DE102009003057A1

DE102009003057A1 - plug-in pump

Info

Publication number: DE102009003057A1
Application number: DE200910003057
Authority: DE
Inventors: Markus Schetter
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2010-11-18
Also published as: WO2010130496A1

Abstract

Eine Steckpumpe (1), die insbesondere für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dient, weist zumindest einen Zylinderkopf (3) auf, der zumindest eine Pumpenbaugruppe (13) aufnimmt. Dabei weist der Zylinderkopf (3) einen Schaft (4) auf. Die Pumpenbaugruppe (13) umfasst eine Zylinderbohrung (5), die sich abschnittsweise durch den Schaft (4) erstreckt, einen abschnittsweise in der Zylinderbohrung (5) angeordneten Pumpenkolben (6) und einen Stößelkörper (31). Der Stößelkörper (31) ist mit dem Pumpenkolben (6) verbunden. Außerdem ist eine Hülse (30) vorgesehen, die den Stößelkörper (31) und den Schaft (4) abschnittsweise umschließt. Ferner weist der Stößelkörper (31) an seiner Außenseite (32) einen Vorsprung (33) auf. Die Hülse (30) hintergreift den Vorsprung (33) des Stößelkörpers (31), so dass eine Verliersicherung gebildet ist.A plug-in pump (1), which is used in particular for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines, has at least one cylinder head (3) which accommodates at least one pump assembly (13). In this case, the cylinder head (3) has a shaft (4). The pump assembly (13) comprises a cylinder bore (5) extending in sections through the shaft (4), a sectionally in the cylinder bore (5) arranged pump piston (6) and a plunger body (31). The plunger body (31) is connected to the pump piston (6). In addition, a sleeve (30) is provided, which encloses the plunger body (31) and the shaft (4) in sections. Further, the plunger body (31) on its outer side (32) has a projection (33). The sleeve (30) engages behind the projection (33) of the plunger body (31), so that a captive is formed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Steckpumpe. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen.The The invention relates to a plug-in pump. Specifically, the invention relates the field of fuel injection systems of air compressing, self-igniting internal combustion engines.

Aus der DE 10 2004 028 999 A1 ist eine Hochdruckpumpe für eine Brennstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine bekannt. Die bekannte Hochdruckpumpe weist ein Pumpenelement auf. Dabei ist ein in einer Hubbewegung angetriebener, in einer Zylinderbohrung eines Pumpengehäuseteils verschiebbar geführter Pumpenkolben vorgesehen, der in der Zylinderbohrung einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Über ein Saugventil ist der Pumpenarbeitsraum bei einem Saughub des Pumpenkolbens mit Brennstoff befüllbar.From the DE 10 2004 028 999 A1 a high pressure pump for a fuel injector of an internal combustion engine is known. The known high-pressure pump has a pump element. In this case, a driven in a lifting movement, in a cylinder bore of a pump housing part slidably guided pump piston is provided which limits a pump working space in the cylinder bore. Via a suction valve, the pump working space can be filled with fuel during a suction stroke of the pump piston.

Die aus der DE 10 2004 028 999 A1 bekannte Hochdruckpumpe hat den Nachteil, dass Anpassungen der Hochdruckpumpe nicht möglich oder zumindest aufwändig sind.The from the DE 10 2004 028 999 A1 known high-pressure pump has the disadvantage that adjustments of the high pressure pump are not possible or at least expensive.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Steckpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass ein breiter Anwendungsbereich ermöglicht ist und insbesondere Anpassungen an unterschiedliche Anforderungen möglich sind. Speziell kann eine Steckpumpe geschaffen werden, die ohne ein zusätzliches Gehäuse in eine Brennkraftmaschine integriert werden kann.The plug-in pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a broader scope is possible and in particular adaptations to different ones Requirements are possible. Specifically, a plug-in pump can be created be without an additional housing in one Internal combustion engine can be integrated.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Steckpumpe möglich.By the measures listed in the dependent claims are advantageous developments of specified in claim 1 Plug-in pump possible.

Vorteilhaft ist es, dass der Stößelkörper an einem Ende der Hülse aus der Hülse ragt und/oder dass ein in den Stößelkörper eingesetzter Rollenschuh an dem Ende der Hülse aus der Hülse ragt. Hierdurch wird im montierten Zustand der Steckpumpe eine vorteilhafte Anlage einer Laufrolle, die von dem Rollenschuh aufgenommen ist, an einem Nocken einer Antriebswelle oder dergleichen ermöglicht. Das Ende der Hülse hat hierbei einen ausreichenden Abstand zu dem Nocken und ragt gegebenenfalls nicht oder nur etwas in einen für die Antriebswelle vorgesehenen Raum.Advantageous it is that the ram body at a End of the sleeve protrudes from the sleeve and / or that an inserted into the ram body Roller shoe at the end of the sleeve from the sleeve protrudes. As a result, in the assembled state of the plug-in pump is an advantageous Installation of a roller, which is received by the roller shoe, on a cam of a drive shaft or the like. The end of the sleeve in this case has a sufficient distance to the cam and may not protrude or only slightly in one space provided for the drive shaft.

Vorteilhaft ist es, dass der an der Außenseite des Stößelkörpers vorgesehene Vorsprung des Stößelkörpers beabstandet von einem offenen Ende des Stößelkörpers an der Außenseite des Stößelkörpers angeordnet ist. Dadurch wird eine vorteilhafte formschlüssige Verbindung zwischen der Hülse und dem Stößelkörper ermöglicht. Ferner wird eine Montage des Stößelkörpers in die Hülse erleichtert und eine gegebenenfalls erforderliche Demontage ermöglicht.Advantageous it is that on the outside of the tappet body provided projection of the plunger body spaced from an open end of the plunger body arranged on the outside of the tappet body is. This is an advantageous form-fitting connection between the sleeve and the plunger body allows. Further, an assembly of the plunger body facilitated in the sleeve and an optionally required Disassembly allows.

Vorteilhaft ist es, dass der an der Außenseite des Stößelkörpers vorgesehene Vorsprung als zumindest abschnittsweise umlaufender Vorsprung ausgebildet ist und/oder dass der an der Außenseite des Stößelkörpers vorgesehene Vorsprung als Rastnasen-förmiger Vorsprung ausgestaltet ist. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass der an der Außenseite des Stößelkörpers vorgesehene Vorsprung als zumindest etwa um 180° an der Außenseite umlaufender Vorsprung ausgebildet ist. Hierdurch wird eine Montage des Stößelkörpers in die Hülse erleichtert und eine zuverlässige formschlüssige Verbindung gewährleistet. Die Hülse kann dadurch in vorteilhafter Weise als Verliersicherung für die Bauteile, insbesondere den Stößelkörper und den Rollenschuh, dienen.Advantageous it is that on the outside of the tappet body provided projection than at least partially circulating Protrusion is formed and / or that on the outside of the Plunger body provided projection as Latch-shaped projection is configured. in this connection it is also advantageous that the on the outside of the plunger body provided projection as at least about 180 ° at the Outside circumferential projection is formed. hereby is an assembly of the plunger body in the sleeve facilitates and reliable positive locking Guaranteed connection. The sleeve can thereby Advantageously as a captive for the components, in particular the plunger body and the Roller shoe, serve.

Vorteilhaft ist es auch, dass die Hülse den Vorsprung des Stößelkörpers an einem Ende der Hülse hintergreift. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass der Stößelkörper an dem Ende der Hülse eine in einer Seitenwand der Hülse vorgesehene Aussparung aufweist. Außerdem ist es vorteilhaft, dass sich die in der Seitenwand der Hülse vorgesehene Aussparung umfänglich zumindest etwa um 180° über den Umfang der Seitenwand erstreckt und/oder dass die in der Seitenwand der Hülse vorgesehene Aussparung an dem Ende der Hülse offen ist. Hierdurch kann ein Zusammenbau der Steckpumpe erleichtert werden. Speziell kann der Stößelkörper mit dem in den Stößelkörper eingesetzten Rollenschuh über die Aussparung in die Hülse eingesetzt werden. Über ein anschließendes Drehen des Stößelkörpers um beispielsweise 180° ist es dann gegebenenfalls möglich, den Vorsprung des Stößelkörpers in Bezug auf die Hülse zu positionieren, so dass die Hülse den Vorsprung des Stößelkörpers im Sinne einer Verliersicherung hintergreift.Advantageous it is also that the sleeve the projection of the plunger body engages behind one end of the sleeve. Here it is further advantageous in that the plunger body to the end of the sleeve one in a side wall of the sleeve having provided recess. It is also beneficial that is provided in the side wall of the sleeve recess circumferentially at least about 180 ° above the Extending the side wall and / or that in the side wall the sleeve provided recess at the end of the sleeve is open. As a result, an assembly of the plug-in pump can be facilitated. Specifically, the plunger body with the in the tappet body inserted roller shoe over the recess can be inserted into the sleeve. about a subsequent rotation of the plunger body for example, 180 °, it is then possibly possible, the Projection of the plunger body in relation to position on the sleeve, leaving the sleeve the projection of the plunger body in the sense engages behind a captive.

Vorteilhaft ist es auch, dass die Hülse an einem dem Zylinderkopf zugewandten Ende zumindest ein Befestigungselement aufweist, dass der Schaft des Zylinderkopfes eine dem Befestigungselement zugeordnete Befestigungsstelle aufweist und dass die Hülse durch das Befestigungselement an der Befestigungsstelle formschlüssig mit dem Schaft verbunden ist. Dadurch kann die Hülse verdrehsicher an dem Schaft des Zylinderkopfes gehalten werden. Ferner können Fügeverfahren wie Pressen oder Schweißen zum Verbinden der Hülse mit dem Schaft dienen.Advantageous it is also that the sleeve facing on a cylinder head End has at least one fastener that the shank of the Cylinder head an attachment point associated with the fastener and that the sleeve through the fastener at the attachment point form-fitting with the shaft connected is. This allows the sleeve against rotation on the Shaft of the cylinder head are held. Furthermore, can Joining methods such as pressing or welding for joining serve the sleeve with the shaft.

Vorteilhaft ist es, dass der Stößelkörper eine exzentrische Aufnahmebohrung aufweist, dass der Pumpenkolben an einem dem Stößelkörper zugewandten Ende einen Bund aufweist und dass der mit seinem Bund durch die exzentrische Aufnahmebohrung des Stößelkörpers geführte Pumpenkolben im zentrierten Zustand formschlüssig mit dem Stößelkörper verbunden ist. Hierdurch kann eine vorteilhafte Haltefunktion des Pumpenkolbens ausgestaltet werden, die eine einfache Montage und eine Reduzierung der Bauteile ermöglicht.It is advantageous that the plunger body has an eccentric receiving bore, that the pump piston at a the plunger body end facing a collar and that with its collar guided by the eccentric receiving bore of the plunger body pump piston in the centered state is positively connected to the plunger body. In this way, an advantageous holding function of the pump piston can be configured, which allows a simple assembly and a reduction of the components.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:preferred Embodiments of the invention are in the following Description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements with matching reference numerals are provided, explained in more detail. It shows:

1 eine Steckpumpe in einer schematischen, auszugsweisen Schnittdarstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und 1 a plug-in pump in a schematic, partial sectional view according to an embodiment of the invention and

2 den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Steckpumpe des Ausführungsbeispiels in einer räumlichen Darstellung. 2 the in 1 With II designated section of the plug-in pump of the embodiment in a three-dimensional representation.

1 zeigt eine Steckpumpe 1 in einer schematischen, auszugsweisen Schnittdarstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel. Die Steckpumpe 1 weist eine Niederdruckeinheit 2 und einen Zylinderkopf 3 auf. Dabei kann der Zylinderkopf 3 in eine Brennkraftmaschine oder in ein Gehäuse einer Hochdruckpumpe eingefügt werden. Speziell eignet sich die Steckpumpe 1 für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen. Ein bevorzugter Einsatz der Steckpumpe 1 besteht für eine Brennstoffeinspritzanlagen mit einer Brennstoffverteilerleiste, die Dieselbrennstoff unter hohem Druck speichert. Die erfindungsgemäße Steckpumpe 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. 1 shows a plug-in pump 1 in a schematic, partial sectional view according to an embodiment. The plug-in pump 1 has a low pressure unit 2 and a cylinder head 3 on. In this case, the cylinder head 3 be inserted in an internal combustion engine or in a housing of a high-pressure pump. Especially suitable is the plug-in pump 1 for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. A preferred use of the plug-in pump 1 consists of a fuel injection system with a fuel rail, which stores diesel fuel under high pressure. The plug-in pump according to the invention 1 However, it is also suitable for other applications.

Der Zylinderkopf 3 weist einen Schaft 4 auf, der im montierten Zustand in eine nicht dargestellte Bohrung der Brennkraftmaschine beziehungsweise eines Gehäuses einer Hochdruckpumpe ragt. In dem Schaft 4 ist eine Zylinderbohrung 5 ausgebildet, in der ein Pumpenkolben 6 geführt ist. Der Pumpenkolben 6 ist über eine Laufrolle 7 und einen Rollenschuh 8, der die Laufrolle 7 aufnimmt, von einem Nocken oder dergleichen betätigbar. Beispielsweise kann der Nocken Teil einer Antriebswelle sein. Die Laufrolle 7 läuft im Betrieb an dem Nocken ab, wobei die Laufrolle 7 in dem Rollenschuh gelagert ist. Im Betrieb bewegt sich dadurch der Pumpenkolben 6 entlang einer Achse 9 der Zylinderbohrung 5 in der Zylinderbohrung 5 hin und her.The cylinder head 3 has a shaft 4 on, which projects in the mounted state in a bore, not shown, of the internal combustion engine or a housing of a high-pressure pump. In the shaft 4 is a cylinder bore 5 formed in which a pump piston 6 is guided. The pump piston 6 is about a caster 7 and a roller shoe 8th , the roller 7 receives, actuated by a cam or the like. For example, the cam may be part of a drive shaft. The roller 7 runs in operation on the cam from, wherein the roller 7 is stored in the roller shoe. During operation, this causes the pump piston to move 6 along an axis 9 the cylinder bore 5 in the cylinder bore 5 back and forth.

Der Pumpenkolben 6 begrenzt einen Pumpenarbeitsraum 10 der Zylinderbohrung 5. Bei einem Saughub des Pumpenkolbens 6 wird Brennstoff über ein Saugventil 11 in den Pumpenarbeitsraum 10 geführt. Bei einem anschließenden Förderhub wird Brennstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 10 über ein Auslassventil 12 zu einer Brennstoffverteilerleiste oder dergleichen gefördert.The pump piston 6 limits a pump work space 10 the cylinder bore 5 , With a suction stroke of the pump piston 6 Fuel is delivered via a suction valve 11 into the pump workroom 10 guided. During a subsequent delivery stroke fuel from the pump working space 10 via an exhaust valve 12 promoted to a fuel rail or the like.

Der Pumpenarbeitsraum 10, der Pumpenkolben 6, der Rollenschuh 8 und die in dem Rollenschuh 8 gelagerte Laufrolle 7 sind Bestandteile einer Pumpenbaugruppe 13. Das Saugventil 11 und das Auslassventil 12 sind der Pumpenbaugruppe 13 zugeordnet.The pump workroom 10 , the pump piston 6 , the roller shoe 8th and those in the roller shoe 8th mounted roller 7 are components of a pump assembly 13 , The suction valve 11 and the exhaust valve 12 are the pump assembly 13 assigned.

In diesem Ausführungsbeispiel weist die Niederdruckeinheit 2 ein Gehäuse 15 auf, das an dem Zylinderkopf 3 befestigt ist, beispielsweise über geeignete Verbindungsschrauben. Außerdem weist die Niederdruckeinheit einen Zulaufstutzen 17 auf, über den Brennstoff in das Gehäuse 15 führbar ist. In dem Gehäuse 15 ist ein Brennstoffkanal 18 ausgestaltet, der als verzweigter Brennstoffkanal 18 ausgeführt ist. Der Brennstoffkanal 18 verbindet den Zulaufstutzen 17 mit einer Aussparung 19 des Gehäuses 15 der Niederdruckeinheit 2. Hierbei ist in das Gehäuse 15 eine Zumesseinheit 20 eingesetzt. Der in dem Gehäuse 15 ausgebildete Brennstoffkanal 18 verbindet den Zulaufstutzen 17 mittels der Zumesseinheit 20 mit der Aussparung 19 des Gehäuses 15.In this embodiment, the low pressure unit 2 a housing 15 on, on the cylinder head 3 is fastened, for example via suitable connecting screws. In addition, the low pressure unit has an inlet nozzle 17 on, about the fuel in the case 15 is feasible. In the case 15 is a fuel channel 18 designed as a branched fuel channel 18 is executed. The fuel channel 18 connects the inlet nozzle 17 with a recess 19 of the housing 15 the low pressure unit 2 , Here is in the case 15 a metering unit 20 used. The one in the case 15 trained fuel channel 18 connects the inlet nozzle 17 by means of the metering unit 20 with the recess 19 of the housing 15 ,

An der Niederdruckeinheit 2 ist außerdem ein Rücklaufstutzen 21 vorgesehen. Dabei ist ein mit dem Gehäuse 15 verbundenes Überströmventil 22 vorgesehen, das in eine Stufenbohrung 23 des Gehäuses 15 eingesetzt ist. Die Stufenbohrung 23 grenzt an den verzweigten Brennstoffkanal 18 an. Von dem Zulaufstutzen 17 kann Brennstoff über den verzweigten Brennstoffkanal 18 zu dem Überströmventil 22 geführt werden, so dass eine Druckeinstel lung möglich ist. Eine abgesteuerte Brennstoffmenge wird dabei über den Rücklaufstutzen 21 zu einem Tank oder dergleichen zurückgeführt.At the low pressure unit 2 is also a return pipe 21 intended. There is one with the housing 15 connected overflow valve 22 provided in a stepped bore 23 of the housing 15 is used. The stepped bore 23 adjoins the branched fuel channel 18 at. From the inlet nozzle 17 can fuel over the branched fuel channel 18 to the overflow valve 22 be performed, so that a Druckeinstel ment is possible. A diverted amount of fuel is thereby via the return pipe 21 returned to a tank or the like.

Die Steckpumpe 1 weist eine Hülse 30 auf. Ferner weist die Pumpenbaugruppe 13 einen Stößelkörper 31 auf, der an dem Schaft 4 geführt ist. Die Hülse 30 umschließt den Schaft 4 und den Stößelkörper 31 abschnittsweise. Der Stößelkörper 31 weist an seiner Außenseite 32 einen Vorsprung 33 auf. Die Hülse 30 weist einen Bund 34 auf, mit dem die Hülse 30 den Vorsprung 33 hintergreift. Dadurch ist eine Verliersicherung für den Stößelkörper 31 gebildet.The plug-in pump 1 has a sleeve 30 on. Further, the pump assembly has 13 a plunger body 31 on, on the shaft 4 is guided. The sleeve 30 encloses the shaft 4 and the plunger body 31 sections. The plunger body 31 indicates on its outside 32 a lead 33 on. The sleeve 30 has a covenant 34 on, with which the sleeve 30 the lead 33 engages behind. This is a captive for the ram body 31 educated.

Der Bund 34 ist in diesem Ausführungsbeispiel an einem Ende 35 der Hülse 30 vorgesehen. An dem Ende 35 ragt der Stößelkörper 31 aus der Hülse 30. Dabei ragt auch der in den Stößelkörper 31 eingesetzte Rollenschuh 8 an dem Ende 35 aus der Hülse 30. Die von dem Rollenschuh 8 aufgenommene Laufrolle 7 kann dadurch in vorteilhafter Weise an einem Nocken oder dergleichen angeordnet sein, ohne dass die Hülse 30 eine derartige Positionierung behindert.The Bund 34 is in this embodiment at one end 35 the sleeve 30 intended. At the end 35 the plunger body protrudes 31 from the sleeve 30 , It also protrudes into the ram body 31 used roller shoe 8th at the end 35 from the sleeve 30 , The from the roller shoe 8th recorded caster 7 can be advantageously arranged on a cam or the like, without the sleeve 30 hinders such positioning.

Der Stößelkörper 31 weist ein offenes Ende 36 auf, an dem die Laufrolle 7 über das Ende 36 des Stößelkörpers 31 aus dem Rollenschuh 8 herausragt. Der Vorsprung 33 des Stößelkörpers 31 ist beabstandet von dem offenen Ende 36 an der Außenseite 32 des Stößelkörpers 31 angeordnet. Hierdurch wird ein Hintergreifen des Vorsprungs 33 des Stößelkörpers 31 von der Hülse 30 in einem gewissen Abstand von dem offenen Ende 36 durch den Bund 34 der Hülse 30 ermöglicht.The plunger body 31 has an open end 36 on, on which the caster 7 over the end 36 of the plunger body 31 from the roller shoe 8th protrudes. The lead 33 of the plunger body 31 is spaced from the open end 36 on the outside 32 of the plunger body 31 arranged. This will be a gripping behind the projection 33 of the plunger body 31 from the sleeve 30 at a certain distance from the open end 36 through the covenant 34 the sleeve 30 allows.

Der an der Außenseite 32 des Stößelkörpers 31 vorgesehene Vorsprung 33 ist als abschnittsweise umlaufender Vorsprung 33 ausgebildet. Hierbei ist der Vorsprung 33 Rastnasen-förmig ausgestaltet. Der Vorsprung 33 kann bezüglich der Achse 9 beispielsweise um 180° an der Außenseite 32 umlaufen.The one on the outside 32 of the plunger body 31 provided projection 33 is a partially circumferential projection 33 educated. Here is the lead 33 Rastnasen-shaped configured. The lead 33 can with respect to the axis 9 for example, by 180 ° on the outside 32 circulate.

Die Hülse 30 weist an einem dem Zylinderkopf 3 zugewandten Ende 37 der Hülse 30 Befestigungselemente 38, 39 auf. Ferner weist der Schaft 4 des Zylinderkopfes 3 Befestigungsstellen 40, 41 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel durch Ausnehmungen 40, 41 gebildet sind. Die Befestigungsstellen 40, 41 sind den Befestigungselementen 38, 39 zugeordnet. An den Befestigungsstellen 40, 41 ist die Hülse 30 mittels der Befestigungselemente 38, 39 formschlüssig mit dem Schaft 4 verbunden. Hierbei kann auch eine stoffschlüssige Verbindung vorgesehen sein. Solch eine Verbindung der Hülse 30 mit dem Schaft 4 ist verdrehsicher ausgestaltet, so dass die Hülse 30 nicht oder nur geringfügig um die Achse 9 bezüglich des Schaftes 4 drehbar ist. Zur Ausgestaltung solch einer Verbindung können Verfügeverfahren, wie beispielsweise Pressen oder Schweißen, dienen. Als formschlüssige Elemente sind Schnapp- oder Hakenelemente oder auch ein Bajonettverschluss möglich.The sleeve 30 points to a cylinder head 3 facing the end 37 the sleeve 30 fasteners 38 . 39 on. Furthermore, the shaft has 4 of the cylinder head 3 attachment points 40 . 41 on, in this embodiment by recesses 40 . 41 are formed. The attachment points 40 . 41 are the fasteners 38 . 39 assigned. At the attachment points 40 . 41 is the sleeve 30 by means of the fastening elements 38 . 39 positive fit with the shaft 4 connected. In this case, a cohesive connection can also be provided. Such a connection of the sleeve 30 with the shaft 4 is designed twist-proof, so that the sleeve 30 not or only slightly around the axis 9 with respect to the shaft 4 is rotatable. To design such a connection, disposal methods such as pressing or welding may be used. As positive elements snap or hook elements or a bayonet lock are possible.

Zwischen dem Schaft 4 des Zylinderkopfes 3 und dem Pumpenkolben 6 ist ein Dichtelement 42 aus Polytetrafluorethylen vorgesehen, das eine Leckage über den Spalt zwischen dem Pumpenkolben 6 und der Zylinderbohrung 5 aus dem Pumpenarbeitsraum 10 verringert. Dadurch kann ein Eintrag von Brennstoff in ein Motoröl und umgekehrt minimiert werden. Das Dichtelement 42 ist am unteren Ende der Zylinderbohrung 5 des Schaftes 4 durch Einpressen befestigt und durch einen Pressteller 43 axial gesichert. Eine gegebenenfalls auftretende Leckage von unter hohem Druck stehenden Brennstoff zu dem Dichtelement 42 wird über eine Drainagebohrung 44, die in dem Zylinderkopf 3 ausgebildet ist, zu dem Saugventil 11 zurückgeführt.Between the shaft 4 of the cylinder head 3 and the pump piston 6 is a sealing element 42 made of polytetrafluoroethylene, which provides a leak across the gap between the pump piston 6 and the cylinder bore 5 from the pump workroom 10 reduced. As a result, an entry of fuel into an engine oil and vice versa can be minimized. The sealing element 42 is at the bottom of the cylinder bore 5 of the shaft 4 secured by press-fitting and by a presser 43 axially secured. An optionally occurring leakage of high pressure fuel to the sealing element 42 is via a drainage hole 44 in the cylinder head 3 is formed, to the suction valve 11 recycled.

Ferner ist eine Stößelfeder 45 vorgesehen, die sich einerseits an dem Schaft 4 des Zylinderkopfes 3 und andererseits an einer Anlagefläche 46 des Stößelkörpers 31 abstützt. Die Anlagefläche 46 des Stößelkörpers 31 ist dabei zumindest teilweise an dem Vorsprung 33 des Stößelkörpers 31 ausgebildet.Further, a pusher spring 45 provided on the one hand on the shaft 4 of the cylinder head 3 and on the other hand on a contact surface 46 of the plunger body 31 supported. The contact surface 46 of the plunger body 31 is at least partially at the projection 33 of the plunger body 31 educated.

Bei der Montage der Steckpumpe 1 kann der Pumpenkolben 6 in vorteilhafter Weise mit dem Stößelkörper 31 verbunden werden. Hierbei wird der Pumpenkolben 6 vor dem Einfügen in die Zylinderbohrung 5 mit dem Stößelkörper 31 verbunden. Hierfür weist der Stößelkörper 31 ein scheibenförmiges Zwischenstück 47 auf, wobei das Zwischenstück 47 eine exzentrische Aufnahmebohrung 48 aufweist. Die exzentrische Aufnahmebohrung 48 ermöglicht, dass der Pumpenkolben 6 mit seinem Bund 49 durch die Aufnahmebohrung 48 des Zwischenstücks 47 geführt wird. Diese Durchführung ist bei einer gegenüber der axialen Mittellage versetzten Anordnung des Pumpenkolbens 6 bezüglich des Stößelkörpers 31 möglich. Anschließend kann der Pumpenkolben 6 in die in der 1 dargestellte axiale Grundstellung gebracht werden, in der das Zwischenstück 47 den Pumpenkolben 6 eng umschließt, so dass der Bund 49 in formschlüssiger Verbindung mit dem Zwischenstück 47 gelangt. Der Bund 49 ist dann zwischen dem Zwischenstück 47 und dem in den Stößelkörper 31 eingefügten Rollenschuh 8 eingeklemmt.When installing the plug-in pump 1 can the pump piston 6 advantageously with the plunger body 31 get connected. This is the pump piston 6 before insertion into the cylinder bore 5 with the tappet body 31 connected. For this purpose, the plunger body 31 a disk-shaped intermediate piece 47 on, with the intermediate piece 47 an eccentric receiving bore 48 having. The eccentric mounting hole 48 allows the pump piston 6 with his covenant 49 through the mounting hole 48 of the intermediate piece 47 to be led. This implementation is at an offset from the axial center position arrangement of the pump piston 6 with respect to the plunger body 31 possible. Subsequently, the pump piston 6 in the in the 1 shown axial basic position are brought in the intermediate piece 47 the pump piston 6 tightly encloses, so that the covenant 49 in positive connection with the intermediate piece 47 arrives. The Bund 49 is then between the intermediate piece 47 and in the ram body 31 inserted roller shoe 8th trapped.

2 zeigt den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Steckpumpe 1 des Ausführungsbeispiels in einer räumlichen Darstellung. Hierbei sind die Hülse 30 und der Stößelkörper 31 in einer Stellung während der Montage dargestellt. Der Vorsprung 33 erstreckt sich teilweise über den Umfang des Stößelkörpers 31. Hierbei kann eine Höhe des Vorsprungs 33 umfänglich variieren. Der Stößelkörper 31 weist an dem Ende 35 der Hülse 30 eine Aussparung 50 auf, über die der Stößelkörper 31 in die Hülse 30 einfügbar ist. Hierbei kann nach dem Einfügen ein Verdrehen des Stößelkörpers 31 um die Achse 9 relativ zu der Hülse 30 erfolgen. Dadurch wird der Vorsprung 33 aus der Aussparung 50 der Hülse 30 in die Hülse 30 gedreht, so dass der Vorsprung 33 dem Bund 34 der Hülse 30 zugeordnet ist. Dadurch ist eine Verliersicherung gebildet. Die Verliersicherung ist insbesondere während des Transports und der Montage der Steckpumpe 1 von Vorteil. Ferner kann eine Verdrehsicherung gewährleistet werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Aussparung 50 in einer Seitenwand 51 ausgebildet, wobei sich die Aussparung 50 der Hülse 30 umfänglich um etwa 180° über den Umfang der Seitenwand 51 erstreckt. Ferner erstreckt sich die Aussparung 50 in der Seitenwand 51 bis zu dem Ende 35 der Hülse 30, so dass sich der Bund 34 entsprechend nur etwa um 180° über den Umfang der Seitenwand 51 erstreckt. 2 shows the in 1 with II designated section of the plug-in pump 1 of the embodiment in a spatial representation. Here are the sleeve 30 and the plunger body 31 shown in a position during assembly. The lead 33 extends partially over the circumference of the plunger body 31 , This can be a height of the projection 33 vary widely. The plunger body 31 points to the end 35 the sleeve 30 a recess 50 on, over which the plunger body 31 in the sleeve 30 is insertable. In this case, after insertion, a rotation of the plunger body 31 around the axis 9 relative to the sleeve 30 respectively. This will be the lead 33 from the recess 50 the sleeve 30 in the sleeve 30 turned, leaving the lead 33 the federal government 34 the sleeve 30 assigned. As a result, a captive is formed. The captive is especially during transport and installation of the plug-in pump 1 advantageous. Furthermore, a rotation can be ensured. In this embodiment, the recess 50 in a sidewall 51 formed, with the recess 50 the sleeve 30 circumferentially about 180 ° about the circumference of the side wall 51 extends. Furthermore, the recess extends 50 in the sidewall 51 until the end 35 the sleeve 30 so that the covenant 34 corresponding to only about 180 ° over the circumference of the side wall 51 extends.

Bei der Montage kann der Stößelkörper 31 zusammen mit dem Rollenschuh 8 und der Laufrolle 7 schräg über die Aussparung 50 in die Hülse 30 eingesetzt werden. Im eingesetzten Zustand befindet sich der Vorsprung 33 zunächst im Bereich der Aussparung 50 der Seitenwand 51 und ist dem Bund 34 somit noch nicht zugeordnet. Dann kann der Pumpenkolben 6 exzentrisch in axialer Richtung in den Stößelkörper 31 eingeführt werden, so dass der Bund 49 durch die exzentrische Aufnahmebohrung 48 des Zwischenstücks 47 geführt ist und in Anlage mit dem Rollenschuh 8 gelangt. Danach wird der Pumpenkolben 6 axial ausgerichtet, das heißt in die Mitte des Zwischenstücks 47 bewegt. Auf Grund der exzentrischen Aufnahmebohrung 48 in dem Zwischenstück 47 ist bei dieser zentrierten Position des Pumpenkolbens 6 eine Mitnahme bei einem Saughub gewährleistet.During assembly, the plunger body 31 together with the roller shoe 8th and the roller 7 diagonally across the recess 50 in the sleeve 30 be used. When inserted, the projection is located 33 first in the area of the recess 50 the side wall 51 and is the covenant 34 thus not yet assigned. Then the pump piston can 6 eccentric in the axial direction in the plunger body 31 be introduced so that the covenant 49 through the eccentric receiving bore 48 of the intermediate piece 47 is guided and in contact with the roller shoe 8th arrives. Thereafter, the pump piston 6 axially aligned, that is in the middle of the intermediate piece 47 emotional. Due to the eccentric mounting hole 48 in the intermediate piece 47 is at this centered position of the pump piston 6 ensures a take-along at a suction stroke.

Anschließend kann die Stößelfeder 45 eingesetzt werden. Dann kann das gesamte Paket, das die Hülse 30, den Rollenschuh mit der Laufrolle 7, den Pumpenkolben 6 und die Stößelfeder 45 umfasst, komplett auf den Schaft 4 des Zylinderkopfes 3 montiert werden. Hierbei können beispielsweise als Rastelemente ausgestaltete Befestigungselemente 38, 39 an den Befestigungsstellen 40, 41 an dem Schaft 4 einrasten. Durch Drehen des Stößelkörpers 31 wird der Vorsprung 33 dem Bund 34 zugeordnet, so dass eine Verliersicherung gebildet ist. Hierbei ist es auch möglich, dass der Stößelkörper 31 so weit gedreht wird, dass eine Verdrehsicherung für einen Transport gebildet ist. Hierfür kann der Vorsprung 33 in radialer Richtung eine zunehmende Ausdehnung aufweisen.Subsequently, the plunger spring 45 be used. Then the entire package can be the sleeve 30 , the roller shoe with the roller 7 , the pump piston 6 and the pestle spring 45 includes, completely on the shaft 4 of the cylinder head 3 to be assembled. Here, for example, designed as locking elements fasteners 38 . 39 at the attachment points 40 . 41 on the shaft 4 engage. By turning the plunger body 31 becomes the lead 33 the federal government 34 assigned, so that a captive is formed. It is also possible that the plunger body 31 is turned so far that an anti-rotation is formed for a transport. This can be the advantage 33 have an increasing extent in the radial direction.

Die Steckpumpe 1 kann sowohl einen außen- als auch einen innengeführten Stößelkörper 31 aufweisen. Ferner kann die Hülse 30 als Blechtiefziehteil mit zwei als Rastnasen ausgestalteten Befestigungselementen 38, 39 ausgeführt sein.The plug-in pump 1 can both an external and an internally guided ram body 31 exhibit. Furthermore, the sleeve 30 as Blechtiefziehteil with two designed as locking lugs fasteners 38 . 39 be executed.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ergibt sich der Vorteil, dass eine zerstörungsfreie Demontage für eine Befundung möglich ist. Ferner können Bauteile eingespart werden, da die Hülse 30 mehrere Funktionen übernimmt, beispielsweise die Funktion der Verliersicherung und die Mitnahme des Pumpenkolbens 6 bei einem Saughub.In the described embodiment, there is the advantage that a non-destructive disassembly for a diagnosis is possible. Furthermore, components can be saved, since the sleeve 30 performs several functions, such as the function of the captive and the entrainment of the pump piston 6 at a suction stroke.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The Invention is not limited to the described embodiments limited.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102004028999 A1 [0002, 0003]

Claims

Plug-in pump ( 1 ), in particular for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines, with a cylinder head ( 3 ), the at least one pump assembly ( 13 ), wherein the cylinder head ( 3 ) a shaft ( 4 ), wherein the pump assembly ( 13 ) a cylinder bore ( 5 ), which at least partially through the shaft ( 4 ) extends, at least partially in the cylinder bore ( 5 ) arranged pump piston ( 6 ) and a tappet body ( 31 ), which at least indirectly with the pump piston ( 6 ), wherein a sleeve ( 30 ) is provided which the tappet body ( 31 ) and the shaft ( 4 ) encloses at least in sections, wherein the plunger body ( 31 ) on its outside ( 32 ) at least one projection ( 33 ) and wherein the sleeve ( 30 ) the lead ( 33 ) of the tappet body ( 31 ) engages behind.

Plug-in pump according to claim 1, characterized in that the plunger body ( 31 ) at one end ( 35 ) of the sleeve ( 30 ) from the sleeve ( 30 ) and / or that one in the ram body ( 31 ) inserted roller shoe ( 8th ) at the end ( 35 ) of the sleeve ( 30 ) from the sleeve ( 30 protrudes.

Plug-in pump according to claim 1 or 2, characterized in that on the outside ( 32 ) of the tappet body ( 31 ) provided advantage ( 33 ) of the tappet body ( 31 ) spaced from an open end ( 36 ) of the tappet body ( 31 ) on the outside ( 32 ) of the tappet body ( 31 ) is arranged.

Plug-in pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the outside ( 32 ) of the tappet body ( 31 ) provided advantage ( 33 ) as at least partially circumferential projection ( 33 ) is formed and / or that on the outside ( 32 ) of the tappet body ( 31 ) provided advantage ( 33 ) as a latch-shaped projection ( 33 ) is configured.

Plug-in pump according to claim 4, characterized in that on the outside ( 32 ) of the tappet body ( 31 ) provided advantage ( 33 ) as at least about 180 ° on the outside ( 32 ) all around the lead ( 33 ) is trained.

Plug-in pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve ( 30 ) the lead ( 33 ) of the tappet body ( 31 ) at one end ( 35 ) of the sleeve ( 30 ) engages behind.

Plug-in pump according to claim 6, characterized in that the plunger body ( 31 ) at the end ( 35 ) of the sleeve ( 30 ) one in a side wall ( 51 ) of the sleeve ( 30 ) provided recess ( 50 ) having.

Plug-in pump according to claim 7, characterized in that in the side wall ( 51 ) of the sleeve ( 30 ) provided recess ( 50 ) circumferentially at least about 180 ° about the circumference of the side wall ( 51 ) and / or that in the side wall ( 51 ) of the sleeve ( 30 ) provided recess ( 50 ) at the end ( 35 ) of the sleeve ( 30 ) is open.

Plug-in pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sleeve ( 30 ) on a cylinder head ( 3 ) facing end ( 37 ) at least one fastening element ( 38 . 39 ), that the shaft ( 4 ) of the cylinder head ( 3 ) a the fastener ( 38 . 39 ) facing attachment point ( 40 . 41 ) and that the sleeve ( 30 ) by the fastener ( 38 . 39 ) at the attachment point ( 40 . 41 ) positively with the shaft ( 4 ) connected is.

Plug-in pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plunger body ( 31 ) an eccentric receiving bore ( 48 ), that the pump piston ( 6 ) on a ram body ( 31 ) end facing a waistband ( 49 ) and that with its covenant ( 49 ) through the eccentric receiving bore ( 48 ) of the tappet body ( 31 ) guided pump pistons ( 6 ) in the centered state form fit with the plunger body ( 31 ) connected is.