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DE102009012072A1 - System for manufacturing multi-layer composite pipe, has prefixing device provided for prefixing overlapping longitudinal edges of tubular body and placed before welding devices, and device provided for formation of plastic inner layer - Google Patents

System for manufacturing multi-layer composite pipe, has prefixing device provided for prefixing overlapping longitudinal edges of tubular body and placed before welding devices, and device provided for formation of plastic inner layer Download PDF

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DE102009012072A1
DE102009012072A1 DE102009012072A DE102009012072A DE102009012072A1 DE 102009012072 A1 DE102009012072 A1 DE 102009012072A1 DE 102009012072 A DE102009012072 A DE 102009012072A DE 102009012072 A DE102009012072 A DE 102009012072A DE 102009012072 A1 DE102009012072 A1 DE 102009012072A1
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longitudinal edges
prefixing
tubular body
overlapping longitudinal
welding
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Edmund Pilarski
Stefan Postler
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WRW WESTFAELISCHE ROHRWERKE GM
Wrw Westfalische Rohrwerke GmbH
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Abstract

Mit einer Anlage zum Herstellen eines Mehrschichtverbundrohres mit einer Umformeinrichtung zum Umformen eines Metallbandes in einem rohrförmigen Körper mit sich überlappenden Längsrändern, mit einer Schweißeinrichtung zum Verschweißen der benachbarten überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers sowie mit wenigstens einer Einrichtung zur Bildung einer rohrförmigen Kunststoffinnenschicht, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der mit möglichst hohen Produktionsgeschwindigkeiten gasdichte Metallschichten unter Verringerung der durch das Verschweißen bedingten Probleme geschaffen werden können. Dies wird dadurch erreicht, dass vor der Schweißeinrichtung (11, 14) eine Einrichtung zur Vorfixierung (8, 9, 16) der überlappenden Längsränder (6) des rohrförmigen Körpers (5) vorgesehen ist.A solution for creating a multi-layer composite pipe with a forming device for forming a metal strip in a tubular body with overlapping longitudinal edges, with a welding device for welding the adjacent overlapping longitudinal edges of the tubular body and with at least one device for forming a tubular plastic inner layer be created with the highest possible production speeds gas-tight metal layers while reducing the problems caused by the welding problems. This is achieved in that a device for pre-fixing (8, 9, 16) of the overlapping longitudinal edges (6) of the tubular body (5) is provided in front of the welding device (11, 14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen eines Mehrschichtverbundrohres mit einer Umformeinrichtung zum Umformen eines Metallbandes in einen rohrförmigen Körper mit sich überlappenden Längsrändern, mit einer Schweißeinrichtung zum Verschweißen der benachbarten überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers sowie mit wenigstens einer Einrichtung zur Bildung einer rohrförmigen Kunststoffinnenschicht.The The invention relates to a plant for producing a multilayer composite pipe with a forming device for forming a metal strip in one tubular body with overlapping ones Longitudinal edges, with a welding device for Welding the adjacent overlapping longitudinal edges the tubular body and at least a device for forming a tubular plastic inner layer.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtverbundrohres, bei welchem ein Metallband in einen rohrförmigen Körper mit überlappenden Längsrändern umgeformt, die überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers verschweißt und wenigstens die Innenseite des rohrförmigen Körpers mit einer Kunststoffinnenschicht versehen wird.Further the invention relates to a method for producing a multilayer composite pipe, in which a metal strip in a tubular body reshaped with overlapping longitudinal edges, the overlapping longitudinal edges of the tubular Body welded and at least the inside the tubular body with a plastic inner layer is provided.

Eine solche Anlage und ein solches Verfahren sind aus DE 10 2005 053 347 B4 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtverbundrohres wird zunächst ein Metallband in einen rohrförmigen Körper umgeformt, dessen überlappende Längsränder nachfolgend laserverschweißt werden, wobei anschließend wenigstens die Innenseite des so gebildeten rohrförmigen Körpers mit einer Kunststoffinnenschicht versehen wird, welche mittels einer innerhalb des rohrförmigen Körpers angeordneten Extrusionsdüse zugeführt wird. Dabei wird das Metallband zunächst in einem von der Kreisform abweichenden rohrförmigen Körper derart umgeformt, dass der Bereich der sich überlappenden Längsränder asymmetrisch nach außen geformt ist, nachfolgend werden die Längsränder des rohrförmigen Körpers laserverschweißt und an schließend wird der rohrförmige Körper in eine Kreisform umgeformt. Durch diese zunächst von der Kreisform abweichende asymmetrische Umformung des Metallbandes ist es möglich, im Schweißbereich einen rückseitigen Freiraum bereit zu stellen, welcher den Einsatz eines Laserschweißverfahrens mit einem herkömmlichen Faser-Laser ermöglicht, ohne dass eine Verbindung mit dem Gegenlager erfolgt. Durch die asymmetrische Form ändert sich im Schweißbereich der Strömungsquerschnitt der Extrusionsdüse nur unwesentlich, so dass die gewünschte hohe Produktionsgeschwindigkeit gewährleistet bleibt.Such a plant and such a process are out DE 10 2005 053 347 B4 known. In this known method for producing a multilayer composite pipe, a metal strip is first formed into a tubular body, the overlapping longitudinal edges are subsequently laser welded, then at least the inside of the thus formed tubular body is provided with a plastic inner layer, which by means of an extrusion nozzle disposed within the tubular body is supplied. In this case, the metal strip is first formed in a deviating from the circular tubular body in such a way that the region of the overlapping longitudinal edges is formed asymmetrically outward, then the longitudinal edges of the tubular body are laser welded and closing the tubular body is transformed into a circular shape. As a result of this asymmetric deformation of the metal strip, which initially deviates from the circular shape, it is possible to provide a back-free space in the welding area, which allows the use of a laser welding method with a conventional fiber laser, without any connection with the anvil. As a result of the asymmetrical shape, the flow cross-section of the extrusion die changes only insignificantly in the welding region, so that the desired high production speed remains ensured.

Auf diese Weise ist das beim Laserschweißen vorhandene Problem der Verbindung mit dem Gegenlager des Lasers lösbar, das Laserschweißen an sich bringt jedoch auch Probleme mit sich. Zum einen müssen die zu verschweißenden Längsränder spaltfrei aufeinanderliegen und zum anderen besteht das Problem des Funkenfluges. Bei dünnen Metallbändern (< 0,1 mm Dicke) ist eine spaltfreie Überlappung Grundvoraussetzung für das Durchschweißen durch die obere Schicht und das Einschweißen in die darunter liegende Schicht, d. h. die untere Schicht darf nicht durchgeschweißt werden, da sonst die darunter liegende Extrusionsdüse beschädigt würde. Das zweite Problem ist der durch das Schweißen entstehende Funkenflug, dieser wirkt sich vor allem negativ auf die Formrollen der Umformeinrichtung aus, welche das Metallband zu einem rohrförmigen Körper formen. Durch den stetigen Funkenflug wird die glatte Oberfläche der Formrollen so lange angegriffen, bis diese so rauh sind, dass es zum Bandabriss kommen kann.On This is the problem with laser welding the connection with the abutment of the laser solvable, the Laser welding itself, however, also brings problems yourself. On the one hand, they have to be welded Longitudinal edges lie on each other without gaps and for another is the problem of flying sparks. In thin Metal bands (<0.1 mm thickness) is a gap-free overlap basic requirement for welding through the top layer and welding into the underlying layer, d. H. the lower layer must not be welded through, otherwise the underlying extrusion nozzle will be damaged would. The second problem is that of welding sparks flying, this has a negative impact the forming rollers of the forming device, which is the metal strip to form a tubular body. By the steady flying sparks the smooth surface of the castors attacked until they are so rough that it comes to the band break can.

Aus DE 42 25 011 A1 sind ein gattungsähnliches Verfahren und eine gattungsähnliche Anlage bekannt. In dieser Druckschrift wird eine Extrusionslinie beschrieben, welche zum Herstellen von Mehrschichtverbundrohren mit einer Umformeinrichtung zum Umformen eines Metallstreifens zu einem Metallrohr mit sich überlappenden Längsrändern und mit einer Schweißeinrichtung zum Verschweißen der sich überlappenden Längsränder ausgerüstet ist, wobei die Außenwand der Extrusionsdüse als Gegenlager für einen Schweißkopf zum Verschweißen der überlappenden Längsränder des eingerollten Bandmaterials dient.Out DE 42 25 011 A1 For example, a generic method and a generic device are known. In this document, an extrusion line is described, which is equipped for producing multilayer composite pipes with a forming device for forming a metal strip to a metal tube with overlapping longitudinal edges and with a welding device for welding the overlapping longitudinal edges, wherein the outer wall of the extrusion die as an abutment for a welding head for welding the overlapping longitudinal edges of the rolled strip material.

Bei dieser bekannten Anlage wird bevorzugt eine Ultraschallschweißeinrichtung verwendet. Eine solche Ultraschallschweißeinrichtung hat jedoch den Nachteil, dass nur weiche Nichteisenmetalle verarbeitet werden können. Eine Verarbeitung eines Metallstreifens aus Stahl wäre nur dann möglich, wenn stärkere Schweißgeneratoren zum Einsatz kämen, was jedoch höhere Anlagekräfte der Sonotrode und somit eine steifere Extrusionsdüse, die als Amboss dient, erforderlich machen würde. Dies hätte zur Folge, dass die als Gegenlager dienende Extrusionsdüse wesentlich verstärkt werden müsste. Dies ließe sich aber nur durch eine Strömungsquerschnittsverengung der Ringkanäle der Extrusionsdüse realisieren. Dadurch wäre nur eine geringere Produktionsgeschwindigkeit der Anlage möglich, da bei gleichbleibender Produktionsgeschwindigkeit mit verringertem Strömungsquerschnitt eine Schädigung des Kunststoffmaterials durch Überschreibung der zulässigen Schergeschwindigkeiten aufträte.at This known system is preferably an ultrasonic welding device used. Such an ultrasonic welding device has However, the disadvantage that only processed soft non-ferrous metals can be. A processing of a metal strip Made of steel would only be possible if stronger Welding generators would be used, but what higher contact forces of the sonotrode and thus a Stiffer extrusion die, which serves as an anvil, required would do. This would mean that the as Counter bearing serving extrusion nozzle significantly enhanced would have to be. This could only be done by a flow cross-sectional constriction of the annular channels realize the extrusion nozzle. This would only be possible a lower production speed of the system is possible, because at constant production speed with reduced flow cross-section damage to the plastic material by overwriting the permissible shear rates occurred.

Aus DE 44 04 492 C2 ist ein Mehrschichtverbundrohr bekannt, bei welchem die längsüberlappendenden Ränder der Zwischenschicht des Verbundrohres laserverschweißt sind. Die Zwischenschicht besteht dabei aus einer Metallfolie, vorzugsweise aus Aluminium. Dabei kann zunächst ein Kunststoffinnenrohr hergestellt werden, das anschließend mit einer Aluminiumfolie ummantelt wird, die an den längsüberlappten Längsrändern laserverschweißt wird.Out DE 44 04 492 C2 a multilayer composite pipe is known in which the longitudinally overlapping edges of the intermediate layer of the composite pipe are laser welded. The intermediate layer consists of a metal foil, preferably of aluminum. In this case, initially a plastic inner tube can be produced, which is then encased with an aluminum foil, which is laser welded to the longitudinally overlapped longitudinal edges.

Aus DE 200 05 621 U1 ist ein Mehrschichtverbundrohr bekannt, bei welchem zur Vermeidung der geschilderten Probleme im Schweißbereich die Ränder des Metallbandes im Überlappungsbereich ausschließlich verklebt sind.Out DE 200 05 621 U1 a multilayer composite pipe is known in which the edges of the metal strip in the overlapping area are glued exclusively to avoid the described problems in the welding area.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, mit der mit möglichst hohen Produktionsgeschwindigkeiten gasdichte Mehrschichtverbundrohre mit längsüberlappt verschweißten Metallschichten unter Verringerung der durch das Verschweißen bedingten Probleme geschaffen werden können.task The invention is to provide a solution with the with the highest possible production speeds gas-tight Multi-layer composite pipes with longitudinally welded welded Metal layers with reduction of the welding conditional problems can be created.

Diese Aufgabe wird bei einer Anlage der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass vor der Schweißeinrichtung eine Einrichtung zur Vorfixierung der überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers vorgesehen ist.These The object is achieved in a system of the type described in the present invention, in front of the welding device, a device for prefixing the overlapping longitudinal edges of the tubular Body is provided.

Durch diese Vorfixierung wird zuverlässig verhindert, dass sich die überlappenden Ränder des rohrförmigen Körpers aus Metall lösen, bevor der eigentliche Schweißprozess erfolgt. Auf diese Weise ist eine kontinuierliche und störungsfreie Produktion gewährleistet und es kann ein sicheres Einschweißen in die untere der beiden überlappenden Schichten erfolgen. Somit ist eine Beschädigung des darunter liegenden Gegenlagers oder des bereits vorhandenen Kunststoffinnenrohres ausgeschlossen. Des Weiteren ist von Vorteil, dass die erfindungsgemäße Lösung ohne nennenswerte Änderungen in bestehende Anlagen eingebaut werden kann.By This prefixing is reliably prevented from becoming the overlapping edges of the tubular Solve metal body before the actual Welding process takes place. This way is a continuous one and trouble-free production guaranteed and it can be a secure weld in the lower of the two overlapping Layers take place. Thus, damage is underneath lying abutment or the existing plastic inner tube locked out. Furthermore, it is advantageous that the solution according to the invention installed without significant changes in existing systems can be.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zwischen der Einrichtung zur Vorfixierung und der Schweißeinrichtung eine Abschirmung angeordnet ist. Durch die Abschirmung in Form einer Schutzwand, z. B. aus Blech, lässt sich das Problem des Funkenfluges und die dadurch bedingte Beeinträchtigung der Formrollen der Umformeinrichtung und auch der Einrichtung zur Vorfixierung beheben, für eine solche Abschirmung steht ausreichend Bauraum zur Verfügung, da aufgrund der Vorfixierung der längsüberlappten Ränder nicht die Gefahr besteht, dass die längsüberlappten Ränder während des Schweißvorganges nicht mehr exakt zueinander positioniert sind.In Particularly preferred embodiment is provided that between the device for prefixing and the welding device a shield is arranged. Through the shield in the form of a Protective wall, z. B. made of sheet metal, the problem of Flying sparks and the resulting impairment the forming rollers of the forming device and also the device for Fix the prefix, stands for such a shield sufficient space available, because due to the prefixing the longitudinally overlapped edges not the There is a risk that the longitudinally overlapped edges during the welding process no longer exactly are positioned to each other.

Die Einrichtung zur Vorfixierung kann auf unterschiedliche Weise realisiert werden.The Device for prefixing can be realized in different ways become.

Nach einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Einrichtung zur Vorfixierung eine mechanische Einrichtung zur Oberflächenprägung der überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers ist. So kann z. B. eine Rändelrolle vorgesehen sein, die eine Längsrändelung der überlappten Ränder bewirkt.To A first preferred embodiment provides that the Device for prefixing a mechanical device for surface embossing the overlapping longitudinal edges of the tubular Body is. So z. B. provided a knurling be a longitudinal knurl of the overlapped Edges effected.

Zusätzlich oder alternativ kann die Einrichtung zur Vorfixierung auch eine Ultraschallschweißeinrichtung sein oder eine Klebstoffauftragseinrichtung, mit der ein geeigneter Klebstoff aufgetragen werden kann.additionally or alternatively, the means for prefixing also a Ultrasonic welding device or an adhesive applicator, with which a suitable adhesive can be applied.

Alternativ kann auch eine Corona-Entladung oder bei einer magnetischen Metallfolie eine Magnetisierung, ggf. eine zonenweise Magnetisierung, verwendet werden.alternative may also be a corona discharge or a magnetic metal foil a magnetization, possibly a zonal magnetization used become.

Besonders bevorzugt ist die Schweißeinrichtung eine Laserschweißeinrichtung.Especially Preferably, the welding device is a laser welding device.

Ferner sieht die Erfindung zur Lösung der Aufgabe auch ein gattungsgemäßes Verfahren vor, das sich dadurch auszeichnet, dass die benachbarten überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers zunächst aneinander vorfixiert und anschließend verschweißt werden.Further sees the invention to solve the problem also a generic Method, which is characterized in that the adjacent overlapping Longitudinal edges of the tubular body first prefixed to each other and then be welded.

Diese Vorfixierung der überlappenden Längsränder kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, z. B. durch mechanische Oberflächenprägung, durch Ultraschallverschweißen oder auch durch Verkleben.These Prefixation of the overlapping longitudinal edges can be done in different ways, eg. B. by mechanical surface embossing, by Ultrasonic welding or by gluing.

Ferner sind auch andere Arten der Vorfixierung, wie vorerwähnt, möglich.Further are also other types of prefixing, as mentioned above, possible.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt inThe Invention is closer by way of example with reference to the drawing explained. This shows in

1 eine perspektivische schematische Darstellung der wesentlichen Teile einer Anlage zum Herstellen von Mehrschichtverbundrohren nach einer ersten Ausgestaltung und in 1 a perspective schematic representation of the essential parts of a plant for producing multilayer composite pipes according to a first embodiment and in

2 eine schematische Seitenansicht der wesentlichen Teile einer Anlage zum Herstellen von Mehrschichtverbundrohren nach einer zweiten Ausgestaltung. 2 a schematic side view of the essential parts of a plant for producing multilayer composite pipes according to a second embodiment.

Eine in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung von Mehrschichtverbundrohren. Unter solchen Mehrschichtverbundrohren werden bevorzugt Metallrohre verstanden, die innenseitig und ggf. außenseitig jeweils mit einer Kunststoffschicht versehen sind, wobei beidseitig auf das Metallrohr jeweils bevorzugt ein Haftvermittler aufgetragen ist.A in the figures illustrated plant is used to produce multi-layer composite pipes. Among such multilayer composite pipes, metal pipes are preferred understood, the inside and possibly outside respectively are provided with a plastic layer, with on both sides the metal tube in each case preferably applied a bonding agent is.

In den Figuren sind nur die für die Erfindung wesentlichen Teile einer solchen Anlage dargestellt.In the figures are only essential to the invention Parts of such a system shown.

Bei der Ausführungsform nach 1 wird zunächst eine rohrförmige Kunststoffinnenschicht von einer geeigneten Einrichtung, beispielsweise eine Extrusionseinrichtung, hergestellt. Solche Extrusionseinrichtungen sind für sich betrachtet bekannt, diese Extrusionseinrichtung ist deshalb in 1 nicht dargestellt. Die bereits fertiggestellte rohrförmige Kunststoffinnenschicht ist in 1 mit 1 bezeichnet.In the embodiment according to 1 For example, a tubular plastic inner layer is first produced by a suitable device, for example an extrusion device. Such extrusion devices are known per se, this extrusion device is therefore in 1 not shown. The already finished tubular Plastic inner layer is in 1 With 1 designated.

Diese fertige rohrförmige Kunststoffinnenschicht 1 wird gemeinsam mit einem zunächst flachen Metallband 2, z. B. aus Aluminium, Edelstahl oder dgl., von einer nicht dargestellten Transporteinrichtung der Anlage in Richtung des Pfeiles 3 transportiert.This finished tubular plastic inner layer 1 will be shared with an initially flat metal band 2 , z. As aluminum, stainless steel or the like., From a transport device, not shown, the system in the direction of the arrow 3 transported.

Das flache Metallband 2 wird von einer Umformeinrichtung 4 der Anlage in einen metallischen rohrförmigen Körper 5 mit überlappenden Längsrändern 6 umgeformt. Dazu weist die Umformeinrichtung 4 Formrollen 7 auf.The flat metal band 2 is from a forming device 4 the plant in a metallic tubular body 5 with overlapping longitudinal edges 6 reshaped. For this purpose, the shaping device 4 forming rollers 7 on.

In Produktionsrichtung gesehen hinter der Umformeinrichtung 4 ist eine Einrichtung zur Vorfixierung der überlappenden Längsränder 6 des rohrförmigen Körpers 5 vorgesehen. Diese Einrichtung zur Vorfixierung weist bei der Ausführungsform nach 1 eine mechanische Einrichtung zur Oberflächenprägung der überlappenden Längsränder 6 des rohrförmigen metallischen Körpers 5 auf, die von einer Prägerolle 8 gebildet ist.Seen in the direction of production behind the forming device 4 is a device for prefixing the overlapping longitudinal edges 6 of the tubular body 5 intended. This device for pre-fixing detects in the embodiment 1 a mechanical device for surface embossing of the overlapping longitudinal edges 6 of the tubular metallic body 5 on top of a stamping roll 8th is formed.

Ferner kann die Einrichtung zur Vorfixierung zusätzlich in Produktionsrichtung gesehen vorzugsweise vor der Umformeinrichtung 4 eine Klebstoffauftragseinrichtung 9 aufweisen.Furthermore, the device for pre-fixing can also be seen in the direction of production, preferably before the forming device 4 an adhesive applicator 9 exhibit.

In Produktionsrichtung gesehen hinter der Umformeinrichtung 4 und der Prägerolle 8 ist eine quer zur Produktionsrichtung erstreckte wandförmige Abschirmung 10 angeordnet, die einen Durchtritt des herzustellenden Verbundrohres in Produktionsrichtung erlaubt, aber den umgebenden Raum gegenüber einer stromabwärts der Abschirmung 10 angeordneten Laserschweißeinrichtung 11 abschirmt, so dass Funkenflug von der Laserschweißeinrichtung 11 nicht in den Bereich der Umformein richtung 4 und der Einrichtung zur Vorfixierung gelangen kann.Seen in the direction of production behind the forming device 4 and the embossing roll 8th is a transverse to the direction of production extending wall shield 10 arranged, which allows a passage of the composite pipe to be produced in the production direction, but the surrounding space opposite to a downstream of the shield 10 arranged laser welding device 11 shields, allowing sparks from the laser welding device 11 not in the field of Umformein direction 4 and the device for prefixing can get.

Nach der Umformung des Metallbandes 2 in einen metallischen rohrförmigen Körper 5 mittels der Umformeinrichtung 4 bzw. deren Formrollen 7 erfolgt somit zunächst eine Vorfixierung der Längsränder 6 des rohrförmigen metallischen Körpers 5, entweder allein durch die Prägerolle 8 oder ggf. zusätzlich durch Aufbringung von Klebstoff mittels der Klebstoffeinrichtung 9 kurz vor der endgültigen Umformung in eine Rohrform. Die endgültige Fixierung erfolgt dann mittels der Laserschweißeinrichtung 11.After forming the metal strip 2 in a metallic tubular body 5 by means of the forming device 4 or their form rollers 7 Thus, first a prefixing of the longitudinal edges 6 of the tubular metallic body 5 , either alone through the embossing roller 8th or optionally additionally by applying adhesive by means of the adhesive device 9 just before the final transformation into a tube shape. The final fixation then takes place by means of the laser welding device 11 ,

Im Anschluss daran kann dann ggf. in herkömmlicher Weise eine Außenummantelung des so hergestellten Verbundrohres mit einer äußeren Kunststoffschicht durchgeführt werden.in the Connection can then possibly in the conventional manner a Outer sheathing of the composite pipe thus produced with performed an outer plastic layer become.

Die in 2 dargestellte Anlage unterscheidet sich von der Anlage nach 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Kunststoffinnenschicht erst nach bzw. während der Bildung des metallischen rohrförmigen Körpers hergestellt wird. Dazu weist die Anlage nach 2 eine Extrusionseinrichtung 12 mit einer Extrusionsdüse 13 auf, wobei die Extrusionsdüse 13 zugleich als Gegenlager für die Laserschweißeinrichtung 14 dient. Die Extrusionsdüse 13 endet mit ihrem freien Endbereich in Produktionsrichtung (Pfeil 3) gesehen hinter der Laserschweißeinrichtung 14, d. h. die nicht dargestellte Kunststoffinnenschicht wird in den bereits gebildeten metallischen rohrförmigen Körper extrudiert.In the 2 The system shown differs from the system 1 essentially in that the plastic inner layer is produced only after or during the formation of the metallic tubular body. For this purpose, the system proves 2 an extrusion device 12 with an extrusion nozzle 13 on, with the extrusion die 13 at the same time as an abutment for the laser welding device 14 serves. The extrusion nozzle 13 ends with its free end area in the production direction (arrow 3 ) seen behind the laser welding device 14 That is, the plastic inner layer, not shown, is extruded into the already formed metallic tubular body.

Der nicht dargestellte metallische rohrförmige Körper wird zunächst in Form eines Metallbandes zugeführt und von einer Umformeinrichtung 15 in eine Rohrform mit überlappenden Längsrändern umgeformt. In Produktionsrichtung gesehen hinter der Umformeinrichtung 15 ist eine Einrichtung 16 zur Vorfixierung der überlappenden Längsränder vorgesehen, die so ausgebildet sein kann wie bei der Ausführungsform nach 1. Zwischen der Einrichtung zur Vorfixierung 16 und der Laserschweißeinrichtung 14 ist auch bei dieser Ausführungsform eine wandförmige Abschirmung 17 angeordnet.The metallic tubular body, not shown, is first supplied in the form of a metal strip and from a forming device 15 formed into a tubular shape with overlapping longitudinal edges. Seen in the direction of production behind the forming device 15 is a facility 16 provided for pre-fixing the overlapping longitudinal edges, which may be formed as in the embodiment according to 1 , Between the device for prefixing 16 and the laser welding device 14 is also in this embodiment, a wall-shaped shield 17 arranged.

Im Unterschied zur Ausführungsform nach 1 wird bei der Ausführungsform nach 2 somit zunächst der metallische rohrförmige Körper gebildet, und zwar zunächst durch Vorfixierung der überlappenden Längsränder mittels der Einrichtung 16 und anschließende Längsverschweißung mittels der Laserschweißeinrichtung 14. Erst im Anschluss daran wird mittels der Extrusionsdüse 13 die Kunststoffinnenschicht zugeführt.In contrast to the embodiment according to 1 becomes in the embodiment after 2 Thus, first formed of the metallic tubular body, and first by pre-fixing the overlapping longitudinal edges by means of the device 16 and subsequent longitudinal welding by means of the laser welding device 14 , Only then is it by means of the extrusion die 13 fed to the plastic inner layer.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann die Einrichtung zur Vorfixierung der überlappenden Längsränder auch auf andere Weise realisiert sein.Naturally the invention is not limited to the illustrated embodiments limited. Further embodiments are possible without leaving the basic idea. So can the device for prefixing the overlapping longitudinal edges also on be realized in another way.

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Claims (10)

Anlage zum Herstellen eines Mehrschichtverbundrohres mit einer Umformeinrichtung zum Umformen eines Metallbandes in einem rohrförmigen Körper mit sich überlappenden Längsrändern, mit einer Schweißeinrichtung zum Verschweißen der benachbarten überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers sowie mit wenigstens einer Einrichtung zur Bildung einer rohrförmigen Kunststoffinnenschicht, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Schweißeinrichtung (11, 14) eine Einrichtung (8, 9, 16) zur Vorfixierung der überlappenden Längsränder (6) des rohrförmigen Körpers (5) vorgesehen ist.Plant for producing a multi-layer composite pipe with a forming device for forming a metal strip in a tubular body with overlapping longitudinal edges, with a welding device for welding the adjacent overlapping longitudinal edges of the tubular body and with at least one device for forming a tubular plastic inner layer, characterized in that Welding device ( 11 . 14 ) An institution ( 8th . 9 . 16 ) for prefixing the overlapping longitudinal edges ( 6 ) of the tubular body ( 5 ) is provided. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Einrichtung (8, 9, 16) zur Vorfixierung und der Schweißeinrichtung (11, 14) eine Abschirmung (10, 17) angeordnet ist.Plant according to claim 1, characterized in that between the device ( 8th . 9 . 16 ) for prefixing and the welding device ( 11 . 14 ) a shield ( 10 . 17 ) is arranged. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (8) zur Vorfixierung eine mechanische Einrichtung zur Oberflächenprägung der überlappenden Längsränder (6) des rohrförmigen Körpers (5) ist.Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the device ( 8th ) for prefixing a mechanical device for surface embossing of the overlapping longitudinal edges ( 6 ) of the tubular body ( 5 ). Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Vorfixierung eine Ultraschallschweißeinrichtung ist.Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the device for prefixing is an ultrasonic welding device is. Anlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Vorfixierung eine Klebstoffauf tragseinrichtung (9) aufweist.Installation according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the device for prefixing a Klebstoffauf carrying device ( 9 ) having. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (11, 14) eine Laserschweißeinrichtung ist.Installation according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the welding device ( 11 . 14 ) is a laser welding device. Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtverbundrohres, bei welchem ein Metallband in einen rohrförmigen Körper mit überlappenden Längsrändern umgeformt, die überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers verschweißt und wenigstens die Innenseite des rohrförmigen Körpers mit einer Kunststoffinnenschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten überlappenden Längsränder des rohrförmigen Körpers zunächst aneinander vorfixiert und anschließend verschweißt werden.Method for producing a multilayer composite pipe, in which a metal strip in a tubular body reshaped with overlapping longitudinal edges, the overlapping longitudinal edges of the tubular Body welded and at least the inside the tubular body with a plastic inner layer is provided, characterized in that the adjacent overlapping Longitudinal edges of the tubular body first prefixed to each other and then be welded. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorfixierung der überlappenden Längsränder durch mechanische Oberflächenprägung erfolgt.Method according to claim 7, characterized in that that the prefixing of the overlapping longitudinal edges done by mechanical surface embossing. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorfixierung der überlappenden Längsränder durch Ultraschallverschweißen erfolgt.Method according to claim 7, characterized in that that the prefixing of the overlapping longitudinal edges done by ultrasonic welding. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorfixierung der überlappenden Längsränder durch Verkleben erfolgt.Method according to claim 7 or 8, characterized that the prefixing of the overlapping longitudinal edges done by gluing.
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