DE102009015252A1

DE102009015252A1 - Sleeve, particularly inner or outer sleeve of metal-elastomer bearing element, is formed from section of side with adhesive-coated metal band

Info

Publication number: DE102009015252A1
Application number: DE102009015252A
Authority: DE
Inventors: Jochen Dr.-Ing. Asbeck
Original assignee: Doemer & Co KG GmbH; Domer & Co KG GmbH
Current assignee: Doemer & Co KG GmbH; Domer & Co KG GmbH
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2029-04-02
Also published as: DE102009015252B4

Abstract

The sleeve is formed from a section (10) of a side with adhesive-coated metal band, which forms curved sleeves and a hem (12) that extends over the total width of the section joined to the sleeve by a weld. The hem has a straight course, where the weld comprises a middle portion of the hem on the width. Independent claims are included for the following: (1) a metal-elastomer bearing element, which has an outer sleeve and an inner sleeve; and (2) a method for manufacturing a sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse für ein Metall-Elastomer-Lagerelement, insbesondere als Innenhülse oder als Außenhülse, ggfs. auch als Zwischenhülse, sowie ein hiermit aufgebautes Metall-Elastomer-Lagerelement. Hülsen- oder ringförmige Lagerelemente dieser Art werden als Motor- oder Getriebelager, als Wellenlager im Antriebsstrang sowie im Fahrwerk von Kraftfahrzeugen in verschiedenster Ausführung verwendet. Zwischen einer metallischen Außenhülse und einer metallischen Innenhülse, die jeweils der Anbindung dienen, liegen hierbei Ringkörper oder einzelne Speichenelemente aus Elastomer, die die Federeigenschaften und Dämpfungseigenschaften des Lagerelements bestimmen. Durch die Verwendung einer zwischen Außenhülse und Innenhülse mit Abstand zu beiden liegenden Zwischenhülse, die zwei Elastomerringkörper voneinander trennt, können die Dämpfungs- und Federeigenschaften ebenfalls besonders eingestellt werden. Die Außenhülse kann je nach Ausgestaltung der entsprechenden Aufnahme noch eine Elastomerschicht tragen. Für die Herstellung ist es wesentlich, daß die Innen- oder Außenflächen der Hülsen, die bei der Herstellung mit Elastomer in Kontakt gebracht werden, zuvor eine Beschichtung aus Haftmittel aufweisen.The The invention relates to a sleeve for a metal-elastomer bearing element, in particular as inner sleeve or as outer sleeve, if necessary. Also as an intermediate sleeve, and a hereby constructed Metal-elastomer bearing element. Sleeve or ring-shaped Bearing elements of this type are used as engine or transmission bearings, as Shaft bearings in the drive train and in the chassis of motor vehicles used in various designs. Between one metallic outer sleeve and a metallic one Inner sleeve, each serving the connection, are hereby Annular body or individual spoke elements made of elastomer, the spring properties and damping properties of the Determine bearing element. By using a between outer sleeve and Inner sleeve with distance to both lying intermediate sleeve, the two elastomer ring body separates from each other, can the damping and spring characteristics also special be set. The outer sleeve may vary depending on Embodiment of the corresponding recording nor an elastomer layer wear. For the production, it is essential that the Inner or outer surfaces of the sleeves, which are brought into contact with elastomer during production, previously have a coating of adhesive.

Aus der DE 10 2007 007 887 B3 ist eine Hülse für den vorgenannten Anwendungsbereich bekannt, die aus zwei ineinanderliegenden Blechstreifen besteht.From the DE 10 2007 007 887 B3 is a sleeve for the aforementioned application known, which consists of two nested metal strips.

Der vorliegenden Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hülse für ein Metall-Elastomer-Lagerelement bereitzustellen, die bei hoher Stabilität kostengünstig herzustellen ist. Die Lösung besteht in einer Hülse, insbesondere als Innenhülse oder Außenhülse eines Metall-Elastomer-Lagerelements, hergestellt aus einem Abschnitt von zumindest einseitig mit Haftmittel beschichtetem Metallband, welcher zur Hülsenform gebogen und an Stoßkanten, die sich über die Gesamtbreite B des Abschnitts erstrecken, mittels einer Schweißnaht zur Hülse gefügt ist. Die Schweißnaht kann unbehandelt bleiben oder nach dem Fügen der Hülse zum Fertigstellen des Metall-Elastomer-Lagerelements neu mit Haftmittel überzogen werden. Mechanische, spanabhebende Nachbearbeitungsmaßnahmen an der Hülse sind nicht erforderlich, so daß die Herstellung sehr einfach und kostengünstig ist.Of the present application is the object of a sleeve to provide for a metal-elastomeric bearing element, the inexpensive to manufacture with high stability is. The solution consists in a sleeve, in particular as inner sleeve or outer sleeve of a Metal elastomer bearing element made of a section of at least one side coated with adhesive metal strip, which bent to the sleeve shape and at edges, the extend over the entire width B of the section, is joined to the sleeve by means of a weld. The weld may be left untreated or after Joining the sleeve to complete the metal-elastomer bearing element newly coated with adhesive. Mechanical, post-processing machinings on the sleeve are not required, so that the Production is very simple and inexpensive.

Nach einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Stoßkanten einen geraden Verlauf haben und die Schweißnaht einen mittleren Teilbereich der Stoßkanten von der Breite B_T1 umfaßt, während die anschließend an die Schweißnaht liegenden Endbereiche der Stoßkanten von der Breite (B – B_T1)/2 unter Druckvorspannung aneinanderliegen. Hiermit wird zum einen die vollständige Dichtheit der Hülse über ihre gesamte Breite sichergestellt, zum anderen ist im Bereich der äußeren Ringkanten keine Nachbearbeitung erforderlich, so daß sich die fertige Hülse einwandfrei in eine Form einlegen läßt.According to a first preferred embodiment, it is provided that the abutting edges have a straight course and the weld comprises a central portion of the abutting edges of the width B _T1 , while the subsequent to the weld end portions of the abutting edges of the width (B - B _T1 ) / 2 abut against each other under pressure. This ensures on the one hand the complete tightness of the sleeve over its entire width, on the other hand no reworking is required in the region of the outer annular edges, so that the finished sleeve can be properly inserted into a mold.

In einer zweiten günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Stoßkanten einen geraden Verlauf haben und die Schweißnaht über einen mittleren Teilbereich der Stoßkanten von der Breite B_T2 in einer ersten Art mit hohem Energieeintrag hergestellt ist, während die Schweißnaht über die Endbereiche der Stoßkanten von der Breite (B – B_T2)/2 in einer zweiten Art mit reduziertem Energieeintrag hergestellt ist.In a second advantageous embodiment it is provided that the abutting edges have a straight course and the weld is made over a central portion of the abutting edges of the width B _T2 in a first type with high energy input, while the weld over the end portions of the abutting edges of the width (B-B _T2 ) / 2 is made in a second type with reduced energy input.

Die Herstellung ist gegenüber der zuvor beschriebenen Variante hierbei etwas vereinfacht, da die Hülse zum Fügen nicht unter Vorspannung gebracht werden muß. Zum anderen ist aufgrund der Erstreckung der Schweißnaht über die gesamte Breite der Hülse auch hier die vollständige Dichtheit sichergestellt, während zugleich durch das Herstellen der Endbereiche der Schweißnaht mit geringerem Energieeintrag auch hier die Ringkanten der fertigen Hülse unversehrt sind. Damit läßt sich die Hülse ohne mechanische Nachbearbeitung in eine Form einlegen.The Production is opposite to the previously described variant this is somewhat simplified, as the sleeve for joining does not have to be biased. On the other hand is due to the extent of the weld over the entire width of the sleeve here too the full Tightness ensured while at the same time by making the End portions of the weld with lower energy input here, too, the ring edges of the finished sleeve intact are. Thus, the sleeve can be without mechanical Insert postprocessing into a mold.

Nach einer dritten günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Stoßkanten zur Hinterschnittbildung einen Verlauf mit einer Ω-Formation haben und die Schweißnaht über einen mittleren Teilbereich der Hülsenbreite von der Breite B_T3 in einer ersten Art mit hohem Energieeintrag hergestellt ist, während die Schweißnaht über die Endbereiche der Hülsenbreite bzw. der Stoßkanten von der Breite (B – B_T3)/2 in einer zweiten Art mit reduziertem Energieeintrag hergestellt ist.According to a third advantageous embodiment, it is provided that the abutting edges for undercut have a course with an Ω-formation and the weld is made over a central portion of the sleeve width of the width B _T3 in a first type with high energy input, while the weld on the End regions of the sleeve width or the abutting edges of the width (B - B _T3 ) / 2 is produced in a second type with reduced energy input.

Die Enden des Bandabschnittes, der zur Hülse geformt wird, greifen hierbei formschlüssig und mit Hinterschnitt ineinander, so daß der Vorgang des Fügens erleichtert wird und die Fügestelle hoch belastbar ist.The Ends of the band section which is formed into the sleeve, engage with each other in a form-fitting manner and with an undercut, so that the process of joining is facilitated and the joint is highly resilient.

Durch Anbringen von Verpressungen im Bereich der Ω-Formation, und zwar im Bereich des vorspringenden Kopfes und/oder jeweils außerhalb dieses Bereiches, läßt sich eine weitgehende, gegebenenfalls vollständige Dichtheit des Spaltes im Bereich der Ω-Formation herstellen. Zusätzlich wird im mittleren Bereich der Hülsenbreite eine gerade Schweißnaht mit hohem Energieeintrag hergestellt, die zumindest zwei gerade miteinander fluchtende Abschnitte der Stoßkanten miteinander verbinden, um entsprechende Festigkeit sicherzustellen, die durch den formschlüssigen Eingriff der Ω-Formation noch erhöht wird. Die Endbereiche der Stoßkanten bzw. der Bandbreite, in denen die Schweißnaht mit geringerem Energieeintrag hergestellt wird, sichern auch hier die Dichtheit, während die äußeren Ringkanten der fertigen Hülse wieder durch das Schweißen unversehrt bleiben.By applying compressions in the region of the Ω-formation, in the region of the projecting head and / or in each case outside this range, a substantial, possibly complete, sealing of the gap in the region of the Ω-formation can be produced. In addition, in the central region of the sleeve width, a straight weld with high energy input is produced, which connect at least two straight aligned portions of the abutting edges to ensure appropriate strength, which is further increased by the positive engagement of the Ω-formation. Secure the end regions of the abutting edges or the bandwidth in which the weld seam is produced with a lower energy input Here, too, the tightness, while the outer ring edges of the finished sleeve remain intact again by welding.

Die Breite B_T1, B_T2, B_T3 des mittleren Teilbereichs der Stoßkanten bzw. des mittleren Teilbereichs der Hülsenbreite beträgt vorzugsweise mindestens 85%, insbesondere mindestens 95% der Gesamtbreite der Hülse. Die Länge der Endbereiche der Stoßkanten dagegen soll jeweils höchstens 3 mm, insbesondere jeweils höchstens 1,5 mm betragen. Als Schweißverfahren wird insbesondere ein Laserschweißverfahren vorgeschlagen, wobei das Schweißen mit niedrigem Energieeintrag als Wärmeleitschweißen bezeichnet werden kann. In bevorzugter Ausführung sind die Stoßkanten vor dem Fügen der Hülse mit Fasen oder Kantenbrechungen hergestellt, so daß nach dem Biegen zur Hülsenform ein V-Spalt entsteht, in den die Schweißnaht eingelegt werden kann. Hiermit wird sichergestellt, daß keine Schweißnahtüberhöhungen entstehen, die zum einen beim Einlegen der Hülse in eine Form stören könnten und zum anderen Ausgangspunkt für Schäden in angrenzenden Elastomerringkör per darstellten könnten.The width B _T1 , B _T2 , B _{T3 of} the central portion of the abutting edges or the central portion of the sleeve width is preferably at least 85%, in particular at least 95% of the total width of the sleeve. In contrast, the length of the end regions of the abutting edges should be at most 3 mm, in particular in each case at most 1.5 mm. As a welding method, a laser welding method is proposed in particular, wherein the welding with low energy input can be referred to as Wärmeleitschweißen. In a preferred embodiment, the abutting edges are made prior to joining the sleeve with chamfers or edge refractions, so that after bending to the sleeve shape, a V-gap is formed, in which the weld can be inserted. This ensures that no weld peaks occur that could interfere on the one hand when inserting the sleeve into a mold and on the other hand starting point for damage in adjacent Elastomerringkör could be represented by.

Die erfindungsgemäße Lösung liegt weiterhin in einem Metall-Elastomer-Lagerelement, umfassend eine Außenhülse und eine Innenhülse aus Metall und zumindest einen zwischen diesen angeordneten Elastomerkörper, bei dem zumindest die Außenhülse oder die Innenhülse in der vorbeschriebenen Art ausgebildet ist. Der Elastomerkörper kann als Elastomerringkörper umlaufend ausgebildet sein oder aus verschiedenen Speichenelementen bestehen, die gegebenenfalls entlang der Außenhülse oder entlang der Innenhülse miteinander verbunden sind. Die Erfindung umfaßt ebenfalls ein Metall-Elastomer-Lagerelement, bei dem eine Zwischenhülse vorgesehen ist, die das Elastomerelement in einen Innenringkörper und einen Außenringkörper trennt. Mit einer derartigen Zwischenhülse können die Feder- und Dämpfungseigenschaften abgewandelt eingestellt werden. Auch die Zwischenhülse ist vorzugsweise in der vorbeschriebenen Art ausgebildet.The inventive solution remains in a metal-elastomer bearing element comprising an outer sleeve and an inner sleeve of metal and at least one between this arranged elastomeric body, wherein at least the outer sleeve or inner sleeve in is formed of the type described above. The elastomer body may be formed circumferentially as Elastomerringkörper or consist of different spoke elements, if necessary along the outer sleeve or along the inner sleeve connected to each other. The invention also includes a metal-elastomeric bearing element in which an intermediate sleeve is provided is that the elastomeric element in an inner ring body and separates an outer ring body. With such Intermediate sleeve can the spring and damping properties be adjusted modified. Also the intermediate sleeve is preferably formed in the manner described above.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Hülse nach einem der vorgenannten Ansprüche zeichnet sich dadurch aus, daß von endlosem Metallband, das zumindest einseitig mit Haftmittel beschichtet ist, ein Bandabschnitt unter Ausbildung von Stoßkanten an den Enden vom Metallband abgelängt und zur Hülsenform gebogen wird und an den Stoßkanten mittels einer Schweißnaht zur Hülse gefügt wird. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, daß die Stoßkanten mit geradem Verlauf hergestellt werden und daß die Schweißnaht über einen mittleren Teilbereich der Stoßkanten von der Breite B_T1 erzeugt wird, während die Endbereiche der Stoßkanten unter Druckvorspannung gehalten werden. Nach einer anderen Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß die Stoßkanten mit geradem Verlauf hergestellt werden und daß die Schweißnaht über einen mittleren Teilbereich der Stoßkanten von der Breite B_T2 in einer ersten Art mit hohem Energieeintrag hergestellt wird, während die Schweißnaht über die Endbereiche der Stoßkanten von der Breite (B – B_T2) in einer zweiten Art mit niedrigem Energieeintrag hergestellt wird. Nach einer weiteren Ausführungsform wird vorgesehen, daß die Stoßkanten mit einem Verlauf mit Ω-Formationen von übereinstimmender Orientierung hergestellt werden und daß die Schweißnaht über einen mittleren Teilbereich der Hülsenbreite von der Breite B_T3 in einer ersten Art mit hohem Energieeintrag hergestellt wird, während die Schweißnaht über die Endbereiche der Stoßkanten von der Breite (B – B_T3)/2 in einer zweiten Art mit niedrigem Energieeintrag hergestellt wird. Hierbei kann vorgesehen sein, daß nach dem Zusammenbringen der Stoßkanten in der Ω-Formation oder in deren Nähe eine Quetschung des Bandmaterials vor dem Schweißen erfolgt. Das Verfahren kann weiterhin so ausgeführt werden, daß die Stoßkanten vor dem Herstellen der Schweißnaht, insbesondere beim Ablängen der Bandabschnitte, mit Fasen oder Kantenbrechungen versehen werden. Hierdurch entsteht an den Stoßkanten ein V-Spalt, der die Schweißraupe aufnehmen kann.A method for producing a sleeve according to any one of the preceding claims is characterized in that of endless metal strip which is at least coated on one side with adhesive, a band portion is cut to form abutting edges at the ends of the metal strip and bent to the sleeve shape and at the abutting edges is joined to the sleeve by means of a weld. In this case, it can be provided in particular that the abutting edges are produced with a straight course and that the weld is produced over a central portion of the abutting edges of the width B _T1 , while the end portions of the abutting edges are held under pressure bias. According to another embodiment, it is proposed that the abutting edges are made with a straight course and that the weld is made over a central portion of the abutting edges of width B _T2 in a first manner with high energy input, while the weld over the end portions of the abutting edges of the Width (B - B _T2 ) is produced in a second type with low energy input. According to a further embodiment it is provided that the abutting edges are made with a course with Ω-formations of matching orientation and that the weld is made over a central portion of the sleeve width of the width B _T3 in a first type with high energy input, while the weld is made across the end portions of the abutting edges of width (B-B _T3 ) / 2 in a second low energy input manner. It can be provided that, after the bringing together of the abutting edges in the Ω formation or in its vicinity, there is a pinching of the strip material before welding. The method can also be carried out so that the abutting edges are provided with chamfers or edge breaks before the production of the weld seam, in particular when the strip sections are cut to length. This creates at the abutting edges a V-gap, which can accommodate the weld bead.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend beschrieben.preferred Embodiments of the invention are in the drawings and are described below.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Hülse in einer ersten Ausführung, insbesondere als Außenhülse oder Innenhülse eines erfindungsgemäßen Metall-Elastomer-Lagerelements
a) in Seitenansicht als Bandabschnitt vor dem Biegen,
b) in Seitenansicht als fertige Hülse nach dem Biegen und Schweißen,
c) in Draufsicht als fertige Hülse nach dem Biegen und Schweißen; 1 shows a sleeve according to the invention in a first embodiment, in particular as an outer sleeve or inner sleeve of a metal-elastomer bearing element according to the invention
a) in side view as a band section before bending,
b) in side view as a finished sleeve after bending and welding,
c) in plan view as a finished sleeve after bending and welding;

2 zeigt eine erfindungsgemäße Hülse in einer zweiten Ausführung, insbesondere als Außenhülse oder Innenhülse eines erfindungsgemäßen Metall-Elastomer-Lagerelements
a) in Seitenansicht als Bandabschnitt vor dem Biegen,
b) in Seitenansicht als fertige Hülse nach dem Biegen und Schweißen,
c) in Draufsicht als fertige Hülse nach dem Biegen und Schweißen; 2 shows a sleeve according to the invention in a second embodiment, in particular as an outer sleeve or inner sleeve of a metal-elastomer bearing element according to the invention
a) in side view as a band section before bending,
b) in side view as a finished sleeve after bending and welding,
c) in plan view as a finished sleeve after bending and welding;

3 zeigt eine erfindungsgemäße Hülse in einer dritten Ausführung, insbesondere als Zwischenhülse eines erfindungsgemäßen Metall-Elastomer-Lagerelements
a) in Draufsicht als Bandabschnitt vor dem Biegen,
b) in Seitenansicht als fertige Hülse nach dem Biegen und Schweißen,
c) in Draufsicht als fertige Hülse nach dem Biegen und Schweißen; 3 shows a sleeve according to the invention in a third embodiment, in particular as an intermediate sleeve of a metal-elastomer bearing element according to the invention
a) in plan view as a band section before bending,
b) in side view as a finished sleeve after bending and welding,
c) in plan view as a finished sleeve after bending and welding;

4 zeigt ein erfindungsgemäßes Metall-Elastomer-Lagerelement mit Außenhülse, Innenhülse und Zwischenhülse in axialer Ansicht. 4 shows an inventive metal-elastomer bearing element with outer sleeve, inner sleeve and intermediate sleeve in axial view.

Die einzelnen Darstellungen der 1 werden nachstehend gemeinsam beschrieben. Zu jeder der Einzeldarstellungen a), b), c) ist eine vergrößerte Einzelheit (A, B, C) gezeigt, auf die im weiteren nicht besonders abgehoben wird.The individual representations of the 1 will be described together below. For each of the individual representations a), b), c) an enlarged detail (A, B, C) is shown, is not particularly highlighted in the further.

In Darstellung a) ist ein Abschnitt 10 gezeigt, der von endlosem Metallband konstanter Breite abgelängt ist, wobei sich an den Enden Stoßkanten 12, 13 ausbilden. Das Metallband ist vor dem Ablängen des Abschnitts zumindest einseitig, gegebenenfalls beidseitig, mit Haftmittel beschichtet. An den Stoßkanten 12, 13 sind Fasen 14, 15 ausgebildet, die etwa der halben Dicke des Metallbandes entsprechen. In den Darstellungen b) und c) ist der Abschnitt bereits zur Hülse 11 gebogen, wobei die Stoßkanten 12, 13 aneinanderstoßen und einen außenliegenden V-Spalt 16 bilden. Die Hülse 11 hat die Breite B. In den V-Spalt 16 ist eine Schweißnaht 18 gelegt, die einen mittleren Teilbereich 17 des V-Spaltes 16 von der Breite B_T1 umfaßt. In den Endbereichen 19, 20 des V-Spaltes, die jeweils die Länge (B – B_T1)/2 haben, bleiben die Stoßkanten 12, 13 ungefügt erhalten. Die Hülse 11 wird zum Schweißen so fixiert, daß die Stoßkanten 12, 13 beim Schweißen und bis zum Abschluß des Erkaltens und damit bleibend unter Druckvorspannung aneinanderliegen. Damit ist die Dichtheit der Hülse 11 über der gesamten Breite B gegeben.In illustration a) is a section 10 shown cut to length from endless metal strip of constant width, with abutting edges at the ends 12 . 13 form. Before the section is cut to length, the metal strip is coated with adhesive at least on one side, if appropriate on both sides. At the edges 12 . 13 are chamfers 14 . 15 formed, which correspond to about half the thickness of the metal strip. In the illustrations b) and c), the section is already on the sleeve 11 bent, with the abutting edges 12 . 13 abut each other and an outer V-gap 16 form. The sleeve 11 has the width B. in the V-gap 16 is a weld 18 placed, which is a middle section 17 of the V-gap 16 of the width B _T1 . In the end areas 19 . 20 of the V-gap, each having the length (B - B _T1 ) / 2, remain the abutting edges 12 . 13 not received. The sleeve 11 is fixed for welding so that the abutting edges 12 . 13 when welding and until the completion of the cooling and thus remain abutting under pressure prestress. This is the tightness of the sleeve 11 given over the entire width B.

Die Schweißraupe der Schweißnaht 18 liegt vollständig im Querschnitt des V-Spaltes 16, so daß eine Schweißnahtüberhöhung vermieden wird. Aufgrund der Tatsache, daß in den Endbereichen die Stoßkanten 12, 13 ungeschweißt bleiben, bildet sich an den Ringkanten 21, 22 der Hülse 11 jeweils ein völlig ungestörter Stoß aus. Hiermit wird bewirkt, daß die Hülse 11 nach dem Schweißen ohne weitere mechanische Nachbearbeitung bestimmungsgemäß verwendet werden kann, insbesondere in ein Formwerkzeug eingelegt werden kann, um durch Verfüllen der Form mit Elastomer zu einem Metall-Elastomer-Lagerelement verarbeitet zu werden. War der Bandabschnitt 10 zunächst auf der Unterseite mit Haftmittel beschichtet, die an der fertigen Hülse 11 die Innenseite bildet, ist die Hülse als Außenhülse geeignet. War der Bandabschnitt 10 zunächst auf der Oberseite beschichtet, die an der fertigen Hülse 11 die Außenseite bildet, ist die Hülse als Innenhülse geeignet.The weld bead of the weld 18 lies completely in the cross section of the V-gap 16 , so that a weld overshoot is avoided. Due to the fact that in the end areas the abutting edges 12 . 13 remain unwelded, forms at the ring edges 21 . 22 the sleeve 11 each a completely undisturbed shock. This causes the sleeve 11 after welding without further mechanical post-processing can be used as intended, in particular can be inserted into a mold to be processed by filling the mold with elastomer to a metal-elastomer bearing element. Was the band section 10 first coated on the bottom with adhesive, attached to the finished sleeve 11 forms the inside, the sleeve is suitable as an outer sleeve. Was the band section 10 initially coated on the top, attached to the finished sleeve 11 forms the outside, the sleeve is suitable as an inner sleeve.

Die Fasen 14, 15 können beim Ablängen des Abschnittes 10 oder in einem dem Ablängen nachgeordneten Umformschritt hergestellt werden. Hierbei wird die Haftmittelbeschichtung auf zumindest einer Seite des Abschnittes 10 vorzugsweise weder vorher entfernt, noch anschließend ergänzt.The chamfers 14 . 15 can when cutting the section 10 or in a forming step downstream of the cutting step. Here, the adhesive coating on at least one side of the section 10 preferably neither previously removed, nor subsequently supplemented.

Die einzelnen Darstellungen der 2 werden nachstehend gemeinsam beschrieben. Zu jeder der Einzeldarstellungen a), b), c) ist eine vergrößerte Einzelheit (A, B, C) gezeigt, auf die im weiteren nicht besonders abgehoben wird.The individual representations of the 2 will be described together below. For each of the individual representations a), b), c) an enlarged detail (A, B, C) is shown, is not particularly highlighted in the further.

In Darstellung a) ist ein Abschnitt 10 gezeigt, der von endlosem Metallband konstanter Breite abgelängt ist, wobei sich an den Enden Stoßkanten 12, 13 ausbilden. Das Metallband ist vor dem Ablängen des Abschnitts zumindest einseitig, gegebenenfalls beidseitig, mit Haftmittel beschichtet. An den Stoßkanten 12, 13 sind Fasen 14, 15 ausgebildet, die etwa der halben Dicke des Metallbandes entsprechen. In den Darstellungen b) und c) ist der Abschnitt bereits zur Hülse 11 gebogen, wobei die Stoßkanten 12, 13 aneinanderstoßen und einen außenliegenden V-Spalt 16 bilden. Während ein mittlerer Teilbereich 17 des V-Spaltes 16 von der Breite B_T2 von einer Schweißnaht 18 erster Art eingenommen wird, die der in 1 gezeigten entspricht, sind die Endbereiche 19, 20 des V-Spaltes 16, die jeweils die Länge (B – B_T2)/2 haben, von Schweißnahtabschnitten 23, 24 geschlossen, die mit geringerem Energieeintrag hergestellt sind. Hiermit wird zum einen der V-Spalt 16 über die gesamte Breite B der Hülse 11 abgedichtet, zum anderen sind die Ringkanten 21, 22 der Hülse 11 auch hier so unversehrt, daß die erfindungsgemäße Hülse ohne mechanische Nachbearbeitung bestimmungsgemäß verwendet werden kann, insbesondere in eine Form eingelegt werden kann, um durch Einbringen von Elastomer in die Form zu einem erfindungsgemäßen Metall-Elastomer-Lagerelement verarbeitet zu werden. Die Schweißraupen der Schweißnähte 18, 23, 24 liegen vollständig im Querschnitt des V-Spaltes 16, so daß eine Schweißnahtüberhöhung vermieden wird. War der Bandabschnitt 10 zunächst auf der Unterseite mit Haftmittel beschichtet, die an der fertigen Hülse 11 die Innenseite bildet, ist die Hülse als Außenhülse geeignet. War der Bandabschnitt 10 zunächst auf der Oberseite beschichtet, die an der ferti gen Hülse 11 die Außenseite bildet, ist die Hülse als Innenhülse geeignet.In illustration a) is a section 10 shown cut to length from endless metal strip of constant width, with abutting edges at the ends 12 . 13 form. Before the section is cut to length, the metal strip is coated with adhesive at least on one side, if appropriate on both sides. At the edges 12 . 13 are chamfers 14 . 15 formed, which correspond to about half the thickness of the metal strip. In the illustrations b) and c), the section is already on the sleeve 11 bent, with the abutting edges 12 . 13 abut each other and an outer V-gap 16 form. While a middle section 17 of the V-gap 16 from the width B _T2 of a weld 18 first type is taken, the in 1 shown are the end regions 19 . 20 of the V-gap 16 , each having the length (B - B _T2 ) / 2 of weld sections 23 . 24 closed, which are made with less energy input. This is the one V-gap 16 over the entire width B of the sleeve 11 sealed, on the other hand are the ring edges 21 . 22 the sleeve 11 Here, too, so intact that the sleeve according to the invention can be used without mechanical post-processing as intended, in particular can be inserted into a mold to be processed by introducing elastomer into the mold to form a metal-elastomer bearing element according to the invention. The weld beads of the welds 18 . 23 . 24 are completely in the cross section of the V-gap 16 , so that a weld overshoot is avoided. Was the band section 10 first coated on the bottom with adhesive, attached to the finished sleeve 11 forms the inside, the sleeve is suitable as an outer sleeve. Was the band section 10 initially coated on the top of the ferti conditions sleeve 11 forms the outside, the sleeve is suitable as an inner sleeve.

Die einzelnen Darstellungen der 3 werden nachstehend gemeinsam beschrieben. Zu der Einzeldarstellung c) ist eine vergrößerte Einzelheit (C) gezeigt, auf die im weiteren nicht besonders abgehoben wird.The individual representations of the 3 will be described together below. To the individual representation c) is an enlarged detail (C), which will not be particularly highlighted in the following.

In Darstellung a) ist ein Abschnitt 10 gezeigt, der von endlosem Metallband konstanter Breite B abgelängt ist, wobei sich an den Enden Stoßkanten 12, 13 ausbilden, in deren mittlerem Bereich jeweils eine Ω-Formation 27, 28 erkennbar ist. Das Metallband ist vor dem Ablängen des Abschnitts zumindest einseitig, gegebenenfalls beidseitig, mit Haftmittel beschichtet. An den Stoßkanten 12, 13 sind hierbei keine Fasen ausgebildet. In den Darstellungen b) und c) ist der Abschnitt bereits zur Hülse 11 gebogen, wobei die Enden entlang der Stoßkanten 12, 13 mit Hinterschnitt formschlüssig ineinandergreifen. Durch Materialverpressungen im Bereich der Ω-Formationen 27, 28 kann eine weitestgehende Dichtheit zwischen den Stoßkanten hergestellt werden.In illustration a) is a section 10 shown cut to length from endless metal strip of constant width B, with abutting edges at the ends 12 . 13 form, in the central region in each case an Ω-formation 27 . 28 is recognizable. Before the section is cut to length, the metal strip is coated with adhesive at least on one side, if appropriate on both sides. At the edges 12 . 13 In this case, no chamfers are formed. In the illustrations b) and c), the section is already on the sleeve 11 bent, with the ends along the abutting edges 12 . 13 interlock positively with undercut. Through material compression in the area of the Ω formations 27 . 28 a greatest possible tightness between the abutting edges can be produced.

Während ein mittlerer Teilbereich 17 der Hülse von der Breite B_T3 im Bereich der Stoßkanten von einer geraden Schweißnaht 18 erster Art eingenommen wird, die nur abschnittsweise den Stoßkanten 12, 13 entspricht, sind die Endbereiche 19, 20 der Stoßkanten, die jeweils die Länge (B – B_T3)/2 haben, von Schweißnahtabschnitten 23, 24 geschlossen, die mit geringerem Energieeintrag hergestellt sind. Hiermit werden zum einen die Endbereiche der Stoßkanten 12, 13 vollständig abgedichtet, zum anderen sind die Ringkanten 21, 22 der Hülse 11 auch hier so unversehrt, daß die erfindungsgemäße Hülse ohne mechanische Nachbearbeitung bestimmungsgemäß verwendet werden kann, insbesondere in eine Form eingelegt und durch Einbringen von Elastomer in die Form zu einem erfindungsgemäßen Metall-Elastomer-Element weiterverarbeitet werden kann. Da im Bereich der Ω-Formationen 27, 28 eventuell keine vollständige Dichtheit besteht, ist die hier gezeigte Hülse insbesondere als Zwischenhülse geeignet. Dies bedingt eine Beschichtung mit Haftmittel auf beiden Seiten des Metallbandes.While a middle section 17 the sleeve of the width B _T3 in the region of the abutting edges of a straight weld 18 first type is taken, the only sections of the abutting edges 12 . 13 corresponds, are the end regions 19 . 20 the abutting edges, each having the length (B - B _T3 ) / 2, of weld sections 23 . 24 closed, which are made with less energy input. Hereby, on the one hand, the end regions of the abutting edges 12 . 13 completely sealed, on the other hand are the ring edges 21 . 22 the sleeve 11 Here so intact that the sleeve according to the invention can be used without mechanical post-processing as intended, in particular inserted into a mold and can be further processed by introducing elastomer into the mold to form a metal-elastomer element according to the invention. Because in the area of the Ω formations 27 . 28 may not be complete tightness, the sleeve shown here is particularly suitable as an intermediate sleeve. This requires a coating of adhesive on both sides of the metal strip.

In 4 ist ein erfindungsgemäßes Metall-Elastomer-Lagerelement 31 gezeigt, das eine Innenhülse 11₁ und eine Außenhülse 11₂ in zueinander konzentrischer Anordnung umfaßt. Abweichend von dieser Darstellung können Innenhülse und Außenhülse auch exzentrisch zueinander angeordnet sein. Zwischen der Innenhülse 11₁ und der Außenhülse 11₂ liegen ein innerer Elastomerringkörper 32 und ein äußerer Elastomerringkörper 33, zwischen denen eine Zwischenhülse 11₃ eingelegt ist. Die Anordnung und Größe der Zwischenhülse hat Einfluß auf die Feder- und Dämpfungseigenschaften des Metall-Elastomer-Lagerelements 31. Im Bereich der Fügestelle 25 der Innenhülse 11₁ ist eine Aussparung 35 im Material des inneren Elastomerringkörpers 32 vorgesehen; im Bereich der Fügestelle 26 der Außenhülse 11₂ ist eine Aussparung 36 im Material des äußeren Elastomerringkörpers vorgesehen. Hierdurch wird jeweils vermieden, daß von den Fügestellen Schädigungen an den Elastomerringkörpern entstehend könnten.In 4 is a metal-elastomer bearing element according to the invention 31 shown that an inner sleeve 11 ₁ and an outer sleeve 11 ₂ in a concentric arrangement. Deviating from this illustration, inner sleeve and outer sleeve can also be arranged eccentrically to each other. Between the inner sleeve 11 ₁ and the outer sleeve 11 ₂ lie an inner elastomer ring body 32 and an outer elastomeric ring body 33 , between which an intermediate sleeve 11 ₃ is inserted. The arrangement and size of the intermediate sleeve has an influence on the spring and damping properties of the metal-elastomer bearing element 31 , In the area of the joint 25 the inner sleeve 11 ₁ is a recess 35 in the material of the inner elastomeric ring body 32 intended; in the area of the joint 26 the outer sleeve 11 ₂ is a recess 36 provided in the material of the outer Elastomerringkörpers. As a result, it is avoided in each case that damage to the elastomer ring bodies could arise from the joints.

Anstelle einer Innenhülse 11₁ kann auch ein massiver Innenkern mit Befestigungszapfen oder Befestigungsbohrungen verwendet werden. Die Außenhülse 11₂ kann auf ihrer Außenseite mit einer Elastomerbeschichtung geringer Dicke versehen sein.Instead of an inner sleeve 11 ₁ Also, a solid inner core with mounting pins or mounting holes can be used. The outer sleeve 11 ₂ may be provided on its outside with an elastomer coating of small thickness.

1010: Abschnittsection
1111: Hülseshell
1212: Stoßkanteimpact edge
1313: Stoßkanteimpact edge
1414: Fasechamfer
1515: Fasechamfer
1616: V-SpaltV-gap
1717: Mittelbereichthe central region
1818: SchweißnahtWeld
1919: Endbereichend
2020: Endbereichend
2121: Ringkanteannular edge
2222: Ringkanteannular edge
2323: Endabschnittend
2424: Endabschnittend
2525: Fügestellejoint
2626: Fügestellejoint
2727: Ω-FormationΩ formation
2828: Ω-FormationΩ formation
2929
3030
3131: Metall-Elastomer-LagerelementMetal-elastomer bearing element
3232: innerer Elastomerringkörperinternal Elastomer ring body
3333: äußerer Elastomerringkörperouter Elastomer ring body
3434
3535: Aussparungrecess
3636: Aussparungrecess

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007007887 B3 [0002]

Claims

Sleeve ( 11 ), in particular as inner sleeve or outer sleeve of a metal-elastomer bearing element ( 31 ), made from a section ( 10 ) of at least one side coated with adhesive metal strip, which bent to the sleeve shape and at abutting edges ( 12 . 13 ) extending over the total width B of the section ( 10 ), by means of a weld ( 18 ) is added to the sleeve.

Sleeve according to claim 1, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) have a straight course and the weld ( 18 ) a middle subregion ( 17 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) of the width B _T1 , while subsequent to the weld ( 18 ) end regions ( 19 . 20 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) from the width (B - B _T1 ) / 2 abut each other under pressure bias.

Sleeve according to claim 1, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) have a straight course and the weld ( 18 ) over a middle subregion ( 17 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) is made of the width B _T2 in a first type with high energy input, while the weld ( 18 ) over the end regions ( 19 . 20 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) of width (B - B _T2 ) / 2 in a second reduced energy input manner.

Sleeve according to claim 1, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) for undercut a course with Ω-formations ( 27 . 28 ) and the weld ( 18 ) over a middle subregion ( 17 ) of the overall width of the sleeve ( 11 ) is made of the width B _T3 in a first type with high energy input, while the weld ( 18 ) over the end regions ( 19 . 20 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) of width (B - B _T3 ) / 2 in a second reduced energy input manner.

Sleeve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width B _T1 , B _{T2 of} the central portion of the abutting edges ( 12 . 13 ) or the width B _{T3 of} the central portion of the overall width of the sleeve ( 11 ) at least 85%, in particular at least 95% of the total width B of the sleeve ( 11 ) is.

Sleeve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the end regions ( 19 . 20 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) is at most 3 mm, in particular in each case at most 1.5 mm.

Sleeve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the weld ( 18 ) is produced by laser welding.

Sleeve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) at the section ( 10 ) of the metal strip with bevels ( 14 . 15 ) or edge breaks are made, so that after bending to the sleeve shape, a V-gap ( 16 ) and after joining the sleeve ( 11 ) there is no weld overlap.

Metal elastomer bearing element ( 31 ), comprising an outer sleeve and an inner sleeve made of metal and at least one elastomer body arranged between them, characterized in that at least the outer sleeve or the inner sleeve as a sleeve ( 11 ) is designed according to one of claims 1 to 8.

Bearing element according to claim 9, characterized in that that the elastomeric body in one piece, in particular is formed as Elastomerringkörper.

Bearing element according to claim 9, characterized in that that at least two circumferentially separated Elastomer body for connection of outer sleeve and inner sleeve are provided.

Bearing element according to claim 9, characterized in that an inner elastomer ring body ( 32 ) and an outer elastomer ring body ( 33 ) are provided, between which an intermediate sleeve is arranged made of metal, in particular as a sleeve ( 11 ) is designed according to one of claims 1 to 8.

Bearing element according to one of claims 9 to 12, characterized in that the one or more elastomeric bodies in their on the inner sleeve ( 11 ₁ ) adjacent inner circumference and / or on the outer sleeve ( 11 ₂ ) adjacent outer periphery a recess ( 35 . 36 ), which have the joints ( 25 . 26 ) is freed from contact with the elastomeric body (s).

Method for manufacturing a sleeve according to one of Claims 1 to 8, characterized in that a strip section (of continuous metal strip, which is coated on at least one side with adhesive) ( 10 ) with the formation of abutting edges ( 12 . 13 ) is cut to length at the ends and bent to the sleeve shape and at the abutting edges ( 12 . 13 ) by means of a weld ( 18 ) to the sleeve ( 11 ) is added.

Method according to claim 14, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) are produced with a straight course and that the weld ( 18 ) over a middle subregion ( 17 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) is generated by the width B _T1 , while the end regions ( 19 . 20 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) of the width (B - B _T1 ) / 2 are held under pressure bias.

Method according to claim 14, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) are produced with a straight course and that the weld ( 18 ) over a central portion of the abutting edges ( 12 . 13 ) is made of the width B _T2 in a first manner with high energy input, while the weld over the end regions ( 19 . 20 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) of width (B - B _T2 ) / 2 in a second low input mode.

Method according to claim 14, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) with a course with Ω formations ( 27 . 28 ) are made of matching orientation and that the weld ( 18 ) over a middle subregion ( 17 ) of the sleeve width of the width B _{T3 is produced} in a first type with high energy input, while the weld ( 18 ) over the end regions ( 19 . 20 ) of the abutting edges ( 12 . 13 ) of width (B - B _T3 ) / 2 in a second low energy input manner.

Method according to claim 17, characterized in that after contacting the abutting edges ( 12 . 13 ) in the area of the Ω formations a pinching of the strip material before the production of the weld seam ( 18 ) he follows.

Method according to one of claims 14 to 18, characterized in that the abutting edges ( 12 . 13 ) before making the weld ( 18 ), in particular when cutting the strip sections ( 10 ), with bevels ( 14 . 15 ) or edge breaks are provided.

Method according to claim 19, characterized in that the chamfers ( 14 . 15 ) or edge breaks when bending the section ( 10 ) to the sleeve shape to a V-gap ( 16 ) and the weld ( 18 ) so in the V-gap ( 16 ), that no weld superelevation over the cross section of the V-gap ( 16 ) takes place.