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DE102009029319A1 - Base support for use with lamp module of vehicle lighting device, comprises support body, which has holding unit for mechanical attachment of lamp module at given mounting area - Google Patents

Base support for use with lamp module of vehicle lighting device, comprises support body, which has holding unit for mechanical attachment of lamp module at given mounting area Download PDF

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DE102009029319A1
DE102009029319A1 DE102009029319A DE102009029319A DE102009029319A1 DE 102009029319 A1 DE102009029319 A1 DE 102009029319A1 DE 102009029319 A DE102009029319 A DE 102009029319A DE 102009029319 A DE102009029319 A DE 102009029319A DE 102009029319 A1 DE102009029319 A1 DE 102009029319A1
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DE
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contacting
designed
mounting area
holding means
module
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Withdrawn
Application number
DE102009029319A
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German (de)
Inventor
Lothar Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Abstract

The base support (1) comprises a support body (10), which has a holding unit (18,18.1) for mechanical attachment of a lamp module (2) at a given mounting area (3) and a contacting unit (12) for electrical contacting of the lamp module. The contacting unit has a metal wire, which is guided in a guide channel (14). Independent claims are also included for the following: (1) a lamp module for a vehicle lighting device; and (2) a method for manufacturing a vehicle lighting device.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Grundträger für eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1, einem Leuchtmittelmodul für eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 6, einer Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 11 sowie von einem Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 12.The invention relates to a base support for a vehicle lighting device according to the preamble of independent claim 1, a lighting module for a vehicle lighting device according to the preamble of independent claim 6, a vehicle lighting device according to the preamble of independent claim 11 and a method for producing a vehicle lighting device according to the Type of independent claim 12.

Derartige Beleuchtungseinrichtungen können sowohl zu Zwecken der Innenraumbeleuchtung als auch bei der Außenbeleuchtung eines Fahrzeugs eingesetzt werden. Als Leuchtmittel können optische Halbleiterbauelemente in Form von LEDs (Light Emitting Diode), insbesondere von LED-Chips eingesetzt werden. Hierbei werden in der Regel mehrere LEDs zu einem Leuchtarray angeordnet, wobei die LEDs vorzugsweise als oberflächenmontiertes SMD-Element (Surface Mounted Device) durch Löten und/oder Kleben auf einem Träger und/oder einer Leiterplatte montiert werden. LEDs weisen gegenüber konventionellen Glühlampen eine länger Lebensdauer, eine geringere Baugröße sowie einen besseren Wirkungsgrad bei der Umwandlung elektrischer Energie in Licht auf. Zudem zeichnen sich LEDs durch Unempfindlichkeit gegenüber Stößen und Erschütterungen aus, was insbesondere bei Kraftfahrzeugen einen erheblichen Vorteil darstellt.Such lighting devices can be used both for purposes of interior lighting and in the exterior lighting of a vehicle. As light sources optical semiconductor components in the form of LEDs (Light Emitting Diode), in particular of LED chips can be used. In this case, a plurality of LEDs are usually arranged to form a light-emitting array, wherein the LEDs are preferably mounted as surface-mounted SMD (Surface Mounted Device) by soldering and / or gluing on a support and / or a printed circuit board. LEDs have a longer life, smaller size and better efficiency in converting electrical energy to light over conventional incandescent lamps. In addition, LEDs are characterized by insensitivity to shocks and vibrations, which is a significant advantage, especially in motor vehicles.

In der Offenlegungsschrift DE 10 2007 002 838 A1 wird beispielsweise ein LED-Modul mit Montagmittel umfassenden Kühlkörpern beschrieben, das insbesondere zum Einbau in ein Leuchtaggregat in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden kann. Das beschriebene LED-Modul umfasst mehrere LED-Bauelemente, welche auf einer Leiterplatte derart montiert sind, dass sie unmittelbar mit einem Kühlkörper verbunden sind, wobei das LED-Modul mindestens einen Kühlkörper umfasst, welcher mit mindestens einem LED-Bauelement verbunden ist, und welcher Montagemittel für eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Montage an einem anderen Element des LED-Moduls oder des Leuchtaggregats aufweist.In the published patent application DE 10 2007 002 838 A1 For example, an LED module is described with mounting means comprehensive heat sinks, which can be used in particular for installation in a lighting unit in motor vehicles. The described LED module comprises a plurality of LED components, which are mounted on a printed circuit board such that they are directly connected to a heat sink, wherein the LED module comprises at least one heat sink, which is connected to at least one LED component, and which Has mounting means for a positive and / or non-positive fit to another element of the LED module or the lighting unit.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der erfindungsgemäße Grundträger für eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1, welcher einen Trägerkörper mit mindestens einem vorgegebenen Montagebereich umfasst, an welchem erste Haltemittel zur mechanischen Befestigung von mindestens einem Leuchtmittelmodul und erste Kontaktierungsmittel zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittelmoduls angeordnet sind, hat demgegenüber den Vorteil, dass die ersten Kontaktierungsmittel einen Metalldraht umfassen, welcher in einem Führungskanal geführt ist, wobei der Führungskanal an mindestens einem vorgegebenen Montagebereich so ausgebildet ist, dass der Metalldraht fixiert und an vorgegebenen Kontaktierungsstellen für zweite Kontaktierungsmittel zugänglich ist.The basic carrier according to the invention for a vehicle lighting device with the features of independent claim 1, which comprises a carrier body with at least one predetermined mounting area, on which first holding means for mechanically fixing at least one light emitting module and first contacting means for electrically contacting the at least one light-emitting module are arranged, in contrast the advantage that the first contacting means comprise a metal wire, which is guided in a guide channel, wherein the guide channel is formed on at least one predetermined mounting area so that the metal wire is fixed and accessible at predetermined contacting points for second contacting means.

Das erfindungsgemäße Leuchtmittelmodul für eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung, mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 6, welches mindestens ein Leuchtmittel, mindestens ein Kühlelement und einen Grundkörper umfasst, hat den Vorteil, dass der Grundkörper und das mindestens eine Kühlelement aus einem einzigen Blechstanzteil gefertigt sind. Die Ausführung als ein einziges Stanzteil ermöglicht eine einfache Handhabung während der weiteren Fertigungsstufen. Der Grundkörper weist zweite Haltemittel zur mechanischen Befestigung des Leuchtmittelmoduls am Grundträger und zweite Kontaktierungsmittel zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittels auf, welches beispielsweise als LED (Light Emitting Diode) ausgeführt ist. Die zweiten Haltemittel bzw. die zweiten Kontaktierungsmittel des jeweiligen Leuchtmittelmoduls wirken mit den korrespondierenden ersten Haltemitteln bzw. den korrespondierenden ersten Kontaktierungsmitteln an einem vorgegebenen Montagebereich des Grundträgers zusammen.The luminous module according to the invention for a vehicle lighting device, with the features of independent claim 6, which comprises at least one lamp, at least one cooling element and a base body, has the advantage that the base body and the at least one cooling element are made of a single sheet metal stamping. The design as a single stamped part allows easy handling during the further stages of production. The main body has second holding means for mechanical attachment of the lamp module to the base support and second contact means for electrical contacting of the at least one light source, which is designed for example as an LED (Light Emitting Diode). The second holding means or the second contacting means of the respective lamp module cooperate with the corresponding first holding means or the corresponding first contacting means at a predetermined mounting area of the base carrier.

Der erfindungsgemäße Grundträger und/oder das erfindungsgemäße Leuchtmittelmodul können beispielsweise in eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 11 eingesetzt werden. Die Leuchtmittelmodule der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung können über den Metalldraht des Grundträgers beispielsweise elektrisch in Reihe geschaltet werden. Zudem können mehrere Metalldrähte parallel auf dem Grundträger angeordnet werden, so dass ein Array aus in Reihe bzw. parallel geschalteten Leuchtmittelmodulen hergestellt werden kann.The basic carrier according to the invention and / or the illuminant module according to the invention can be used, for example, in a vehicle lighting device having the features of independent patent claim 11. The light source modules of the vehicle lighting device can be electrically connected in series via the metal wire of the base carrier, for example. In addition, a plurality of metal wires can be arranged in parallel on the base support, so that an array of series or parallel connected lamp modules can be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung, mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 12 hat den Vorteil, dass der Grundträger die Form der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung vorgibt und in einem Kunststoffspritzprozess hergestellt wird, und dass der Grundkörper und das mindestens eine Kühlelement des mindestens einen Leuchtmittelmoduls in einem Stanzvorgang als ein Blechstanzteil ausgebildet werden, wobei jeweils ein Leuchtmittelmodul an jedem vorgegebenen Montagebereich so in den Grundträger eingesetzt wird, dass die ersten Haltemittel mit den zweiten Haltemitteln verstemmt und dauerhaft fixiert werden, wobei an vorgegebenen Kontaktierungsstellen über die zweiten Kontaktierungsmittel jeweils eine elektrische Schneidklemmverbindung zu den ersten Kontaktierungsmitteln hergestellt wird.The inventive method for producing a vehicle lighting device, with the features of independent claim 12 has the advantage that the base support dictates the shape of the vehicle lighting device and is produced in a plastic injection process, and that the base body and the at least one cooling element of the at least one lamp module in a punching operation be formed as a stamped sheet metal part, wherein in each case a light emitting module is inserted at each predetermined mounting area in the base support so that the first holding means caulked with the second holding means and permanently fixed, wherein in each case an electrical insulation displacement connection to the first contacting means is produced at predetermined contacting points via the second contacting means.

Die erfindungsgemäße Ausführung des Grundträgers und des Leuchtmittelmoduls ermöglicht eine einfache und schnelle Herstellung einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen dem Leuchtmittelmodul und dem Grundträger. Die Form und Geometrie des Grundträgers sowie die Anzahl von Leuchtmittelmodulen, die auf dem Grundträger angeordnet werden, können in vorteilhafter Weise an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden, wobei die Verdrahtung des Grundträgers mit einem 3-D-Automaten programmgesteuert und flexibel ausgeführt werden kann. Somit stellen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Grundträgers in vorteilhafter Weise die elektrische Verbindung zu den Leuchtmittelmodulen her, tragen die Leuchtmittelmodule und ermöglichen eine einfache und schnelle Fixierung der einzelnen Leuchtmittelmodule an den vorgesehenen Montagebereichen. Zudem dient der erfindungsgemäße Grundträger als Träger beim Transport zum Hersteller der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung, wo die Montage des Grundträgers mit mindestens einem Leuchtmittelmodul in ein Gehäuse der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung erfolgt.The inventive design of the base support and the lamp module allows a simple and fast production of an electrical and mechanical connection between the lamp module and the base support. The shape and geometry of the base support and the number of lamp modules that are arranged on the base support can be adapted to the particular application in an advantageous manner, wherein the wiring of the base support with a 3-D machine programmatically and flexibly can be performed. Thus, embodiments of the base support according to the invention advantageously produce the electrical connection to the light-emitting module, carry the light-emitting module and allow a simple and quick fixation of the individual light-emitting module at the intended mounting areas. In addition, the basic carrier according to the invention serves as a carrier during transport to the manufacturer of the vehicle lighting device, where the mounting of the base carrier takes place with at least one lamp module in a housing of the vehicle lighting device.

Weitere eventuell erforderliche Leitungen im Grundträger, beispielsweise zur Kontaktierung von zusätzlichen Elektronikschaltungen zur Stromregelung und Spannungstransformation, können was Leitungsführung und Kontaktierung betrifft ähnlich realisiert werden. Die zusätzlichen Elektronikschaltungen können in vorteilhafter Weise in einer üblichen Technik (z. B. LP-Technik) mit Schneidklemmanschlüssen integriert werden.Other possibly required lines in the base support, for example, for contacting additional electronic circuits for current regulation and voltage transformation, can be realized similar to what cable routing and contacting concerns. The additional electronic circuits can advantageously be integrated in a conventional technique (eg LP technology) with insulation displacement connections.

Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Grundträgers und des erfindungsgemäßen Leuchtmittelmoduls ermöglichen in vorteilhafter Weise die Herstellung einer flexiblen kundenwunschorientierten Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung mit möglichst wenigen neuen Konstruktionselementen. Die Variabilität entsteht aufgrund der Tatsache, dass die Leuchtmittelmodule in großer Stückzahl einheitlich hergestellt werden können und ihr Zusammenbau über den Grundträger die vom Kunden gewünschte Anordnung der Lichtquellen ergibt. Für die Herstellung der Leuchtmittelmodule empfiehlt sich eine hochautomatisierte Linie, während für die Bestückung der Grundträger eine programmgesteuerte Bestückeinrichtung für die nötige Flexibilität sorgt. Zur Endmontage werden die Leuchtmittelmodule an den vorgesehenen Montagebereichen in den Grundträger eingesetzt. Der Endmontagevorgang der Leuchtmittelmodule auf dem Grundträger kann sowohl maschinell als auch manuell mit einer einfachen Einpress- und Verstemmhilfe ausgeführt werden. Die Endmontage kann auch programmgesteuert und flexibel mit einem 3-D-Automaten ausgeführt werden.Embodiments of the base support according to the invention and of the light-emitting module according to the invention advantageously make it possible to produce a flexible, customer-oriented vehicle lighting device with as few new construction elements as possible. The variability arises due to the fact that the lamp modules can be produced in a uniform quantity in large numbers and their assembly on the base support results in the customer desired arrangement of the light sources. For the production of the lamp modules, a highly automated line is recommended, while for the assembly of the base support a program-controlled placement device provides the necessary flexibility. For final assembly, the lamp modules are inserted into the base carrier at the intended mounting areas. The final assembly process of the lamp modules on the base support can be performed both mechanically and manually with a simple press-in and caulking. Final assembly can also be carried out programmatically and flexibly with a 3-D automatic machine.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen des im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Grundträgers sowie des im unabhängigen Patentanspruch 6 angegebenen Leuchtmittelmoduls und des im unabhängigen Patentanspruch 12 angegebenen Verfahrens möglich.The measures and refinements recited in the dependent claims advantageous improvements of the independent claim 1 basic carrier and the specified in the independent claim 6 lamp module and the method specified in the independent claim 12 are possible.

Besonders vorteilhaft ist, dass der Metalldraht zwischen zwei Kontaktierungsstellen eines vorgegebenen Montagebereichs an einer Trennstelle unterbrochen ist, so dass die beiden Kontaktierungsstellen von einander elektrisch isoliert sind. Dadurch können die beiden Kontaktierungsstellen des vorgegebenen Montagebereichs zum Anschließen einer elektronischen Komponente verwendet werden. Der Metalldraht kann beispielsweise als Ganzes eingelegt, fixiert und dann an jeder Trennstelle unterbrochen oder von Trennstelle zu Trennstelle abgelängt, eingelegt und fixiert werden.It is particularly advantageous that the metal wire between two contacting points of a predetermined mounting area is interrupted at a separation point, so that the two contacting points are electrically isolated from each other. As a result, the two contacting points of the predetermined mounting area can be used to connect an electronic component. The metal wire, for example, inserted as a whole, fixed and then interrupted at each separation point or cut from separation point to separation point, inserted and fixed.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Grundträgers ist der Führungskanal als Rinne ausgeführt, in welche der Metalldraht eingelegt ist, wobei der Führungskanal an den vorgegebenen Kontaktierungsstellen und der Trennstelle des mindestens einen vorgegebenen Montagebereichs unterbrochen ist. Die Ausführung als Rinne ermöglicht ein einfaches Einlegen des Metalldrahtes von oben und gewährleistete eine ausreichende Führung des Metalldrahtes zwischen den vorgegebenen Montagebereichen, an denen Leuchtmittelmodule eingesetzt und kontaktiert werden. An den Rändern des Führungskanals zu den Unterbrechungen sind beispielsweise Fixierungsmittel angeordnet, welche so ausgeführt sind, dass der Metalldraht nach dem Einlegen durch Verformen der Fixierungsmittel in der Rinne fixiert ist. Die Unterbrechung des als Rinne ausgeführten Führungskanals ist erforderlich, um an den vorgegebenen Kontaktierungsstellen eine Scheidklemmkontaktierung der Leuchtmittelmodule mit dem Metalldraht zu ermöglichen bzw. eine Unterbrechung des Metalldrahtes an der Trennstelle, beispielsweise durch ein Stanzwerkzeug zu ermöglichen.In an embodiment of the basic carrier according to the invention the guide channel is designed as a groove, in which the metal wire is inserted, wherein the guide channel is interrupted at the predetermined contacting points and the separation point of the at least one predetermined mounting area. The design as a groove allows for easy insertion of the metal wire from above and ensured adequate guidance of the metal wire between the predetermined mounting areas where light modules are used and contacted. At the edges of the guide channel to the interruptions, for example, fixing means are arranged, which are designed so that the metal wire is fixed after insertion by deforming the fixing means in the channel. The interruption of the running as a channel guide channel is required to allow at the predetermined contact points a Scheidklemmkontaktierung the lamp modules with the metal wire or to allow an interruption of the metal wire at the separation point, for example by a punching tool.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Grundträgers ist der Trägerkörper als Kunststoffspritzteil ausgeführt, wobei die Fixierungsmittel als thermoplastisch verformbare Kunststofflaschen ausgeführt sind, welche über den Führungskanal hinausstehen. Die thermoplastische Verformbarkeit ermöglicht in vorteilhafter Weise eine einfache und schnelle Fixierung des eingelegten Metalldrahtes in der Rinne.In a further embodiment of the basic carrier according to the invention, the carrier body is designed as a plastic injection molded part, wherein the fixing means are designed as thermoplastically deformable plastic bottles, which protrude beyond the guide channel. The thermoplastic deformability advantageously allows a simple and rapid fixation of the inserted metal wire in the channel.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Leuchtmittelmoduls ist das Blechstanzteil spiegelsymmetrisch zu einer Längsachse und/oder zu einer Querachse ausgeführt, und umfasst als Aufnahmeöffnungen ausgeführte zweite Haltemittel und als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel sowie als Kühlfahnen ausgeführte Kühlelemente, wobei die als Schneidklemmen ausgeführten zweiten Kontaktierungsmittel und die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente nach dem Stanzvorgang im Wesentlichen senkrecht zum Grundkörper umgebogen sind. Das Blechstanzteil ist so ausgeführt, dass zwei durch die Längsachse getrennte Hälften des Blechstanzteil jeweils zweite Kontaktierungsmittel und zweite Haltemittel aufweisen und durch mindestens einen Steg mit einander verbunden sind, der vor Fertigstellung des Leuchtmittelmoduls durchtrennt wird. Die Ausführung als spiegelsymmetrisches Stanzteil ermöglicht eine einfache Handhabung während der weiteren Fertigungsstufen. In a refinement of the illuminant module according to the invention, the stamped sheet metal part is mirror-symmetrical to a longitudinal axis and / or to a transverse axis, and comprises second holding means designed as receiving openings and second contacting means designed as insulation displacement terminals and cooling elements designed as cooling flags, the second contacting means designed as insulation displacement terminals serving as cooling lugs executed cooling elements are bent after the punching process substantially perpendicular to the main body. The stamped sheet metal part is designed such that two halves of the sheet metal stamping part separated by the longitudinal axis each have second contacting means and second holding means and are connected to one another by at least one web which is severed before completion of the illuminating module. The design as a mirror-symmetrical stamped part allows easy handling during the further production stages.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Leuchtmittelmoduls ist das mindestens eine Leuchtmittel so auf dem Grundkörper angeordnet, dass es die zweiten Kontaktierungsmittel der beiden Hälften des Blechstanzteils elektrisch mit einander verbindet. Dadurch ist ein Stromfluss zwischen den beiden Kontaktierungsmitteln über das mindestens eine Leuchtmittel möglich, durch welchen das mindestens eine Leuchtmittel Licht erzeugt und abstrahlt. Die entstehende Wärme wird durch die einteilige Ausführung des Blechstanzteils an die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente weitergeleitet und dort an die Umgebung abgegeben.In a further refinement of the illuminant module according to the invention, the at least one luminous means is arranged on the base body such that it electrically connects the second contacting means of the two halves of the sheet metal stamping part to one another. As a result, a current flow between the two contacting means is possible via the at least one luminous means, by which the at least one luminous means generates and radiates light. The resulting heat is forwarded by the one-piece design of the sheet metal stamping to the designed as cooling lugs cooling elements and delivered there to the environment.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Leuchtmittelmodus ist ein optisches Element zur Beeinflussung der von dem mindestens einem Leuchtmittel erzeugten Lichtstrahlung so auf dem Grundkörper angeordnet, dass es die beiden Hälften des Blechstanzteils mechanisch mit einander verbindet, wobei das optische Element mindestens zwei Fixierzapfen umfasst, die in korrespondierende Aufnahmeöffnungen in beiden Hälften des Grundkörpers eingeführt und verformt sind. Das optische Element ist beispielsweise als Linse ausgeführt und stellt zusätzlich zu den Verbindungsstegen eine mechanische Verbindung der beiden Hälften des Blechstanzteils her, so dass die Verbindungsstege des Blechstanzteils ausgestanzt werden können, um den Kurzschluss zwischen den beiden Hälften zu entfernen. Nach dem Entfernen der Verbindungsstege ist in vorteilhafter Weise eine Funktionsprüfung des Leuchtmittelmoduls möglich.In a further refinement of the illuminant mode according to the invention, an optical element for influencing the light radiation generated by the at least one luminous means is arranged on the base body such that it mechanically connects the two halves of the sheet metal stamping part, wherein the optical element comprises at least two fixing pins which correspond to one another Receiving openings in both halves of the body are inserted and deformed. The optical element is designed, for example, as a lens and, in addition to the connecting webs, establishes a mechanical connection between the two halves of the stamped sheet metal part, so that the connecting webs of the sheet metal stamped part can be punched out in order to remove the short circuit between the two halves. After removal of the connecting webs, a functional test of the lighting module is possible in an advantageous manner.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassen die ersten Kontaktierungsmittel einen Metalldraht, welcher in einen Führungskanal eingelegt wird, wobei der Führungskanal an dem mindestens einen vorgegebenen Montagebereich so ausgebildet wird, dass der Metalldraht fixiert und an vorgegebenen Kontaktierungsstellen für die zweiten Kontaktierungsmittel zugänglich wird, wobei der Metalldraht zwischen den zwei Kontaktierungsstellen an einer Trennstelle unterbrochen wird, so dass die beiden Kontaktierungsstellen von einander elektrisch isoliert werden. Der Metalldraht kann beispielsweise als Ganzes eingelegt, fixiert und dann an jeder Trennstelle unterbrochen oder von Trennstelle zu Trennstelle abgelängt, eingelegt und fixiert werden.In an embodiment of the inventive method, the first contacting means comprise a metal wire which is inserted into a guide channel, wherein the guide channel is formed on the at least one predetermined mounting area so that the metal wire is fixed and accessible at predetermined contacting points for the second contacting means, wherein the metal wire between the two contacting points is interrupted at a separation point, so that the two contacting points are electrically isolated from each other. The metal wire, for example, inserted as a whole, fixed and then interrupted at each separation point or cut from separation point to separation point, inserted and fixed.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden über den Führungskanal hinausstehende Kunststofflaschen thermoplastisch so verformt, dass der in den Führungskanal eingelegte Metalldraht fixiert wird.In a further embodiment of the method according to the invention protruding beyond the guide channel plastic bottles are thermoplastically deformed so that the inserted into the guide channel metal wire is fixed.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Blechstanzteil spiegelsymmetrisch zu einer Längsachse und/oder zu einer Querachse ausgeführt und umfasst als Aufnahmeöffnungen ausgeführte zweite Haltemittel und als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel und als Kühlfahnen ausgeführte Kühlelemente, wobei die als Schneidklemmen ausgeführten zweiten Kontaktierungsmittel und die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente nach dem Stanzvorgang im Wesentlichen senkrecht zum Grundkörper umgebogen werden, wobei zwei durch die Längsachse getrennte Hälften des Blechstanzteil jeweils zweite Kontaktierungsmittel und zweite Haltemittel aufweisen und durch mindestens einen Steg mit einander verbunden werden.In a further embodiment of the method according to the invention, the sheet metal stamping is designed mirror-symmetrically to a longitudinal axis and / or to a transverse axis and comprises receiving means designed as second holding means and as cutting terminals running second contacting and designed as cooling lugs cooling elements, wherein the cutting contact as executed second contacting means and as cooling lugs executed cooling elements are bent substantially perpendicular to the base body after the punching operation, wherein two separated by the longitudinal axis halves of the sheet metal stamping each second contacting means and second holding means and are connected by at least one web with each other.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das mindestens eine Leuchtmittel so auf dem Grundkörper aufgesetzt und verlötet, dass es die zweiten Kontaktierungsmittel der beiden Hälften des Blechstanzteils elektrisch mit einander verbindet.In a further embodiment of the method according to the invention, the at least one light-emitting means is placed and soldered on the base body such that it electrically connects the second contacting means of the two halves of the stamped sheet metal part to one another.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mindestens zwei Fixierzapfen eines optischen Elements zur Beeinflussung der von dem mindestens einem Leuchtmittel erzeugten Lichtstrahlung in korrespondierende Aufnahmeöffnungen im Grundkörper eingeführt und so verformt, dass das optische Element am Grundkörper so befestigt ist, dass es die beiden Hälften des Blechstanzteils mechanisch mit einander verbindet. Dadurch kann anschließend der mindestens eine Steg zwischen den beiden Hälften des Blechstanzteils durchtrennt werden.In a further embodiment of the method according to the invention, at least two fixing pins of an optical element for influencing the light radiation generated by the at least one light source are inserted into corresponding receiving openings in the base body and deformed such that the optical element is fastened to the base body such that it seals the two halves of the sheet metal stamping mechanically connecting with each other. As a result, the at least one web can then be severed between the two halves of the stamped sheet metal part.

Die Leuchtmittelmodule der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung können über den Metalldraht des Grundträgers beispielsweise elektrisch in Reihe geschaltet werden. Zudem können mehrere Metalldrähte parallel auf dem Grundträger angeordnet werden, so dass ein Array aus in Reihe bzw. parallel geschalteten Leuchtmittelmodulen hergestellt werden kann.The light source modules of the vehicle lighting device can be electrically connected in series via the metal wire of the base carrier, for example. In addition, several metal wires can be arranged in parallel on the base carrier so that an array can be made of series or parallel lamp modules.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen Abschnitt eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Grundträgers. 1 shows a schematic plan view of a portion of an embodiment of a base support according to the invention.

2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie II-II in 1. 2 shows a schematic sectional view along the section line II-II in 1 ,

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie III-III in 1. 3 shows a schematic sectional view along the section line III-III in 1 ,

4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie IV-IV in 1. 4 shows a schematic sectional view along the section line IV-IV in 1 ,

5 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Details V aus 1. 5 shows a schematic side view of a detail V from 1 ,

6 zeigt eine schematische Draufsicht eines Details VI aus 1. 6 shows a schematic plan view of a detail VI 1 ,

7 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Leuchtmittelmoduls. 7 shows a schematic side view of an embodiment of a lamp module according to the invention.

8 zeigt eine schematische Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Leuchtmittelmoduls aus 7. 8th shows a schematic plan view of the embodiment of a lamp module according to the invention 7 ,

9 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Blechstanzteils für das erfindungsgemäße Leuchtmittelmodul aus 7. 9 shows a schematic plan view of an embodiment of a stamped sheet metal part for the illuminant module according to the invention 7 ,

10 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Abschnitts eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung. 10 shows a schematic side view of a portion of an embodiment of a vehicle lighting device according to the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Wie aus 1 bis 6 ersichtlich ist, umfasst ein erfindungsgemäßer als Kunststoffspritzgussteil hergestellter Grundträger 1 im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Trägerkörper 10, welcher an mehreren vorgegebenen Montagebereichen 3, von denen im dargestellten Abschnitt zwei ersichtlich sind, erste Haltemittel 18, 18.1 zur mechanischen Befestigung von mindestens einem Leuchtmittelmodul 2, das nachfolgend unter Bezugnahme auf 7 bis 9 beschrieben wird, und erste Kontaktierungsmittel 12 zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittelmoduls 2 aufweist. Die ersten Haltemittel umfassen beispielsweise jeweils einen Haltepfosten 18 mit einem angeformten Aufnahmezapfen 18.1. Für den Fall einer manuellen Endmontage können die Aufnahmezapfen 18.1 asymmetrisch angeordnet werden, damit eine Verpolung bei der Montage des Leuchtmittelmoduls 2 ausgeschlossen ist.How out 1 to 6 it can be seen comprises an inventive carrier produced as a plastic injection molded part 1 in the illustrated embodiment, a carrier body 10 , which at several predetermined mounting areas 3 of which two can be seen in the illustrated section, first holding means 18 . 18.1 for the mechanical attachment of at least one lamp module 2 , with reference to 7 to 9 is described, and first contacting means 12 for electrically contacting the at least one light-emitting module 2 having. For example, the first holding means each comprise a holding post 18 with a molded spigot 18.1 , In the case of a manual final assembly, the spigot can 18.1 be arranged asymmetrically, so that a polarity reversal during assembly of the lamp module 2 is excluded.

Erfindungsgemäß umfassen die ersten Kontaktierungsmittel einen Metalldraht 12, welcher in einem Führungskanal 14 geführt ist, wobei der Führungskanal 14 an den vorgegebenen Montagebereichen 3 so ausgebildet ist, dass der Metalldraht 12 fixiert und an zwei Kontaktierungsstellen 17 für die zweiten Kontaktierungsmittel 24 zugänglich ist. Daher ist der Führungskanal 14 an den beiden Kontaktierungsstellen 17 des korrespondierenden vorgegebenen Montagebereichs 3 unterbrochen. Wie aus der Schnittdarstellung gemäß 2 ersichtlich ist, ist der Führungskanal 14 im dargestellten Ausführungsbeispiel als Rinne ausgeführt, in welche der Metalldraht 12 eingelegt ist.According to the invention, the first contacting means comprise a metal wire 12 which is in a guide channel 14 is guided, wherein the guide channel 14 at the specified mounting areas 3 is designed so that the metal wire 12 fixed and at two contact points 17 for the second contacting agent 24 is accessible. Therefore, the guide channel 14 at the two contacting points 17 the corresponding predetermined mounting area 3 interrupted. As from the sectional view according to 2 it can be seen, is the guide channel 14 executed in the illustrated embodiment as a groove, in which the metal wire 12 is inserted.

Wie aus 1, 5 und 6 weiter ersichtlich ist, sind am Führungskanal 14 an den Rändern zu den Unterbrechungen Fixierungsmittel 16 angeordnet, welche so ausgeführt sind, dass der Metalldraht 12 nach dem Einlegen in den als Rinne ausgeführten Führungskanal 14 durch Verformen der Fixierungsmittel 16 fixiert ist. Wie aus der Schnittdarstellung gemäß 3 ersichtlich ist, sind die Fixierungsmittel 16 als thermoplastisch verformbare Kunststofflaschen ausgeführt, welche über den als Rinne ausgeführten Führungskanal 14 hinausstehen. Wie aus der Schnittdarstellung gemäß 4 weiter ersichtlich ist, verläuft der Metall draht 12 an den Kontaktierungsstellen frei und weist im dargestellten Ausführungsbeispiel keine Isolierung auf. Alternativ kann der Metalldraht eine gestrichelt dargestellte Isolierung 12.1 aufweisen, die von den zweiten Kontaktierungsmitteln 24, die vorzugsweise als Schneidklemmen ausgeführt sind, zum Herstellen einer elektrischen Verbindung leicht durchdrungen werden kann Wie aus 5 und 6 weiter ersichtlich ist, ist der Metalldraht 12 zwischen den beiden Kontaktierungsstellen 17 an einer Trennstelle 19 unterbrochen, so dass die beiden Kontaktierungsstellen 17 von einander elektrisch isoliert sind.How out 1 . 5 and 6 is further apparent, are on the guide channel 14 at the edges to the interruptions fixative 16 arranged, which are designed so that the metal wire 12 after insertion into the guide channel designed as a groove 14 by deforming the fixative 16 is fixed. As from the sectional view according to 3 is apparent, are the fixatives 16 designed as a thermoplastically deformable plastic bottles, which over the designed as a groove guide channel 14 protrude. As from the sectional view according to 4 can be seen further, the metal wire runs 12 free at the contact points and has no insulation in the illustrated embodiment. Alternatively, the metal wire a dashed insulation shown 12.1 have, that of the second contacting means 24 , which are preferably designed as insulation displacement terminals, can be easily penetrated to make an electrical connection As from 5 and 6 is further apparent, is the metal wire 12 between the two contacting points 17 at a separation point 19 interrupted so that the two contact points 17 are electrically isolated from each other.

Wie aus 7 bis 9 ersichtlich ist, umfasst ein erfindungsgemäßes Leuchtmittelmodul 2 im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Leuchtmittel 28, mehrere Kühlelemente 26 und einen Grundkörper 20, welcher zweite Haltemittel 22 zur mechanischen Befestigung des Leuchtmittelmoduls 2 am Grundträger 1 und zweite Kontaktierungsmittel 24 zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittels 28 aufweist. Die zweiten Haltemittel 22 bzw. die zweiten Kontaktierungsmittel 24 wirken mit den ersten Haltemitteln 18, 18.1 und den ersten elektrischen Kontaktierungsmitteln 12 an einem korrespondierenden vorgegebenen Montagebereich 3 des Grundträgers 1 zusammen. Erfindungsgemäß sind der Grundkörper 20 und die Kühlelemente 26 aus einem einzigen Blechstanzteil 21 gefertigt, das in 9 dargestellt ist.How out 7 to 9 can be seen, comprises a lamp module according to the invention 2 in the illustrated embodiment, a light source 28 , several cooling elements 26 and a body 20 , which second holding means 22 for mechanical attachment of the lamp module 2 at the base carrier 1 and second contacting means 24 for electrical contacting of the at least one luminous means 28 having. The second holding means 22 or the second contacting means 24 act with the first holding means 18 . 18.1 and the first electrical contacting means 12 at a corresponding predetermined mounting area 3 of the basic carrier 1 together. According to the invention, the main body 20 and the cooling elements 26 from a single stamped sheet metal part 21 made in 9 is shown.

Wie aus 7 bis 9 weiter ersichtlich ist, ist das Blechstanzteil 21 bzw. das Leuchtmittelmodul 2 spiegelsymmetrisch zu seiner Längsachse LA und zu seiner Querachse QA ausgeführt. Zudem umfasst das Blechstanzteil 21 als Aufnahmeöffnungen ausgeführte zweite Haltemittel 22 und als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel 24 sowie als Kühlfahnen ausgeführte Kühlelemente 26. Wie aus 7 und 8 ersichtlich ist, werden die als Schneidklemmen ausgeführten zweiten Kontaktierungsmittel 24 und die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente 26 nach dem Stanzvorgang im Wesentlichen senkrecht zum Grundkörper 20 umgebogen.How out 7 to 9 can be further seen, is the sheet metal stamping 21 or the lamp module 2 mirror-symmetrical to its longitudinal axis LA and executed to its transverse axis QA. In addition, the sheet metal stamping includes 21 as a receiving openings running second holding means 22 and designed as insulation displacement second contact means 24 and cooling elements designed as cooling lugs 26 , How out 7 and 8th it can be seen that the second contact means designed as insulation displacement terminals 24 and the cooling elements designed as cooling vanes 26 after the punching process substantially perpendicular to the main body 20 bent.

Wie aus 7 bis 9 weiter ersichtlich ist, weisen die zwei durch die Längsachse LA getrennte Hälften des Blechstanzteil 21 jeweils als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel 24 und als Aufnahmeöffnungen ausgeführte zweite Haltemittel 22 auf, wobei jede Hälfte des Blechstanzteils 21 eine Schneidklemme 24 und zwei Aufnahmeöffnungen 22 aufweist. Die beiden Hälften des Blechstanzteils 21 sind durch zwei Stege 27 mit einander verbunden, welche vor Fertigstellung des Leuchtmittelmoduls 2 durchtrennt werden, so dass der Kurzschluss des Leuchtmittels 28 entfällt. Das Leuchtmittel 28 ist so auf dem Grundkörper 20 angeordnet, dass es die beiden Schneidklemmen 24 der beiden Hälften des Blechstanzteils 21 elektrisch mit einander verbindet. Dadurch ist ein Stromfluss zwischen den beiden Schneidklemmen 24 über das Leuchtmittel 28 möglich, durch welchen das mindestens eine Leuchtmittel 28 Licht erzeugt und abstrahlt. Die entstehende Wärme wird durch die einteilige Ausführung des Blechstanzteils 21 an die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente 26 weitergeleitet und dort an die Umgebung abgegeben.How out 7 to 9 is further apparent, the two separated by the longitudinal axis LA halves of the sheet metal stamping 21 each designed as insulation displacement terminals second contact means 24 and second holding means configured as receiving openings 22 on, with each half of the sheet metal stamping 21 a cutting clamp 24 and two receiving openings 22 having. The two halves of the stamped sheet metal part 21 are by two bridges 27 connected with each other, which before completion of the lamp module 2 be severed so that the short circuit of the bulb 28 eliminated. The light source 28 is so on the body 20 arranged that it is the two insulation displacement terminals 24 the two halves of the stamped sheet metal part 21 connects electrically with each other. This creates a current flow between the two insulation displacement terminals 24 over the bulb 28 possible, by which the at least one light source 28 Light generates and radiates. The heat generated by the one-piece design of the sheet metal stamping 21 to the cooling elements designed as cooling vanes 26 passed on and delivered there to the environment.

Wie aus 7 und 8 weiter ersichtlich ist, ist ein optisches Element 30 zur Beeinflussung der vom Leuchtmittel 28 erzeugten Lichtstrahlung so auf dem Grundkörper 20 angeordnet, dass es die beiden Hälften des Blechstanzteils 21 mechanisch mit einander verbindet, wobei das optische Element 30 im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Fixierzapfen 32 umfasst, die in korrespondierende Aufnahmeöffnungen 23 in beiden Hälften des Grundkörper 20 eingeführt und verformt werden.How out 7 and 8th is further apparent, is an optical element 30 for influencing the light source 28 generated light radiation so on the body 20 arranged that it is the two halves of the sheet metal stamping 21 mechanically connects to each other, wherein the optical element 30 six fixing pins in the illustrated embodiment 32 includes, in corresponding receiving openings 23 in both halves of the main body 20 be introduced and deformed.

Wie aus 10 ersichtlich ist, umfasst das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung 5 einen in 1 bis 6 dargestellten Grundträger 1 und mehrere in 7 bis 9 dargestellte Leuchtmittelmodule 2, von denen ein Leuchtmittelmodul 2 dargestellt ist. Die Leuchtmittelmodule 22 können über den Metalldraht 12 des Grundträgers 1 beispielsweise in Reihe geschaltet werden. Zudem können mehrere Metalldrähte 12 parallel auf dem Grundträger 1 angeordnet werden, so dass ein Array aus in Reihe bzw. parallel geschalteten Leuchtmittelmodulen 2 hergestellt werden kann.How out 10 can be seen, the illustrated embodiment includes a vehicle lighting device according to the invention 5 one in 1 to 6 illustrated basic carrier 1 and several in 7 to 9 illustrated illuminant modules 2 of which one is a light bulb module 2 is shown. The lighting modules 22 can over the metal wire 12 of the basic carrier 1 For example, be connected in series. In addition, several metal wires 12 parallel on the base support 1 can be arranged so that an array of series or parallel connected lamp modules 2 can be produced.

Der dargestellte Ausschnitt der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung 5 umfasst den Grundträger 1, welcher den Trägerkörper 10 mit einem vorgegebenen Montagebereich 3 aufweist, an welchem erste Haltemittel 18, 18.1 zur mechanischen Befestigung des Leuchtmittelmoduls 2 und erste Kontaktierungsmittel 12 zur elektrischen Kontaktierung des Leuchtmittelmoduls 2 angeordnet sind, und das Leuchtmittelmodul 2, welches ein Leuchtmittel 28, vier als Kühlfahnen ausgeführte Kühlelemente 26 und einen Grundkörper 20 umfasst, welcher als Aufnahmeöffnungen ausgeführte zweite Haltemittel 22 zur mechanischen Befestigung des Leuchtmittelmoduls 2 am Grundträger 1 und als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel 24 zur elektrischen Kontaktierung des Leuchtmittels 28 aufweist. Der Grundträger 1 gibt die Form der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung 5 vor und wird in einem Kunststoffspritzprozess hergestellt. Der Grundkörper 20 und die mehreren Kühlelemente 26 des Leuchtmittelmoduls 2 werden in einem Stanzvorgang als ein Blechstanzteil 21 gefertigt. Das Leuchtmittelmodul 2 ist am vorgegebenen Montagebereich 3 so in den Grundträger 1 eingesetzt, dass die Aufnahmezapfen 18.1 der vier Haltepfosten 18 jeweils in den Aufnahmeöffnungen 22 verstemmt und dauerhaft fixiert sind, wobei an den vorgegebenen Kontaktierungsstellen 17 über die Schneidklemmen 24 jeweils eine elektrische Schneidklemmverbindung zum Metalldraht 12 hergestellt wird.The illustrated section of the vehicle lighting device 5 includes the basic carrier 1 , which the carrier body 10 with a given mounting area 3 has, on which first holding means 18 . 18.1 for mechanical attachment of the lamp module 2 and first contacting means 12 for electrical contacting of the lamp module 2 are arranged, and the lamp module 2 which is a light source 28 , four designed as cooling lugs cooling elements 26 and a body 20 comprises, which is designed as a receiving openings second holding means 22 for mechanical attachment of the lamp module 2 at the base carrier 1 and designed as insulation displacement second contact means 24 for electrical contacting of the lamp 28 having. The basic carrier 1 gives the shape of the vehicle lighting device 5 before and is produced in a plastic injection process. The main body 20 and the multiple cooling elements 26 of the lamp module 2 be in a punching process as a sheet metal stamping 21 manufactured. The illuminant module 2 is at the specified mounting area 3 so in the basic carrier 1 inserted that the spigot 18.1 the four retaining posts 18 each in the receiving openings 22 caulked and permanently fixed, wherein at the predetermined contact points 17 over the insulation displacement terminals 24 in each case an electrical insulation displacement connection to the metal wire 12 will be produced.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 1 bis 10 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung 5 beschrieben. Erfindungsgemäß gibt der Grundträger 1 die Form der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung 5 vor und wird in einem Kunststoffspritzprozess hergestellt. Der Grundkörper 20 und das mindestens eine Kühlelement 26 des mindestens einen Leuchtmittelmoduls 2 werden in einem Stanzvorgang als ein Blechstanzteil 21 gefertigt, wobei jeweils ein Leuchtmittelmodul 2 an jedem vorgegebenen Montagebereich 3 so in den Grundträger 1 eingesetzt wird, dass die Aufnahmezapfen 18.1 der Haltepfosten 18 jeweils mit einer korrespondierenden Aufnahmeöffnung 22 verstemmt und dauerhaft fixiert werden. An den Kontaktierungsstellen 17 wird über die zweiten Kontaktierungsmittel 24 jeweils eine elektrische Schneidklemmverbindung zum Metalldraht 12 hergestellt.The following is with reference to 1 to 10 An embodiment of a method according to the invention for producing the vehicle lighting device 5 described. According to the invention, the basic carrier 1 the shape of the vehicle lighting device 5 before and is produced in a plastic injection process. The main body 20 and the at least one cooling element 26 the at least one lamp module 2 be in a punching process as a sheet metal stamping 21 manufactured, each with a light bulb module 2 at every given assembly area 3 so in the basic carrier 1 is used that the spigot 18.1 the retaining post 18 each with a corresponding receiving opening 22 caulked and permanently fixed. At the contact points 17 is via the second contacting agent 24 in each case an electrical insulation displacement connection to the metal wire 12 produced.

Vor der Endmontage werden der Grundträger 1 und das mindestens eine Leuchtmittelmodul 2 hergestellt. Nach der Herstellung des Grundträgers 1 als Kunststoffspritzgussteil wird der Metalldraht 12 der ersten Kontaktierungsmittel in den Führungskanal 14 eingelegt. Der Führungskanal 14 wird an dem mindestens einen vorgegebenen Montagebereich 3 so ausgebildet, dass der Metalldraht 12 fixiert und an zwei Kontaktierungsstellen 17 für die zweiten Kontaktierungsmittel 24 zugänglich wird. Zudem wird der Metalldraht 12 zwischen den beiden Kontaktierungsstellen 17 an einer Trennstelle 19 unterbrochen, so dass die beiden Kontaktierungsstellen 17 von einander elektrisch isoliert werden. Hierzu kann der Metalldraht 12 als Ganzes eingelegt, fixiert und dann an jeder Trennstelle 17 unterbrochen oder von Trennstelle 19 zu Trennstelle abgelängt, eingelegt und fixiert werden. Nach dem Einlegen des Metalldrahtes 12 in den Führungskanal 14 werden über den Führungskanal 14 hinausstehende Kunststofflaschen 16 thermoplastisch so verformt, dass der in den Führungskanal 14 eingelegte Metalldraht 12 fixiert wird.Before the final assembly become the basic carrier 1 and the at least one lamp module 2 produced. After the production of the basic carrier 1 as a plastic injection molded part of the metal wire 12 the first contacting means in the guide channel 14 inserted. The guide channel 14 is at the at least one predetermined mounting area 3 designed so that the metal wire 12 fixed and at two contact points 17 for the second contacting agent 24 becomes accessible. In addition, the metal wire 12 between the two contacting points 17 at a separation point 19 interrupted so that the two contact points 17 be isolated from each other electrically. For this purpose, the metal wire 12 inserted as a whole, fixed and then at each separation point 17 interrupted or disconnected 19 cut to separation point, inserted and fixed. After inserting the metal wire 12 in the guide channel 14 be over the guide channel 14 protruding plastic bottles 16 Thermoplastic so deformed that in the guide channel 14 pickled metal wire 12 is fixed.

Das Blechstanzteil 21 des Leuchtmittelmoduls 2 wird spiegelsymmetrisch zu einer Längsachse LA und/oder zu einer Querachse QA ausgeführt, so dass die als Aufnahmeöffnungen ausgeführten zweiten Haltemittel 22 und als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel 24 sowie als Kühlfahnen ausgeführte Kühlelemente 26 auf beiden Hälften des durch die Längsachse LA getrennten Blechstanzteils 21 angeordnet sind, welche durch zwei Stege 27 mit einander verbunden werden.. Nach dem Stanzvorgang werden die als Schneidklemmen ausgeführten zweiten Kontaktierungsmittel 24 und die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente 26 im Wesentlichen senkrecht zum Grundkörper 20 umgebogen.The sheet metal stamping 21 of the lamp module 2 is performed mirror-symmetrically to a longitudinal axis LA and / or to a transverse axis QA, so that the second holding means designed as receiving openings 22 and designed as insulation displacement second contact means 24 and cooling elements designed as cooling lugs 26 on both halves of the separated by the longitudinal axis LA stamped sheet metal part 21 are arranged, which by two webs 27 be connected with each other .. After punching performed as cutting terminals second contacting 24 and the cooling elements designed as cooling vanes 26 essentially perpendicular to the main body 20 bent.

Anschließend wird Lotpaste auf den Grundkörper 20 aufgebracht und das Leuchtmittel 28 so auf dem Grundkörper 20 aufgesetzt und verlötet, dass es die zweiten Kontaktierungsmittel 24 der beiden Hälften des Blechstanzteils 21 elektrisch mit einander verbindet. Gegebenenfalls können am Grundkörper 20 Ausprägungen vorgesehen werden, um die Positionierung des Leuchtmittels 28 zu erleichtern. Dann werden die sechs Fixierzapfen 32 des optischen Elements 30 in korrespondierende Aufnahmeöffnungen 23 in beiden Hälften des Grundkörpers 20 eingeführt und so verformt, dass das optische Element 30 am Grundkörper 20 so befestigt ist, dass es die beiden Hälften des Blechstanzteils 21 mechanisch mit einander verbindet. Anschließend kann der mindestens eine Steg 27 zwischen den beiden Hälften des Blechstanzteils 21 durchtrennt werden und eine Funktionsprüfung des Leuchtmittelmoduls 2 durchgeführt werden.Subsequently, solder paste is applied to the base body 20 applied and the bulbs 28 so on the body 20 put on and soldered that it is the second contacting agent 24 the two halves of the stamped sheet metal part 21 connects electrically with each other. Optionally, at the base body 20 Characteristics are provided to the positioning of the bulb 28 to facilitate. Then the six fixing pins 32 of the optical element 30 in corresponding receiving openings 23 in both halves of the body 20 introduced and deformed so that the optical element 30 at the base body 20 fixed so that it is the two halves of the sheet metal stamping 21 mechanically connecting with each other. Subsequently, the at least one bridge 27 between the two halves of the stamped sheet metal part 21 be severed and a functional test of the lamp module 2 be performed.

Zur Endmontage werden die Leuchtmittelmodule 2 an den vorgesehenen Montagebereichen in den Grundträger 1 eingesetzt. Dabei entstehen die Schneidklemmkontakte. Das Verstemmen der Aufnahmezapfen 18.1 der Haltepfosten 18 in den Aufnahmeöffnungen 22 der Leuchtmittelmodule fixiert diese dauerhaft am Grundträger 1. Der Endmontagevorgang kann sowohl maschinell als auch manuell mit einer einfachen Einpress- und Verstemmhilfe ausgeführt werden. Die Leuchtmittelmodule 2 der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung 5 können über den Metalldraht 12 des Grundträgers 1 beispielsweise elektrisch in Reihe geschaltet werden. Zudem können mehrere Metalldrähte 12 parallel auf dem Grundträger 1 angeordnet werden, so dass ein Array aus in Reihe bzw. parallel geschalteten Leuchtmittelmodulen 2 hergestellt werden kann.For final assembly, the lamp modules 2 at the intended mounting areas in the basic carrier 1 used. This creates the insulation displacement contacts. The caulking of the spigot 18.1 the retaining post 18 in the receiving openings 22 The lamp modules permanently fixes them to the base carrier 1 , The final assembly process can be performed both mechanically and manually with a simple press-fit and caulking. The lighting modules 2 the vehicle lighting device 5 can over the metal wire 12 of the basic carrier 1 For example, be electrically connected in series. In addition, several metal wires 12 parallel on the base support 1 can be arranged so that an array of series or parallel connected lamp modules 2 can be produced.

Ausführungsformen der Erfindung ermöglichen in vorteilhafter Weise eine flexible kundenwunschorientierte Herstellung eines Grundträger und/oder eines Leuchtmittelmoduls für eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung und somit einer korrespondierenden Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung. Die Leuchtmittelmodule können universell eingesetzt und in großer Stückzahl gefertigt werden. Der Grundträger kann für jeden Anwendungsfall speziell ausgelegt und angepasst werden. Die Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung besteht aus einem Grundträger, welcher der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung die Form gibt, die elektrische Verbindung der Leuchtmittelmodule herstellt, die Leuchtmittelmodule fixiert und als Träger beim Transport zum Lampenhersteller dient, und aus den einzelnen Leuchtmittelmodulen, welche die Leuchtmittel tragen, die Leuchtmittel über Klemmkontakte elektrisch anschließen, das optische Element geeignet fixieren und die Leuchtmittel kühlen.Embodiments of the invention advantageously enable a flexible customer-oriented production of a base carrier and / or a lighting module for a vehicle lighting device and thus a corresponding vehicle lighting device. The light source modules can be used universally and manufactured in large quantities. The basic carrier can be specially designed and adapted for every application. The vehicle lighting device consists of a base support, which gives the vehicle lighting device the form that makes the electrical connection of the lamp modules, the lamp modules fixed and used as a carrier during transport to the lamp manufacturer, and from the individual light-emitting modules, which carry the bulbs, electrically connect the bulbs via terminal contacts , Fix the optical element suitable and cool the bulbs.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102007002838 A1 [0003] DE 102007002838 A1 [0003]

Claims (19)

Grundträger für eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung mit einem Trägerkörper (10), welcher an mindestens einem vorgegebenen Montagebereich (3) erste Haltemittel (18, 18.1) zur mechanischen Befestigung von mindestens einem Leuchtmittelmodul (2) und erste Kontaktierungsmittel (12) zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittelmoduls (2) aufweist, wobei das mindestens eine Leuchtmittelmodul (2) zweite Haltemittel (22) und zweite elektrische Kontaktierungsmittel (24) aufweist, welche mit den ersten Haltemitteln (18, 18.1) und den ersten elektrischen Kontaktierungsmitteln (12) des Trägerkörpers (10) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Kontaktierungsmittel einen Metalldraht (12) umfassen, welcher in einem Führungskanal (14) geführt ist, wobei der Führungskanal (14) an dem mindestens einen vorgegebenen Montagebereich (3) so ausgebildet ist, dass der Metalldraht (12) fixiert und an vorgegebenen Kontaktierungsstellen (17) für die zweiten Kontaktierungsmittel (24) zugänglich ist.Basic carrier for a vehicle lighting device with a carrier body ( 10 ), which on at least one predetermined mounting area ( 3 ) first holding means ( 18 . 18.1 ) for the mechanical attachment of at least one lamp module ( 2 ) and first contacting means ( 12 ) for electrically contacting the at least one light-emitting module ( 2 ), wherein the at least one lamp module ( 2 ) second holding means ( 22 ) and second electrical contacting means ( 24 ), which with the first holding means ( 18 . 18.1 ) and the first electrical contacting means ( 12 ) of the carrier body ( 10 ), characterized in that the first contacting means comprises a metal wire ( 12 ), which in a guide channel ( 14 ), wherein the guide channel ( 14 ) at the at least one predetermined mounting area ( 3 ) is formed so that the metal wire ( 12 ) and at predetermined contact points ( 17 ) for the second contacting agents ( 24 ) is accessible. Grundträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metalldraht (12) zwischen zwei Kontaktierungsstellen (17) eines vorgegebenen Montagebereichs (3) an einer Trennstelle (19) unterbrochen ist, so dass die beiden Kontaktierungsstellen (17) von einander elektrisch isoliert sind.Basic support according to claim 1, characterized in that the metal wire ( 12 ) between two contacting points ( 17 ) of a predetermined mounting area ( 3 ) at a separation point ( 19 ) is interrupted so that the two contacting points ( 17 ) are electrically isolated from each other. Grundträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (14) als Rinne ausgeführt ist, in welche der Metalldraht (12) eingelegt ist, wobei der Führungskanal (14) an den vorgegebenen Kontaktierungsstellen (17) und der Trennstelle (19) des mindestens einen vorgegebenen Montagebereichs (3) unterbrochen ist.Basic support according to claim 1 or 2, characterized in that the guide channel ( 14 ) is designed as a channel into which the metal wire ( 12 ) is inserted, wherein the guide channel ( 14 ) at the predetermined contact points ( 17 ) and the separation point ( 19 ) of the at least one predetermined mounting area ( 3 ) is interrupted. Grundträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern des Führungskanals (14) zu den Unterbrechungen Fixierungsmittel (16) angeordnet sind, welche so ausgeführt sind, dass der Metalldraht (12) nach dem Einlegen durch Verformen der Fixierungsmittel (16) fixiert ist.Basic support according to claim 3, characterized in that at the edges of the guide channel ( 14 ) to the interruptions fixative ( 16 ) are arranged, which are designed so that the metal wire ( 12 ) after insertion by deforming the fixing means ( 16 ) is fixed. Grundträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) als Kunststoffspritzteil ausgeführt ist, wobei die Fixierungsmittel (16) als thermoplastisch verformbare Kunststofflaschen ausgeführt sind, welche über den Führungskanal (14) hinausstehen.Basic support according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier body ( 10 ) is designed as a plastic injection molded part, wherein the fixing means ( 16 ) are designed as thermoplastically deformable plastic bottles, which via the guide channel ( 14 ) stand out. Leuchtmittelmodul für eine Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung mit mindestens einem Leuchtmittel (28), mindestens einem Kühlelement (26) und einem Grundkörper (20), welcher zweite Haltemittel (22) zur mechanischen Befestigung des Leuchtmittelmoduls (2) an einem Grundträger (1) und zweite Kontaktierungsmittel (24) zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittels (28) aufweist, welche mit ersten Haltemitteln (18, 18.1) und ersten elektrischen Kontaktierungsmitteln (12) an einem vorgegebenen Montagebereich (3) des Grundträgers (1) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (20) und das mindestens eine Kühlelement (26) aus einem einzigen Blechstanzteil (21) gefertigt sind.Illuminant module for a vehicle lighting device with at least one light source ( 28 ), at least one cooling element ( 26 ) and a basic body ( 20 ), which second holding means ( 22 ) for the mechanical fastening of the lamp module ( 2 ) on a base support ( 1 ) and second contacting agent ( 24 ) for electrically contacting the at least one luminous means ( 28 ), which with first holding means ( 18 . 18.1 ) and first electrical contacting means ( 12 ) at a predetermined mounting area ( 3 ) of the basic carrier ( 1 ), characterized in that the basic body ( 20 ) and the at least one cooling element ( 26 ) from a single stamped sheet metal part ( 21 ) are made. Leuchtmittelmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechstanzteil (21) spiegelsymmetrisch zu einer Längsachse (LA) und/oder zu einer Querachse (QA) ausgeführt ist, und als Aufnahmeöffnungen ausgeführte zweite Haltemittel (22) und als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel (24) und als Kühlfahnen ausgeführte Kühlelemente (26) umfasst, wobei die als Schneidklemmen ausgeführten zweiten Kontaktierungsmittel (24) und die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente (26) nach dem Stanzvorgang im Wesentlichen senkrecht zum Grundkörper (20) umgebogen sind.Illuminant module according to claim 6, characterized in that the sheet metal stamping part ( 21 ) is mirror-symmetrical to a longitudinal axis (LA) and / or to a transverse axis (QA) is executed, and designed as receiving openings second holding means ( 22 ) and designed as cutting terminals second contact means ( 24 ) and designed as cooling vanes cooling elements ( 26 ), wherein the second contacting means ( 24 ) and designed as cooling lugs cooling elements ( 26 ) after the punching process substantially perpendicular to the main body ( 20 ) are bent over. Leuchtmittelmodul nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei durch die Längsachse (LA) getrennte Hälften des Blechstanzteil (21) jeweils zweite Kontaktierungsmittel (24) und zweite Haltemittel (22) aufweisen und durch mindestens einen Steg (27) mit einander verbunden sind, der vor Fertigstellung des Leuchtmittelmoduls (2) durchtrennt wird.Illuminant module according to claim 7, characterized in that two halves of the sheet-metal stamping part separated by the longitudinal axis (LA) ( 21 ) each second contacting agent ( 24 ) and second holding means ( 22 ) and by at least one web ( 27 ) are connected to each other before completion of the lighting module ( 2 ) is severed. Leuchtmittelmodul nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Leuchtmittel (28) so auf dem Grundkörper (20) angeordnet ist, dass es die zweiten Kontaktierungsmittel (12) der beiden Hälften des Blechstanzteils (21) elektrisch mit einander verbindet.Illuminant module according to claim 7 or 8, characterized in that the at least one lighting means ( 28 ) so on the base body ( 20 ) is arranged so that it the second contacting means ( 12 ) of the two halves of the stamped sheet metal part ( 21 ) electrically connects with each other. Leuchtmittelmodul nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein optisches Element (30) zur Beeinflussung der von dem mindestens einem Leuchtmittel (28) erzeugten Lichtstrahlung so auf dem Grundkörper (20) angeordnet ist, dass es die beiden Hälften des Blechstanzteils (21) mechanisch mit einander verbindet, wobei das optische Element (30) mindestens zwei Fixierzapfen (32) umfasst, die in korrespondierende Aufnahmeöffnungen in beiden Hälften des Grundkörpers (20) eingeführt und verformt sind.Illuminant module according to one of claims 6 to 9, characterized in that an optical element ( 30 ) for influencing the at least one light source ( 28 ) generated light radiation on the base body ( 20 ) is arranged, that it the two halves of the sheet metal stamping part ( 21 ) mechanically connects to each other, wherein the optical element ( 30 ) at least two fixing pins ( 32 ) in corresponding receiving openings in both halves of the body ( 20 ) are introduced and deformed. Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung mit einem Grundträger (1) und mindestens einem Leuchtmittelmodul (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder das mindestens eine Leuchtmittelmodul (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 10 ausgeführt sind.Vehicle lighting device with a base carrier ( 1 ) and at least one illuminant module ( 2 ), characterized in that the basic support ( 1 ) according to any one of claims 1 to 5 and / or the at least one lamp module ( 2 ) are executed according to one of claims 6 to 10. Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung, welche einen Grundträger (1), welcher einen Trägerkörper (10) mit mindestens einem vorgegebenen Montagebereich (3) aufweist, an welchem erste Haltemittel (18, 18.1) zur mechanischen Befestigung von mindestens einem Leuchtmittelmodul (2) und erste Kontaktierungsmittel (12) zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittelmoduls (2) angeordnet sind, und mindestens ein Leuchtmittelmodul (2) umfasst, welches mindestens ein Leuchtmittel (28), mindestens ein Kühlelement (26) und einen Grundkörper (20) umfasst, welcher zweite Haltemittel (22) zur mechanischen Befestigung des Leuchtmittelmoduls (2) am Grundträger (1) und zweite Kontaktierungsmittel (24) zur elektrischen Kontaktierung des mindestens einen Leuchtmittels (28) aufweist, welche mit den ersten Haltemitteln (18, 18.1) und den ersten elektrischen Kontaktierungsmitteln (12) an einem vorgegebenen Montagebereich (3) des Grundträgers (1) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (1) die Form der Fahrzeugbeleuchtungseinrichtung (5) vorgibt und in einem Kunststoffspritzprozess hergestellt wird, und der Grundkörper (20) und das mindestens eine Kühlelement (26) des mindestens einen Leuchtmittelmoduls (2) in einem Stanzvorgang als ein Blechstanzteil (21) ausgebildet werden, wobei jeweils ein Leuchtmittelmodul (2) an jedem vorgegebenen Montagebereich (3) so in den Grundträger (1) eingesetzt wird, dass die ersten Haltemittel (18, 18.1) mit den zweiten Haltemitteln (22) verstemmt und dauerhaft fixiert werden, wobei an vorgegebenen Kontaktierungsstellen (17) über die zweiten Kontaktierungsmittel (24) jeweils eine elektrische Schneidklemmverbindung zu den ersten Kontaktierungsmitteln (12) hergestellt wird.Method for producing a vehicle lighting device comprising a base support ( 1 ), which has a carrier body ( 10 ) with at least one predetermined mounting area ( 3 ) on which first holding means ( 18 . 18.1 ) for the mechanical attachment of at least one lamp module ( 2 ) and first contacting means ( 12 ) for electrically contacting the at least one light-emitting module ( 2 ) are arranged, and at least one lamp module ( 2 ) comprising at least one light source ( 28 ), at least one cooling element ( 26 ) and a basic body ( 20 ), which second holding means ( 22 ) for the mechanical fastening of the lamp module ( 2 ) on the base support ( 1 ) and second contacting agent ( 24 ) for electrically contacting the at least one luminous means ( 28 ), which with the first holding means ( 18 . 18.1 ) and the first electrical contacting means ( 12 ) at a predetermined mounting area ( 3 ) of the basic carrier ( 1 ), characterized in that the basic support ( 1 ) the shape of the vehicle lighting device ( 5 ) and is produced in a plastic injection process, and the main body ( 20 ) and the at least one cooling element ( 26 ) of the at least one lighting module ( 2 ) in a punching process as a sheet metal stamping part ( 21 ), wherein in each case one illuminant module ( 2 ) at each predetermined mounting area ( 3 ) so in the basic carrier ( 1 ) is used, that the first holding means ( 18 . 18.1 ) with the second holding means ( 22 ) are caulked and permanently fixed, wherein at predetermined contact points ( 17 ) via the second contacting means ( 24 ) each have an electrical insulation displacement connection to the first contacting means ( 12 ) will be produced. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Kontaktierungsmittel einen Metalldraht (12) umfassen, welcher in einen Führungskanal (14) eingelegt wird, wobei der Führungskanal (14) an dem mindestens einen vorgegebenen Montagebereich (3) so ausgebildet wird, dass der Metalldraht (12) fixiert und an den vorgegebenen Kontaktierungsstellen (17) für die zweiten Kontaktierungsmittel (24) zugänglich wird, wobei der Metalldraht (12) zwischen zwei Kontaktierungsstellen (17) eines vorgegebenen Montagebereichs (3) an einer Trennstelle (19) unterbrochen wird, so dass die beiden Kontaktierungsstellen (17) von einander elektrisch isoliert werden.Method according to claim 12, characterized in that the first contacting means comprise a metal wire ( 12 ), which in a guide channel ( 14 ) is inserted, wherein the guide channel ( 14 ) at the at least one predetermined mounting area ( 3 ) is formed so that the metal wire ( 12 ) and at the predetermined contact points ( 17 ) for the second contacting agents ( 24 ), the metal wire ( 12 ) between two contacting points ( 17 ) of a predetermined mounting area ( 3 ) at a separation point ( 19 ), so that the two contact points ( 17 ) are electrically isolated from each other. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Metalldraht (12) als Ganzes eingelegt, fixiert und dann an jeder Trennstelle (17) unterbrochen oder von Trennstelle (19) zu Trennstelle abgelängt, eingelegt und fixiert wird.Method according to claim 13, characterized in that the metal wire ( 12 ) as a whole, fixed and then at each separation point ( 17 ) interrupted or from separation point ( 19 ) is cut to separation point, inserted and fixed. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass über den Führungskanal (14) hinausstehende Kunststofflaschen (16) thermoplastisch so verformt werden, dass der in den Führungskanal (14) eingelegte Metalldraht (12) fixiert wird.Method according to claim 13 or 14, characterized in that via the guide channel ( 14 ) protruding plastic bottles ( 16 ) are thermoplastically deformed so that in the guide channel ( 14 ) inserted metal wire ( 12 ) is fixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechstanzteil (21) spiegelsymmetrisch zu einer Längsachse (LA) und/oder zu einer Querachse (QA) ausgeführt wird und als Aufnahmeöffnungen ausgeführte zweite Haltemittel (22) und als Schneidklemmen ausgeführte zweite Kontaktierungsmittel (24) und als Kühlfahnen ausgeführte Kühlelemente (26) umfasst, wobei die als Schneidklemmen ausgeführten zweiten Kontaktierungsmittel (24) und die als Kühlfahnen ausgeführten Kühlelemente (26) nach dem Stanzvorgang im Wesentlichen senkrecht zum Grundkörper (20) umgebogen werden, wobei zwei durch die Längsachse (LA) getrennte Hälften des Blechstanzteil (21) jeweils zweite Kontaktierungsmittel (24) und zweite Haltemittel (22) aufweisen und durch mindestens einen Steg (27) mit einander verbunden werden.Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that the sheet metal stamping part ( 21 ) is designed mirror-symmetrically to a longitudinal axis (LA) and / or to a transverse axis (QA) and second holding means (FIG. 22 ) and designed as cutting terminals second contact means ( 24 ) and designed as cooling vanes cooling elements ( 26 ), wherein the second contacting means ( 24 ) and designed as cooling lugs cooling elements ( 26 ) after the punching process substantially perpendicular to the main body ( 20 ) are bent over, whereby two halves of the sheet-metal stamping part separated by the longitudinal axis (LA) (FIG. 21 ) each second contacting agent ( 24 ) and second holding means ( 22 ) and by at least one web ( 27 ) are connected to each other. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Leuchtmittel (28) so auf dem Grundkörper (20) aufgesetzt und verlötet wird, dass es die zweiten Kontaktierungsmittel (24) der beiden Hälften des Blechstanzteils (21) elektrisch mit einander verbindet.A method according to claim 16, characterized in that the at least one light source ( 28 ) so on the base body ( 20 ) is placed and soldered, that it the second contacting means ( 24 ) of the two halves of the stamped sheet metal part ( 21 ) electrically connects with each other. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Fixierzapfen (32) eines optischen Elements (30) zur Beeinflussung der von dem mindestens einem Leuchtmittel (28) erzeugten Lichtstrahlung in korrespondierende Aufnahmeöffnungen in beiden Hälften des Grundkörper (20) eingeführt und so verformt werden, dass das optische Element (30) am Grundkörper (20) so befestigt ist, dass es die beiden Hälften des Blechstanzteils (21) mechanisch mit einander verbindet.A method according to claim 16 or 17, characterized in that at least two fixing pins ( 32 ) of an optical element ( 30 ) for influencing the at least one light source ( 28 ) generated light radiation in corresponding receiving openings in both halves of the body ( 20 ) and deformed so that the optical element ( 30 ) on the base body ( 20 ) is attached so that it the two halves of the sheet metal stamping ( 21 ) connects mechanically with each other. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg (27) zwischen den beiden Hälften des Blechstanzteils (21) durchtrennt wird.Method according to claim 18, characterized in that the at least one web ( 27 ) between the two halves of the stamped sheet metal part ( 21 ) is severed.
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