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DE102009017309A1 - Hydraulische Montagevorrichtung sowie Verfahren zum Aufpressen von Innenringen und Hydraulikpumpe - Google Patents

Hydraulische Montagevorrichtung sowie Verfahren zum Aufpressen von Innenringen und Hydraulikpumpe Download PDF

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DE102009017309A1
DE102009017309A1 DE200910017309 DE102009017309A DE102009017309A1 DE 102009017309 A1 DE102009017309 A1 DE 102009017309A1 DE 200910017309 DE200910017309 DE 200910017309 DE 102009017309 A DE102009017309 A DE 102009017309A DE 102009017309 A1 DE102009017309 A1 DE 102009017309A1
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DE
Germany
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hydraulic
mounting device
piston
pump
hydraulic fluid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE200910017309
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Halbig
Paul Königer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Priority to PCT/DE2010/000415 priority patent/WO2010115417A1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Es wird eine hydraulische Montagevorrichtung 1 mit einem festlegbaren Zylinderkörper 6, welcher einen Hydraulikraum 7 aufweist, mit mindestens einem Kolben 8, der zu dem Hydraulikraum 7 derart angeordnet ist, dass der Kolben 8 bei einer Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit von dem Hydraulikraum in eine Pressrichtung verfahren wird, und mit einer Messeinrichtung 12 vorgeschlagen, wobei die Messeinrichtung 12 ausgebildet und/oder angeordnet ist, die Menge und/oder die Anzahl der Mengeneinheiten der zugeführten Hyraulikflüssigkeit zu ermitteln.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine hydraulische Montagevorrichtung mit einem festlegbaren Zylinderkörper, welcher einen Hydraulikraum aufweist, und mit mindestens einem Kolben, der zu dem Hydraulikraum derart angeordnet ist, dass der Kolben bei einer Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit von dem Hydraulikraum in eine Pressrichtung verfahren wird, sowie ein Verfahren zum Aufpressen von Innenringen, vorzugsweise mit der hydraulischen Montagevorrichtung, und eine Hydraulikpumpe.
  • Sogenannte hydraulische Spannmuttern sind in der Fachwelt gut bekannt und dienen zum hydraulischen Spannen von Bauteilen. Diese hydraulischen Spannmuttern umfassen oftmals einen Mutterkörper, in dem ein Kolben angeordnet ist, welcher hydraulisch betätigbar ist. Eine mögliche Anwendung dieser hydraulischen Spannmuttern liegt darin, die Spannmuttern zunächst auf eine Welle oder dergleichen aufzuschrauben auf der auch die zu span nenden Bauteile angeordnet sind und manuell mit einem erreichbaren Anzugsdrehmoment festzuziehen. In einem nächsten Schritt wird eine hydraulische Flüssigkeit in den Mutterkörper gepumpt, so dass der Kolben hydraulisch betätigt herausgefahren wird und den Druck auf die Bauteile erhöht.
  • Aus dem Bereich der Wälzlager ist es bekannt, mittels einer derartigen hydraulischen Spannmutter Innenringe auf konische Lagersitzflächen aufzupressen. Es hat sich gezeigt, dass eine Radialluft des Wälzlagers über den Verfahrweg des Innenrings auf der konischen Lagersitzfläche in axialer Richtung sehr genau einstellen kann.
  • Beispielsweise ist es aus der Druckschrift EP 1 775 490 B1 bekannt, die wohl den nächstkommenden Stand der Technik bildet, eine hydraulische Spannmutter mit einer Messeinrichtung in Form einer Längenmessuhr mit einem Messstift zu versehen, welcher axial ausgerichtet den Hub des Kolbens aus dem Spannmutterkörper misst. Bei der Montage eines Innenrings auf eine konische Lagersitzfläche wird diese hydraulische Spannmutter aufgeschraubt und der Innenring mittels eines Kolbens um einen vordefinierten Verfahrweg in axialer Richtung auf die Lagersitzfläche aufgepresst, wobei der Verfahrweg des Kolbens über die Längenmessuhr unmittelbar ablesbar ist. Die Druckschriften DE 199 63 109 A1 und die Druckschrift WO 2005/035998 A1 bilden einen ähnlichen Stand der Technik.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den bekannten Stand der Technik zu bereichern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine hydraulische Montagevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und mit einer Hydraulikpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.
  • Erfindungsgemäß wird eine hydraulische Montagevorrichtung vorgeschlagen, welche vorzugsweise geeignet und/oder ausgebildet ist, einen Innenring auf eine Lagersitzfläche, insbesondere eine gekrümmte, insbesondere konische oder kegelige Lagersitzfläche aufzupressen. Der Druck zum Aufpressen des Innenrings wird dabei durch ein hydraulisches System erzeugt.
  • Die Montagevorrichtung umfasst einen festlegbaren Zylinderkörper, welcher einen Hydraulikraum als einen Zylinder aufweist. Somit setzt der Zylinderkörper zwei Funktionen um, nämlich eine Arretierfunktion, wobei der Zylinderkörper und damit die Montagevorrichtung relativ zu den zu montierenden Bauteilen arretiert werden kann, und eine Trägerfunktion, wobei der Zylinderkörper den Hydraulikraum trägt. Der Hydraulikraum kann in den Zylinderkörper eingeformt sein, kann jedoch auch anders, zum Beispiel durch Verschraubung von Bauteilen etc. gebildet sein. Der Begriff des Zylinderkörpers ist funktional zu verstehen: So kann der Zylinderkörper als Körper ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Ferner muss dieser keine zylinderförmige Form aufweisen, der Begriff Zylinderkörper ist vielmehr auf ein Zusammenspiel zwischen Kolben und Zylinder zurückzuführen, wie es aus der Hydraulik bekannt ist.
  • Die Montagevorrichtung umfasst mindestens einen Kolben, der relativ zu dem Hydraulikraum so positioniert ist, dass der Kolben bei einer Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit in den Hydraulikraum in eine Pressrichtung verfahren wird.
  • Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Montagevorrichtung eine Messeinrichtung umfasst, welche ausgebildet und/oder angeordnet ist, die zugeführte Menge an Hydraulikflüssigkeit und/oder eine Anzahl von Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit zu ermitteln.
  • Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, dass es – wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt – bei manchen Anwendungen sinnvoll sein kann, den Verfahrweg des Kolbens in Pressrichtung zu ermitteln. Oftmals liegt jedoch der Anwendungsort der Montagevorrichtung so ungünstig, dass ein Ablesen einer Messuhr erschwert ist oder diese eine derartig ungünstige Störkontur bildet, dass die Montagevorrichtung nicht eingesetzt werden kann. Ferner stellt eine Messuhr ein sehr empfindliches Messinstrument dar, welches bei der Montage leicht beschädigt werden kann.
  • Dem gegenüber schlägt die Erfindung vor, entweder unmittelbar die Menge der zugeführten Hydraulikflüssigkeit und/oder eine Anzahl von Mengeneinheiten von zugeführter Hydraulikflüssigkeit zu ermitteln, um auf diese Weise Kenntnis darüber zu erhalten, wie viel Hydraulikflüssigkeit dem Zylinderkörper zugeführt wurde. Die Ermittlung der Messgrößen kann dabei sowohl unmittelbar am Zylinderkörper als auch entfernt davon z. B. in einer Zuleitung von einem Hydraulikflüssigkeitsreservoir erfolgen. In Kenntnis der Geometrie des Hydraulikraums und des Kolbens kann in einfacher Weise die zugeführte Menge der Hydraulikflüssigkeit in einen Kolbenhub umgerechnet werden. Damit stellt die Messung der Menge bzw. Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit eine einfache, robuste und kostengünstige Relativmessmethode zur unmittelbaren Ermittlung des Kolbenhubs durch eine Messuhr oder dergleichen dar. Bei der Ermittlung von zugeführten Mengeneinheiten der Hydraulikflüssigkeit kann in Kenntnis des Einzelvolumens jeder Mengeneinheit in einem ersten Schritt in einfacher Weise die Menge der zugeführten Hydraulikflüssigkeit und in einem zweiten Schritt der Kolbenhub berechnet werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Montagevorrichtung Mittel auf, welche ausgebildet sind, die zugeführte Menge bzw. die Anzahl der Mengeneinheiten in einen Verfahrweg des Kolbens in Pressrichtung bzw. Kolbenhub umzurechnen und optional darzustellen. Derartige Mittel können beispielsweise als digitale Datenverarbeitungseinrichtung, wie zum Beispiel Microcontroller, DSPs oder dergleichen ausgebildet sein. Alternativ können diese Mittel auch als mechanische Einrichtungen realisiert sein, welche z. B. so kalibriert sind, dass diese unmittelbar den Kolbenhub anzeigen.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Zylinderkörper als eine Mutter, also mit einem Innengewinde, ausgebildet, welche auf eine Welle aufschraubbar ist. Damit ist die hydraulische Montagevorrichtung insbesondere dazu ausgebildet, Bauteile auf eine Welle zu schieben bzw. aufzupressen. Optional weist der Zylinderkörper an der Außenseite eine Geometrie, wie zum Beispiel einen Sechskant, zur Kopplung mit einem Werkzeug auf.
  • Prinzipiell kann der Zylinderkörper eine Mehrzahl von Kolben aufweisen, welche beispielsweise in Umlaufrichtung um die Welle verteilt angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist der Kolben jedoch als ein Ringkolben ausgebildet und der Hydraulikraum korrespondierend dazu als ein Ringraum realisiert, so dass eine über die Umfangsrichtung gleichmäßig wirkende Druckverteilung erreicht wird. Besonders bevorzugt sind Ringkolben und/oder Hydraulikraum konzentrisch und/oder koaxial zu einer Drehachse der Welle angeordnet.
  • Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist die Messeinrichtung als ein Durchflussmesser ausgebildet, welcher beispielsweise ähnlich wie ein Flügelradzähler die in den Zylinderkörper eingebrachte Menge bzw. das Durchflussvolumen der Hydraulikflüssigkeit misst. Derartige Durchflussmesser sind kommerziell erhältlich und stellen damit eine robuste Lösung dar.
  • Bei einer möglichen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Montagevorrichtung eine Zuführeinrichtung, welche die Hydraulikflüssigkeit unter Druck zuführt. Es wird auch beansprucht, dass die Messeinrichtung und/oder die Mittel wahlweise an dem Zylinderkörper, an einer Verbindung zwischen Zuführeinrichtung und Zylinderkörper und/oder an der Zuführeinrichtung selbst angeordnet ist.
  • Bei einer besonders praxisnahen und daher bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Zuführeinrichtung als eine handbetätigbare Hydraulikpumpe realisiert. Derartige handbetätigbaren Hydraulikpumpen sind sehr zuverlässig und benötigen vor allem keine externen Versorgungsanschlüsse, wie Strom oder Pressluft.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Messeinrichtung zum Zählen von Pumpenhüben der handbetätigbaren Hydraulikpumpe ausgebildet. Nachdem bauartbedingt bei dem meisten handbetätigbaren Hydraulikpumpen, insbesondere bei Kolbenpumpen, die Hydraulikflüssigkeit durch Einzelpumpenhübe gefördert wird, kann durch ein einfaches Zählen dieser Pumpenhübe die Anzahl der Mengeneinheiten ermittelt werden. Beispielsweise ist ein Zählmodul auf oder in der Hydraulikpumpe angeordnet, welches durch den Bediener abgelesen werden kann. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform zeigt die handbetätigbare Hydraulikpumpe einen Pumpenschwengel, also einen einarmigen Hebel, wobei die Anzahl der Pumpenschwengelbetätigungen durch die Messeinrichtung gezählt wird.
  • Mit dem Ziel, die Genauigkeit der Ermittlung der zugeführten Menge an Hydraulikflüssigkeit über die Messung der Anzahl der Pumpenhübe zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Hydraulikpumpe Mittel zur Reduktion und/oder Definition der Pumpenhübe aufweist. Insbesondere sind die Mittel als Endanschläge ausgebildet. Besonders bevorzugt ist mindestens einer der Endanschläge derart verstellbar, so dass mindestens zwei unterschiedliche Wegbegrenzungen für den Pumpenschwengel eingestellt werden können und somit pro Pumpenhub zwei unterschiedliche Volumen definiert werden können.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die hydraulische Montagevorrichtung konstruktiv ausgebildet, Innenringe auf eine Welle mit einer konischen und/oder kegeligen Lagersitzfläche aufzupressen.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufpressen von Innenringen auf eine Lagersitzfläche eines Tragkörpers mit einer hydraulischen Montagevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Die Montagevorrichtung weist einen zu der Lagersitzfläche festlegbaren Zylinderkörper mit einem Hydraulikraum auf, sowie einen Kolben, der zu dem Hydraulikraum derart angeordnet ist, dass der Kolben bei einer Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit, insbesondere bei einer Druckbeaufschlagung, in eine Pressrichtung verfahren wird. Vorzugsweise ist bzw. sind der Zylinderkörper, der Kolben und/oder die Montagevorrichtung ausgebildet wie zuvor beschrieben bzw. nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  • In dem Verfahren wird die Menge und/oder die Anzahl der Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeiten als ein Relativmaß für den Verfahrweg des Kolbens in Pressrichtung und/oder als ein Relativmaß für den Überpressungsgrad des Innenrings auf der Lagersitzfläche verwendet. Die letztgenannte Alternative berücksichtigt, dass die Menge der zugeführten Hydraulikflüssigkeit in erster Linie eine Relativmessung für den Verfahrweg des Kolbens ist, jedoch letztlich der Überpressungsgrad, das heißt die Dehnung des Innenrings und somit das resultierende radiale Spiel das dem Innenring zugeordneten Wälzlagers bei der Montage des Innenrings entscheidend sein kann.
  • Bei einer möglichen Weiterbildung des Verfahrens wird in einem ersten Schritt der Zylinderkörper relativ zu der Lagersitzfläche festgelegt und in einem nächsten Schritt Hydraulikflüssigkeit in den Hydraulikraum zugeführt, bis ein vordefinierter Solldruck in dem Hydraulikraum erreicht wird. Der vordefinierte Solldruck kann beispielsweise durch Ablesen einer Druckmesseinrichtung, welche strömungstechnisch mit dem Hydraulikraum verbunden ist, bestimmt werden. In einem nachfolgenden Schritt wird dann die Menge bzw. die Anzahl der Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit gemessen, und als Relativmaß für den Verfahrweg bzw. für den Überpressungsgrad genutzt.
  • Die Bestimmung der Mengeneinheiten kann z. B. über ein manuelles oder automatisiertes Zählen erfolgen.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft eine Hydraulikpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 15, die Mittel zur Reduktion und/oder Definition des Pumpenhubs und/oder die Mittel zum Zählen der Pumpenhübe als Messeinrichtung aufweist, wie sie zuvor in der Beschreibung und/oder in den Ansprüchen offenbart ist bzw. sind.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie den beigefügten Figuren. Dabei zeigen:
  • 1 eine schematische Übersichtsdarstellung einer hydraulischen Montagevorrichtung als ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 2 eine handbetätigbare Hydraulikpumpe in Detaildarstellung, wie sie in der Montagevorrichtung in 1 einsetzbar ist.
  • Die 1 zeigt eine hydraulische Montagevorrichtung 1 als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Schnitt- bzw. Übersichtsdarstellung.
  • Die hydraulische Montagevorrichtung ist dazu ausgebildet, einen Innenring 2 eines Wälzlagers 3 auf einer konischen oder kegeligen Lagersitzfläche 4 einer Welle 5 aufzupressen. Hierbei wird der Innenring 2 um einen vordefinierten Verfahrweg L in axialer Richtung der Welle 5 auf die Lagersitzfläche 4 aufgeschoben, wobei der Innenring 2 um ein zu dem Verfahrweg L korrespondierenden Maß in radialer Richtung gedehnt wird, so dass sich ein vordefiniertes radiales Lagerspiel in dem Wälzlager 3 einstellt.
  • Beispielhaft ist in der 1 ein zweireihiges Pendelrollenlager als Wälzlager 3 dargestellt, bei anderen Ausführungsbeispielen können auch andere Wälzlagerbauformen, wie z. B. Tonnenrollenlager, mit der hydraulischen Montagevorrichtung 1 montiert werden. Es ist auch möglich, dass die hydraulische Montagevorrichtung 1 verwendet wird, um Innenringe oder dergleichen auf zylindrische Lagersitzflächen aufzuschieben.
  • Die hydraulische Montagevorrichtung 1 umfasst einen Zylinderkörper 6, in dem ein in axialer Richtung geöffneter Ringraum 7 koaxial zu der Welle 5 eingeformt ist, in dem ein Kolben 8 in Axialrichtung der Welle 5 verschiebbar gelagert und als ein Ringkolben ausgebildet ist. Der Zylinderkörper 6 wird auf die Welle 5 zum Beispiel aufgeschraubt oder anders relativ zu der Lagersitzfläche 4 festgelegt. Nachfolgend wird in den als Hydraulikraum oder Zylinder wirkenden Ringraum 7 über eine Zuleitung 9 Hydraulikflüssigkeit eingepresst, so dass der Kolben 8 hydraulisch in Axialrichtung verfahren wird. Der Kolben 8 ist so dimensioniert, dass dieser umlaufend an dem Innenring 2 anliegt, wobei bei der Verfahrbewegung des Kolbens 8 der Innenring 2 um den gleichen Betrag auf die Lagersitzfläche 4 aufgeschoben wird.
  • Zur Zuführung der Hydraulikflüssigkeit ist der Ringraum 7 über die Zuleitung 9 mit einer handbetätigbaren Hydraulikpumpe 10 verbunden.
  • Mit dem Ziel, den Innenring 2 definiert um den Verfahrweg L auf die Lagersitzfläche 4 aufzupressen, wird wie folgt vorgegangen: Zunächst wird der Zylinderkörper 6 auf die Welle 5 aufgeschraubt, so dass der Kolben 8 berührend oder zumindest benachbart an dem Innenring 2 anliegt. In einem nachfolgenden Schritt wird der Ringraum 7 so weit mit Hydraulikflüssigkeit befüllt, bis ein vorgebbarer Solldruck erreicht ist. Der Solldruck ist beispielsweise über eine Druckmessdose 11, welche an der Hydraulikpumpe 10 angeordnet ist, ablesbar.
  • In einem nachfolgenden Schritt wird die handbetätigbare Hydraulikpumpe 10 so oft betätigt, bis der Verfahrweg L erreicht ist. Um die Länge des Verfahrwegs L gezielt einstellen zu können, wird die Anzahl der Pumpenhübe gezählt. Dieser Zählung liegt die Überlegung zugrunde, dass sich aus der Anzahl der Pumpenhübe die Menge der zugeführten Hydraulikflüssigkeit und in Kenntnis der Geometrie des Hydraulikraums der Verfahrweg des Kolbens 8 bestimmen lässt. Je nach Dimensionierung des Hydraulikraums und benötigtem Verfahrweg des Kolbens 8 können u. U. bereits wenige Pumpenhübe, z. B. 20 Pumpenhübe, ausreichen. Möglich sind jedoch auch Anwendungen mit wesentlich mehr Pumpenhüben.
  • Dementsprechend kann bei einer sehr einfachen Ausführungsform vorgesehen sein, dass in einer Lookup-Tabelle für eine bestimmte Kombination Welle-Wälzlager 5, 3 eine Anzahl von Pumpenhüben angegeben ist, welche der Bediener in einfacher Weise mitzählt.
  • Bei einem verbesserten Ausführungsbeispiel weist die handbetätigbare Hydraulikpumpe 10 eine Zähleinrichtung 12 auf, die automatisch die Anzahl der Pumpenhübe zählt, um ein Verzählen durch den Bediener zu vermeiden. Bei weiteren Ausführungsbeispielen kann die Zähleinrichtung 12 um eine Auswerteeinrichtung ergänzt sein, die die Pumpenhübe in gepumptes Volumen oder unmittelbar in den Verfahrweg des Kolbens 8 umrechnet und optional anzeigt.
  • Die 2 zeigt in einer schematischen Darstellung die handbetätigbare Hydraulikpumpe 10, welche einen Pumpenschwengel 13 aufweist, der bei einer Betätigung um einen Schwenkpunkt 14 geschwenkt werden kann, wobei bei jedem Schwenkdurchlauf ein Pumpenhub erfolgt und eine definierte Mengeneinheit an Hydraulikflüssigkeit gepumpt wird.
  • Um sicher zu stellen, dass die pro Pumpenhub geförderte Menge jeweils gleich ist, kann – wie in der 2 dargestellt – ein Wegbegrenzer, zum Beispiel in Form eines Begrenzungsrings 15, einen Endanschlag für den Pumpenschwengel 13 bilden. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass der Wegbegrenzer derart einstellbar ist, dass verschiedene Volumina pro Pumpenhub realisierbar sind.
  • 1
    hydraulische Montagevorrichtung
    2
    Innenring
    3
    Wälzlager
    4
    Lagersitzfläche
    5
    Welle
    6
    Zylinderkörper
    7
    Ringraum
    8
    Kolben
    9
    Zuleitung
    10
    Hydraulikpumpe
    11
    Druckmessdose
    12
    Zähleinrichtung
    13
    Pumpenschwengel
    14
    Schwenkpunkt
    15
    Begrenzungsring
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 1775490 B1 [0004]
    • - DE 19963109 A1 [0004]
    • - WO 2005/035998 A1 [0004]

Claims (15)

  1. Hydraulische Montagevorrichtung (1) mit einem festlegbaren Zylinderkörper (6), welcher einen Hydraulikraum (7) aufweist, mit mindestens einem Kolben (8), der zu dem Hydraulikraum (7) derart angeordnet ist, dass der Kolben (8) bei einer Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit von dem Hydraulikraum (7) in eine Pressrichtung verfahren wird, und mit einer Messeinrichtung (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (12) ausgebildet und/oder angeordnet ist, die Menge und/oder die Anzahl der Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit zu ermitteln.
  2. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel, welche ausgebildet sind, die Menge und/oder die Anzahl der Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit in einen Verfahrweg (L) des Kolbens (8) in Pressrichtung umzurechnen.
  3. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkörper (6) als eine Mutter und/oder der Kolben (8) als ein Ringkolben ausgebildet ist.
  4. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (12) als ein Durchflussmesser ausgebildet ist.
  5. Montageeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung (10), welche zur Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit ausgebildet ist, wobei die Messeinrichtung (12) an der Zuführeinrichtung und/oder an einer Verbindung (9) zwischen der Zuführeinrichtung (10) und dem Zylinderkörper (6) angeordnet ist.
  6. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine handbetätigbare Hydraulikpumpe (10) für die Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit.
  7. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikpumpe (10) Mittel zum Zählen der Pumpenhübe als Messeinrichtung aufweist.
  8. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7 gekennzeichnet durch eine Auswerteeinrichtung, welche ausgebildet ist, die Pumpenhübe und/oder die geförderte Menge in einen Verfahrweg (L) des Kolbens der Montagevorrichtung umzurechnen und/oder anzuzeigen.
  9. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikpumpe (10) Mittel (15) zur Reduktion und/oder Definition des Pumpenhubs aufweist, wobei die Mittel vorzugsweise als eine Begrenzungseinrichtung (15) zur Begrenzung des Pumpenhubs ausgebildet ist.
  10. Montagevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) zum Aufpressen von Körpern (2) mit konischen und/oder kegeligen Anlagebereichen auf einen Tragkörper, insbesondere zum Aufpressen eines Innenrings (2) eines Wälzlagers (3) auf eine Welle (5) ausgebildet ist.
  11. Verfahren zum Aufpressen von Innenringen (2) auf eine Lagersitzfläche (4) eines Tragkörpers (5) mit einer hydraulischen Montagevorrichtung (1), welche einen zu der Lagersitzfläche (4) festlegbaren Zylinderkörper (6), der einen Hydraulikraum (7) aufweist, und einen Kolben (8), der zu dem Hydraulikraum (7) derart angeordnet ist, dass der Kolben (8) bei einer Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit in eine Pressrichtung verfahren wird, vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge und/oder die Anzahl der Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit als ein Relativmaß für den Verfahrweg (L) des Kolbens (8) in Pressrichtung und/oder als ein Relativmaß für den Überpressungsgrad des Innenrings (2) auf der Lagesitzfläche (4) verwendet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt der Zylinderkörper (6) auf dem Tragkörper der Lagersitzfläche (4) festgelegt wird und in einem weiteren Schritt Hydraulikflüssigkeit zugeführt wird, bis der Kolben (8) mit einem Solldruck an dem Innenring (2) anliegt und in einem weiteren Schritt die Menge und/oder die Anzahl der Mengeneinheiten der danach zugeführten Hydraulikflüssigkeit gemessen wird und als Relativmaß für den Verfahrweg (L) in Pressrichtung und/oder als ein Relativmaß für den Überpressungsgrad des Innenrings (2) auf der Lagersitzfläche (4) verwendet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit durch manuelles Zählen von Pumpenhüben erfolgt, wobei die Anzahl der Pumpenhübe z. B. über eine Look-Up-Tabelle, ein Datenblatt und/oder über eine Rechenoperation in den Verfahrweg und/oder den Überpressungsgrad umgerechnet wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der Menge und/oder der Mengeneinheiten der zugeführten Hydraulikflüssigkeit automatisiert erfolgt.
  15. Hydraulikpumpe für die Montagevorrichtung und/oder für das Verfahren gemäß der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikpumpe die Mittel (15) zur Reduktion und/oder Definition des Pumpenhubs und/oder die Mittel zum Zählen der Pumpenhübe als Messeinrichtung aufweist.
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