DE102009013978A1

DE102009013978A1 - Cage for radial rolling bearings

Info

Publication number: DE102009013978A1
Application number: DE102009013978A
Authority: DE
Inventors: Bernard Nicola
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-09-23
Also published as: WO2010106173A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Käfig (1) für Radialwälzlager, mit durch Stegteile (2, 3) verbundenen Vorsprüngen (6), bei dem die Vorsprünge (6) über den Umfang des Käfigs (1) verteilte und Wälzkörper (10) führende Taschen (4) bilden, wobei die Vorsprünge (6) in Axialrichtung des Wälzlagers von den Stegteilen (2, 3) abstehen. Erfindungsgemäß ist entweder jeweils mindestens eine Schmierrille (7) im Wesentlichen radial verlaufend in den jeweiligen Taschen (4) ausgebildet oder es sind erste Stegteile (2) etwa radial und zweite Stegteile (3) etwa parallel zur Axialrichtung des Wälzlagers winklig zueinander angeordnet, wobei durch die zweiten Stegteile (3) radial nach außen geschlossene Freiräume (8) zur Aufnahme von Schmiermittel gebildet sind.The invention relates to a cage (1) for radial roller bearings, with projections (6) connected by web parts (2, 3), in which the projections (6) distributed over the circumference of the cage (1) and rolling elements (10) leading pockets (4 ), wherein the projections (6) protrude in the axial direction of the rolling bearing of the web parts (2, 3). According to the invention, either at least one lubrication groove (7) is formed substantially radially in the respective pockets (4) or first web portions (2) approximately radially and second web portions (3) are arranged approximately parallel to the axial direction of the rolling bearing at an angle to each other, wherein the second web parts (3) are formed radially outwardly closed free spaces (8) for receiving lubricant.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Käfig für Radialwälzlager, mit durch Stegteile verbundene Vorsprünge, die über den Umfang des Käfigs verteilte und Wälzkörper führende Taschen bildenden, und bei dem die Vorsprünge in Axialrichtung des Wälzlagers von den Stegteilen abstehen.The The present invention relates to a cage for Radial rolling bearing, with projections connected by web parts, the distributed over the circumference of the cage and rolling elements leading pockets forming, and in which the projections protrude from the web parts in the axial direction of the bearing.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

In der DE 10 2004 046 789 A1 ist ein Käfig für Radialrollenlager beschrieben. Dieser Käfig besteht aus einem sich in Radialrichtung bezüglich der Rotationsachse des Wälzlagers erstreckenden Ringteil, an dem gleichmäßig über den Umfang verteilte, sich in Axialrichtung erstreckende Vorsprünge angeformt sind. Die Seitenflächen der Vorsprünge sind entsprechend dem Durchmesser der Rollen kreisbogenförmig ausgebildet und dienen zur Führung der Rollen zwischen Laufbahnen auf einem Lageraußenring und einem Lagerinnenring. Die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen bilden somit Taschen zur Aufnahme und Führung der Rollen des Wälzlagers. Zur Verbesserung der Schmierung zwischen dem Käfig und den Rollen weisen die Vorsprünge von den radial nach innen zur Rotationsachse des Wälzlagers gerichteten Flächen ausgehende, keilförmige Schmiermittelspeicher auf, die sich über etwa die Hälfte des Abstandes der Endflächen der Vorsprünge bis zum die Vorsprünge tragenden Ringteil erstrecken. Zusätzlich können in den kreisbogenförmigen Seitenflächen der Vorsprünge Schmierrillen angeordnet sein, die achsparallel verlaufen, an den Endflächen der Vorsprünge beginnen und sich über etwa drei Viertel der Höhe der Vorsprünge in Richtung des die Vorsprünge haltenden Ringteils erstrecken. Diese Schmierrillen sollen ebenfalls als Schmiermittelspeicher dienen, jedoch ist keine Aussage darüber gemacht, wie das Schmiermittel in diese Schmierrillen gelangen soll.In the DE 10 2004 046 789 A1 is described a cage for radial roller bearings. This cage consists of a in the radial direction with respect to the axis of rotation of the bearing extending ring member on which evenly distributed over the circumference, are formed in the axial direction extending projections. The side surfaces of the projections are circular arc-shaped according to the diameter of the rollers and serve to guide the rollers between races on a bearing outer ring and a bearing inner ring. The spaces between the projections thus form pockets for receiving and guiding the rollers of the rolling bearing. To improve the lubrication between the cage and the rollers, the projections of the radially inwardly directed to the axis of rotation of the bearing surfaces outgoing, wedge-shaped lubricant reservoir which extend over about half the distance of the end surfaces of the projections to the projections bearing ring member. In addition, in the circular-arc-shaped side surfaces of the projections, lubricating grooves may be arranged which are axially parallel, start at the end surfaces of the projections and extend over approximately three quarters of the height of the projections in the direction of the ring member holding the projections. These lubrication grooves are also intended to serve as a lubricant reservoir, but no statement is made as to how the lubricant should get into these lubrication grooves.

In der DE 102 58 861 A1 ist ein Käfig für ein Wälzlager beschrieben, mit einer Mehrzahl von Taschen zur Aufnahme von Wälzkörpern, der durch Stege verbundene, über dem Umfang verteilte, die Kugeln führende, in Axialrichtung des Wälzlagers von den Stegen abstehende, zwischen sich Taschen bildende Vorsprünge aufweist, zwischen denen Aussparungen vorhanden sind, die als Schmiermittelspeicher dienen sollen. Des Weiteren weist dieser Käfig Nuten zum Transport von Schmiermittel zu den Taschen und zu den Reibstellen des Lagers auf, die in der radialen Innenfläche und/oder radialen Außenfläche des Käfigs angeordnet sind, einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt aufweisen und sich zu den Wälzkörpern hin verjüngen. Diese Nuten verlaufen im Wesentlichen axial auf den Innen- und/oder Außenflächen des Käfigs in Richtung der Taschen und enden, zungenförmig auslaufend, in den Wälzkörpertaschen.In the DE 102 58 861 A1 is described a cage for a rolling bearing, having a plurality of pockets for receiving rolling elements, which is connected by webs, distributed over the circumference, the balls leading, in the axial direction of the bearing from the webs projecting between them pockets forming projections between which Recesses are present, which are to serve as a lubricant reservoir. Furthermore, this cage has grooves for transporting lubricant to the pockets and to the friction points of the bearing, which are arranged in the radial inner surface and / or radial outer surface of the cage, have a substantially V-shaped cross-section and towards the rolling elements rejuvenate. These grooves extend substantially axially on the inner and / or outer surfaces of the cage in the direction of the pockets and terminate, tongue-shaped leaking, in the rolling-body pockets.

Da die Aussparungen zwischen den Vorsprüngen bei diesem Käfig nach beiden Seiten offen sind, kann sich darin kein Schmiermittel bei hohen Drehzahlen halten, sondern wird durch die Zentrifugalkraft zum Außenring hin abgeschleudert. Demgegenüber können die auf der radialen Innenfläche des Käfigs angeordneten Nuten zwar Schmiermittel auffangen und in die Wälzkörpertaschen leiten, jedoch sind die zugeführten Schmiermittelmengen gering. Außerdem verursachen die zahlreichen erforderlichen Schmiermittelnuten einen er höhten Fertigungsaufwand.There the recesses between the projections in this cage are open on both sides, can be no lubricant at high speeds, but by the centrifugal force thrown off towards the outer ring. In contrast, can be on the radial inner surface of the cage Although arranged grooves while collecting lubricant and in the Wälzkörpertaschen lead, however, are the amounts of lubricant supplied low. In addition, the numerous required ones cause Schmierutenuten a he increased production costs.

Schließlich ist noch in der GB 2 306 582 A ein Käfig für ein Kugellager beschrieben, der ebenfalls aus durch Stege verbundene, über den Umfang verteilte, Wälzkörper führende, in Axialrichtung des Wälzlagers von den Stegen abstehende, zwischen sich Taschen bildende Vorsprünge besteht, wobei die Stege aus einem im Wesentlichen radial verlaufenden Hauptteil und einem die Aussparungen zwischen den Vorsprüngen verschließenden, im Wesentlichen axial verlaufenden Stegteil bestehen. Dieser axial verlaufende Stegteil verschließt die Aussparungen auf der radial innen liegenden Seite, so dass diese Aussparungen nicht als Schmiermittelspeicher dienen können. Des Weiteren sind die Kanten der Wälzkörpertaschen bereichsweise mit Anfasungen versehen, die den Eintritt von Schmiermittel in die Wälzlagertaschen erleichtern sollen.Finally is still in the GB 2 306 582 A describes a cage for a ball bearing, which also consists of webs connected, distributed over the circumference, rolling elements leading, in the axial direction of the rolling bearing projecting from the webs, between them pockets forming projections, wherein the webs of a substantially radially extending main part and a the recesses between the projections closing, substantially axially extending web portion exist. This axially extending web portion closes the recesses on the radially inner side, so that these recesses can not serve as a lubricant reservoir. Furthermore, the edges of the rolling bearing pockets are provided in regions with chamfers, which should facilitate the entry of lubricant into the rolling bearing pockets.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend von dem vorstehend erörterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfach aufgebauten Käfig für Radialwälzlager zu schaffen, mit dem eine gute Schmiermittelversorgung der Wälzkörper bei hohen Drehzahlen gewährleistet ist.outgoing from the prior art discussed above is the Invention based on the object, a simply constructed cage to create for radial rolling bearings, with the one good lubricant supply of the rolling elements at high speeds is guaranteed.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Käfig für Radialwälzlager, mit durch Stegteile verbundenen Vorsprüngen, die über den Umfang des Käfigs verteilte und Wälzkörper führende Taschen bildenden, wobei die Vorsprünge in Axialrichtung des Wälzlagers von den Stegteilen abstehen sowie Schmierrillen aufweisen. Bei diesem Käfig ist weiter vorgesehen, dass jeweils mindestens eine Schmierrille im Wesentlichen radial bezüglich der Rotationsachse des Wälzlagers verlaufend in den Taschen ausgebildet ist.The Invention is based on a cage for radial rolling bearings, with projections connected by web parts over the circumference of the cage distributed and rolling elements leading pockets forming, with the projections protrude from the web parts in the axial direction of the bearing and lubricating grooves. This cage is on provided that in each case at least one lubrication groove substantially radially with respect to the axis of rotation of the rolling bearing is formed running in the pockets.

Durch die radiale Anordnung der Schmierrillen sind ein problemloser Eintritt des Schmiermittels in die Schmierrille sowie eine gute Verteilung des Schmiermittels in den Taschen beim Abrollen der Wälzkörper gewährleistet.Due to the radial arrangement of the lubrication grooves are an easy entry of the lubricant ensured in the lubricating groove and a good distribution of the lubricant in the pockets when rolling the rolling elements.

Vorzugsweise können jeweils zwei Schmierrillen voneinander beabstandet in den jeweiligen Taschen angeordnet sein, die so angeordnet sind, dass die Druck- und Zugkräfte, die im Betrieb auf den Käfig wirken, gleichmäßig zwischen den Vorsprüngen und den Stegen verteilt werden. Des Weiteren vermindern die Schmierrillen die Reibflächen in den Taschen gegenüber den Wälzkörpern, wodurch die Reibung und damit die Erwärmung des Käfigs bei hohen Drehzahlen vermindert werden.Preferably can each have two lubrication grooves spaced from each other be arranged in the respective pockets arranged so that the compressive and tensile forces acting on the cage during operation evenly between the protrusions and the bars are distributed. Furthermore, reduce the lubrication grooves the friction surfaces in the pockets relative to the rolling elements, thus reducing the friction and thus the heating of the cage be reduced at high speeds.

Wird das Radialwälzlager mit waagerechter Rotationsachse betrieben, so ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass das Schmiermittel in den Schmierrillen bei Stillstand des Wälzlagers direkt auf die Laufbahnen von Außenring und Innenring tropfen kann, so dass beim erneuten Inbetriebnehmen des Wälzlagers genügend Schmiermittel zur Verfügung steht.Becomes the radial rolling bearing operated with a horizontal axis of rotation, so there is the added benefit that the lubricant in the lubrication grooves at standstill of the bearing directly drip on the raceways of outer ring and inner ring can, so when restarting the rolling bearing enough lubricant is available.

Der erfindungsgemäße Käfig ist besonders vorteilhaft, wenn die genannten Taschen zur Aufnahme von Kugeln eines Radialkugellagers sphärisch ausgebildet sind und die Schmierrillen unter einem Winkel von etwa 45° bezogen auf eine durch die Mittelpunkte der Kugeln und senkrecht zur Rotationsachse des Radialkugellagers verlaufende Ebene in den Taschen angeordnet sind. Wenn dann die Schmierrillen nur so breit ausgebildet werden, dass zwischen ihnen eine sphärische Fläche zur axialen Führung der Kugel verbleibt, deren Durchmesser nicht größer als der Radius der Kugel ist, so ist ein vorteilhafter Kompromiss zwischen einer guten Führung der Kugeln, ausreichender Schmierung und geringem Verschleiß des Käfigs gegeben.Of the Cage according to the invention is particularly advantageous if said pockets for receiving balls of a radial ball bearing are spherically formed and the lubrication grooves under an angle of about 45 ° relative to one through the midpoints the balls and perpendicular to the axis of rotation of the radial ball bearing extending level are arranged in the pockets. If then the lubrication grooves be formed only so broad that between them a spherical Surface for axial guidance of the ball remains, their diameter is not greater than the radius the ball is, so is an advantageous compromise between one good guidance of the balls, adequate lubrication and given low wear of the cage.

Vorzugsweise kann der Käfig als Schnappkäfig mit Halteklauen bildenden, elastischen Vorsprüngen ausgebildet sein.Preferably The cage can be used as a snap cage with retaining claws be formed, elastic projections.

Eine weitere Lösung der vorstehend genannten Aufgabe geht aus von einem von einem Käfig für Radialwälzlager, mit durch Stegteile verbundenen Vor sprüngen, die über den Umfang des Käfigs verteilte und Wälzkörper führende Taschen bildenden, wobei die Vorsprünge in Axialrichtung des Wälzlagers von den Stegteilen abstehen. Bei diesem Käfig ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass erste Stegteile etwa radial und zweite Stegteile etwa parallel zur Axialrichtung des Wälzlagers winklig zueinander angeordnet sind, und dass durch die zweiten Stegteile radial nach außen geschlossene Freiräume zur Aufnahme von Schmiermittel gebildet sind.A Another solution to the above problem is from one of a cage for radial rolling bearings, with connected by web parts before cracks, the over the circumference of the cage distributed and rolling elements leading pockets forming, with the projections protrude from the web parts in the axial direction of the bearing. In this cage, the invention provides that first web portions approximately radially and second web portions approximately parallel arranged at an angle to each other to the axial direction of the bearing are, and that through the second web portions radially outward closed spaces for receiving lubricant formed are.

Durch die Ausbildung der genannten Freiräume befindet sich weniger Material in den Bereichen zwischen den Wälzkörpertaschen, wodurch der Käfig leichter wird und sich weniger unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bei hohen Drehzahlen verformt.By the education of the mentioned open spaces is less Material in the areas between the rolling-element pockets, which makes the cage lighter and less underneath the action of the centrifugal force deformed at high speeds.

Die Horizontalstege, also die sich axial erstreckenden Stege, können etwa mittig an den Radialstegen angeordnet sein, sie können aber auch am radial äußeren Ende der Radialstege angeordnet sein, je nachdem, wie groß der Schmiermittelspeicher in diesen Freiräumen sein soll.The Horizontal webs, so the axially extending webs can can be arranged approximately centrally on the radial webs, they can but also at the radially outer end of the radial webs be arranged, depending on how big the lubricant reservoir to be in these open spaces.

Vorzugsweise ist dieser Käfig mit den vorstehend bereits definierten Schmierrillen versehen.Preferably is this cage with the already defined above Provided lubricating grooves.

Die vorstehend erwähnten Käfige sind vorzugsweise einstückig als Spritzgussteile aus thermoplastischem Kunststoff zu fertigen, so dass sie sich in großen Stückzahlen zu geringen Kosten herstellen lassen.The Cages mentioned above are preferred in one piece as injection-molded parts made of thermoplastic material to manufacture, so they are in large numbers at low cost.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:A preferred embodiment of the invention will be below with reference to the accompanying drawings explained. Showing:

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wälzlagerkäfigs, 1 a perspective view of an inventively designed roller bearing cage,

2 eine Vergrößerung eines Ausschnitts des Wälzlagerkäfigs gemäß 1 in perspektivischer Darstellung, und 2 an enlargement of a section of the rolling bearing cage according to 1 in perspective, and

3 einen Mittenschnitt durch die Ausschnittsdarstellung nach 2. 3 a center section through the sectional view to 2 ,

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen.Detailed description of the drawings.

Ein als Spritzgussteil aus thermoplastischem Kunststoff hergestellter Wälzlagerkäfig 1 ist gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Schnappkäfig für Kugeln 10 eines Radialkugellagers ausgebildet. Dementsprechend weist der Käfig 1 Taschen 4 für die Kugeln 10 auf, die durch als Vorsprünge ausgebildete Halteklauen 6 in den Taschen 4 gehalten werden. Der Käfig 1 bildet einen Ring aus im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Wälzlagers verlaufenden ersten Stegteilen 2 und parallel zur Rotationsachse verlaufenden zweiten Stegteilen 3, an welche die elastischen Halteklauen 6 angeformt sind. Die Verbindung zwischen den ersten und zweiten Stegen 2, 3 mit den daran angeformten Halteklauen 6 ist durch schalenartige Taschenteile 5 gegeben.A manufactured as an injection molded part made of thermoplastic roller bearing cage 1 is according to the illustrated embodiment as a snap cage for balls 10 a radial ball bearing formed. Accordingly, the cage 1 Bags 4 for the balls 10 on, formed by protrusions designed as retaining claws 6 in the pockets 4 being held. The cage 1 forms a ring of substantially perpendicular to the rotational axis of the rolling bearing extending first web parts 2 and parallel to the axis of rotation extending second web parts 3 to which the elastic retaining claws 6 are formed. The connection between the first and second bridges 2 . 3 with the molded claws 6 is through shell-like pocket parts 5 given.

Durch die ersten und zweiten Stegteile 2, 3 sind Freiräume 8 gebildet, die durch die zweiten Stegteile 3 in Radialrichtung nach außen geschlossen sind und die zur Aufnahme eines Schmiermittelvorrats dienen. Hierdurch verbleibt das Schmiermittel auch bei hohen Drehzahlen im Bereich des Lagerinnenringes sowie des Käfigs 1 und sorgt dort für eine gleichmäßigere Verteilung des Schmiermittels im Wälzlager.Through the first and second bridge parts 2 . 3 are free spaces 8th formed by the second web parts 3 are closed in the radial direction to the outside and to receive a lubricant serve stock. As a result, the lubricant remains at high speeds in the area of the bearing inner ring and the cage 1 where it ensures a more uniform distribution of the lubricant in the rolling bearing.

Der zweite Stegteil 3 kann, wie in den 1 und 2 dargestellt ist, radial außen mit dem ersten Stegteil 2 verbunden sein. Der zweite Stegteil 3 kann aber auch etwa mittig mit dem senkrechten ersten Stegteil 2 verbunden sein, wenn der Freiraum 8 dann immer noch groß genug zur Aufnahme einer ausreichenden Schmiermittelmenge ist, da auf diese Weise außen und innen liegende Freiräume geschaffen sind sowie die Stegposition hinsichtlich der Aufnahme der Druck- und Zugkräfte optimal ist, so dass sich die Masse des Käfigs 1 vermindern lässt. In den Ausführungsbeispielen sind die ersten Stegteile 2 und die zweiten Stegteile 3 in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet.The second bridge part 3 can, as in the 1 and 2 is shown, radially outward with the first web portion 2 be connected. The second bridge part 3 but can also be approximately in the middle with the vertical first web part 2 be connected when the clearance 8th then still large enough to hold a sufficient amount of lubricant, since in this way outside and inside clearances are created and the web position is optimal in terms of recording the compressive and tensile forces, so that the mass of the cage 1 diminish. In the embodiments, the first web parts 2 and the second bridge parts 3 oriented at an angle of about 90 ° to each other.

Die Taschen 4 sind mit im Wesentlichen radial verlaufenden Schmierrillen 7 versehen, die in 2 nur sehr schmal angedeutet sind. Eine bevorzugte Ausführungsform ist in 3 dargestellt, gemäß derer die Schmierrillen 7 unter einem Winkel von etwa 45° bezogen auf eine durch die Mittelpunkte der Kugeln 10 und senkrecht zur Rotationsachse des Radialkugellagers verlaufende Ebene in den Taschen 4 angeordnet sind. Die Schmierrillen 7 sind nur so breit, dass zwischen ihnen eine sphärische Fläche 9 zur axialen Führung der Kugeln 10 verbleibt, deren Durchmesser nicht größer als der Radius der Kugeln 10 ist.The bags 4 are with substantially radially extending lubrication grooves 7 provided in 2 are indicated only very narrow. A preferred embodiment is in 3 according to which the lubrication grooves 7 at an angle of about 45 ° relative to one through the centers of the balls 10 and perpendicular to the axis of rotation of the radial ball bearing extending plane in the pockets 4 are arranged. The lubrication grooves 7 are just so wide that between them a spherical surface 9 for axial guidance of the balls 10 remains whose diameter is not greater than the radius of the balls 10 is.

Da die Schmierrillen 7 entfernt von den Halteklauen 6 angeordnet sind, ergibt sich daraus, dass die Druck- und Zugkräfte in der Tasche 4 aufgrund der auf den Käfig 1 bei hohen Drehzahlen wirkenden Fliehkräfte im Wesentlichen gleichmäßig auf den Käfig 1 einwirken und zu geringeren Verformungen des Käfigs bei hohen Drehzahlen führen. Des Weiteren wird durch die Schmierrillen 7 die durch die Kugeln 10 berührte Fläche in den Taschen 4 verkleinert, wodurch die Reibung und damit der Verschleiß in den Taschen 4 verringert wird.Because the lubrication grooves 7 away from the retaining claws 6 are arranged, it follows that the compressive and tensile forces in the bag 4 due to the cage 1 Centrifugal forces acting at high speeds substantially uniformly on the cage 1 act and lead to lower deformation of the cage at high speeds. Furthermore, by the lubrication grooves 7 through the bullets 10 touched area in the pockets 4 reduces the friction and thus the wear in the pockets 4 is reduced.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen Käfig 1 für ein Radialkugellager, jedoch ist dieser Käfig mit entsprechender Anpassung auch für Rollen eines Radialrollenlagers geeignet.The illustrated embodiment shows a cage 1 for a radial ball bearing, however, this cage with appropriate adaptation is also suitable for roles of a radial roller bearing.

In beiden Fällen ist mit den Schmierrillen 7 der zusätzliche Vorteil verbunden, dass bei waagerechter Rotationsachse des Wälzlagers, wenn dieses still steht, Schmiermittel direkt aus den Schmierrillen 7 auf die Laufbahn der Wälzlagerringe tropfen kann.In both cases, with the lubrication grooves 7 associated with the additional advantage that with horizontal axis of rotation of the bearing, when this is stationary, lubricant directly from the lubrication grooves 7 can drip on the track of the rolling bearing rings.

11: KäfigCage
22: Erster, senkrechter Steg (senkrecht zur Rotationsachse)first, vertical web (perpendicular to the axis of rotation)
33: Zweiter, waagerechter Steg (parallel zur Rotationsachse)second, horizontal bar (parallel to the axis of rotation)
44: Taschebag
55: Schalenartiges Taschenteilshell-like pocket part
66: Halteklaue, VorsprungHolding claw head Start
77: Schmierrillelubrication groove
88th: Freiraumfree space
99: Sphärische Flächespherical area
1010: KugelBullet

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102004046789 A1 [0002]
- DE 10258861 A1 [0003]
- GB 2306582 A [0005]

Claims

Cage ( 1 ) for radial roller bearings, with by web parts ( 2 . 3 ) connected projections ( 6 ) extending over the circumference of the cage ( 1 ) and rolling elements ( 10 ) leading bags ( 4 ), wherein the projections ( 6 ) in the axial direction of the rolling bearing of the web parts ( 2 . 3 ) and have lubricating grooves, characterized in that in each case at least one lubricating groove ( 7 ) substantially radially extending in the pockets ( 4 ) is trained.

Cage according to claim 1, characterized in that two lubricating grooves ( 7 ) spaced apart in each case in a pocket ( 4 ) are formed.

Cage according to claim 2, characterized in that the pockets ( 4 ) for receiving balls ( 10 ) of a radial ball bearing are spherical, and that the lubrication grooves ( 7 ) at an angle of approximately 45 ° with respect to one through the centers of the balls ( 10 ) and perpendicular to the axis of rotation of the radial ball bearing extending plane in the pockets ( 4 ) are arranged.

Cage according to claim 2 or 3, characterized in that the lubricating grooves ( 7 ) are only so wide that between them a spherical surface ( 9 ) for the axial guidance of the balls ( 10 ) whose diameter is not greater than the radius of the balls ( 10 ).

Cage according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cage ( 1 ) as a snap cage with retaining claws forming elastic projections ( 6 ) is trained.

Cage ( 1 ) for radial roller bearings, with by web parts ( 2 . 3 ) connected projections ( 6 ) extending over the circumference of the cage ( 1 ) and rolling elements ( 10 ) leading bags ( 4 ), wherein the projections ( 6 ) in the axial direction of the rolling bearing of the web parts ( 2 . 3 ), according to one of claims 1 to 5, characterized in that first web parts ( 2 ) about radially and second web parts ( 3 ) are arranged approximately parallel to the axial direction of the rolling bearing at an angle to each other, and that by the second web parts ( 3 ) radially outwardly closed spaces ( 8th ) are formed for receiving lubricant.

Cage according to claim 6, characterized in that the axially extending second web parts ( 3 ) approximately in the middle of the radially extending web parts ( 2 ) are arranged.

Cage according to claim 6, characterized in that the axially extending second web parts ( 3 ) at the radially outer end of the radially extending first web parts ( 2 ) are arranged.

Cage according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cage ( 1 ) is made in one piece as an injection molded part of a thermoplastic material.