DE102009003572A1

DE102009003572A1 - Brennkammerkappe mit Kranzmischöffnungen

Info

Publication number: DE102009003572A1
Application number: DE102009003572A
Authority: DE
Inventors: John Joseph Lipinski; Girard A. Simons; Jonathan D. Berry; Abhijit Som
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2009-03-05
Publication date: 2009-09-10
Also published as: JP2009210260A; CN101526227B; JP5513756B2; CN101526227A; US20090223227A1; CH698634A2; CH698634B1

Abstract

Geschaffen ist eine Brennkammerwandkappe (112) mit einem Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt (120) und einem Brennstoffdüsenabschnitt, der um den Umfang des Kappenzentrumsgrundkörperabschnitts definiert ist. Mehrere Brennstoffdüsenmündungen (116) sind durch den Brennstoffdüsenabschnitt hindurch ausgebildet, und mehrere Luftstrahlöffnungen (114) sind durch den Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt hindurch ausgebildet, und jede Luftstrahlöffnung ist längs eines Radius der Kammerwandkappe fluchtend mit einer entsprechenden Brennstoffdüsenmündung ausgerichtet.

Description

HINTERGRUND ZU DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Gas- und Flüssigbrennstoffturbinen und speziell Brennkammern in industriellen Gasturbinen, wie sie in Elektrizitätswerken verwendet werden.
Gasturbinen enthalten im Allgemeinen einen Verdichter, eine oder mehrere Brennkammern, ein Brennstoffinjektionssystem und eine Turbine. Typischerweise verdichtet der Verdichter Einlassluft, deren Richtung anschließend gedreht wird, oder die zu den Brennkammern zurückgeleitet wird, wo sie zur Kühlung der Brennkammer und außerdem zur Zufuhr von Luft zu dem Verbrennungsprozess genutzt wird. In einer Mehrfachbrennkammerturbine sind die Brennkammern um den Umfang der Gasturbine angeordnet, und ein Übergangskanal verbindet das Auslassende jeder Brennkammer mit der Einlassseite der Turbine, um der Turbine die heißen Produkte des Verbrennungsprozesses zu liefern.
In einem Ansatz zur Verringerung des Anteils an NO_x in dem Abgas einer Gasturbine ersonnen die Erfinder Wilkes und Hilt die zweistufige, zwei Modi aufweisende Brennkammer, die in der US-Patentschrift 4 292 801 gezeigt ist, die dem Inhaber der vorliegenden Erfindung am 6. Oktober 1981 erteilt wurde. In dem oben erwähnten Patent ist offenbart, dass der Anteil an NO_x im Abgas im Vergleich zu einem einstufigen, eine einzige Brennstoffdüse aufweisenden Brenner aus dem Stand der Technik erheblich reduziert werden kann, wenn in dem Brenner zwei Brennkammern eingerichtet sind, so dass die stromaufwärts gelegene oder primäre Brennkammer unter Bedingungen normaler Be triebslast als eine Vormischkammer dient, wobei die eigentliche Verbrennung in der stromabwärts gelegenen oder sekundären Brennkammer stattfindet. Unter dieser normalen Betriebsbedingung ist in der primären Kammer keine Flamme vorhanden (was ein Reduzierung der Entstehung von NO_x zur Folge hat), und die sekundäre oder zentrale Düse stellt die Flammenquelle für die Verbrennung in der sekundären Brennkammer bereit. Zu der speziellen Konstruktion der patentierten Erfindung gehören: eine in jeder Brennkammer angeordnete ringförmige Gruppe von primären Düsen, wobei jede der Düsen in die primäre Brennkammer austrägt; und eine zentrale sekundäre Düse, die in die sekundäre Brennkammer austrägt. Diese Düsen können sämtliche als Diffusionsdüsen bezeichnet werden, insofern als jede Düse ein axiales Brennstoffzufuhrrohr aufweist, das an seinem Auslassende von einem Luftturbulenzerzeuger umgeben ist, der den Brennstoffdüsenauslassöffnungen Luft zuführt.
In der US-Patentschrift 4 982 570 ist eine zweistufige, zwei Modi aufweisende Brennkammer offenbart, die eine kombinierte Diffusions-/Vormischdüse als die zentrisch angeordnete sekundäre Düse verwendet. Im Betrieb wird eine verhältnismäßig geringe Brennstoffmenge genutzt, um eine Diffusionszündflamme aufrecht zu erhalten, wohingegen ein Vormischabschnitt der Düse zusätzlichen Brennstoff liefert, der zur Zündung der Hauptbrennstoffzufuhr dient, die aus den stromaufwärts gelegenen primären Düsen stammt, die in die primäre Brennkammer gerichtet sind.
In einer nachfolgenden Entwicklung wurde ein bisher in der sekundären Brennkammer stromabwärts der Diffusions- und Vormischdüsenöffnungen (an der Grenze des Sekundärflammenbereichs) angeordneter Sekundärdüsenluftturbulenzerzeuger an eine stromaufwärts der Vormischdüsenöffnungen befindliche Stelle verlegt, um jeden unmittelbaren Kontakt mit der Flamme in der Brennkammer zu vermeiden.
Die US-Patentschrift 5 274 991 offenbart eine Brennkammer, die eine einstufige (eine einzige Verbrennungszone aufweisende) zwei Modi verwendende (Diffusions- und Vormisch-)Brennkammer ist, die bei geringen Turbinenlasten in einem Diffusionsmodus, und bei hohen Turbinenlasten in einem vorgemischten Modus arbeitet. Im Allgemeinen enthält jede Brennkammer mehrere Brennstoffdüsen, die sämtliche der sekundären Diffusions-/Vormischdüse ähneln. Mit anderen Worten, jede Düse ist von einem eigenen Vormischabschnitt bzw. einem Vormischrohr umgeben, so dass im vorgemischten Modus Brennstoff mit Luft vorgemischt wird, bevor er in der einzigen Brennkammer verbrannt wird. Auf diese Weise ermöglichen die mehreren speziellen Vormischabschnitte oder -rohre eine gründliche Vorvermischung von Brennstoff und Luft vor der Verbrennung, was letztlich zu niedrigen NO_x-Anteilen führt.
Insbesondere gehört zu jeder Brennkammer in dem '991-Patent ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse mit einer Längsachse, wobei das Brennkammergehäuse vordere und hintere Abschnitte aufweist, die aneinander befestigt sind, und wobei das Brennkammergehäuse als Ganzes an dem Turbinengehäuse gesichert ist. Außerdem gehören zu jeder Brennkammer eine innere Strömungshülse und eine im Wesentlichen konzentrisch in der Strömungshülse angeordnete Brennkammerwand. Sowohl die Strömungshülse als auch die Brennkammerwand erstrecken sich an ihren vorderen oder stromabwärts gelegenen Enden zwischen einem doppelwandigen Übergangskanal und an ihren hinteren Enden zwischen einer (in einem hinteren oder stromaufwärts gelegenen Abschnitt der Brennkammer angeordneten) Hülsenkappenanordnung. Die Strömungshülse ist unmittelbar an dem Brennkammergehäuse angebracht, während die Brennkammerwand die Kammerwandkappen anordnung aufnimmt, die ihrerseits an dem Brennkammergehäuse befestigt ist. Die Außenwand des Übergangskanals und wenigstens ein Teil der Strömungshülse sind über einen wesentlichen Abschnitt ihrer entsprechenden Flächen hinweg mit Luftzufuhröffnungen ausgebildet, so dass es der Verdichterluft erlaubt ist, in den zwischen der Brennkammerwand und der Strömungshülse vorhandenen radialen Raum einzudringen und zu dem hinteren oder stromaufwärts gelegenen Abschnitt der Brennkammer zurückgeführt zu werden, wo die Richtung des Luftstroms nochmals gedreht wird, so dass dieser in den hinteren Abschnitt der Brennkammer und in Richtung der Verbrennungszone strömt.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung kann in einer Brennkammerwandkappe verwendet werden, die einen Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt und einen um den Umfang des Kappenzentrumsgrundkörperabschnitts definierten Brennstoffdüsenabschnitt aufweist; wobei durch den Brennstoffdüsenabschnitt hindurch mehrere Brennstoffdüsenmündungen ausgebildet sind; und wobei durch den Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt hindurch mehrere Luftstrahlöffnungen ausgebildet sind, wobei jede Luftstrahlöffnung längs eines Radius der Kammerwandkappe mit einer entsprechenden Brennstoffdüsenmündung fluchtend ausgerichtet ist.
Die Erfindung kann auch in einer Brennkammer verwendet werden, zu der gehören: eine Brennkammerwand; und eine an einem axialen Ende der Brennkammerwand befestigte Brennkammerwandkappe, wobei die Brennkammerwandkappe einen Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt und einen Brennstoffdüsenabschnitt aufweist, der um den Umfang des Kappenzentrumsgrundkörperabschnitts ausgebildet ist; wobei mehrere beabstandete Brennstoffdüsenmündungen durch den Brennstoffdüsenabschnitt hindurch ausgebildet sind, und wobei mehrere Luftstrahlöffnungen durch den Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt hindurch ausgebildet sind, wobei jede Luftstrahlöffnung längs eines Radius der Kammerwandkappe fluchtend mit einer entsprechenden Brennstoffdüsenmündung ausgerichtet ist.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 veranschaulicht eine MNQC-(Multi-Nozzle Quiet Combustor)-Kappen- und Kammerwandanordnung nach dem Stand der Technik;
2 zeigt eine Rückansicht der Brennkammerwandkappenanordnung, wie sie in 1 von links gesehen wird;
3 zeigt eine Stirnansicht der Brennkammerwandkappenanordnung nach 2;
4 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 4-4 nach 3;
5 veranschaulicht eine MNQC-Kappen- und Kammerwandanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
6 zeigt eine Rückansicht der Brennkammerwandkappenanordnung, wie sie in 5 von links gesehen wird;
7 zeigt eine Stirnansicht der Brennkammerwandkappenanordnung nach 6 in; und
8 zeigt eine Ansicht längs der Schnittlinie 8-8 nach 7.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Es hat sich gezeigt, dass die in 1–3 schematisch veranschaulichte, zur Verbrennung von Syngas verwendete MNQC-Kappen- und Kammerwandanordnung nach dem Stand der Technik einhergehend mit einer Abnahme der Sauerstoffkonzentration in der Kern- oder Zentrumsregion der Brennkammer gesteigerten CO-Emissionen unterlegen war. In einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der Sauerstoffanteil in dem Kernbereich erhöht. Insbesondere wird der Sauerstoffanteil in dem Kernbereich gesteigert, indem die herkömmlichen kleinen Strahlen, die die Brennstoffdüsen umspreizten, durch auf dem zentralen Grundkörper angeordnete große Luftmischstrahlen ersetzt sind, die auf jeden Brennstoffstrahl gerichtet oder gezielt sind. Die sich ergebende Konstruktion ermöglicht eine verbesserte Vermischung von Brennstoff und Luft in dem Kern, einen verlagerten Anstiegspunkt der CO-Emissionen, eine erhöhte Verdünnungsmittelinjektion, einen breiteren Betriebsbereich und geringere NO_x-Emissionen.
Durch eine unzureichende Sauerstoffkonzentration in dem Brennkammerkernbereich ist die Reduzierung von NO_x und CO beschränkt. Folglich wurde die Brennkammer nach dem Stand der Technik nahe einem Verhältnis von 1:1 betrieben, um stabile Betriebszustände während der Handhabung der hohen Verdunnungsmittelströmungsraten zu erreichen, die erforderlich sind, um herkömmliche Emissionszielwerte zu erfüllen. Dieses Szenario bildete ein wesentliches Hindernis für die Erzielung eines strengeren Emissionszielwerts. Daher wird erfindungsgemäß in einer neuen Konstruktion des zentralen Grundkörpers Luft neu verteilt, um bisher in Zusammenhang mit den Emissionen und der Betriebsbandbreite begegnete Nachteile zu beseitigen. Die Erfindung schafft daher eine mehrere Düsen aufweisende Diffusionsflammenbrennkammer, die in der Lage ist, geringere Emissionen zu erzielen, und die eine größere Betriebsbandbreite hinsichtlich der Emissionen aufweist, indem die Brennstoff/Luft vermischung in dem Brennkammerwandbereich dadurch gefördert wird, dass dem Kranz des Kappenzentralgrundkörpers ausgerichtete Mischlöcher hinzugefügt sind.
Das durch die Erfindung angesprochene Problem ist weitgehend auf ein Mehrfachdüsendiffusionsflammenverbrennungssystem beschränkt, das NO_x-Beeinflussung ein Verdünnungsmittel verwendet. Über vielfältige andere Ansätze, beispielsweise eine vorgemischte Verbrennung oder eine Verwendung eines Brenner mit einer einzigen Düse, ist bekannt, dass sie den Brennstoff chemisch reagieren lassen. Der ein Vormischen verwendende Ansatz hat den Vorteil, dass Sauerstoff angemessen in dem Brennstoff verteilt wird.
Eine MNQC-(Multi-Nozzle Quiet Combustor)-Kappe 12 und Brennkammerwand 14 aus dem Stand der Technik sind in 2 bzw. 1 veranschaulicht. Die in 1–4 veranschaulichte Konstruktion aus dem Stand der Technik verwendete kleine Luftlöcher oder -düsen 14 und umgab die Brennstoffdüsen 16 gespreizt und injizierte daher den Hauptteil der in den Kappenzentrumsgrundkörper 20 eintretenden Luft nach außen gegen die äußere Wand 18 und gegen den bereits mageren Bereich. Folglich förderte die Mischlochkonstruktion aus dem Stand der Technik, dass Verdünnungsmittel und Verbrennungsprodukte den Kammerwandkernbereich besetzten, und hemmte über eine reduzierte Sauerstoffkonzentration in dem Kernbereich die Konversion von CO.
Eine MNQC-Kappe 112 und Brennkammerwand 114 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind in 6 bzw. 5 veranschaulicht. Gemäß der Erfindung sind anstelle von zwölf kleinen Mischlöchern oder -düsen 14 mit einem Durchmesser von etwa 0,375 Zoll sechs größere Mischlöcher oder -düsen 114, die jeweils einen Durchmesser von etwa 0,5 bis 1,5 Zoll, eher bevorzugt etwa 1,0 Zoll, aufweisen, in dem Kranz des Kappenzentrumsgrundkörpers 120 angeordnet. Jedes Mischloch 114 ist so ausgerichtet, dass es längs eines Radius der Kammerwandkappe mit einer entsprechenden Brennstoffstrahlmündung 116 fluchten angeordnet ist, wohingegen, wie oben erwähnt, in der in 2–4 gezeigten Konstruktion aus dem Stand der Technik die Mischlöcher 14 ausgerichtet waren, um zwischen benachbarten Brennstoffdüsenmündungen 16 fluchtend angeordnet zu sein. Folglich sind in diesem Beispiel, in dem sechs Brennstoffstrahlmündungen 116 vorgesehen sind, die Luftstrahlöffnungen 114 in Intervallen von 60 Grad angeordnet, um mit den Brennstoffstrahlmündungen 116 fluchtend ausgerichtet zu sein. Im Gegensatz dazu waren die Luftstrahlen 14 der Kappe nach 2–4 in Intervallen von 30 Grad so angeordnet, dass sie gegenüber der Mitte der Brennstoffstrahlmündungen 16 um etwa 15 Grad versetzt waren. Die Durchmesser der Brennstoffdüsen liegen im Bereich von 1 bis 8 Zoll. IGCC-MNQC-Düsen weisen gewöhnlich einen Durchmesser im Bereich zwischen 2 bis 4 Zoll auf. In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Brennstoffstrahlmündungen 116 einen Durchmesser D1 von etwa 2,550 Zoll auf, und ihre Zentren liegen, wie in der in den 2–4 gezeigten Kappe aus dem Stand der Technik, entlang des Umfangs der Kammerwandkappe auf einem Kreis mit einem für 16-Zoll-Brennkammerwände typischen Durchmesser D2 von etwa 10,500 Zoll. Im Falle der MNQC-IGCC-Einheiten sind die Brennstoffstrahlmündungen einer einen Durchmesser von 14 Zoll aufweisenden Brennkammerwand auf einem Kreis mit einem Durchmesser von etwa 9,5 Zoll fluchtend ausgerichtet.
Gemäß der Erfindung fördert das Zusammentreffen der Brennstoff- und Luftstrahlen die Vermischung in dem Kernbereich der Brennkammerwand. In dem in 8 veranschaulichten Ausführungsbeispiel bildet der durch die Luftstrahlöffnungen 114 strömende Luftstrom einen Winkel gegenüber den Brennstoff strahlen, die in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel, gesehen aus der Richtung der in 8 gezeigten Mündungen 116, in einer axialen Richtung der Brennkammerwand verlaufen. Insbesondere bildet der durch die Luftstrahlöffnungen 114 strömende Luftstrom in dem in 8 veranschaulichten Ausführungsbeispiel einen Winkel von etwa 35 Grad gegenüber der Axialrichtung der Brennstoffstrahlen. In einem (nicht dargestellten) abgewandelten Ausführungsbeispiel können sich die Luftstrahlöffnungen in einer senkrecht zu den Brennstoffstrahlen verlaufenden Richtung öffnen.
Die durch die größeren Öffnungen gelieferte größere Menge von Sauerstoff und das verbesserte Mischen ermöglichen es dem unverbrannten CO das O₂ unter den Verbrennungsnebenprodukten und den großen Verdünnungsmittelströmen zu finden. Die verbesserte Konversion von CO lässt eine größere Menge an Verdünnungsmittel zu, um eine zusätzliche NO_x-Reduktion zu erzielen.
Die gemäß der Erfindung geschaffene neue Mischlochkonstruktion liefert dem Kernbereich mehr Luft und sieht ein verbessertes Mischen vor. Unter technischen Gesichtspunkten hat die Injektion einen großen Fortschritt hinsichtlich des Emissionsverhaltens bei Verwendung einer MNQC-Kammerwandkonstruktion mit einem Durchmesser von 16-Zoll ermöglicht. Es zeigt sich außerdem, dass die Konstruktion gegenüber Konstruktionen aus dem Stand der Technik eine wesentliche Verbesserung hinsichtlich der Emissionen und Betriebsbandbreite bildet.
Die Erfindung wurde zwar anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben, von dem gegenwärtig angenommen wird, dass es sich am besten verwirklichen lässt, jedoch ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf das offenbarte Ausführungsbeispiel zu beschränken, sondern soll vielmehr vielfältige Modifikationen und äquivalente Anordnungen abdecken, die in den Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche fallen. So kann als eine Abwandlung gegenüber einer Luftstrahlöffnung, die längs eines Radius der Kammerwandkappe mit jedem der Brennstoffdüsenmündungen fluchtend ausgerichtet ist, die Anzahl der Luftstrahlöffnungen kleiner sein als die Anzahl der Brennstoffdüsenmündungen. Beispielsweise können drei primäre Luftstrahlöffnungen und sechs Brennstoffdüsenmündungen vorhanden sein, wobei jede primäre Luftstrahlöffnung längs eines Radius der Kammerwandkappe mit einer entsprechenden abwechselnden der Brennstoffdüsenmündungen fluchtend ausgerichtet ist, so dass lediglich drei der Mündungen mit einer Luftstrahlöffnung fluchtend ausgerichtet sind, und die fluchtend ausgerichteten Mündungen sich mit solchen abwechseln, die nicht fluchtend ausgerichtet sind. Als ein weiteres Beispiel können vier primäre Luftstrahlöffnungen und sechs Brennstoffdüsenmündungen vorhanden sein, wobei jede primäre Luftstrahlöffnung längs eines Radius der Kammerwandkappe mit einer entsprechenden Brennstoffdüse fluchtend ausgerichtet ist, so dass lediglich vier der Mündungen mit einer Luftstrahlöffnung fluchtend ausgerichtet sind. Als noch eine weitere Abwandlung gegenüber den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen können, falls es erforderlich oder wünschenswert erscheint, eine oder mehrere sekundäre Luftstrahlöffnungen, die beispielsweise einen kleineren Durchmesser aufweisen als die primären Luftstrahlöffnungen, zwischen den primären, mit der Brennstoffdüse fluchtend ausgerichteten Luftstrahlöffnungen eingefügt sein. Obwohl eine Kammerwandkappe mit sechs Brennstoffdüsenmündungen beschrieben und im Einzelnen veranschaulicht wurde, ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf eine Kammerwandkappe mit sechs Brennstoffdüsenmündungen beschränkt.
Geschaffen ist eine Brennkammerwandkappe 112 mit einem Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt 120 und einem Brennstoffdüsenabschnitt, der um den Umfang des Kappenzentrumsgrundkörper abschnitts definiert ist. Mehrere Brennstoffdüsenmündungen 116 sind durch den Brennstoffdüsenabschnitt hindurch ausgebildet, und mehrere Luftstrahlöffnungen 114 sind durch den Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt hindurch ausgebildet, und jede Luftstrahlöffnung ist längs eines Radius der Kammerwandkappe fluchtend mit einer entsprechenden Brennstoffdüsenmündung ausgerichtet.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 4292801 [0003]
- US 4982570 [0004]
- US 5274991 [0006]

Claims

Brennkammerwandkappe (112) mit einem Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt (120) und einem Brennstoffdüsenabschnitt, der um den Umfang des Kappenzentrumsgrundkörperabschnitts definiert ist; wobei mehrere Brennstoffdüsenmündungen (116) durch den Brennstoffdüsenabschnitt hindurch ausgebildet sind; und wobei mehrere Luftstrahlöffnungen (114) durch den Kappenzentrumsgrundkörperabschnitt (120) hindurch ausgebildet sind, wobei jede Luftstrahlöffnung längs eines Radius der Kammerwandkappe fluchtend mit einer entsprechenden Brennstoffdüsenmündung ausgerichtet ist.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 1, wobei um den Umfang des Kappenzentrumsgrundkörpers (120) sechs Brennstoffdüsenmündungen (116) ausgebildet sind, und wobei um den Kappenzentrumsgrundkörper (120) sechs Luftstrahlöffnungen (114) ausgebildet sind, so dass die Zentren der Brennstoffdüsenmündungen und der Luftstrahlöffnungen auf einem gemeinsamen Radius der Kammerwandkappe liegen, und dass entsprechende Luftstrahlöffnungen um 60 Grad voneinander beabstandet um die Kappe angeordnet sind.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 1, wobei jede Luftstrahlöffnung (114) einen Durchmesser von etwa 0,5 bis 1,5 Zoll aufweist.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 1, wobei jede Luftstrahlöffnung (114) so ausgerichtet ist, dass hindurchströmende Luft mit einem Brennstoff aus dem entsprechenden Brennstoffstrahl (116) zusammentrifft, wobei ein Zusammentref fen der Brennstoff- und Luftstrahlen eine Vermischung in dem Kernbereich einer Brennkammerwand fördert, an der die Kappe befestigt ist.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 4, wobei der durch die Luftstrahlöffnungen (114) strömende Luftstrom gegenüber den entsprechenden Brennstoffstrahlen (116) einen Winkel bildet.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 5, wobei der durch die Luftstrahlöffnungen (114) strömende Luftstrom gegenüber den entsprechenden Brennstoffstrahlen (116) einen Winkel von etwa 35 Grad bildet.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 1, wobei die Luftstrahlöffnungen (114) in Umfangsrichtung von dem Kappenzentrumsgrundkörper (120) einheitlich beabstandet sind.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 1, wobei jede Brennstoffdüsenmündung (116) einen Durchmesser von etwa 2–4 Zoll aufweist.
Brennkammerwandkappe nach Anspruch 1, wobei die Brennstoffdüsenmündungen (116) so um den Brennstoffdüsenabschnitt angeordnet sind, dass die Zentren der Brennstoffdüsen mündungen auf einem imaginären Kreis liegen, der einen Durchmesser von etwa 10,50 Zoll aufweist.
Brennkammer, zu der gehören: eine Brennkammerwand (114); und eine Brennkammerwandkappe (112) nach Anspruch 1, die an einem axialen Ende der Brennkammerwand (114) befestigt ist.