DE102009016932B4

DE102009016932B4 - Kühlrohre und Elektrodenaufnahme für einen Lichtbogenplasmabrenner sowie Anordnungen aus denselben und Lichtbogenplasmabrenner mit denselben

Info

Publication number: DE102009016932B4
Application number: DE102009016932A
Authority: DE
Inventors: Frank Laurisch; Volker Krink; Ralf-Peter Reinke; Katrin Jehnert; Thomas Steudtner
Original assignee: Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH
Current assignee: Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH
Priority date: 2009-04-08
Filing date: 2009-04-08
Publication date: 2013-06-20
Anticipated expiration: 2029-04-09
Also published as: PL2417840T3; SI2417840T1; EP2417840A2; BRPI1016021A2; US9743504B2; CN107018618B; RU2524919C2; CN107018618A; ES2669644T3; DE102009016932A1; WO2010115397A3; JP2012523651A; RU2011145039A; KR101650605B1; KR20110136852A; US9204526B2; WO2010115397A2; US20150083695A1; BRPI1016021B1; EP2417840B1

Abstract

Kühlrohr (10) für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen länglichen Körper (10.13) mit einem in dem offenen Ende (7.12) einer Elektrode (7) anordbaren Ende (10.17) und einem hinteren Ende (10.14) sowie einem sich durch selbigen erstreckenden Kühlmittelkanal (10.15), wobei an besagtem Ende (10.17) eine wulstartige nach innen und/oder außen gerichtete Verdickung (10.18) der Wand (10.19) des Kühlrohres (10) vorliegt, und auf der Außenfläche (10.16) des Kühlrohres (10) eine erste Gruppe von Vorsprüngen (10.6), die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, und eine zweite Gruppe von Vorsprüngen (10.7), die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, zum Zentrieren des Kühlrohres (10) in einer Elektrodenaufnahme (6) vorgesehen sind, wobei die zweite Gruppe von Vorsprüngen zur ersten Gruppe von Vorsprüngen axial versetzt ist und die zweite Gruppe von Vorsprüngen (10.7) zur ersten Gruppe von Vorsprüngen (10.6) umlaufend versetzt ist, wobei der umlaufende Versatz vorzugsweise 60° beträgt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Kühlrohre und eine Elektrodenaufnahme für einen Lichtbogenplasmabrenner, sowie Anordnungen aus denselben und einen Lichtbogenplasmabrenner mit denselben.
Als Plasma wird ein thermisch hoch aufgeheiztes elektrisch leitfähiges Gas bezeichnet, das aus positiven und negativen Ionen, Elektronen sowie angeregten und neutralen Atomen und Molekülen besteht.
Als Plasmagas werden unterschiedliche Gase, zum Beispiel das einatomige Argon und/oder die zweiatomigen Gase Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff oder Luft eingesetzt. Diese Gase ionisieren und dissoziieren durch die Energie eines Lichtbogens. Der durch eine Düse eingeschnürte Lichtbogen wird dann als Plasmastrahl bezeichnet.
Der Plasmastrahl kann in seinen Parametern durch die Gestaltung der Düse und Elektrode stark beeinflusst werden. Diese Parameter des Plasmastrahls sind zum Beispiel der Strahldurchmesser, die Temperatur, Energiedichte und die Strömungsgeschwindigkeit des Gases.
Beim Plasmaschneiden beispielsweise wird das Plasma durch eine Düse, die gas- oder wassergekühlt sein kann, eingeschnürt. Dadurch können Energiedichten bis 2 × 10⁶ W/cm² erreicht werden. Im Plasmastrahl entstehen Temperaturen bis 30.000°C, die in Verbindung mit der hohen Strömungsgeschwindigkeit des Gases sehr hohe Schneidgeschwindigkeiten an Werkstoffen realisieren.
Wegen der hohen thermischen Belastung der Düse wird diese in der Regel aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise wegen seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus Kupfer, hergestellt. Gleiches gilt für die Elektrode, die aber auch aus Silber hergestellt sein kann. Die Düse wird dann in einem Lichtbogenplasmabrenner, kurz Plasmabrenner genannt, dessen Hauptbestandteile ein Plasmabrennerkopf, eine Düsenkappe, ein Plasmagasführungsteil, eine Düse, eine Düsenhalterung, eine Elektrode mit Elektrodeneinsatz und bei modernen Plasmabrennern eine Düsenschutzkappenhalterung und eine Düsenschutzkappe sind, eingesetzt. In der Elektrode befindet sich beispielsweise ein spitzer Elektrodeneinsatz aus Wolfram, der für den Einsatz nicht oxidierender Gase als Plasmagas, zum Beispiel ein Argon-Wasserstoff-Gemisch geeignet ist. Eine sogenannte Flachelektrode, deren Elektrodeneinsatz beispielsweise aus Hafnium besteht, ist auch für den Einsatz oxidierender Gase als Plasmagas, zum Beispiel Luft oder Sauerstoff, geeignet.
Um eine hohe Lebensdauer für die Düse und die Elektrode zu erreichen, wird oft mit einer Flüssigkeit, zum Beispiel Wasser, gekühlt, es kann aber auch mit einem Gas gekühlt werden.
Insofern wird in flüssigkeitsgekühlte und gasgekühlte Plasmabrenner unterschieden.
Nach dem Stand der Technik besteht die Elektrode aus einem gut elektrisch und Wärme leitendem Material, z. B. Kupfer und Silber oder deren Legierungen, und einem Elektrodeneinsatz, der aus einem temperaturfesten Werkstoff, z. B. Wolfram, Zirkonium oder Hafnium besteht. Für sauerstoffhaltige Plasmagase kann Zirkonium eingesetzt werden. Wegen seiner besseren thermischen Eigenschaften ist allerdings Hafnium besser geeignet, da dessen Oxid temperaturbeständiger ist.
Um eine hohe Lebensdauer der Elektrode zu erreichen, wird der Hochtemperaturwerkstoff als Emissionseinsatz in die Fassung eingebracht, die dann gekühlt wird. Die effektivste Art der Kühlung ist die Flüssigkeitskühlung.
Im Plasmabrenner ist die Anordnung einer innen hohl gestalteten Elektrode und eines darin befindlichen Kühlrohres bekannt. In beispielsweise DD 87 361 strömt Wasser durch das Innere des Kühlrohres, spült den Boden der Elektrode an und strömt dann zwischen der Innenfläche der Elektrode und der Außenfläche des Kühlrohrs zurück.
Oft verfügt die Elektrode über einen sich nach innen ausstreckenden zylindrischen oder kegelförmigen Bereich, über den das Kühlrohr ragt. Die Kühlflüssigkeit umströmt diesen Bereich und soll einen besseren Wärmeaustausch zwischen Elektrode und der Kühlflüssigkeit sichern.
Dennoch kommt es immer wieder insbesondere bei hoher Einschaltdauer zu Überhitzungen an der Elektrode, was sich in starker Verfärbung der Elektrodenaufnahme und in schnellem Rückbrand des Elektrodeneinsatzes zeigt.
Die WO 90/10366 A1 offenbart einen Plasmabrennerkopf, bei dem ein Kühlrohr durch eine Elektrode sowie Hülsen und Anschläge positioniert wird. Das hintere Ende des Kühlrohres ist dabei frei.
Die DE 20 2004 021 644 U1 offenbart ein in einer hohlgefrästen Elektrode angeordnetes Kühlmittelrohr, das für eine Verwendung in einem hochauflösenden Brenner geeignet ist. Laut Beschreibung kann das Kühlmittelrohr durch ein Gewinde oder eine Presspassung austauschbar in einem Brenner befestigt sein.
Die DE 38 40 485 A1 , DE 698 02 062 T2 , DE 25 44 402 A1 , WO 2008/067285 A1 , DE 40 18 423 A1 und die DE 198 31 816 A1 gehören auch zum Stand der Technik.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Überhitzung der Elektrode von Lichtbogenplasmabrennern zu vermeiden, zumindest aber zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Kühlrohr für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen länglichen Körper mit einem in dem offenen Ende einer Elektrode anordbaren Ende und einem sich durch selbigen erstreckenden Kühlmittelkanal, wobei an besagtem Ende eine wulstartige nach innen und/oder außen gerichtete Verdickung der Wand des Kühlrohres vorliegt und auf der Außenfläche des Kühlrohres eine erste Gruppe von Vorsprüngen, die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, und eine zweite Gruppe von Vorsprüngen, die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, zum Zentrieren des Kühlrohres in einer Elektrodenaufnahme vorgesehen sind, wobei die zweite Gruppe von Vorsprüngen zur ersten Gruppe von Vorsprüngen axial versetzt ist und die zweite Gruppe von Vorsprüngen zur ersten Gruppe von Vorsprüngen umlaufend versetzt ist, wobei der umlaufende Versatz vorzugsweise 60° beträgt.
Weiterhin wird diese Aufgabe gelöst durch eine Anordnung aus einem Kühlrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, einer Elektrode, die einen hohlen länglichen Körper mit einem offenen Ende, in dem das vordere Ende des Kühlrohres angeschlossen ist, und einem geschlossenen Ende aufweist, wobei die Bodenfläche des offenen Endes einen vorstehenden Bereich aufweist, über den sich das vordere Ende des Kühlrohres erstreckt, und sich die Verdickung in Längsrichtung über mindestens den vorstehenden Bereich erstreckt, und einer Elektrodenaufnahme, die einen länglichen Körper mit einem Ende, in dem die Elektrode aufgenommen ist, und einem hohlen Inneren aufweist, wobei sich das Kühlrohr in das hohle Innere hinein erstreckt.
Ferner wird diese Aufgabe gelöst durch ein Kühlrohr für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen länglichen Körper mit einem mit einer Elektrodenaufnahme eines Lichtbogenplasmabrenners lösbar verbindbaren hinteren Ende und einem sich durch ihn erstreckenden Kühlmittelkanal, dadurch gekennzeichnet, dass zum lösbaren Verbinden des hinteren Endes mit einer Elektrodenaufnahme ein Außengewinde vorgesehen ist, wobei sich daran eine zylindrische Außenfläche zum Zentrieren des Kühlrohres zur Elektrodenaufnahme anschließt.
Darüber hinaus wird diese Aufgabe gelöst durch eine Elektrodenaufnahme für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen länglichen Körper mit einem Ende zur Aufnahme einer Elektrode und einem hohlen Inneren, dadurch gekennzeichnet, dass in dem hohlen Inneren ein Innengewinde zum Einschrauben eines hinteren Endes eines Kühlrohres vorgesehen ist, wobei sich daran eine zylindrische Innenfläche zum Zentrieren des Kühlrohres zur Elektrodenaufnahme anschließt, und eine Anschlagfläche zum axialen Fixieren des Kühlrohres in der Elektrodenaufnahme vorgesehen ist.
Weiterhin wird diese Aufgabe gelöst durch eine Anordnung aus einem Kühlrohr nach einem der Ansprüche 5 bis 9 und einer Elektrodenaufnahme nach einem der Ansprüche 10 bis 11, wobei das Kühlrohr mit der Elektrodenaufnahme über das Außengewinde und das Innengewinde verschraubt ist.
Außerdem wird diese Aufgabe gelöst durch eine Anordnung aus einem Kühlrohr für einen Lichtbogenplasmabrenner, das einen länglichen Körper mit einem mit einer Elektrodenaufnahme eines Lichtbogenplasmabrenners lösbar verbindbaren hinteren Ende und einen sich durch ihn erstreckenden Kühlmitttelkanal umfasst und einer Elektrodenaufnahme für einen Lichtbogenplasmabrenner, die einen länglichen Körper mit einem Ende zur Aufnahme einer Elektrode und einem hohlen Inneren umfasst, insbesondere nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei auf der Außenfläche des Kühlrohres eine erste Gruppe von Vorsprüngen, die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, und eine zweite Gruppe von Vorsprüngen, die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, zum Zentrieren des Kühlrohres in einer Elektrodenaufnahme vorgesehen sind, wobei die zweite Gruppe von Vorsprüngen zur ersten Gruppe von Vorsprüngen axial und umlaufend versetzt ist.
Ferner liefert die vorliegende Erfindung eine Anordnung aus einer Elektrode für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen hohlen länglichen Körper mit einem offenen Ende zum Anordnen des vorderen Endes eines Kühlrohres in selbigem und einem geschlossenen Ende, wobei das offene Ende ein Außengewinde zum Verschrauben mit dem Innengewinde einer Elektrodenaufnahme aufweist, wobei sich an das Außengewinde zum geschlossenen Ende hin eine zylindrische Außenfläche zum Zentrieren der Elektrode zur Elektrodenaufnahme direkt anschließt, und einer Elektrodenaufnahme, umfassend einen länglichen Körper mit einem mit einem Innengewinde versehenen Ende zur Aufnahme einer Elektrode und einem hohlen Inneren, wobei sich an das Innengewinde eine zylindrische Innenfläche zum Zentrieren der Elektrode zur Elektrodenaufnahme direkt anschließt, wobei die Elektrode mit der Elektrodenaufnahme über das Außengewinde und das Innengewinde verschraubt ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch einen Lichtbogenplasmabrenner mit einem Kühlrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 9, einer Elektrodenaufnahme nach einem der Ansprüche 10 bis 11 oder einer Anordnung nach einem der Ansprüche 4, 12 bis 15 oder 16 bis 23.
Vorteilhafterweise erstreckt sich bei dem Kühlrohr gemäß Anspruch 1 die Verdickung in Längsrichtung des Kühlrohres über mindestens einen Millimeter.
Günstigerweise führt die Verdickung zu einer Erhöhung des Außendurchmessers um mindestens 0,2 Millimeter und/oder zu einer Verringerung des Innendurchmessers um mindestens 0,2 Millimeter.
Bei dem Kühlrohr gemäß Anspruch 5 kann eine Anschlagfläche zum axialen Fixieren des Kühlrohres in der Elektrodenaufnahme vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise weist die zylindrische Außenfläche eine umlaufende Nut auf.
Insbesondere kann in der Nut ein Rundring zum Abdichten angeordnet sein.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weist die zylindrische Außenfläche einen Außendurchmesser auf, der genauso groß wie oder größer als der Außendurchmesser des Außengewindes ist.
Bei der Elektrodenaufnahme gemäß Anspruch 10 weist vorteilhafterweise die zylindrische Innenfläche einen Innendurchmesser auf, der genauso groß wie oder größer als der Innendurchmesser des Innengewindes ist. Dabei gilt D6.1 = (D.61a – D6.1i)/2.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Anordnung gemäß Anspruch 12 sind das Kühlrohr und die Elektrodenaufnahme so gestaltet, dass sich zum vorderen Ende hin zwischen ihnen ein Ringspalt befindet.
Weiterhin ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die zylindrische Außenfläche des Kühlrohres und die zylindrische Innenfläche der Elektrodenaufnahme eine Übergangspassung aufweisen.
Bei der Anordnung gemäß Anspruch 16 kann die Elektrodenaufnahme eine Anschlagfläche zum axialen Fixieren einer Elektrode in der Elektrodenaufnahme aufweisen.
Vorteilhafterweise weist die zylindrische Innenfläche einen Innendurchmesser auf, der genauso groß wie oder größer als der Innendurchmesser des Innengewindes ist. Dabei ist D6.4 = (D6.4a + D6.4i)/2.
Günstigerweise ist eine Anschlagfläche zum axialen Fixieren der Elektrode in der Elektrodenaufnahme vorgesehen.
Zweckmäßigerweise ist weist die zylindrische Außenfläche eine umlaufende Nut aufweist.
In einer besonderen Ausführungsform ist in der Nut ein Rundring zum Abdichten angeordnet ist.
Vorteilhafterweise weist die zylindrische Außenfläche einen Außendurchmesser auf, der genauso groß wie oder größer als der Außendurchmesser des Außengewindes ist.
Ferner weisen vorteilhafterweise die zylindrische Außenfläche der Elektrode und die zylindrische Innenfläche der Elektrodenaufnahme eine Übergangspassung auft, das heißt zum Beispiel Toleranz außen: 0 bis –0,01 mm, Toleranz innen: 0 bis +0,01 mm.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass durch die Verdickung die Spalte zwischen Kühlrohr und Elektrode enger werden, jedoch ohne eine Querschnittsverringerung im hinteren Bereich des Lichtbogenplasmabrennerkopfes. Damit wird eine hohe Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels vorn zwischen Kühlrohr und Elektrode erreicht, was den Wärmeübergang verbessert.
Der Wärmeübergang wird durch eine bessere radiale Zentrierung des Kühlrohres zur Elektrodenaufnahme übe die erste Gruppe von Vorsprüngen und über die zweite Gruppe von Vorsprüngen gesteigert. Durch den Versatz zwischen den Gruppen von Vorsprüngen wird die radiale Zentrierung noch weiter erhöht.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass der Wärmeübergang zwischen der Elektrode und dem Kühlmittel nicht optimal ist. Dabei können der Druck, die Strömungsgeschwindigkeit, der Volumenstrom und/oder die Druckdifferenz des Kühlmittels im Strömungsweg im vorderen Bereich, in dem das Kühlrohr über den sich nach innen erstreckenden Bereich der Elektrode ragt, nicht ausreichend sein. Außerdem ist das Problem erkannt worden, dass der Ringspalt zwischen der Elektrode und Kühlrohr durch eine nichtzentrische Lage auf seinem Kreisumfang unterschiedlich groß sein kann. Dadurch kommt es zur ungleichmäßigen Verteilung des Kühlmittels um den sich nach innen erstreckenden Bereich der Elektrode. Dies verschlechtert die Kühlung.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der vier Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
1 eine Längsschnittansicht eines Plasmabrennerkopfes gemäß einer ersten besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 eine Einzeldarstellung eines Kühlrohres des in 1 gezeigten Plasmabrennerkopfes in Draufsicht (links) und in Längsschnittansicht (rechts);
3 Details der Verbindung zwischen Elektrode und Elektrodenaufnahme in Längsschnittansicht des in 1 gezeigten Plasmabrennerkopfes;
4 Details der in 3 gezeigten Elektrodenaufnahme teilweise im Längsschnitt;
5 Details der Verbindung zwischen der Elektrodenaufnahme und dem Kühlrohr des in 1 gezeigten Plasmabrennerkopfes;
6 Details der in 5 gezeigten Elektrodenaufnahme teilweise in Längsschnittansicht;
7 ein Detail (Schnitt A-A) der Verbindung zwischen der Elektrodenaufnahme und dem Kühlrohr des in 1 gezeigten Plasmabrennerkopfes;
8 eine Einzeldarstellung der Elektrode des in 1 gezeigten Plasmabrennerkopfes in Längsschnittansicht;
9 eine Längsschnittansicht eines Plasmabrennerkopfes gemäß einer zweiten besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
10 eine Einzeldarstellung eines Kühlrohres des in 9 gezeigten Plasmabrennerkopfes in Draufsicht (links) und in Längsschnittansicht (rechts);
11 Details der Verbindung zwischen der Elektrodenaufnahme und dem Kühlrohr des in 9 gezeigten Plasmabrennerkopfes;
12 eine Längsschnittansicht eines Plasmabrennerkopfes gemäß einer dritten besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
13 eine Einzeldarstellung eines Kühlrohres des in 12 gezeigten Plasmabrennerkopfes in Draufsicht (links) und in Längsschnittansicht (rechts);
14 Details der Verbindung zwischen der Elektrodenaufnahme und dem Kühlrohr des in 12 gezeigten Plasmabrennerkopfes;
15 eine Längsschnittansicht eines Plasmabrennerkopfes gemäß einer vierten besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
16 eine Einzeldarstellung eines Kühlrohres des in 15 gezeigten Plasmabrennerkopfes in Draufsicht (links) und in Längsschnittansicht (rechts); und
17 Details der Verbindung zwischen der Elektrodenaufnahme und dem Kühlrohr des in 15 gezeigten Plasmabrennerkopfes.
1 zeigt eine erste besondere Ausführungsform eines Plasmabrennerkopfes 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Besagter Plasmabrennerkopf weist eine Elektrode 7, eine Elektrodenaufnahme 6, ein Kühlrohr 10, eine Düse 4, eine Düsenkappe 2 und eine Gasführung 3 auf. Die Düse 4 wird durch die Düsenkappe 2 und einen Düsenhalter 5 fixiert. Die Elektrodenaufnahme 6 nimmt die Elektrode 7 und das Kühlrohr 10 jeweils über ein Gewinde, nämlich Innengewinde 6.4 und Innengewinde 6.1, auf. Die Gasführung 3 befindet sich zwischen der Elektrode 7 und der Düse 4 und versetzt ein Plasmagas PG in Rotation. Des weiteren verfügt der Plasmabrennerkopf 1 über eine Sekundärgasschutzkappe 9, die in diesem Ausführungsbeispiel auf eine Düsenschutzkappenhalterung 8 aufgeschraubt ist. Zwischen der Sekundärgasschutzkappe 9 und der Düsenkappe 2 strömt ein Sekundärgas SG, das die Düse 4, insbesondere die Düsenspitze schützt.
Das Kühlrohr 10 (siehe auch 2) ist am hinteren Teil der Elektrodenaufnahme 6 befestigt und die Elektrode 7 ist am vorderen Teil der Elektrodenaufnahme 6 befestigt. Das Kühlrohr 10 ragt über einen sich nach innen, das heißt von der Düsenspitze weg erstreckenden Bereich 7.5 (siehe auch 3 und 8) der Elektrode 7. In diesem Bereich ist der Innendurchmesser D10.8 auf der Länge L10.8 des Kühlrohres 10 kleiner als der Innendurchmesser D10.9 des nach hinten gerichteten Innenabschnitts 10.9 des Kühlrohres 10 und ist der Außendurchmesser D10.10 auf der Länge L10.10 des Kühlrohres 10 größer als der Außendurchmesser D10.11 des nach hinten gerichteten Außenabschnitts 10.11 des Kühlrohres 10. Es entsteht also eine wulstartige nach innen und nach außen gerichtete Verdickung 10.18 der Wand 10.19 des Kühlrohres. Dadurch wird erreicht, dass der dem Kühlmittel zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt nur in dem vorderen Innenabschnitt 10.8 und vorderen Außenabschnitt 10.10, in denen eine hohe Strömungsgeschwindigkeit eines Kühlmittels für eine gute Wärmeabfuhr benötigt wird, verengt ist und im hinteren Bereich ein möglichst großer Strömungsquerschnitt zur Verfügung steht, um möglichst geringe Druckverluste in dem hinteren Innenabschnitt 10.9 und hinteren Außenabschnitt 10.11 zu haben. Ein Kühlmittel strömt zunächst im Strömungsweg durch WV1 (Wasservorlauf 1) den Innenraum des Kühlrohres 10, trifft auf den sich nach innen erstreckenden Bereich 7.5 der Elektrode 7, bevor es über den Strömungsweg WR1 (Wasserrücklauf 1) in dem Raum zwischen dem Kühlrohr 10 und der Elek-trode 7 sowie der Elektrodenaufnahme 6 zurückströmt.
Der Plasmastrahl (nicht dargestellt) hat seinen Ansatzpunkt an der Außenfläche eines Elektrodeneinsatzes 7.8. Dort entsteht die meiste Wärme, die abgeführt werden muss, um eine lange Lebensdauer der Elektrode 7 zu erreichen. Die Wärme wird über die Elektrode 7 aus Kupfer oder Silber zum Kühlmittel im Elektrodeninnenraum geleitet.
In dem Abschnitt, in dem das Kühlrohr 10 über den sich nach innen erstreckenden Bereich 7.5 der Elektrode 7 ragt, ist der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen des vorderen Innenabschnitts 10.8 des Kühlrohres und des Elektrodenbereichs 7.5 der Elektrode 7 sowie des vorderen Außenabschnitts 10.10 und der Innenfläche 7.10 der Elektrode sehr klein. Er liegt im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm.
Weiterhin strömt Kühlmittel im Raum zwischen der Düse 4 und der Düsenkappe 2 über einen Strömungsweg WV2 (Wasservorlauf 2) und WR2 (Wasserrücklauf 2).
Wie auch in den 5 und 6 dargestellt ist, ist das Kühlrohr 10 mit der Elektrodenaufnahme 6 über das Außengewinde 10.1 und das Innengewinde 6.1 verschraubt. Das Kühlrohr 10 und die Elektrodenaufnahme 6 werden durch die zylindrische Außenfläche 10.3 des Kühlrohres 10 und die zylindrische Innenfläche 6.3 der Elektrodenaufnahme 6 zueinander zentriert. Diese sind eng zueinander toleriert, um eine gute Zentrierung zu erreichen. Dabei kann die Toleranz der zylindrischen Außenfläche 10.3 das Nennmaß des Außendurchmessers D10.3 von 0 bis –0,01 mm und die Toleranz der zylindrischen Innenfläche 6.3 das Nennmaß des Innendurchmessers D6.3 von 0 bis +0,01 mm betragen. Das Innengewinde 6.1 der Elek-trodenaufnahme 6 und das Außengewinde 10.1 des Kühlrohres 10 haben zueinander ausreichend Spiel, damit das Kühlrohr 10 leicht in die Elektrodenaufnahme 6 eingeschraubt werden kann. Erst kurz vor dem Festziehen erfolgt die Zentrierung durch die eng tolerierten, sich im eingeschraubten Zustand gegenüberliegenden zylindrische Innenfläche 6.3 und zylindrische Außenfläche 10.3.
Der Außendurchmesser D10.3 der zylindrischen Außenfläche 10.3 des Kühlrohres 10 ist mindestens genauso groß wie oder größer als der Außendurchmesser D10.1 des Außengewindes 10.1.
Der Innendurchmesser D6.3 der zylindrischen Innenfläche 6.3 der Elektrodenaufnahme 6 ist größer als der minimale Innendurchmesser D6.1 des Innengewindes 6.1, wobei D6.1 = (D6.1a – D6.1i)/2.
Die vorangehend beschriebene Zentrierung sichert die parallele Ausrichtung des Kühlrohres 10 zur Achse M des Plasmabrennerkopfes 1, einen gleichmäßigen Ringspalt zwischen Kühlrohr 10 und Elektrodenbereich 7.5 und damit eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmittelstromes im Elektrodeninnenraum, insbesondere im Bereich des vorderen Abschnitts 10.8 des Kühlrohrs 20 und des sich nach innen erstreckenden Elektrodenbereiches 7.5. Im festgeschraubten Zustand liegen die Anschlagflächen 10.2 und 6.2 aufeinander. Damit erfolgt eine axiale Fixierung des Kühlrohres 10 in der Elektrodenaufnahme 6.
Wie auch in den 3 und 4 dargestellt ist, ist die Elektrode 7 mit der Elektrodenaufnahme 6 über das Außengewinde 7.4 und das Innengewinde 6.4 verschraubt. Die Elektrode 7 und die Elektrodenaufnahme 6 werden durch die zylindrische Außenfläche 7.6 der Elektrode 7 und die zylindrische Innenfläche 6.6 der Elektrodenaufnahme 6 zueinander zentriert. Dabei sind die Außenflächen eng zueinander toleriert, um eine gute Zentrierung zu erreichen. Dabei können die Toleranz der zylindrischen Außenfläche das Nennmaß des Außendurchmessers D7.6 von 0 bis –0,01 mm und die Toleranz der zylindrischen Innenfläche das Nennmaß des Innendurchmessers D6.6 von 0 bis +0,01 mm betragen. Das Innengewinde 6.4 der Elektrodenaufnahme 6 und das Außengewinde 7.4 der Elektrode 7 haben zueinander ausreichend Spiel, damit die Elektrode 7 leicht in die Elektrodenaufnahme 6 eingeschraubt werden kann. Erst kurz vor dem Festziehen erfolgt die Zentrierung durch die eng tolerierten, sich im eingeschraubten Zustand gegenüberliegenden zylindrische Flächen 6.6 und zylindrische Außenfläche 7.6.
Der Außendurchmesser D7.6 der zylindrischen Außenfläche 7.6 der Elektrode 7 ist mindestens genauso groß wie oder größer als der maximale Außendurchmesser D7.4 des Außengewindes 7.4 (siehe 8).
Der Innendurchmesser D6.6 der zylindrischen Innenfläche 6.6 der Elektrodenaufnahme 6 ist größer als der Innendurchmesser D6.4 des Innengewindes 6.4, wobei D6.4 = (D6.4a + D6.4i)/2.
Die vorstehend beschriebene Zentrierung ist für die parallele Ausrichtung der Elektrode 6 zur Achse M des Plasmabrennerkopfes 1 notwendig, die wiederum für eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmittelstromes im Elektrodeninnenraum, insbesondere im Bereich des vorderen Innenabschnitts 10.8 des Kühlrohrs 10 und des sich nach innen erstreckenden Bereiches 7.5 der Elektrode 7 sorgt. Die Zentrierung der Elektrode 7 zur Elektrodenaufnahme 6 dient zur Sicherung der Zentrizität zu den anderen Bauteilen des Plasmabrennerkopfes, insbesondere der Düse 4. Diese dient zur gleichmäßigen Ausbildung des Plasmastrahls, die durch Positionierung des Elektrodeneinsatzes 7.8 der Elektrode 7 zur Düsenbohrung 4.1 der Düse 4 mitbestimmt wird. Zusätzlich weist die zylindrische Außenfläche 7.6 eine Nut 7.3 auf, in der ein Rundring 7.2 zum Abdichten angeordnet ist. Im festgeschraubten Zustand liegen die Anschlagflächen 7.7 und 6.7 aufeinander. Damit erfolgt eine axiale Fixierung der Elektrode 7 in der Elektrodenaufnahme 6.
Eine weitere Verbesserung der radialen Zentrierung des Kühlrohres 10 zur Elektrodenaufnahme 6 erfolgt über eine Gruppe von Vorsprüngen 10.6 und eine Gruppe von Vorsprüngen 10.7, die sich auf der Außenfläche des Kühlrohres 10 befinden. Sie fixieren den Abstand zur Innenfläche der Elektrodenaufnahme 6. In dieser Ausführungsform sind je Gruppe drei um 120° auf dem Umfang der Außenfläche des Kühlrohres verteilte Vorsprünge 10.6 bzw. 10.7 und auch in Längsrichtung des Kühlrohres 1 zueinander mit einem Versatz L10a angeordnet (siehe 2 und 7). Die Vorsprünge 10.6 sind in diesem Fall zu den Vorsprüngen 10.7 um 60° versetzt angeordnet. Durch diesen Versatz wird die radiale Zentrierung verbessert. Gleichzeitig können die Vorsprünge 10.7 als Gegenstück für ein Werkzeug (nicht gezeigt) zum Ein- und Ausschrauben des Kühlrohrs 10 genutzt werden. Die Vorsprünge 10.6 und 10.7 haben einen vom vorderen Bereich 10.8 aus gesehenen rechteckigen Querschnitt. Damit liegen nur die Ecken der rechteckigen Querschnitte an der zylindrischen Innenfläche 6.11 der Elektrodenaufnahme 6. So wird eine hohe Zentrizität bei gleichzeitig leichtgängiger Montage erreicht.
9 zeigt eine weitere besondere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plasmabrennerkopfes 1, die sich von der in den 1 bis 8 gezeigten Ausführungsform in der Gestaltung des vorderen Innenabschnitts 10.8 des Kühlrohres 10 (siehe auch 10) unterscheidet. Die Länge L10.8 des Innenabschnitts 10.8 ist kürzer, wodurch der Strömungsquerschnitt nur im vordersten Bereich stark erhöht wird. Die Längen des vorderen Innenabschnitts 10.8 und des vorderen Außenabschnitts 10.10. sind hier gleich groß. Zusätzlich befindet sich in dem Bereich, in dem die Elektrodenaufnahme 6 und das Kühlrohr 10 verschraubt sind, in der zylindrischen Außenfläche 10.3 des Kühlrohres 10 eine Nut 10.4, in der ein Rundring 10.5 zum Abdichten angeordnet ist (siehe auch 11).
12 zeigt eine weitere besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plasmabrennerkopfes, die sich von den beiden Ausführungsformen gemäß den 1 bis 11 in der Gestaltung des vorderen Innenabschnitts 10.8 des Kühlrohres 10 (siehe auch 13) unterscheidet. Die Länge L10.8 des Innenabschnitts 10.8 ist kürzer als in der 1, die Länge L10.10 des vorderen Außenabschnitts 10.10 ist größer als in 9. Dadurch wird der Strömungswiderstand der Gesamtanordnung verringert, da nur im vordersten Teil zwischen Kühlrohr und Elektrode enge Spalten bestehen.
Die Zentrierung zwischen Kühlrohr 10 und Elektrodenaufnahme 6 erfolgt ebenfalls über eine zylindrische Innenfläche 6.3 und eine zylindrische Außenfläche 10.3. Diese sind aber anders als in den 1 und 9 angeordnet. Durch diese Anordnung werden die zylindrischen Zentrierflächen vergrößert. Dies verbessert die Zentrierung nochmals und wird dadurch erreicht, dass die Reihenfolge Gewinde-Zentrierfläche-Anschlagfläche auf Gewinde-Anschlagfläche-Zentrierfläche geändert wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Baugröße nicht größer wird. Bei beibehaltener Reihenfolge müsste die Anschlagfläche einen größeren Durchmesser aufweisen als die Zentrierfläche.
15 zeigt eine weitere besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plasmabrennerkopfes. Diese unterschiedet sich von der Ausführungsform gemäß 1 in der Gestaltung des vorderen Innenabschnitts 10.8 des Kühlrohres 10 (siehe auch 16). Die Längen der vorderen Innenabschnittes 10.8 und des vorderen Außenabschnitts 10.10. sind hier gleich groß. Besagte Abschnitte entsprechen in ihrer Länge dem Bereich 7.5 der Elektrode 7.
Eine Zentrierung zwischen Kühlrohr 10 und Elektrodenaufnahme 6 erfolgt wie in 12. Zusätzlich befindet sich in dem Bereich, in dem die Elektrodenaufnahme 6 und das Kühlrohr 10 verschraubt sind, in der zylindrischen Außenfläche 10.3 des Kühlrohres 10 eine Nut 10.4, in der ein Rundring 10.5 zum Abdichten angeordnet ist. Dies ist in 17 dargestellt.
Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste

1: Plasmabrennerkopf
2: Düsenkappe
3: Gasführung
4: Düse
4.1: Düsenbohrung
5: Düsenhalter
6: Elektrodenaufnahme
6.1: hinteres Innengewinde
6.2: Anschlagfläche
6.3: zylindrische Innenfläche
6.4: vorderes Innengewinde
6.6: zylindrische Innenfläche
6.7: Anschlagfläche
6.11: zylindrische Innenfläche
6.12: länglicher Körper
6.13: Ende des länglichen Körpers 6.12
6.14: hohles Inneres des Körpers 6.12
7: Elektrode
7.2: Rundring
7.3: Nut
7.4: Außengewinde
7.5: sich nach innen erstreckender Bereich der Elektrode
7.6: zylindrische Außenfläche
7.7: Anschlagfläche
7.10: Innenfläche
7.11: länglicher Körper
7.12: offenes Ende des länglichen Körpers 7.11
7.13: geschlossenes Ende des länglichen Körpers 7.11
7.14: Bodenfläche
8.: Düsenschutzkappenhalterung
9: Düsenschutzkappe
10: Kühlrohr
10.1: Außengewinde
10.2: Anschlagfläche
10.3: zylindrische Außenfläche
10.4: Nut
10.5: Rundring
10.6: Vorsprünge
10.7: Vorsprünge
10.8: vorderer Innenabschnitt des Kühlrohres 10
10.9: hinterer Innenabschnitt des Kühlrohres 10
10.10: vorderer Außenabschnitt des Kühlrohres 10
10.11: hinterer Außenabschnitt des Kühlrohres 10
10.13: länglicher Körper
10.14: hinteres Ende vom länglichen Körper 10.13
10.15: Kühlmittelkanal
10.16: Außenfläche
10.17: Ende des länglichen Körpers 10.13
10.18: Verdickung
10.19: Wand des Kühlrohres 10
11: Ringspalt
D6.1: mittlerer Innendurchmesser des Innengewindes 6.1
D6.1i: kleinster Innendurchmesser des Gewindes 6.1
D6.1a: größter Innendurchmesser der Gewindes 6.1
D6.3: Innendurchmesser der zylindrischen Innenfläche 6.3
D6.4: mittlerer Innendurchmesser des Gewindes 6.4
D6.4i: kleinster Innendurchmesser des Gewindes 6.4
D6.4a: größter Innendurchmesser der Gewindes 6.4
D6.6: Innendurchmesser der zylindrischen Innenfläche 6.4
D7.4: Außendurchmesser des Außengewindes 7.4
D7.6: Außendurchmesser der zylindrischen Außenfläche 7.6
D10.1: Außendurchmesser des Außengewindes 10.1
D10.3: Außendurchmesser der zylindrischen Außenfläche 10.3
D10.8: Innendurchmesser des vorderen Innenabschnitts 10.8 des Kühlrohres 10
D10.9: Innendurchmesser des hinteren Innenabschnitts 10.9 des Kühlrohres 10
D10.10: Außendurchmesser des vorderen Außenabschnitts 10.10 des Kühlrohres 10
D10.11: Außendurchmesser des hinteren Außenabschnitts 10.11 des Kühlrohres 10
L6.3: Länge der zylindrischen Innenfläche 6.3 der Elektrodenaufnahme 6
L6.6: Länge der zylindrischen Innenfläche 6.6 der Elektrodenaufnahme 6
L7.6: Länge der zylindrischen Außenfläche 7.6 der Elektrode 7
L10a: axialer Versatz zwischen Vorsprüngen 10.6 und 10.7
L10.3: Länge der zylindrischen Außenfläche 10.3 des Kühlrohrs 10
L10.8: Länge des vorderen Innenabschnitts 10.8 des Kühlrohres 10
L10.9: Länge des hinteren Innenabschnitts 10.9 des Kühlrohres 10
L10.10: Länge des vorderen Außenabschnitts 10.10 des Kühlrohres 10
L10.11: Länge des hinteren Außenabschnitts 10.11 des Kühlrohres 10
PG: Plasmagas
SG: Sekundärgas
WV1: Wasservorlauf 1
WR1: Wasserrücklauf 1
WV2: Wasservorlauf 2
WR2: Wasserrücklauf 2

Claims

Kühlrohr (10) für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen länglichen Körper (10.13) mit einem in dem offenen Ende (7.12) einer Elektrode (7) anordbaren Ende (10.17) und einem hinteren Ende (10.14) sowie einem sich durch selbigen erstreckenden Kühlmittelkanal (10.15), wobei an besagtem Ende (10.17) eine wulstartige nach innen und/oder außen gerichtete Verdickung (10.18) der Wand (10.19) des Kühlrohres (10) vorliegt, und auf der Außenfläche (10.16) des Kühlrohres (10) eine erste Gruppe von Vorsprüngen (10.6), die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, und eine zweite Gruppe von Vorsprüngen (10.7), die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, zum Zentrieren des Kühlrohres (10) in einer Elektrodenaufnahme (6) vorgesehen sind, wobei die zweite Gruppe von Vorsprüngen zur ersten Gruppe von Vorsprüngen axial versetzt ist und die zweite Gruppe von Vorsprüngen (10.7) zur ersten Gruppe von Vorsprüngen (10.6) umlaufend versetzt ist, wobei der umlaufende Versatz vorzugsweise 60° beträgt.
Kühlrohr (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verdickung (10.18) in Längsrichtung des Kühlrohres (10) über mindestens einen Millimeter erstreckt.
Kühlrohr (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (10.18) zu einer Erhöhung des Außendurchmessers (D10.11) um mindestens 0,2 Millimeter und/oder zu einer Verringerung des Innendurchmessers (D10.9) um mindestens 0,2 Millimeter führt.
Anordnung aus einem Kühlrohr (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, einer Elektrode (7), die einen hohlen länglichen Körper (7.11) mit einem offenen Ende (7.12), in dem das vordere Ende (10.17) des Kühlrohres (10) angeordnet ist, und einem geschlossenen Ende (7.13) aufweist, wobei die Bodenfläche (7.14) des offenen Endes (7.12) einen vorstehenden Bereich (7.5) aufweist, über den sich das vordere Ende (10.17) des Kühlrohres (10) erstreckt, und sich die Verdickung (10.18) in Längsrichtung über mindestens den vorstehenden Bereich (7.5) erstreckt, und einer Elektrodenaufnahme (6), die einen länglichen Körper (6.12) mit einem Ende (6.13), in dem die Elektrode (7) aufgenommen ist, und einem hohlen Inneren (6.14) aufweist, wobei sich das Kühlrohr (10) in das hohle Innere (6.14) hinein erstreckt.
Kühlrohr (10) für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen länglichen Körper (10.13) mit einem mit einer Elektrodenaufnahme (6) eines Lichtbogenplasmabrenners lösbar verbindbaren hinteren Ende (10.14) und einem sich durch ihn erstreckenden Kühlmittelkanal (10.15), dadurch gekennzeichnet, dass zum lösbaren Verbinden des hinteren Endes (10.14) mit einer Elektrodenaufnahme (6) ein Außengewinde (10.1) vorgesehen ist, wobei sich daran eine zylindrische Außenfläche (10.3) zum Zentrieren des Kühlrohres (10) zur Elektrodenaufnahme (6) anschließt.
Kühlrohr (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlagfläche (10.2) zum axialen Fixieren des Kühlrohres (10) in der Elektrodenaufnahme (6) vorgesehen ist.
Kühlrohr (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Außenfläche (10.3) eine umlaufende Nut (10.4) aufweist.
Kühlrohr (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (10.4) ein Rundring (10.5) zum Abdichten angeordnet ist.
Kühlrohr (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Außenfläche (10.3) einen Außendurchmesser (D10.3) aufweist, der genauso groß wie oder größer als der maximale Außendurchmesser (D10.1) des Außengewindes (10.1) ist.
Elektrodenaufnahme (6) für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen länglichen Körper (6.12) mit einem Ende (6.13) zur Aufnahme einer Elektrode (7) und einem hohlen Inneren (6.14), dadurch gekennzeichnet, dass in dem hohlen Inneren (6.14) ein Innengewinde (6.1) zum Einschrauben eines hinteren Endes (10.14) eines Kühlrohres (10) vorgesehen ist, wobei sich daran eine zylindrische Innenfläche (6.3) zum Zentrieren des Kühlrohres (10) zur Elektrodenaufnahme (6) anschließt, und eine Anschlagfläche (6.2) zum axialen Fixieren des Kühlrohres (10) in der Elektrodenaufnahme (6) vorgesehen ist.
Elektrodenaufnahme (6) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Innenfläche (6.3) einen Innendurchmesser (D6.3) aufweist, der genauso groß wie oder größer als der Innendurchmesser (D6.1) des Innengewindes (6.1) ist.
Anordnung aus einem Kühlrohr (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 9 und einer Elektrodenaufnahme (6) nach einem der Ansprüche 10 bis 11, wobei das Kühlrohr (10) mit der Elektrodenaufnahme (6) über das Außengewinde (10.1) und das Innengewinde (6.1) verschraubt ist.
Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlrohr (10) und die Elektrodenaufnahme (6) so gestaltet sind, dass sich zum vorderen Ende hin zwischen ihnen ein Ringspalt (11) befindet.
Anordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Außenfläche (10.3) des Kühlrohres (10) und die zylindrische Innenfläche (6.3) der Elektrodenaufnahme (6) eine Übergangspassung aufweisen.
Anordnung aus einem Kühlrohr (10) für einen Lichtbogenplasmabrenner, das einen länglichen Körper (10.13) mit einem mit einer Elektrodenaufnahme (6) eines Lichtbogenplasmabrenners lösbar verbindbaren hinteren Ende (10.14) und einen sich durch ihn erstreckenden Kühlmitttelkanal (10.15) umfasst, und einer Elektrodenaufnahme (6) für einen Lichtbogenplasmabrenner, die einen länglichen Körper (6.12) mit einem Ende (6.13) zur Aufnahme einer Elektrode (7) und einem hohlen Inneren (6.14) umfasst, insbesondere nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei auf der Außenfläche (10.16) des Kühlrohres (10) eine erste Gruppe von Vorsprüngen (10.6), die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, und eine zweite Gruppe von Vorsprüngen (10.7), die im Abstand zueinander umlaufend angeordnet sind, zum Zentrieren des Kühlrohres (10) in einer Elektrodenaufnahme (6) vorgesehen sind, wobei die zweite Gruppe von Vorsprüngen zur ersten Gruppe von Vorsprüngen axial und umlaufend versetzt ist.
Anordnung aus einer Elektrode (7) für einen Lichtbogenplasmabrenner, umfassend einen hohlen länglichen Körper (7.11) mit einem offenen Ende (7.12) zum Anordnen des vorderen Endes eines Kühlrohres (10) in selbigem und einem geschlossenen Ende (7.13), wobei das offene Ende ein Außengewinde (7.4) zum Verschrauben mit dem Innengewinde (6.4) einer Elektrodenaufnahme (6) aufweist, wobei sich an das Außengewinde (7.4) zum geschlossenen Ende (7.13) hin eine zylindrische Außenfläche (7.6) zum Zentrieren der Elektrode (7) zur Elektrodenaufnahme (6) direkt anschließt, und einer Elektrodenaufnahme (6), umfassend einen länglichen Körper (6.12) mit einem mit einem Innengewinde (6.4) versehenen Ende (6.13) zur Aufnahme einer Elektrode (7) und einem hohlen Inneren (6.14), wobei sich an das Innengewinde (6.4) eine zylindrische Innenfläche (6.6) zum Zentrieren der Elektrode (7) zur Elektrodenaufnahme (6) direkt anschließt, wobei die Elektrode (7) mit der Elektrodenaufnahme (6) über das Außengewinde (7.4) und das Innengewinde (6.4) verschraubt ist.
Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrodenaufnahme (6) eine Anschlagfläche (6.7) zum axialen Fixieren einer Elektrode (7) in der Elektrodenaufnahme (6) aufweist.
Anordnung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Innenfläche (6.6) einen Innendurchmesser (D6.6) aufweist, der genauso groß wie oder größer als der Innendurchmesser (D6.4) des Innengewindes (6.4) ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlagfläche (7.7) zum axialen Fixieren der Elektrode (7) in der Elektrodenaufnahme (6) vorgesehen ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Außenfläche (7.6) eine umlaufende Nut (7.3) aufweist.
Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (7.3) ein Rundring (7.2) zum Abdichten angeordnet ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Außenfläche (7.6) einen Außendurchmesser (D7.6) aufweist, der genauso groß wie oder größer als der Außendurchmesser (D7.4) des Außengewindes (7.4) ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Außenfläche (7.6) der Elektrode (7) und die zylindrische Innenfläche (6.6) der Elektrodenaufnahme (6) eine Übergangspassung aufweisen.
Lichtbogenplasmabrenner mit einem Kühlrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 9, einer Elektrodenaufnahme nach einem der Ansprüche 10 bis 11 oder einer Anordnung nach einem der Ansprüche 4, 12 bis 15 oder 16 bis 23.