DE102009002836A1

DE102009002836A1 - gas valve

Info

Publication number: DE102009002836A1
Application number: DE102009002836A
Authority: DE
Inventors: Hubert Stier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-05-06
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2010-11-11
Also published as: JP2010261591A

Abstract

Es wird ein Gasventil, insbesondere ein Dosierventil für ein gasförmiges Medium, angegeben, das eine in einem Ventilgehäuse (11) ausgebildete Ventilkammer (12) mit mindestens zwei Kammeröffnungen (13, 14), von denen eine erste Kammeröffnung (13) von einem Ventilsitz (15) ringförmig umschlossen ist, und einen in der Ventilkammer (12) angeordneten Schließkörper (16) aufweist, an dem ein auf den Ventilsitz (15) aufsetzbarer und vom Ventilsitz (15) abhebbarer Dichtsitz (17) ausgebildet ist. Zur Realisierung eines für eine optimale Dosierung des gsförmigen Mediums erforderlichen, druckausgeglichenen Ventils, bei dem der auf die voneinander abgekehrten Stirnseiten des Schließkörpers (16) wirkende Druck bei sich öffnendem Ventil stets gleich ist und somit den Öffnungshub des Schließkörpers (16) nicht beeinflusst, trennt eine am Schließkörper (16) und am Ventilgehäuse (11) festgelegte, flexible Trennwand (28) einen auf der von dem Ventilsitz (15) abgekehrten Rückseite des Schließkörpers (16) liegenden Rückraum (29) von der Ventilkammer (12) gasdicht ab und ist in den Schließkörper (16) mindestens ein den Rückraum (29) mit der ersten Kammeröffnung (13) verbindender Kanal (30) eingebracht.The invention relates to a gas valve, in particular a metering valve for a gaseous medium, which has a valve chamber (12) with at least two chamber openings (13, 14), of which a first chamber opening (13) is formed by a valve seat (11). 15) is annularly surrounded, and in the valve chamber (12) arranged closing body (16), on which a valve seat (15) can be placed and lifted off the valve seat (15) sealing seat (17) is formed. In order to realize a pressure-compensated valve which is required for optimum metering of the gaseous medium and in which the pressure acting on the end faces of the closing body (16) facing away from each other is always the same for the opening valve and thus does not affect the opening stroke of the closing body (16) a on the closing body (16) and the valve housing (11) fixed, flexible partition (28) lying on the back of the valve body (15) rear side of the closing body (16) lying back space (29) from the valve chamber (12) from gas-tight and off at least one channel (30) connecting the rear space (29) with the first chamber opening (13) is introduced into the closing body (16).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Gasventil, insbesondere einem Dosierventil für ein gasförmiges Medium, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention is based on a gas valve, in particular a metering valve for a gaseous medium, according to the generic term of claim 1.

Ein bekanntes Gasventil zur Dosierung von gasförmigem Brennstoff, wie Erdgas, Flüssiggas oder Wasserstoff, für Gasmotoren oder Brennstoffzellenantriebe ( DE 199 05 721 A1 ) ist zur Erzielung eines großen Durchlassquerschnitts bei kurzen Schalt- und Ansprechzeiten als Flachsitzventil mit einem ebenen Ventilsitz und einem Schließkörper mit einem ebenen Dichtelement ausgebildet. Das Dichtelement ist mit seiner dem Ventilsitz zugekehrten Fläche durch eine auf den Schließkörper wirkende Ventilschließfeder gegen die Kraft einer auf das Dichtelement wirkenden Ventilöffnungsfeder auf den Ventilsitz aufgepresst. Zum Öffnen des Ventils greift am Schließkörper eine von einem Elektromagneten erzeugte, die Schließkraft der Ventilschließfeder überwindende Axialkraft an.A known gas valve for metering gaseous fuel, such as natural gas, liquid gas or hydrogen, for gas engines or fuel cell drives ( DE 199 05 721 A1 ) is designed to achieve a large passage cross-section with short switching and response times as a flat seat valve with a flat valve seat and a closing body with a planar sealing element. The sealing element is pressed with its valve seat facing surface by acting on the closing body valve closing spring against the force of acting on the sealing element valve opening spring on the valve seat. To open the valve engages on the closing body generated by an electromagnet, the closing force of the valve closing spring overcoming axial force.

Beim Öffnen des Gasventils entsteht zwischen dem Vordruck auf der Zuströmseite und dem Nachdruck auf der Abströmseite des Ventilsitzes in Verbindung mit der pneumatisch wirksamen Fläche des Dichtelements eine pneumatische Öffnungskraft, die die zum Öffnen des Ventils durch Elektromagnet und Ventilöffnungsfeder bereitgestellte Öffnungskraft stark verändert. Als Folge dessen ist die Größe des Abhebewegs des Dichtelements vom Ventilsitz, also der Ventilhub, stark abhängig von der Größe des Vor- und Nachdrucks und somit die Brennstoffdosierung bei wechselnden Druckverhältnissen nicht ausreichend exakt.When opening the gas valve is created between the inlet pressure on the inflow side and the emphasis on the downstream side of the valve seat in conjunction with the pneumatically effective surface of the Sealing element has a pneumatic opening force, which the to open the valve by solenoid and valve opening spring provided opening force changed greatly. As a result, the size of the Abhebewegs of the sealing element from the valve seat, so the valve lift, highly dependent on the size of the pre- and reprint and thus the fuel dosage at changing pressure conditions not exactly accurate.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Gasventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die gasdichte Verbindung des Schließkörpers mit dem Ventilgehäuse mittels einer flexiblen Trennwand und durch das Vorsehen eines Verbindungskanals im Schließkörper, der eine Verbindung von dem gemeinsam von der Trennwand und dem Schließkörper abgetrennten Rückraum zur ersten Kammeröffnung herstellt, ein druckausgeglichenes Ventil realisiert wird, bei dem auf beiden Seiten des Schließkörpers der gleiche Gasdruck herrscht, Vor- und Nachdruck am Schließkörper also identisch sind. Dadurch, dass auch die Trennwand am Schließkörper so festgelegt ist, dass ein den Rückraum begrenzender Oberflächenabschnitt auf der einen Seite des Schließkörpers annähernd gleich groß ist wie der von dem Dichtsitz eingegrenzte Oberflächenabschnitt auf der dem Ventilsitz zugekehrten anderen Seite des Schließkörpers, sind die auf die mit dem gleichen Druck beaufschlagten, voneinander abgekehrten Stirnflächen des Schließkörpers in Öffnungs- und Schließrichtung wirkenden Axialkräfte gleich groß und heben sich gegenseitig in ihrer Wirkung auf den Schließkörper auf. Damit ist der Ventilhub beim Öffnen des Ventils unabhängig von den in der Ventilkammer herrschenden Druckverhältnissen und die Brennstoffdosierung kann hochgenau ausschließlich durch Bemessen einer am Schließkörper angreifenden, z. B. elektromagnetisch oder piezoelektrisch erzeugten Hubkraft vorgenommen werden.The Gas valve according to the invention with the features of Claim 1 has the advantage that by the gas-tight connection the closing body with the valve housing by means of a flexible partition and by the provision of a connection channel in the closing body, a joint of the common separated from the partition and the closing body Rear room to the first chamber opening manufactures, a pressure balanced valve is realized, on both sides the closing body of the same gas pressure prevails, Pre- and final pressure on the closing body so identical are. As a result, also the partition on the closing body is set so that the rear space limiting surface portion approximately on one side of the closing body the same size as the one bounded by the sealing seat Surface section on the valve seat facing other side of the closing body, those are on the applied with the same pressure, facing away from each other end faces of the closing body in the opening and closing direction acting axial forces the same size and stand out each other in their effect on the closing body on. Thus, the valve lift when opening the valve is independent from the prevailing pressure in the valve chamber and the fuel metering can be highly accurate exclusively by Measuring a closing body attacking, z. B. electromagnetically or piezoelectrically generated lifting force be made.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Gasventils möglich.By the measures listed in the further claims are advantageous developments and improvements of the claim 1 specified gas valve possible.

Die flexible Trennwand kann gemäß vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung auf unterschiedliche Weise realisiert werden, z. B. durch eine am Schließkörper und an der Ventilkammer befestigte Membran oder einen am Schließkörper und am Ventilgehäuse festgelegten Faltenbalg oder einen glattwandigen, ein- oder ausbeulbaren Hohlzylinder, dessen eines Stirnende am Schließkörper und dessen anderes Stirnende an der Kammerwand der Ventilkammer befestigt ist, oder durch eine steifen Hohlzylinder, der mit einem Zylinderende am Schließkörper befestigt und mit seinem davon abgekehrten, anderen Zylinderende im Ven tilgehäuse gleitverschieblich und gasdicht aufgenommen ist. Die Trennwand kann aus Metall oder Kunststoff bestehen.The flexible partition may according to advantageous embodiments the invention can be realized in different ways, for. B. by a on the closing body and on the valve chamber attached membrane or one on the closing body and on the valve housing fixed bellows or a smooth-walled, one or dentable hollow cylinder whose one end face on the closing body and its other front end on the chamber wall of the valve chamber is fastened, or by a stiff hollow cylinder, which with a Cylinder end attached to the closing body and with his turned away from it, other cylinder end in Ven tilgehäuse slidable and gas-tight is added. The partition can made of metal or plastic.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils ausschnittweise in schematisierter Darstellung:The The invention is based on embodiments shown in the drawings explained in more detail in the following description. In each case a fragmentary schematic representation:

1 einen Längsschnitt eines Gasventils, 1 a longitudinal section of a gas valve,

2 bis 4 jeweils eine gleiche Darstellung wie in 1 gemäß dreier weiterer Ausführungsbeispiele des Gasventils, 2 to 4 each a same representation as in 1 according to three further embodiments of the gas valve,

5 eine gleiche Darstellung wie in 1 mit einem modifizierten Schließkörper. 5 a same representation as in 1 with a modified closing body.

Das in 1 ausschnittweise im Längsschnitt schematisiert dargestellte Gasventil dient zur Dosierung eines gasförmigen Mediums, wie Erdgas oder Flüssiggas für einen Gasmotor oder von Wasserstoff für einen Brennstoffzellenantrieb. Das Gasventil weist ein Ventilgehäuse 11 mit einer darin ausgebildeten Ventilkammer 12 auf. Die Ventilkammer 12 ist mit mindestens zwei Kammeröffnungen 13, 14 versehen, von denen eine erste Kammeröffnung 13 von einem ebenen Ventilsitz 15 ringförmig umschlossen ist. Über mindestens eine der Kammeröffnungen, z. B. die beiden Kammeröffnungen 14, strömt gasförmiges Medium aus einem Vorratsbehälter in die Ventilkammer 12, und über die andere Kammeröffnung, z. B. die Kammeröffnung 13, strömt eine dosierte Menge an gasförmigem Medium zu dem Gasmotor oder Brennstoffzellenantrieb. Die Kammeröffnungen 13, 14 können aber ihre Zu- und Abströmfunktion miteinander tauschen, so dass an die erste Kammeröffnung 13 der Vorratsbehälter und an die beiden zweiten Kammeröffnungen 14 der Gasmotor bzw. der Brennstoffzellenantrieb angeschlossen ist. Die erste Kammeröffnung 13 und der sie umschließende Ventilsitz 15 sind an einem Ventilkörper 18 ausgebildet, der in das stirnseitig offene Ende des Ventilgehäuses 11 gasdicht eingesetzt ist. In der Ventilkammer 12 ist ein Schließkörper 16 angeordnet, an dem ein zum Verschließen der Kammeröffnung 13 auf den Ventilsitz 15 aufsetzbarer und zum Freigeben der Kammeröffnung 13 vom Ven tilsitz 15 abhebbarer Dichtsitz 17 ausgebildet ist. Im Ventilschließzustand liegen Dichtsitz 17 und Ventilsitz 15 annähernd mit einer Kreislinie oder mit einer sehr schmalen Ringfläche aufeinander. Der Schließkörper 16, der in dem Ausführungsbeispiel der 1 scheiben- oder plattenförmig ausgebildet ist, ist an einer Ventilnadel 19 befestigt, die durch ein die Ventilkammer 12 auf der dem Ventilkörper 18 gegenüberliegenden Seite abschließendes Verschlussstück 20 gasdicht hindurchgeführt ist. An der Ventilnadel 19 greift einerseits eine Ventilschließfeder 21 und andererseits ein Aktor 22 an. Die Ventilschließfeder 21 presst über die Ventilnadel 19 den Schließkörper 16 mit seiner Dichtfläche 17 auf den Ventilsitz 15 auf, und der Aktor 22 hebt bei seiner Aktivierung den Schließkörper 16 gegen die Kraft der Ventilschließfeder 21 um einen einstellbaren Hub vom Ventilsitz 15 ab. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Aktor 22 ein Elektromagnet mit Magnetspule 25, Magnetkern 23 und im Magnetkern 23 axial verschieblich geführtem Magnetanker 24, der mit der Ventilnadel 19 fest verbunden ist. Alternativ kann der Aktor auch mit einem piezoelektrischen Modul zum Antrieb der Ventilnadel 19 ausgestattet sein. Zur gasdichten Durchführung der Ventilnadel 19 durch das Verschlussstück 20 ist in einer in das Verschlussstück 20 eingestochenen Ringnut 26 eine Dichtung 27 angeordnet, die sich an die Ventilnadel 19 anpresst.This in 1 Sectionally in longitudinal section schematically illustrated gas valve is used for dosing a gaseous medium, such as natural gas or LPG for a gas engine or hydrogen for a fuel cell drive. The gas valve has a valve housing 11 with a valve chamber formed therein 12 on. The valve chamber 12 is with at least two chamber openings 13 . 14 provided, of which a first chamber opening 13 from a level valve seat 15 surrounded by a ring is sen. Over at least one of the chamber openings, z. B. the two chamber openings 14 , gaseous medium flows from a reservoir into the valve chamber 12 , and about the other chamber opening, z. B. the chamber opening 13 , A metered amount of gaseous medium flows to the gas engine or fuel cell drive. The chamber openings 13 . 14 but can exchange their inflow and outflow function with each other, so that the first chamber opening 13 the reservoir and the two second chamber openings 14 the gas engine or the fuel cell drive is connected. The first chamber opening 13 and the valve seat enclosing it 15 are on a valve body 18 formed, in the frontally open end of the valve housing 11 is used gas-tight. In the valve chamber 12 is a closing body 16 arranged on the one for closing the chamber opening 13 on the valve seat 15 attachable and to release the chamber opening 13 from the Ven tilsitz 15 Liftable sealing seat 17 is trained. In the valve closing state are tight fit 17 and valve seat 15 approximately with a circular line or with a very narrow annular surface on each other. The closing body 16 in the embodiment of the 1 is disc-shaped or plate-shaped, is on a valve needle 19 attached by a valve chamber 12 on the valve body 18 opposite side final closure piece 20 passed gas-tight. At the valve needle 19 on the one hand engages a valve closing spring 21 and on the other hand an actor 22 at. The valve closing spring 21 presses over the valve needle 19 the closing body 16 with its sealing surface 17 on the valve seat 15 on, and the actor 22 When activated, raises the closing body 16 against the force of the valve closing spring 21 by an adjustable stroke from the valve seat 15 from. In the illustrated embodiment, the actuator 22 an electromagnet with magnetic coil 25 , Magnetic core 23 and in the magnetic core 23 axially displaceable guided magnet armature 24 that with the valve needle 19 is firmly connected. Alternatively, the actuator can also be equipped with a piezoelectric module for driving the valve needle 19 be equipped. For gas-tight implementation of the valve needle 19 through the closure piece 20 is in one in the closure piece 20 pierced ring groove 26 a seal 27 arranged, attached to the valve needle 19 presses.

Zur Erzielung einer optimalen Ventilfunktion bezüglich der Gasdosierung ist zum einen eine flexible Trennwand 28 einerseits am Schließkörper 16 und andererseits am Ventilgehäuse 11 so festgelegt, dass sie einen auf der von der Dichtfläche 17 des Schließkörpers 16 abgekehrten Rückseite des Schließkörpers 16 liegenden Rückraum 29 von der Ventilkammer 12 gasdicht abtrennt, und zum anderen in den Schließkörper 19 ein Kanal 30 eingebracht, der den Rückraum 29 mit der ersten Kammeröffnung 13 verbindet. Die Trennwand 18 besteht aus flexiblem Material, z. B. aus Metall oder Kunststoff, und ist sowohl am Schließkörper 16 als auch an der Kammerwand der Ventilkammer 12 gasdicht befestigt, z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, wie Schweißen. Dabei ist die Trennwand 28 so am Schließkörper 16 festgelegt, dass der zusammen mit der Trennwand 28 den Rückraum 29 begrenzende Oberflächenabschnitt A_R auf der vom Ventilsitz 15 abgekehrten Rückseite des Schließkörpers 16 annähernd gleich dem Oberflächenabschnitt A_D ist, der auf der dem Ventilsitz 15 zugekehrten Vorderseite des Schließkörpers 16 von dem Dichtsitz 17 umschlossen ist.To achieve an optimal valve function with respect to the gas metering is on the one hand a flexible partition 28 on the one hand on the closing body 16 and on the other hand on the valve housing 11 set so that they are one on top of the sealing surface 17 of the closing body 16 turned back of the closing body 16 lying back room 29 from the valve chamber 12 separates gas-tight, and on the other hand in the closing body 19 a channel 30 introduced the backspace 29 with the first chamber opening 13 combines. The partition 18 consists of flexible material, eg. B. of metal or plastic, and is both on the closing body 16 as well as on the chamber wall of the valve chamber 12 attached gas-tight, z. B. by a material connection, such as welding. Here is the partition 28 so on the closing body 16 set that together with the dividing wall 28 the back room 29 limiting surface section A _R on the valve seat 15 turned back of the closing body 16 is approximately equal to the surface portion A _D , on the valve seat 15 facing front of the closing body 16 from the sealing seat 17 is enclosed.

Im Ausführungsbeispiel der 1 ist als Trennwand 29 ein Well- oder Faltenbalg 31 eingesetzt, dessen eines Balgenende am Schließkörper 16, und zwar an der vom Dichtsitz 17 abgekehrten Rückseite des Schließkörpers 16, und dessen anderes Balgenende an der dem Ventilsitz 15 gegenüberliegenden Kammerwand 121 jeweils stoffschlüssig befestigt, z. B. angeschweißt, ist. Alternativ ist es möglich, das eine Balgenende am Umfang des scheibenförmigen Schließkörpers 16 zu befestigen, so dass der Faltenbalg 31 an einer Stirnseite komplett von dem Schließkörper 16 gasdicht verschlossen ist. Durch den den Schließkörper 16 durchdringenden Kanal 30 ist sichergestellt, dass auf beiden Stirnseiten des Schließkörpers 16 der gleiche Druck anliegt und somit die Größe des in der Ventilkammer 12 herrschenden Gasdrucks auf den Hub des Ventils keinen Einfluss nimmt. Der Hubweg des Schließkörpers 16 beim Öffnen des Ventils wird damit ausschließlich durch die Größe der Bestromung des Aktors 22 bestimmt.In the embodiment of 1 is as a partition 29 a corrugated or bellows 31 used, one end of the bellows on the closing body 16 , at the from the sealing seat 17 turned back of the closing body 16 , and the other bellows end to the valve seat 15 opposite chamber wall 121 respectively firmly bonded, z. B. welded, is. Alternatively, it is possible that a bellows end on the circumference of the disk-shaped closing body 16 to attach so that the bellows 31 at one end completely from the closing body 16 is sealed gas-tight. By the the closing body 16 penetrating channel 30 ensures that on both faces of the closing body 16 the same pressure is applied and thus the size of the in the valve chamber 12 prevailing gas pressure on the stroke of the valve has no influence. The stroke of the closing body 16 when opening the valve is thus only by the size of the current to the actuator 22 certainly.

Der Well- oder Faltenbalg 31 ist vorzugsweise als ein Federelement mit in Balgachsrichtung wirkender Federkraft ausgebildet. Dadurch kann die Funktion der Ventilschließfeder 21 von Well- oder Faltenbalg 31 übernommen und eine separate Ventilschließfeder eingespart werden.The corrugated or bellows 31 is preferably formed as a spring element acting in Balgachsrichtung spring force. This allows the function of the valve closing spring 21 of corrugated or bellows 31 taken over and saved a separate valve closing spring.

Die in 2 bis 4 dargestellten weiteren Ausführungsformen des Gasventils unterscheiden sich von dem in 1 dargestellten und zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel nur durch eine andersartige Ausbildung der flexiblen Trennwand 28.In the 2 to 4 shown further embodiments of the gas valve differ from the in 1 illustrated and described above embodiment only by a different type of construction of the flexible partition 28 ,

In 2 ist die flexible Trennwand 28 mittels einer Membran 32 realisiert, deren äußerer Membranrand an der umlaufenden Kammerwand 122 und dessen innerer Membranrand auf der vom Ventilsitz 15 abgekehrten Rückseite des Schließkörpers 16 stoffschlüssig, z. B., durch Schweißen, befestigt ist. Auch hier ist die zusammen mit der Membran 32 den Rückraum 29 begrenzende Fläche des Schließkörpers 16 auf der vom Ventilsitz 15 abgekehrten Rückseite des Schließkörpers 16 gleich der vom Dichtsitz 17 umschlossenen Schließkörperfläche 16 auf der dem Ventilsitz 15 zugekehrten Vorderseite des Schließkörpers 16, so dass die vom Rückraum 29 und der Ventilkammer 12 bei geöffnetem Ventil auf den Schließkörper 16 wirkenden Axialkräfte gleich groß sind und einander aufheben.In 2 is the flexible partition 28 by means of a membrane 32 realized, the outer edge of the membrane on the circumferential chamber wall 122 and its inner membrane edge on the valve seat 15 turned back of the closing body 16 cohesive, z. B., by welding, is attached. Again, this is together with the membrane 32 the back room 29 limiting surface of the closing body 16 on the valve seat 15 turned back of the closing body 16 the same as the seal seat 17 enclosed closing body surface 16 on the the valve seat 15 facing front of the closing body 16 so the back room 29 and the valve chamber 12 with open valve on the closing body 16 acting axial forces are equal and cancel each other.

Im Ausführungsbeispiel der 3 ist die flexible Trennwand 28 durch einen glattwandigen Hohlzylinder 33 realisiert, der bei der Hubbewegung des Schließkörpers 16 ein- oder ausbeulbar ist. Der Schließkörper 16 ist in das dem Ventilsitz 15 zugekehrte Stirnende des Hohlzylinders 33 formschlüssig eingesetzt, so dass die bei sich öffnendem Ventil vom gleichen, im Rückraum 29 und in der ersten Ventilöffnung 13 herrschenden Druck beaufschlagten beiden Stirnflächen des Schließkörpers 16 wiederum etwas gleich groß sind. Das vom Ventilsitz 15 abgekehrte Stirnende des Hohlzylinders 33 stützt sich an der dem Ventilsitz 15 gegenüberliegenden Kammerwand 121 der Ventilkammer 12 ab und ist mit dieser stoffschlüssig verbunden.In the embodiment of 3 is the flexible partition 28 through a smooth-walled hollow cylinder 33 realized in the lifting movement of the closing body 16 is einugulbar or dentable. The closing body 16 is in the valve seat 15 facing front end of the hollow cylinder 33 used form-fitting, so that the valve opening at the same, in the back room 29 and in the first valve opening 13 prevailing pressure acted upon both faces of the closing body 16 again are the same size. That from the valve seat 15 Abgewandten front end of the hollow cylinder 33 rests against the valve seat 15 opposite chamber wall 121 the valve chamber 12 from and is connected to this cohesively.

Im Ausführungsbeispiel des Gasventils gemäß 4 ist zur Realisierung der flexiblen Trennwand 28 zwischen Schließkörper 16 und Ventilgehäuse 11 ein steifer Hohlzylinder 34 vorgesehen, in dessen eines Stirnende wiederum der Schließkörper 16 formschlüssig und gasdicht eingesetzt ist. Das andere Stirnende des Hohlzylinders 34 ist im Ventilgehäuse 11 gleitverschieblich und gasdicht aufgenommen. Hierzu ist in die umlaufende Kammerwand 122 eine Ringnut 35 eingestochen und in die Ringnut 35 ein Dichtungsring 36 eingesetzt, der sich an den Hohlzylinder 34 anpresst, so dass einerseits eine Hubbewegung des Schließkörpers 16 möglich ist und andererseits die Ventilkammer 12 zuverlässig gegenüber dem offenen Stirnende des Hohlzylinders 34 abgedichtet ist.In the embodiment of the gas valve according to 4 is to realize the flexible partition 28 between closing body 16 and valve housing 11 a stiff hollow cylinder 34 provided in one end of which in turn the closing body 16 is used positively and gas-tight. The other front end of the hollow cylinder 34 is in the valve body 11 Slidable and gas-tight recorded. For this purpose is in the circumferential chamber wall 122 an annular groove 35 pierced and into the groove 35 a sealing ring 36 used, attached to the hollow cylinder 34 presses, so that on the one hand a lifting movement of the closing body 16 is possible and on the other hand, the valve chamber 12 reliable relative to the open front end of the hollow cylinder 34 is sealed.

Das in 5 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellte Gasventil unterscheidet sich von dem in 1 dargestellten und vorstehend beschriebenen Gasventil ausschließlich durch die andersartige Gestaltung von Schließkörper 16 und Ventilsitz 15. Der wiederum am Ventilkörper 18 ausgebildete, die Kammeröffnung 13 umschließende Ventilsitz 15 weist Kegelmantelform und der Schließkörper 16 kalottenform auf, so dass der auf der dem Ventilsitz 15 zugekehrten, kugelförmigen Schließkörperoberfläche vorhandene Dichtistz 17 und der kegelmantelförmige Ventilsitz 15 bei geschlossenem Ventil längs einer Kreislinie aufeinanderliegen. Auch hier ist der Well- oder Faltenbalg 28 so auf der ebenen Rückseite des Schließkörpers 16 befestigt, dass die den Rückraum 29 begrenzende Oberflächenabschnitt A_R auf der vom Ventilsitz 15 bzw. Dichtsitz 17 abgekehrten Rückseite des Schließkörpers 16 annährend gleich dem Oberflächenabschnitt A_D ist, der auf der dem Ventilsitz 15 zugekehrten, kalottenförmigen Vorderseite des Schließkörpers 16 umschlossen ist.This in 5 partially in longitudinal section shown gas valve differs from the in 1 shown and described above gas valve exclusively by the different design of closing body 16 and valve seat 15 , The turn on the valve body 18 trained, the chamber opening 13 enclosing valve seat 15 has cone shell shape and the closing body 16 dome-shaped on, so that on the valve seat 15 facing, spherical closing body surface existing Dichtistz 17 and the cone-shaped valve seat 15 with the valve closed, lie on a circular line on top of each other. Again, the corrugated or bellows 28 so on the flat back of the closing body 16 attached that the the back space 29 limiting surface section A _R on the valve seat 15 or sealing seat 17 turned back of the closing body 16 approximately equal to the surface portion A _{D which} is on the valve seat 15 facing, dome-shaped front of the closing body 16 is enclosed.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19905721 A1 [0002]

Claims

Gas valve, in particular a metering valve for a gaseous medium, with one in a valve housing ( 11 ) formed valve chamber ( 12 ), the two chamber openings ( 13 . 14 ), of which a first chamber opening ( 13 ) from a valve seat ( 15 ) is enclosed annularly, and with a in the valve chamber ( 12 ) arranged closing body ( 16 ), one on the valve seat ( 15 ) and from the valve seat ( 15 ) Liftable sealing seat ( 17 ), characterized in that one on the closing body ( 16 ) and on the valve housing ( 11 ) each gas-tight fixed, flexible partition ( 28 ) one on the from the sealing seat ( 17 ) facing away back of the closing body ( 16 ) lying back space ( 29 ) from the valve chamber ( 12 ) gas-tight and that in the closing body ( 16 ) at least one the back space ( 29 ) with the first chamber opening ( 13 ) connecting channel ( 30 ) is introduced.

Gas valve according to claim 1, characterized in that the partition ( 28 ) on the closing body ( 16 ) is set so that the back space ( 29 ) limiting surface portion (A _R ) of the closing body ( 16 ) on the valve seat ( 15 ) facing away back approximately the same from the sealing seat ( 17 ) enclosed surface portion (A _D ) of the closing body ( 16 ) on whose the valve seat ( 15 ) facing front.

Gas valve according to claim 1 or 2, characterized in that the partition ( 29 ) consists of flexible material and on the closing body ( 16 ) and on a chamber wall ( 121 ; 122 ) of the valve chamber ( 12 ) is attached in a gas-tight manner.

Gas valve according to claim 3, characterized in that the partition wall is a corrugated or bellows ( 31 ), which with its one end of the bellows at the end of the valve seat ( 15 ) facing away back of the closing body ( 16 ) and with its other bellows end to a valve seat ( 15 ) opposite chamber wall ( 121 ) of the valve chamber ( 12 ) in each case gas-tight, preferably cohesively, is attached.

Gas valve according to claim 4, characterized in that the corrugated or bellows ( 31 ) Represents a spring element acting in Balgachsrichtung spring force.

Gas valve according to claim 3, characterized in that the partition wall ( 28 ) a smooth-walled, eingerulbarer or hollow cylinder ( 33 ), which at a cylinder end of the closing body ( 16 ) is gas-tight and with the other cylinder end to a valve seat ( 15 ) opposite chamber wall ( 121 ) of the valve chamber ( 12 ) gas-tight, preferably cohesively, is attached.

Gas valve according to claim 3, characterized in that the partition wall ( 28 ) a stiff hollow cylinder ( 34 ), which at its one cylinder end of the closing body ( 16 ) is gas-tight and with his from the closing body ( 16 ) averted other cylinder end in the valve housing ( 11 ) is slidably received and gas-tight.

Gas valve according to claim 3, characterized in that the partition wall ( 28 ) a membrane ( 32 ) with an inner edge of the membrane on the valve seat ( 15 ) facing away back of the closing body ( 16 ) and with its outer membrane edge on a chamber wall ( 122 ) gas-tight, preferably cohesively, is attached.

Gas valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the partition wall ( 28 ) consists of metal or plastic.

Gas valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the closing body ( 16 ) disk-shaped and the valve seat ( 15 ) is annular.

Gas valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the closing body ( 16 ) Calotte shape with the valve seat ( 15 ) facing ball surface and the valve seat ( 12 ) Has a cone shape.

Gas valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that the closing body ( 16 ) at the free end of one of an actuator ( 22 ) against the spring force of a valve closing spring ( 21 ) operable valve needle ( 19 ) is attached.