Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen
von Kaltfolienmaterial auf ein Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine nach
den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Das Verfahren sowie die Vorrichtung sind vorzugsweise in einer Druckmaschine
oder einer Lackiermaschine für Bogenmaterial einsetzbar
und basiert auf dem Prinzip des Kaltfolientransfers.The
The invention relates to a method and a device for applying
of cold foil material on a sheet material in a processing machine
the preambles of the independent claims.
The method and the device are preferably in a printing machine
or a varnishing machine for sheet material used
and is based on the principle of cold foil transfer.
Zur
Herstellung metallischer Schichten auf Druckbogen (Bogenmaterial)
mittels eines Kaltfolientransferverfahrens sind mehrere Verfahren
und Vorrichtungen dieser Art bekannt.to
Production of metallic layers on printed sheets (sheet material)
by a cold foil transfer method are several methods
and devices of this type are known.
Ein
Verfahren sowie eine Vorrichtung dieser Art ist aus EP 0 569 520 B1 bekannt,
wobei ein Kaltfolienmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material
verwendet, beschrieben sind. Dabei ist eine Bogenmaterial verarbeitende
Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist,
wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk
angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster
mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster
ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes
bildgebendes Sujet auf. In einem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk
mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine
Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert,
dass von einer Rolle ein Kaltfolienmaterial durch den als Pressspalt wirkenden
Druckspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder
und dem Transferzylinder geführt wird und das verbliebene
Kaltfolienmaterial wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des
Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt.A method and a device of this kind is out EP 0 569 520 B1 known, wherein a cold foil material and a printing device using this material are described. In this case, a sheet material processing machine is shown which has a feeder and a boom, between which two units printing units and a coating unit are arranged. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In a printing unit following the coating unit with an impression cylinder and a transfer cylinder a film guide is provided. This is designed in such a way that a cold foil material is guided by a roller acting as a press nip printing nip of the coating unit between the impression cylinder and the transfer cylinder and the remaining cold foil material is wound up on the outlet side after leaving the coating unit again.
Das
Kaltfolienmaterial umfasst ein Foliensubstrat, eine auf dem Foliensubstrat
fixierte Trennschicht und eine mit der Trennschicht verbundene, dem
Bogenmaterial zugeordneten Folienschicht. Die Folienschicht kann
bevorzugt aus metallischen Schichten, beispielsweise aus Aluminium,
gebildet sein. Zwischen der metallischen Folienschicht und dem Foliensubstrat
ist die Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass
die Folienschicht, insbesondere im Bereich der bildgebenden Klebstoffmuster,
von dem Foliensubstrat abziehbar ist. Beim Transport von Bogenmaterial
durch das Druckwerk wird jedes Bogenmaterial mit einem Klebstoffmuster
versehen. Danach wird das Bogenmaterial durch das Beschichtungswerk
geführt, wobei mittels des Transferzylinders das auf dem
Gegendruckzylinder aufliegende Bogenmaterial mit der metallischen
Folienschicht in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten (in
Richtung dem Bogenmaterial zugewandte) liegende metallische Folienschicht
eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen
auf dem Bogenmaterial ein. Nach dem Weitertransport des Bogenmaterials
haftet die metallische Folienschicht lediglich im Bereich der mit
Klebstoff versehenen Muster an dem Bogenmaterial. Das Foliensubstrat sowie
die Trennschicht sowie die nicht bildgebenden Bereiche der metallischen
Folienschicht werden als verbleibendes Kaltfolienmaterial wieder
auf eine Rolle aufgewickelt. Die bildgebenden Bereiche (bildgebendes
Sujet) der metallischen Folienschicht werden im Bereich der Klebstoffmuster
mit dem Bogenmaterial haftfest verbunden. Das Bogenmaterial wird
im beschichteten Zustand ausgelegt.The
Cold foil material comprises a foil substrate, one on the foil substrate
fixed release layer and one connected to the release layer, the
Sheet material associated film layer. The foil layer can
preferably of metallic layers, for example of aluminum,
be formed. Between the metallic foil layer and the foil substrate
the separating layer is provided, which ensures that
the film layer, in particular in the area of the imaging adhesive pattern,
is removable from the film substrate. When transporting sheet material
through the printing unit, each sheet material with an adhesive pattern
Mistake. Thereafter, the sheet material through the coating plant
led, by means of the transfer cylinder on the
Impression cylinder resting sheet material with the metallic
Foil layer is associated. It goes down (in
Towards the sheet material facing) lying metallic foil layer
a close connection with the areas provided with adhesive
on the sheet material. After the further transport of the sheet material
the metallic film layer adheres only in the area of
Adhesive provided pattern on the sheet material. The foil substrate as well
the separation layer and the non-imaging areas of the metallic
Film layer are as remaining cold foil material again
wound up on a roll. The imaging areas (imaging
Subject) of the metallic foil layer are in the range of adhesive patterns
firmly adhered to the sheet material. The sheet material becomes
designed in the coated state.
Die
nachveröffentlichte WO 2008/084191 A1 offenbart einen transparenten
Beschichtungsprozess mit nachstehenden Schritten: Auftragen einer
aushärtbaren Lackschicht auf ein Substrat (Bedruckstoff),
Pressen einer Filmoberfläche gegen die noch feuchte Lackschicht,
Härten der Lackschicht während der Film an diese
gepresst wird und Trennen des Films von der Lackschicht nach dem
die Lackschicht gehärtet ist. Hierzu wird eine Maschinenkonfiguration
offenbart, welche eine vorgeordnete Druckeinheit oder eine Beschichtungseinheit
für die Übertragung von einer härtbaren
Lackschicht auf das Substrat sowie eine dieser nachgeordnete Druckeinheit
oder eine Beschichtungseinheit zum Pressen der Filmoberfläche gegen
die noch feuchte Lackschicht umfasst. Weiterhin umfasst die Maschinenkonfiguration
eine Aushärteinheit zum Aushärten der Lackschicht
während der Film gegen diese bzw. das Substrat gepresst
wird sowie ein Bedruckstoff-Transportsystem für das beschichtete
Substrat und den Film, welches den Film von der Lackschicht trennt
nachdem der Lack ausgehärtet ist. Der gegen die Lackschicht
gepresste Film haftet durch die Zügigkeit bzw. Klebkraft
des Lackes an der Lackschicht und zusätzlich ist eine Führungswalze
(guide roller 36a) stromabwärts angeordnet, welche den
Anpresskontakt des Filmes mit der Lackschicht auf dem Bedruckstoff
realisiert. Die Trennung des (nicht benötigten) Films vom Bedruckstoff
erfolgt nach dem Passieren der Führungswalze (guide roller
36a)..The post-published WO 2008/084191 A1 discloses a transparent coating process comprising the steps of applying a curable lacquer layer to a substrate, pressing a film surface against the still-wet lacquer layer, curing the lacquer layer while the film is being pressed thereon, and separating the film from the lacquer layer after the lacquer layer has hardened is. For this purpose, a machine configuration is disclosed which comprises an upstream printing unit or a coating unit for the transfer of a curable lacquer layer to the substrate and a downstream printing unit or a coating unit for pressing the film surface against the still wet lacquer layer. Furthermore, the machine configuration comprises a curing unit for curing the lacquer layer while the film is pressed against this or the substrate and a substrate transport system for the coated substrate and the film, which separates the film from the lacquer layer after the lacquer has cured. The pressed against the coating layer film adheres by the tack or adhesion of the paint on the paint layer and in addition, a guide roller (guide roller 36a) downstream, which realizes the Anpresskontakt the film with the paint layer on the substrate. The separation of the (unnecessary) film from the substrate takes place after passing through the guide roller (guide roller 36a).
Aufgabe
der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art derart zu verbessern, dass die Qualität der
Folienbeschichtung auf einem Bogenmaterial verbessert wird.task
The invention is a method and an apparatus of the initially
Such a way that the quality of the
Foil coating on a sheet material is improved.
Die
Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 2
gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen
Ansprüchen.The
The object is achieved by the features of claim 1 and 2
solved. Further developments result from the dependent ones
Claims.
Ein
erster Vorteil ist darin begründet, dass zuerst das Bogenmaterial
bildmäßig mit einem Klebstoff auf der jeweiligen
Seite (Oberseite oder Unterseite) beschichtet wird, welche das Kaltfolienmaterial aufnehmen
soll. Unter dem Begriff Klebstoff sind stoffschlüssige
Klebemittel zu verstehen, die auf Basis von Adhäsionskräften
an den Grenzflächen wirken und unter Strahlungs- oder Trocknungseinwirkung
aushärten bzw. trocknen. Als Klebstoff können ebenso
Druckfarben oder Lacke, einschließlich farblose oder farbige
Lacke, eingesetzt werden.A first advantage is due to the fact that first the sheet material is coated imagewise with an adhesive on the respective side (top or bottom), which is to receive the cold foil material. The term adhesive is to be understood as meaning cohesive adhesives based on Ba act of adhesion forces at the interfaces and harden or dry under radiation or drying action. It is also possible to use printing inks or varnishes, including colorless or colored varnishes, as the adhesive.
In
den nachstehenden Angaben trägt die Oberseite des Bogenmaterials
den bildmäßig angeordneten Klebstoff. Danach wird
das Bogenmaterial mit dem auf der Oberseite bildmäßig
angeordneten Klebstoff in Förderrichtung einem Pressspalt
zugeführt. In diesen Pressspalt wird ebenso ein Kaltfolienmaterial
zugeführt und in diesem Pressspalt wird auf das Kaltfolienmaterial
und die mit Klebstoff behaftete Oberseite des Bogenmaterials eine
flächenbezogenen Kraft erzeugt. Die flächenbezogene
Kraft, d. h. der Anpressdruck, wird ausschließlich in diesem Pressspalt
auf das Kaltfolienmaterial sowie das Bogenmaterial (mit Klebstoff)
aufgebracht. Bedingt durch die flächenbezogene Kraft sowie
den bildmäßig angeordneten Klebstoff gehen das
Kaltfolienmaterial und das Bogenmaterial im Pressspalt eine stoffschlüssige
Verbindung (Adhäsionskräfte) ein. Dabei ist der
Klebstoff im Pressspalt noch nicht ausgehärtet bzw. durchgehend
getrocknet, allerdings kann in einer Verfahrensweise der Aushärte-
bzw. Trocknungsprozess bereits eingeleitet sein.In
The following information is given on the top of the sheet material
the imagewise arranged adhesive. After that will
the sheet material with the imagewise on the top
arranged adhesive in the conveying direction of a press nip
fed. In this press nip is also a cold foil material
fed and in this press nip is on the cold foil material
and the adhesive-backed top surface of the sheet material
generated area-related force. The area related
Force, d. H. the contact pressure, is exclusively in this press nip
on the cold foil material and the sheet material (with glue)
applied. Due to the area-related force as well
the imagewise arranged adhesive go that
Cold foil material and the sheet material in the press nip a cohesive
Compound (adhesion forces). It is the
Adhesive in press nip not yet cured or continuous
dried, but in one procedure the hardening
or drying process already initiated.
Anschließend
wird nach dem Passieren des Pressspaltes das Bogenmaterial mit Klebstoff
sowie dem verbundenen Kaltfolienmaterial in einem Umschlingungswinkel α deckungsgleich
auf dem das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder
in Förderrichtung transportiert.Subsequently
After passing through the press nip, the sheet material becomes adhesive
and the connected cold foil material in a wrap angle α congruent
on the sheet material leading impression cylinder
transported in the conveying direction.
Während
das Bogenmaterial mit Klebstoff und dem verbundenen Kaltfolienmaterial
den Umschlingungswinkel α in Förderrichtung passiert
wird keine zusätzliche Kraft auf das auf dem Gegendruckzylinder
geführte Bogenmaterial aufgebracht, da die erforderliche
Verbindung mittels einer flächenbezogenen Kraft bereits
im vorgeordneten Pressspalt erzeugt wurde. Im Anschluss an den bereits
angeführten Pressspalt, in dem das Kaltfolienmaterial auf
das Bogenmaterial appliziert wurde, wird somit das Bogenmaterial
(mit Klebstoff und Kaltfolienmaterial) lediglich auf dem Gegendruckzylinder
aufliegend in Förderrichtung geführt. Hierbei
ist das Bogenmaterial (mit Klebstoff, Kaltfolienmaterial) mit der
Vorderkante an Bogenhaltemitteln des Gegendruckzylinders fixiert
in Förderrichtung geführt. Das bereits im Pressspalt
auf das Bogenmaterial applizierte Kaltfolienmaterial wird somit
synchron (deckungsgleich) mit dem Bogenmaterial in Förderrichtung
auf dem Gegendruckzylinder transportiert.While
the sheet material with adhesive and the bonded cold foil material
the wrap angle α in the conveying direction happens
No extra force is applied to the impression cylinder
Guided sheet material applied as required
Connection by means of a surface-related force already
was created in the upstream press nip. Following on already
mentioned press nip in which the cold foil material on
the sheet material was applied, thus becomes the sheet material
(with adhesive and cold foil material) only on the impression cylinder
lying in the conveying direction. in this connection
is the sheet material (with adhesive, cold foil material) with the
Fixed front edge of sheet holding means of the impression cylinder
in the conveying direction. That already in the press nip
Applied to the sheet material cold foil material is thus
synchronous (congruent) with the sheet material in the conveying direction
transported on the impression cylinder.
Zusätzlich
wird in Förderrichtung nach dem Passieren des Pressspaltes
das Bogenmaterial (mit Klebstoff und dem verbundenen Kaltfolienmaterial) im
Umschlingungswinkel α bzw. während des Passierens
des Umschlingungswinkel α einer vorzugsweise Strahlung
oder einer Trocknung ausgesetzt. Bevorzugt erfolgt die Einwirkung
der Strahlung oder Trocknung unmittelbar nach dem Verlassen des Pressspaltes.
Zumindest wird dabei der bildmäßig auf dem Bogenmaterial
angeordnete Klebstoff Strahlung oder Trocknung ausgesetzt, so dass
der Aushärte-/Trocknungsprozess zumindest beginnt, d. h. der
Härte- oder Trocknungsprozess wird angeregt.additionally
is in the conveying direction after passing through the press nip
the sheet material (with adhesive and the associated cold foil material) in
Wrap angle α or while passing
the wrap angle α of a preferably radiation
or subjected to drying. Preferably, the action takes place
the radiation or drying immediately after leaving the press nip.
At least it is the imagewise on the sheet material
arranged adhesive exposed to radiation or drying, so that
the curing / drying process at least begins, d. H. of the
Hardening or drying process is stimulated.
In
vorteilhafter Weise, bevorzugt unmittelbar, nach dem Passieren des
Umschlingungswinkel α wird das Bogenmaterial (mit Klebstoff
und Kaltfolienmaterial) wie folgt in Förderrichtung weiter
transportiert:
In einem dem Umschlingungswinkel α nachfolgenden
Auslaufspalt wird vom Bogenmaterial eine nicht bildgebende Folienschicht
einer bevorzugt metallischen Folienschicht sowie die Trennschicht
und das Foliensubstrat als verbleibendes, nicht benötigtes Kaltfolienmaterial
getrennt und abgeführt. Das Foliensubstrat ist haftfest
mit der Trennschicht und der nicht bildgebenden Folienschicht verbunden.
Eine bildgebende Folienschicht des bevorzugt metallischen Kaltfolienmaterials
wird in Folge des auf dem Bogenmaterial bildmäßig
angeordneten, den Härte- oder Trocknungsprozess zumindest
beginnenden Klebstoffes aus der Folienschicht des Kaltfolienmaterials
heraus getrennt und verbleibt in Folge der Adhäsionskräfte
des Klebstoffs auf dem auf dem Gegendruckzylinder weiter in Förderrichtung
geführten Bogenmaterial.Advantageously, preferably immediately, after passing through the wrap angle α, the sheet material (with adhesive and cold foil material) is further transported in the conveying direction as follows:
In an outlet gap following the looping angle α, a non-forming film layer of a preferably metallic film layer as well as the separating layer and the film substrate as remaining, unneeded cold foil material are separated and removed from the sheet material. The film substrate is adhesively bonded to the release layer and the non-imaging film layer. An imaging film layer of the preferably metallic cold foil material is separated from the foil layer of the cold foil material as a result of the image material arranged on the image, the hardening or drying process at least incipient adhesive and remains due to the adhesive forces of the adhesive on the on the impression cylinder further guided in the conveying direction sheet material ,
Da
das Bogenmaterial (mit Klebstoff und Kaltfolienmaterial) im Bereich
des Umschlingungswinkels α keiner mehr Pressung unterliegt,
sind Mittel, beispielsweise Anpresswalzen, Führungs- oder Umlenkwalzen,
zum Anpressen des Kaltfolienmaterials an das auf dem Gegendruckzylinder
geführte Bogenmaterial nicht erforderlich. Der Auslaufspalt schließt
in Förderrichtung an den Bereich des Umschlingungswinkels α an,
so dass in diesem die Trennung des Kaltfolienmaterials
- – erstens in den auf dem Bogenmaterial mit dem Klebstoff
verbleibenden, bildgebenden Folienmaterialteil des Kaltfolienmaterials
und
- – zweitens den nicht benötigten Folienmaterialteil (Foliensubstrat,
Trennschicht, nicht bildgebende Folienschicht) des Kaltfolienmaterials
erfolgt.Since the sheet material (with adhesive and cold foil material) in the region of the wrap angle α no more pressure, means, such as pressure rollers, guide or guide rollers, for pressing the cold foil material to the guided on the impression cylinder sheet material is not required. The outlet gap connects in the conveying direction to the region of the wrap angle α, so that in this the separation of the cold foil material - - First, in the on the sheet material with the adhesive remaining, imaging film material part of the cold foil material and
- - Second, the unnecessary film material part (film substrate, release layer, non-imaging film layer) of the cold foil material
he follows.
In
Förderrichtung nach diesem Auslaufspalt sind die Umlenkmittel
für den Abtransport des nicht benötigten Folienmaterialanteils
(Foliensubstrat, Trennschicht, nicht bildgebende Folienschicht des Kaltfolienmaterials)
bevorzugt gestellfest angeordnet. Diese Umlenkmittel dienen lediglich
der Bahnführung des abzufördernden Kaltfolienmaterials
und sind zu dem das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder
außer Kontakt.In the conveying direction after this outlet gap, the deflecting means for the removal of the unnecessary film material portion (film substrate, release layer, non-imaging film layer of the cold foil material) are preferably arranged fixed to the frame. This deflecting serve only the web guide of the abzufördernden cold foil material and are leading to the sheet material counter pressure cylinder out of contact.
Als
zweiter Vorteil kann angeführt werden, dass bei dieser
Verfahrensweise während des Aushärte-/Trocknungsprozesses
(im Bereich des Umschlingungswinkels α) das Bogenmaterial
sowie das verbundene Kaltfolienmaterial deckungsgleich, synchron
auf dem bogenführenden Gegendruckzylinder geführt
sind und dass nach dem Pressspalt keine zusätzlichen, durch
Anpressmittel erzeugte Anpresskräfte auf das Bogenmaterial
(mit Klebstoff und Kaltfolienmaterial) wirken. Hierdurch werden
beispielsweise mögliche Verschiebungen zwischen Bogenmaterial
und Kaltfolienmaterial (bei noch nicht hinreichend abgeschlossenem
Aushärte-/Trocknungsprozess), Knitter- oder Faltenbildungen,
Mikrorisse im bildgebenden Kaltfolienmaterial etc. vermieden. Es wird
somit ein Beitrag zur verbesserten Qualität der Folienbeschichtung
auf dem Bogenmaterial erbracht.When
second advantage can be stated that in this
Procedure during the curing / drying process
(in the region of the wrap angle α) the sheet material
and the associated cold foil material congruent, synchronous
guided on the sheet-guiding impression cylinder
are and that after the press nip no additional, by
Pressing agent generated contact forces on the sheet material
(with adhesive and cold foil material). This will be
for example, possible shifts between sheet material
and cold foil material (at not yet completed
Curing / drying process), creases or wrinkles,
Microcracks in the imaging cold foil material etc. avoided. It will
thus a contribution to the improved quality of the film coating
on the sheet material provided.
Weiterhin
wird das Heraustrennen der bildgebenden Folienschicht aus der bevorzugt
metallischen Folienschicht verbessert. Im Ergebnis weist die bildgebende
Folienschicht eine erhöhte Randschärfe, einen
höheren Glanzgrad oder verbesserte Matteffekte auf dem
Bogenmaterial auf, so dass auch hier die Qualität der Folienbeschichtung
spürbar erhöht werden kann.Farther
For example, separation of the imaging film layer from is preferred
improved metallic film layer. As a result, the imaging shows
Foil layer an increased edge sharpness, a
higher gloss level or improved matte effects on the
Sheet material on, so also here the quality of the film coating
can be significantly increased.
Ein
dritter Vorteil besteht darin, dass – zusätzlich
zu den beschriebenen Schritten des Arbeitsverfahrens – bereits
nach dem Auftragen des Klebstoffes auf das Bogenmaterial und vor
dem Passieren des Pressspalts, in dem das Kaltfolienmaterial auf
das Bogenmaterial appliziert wird, der Klebstoff einer Strahlung
oder einer sonstigen Trocknung ausgesetzt wird, so dass dieser Klebstoff
bereits vor dem Passieren des Pressspaltes zu trocknen bzw. auszuhärten
beginnt oder zumindest angeregt wird. Dabei ist zu beachten, dass
beim Passieren des Pressspaltes der auf dem Bogenmaterial befindliche
Klebstoff noch hinreichend Adhäsionskraft für
die Verbindung (im Pressspalt) mit dem Kaltfolienmaterial bzw. der bildgebenden
Folienschicht aufweist.One
third advantage is that - in addition
to the described steps of the working procedure - already
after applying the adhesive to the sheet material and before
passing the press nip in which the cold foil material is deposited
the sheet material is applied, the adhesive of a radiation
or any other drying is suspended, so this adhesive
to dry or harden before passing through the press nip
starts or at least gets excited. It should be noted that
when passing through the press nip of the material located on the sheet material
Adhesive still sufficient adhesive power for
the connection (in the press nip) with the cold foil material or the imaging
Foil layer has.
Alternativ
oder ergänzend kann nach dem Passieren des Auslaufspaltes
das auf dem Gegendruckzylinder geführte Bogenmaterial mit
bildgebenden Klebstoff und der verbliebenen, bildgebenden Folienschicht
nochmals einer Strahlung, insbesondere einer UV-Strahlung, oder
Trocknung ausgesetzt werden. Dazu kann eine Strahlungs-/Trocknungsquelle
in einem Abstand zu einem der Bogenmaterial (mit Klebstoff und Kaltfolienmaterial)
führenden Gegendruckzylinder und/oder im Ausleger angeordnet sein.alternative
or in addition, after passing the outlet gap
the guided on the impression cylinder sheet material with
imaging adhesive and the remaining imaging film layer
again a radiation, in particular a UV radiation, or
Be exposed to drying. This can be a radiation / drying source
at a distance to one of the sheet material (with adhesive and cold foil material)
leading impression cylinder and / or be arranged in the arm.
Ein
vierter Vorteil ergibt sich daraus, dass das Auftragen von Kaltfolienmaterial
auf ein Bogenmaterial in einem separaten Folientransferwerk realisierbar
ist. In einer bevorzugten Ausbildung kann das Folientransferwerk
aus einem Modul gebildet sein, welches zumindest einen das Bogenmaterial
führenden Gegendruckzylinder und den weiteren, ein Kaltfolienmaterial
führenden Zylinder sowie eine Strahlungs-/Trocknungsquelle
umfasst. Das Folientransferwerk kann in vorteilhafter Weise in eine
Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einem, vorzugsweise mehreren
Druck- und/oder Lackwerken integriert angeordnet sein.One
fourth advantage results from the fact that the application of cold foil material
on a sheet material in a separate film transfer plant feasible
is. In a preferred embodiment, the film transfer work
be formed of a module, which at least one sheet material
leading impression cylinder and the other, a cold foil material
leading cylinder and a radiation / drying source
includes. The film transfer work can advantageously in a
Processing machine with at least one, preferably several
Be arranged integrated pressure and / or coating units.
In
bevorzugter Ausbildung kann in Förderrichtung des Bogenmaterials
wenigstens ein bzw. können vorzugsweise mehrere Druck-
und/oder Lackwerke dem Folientransferwerk vor- oder nachgeordnet
sein.In
preferred training can in the conveying direction of the sheet material
at least one or more preferably
and / or Lackwerke the film transfer factory upstream or downstream
be.
In
einer bevorzugten Ausbildung kann das Folientransferwerk aus Komponenten
eines Druck- bzw. Lackwerks gebildet sein. Beispielsweise kann das
Folientransferwerk aus einem im Druckmaschinenbau bekannten Druck-
bzw. Lackwerk in Reihenbauweise, bei Druckwerken als Drei-Zylinder-System bekannt,
gebildet sein. Bevorzugt ist der Gegendruckzylinder mit Bezug zum
weiteren, einfachgroßen Zylinder (eintouriger Zylinder)
doppelt- oder mehrfachgroß (1/2-tourig oder 1/3-tourig
etc.) ausgebildet. Dabei kann eine „Sieben-Uhr-Position” von Gegendruckzylinder
und dem weiteren Zylinder im Folientransferwerk analog zu Druck-/Lackwerken realisiert
sein.In
In a preferred embodiment, the film transfer mechanism may be composed of components
be formed of a printing or coating unit. For example, that can
Film transfer unit from a printing press known in the printing press
or coating unit in row construction, known as three-cylinder system in printing units,
be formed. Preferably, the impression cylinder with respect to
further, single-cylinder (one-cylinder)
double or multi-sized (1/2-turn or 1/3-turn
etc.). This can be a "seven-clock position" of impression cylinder
and the other cylinder realized in the film transfer plant analogous to printing / coating units
be.
Die
bildmäßige Beschichtung des Bogenmaterials mit
einem Klebstoff kann in einem dem Folientransferwerk in Förderrichtung
des Bogenmaterials vorgeordneten Druck- oder Lackwerk erfolgen.
Alternativ kann ein Applikationswerk für den Klebstoffauftrag
als Hilfsvorrichtung an einem Druck-/Lackierwerk angeordnet sein.The
imagewise coating of the sheet material with
An adhesive can be used in a film transfer plant in the conveying direction
the sheet material upstream printing or varnishing done.
Alternatively, an application plant for the adhesive application
be arranged as an auxiliary device to a printing / coating unit.
Das
Folientransferwerk kann in einer Verarbeitungsmaschine an beliebigen
Stellen der Maschine platziert werden. Damit wird für den
Fall einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ermöglicht,
dass bildgebenden Kaltfolienbeschichtungen bzw. Metallisierungsschichten
sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten
bzw. Lackschichten oder nach deren Aufbringen aufbringbar sind.
Als Kaltfolienmaterial kann vorzugsweise Schmuckfolie oder Funktionsfolie,
insbesondere metallisches Kaltfolienmaterial, eingesetzt werden.The
Foil transfer plant can be used in a processing machine at any
Place the machine to be placed. This will be for the
Case of a printing press with multiple printing units,
that imaging cold foil coatings or metallization layers
both before, after and between and between the application of ink layers
or lacquer layers or after their application can be applied.
As a cold foil material may preferably decorative foil or functional film,
in particular metallic cold foil material, are used.
Als
fünfter Vorteil kann angegeben werden, dass eine Verarbeitungsmaschine
nicht auf ein einzelnes Folientransferwerk beschränkt ist.
Vielmehr können mehrere, der beschriebenen Folientransferwerke
innerhalb einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
angeordnet sein, so dass das Auftragen verschiedener bildgebender
Folienschichten innerhalb eines Sujets nacheinander auf ein Bogenmaterial
erfolgen kann. Hierbei ist es möglich, ein vorher aufgebrachtes
erstes Klebstoffmuster in einem ersten Folientransferwerk mit einer
ersten bildgebenden Folienschicht zu versehen und überlagernd
im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende oder ergänzende
Klebstoffmuster aufzutragen und mit einer zweiten bildgebenden Folienschicht
zu versehen.As the fifth advantage, it can be stated that a processing machine is not limited to a single film transfer factory. Rather, several, the described film transfer plants can be arranged within a processing machine for sheet material, so that the application of different imaging film layers inside half a subject can be done sequentially on a sheet material. In this case, it is possible to provide a previously applied first adhesive pattern in a first film transfer unit with a first imaging film layer and, in the following, superimpose another, the first enclosing or complementary adhesive pattern and to provide it with a second imaging film layer.
Das
Bogenmaterial kann aus jeder Art von Bedruckstoffen, insbesondere
Papier, Karton, Wellpappe, (Kunststoff-)Folie, gebildet sein. Das
einsetzbare Kaltfolienmaterial kann zonal oder über die
Formatbreite des Bogenmaterials angeordnet sein. Ebenso können
mehrere Teilrollen sich zonal oder über die Formatbreite
des Bogenmaterials erstrecken.The
Sheet material can be made from any type of substrates, in particular
Paper, cardboard, corrugated cardboard, (plastic) film, be formed. The
usable cold foil material may zonal or over the
Format width of the sheet material to be arranged. Likewise
several sub-roles zonal or over the format width
of the sheet material.
In
Ergänzung kann dem Folientransferwerk bei Bedarf eine Weiterverarbeitungseinheit,
z. B. zum Prägen, Schneiden oder Stanzen, oder ein Lackwerk zur
Oberflächenveredelung (beispielsweise für Glanz-/Matteffekte)
des Bogenmaterials oder wenigstens ein Druckwerk für den
Farbdruck oder ein Eindruckwerk nachgeordnet sein.In
If necessary, a further processing unit can be added to the film transfer
z. B. for embossing, cutting or punching, or a coating unit for
Surface refinement (for example for gloss / matt effects)
the sheet material or at least one printing unit for the
Subsequent to color printing or an imprinting plant.
Die
Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The
Invention will hereinafter be an embodiment
be explained in more detail. Here are shown schematically:
1 ein
Folientransferwerk in erster Ausbildung, 1 a film transfer factory in the first training,
2 eine
Weiterbildung des Folientransferwerks (gem. 1), 2 a development of the film transfer plant (acc. 1 )
3 eine
Verarbeitungsmaschine in Reihenbauweise mit einem Folientransferwerk
und vorgeordneten Lackwerk, 3 a processing machine in a row construction with a film transfer plant and upstream coating unit,
4 eine
Verarbeitungsmaschine in Reihenbauweise mit einem Folientransferwerk
und vorgeordneten Druckwerk, 4 a processing machine in a row construction with a film transfer plant and upstream printing unit,
5 eine
Verarbeitungsmaschine in Reihenbauweise mit einem Folientransferwerk
und einem integrierten Bogenausleger, 5 a processing machine in a row construction with a foil transfer plant and an integrated sheet delivery,
6 eine
Verarbeitungsmaschine in Reihenbauweise mit einem Folientransferwerk,
einem Prägewerk und nachgeordneten Bogenausleger. 6 a processing machine in a row construction with a film transfer plant, a stamping plant and downstream sheet delivery.
Eine
Verarbeitungsmaschine für das Auftragen von Kaltfolienmaterial
auf ein Bogenmaterial umfasst in Förderrichtung 3 des
Bogenmaterials 6 betrachtet einen Anleger sowie eine Anlage
und mehrere Druckwerke C. Bei Bedarf kann die Verarbeitungsmaschine
zusätzlich wenigstens ein Lackwerk A umfassen. Ein derartiges
Druckwerk C umfasst, einen Gegendruckzylinder 2, einen
Zylinder 1 – hier als Gummituchzylinder ausgebildet –,
einen Platten-/Formzylinder 19, ein Farbwerk 20 und
bei Bedarf ein Feuchtwerk 21. Dem jeweiligen Gegendruckzylinder 2 kann
nach dem Druckspalt, gebildet aus Gummituchzylinder 1 und
Gegendruckzylinder 2, eine zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 zugeordnet sein.
Die weiteren Druckwerke C sind im Wesentlichen baugleich ausgebildet
und können ebenso derartige Strahlungs-/Trocknungsquellen 9 aufweisen. Ein
Lackwerk A umfasst zumindest einen das Bogenmaterial 6 führenden
gewgendruckzylinder 2, einen mit dem Gegendruckzylinder 2 in
Wirkverbindung stehenden Zylinder 1, hier als Formzylinder
oder Gummituchzylinder ausgebildet. Der Zylinder 1 jedes Lackwerks
A ist mit einer Dosiereinrichtung 17 in Wirkverbindung.
Dem jeweiligen Gegendruckzylinder 2 kann nach dem Lackspalt,
gebildet aus Zylinder 1 und Gegendruckzylinder 2,
eine zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 zugeordnet sein.
Die in den Druckwerken C und Lackwerken A angeordneten zweiten Strahlungs-/Trocknungsquellen 9 können als
UV-Trockner ausgebildet sein.A processing machine for applying cold foil material to a sheet material comprises in the conveying direction 3 of the bow material 6 considers a feeder and a plant and several printing units C. If necessary, the processing machine may additionally comprise at least one coating unit A. Such a printing unit C comprises a counter-pressure cylinder 2 , a cylinder 1 - Formed here as a blanket cylinder -, a plate / form cylinder 19 , an inking unit 20 and if necessary, a dampening unit 21 , The respective impression cylinder 2 can after the pressure nip, formed from blanket cylinder 1 and impression cylinder 2 , a second radiation / drying source 9 be assigned. The further printing units C are designed substantially identical and can also such radiation / drying sources 9 exhibit. A coating unit A comprises at least one sheet material 6 leading back pressure cylinder 2 , one with the impression cylinder 2 operatively connected cylinders 1 , designed here as a forme cylinder or blanket cylinder. The cylinder 1 Each coating unit A is equipped with a metering device 17 in active connection. The respective impression cylinder 2 can after the paint gap, formed from cylinder 1 and impression cylinder 2 , a second radiation / drying source 9 be assigned. The arranged in the printing units C and coating units A second radiation / drying sources 9 can be designed as a UV dryer.
Zwischen
den Druckwerken C sowie zwischen einem Druckwerk C und einem Lackwerk
A sind Transferzylinder 18 angeordnet. Die Gegendruckzylinder 2 sowie
die Transferzylinder 18 sind als Bogenführungszylinder
mit Haltemitteln 5 zum Fixieren einer Bogenkante ausgebildet.
Die Haltemittel 5 können als herkömmliche, über
die Mantelfläche(n) des Gegendruckzylinders 2 hervorstehende
Greifer ausgebildet sein. Alternativ können die Haltemittel 5 als
Greifer ausgebildet sein, welche innerhalb der Mantelfläche(n)
des Gegendruckzylinders 2, einschließlich eines
Aufzugs auf der Mantelfläche, angeordnet sind.Between the printing units C and between a printing unit C and a coating unit A are transfer cylinders 18 arranged. The impression cylinder 2 as well as the transfer cylinders 18 are as a sheet guiding cylinder with holding means 5 designed for fixing a sheet edge. The holding means 5 can be as conventional, over the lateral surface (s) of the impression cylinder 2 protruding gripper be formed. Alternatively, the retaining means 5 be designed as a gripper, which within the lateral surface (s) of the impression cylinder 2 , including an elevator on the lateral surface, are arranged.
Gegendruckzylinder 2,
Transferzylinder 18 sowie zumindest die Gummituchzylin der 1 sind
mit einem Hauptantrieb gebildet aus einem durchgehenden Räderzug
und wenigstens einen ein Antriebsmoment in den Räderzug
einspeisenden Antriebsmotor, gekoppelt.Impression cylinder 2 , Transfer cylinder 18 and at least the Gummituchzylin the 1 are coupled to a main drive of a continuous gear train and at least one drive torque in the gear train feeding drive motor coupled.
Sämtliche
Platten-/Formzylinder 19 können in einer ersten
Ausbildung in den Hauptantrieb mit Räderzug integriert
sein. In einer zweiten Ausbildung sind sämtliche Platten-/Formzylinder 19 zumindest im
Druckbetrieb vom Hauptantrieb (mit Räderzug) mechanisch
getrennt und jeweils mit einem Einzelantrieb für den Druckbetrieb
bzw. zum Rüsten gekoppelt.All plate / form cylinder 19 can be integrated in a first training in the main drive with gear train. In a second embodiment are all plate / form cylinder 19 mechanically separated at least in the printing operation of the main drive (with gear train) and coupled in each case with a single drive for printing or for setting.
Ein
Folientransferwerk B umfasst zum Transport von Bogenmaterial 6 in
Förderrichtung 3 einen bogenführenden
Gegendruckzylinder 2. Der Gegendruckzylinder 2 kann
zum Transport von Bogenmaterial 6 ein oder mehrere Haltemittel 5,
beispielsweise in je einem Zylinderkanal 4 angeordnete
Greifersysteme, mit umfangsseitig zugehörigen Druckflächen und
einen entsprechend ein- bis mehrfachgroßen Umfang aufweisen.
Im vorliegenden Beispiel ist der Gegendruckzylinder 2 mit
zwei diametral angeordneten Zylinderkanälen 4 doppeltgroß (1/2-touriger
Zylinder) ausgebildet.A film transfer station B comprises for transporting sheet material 6 in the conveying direction 3 a sheet-guiding impression cylinder 2 , The impression cylinder 2 Can be used to transport sheet material 6 one or more holding means 5 , for example, each in a cylinder channel 4 arranged gripper systems, with circumferentially associated pressure surfaces and have a corresponding one to several times the size. In the present example, the impression cylinder is 2 with two diametrically arranged cylinder channels 4 double-sized (1/2-turn cylinder) formed.
Bei
Einteilung des Gegendruckzylinders 2 in die Quadraten I
bis IV ist bevorzugt im ersten Quadranten I, alternativ im zweiten
Quadranten II, ein weiterer Zylinder 1 zum Gegendruckzylinder 2 in Kontakt
bringbar angeordnet. Dieser Zylinder 1 kann ein Formzylinder
eines Lackwerks oder eines Flexodruckwerks oder ein Gummituchzylinder
eines Druckwerks sein. Vorzugsweise umfasst der Zylinder 1 wenigstens
einen Zylinderkanal 4 und ist einfachgroß ausgebildet
(eintouriger Zylinder). Alternativ kann der Zylinder 1 doppeltgroß ausgebildet
sein und somit zwei Zylinderkanäle 4 aufweisen.
Der Gegendruckzylinder 2 sowie der Zylinder 1 bilden
einen Pressspalt 10.With classification of the impression cylinder 2 in the squares I to IV is preferably in the first quadrant I, alternatively in the second quadrant II, another cylinder 1 to the impression cylinder 2 placed in contact. This cylinder 1 may be a forme cylinder of a coating unit or a flexographic printing unit or a blanket cylinder of a printing unit. Preferably, the cylinder comprises 1 at least one cylinder channel 4 and is simply large (one-cylinder). Alternatively, the cylinder 1 be formed double size and thus two cylinder channels 4 exhibit. The impression cylinder 2 as well as the cylinder 1 form a press nip 10 ,
Zur
Realisierung einer hinreichenden Pressung umfassen ausschließlich
die den Pressspalt 10 bildenden Gegendruckzylinder 2 und
Zylinder 1 Mittel zum Erzeu gen der auf das Bogenmaterial
(mit Klebstoff und Kaltfolienmaterial (7; 7.1, 7.2, 7.3, 7.4)
wirkenden flächenbezogene Kraft (Anpressdruck). Hierzu
kann im Pressspalt 10 der Zylinder 1 mit einer
veränderbaren Achsposition, beispielsweise mittels einer
einstellbaren Exzenterlagerung, in einer Lagerung bzw. einem Gestell
gelagert sein. In einer weiteren Ausbildung kann der Zylinder 1 Mittel
als Unterlage(n) auf seiner Mantelfläche aufweisen. Alternativ kann
der Zylinder 1 mit unveränderbarer Achsposition
im Gestell gelagert und mit Mitteln als Unterlage auf der Mantelfläche
ausgebildet sein. In einer Weiterbildung kann der Zylinder 1 registerbar
(Umfangs-/Seiten-/Schrägregister) sein. Ebenso kann der
Gegendruckzylinder 2 einen Aufzug (mit oder ohne Unterlage),
beispielsweise ein Gummituch, tragen. Neben der Realisierung der
hinreichenden Pressung können damit Maßnahmen
für die richtige Abwicklung geschaffen werden.To realize a sufficient pressure, only the press nip comprise 10 forming impression cylinder 2 and cylinders 1 Means for generating on the sheet material (with adhesive and cold foil material ( 7 ; 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 ) acting surface-related force (contact pressure). This can be done in the press nip 10 the cylinder 1 be stored with a variable axis position, for example by means of an adjustable eccentric bearing in a storage or a frame. In a further embodiment, the cylinder 1 Have means as a base (s) on its lateral surface. Alternatively, the cylinder 1 stored with an unchangeable axis position in the frame and be formed with means as a support on the lateral surface. In a further development, the cylinder 1 registerable (circumferential / lateral / oblique register). Likewise, the impression cylinder 2 a lift (with or without pad), such as a blanket wear. In addition to the realization of the sufficient pressure can thus be created measures for the correct processing.
Das
Folientransferwerk B kann ein Lackwerk sein, welches einen Formzylinder,
hier als Zylinder 1, sowie eine Dosiereinrichtung 17,
umfasst. Für die Funktion des Kaltfolientransfers ist die
Dosiereinrichtung 17 zumindest vom zugeordneten Formzylinder (Zylinder 1)
getrennt. Nach Beendigung des Kaltfolientransfers und Entfernung
des Kaltfolienmaterials 7 aus dem Pressspalt 10 kann
die Dosiereinrichtung 17 mit dem Formzylinder 1 in
Funktionsverbindung gebracht werden und das Folientransferwerk B
ist erneut als Lackwerk einsetzbar. Die 2 und 5 zeigen
mögliche Maschinenkonfigurationen.The film transfer unit B can be a coating unit, which has a forme cylinder, here as a cylinder 1 , as well as a metering device 17 , includes. For the function of cold foil transfer is the metering device 17 at least from the associated forme cylinder (cylinder 1 ) separated. After completion of the cold foil transfer and removal of the cold foil material 7 from the press nip 10 can the metering device 17 with the form cylinder 1 be brought into functional connection and the film transfer unit B can be used again as a coating unit. The 2 and 5 show possible machine configurations.
Alternativ
kann das Folientransferwerk B ein Druckwerk sein, welches einen
Gummituchzylinder, hier als Zylinder 1 ausgeführt,
sowie einen Platten-/Formzylinder 19 und zumindest ein
Farbwerk 20 umfasst. Für die Funktion des Kaltfolientransfers
ist der Platten-/Formzylinder 19 zumindest vom zugeordneten
Gummituchzylinder 1 getrennt. Nach Beendigung des Kaltfolientransfers
und Entfernung des Kaltfolienmaterials 7 aus dem Pressspalt 10 kann
der Platten-/Formzylinder 19 mit Farbwerk 19 mit
dem Gummituchzylinder 1 in Funktionsverbindung gebracht
werden und das Folientransferwerk B ist als Druckwerk einsetzbar.
Die 3 zeigt eine mögliche Maschinenkonfiguration.
Bei diesen Ausbildungen stellt der Pressspalt 10 den Lackier-
oder Druckspalt dar.Alternatively, the film transfer work B be a printing unit, which is a blanket cylinder, here as a cylinder 1 executed, as well as a plate / form cylinder 19 and at least one inking unit 20 includes. For the function of the cold foil transfer is the plate / form cylinder 19 at least from the associated blanket cylinder 1 separated. After completion of the cold foil transfer and removal of the cold foil material 7 from the press nip 10 can the plate / form cylinder 19 with inking unit 19 with the blanket cylinder 1 be brought into functional connection and the film transfer unit B can be used as a printing unit. The 3 shows a possible machine configuration. In these training sets the press nip 10 the painting or printing gap.
Durch
den Pressspalt 10 ist ein Kaltfolienmaterial 7 (7.1–7.4)
geführt. Bevorzugt ist das Kaltfolienmaterial 7 auf
einer Folienvorratsrolle 13 aufgenommen und wird von dieser
in Förderrichtung, d. h. in Richtung Pressspalt 10,
abgewickelt. Die Folienvorratsrolle 13 kann bevorzugt im
Folientransferwerk B drehbar gelagert sein. Alternativ kann die
Folienvorratsrolle 13 je nach Maschinenkonfiguration auch
in einem zum Folientransferwerk B benachbarten Druckwerk C oder
einem benachbarten Lackwerk A drehbar gelagert sein. Bevorzugt kann
nach dem Durchlaufen des Pressspaltes 10 und eines noch nachstehend
beschriebenen Umschlingungswinkel α das verbleibende, d.
h. nicht auf ein Bogenmaterial 6 übertragene Kaltfolienmaterial 7,
speziell 7.1–7.3, auf eine Foliensammelrolle 14 aufgewickelt
werden. Die Foliensammelrolle 14 kann bevorzugt im Folientransferwerk
B drehbar gelagert sein. Alternativ kann die Foliensammelrolle 14 auch
in einem zum Folientransferwerk B benachbarten Druckwerk C oder
einem benachbarten Lackwerk A drehbar gelagert sein. Zwecks Führung
des Kaltfolienmaterials 7 umfasst das Folientransferwerk
B mehrere, an sich bekannte Führungsmittel 16,
vorzugsweise Führungswalzen 16, alternativ wenigstens
je eine Führungsrolle 16 oder sonstige Führungselemente
für das Kaltfolienmaterial 7.Through the press nip 10 is a cold foil material 7 ( 7.1 - 7.4 ) guided. The cold foil material is preferred 7 on a film supply roll 13 received and is from this in the conveying direction, ie in the direction of press nip 10 , settled. The foil supply roll 13 can preferably be rotatably mounted in the film transfer unit B. Alternatively, the film supply roll 13 Depending on the machine configuration, it may also be rotatably mounted in a printing unit C adjacent to the film transfer unit B or an adjacent coating unit A. Preferably, after passing through the press nip 10 and a wrap angle α described below, the remaining, ie not on a sheet material 6 transferred cold foil material 7 , specifically 7.1 - 7.3 , on a foil collecting roll 14 be wound up. The foil collecting roll 14 can preferably be rotatably mounted in the film transfer unit B. Alternatively, the film collection roll 14 be rotatably mounted in a to the film transfer work B adjacent printing unit C or an adjacent coating unit A. For the purpose of guiding the cold foil material 7 the film transfer unit B comprises a plurality of guide means known per se 16 , preferably guide rollers 16 , alternatively at least one leadership role 16 or other guide elements for the cold foil material 7 ,
Das
Kaltfolienmaterial 7 ist zumindest gebildet aus einem Foliensubstrat 7.1,
einer auf dem Foliensubstrat 7.1 fixiert angeordneten Trennschicht 7.2 und
einer mit der Trennschicht 7.2 verbundenen, dem Bogenmaterial 6 zugewandt
angeordneten Folienschicht 7.3; 7.4. Letztere
Folienschicht 7.3; 7.4 ist gebildet durch Teile,
die nicht bildgebend sind und hier als nicht bildgebende Folienschicht 7.3 benannt sind
sowie Teile, die bildgebend sind und hier als bildgebende Folienschicht 7.4 benannt
sind.The cold foil material 7 is at least formed from a film substrate 7.1 , one on the foil substrate 7.1 fixedly arranged separating layer 7.2 and one with the release layer 7.2 connected, the sheet material 6 facing arranged film layer 7.3 ; 7.4 , The latter film layer 7.3 ; 7.4 is formed by parts that are not imaging and here as a non-imaging film layer 7.3 are named as well as parts that are imaging and here as an imaging film layer 7.4 are named.
Das
zuvor genannte Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 ist
somit mehrschichtig, relativ dünn aufgebaut. Es weist als
Foliensubstrat 7.1 eine Trägerschicht auf, die
vorzugsweise dünn und reißfest ist. Die Trennschicht 7.2 dient
dem erleichterten Abheben der bildgebenden Folienschicht 7.4 vom
Foliensubstrat 7.1. Die Folienschicht 7.3; 7.4 kann
z. B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine
Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine Bildmuster
enthaltende Schicht sein.The aforementioned cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 is thus multi-layered, relatively thin. It points as a foil substrate 7.1 a carrier layer, which is preferably thin and tear-resistant. The separation layer 7.2 serves to facilitate lifting the imaging film layer 7.4 from the film substrate 7.1 , The foil layer 7.3 ; 7.4 can z. B. a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a pattern-containing layer.
Das
Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 wird
nach dem Prinzip des Kaltfolientransfers verarbeitet. Hierzu wird
ein bildgebendes Muster eines Kleberstoffs 12 (Klebstoff,
Farbe, Lack) auf ein Bogenmaterial 6 aufgebracht. Dies
kann in einem Auftragwerk, vorzugsweise einem Druckwerk C, beispielsweise
im Offsetdruckverfahren, oder vorzugsweise einem Lackwerk A jeweils
in Förderrichtung 3 vor dem Pressspalt 10 erfolgen.
Bei einem Druckwerk C mit einem Platten-/Formzylinder 19 und
einem als Gummituchzylinder ausgebildeten Zylinder 1 wird
der Klebstoff 12 dem Platten-/Formzylinder 19 zugeführt und
mittels des Zylinders 1 bildmäßig auf
das Bogenmaterial 6 übertragen. Bei einem Lackwerk
A wird der Klebstoff 12 dem als Formzylinder ausgebildeten
Zylinder 1 zugeführt und mittels dieses Zylinders 1 bildmäßig
auf das Bogenmaterial 6 übertragen. Dabei kann
der Klebstoff 12 Mittel zur Dichtemessung, beispielsweise
eine farbgebende Substanz, beinhalten.The cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 is processed according to the principle of cold foil transfer. For this purpose, an imaging pattern of an adhesive substance 12 (Glue, paint, varnish) on a sheet material 6 applied. This may be in an applicator, preferably a printing unit C, for example in offset printing process, or preferably a coating unit A in each case in the conveying direction 3 in front of the press nip 10 respectively. In a printing unit C with a plate / forme cylinder 19 and a cylinder formed as a blanket cylinder 1 becomes the glue 12 the plate / form cylinder 19 supplied and by means of the cylinder 1 imagewise on the sheet material 6 transfer. In a coating unit A, the adhesive 12 the cylinder designed as a forme cylinder 1 supplied and by means of this cylinder 1 imagewise on the sheet material 6 transfer. This can be the glue 12 Means for density measurement, for example, a coloring substance include.
Das
Folientransferwerk B umfasst ferner eine erste Strahlungsquelle
oder Trocknungsquelle 8, welche in Förderrichtung 3 nach
dem Pressspalt 10 in einem definierten Abstand zum Gegendruckzylinder 2 angeordnet
ist. Bevorzugt ist die Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 eine
UV-Strahlungs-/Trockungsquelle und ist im ersten und/oder zweiten Quadraten
I, II dem Gegendruckzylinder 2 benachbart zugeordnet.The film transfer station B further comprises a first radiation source or drying source 8th which in the conveying direction 3 after the press nip 10 at a defined distance to the impression cylinder 2 is arranged. The radiation / drying source is preferred 8th a UV radiation / drying source and is in the first and / or second squares I, II the impression cylinder 2 allocated adjacent.
Ergänzend
kann in Förderrichtung 3 vor dem Pressspalt 10 zusätzlich
eine zweite Strahlungsquelle oder Trocknungsquelle 9, in
einem definierten Abstand zum Gegendruckzylinder 2 angeordnet
sein. 1 zeigt eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 9, welche
im Einlaufspalt vor dem aus Zylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 gebildeten
Pressspalt 10 angeordnet ist und auf das mit Klebstoff 12 versehene Bogenmaterial 6 gerichtet
ist. Bei Bedarf kann eine vor dem Pressspalt 10 angeordnete
Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 Mittel umfassen zur Anregung
der Vernetzung (Polymerisation) des Klebstoffes 12 und/oder
Mittel zum Einbringen eines Wärmeeintrags auf den Klebstoff 12 oder
auf das Bogenmaterial 6.In addition, in the conveying direction 3 in front of the press nip 10 additionally a second radiation source or drying source 9 , in a defined distance to the impression cylinder 2 be arranged. 1 shows a radiation / drying source 9 , which in the inlet gap in front of the cylinder 1 and impression cylinder 2 formed press nip 10 is arranged and on with adhesive 12 provided sheet material 6 is directed. If necessary, one in front of the press nip 10 arranged radiation / drying source 9 Means include for stimulating the crosslinking (polymerization) of the adhesive 12 and / or means for introducing a heat input to the adhesive 12 or on the sheet material 6 ,
In
einer weiteren Ausbildung kann wenigstens eine weitere zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 in
einem definierten Abstand zum Gegendruckzylinder 2 angeordnet
sein. Diese Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 ist in Förderrichtung 3 dem
Auslaufspalt 11 nachgeordnet und kann je nach Übergabe
an ein nachgeordnetes Haltemittel 5 für Bogenmaterial 6 dem
II. und/oder III. Quadranten des Gegendruckzylinders 2 zugeordnet
sein. Bei Bedarf kann die nach dem Auslaufspalt 11 angeordnete Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 Mittel
zum abschließenden Aushärten des Klebstoffes 12 umfassen.In a further embodiment, at least one further second radiation / drying source 9 at a defined distance to the impression cylinder 2 be arranged. This radiation / drying source 9 is in the conveying direction 3 the outlet gap 11 subordinate and depending on the transfer to a downstream holding means 5 for sheet material 6 the II. and / or III. Quadrant of the impression cylinder 2 be assigned. If necessary, the after the outlet gap 11 arranged radiation / drying source 9 Means for final curing of the adhesive 12 include.
Im
ersten und/oder zweiten Quadraten I, II des Gegendruckzylinders 2 ist
ein bereits erwähnter Umschlingungswinkel α vorgesehen
in dem das Bogenmaterial 6 sowie das Kaltfolienmaterial 7 (7.1–7.4)
synchron, deckungsgleich auf dem Gegendruckzylinder 2 geführt
sind. Der Umschlingungswinkel α entspricht einem definierten
Bogenlängenmaß der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 2.In the first and / or second squares I, II of the impression cylinder 2 an already mentioned wrap angle α is provided in which the sheet material 6 and the cold foil material 7 ( 7.1 - 7.4 ) synchronous, congruent on the impression cylinder 2 are guided. The wrap angle α corresponds to a defined Bogenlängenmaß the lateral surface of the impression cylinder 2 ,
Der
Umschlingungswinkel α kann mit Bezug zum Achsmittelpunkt
des Gegendruckzylinders 2 gleiche Zentriwinkel β aufweisen.The wrap angle α can with respect to the axial center of the impression cylinder 2 have the same central angle β.
Die
dem Gegendruckzylinder 2 benachbart angeordnete Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 kann sich
im Wesentlichen über den Umschlingungswinkel α erstrecken.
Bevorzugt ist die Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 dem Pressspalt 10 benachbart
nachgeordnet. In einer weiteren Ausbildung kann die Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 mit
ihrer Wirkungsrichtung in den Pressspalt 10 gerichtet sein.
Hierzu kann zwischen der Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 und
dem Zylinder 1 eine Abschotteinrichtung vorgesehen sein.The impression cylinder 2 adjacent radiation / drying source 8th may extend substantially over the wrap angle α. The radiation / drying source is preferred 8th the press nip 10 subordinate adjacent. In a further embodiment, the radiation / drying source 8th with its direction of action in the press nip 10 be directed. For this purpose, between the radiation / drying source 8th and the cylinder 1 a Abschotteinrichtung be provided.
In
Förderrichtung 3 ist nach dem Umschlingungswinkel α ein
Auslaufspalt 11 vorgesehen. In diesem Auslaufspalt 11 wird
das für eine bildgebende Beschichtung nicht benötigte,
verbliebene Kaltfolienmaterial 7.1–7.3 von
der bildgebenden Folienschicht 7.4 getrennt. Die bildgebende
Folienschicht 7.4 wird beim Passieren des Auslaufspalts 12 in
Folge der Adhäsionskraft des auf dem Bogenmaterial 6 angeordneten
Klebstoffes 12 aus dem Kaltfolienmaterial 7 herausgelöst
und ver bleibt auf dem Bogenmaterial 6. Zumindest ein Umlenkmittel 15,
beispielsweise eine Umlenkwalze 15 oder wenigstens eine
Umlenkrolle oder eine sonstige Umlenkkontur, z. B. eine Gleitführung,
ist für das verbliebene Kaltfolienmaterial 7.1–7.3 angeordnet,
welche die Bahn des Kaltfolienmaterials 7.1–7.3 in
Richtung der Foliensammelrolle 14 führt. Alternativ
können mehrere Umlenkrollen 15 oder ein sonstiges
Umlenkelement gebildet sein.In conveying direction 3 is after the wrap angle α an outlet gap 11 intended. In this outlet gap 11 becomes the remaining cold foil material that is not needed for an imaging coating 7.1 - 7.3 from the imaging film layer 7.4 separated. The imaging film layer 7.4 becomes when passing the outlet gap 12 as a result of the adhesive force on the sheet material 6 arranged adhesive 12 from the cold foil material 7 removed and remains on the sheet material 6 , At least one deflection 15 , For example, a guide roller 15 or at least one deflection roller or other deflection contour, for. B. a sliding guide is for the remaining cold foil material 7.1 - 7.3 arranged, which the web of the cold foil material 7.1 - 7.3 in the direction of the film collecting roll 14 leads. Alternatively, several pulleys 15 or another deflecting element may be formed.
Wie
in 1 und 2 erkennbar, ist das in Förderrichtung 3 nach
dem Auslaufspalt 11 angeordnete, dem Gegendruckzylinder 2 benachbarte
Umlenkmittel 15 zum Abfördern des Foliensubstrates 7.1 mit
Trennschicht 7.2 und nicht bildgebender Folienschicht 7.3 vorgesehen.
Dieses Umlenkmittel 15 ist außer Kontakt zu dem
das Bogenmaterial 6 (mit bildgebender Folienschicht 7.4)
führenden Gegendruckzylinder 2, so dass kein Anpressdruck
auf das Bogenmaterial 6 wirkt.As in 1 and 2 recognizable, this is in the conveying direction 3 after the outlet gap 11 arranged, the impression cylinder 2 adjacent deflecting means 15 for conveying off the film substrate 7.1 with separation layer 7.2 and non-imaging film layer 7.3 intended. This deflection 15 is out of contact with the sheet material 6 (with imaging film layer 7.4 ) leading impression cylinder 2 , so no pressure on the sheet material 6 acts.
In 1 ist
in erster Ausbildung gezeigt, dass das Kaltfolienmaterial 7 um
den Zylinder 1 in den Pressspalt 10 geführt
ist. Alternativ zeigt 2 eine in Förderrichtung 3 vor
dem Zylinder 1 angeordnete Umlenkwalze 15 bzw.
Umlenkrolle oder sonstige Umlenkelemente. Mittels dieser Umlenkwalze 15 kann
die Bahn des Kaltfolienmaterials 7 annähernd tangential
in den Pressspalt 10 geführt werden.In 1 is shown in the first embodiment that the cold foil material 7 around the cylinder 1 in the press nip 10 is guided. Alternatively shows 2 one in the conveying direction 3 in front of the cylinder 1 arranged deflection roller 15 or deflection roller or other deflecting elements. By means of this guide roller 15 can the web of cold foil material 7 approximately tangential in the press nip 10 be guided.
Die
Umlenkwalzen 15 können zumindest in annähernd
vertikaler Richtung einstellbar angeordnet sein.The guide rollers 15 can be arranged adjustable at least in approximately vertical direction.
Das
Folientransferwerk B kann weitere Mittel für die Bahnführung
des Kaltfolienmaterials 7 aufweisen, auf die hier nicht
näher eingegangen werden soll.The film transfer unit B can be further means for the web guide of the cold foil material 7 have, which will not be discussed here.
Die
Verarbeitungsmaschine kann mehrere Druckwerke C umfassen. In dieser
Maschinenkonfiguration ist wenigstens ein Folientransferwerk B vor oder
nach oder zwischen diesen Druckwerken C anordenbar.The
Processing machine may include several printing units C. In this
Machine configuration is at least one film transfer station B before or
after or between these printing units C can be arranged.
Alternativ
kann die Verarbeitungsmaschine mehrere Druckwerke C und wenigstens
ein Lackwerk A umfassen. In dieser Maschinenkonfiguration ist wenigstens
ein Folientransferwerk B vor oder nach oder zwischen diesen Druckwerken
C und/oder Lackwerken A anordenbar.alternative
the processing machine can have several printing units C and at least
a coating unit A include. At least in this machine configuration
a film transfer station B before or after or between these printing units
C and / or coating units A can be arranged.
Eine
Verarbeitungsmaschine ist nicht auf das Ausführungsbeispiel
mit einem Folientransferwerk B beschränkt. Vielmehr können
mehrere Folientransferwerke B innerhalb einer Verarbeitungsmaschine angeordnet
sein.A
Processing machine is not on the embodiment
limited with a film transfer unit B. Rather, you can
a plurality of film transfer stations B arranged within a processing machine
be.
In
der Verarbeitungsmaschine ist jedem Folientransferwerk B in Förderrichtung 3 ein
Auftragwerk für die bildmäßige Beschichtung
des Bogenmaterials 6 mit einem Klebstoff 12 vorgeordnet.
Ein derartiges Auftragwerk kann vorzugsweise ein Druckwerk C oder
ein Lackwerk (Flexodruckwerk) A sein. Für den Transport
des Bogenmaterials 6 mittels Bogenführungszylindern,
hier Gegendruckzylinder 2 und Transferzylinder 18,
können ergänzend ebenso Bogenführungszylinder
in Form von wenigstens einem Wendezylinder nach den Prinzipien der
Eintrommelwendung und/oder der Dreitrommelwendung innerhalb einer
Verarbeitungsmaschine angeordnet sein.In the processing machine, each film transfer unit B is in the conveying direction 3 an applicator for the imagewise coating of the sheet material 6 with an adhesive 12 upstream. Such an application unit may preferably be a printing unit C or a coating unit (flexographic printing unit) A. For the transport of the sheet material 6 by sheet guiding cylinders, here impression cylinder 2 and transfer cylinders 18 , In addition, bow guide cylinder in the form of at least one turning cylinder according to the principles of Eintrommelwendung and / or the three-drum turning can be arranged within a processing machine.
In
einer ersten Ausbildung kann die Verarbeitungsmaschine mit einer
Vorrichtung, speziell einem Auftragwerk für eine bildmäßige
Beschichtung des Bogenmaterials 6 mit einem Klebstoff 12 und
einem nachgeordneten Folientransferwerk B zum Auftragen von Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 auf
ein Bogenmaterial 6 und weiterhin wenigstens einem Druckwerk
C ausgebildet sein. Dabei umfasst ein jeweiliges Druckwerk C ein
Farbwerk 20 und gegebenenfalls ein Feuchtwerk 21,
einen Platten-/Formzylinder 19, einen Gummituchzylinder 1 und
einen Bogenmaterial 6 führenden Gegendruckzylinder 2.
Jedes Druckwerk C umfasst eine zweite, auf das auf dem Gegendruckzylinder 2 geführte
Bogenmaterial 6 gerichtete Strahlungs-/Trocknungsquelle 9,
welche dem Druckspalt, gebildet aus Zylinder 1 und Gegendruckzylinder 2, nachgeordnet
ist. Die zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 kann ein
UV-Trockner sein. Bei Bedarf kann die genannte Verarbeitungsmaschine
zusätzlich zum Auftragwerk, Folientransferwerk B und dem wenigstens
einen Druckwerk C zumindest ein Lackwerk A umfassen. Dabei umfasst
ein jeweiliges Lackwerk A eine Dosiereinrichtung 17, einen
Formzylinder 1 und einen Gegendruckzylinder 2.
Jedes Lackwerk A umfasst eine zweite, auf das auf dem Gegendruckzylinder 2 geführte
Bogenmaterial 6 gerichtete Strahlungs-/Trocknungsquelle 9,
welche dem Lackspalt, gebildet aus Zylinder 1 und Ge gendruckzylinder 2,
nachgeordnet ist. Auch hier kann die zweite Strahlungs/Trocknungsquelle 9 ein
UV-Trockner sein.In a first embodiment, the processing machine with a device, especially an applicator for a pictorial coating of the sheet material 6 with an adhesive 12 and a downstream film transfer unit B for applying cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 on a sheet material 6 and further be formed at least one printing unit C. In this case, a respective printing unit C comprises an inking unit 20 and optionally a dampening unit 21 , a plate / form cylinder 19 , a blanket cylinder 1 and a sheet material 6 leading impression cylinder 2 , Each printing unit C includes a second, on the on the impression cylinder 2 guided sheet material 6 directed radiation / drying source 9 which is the pressure nip formed by cylinders 1 and impression cylinder 2 , is subordinate. The second radiation / drying source 9 can be a UV dryer. If required, said processing machine may comprise, in addition to the applicator, film transfer unit B and the at least one printing group C, at least one coating unit A. In this case, a respective coating unit A comprises a metering device 17 , a form cylinder 1 and an impression cylinder 2 , Each coating unit A includes a second, on the on the impression cylinder 2 guided sheet material 6 directed radiation / drying source 9 which the lacquer gap, formed from cylinder 1 and Ge gendruckzylinder 2 , is subordinate. Again, the second radiation / drying source 9 be a UV dryer.
In
einer weiteren Ausbildung kann die Verarbeitungsmaschine mit einer
Vorrichtung, speziell einem Auftragwerk für eine bildmäßige
Beschichtung des Bogenmaterials 6 mit einem Klebstoff 12 und
einem nachgeordneten Folientransferwerk B zum Auftragen von Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 auf
ein Bogenmaterial 6 und weiterhin wenigstens einem Lackwerk
A ausgebildet sein. Dabei umfasst ein jeweiliges Lackwerk A eine
Dosiereinrichtung 17, einen Formzylinder 1 und
einen Gegendruckzylinder 2. Jedes Lackwerk A umfasst eine
zweite, auf das auf dem Gegendruckzylinder 2 geführte
Bogenmaterial 6 gerichtete Strahlungs-/Trocknungsquelle 9,
welche dem Lackspalt, gebildet aus Zylinder 1 und Gegendruckzylinder 2,
nachgeordnet ist. Auch hier kann die zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 ein
UV-Trockner sein.In a further embodiment, the processing machine with a device, especially an applicator for a pictorial coating of the sheet material 6 with an adhesive 12 and a downstream film transfer unit B for applying cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 on a sheet material 6 and further be formed at least one coating unit A. In this case, a respective coating unit A comprises a metering device 17 , a form cylinder 1 and an impression cylinder 2 , Each coating unit A includes a second, on the on the impression cylinder 2 guided sheet material 6 directed radiation / drying source 9 which the lacquer gap, formed from cylinder 1 and impression cylinder 2 , is subordinate. Again, the second radiation / drying source 9 be a UV dryer.
Bei
der Verarbeitung von UV-Farbe oder UV-Lack und dem Auftragen auf
das Bogenmaterial 6 in jeweils wenigstens einem Druck-/Lackspalt
kann in Förderrichtung jeweils ein UV-Trockner die UV-Farbe
bzw. den UV-Lack härten und somit trocknen.When processing UV ink or UV varnish and applying to the sheet material 6 in each case at least one printing / lacquer gap, in each case a UV dryer can cure the UV ink or the UV lacquer and thus dry in the conveying direction.
Bei
Verarbeitung von entsprechendem Klebstoff 12 können
die erste Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 sowie weitere
zweite Strahlungs-/Trocknungsquellen 9 jeweils als UV-Trockner
ausgebildet sein, so dass die gesamte Verarbeitungsmaschine als
UV-Druckmaschine (einschließlich Lackwerk) oder ausschließlich
als UV-Lackiermaschine ausgebildet sein kann.When processing appropriate adhesive 12 can be the first radiation / drying source 8th as well as other second radiation / drying sources 9 each be designed as a UV dryer, so that the entire processing machine can be configured as a UV printing machine (including coating unit) or exclusively as a UV coating machine.
In
einer bevorzugten Ausbildung umfasst das Folientransferwerk B eine
Hebevorrichtung (nicht gezeigt) für die Folienvorratsrolle 13 und
die Foliensammelrolle 14. Die Hebevorrichtung kann unmittelbar
an dem Folientransferwerk B angeordnet sein und beispielsweise eine
Säule mit einem drehbar angeordneten Portalarm sowie Anschlag-
bzw. Greifmittel für die Folienrollen 13, 14 aufweisen.
Alternativ ist ein vorhandener Decken- oder Hallenkran als Hebevorrichtung
einsetzbar. In einer weiteren Ausbildung kann ein dem Folientransferwerk
B unmittelbar be nachbartes Druckwerk C oder ein Lackwerk A eine derartige
Hebevorrichtung für die Folienvorratsrolle 13 und
die Foliensammelrolle 14 umfassen. Beispielsweise kann
die Hebevorrichtung an einem Druckwerk C bzw. Lackwerk A geordnet
sein und dort zum Heben und Absenken (bzw. zum Wechseln) von Walzen
ausgebildet sein. Weiterhin kann diese Hebevorrichtung zum Heben
und Absenken (bzw. zum Wechseln) von Folienrollen 13, 14 ausgebildet
sein.In a preferred embodiment, the film transfer unit B comprises a lifting device (not shown) for the film supply roll 13 and the foil collecting roll 14 , The lifting device can be arranged directly on the film transfer unit B. and, for example, a column with a rotatably arranged portal arm and stop or gripping means for the film rolls 13 . 14 exhibit. Alternatively, an existing ceiling or hall crane can be used as a lifting device. In a further embodiment, the film transfer unit B directly be adjacent printing unit C or a coating unit A such a lifting device for the film supply roll 13 and the foil collecting roll 14 include. For example, the lifting device may be arranged on a printing unit C or coating unit A and be formed there for lifting and lowering (or for changing) of rollers. Furthermore, this lifting device for lifting and lowering (or to change) of film rolls 13 . 14 be educated.
In 3 ist
als Auftragwerk ein Lackwerk A gezeigt, welches aus einem Zylinder 1,
hier als Formzylinder 1 ausgebildet, einer Dosiereinrichtung 17, gebildet
aus einer Auftragwalze und einem Dosiersystem, beispielsweise einem
Kammerrakel, und einem dem Formzylinder 1 zugeordneten,
ein Bogenmaterial 6 führenden Gegendruckzylinder 2 besteht. Bei
Bedarf kann in Förderrichtung 3 nach der Kontaktstelle
von Formzylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 eine
zweite Strahlungs/Trocknungsquelle 9, beispielsweise ein
UV-Trockner, angeordnet sein. Mittels des als Lackwerk A ausgebildeten
Auftragwerkes können ausgehend von der Dosiereinrichtung 17 für
einen Klebstoff 12 über eine am Formzylinder 1 fixierte
Druckform bildmäßige Beschichtungen des Klebstoffes 12 auf
das am Gegendruckzylinder 2 geführte Bogenmaterial 6 aufgebracht
werden.In 3 is shown as an application commission a coating unit A, which consists of a cylinder 1 , here as a form cylinder 1 trained, a metering device 17 , formed from an applicator roll and a metering system, for example a chambered doctor blade, and a forme cylinder 1 assigned, a sheet material 6 leading impression cylinder 2 consists. If necessary, in the conveying direction 3 after the contact point of forme cylinder 1 and impression cylinder 2 a second radiation / drying source 9 , For example, a UV dryer, be arranged. By means of the applicator unit designed as coating unit A, starting from the metering device 17 for an adhesive 12 about one on the forme cylinder 1 fixed printing form image-wise coatings of the adhesive 12 on the on the impression cylinder 2 guided sheet material 6 be applied.
In 4 ist
als Auftragwerk ein Druckwerk C gezeigt, welches aus einem Zylinder 1,
hier als Gummituchzylinder 1 ausgebildet, einem Platten-/Formzylinder 19,
einem Farbwerk 20 und bei Bedarf einem Feuchtwerk 21 gebildet
ist. Dem Gummituchzylinder 1 ist ein das Bogenmaterial 6 führender
Gegendruckzylinder 2 zugeordnet. Bei Bedarf kann in Förderrichtung 3 nach
der Kontaktstelle von Gummituchzylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 eine
zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9, beispielsweise ein UV-Trockner,
angeordnet sein. Mittels des als Druckwerk C ausgebildeten Auftragwerkes
können ausgehend vom Farbwerk 20 über
eine am Platten-/Formzylinder 19 fixierte Druckform und
den Gummituchzylinder 1 bildmäßige Beschichtungen
des Klebstoffes 12 auf das am Gegendruckzylinder 2 geführte
Bogenmaterial 6 aufgebracht werden. Alternativ kann zwischen
dem Platten-/Formzylinder 19 und dem Gummituchzylinder 1 eine
Trennung erfolgen und der Klebstoff 12 wird von einer an
den Gummituchzylinder 1 an-/abstellbaren (zusätzlichen)
Dosiereinrichtung auf eine am Gummituchzylinder 1 fixierte
Druckform übertragen und von dort auf das Bogenmaterial 6 appliziert.In 4 is shown as an application work a printing unit C, which consists of a cylinder 1 , here as a blanket cylinder 1 trained, a plate / forme cylinder 19 , an inking unit 20 and if necessary a dampening unit 21 is formed. The blanket cylinder 1 is a sheet material 6 leading impression cylinder 2 assigned. If necessary, in the conveying direction 3 after the contact point of blanket cylinder 1 and impression cylinder 2 a second radiation / drying source 9 , For example, a UV dryer, be arranged. By means of the application unit designed as a printing unit C, starting from the inking unit 20 about one on the plate / form cylinder 19 fixed printing form and the blanket cylinder 1 imagewise coatings of the adhesive 12 on the on the impression cylinder 2 guided sheet material 6 be applied. Alternatively, between the plate / forme cylinder 19 and the blanket cylinder 1 a separation is done and the glue 12 gets from one to the blanket cylinder 1 on / off adjustable (additional) metering device on a blanket cylinder 1 transferred fixed printing form and from there on the sheet material 6 applied.
In 5 ist
ein Folientransferwerk B gezeigt, dem in Förderrichtung 3 ein
Druckwerk C mit gleicher Funktion für die Klebstoffbeschichtung – wie
in der Ausbildung gemäß 4 dargestellt – vorgeordnet ist.
Alternativ kann dem Folientransferwerk B statt des Druckwerkes C
ein Lackwerk A mit gleicher Funktion für die Klebstoffbeschichtung – wie
in der Ausbildung gemäß 3 dargestellt – vorgeordnet sein.
Dieses Folientransferwerk B umfasst einen unmittelbar nachgeordneten,
vorzugsweise integrierten Bogenausleger D. Dieser Bogenausleger
D umfasst eine endlos umlaufende Fördereinrichtung 22,
welche Mittel zum Halten des jeweiligen Bogenmaterials 6 aufweist
zwecks Förderung des Bogenmaterials 6 in Richtung
eines Auslegerstapels 23 und Ablage auf diesem. Die Fördereinrichtung 22 ist
in Förderrichtung 3 unmittelbar dem Gegendruckzylinder 2 des Folientransferwerks
B nachgeordnet. Bei Bedarf kann der Bogenausleger D eine weitere,
zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 aufweisen.In 5 a film transfer station B is shown in the conveying direction 3 a printing unit C with the same function for the adhesive coating - as in the training according to 4 shown - upstream. Alternatively, the film transfer unit B instead of the printing unit C, a coating unit A with the same function for the adhesive coating - as in the training according to 3 shown - be upstream. This film transfer unit B comprises a directly downstream, preferably integrated sheet delivery D. This sheet delivery D comprises an endlessly circulating conveyor 22 , which means for holding the respective sheet material 6 has for the purpose of promoting the sheet material 6 in the direction of a delivery pile 23 and storage on this. The conveyor 22 is in the conveying direction 3 directly to the impression cylinder 2 downstream of the film transfer station B. If necessary, the sheet delivery D can be another, second radiation / drying source 9 exhibit.
In 6 ist
ein bereits beschriebenes Folientransferwerk B gezeigt, dem in Förderrichtung 3 ein Prägewerk
E direkt oder indirekt nachgeordnet sein kann. Das Prägewerk
E umfasst einen Zylinder 1, welcher eine Prägeform 24 trägt.
Der Zylinder 1, beispielsweise ein Formzylinder, ist mit
einem als Bogenführungszylinder ausgebildeten Gegendruckzylinder 2 in
Wirkverbindung. Der Gegendruckzylinder 2 kann einen Unterschnitt 25 der
Zylindermantelfläche aufweisen. Auf dieser Zylindermantelfläche
kann ein Gummituch oder ein Aufzug, beispielsweise ein inkompressibler
Aufzug lösbar angeordnet sein. Alternativ kann eine Prägeform
lösbar auf der Zylindermantelfläche des Gegendruckzylinders 2 angeordnet sein,
wobei dann der Zylinder 1 ein Gummituch oder einen Aufzug
trägt. Das Prägewerk E kann in Förderrichtung 3 vor
und/oder nach dem Kontaktspalt von Zylinder 1 und Gegendruckzylinder 2 eine
Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 aufweisen.In 6 an already described film transfer unit B is shown in the conveying direction 3 An embossing E can be subordinate directly or indirectly. The embossing unit E comprises a cylinder 1 which is a stamping mold 24 wearing. The cylinder 1 For example, a forme cylinder is provided with a counter-pressure cylinder designed as a sheet guiding cylinder 2 in active connection. The impression cylinder 2 can be an undercut 25 have the cylinder surface. A rubber blanket or an elevator, for example an incompressible elevator, can be detachably arranged on this cylinder jacket surface. Alternatively, an embossing mold detachably on the cylinder jacket surface of the impression cylinder 2 be arranged, in which case the cylinder 1 wearing a blanket or a lift. The embossing unit E can in the conveying direction 3 before and / or after the contact gap of cylinder 1 and impression cylinder 2 a radiation / drying source 9 exhibit.
Dem
Prägewerk E folgt in Förderrichtung 3 ein
Transferzylinder 18 sowie diesem nachgeordnet ein Gegendruckzylinder 2 oder
ein Transferzylinder 18, dem sich der Bogenausleger anschließt.
Der Bogenausleger D umfasst wiederum eine endlos umlaufende Fördereinrichtung 22,
welche Mittel zum Halten des jeweiligen Bogenmaterials 6 aufweist
zwecks Förderung des Bogenmaterials 6 in Richtung
eines Auslegerstapels 23 und Ablage auf diesem. Bevorzugt
sind die umlaufenden Trum im Wesentlichen in horizontaler Ebene
angeordnet. Bei Bedarf kann der unmittelbar vor der Bogenauslage
D angeordnete Gegendruckzylinder 2 oder Transferzylinder 18 eine weitere,
zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9, beispielsweise UV-Trockner,
aufweisen. Ebenso kann der Bogenausleger eine zweite Strahlungs-/Trocknungsquelle 9,
beispielsweise UV-Trockner, aufweisen.The embossing unit E follows in the conveying direction 3 a transfer cylinder 18 and this downstream of a counter-pressure cylinder 2 or a transfer cylinder 18 which connects the bow boom. The sheet delivery D in turn comprises an endless circulating conveyor 22 , which means for holding the respective sheet material 6 has for the purpose of promoting the sheet material 6 in the direction of a delivery pile 23 and storage on this. Preferably, the circumferential run are arranged substantially in a horizontal plane. If necessary, the immediately before the sheet delivery D arranged impression cylinder 2 or transfer cylinder 18 another, second radiation / drying source 9 , For example, UV dryer have. Likewise, the sheet delivery can be a second radiation / drying source 9 , For example, UV dryer have.
Einzelne
oder sämtliche Strahlungs-/Trocknungsquellen 8; 9 können
insbesondere unter Berücksichtigung der Art des Klebstoffes 12 als
bevorzugt UV-Trockner, IR-Trockner oder sonstige Trockner ausgeführt
sein.Single or all radiation / dry voltage sources 8th ; 9 In particular, taking into account the type of adhesive 12 be carried out as preferred UV dryer, IR dryer or other dryer.
In
einer weiteren Ausbildung kann die jeweilige Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 und/oder 9 derart
ausgebildet sein, dass diese über ein definiertes Format
oder die gesamte Formatbreite auf das Bogenmaterial 6 oder
zonal oder partiell, insbesondere in den Bereichen des Klebstoffes 12,
auf das Bogenmaterial 6 wirksam ist. Hierzu sind die Strahlungs-/Trocknungsquellen 8; 9 formatbezogen,
zonal/partiell ansteuerbar und können somit bevorzugt unter
Berücksichtigung des jeweiligen Sujets des Klebstoffes 12 auf
dem Bogenmaterial 6 aktiviert werden. Dabei kann die Energieleistung
der jeweiligen Strahlungs-/Trocknungsquelle 8, 9 unter
dem Aspekt der Art des Kaltfolienmaterials 7, des Klebstoffs 12 und/oder
der art des Bedruckstoffes 6, speziell Bogenmaterials 6,
regel-/steuerbar sein. In einer Ausbildung kann hierzu die jeweilige
Strahlungs-/Trocknungsquelle 8; 9 schaltungs-
und signaltechnisch mit einem Leitstand bzw. einer Maschinensteuerung
gekoppelt sein. Hierbei können beispielsweise auf das Format
oder das Klebstoffsujet oder die Verarbeitungsgeschwindigkeit bezogene
Daten in der Maschinensteuerung/dem Leitstand abgelegt sein, welche
für die Steuerung der Trocknungsquellen 8; 9 nutzbar
sind. Bevorzugt ist zumindest eine der Strahlungs- /Trocknungsquellen 8; 9 zonal
oder partiell oder formatbezogen ansteuerbar. Die einzusetzenden
Trocknungsquellen 8; 9 sind auf die Art des eingesetzten
Klebstoffes 12 abgestimmt. Dabei können die Trocknungsquellen 8; 9 von
konventioneller Art oder von Wärme reduzierter Art sein
Alternativ kann die jeweilige Trocknungsquelle 8; 9 in
LED-Technologie ausgeführt sein. Damit kann eine energiesparende,
umweltfreundliche Arbeitsweise der Strahlungs-/Trocknungsquellen 8; 9 realisiert
werden. Weiterhin kann ein möglicher Strahlungs-/Wärmeeintrag in
das Kaltfolienmaterial 7 auf die für die stoffschlüssige
Verbindung von bildgebender Folienschicht 7.4 und dem auf
dem Bogenmaterial 6 bildmäßig angeordneten
Klebstoff 12 notwendige Größe beschränkt werden.
Bevorzugt ist der Abstand der Strahlungs-/Trocknungsquelle 8, 9 zum
Bogenmaterial 6 einstellbar, vorzugsweise automatisiert
mittels einer Maschinensteuerung und entsprechenden Stellmitteln
einstellbar bzw. regelbar.In a further embodiment, the respective radiation / drying source 8th and or 9 be formed so that this over a defined format or the entire format width on the sheet material 6 or zonal or partial, especially in the areas of the adhesive 12 , on the sheet material 6 is effective. These are the radiation / drying sources 8th ; 9 format-related, zonal / partially controllable and can thus preferably taking into account the respective subject of the adhesive 12 on the sheet material 6 to be activated. In this case, the energy output of the respective radiation / drying source 8th . 9 in view of the nature of the cold foil material 7 , the adhesive 12 and / or the type of printing material 6 , especially sheet material 6 to be controllable. In one embodiment, this can be the respective radiation / drying source 8th ; 9 circuit and signal technology to be coupled to a control station or a machine control. In this case, for example, data relating to the format or the subject of the adhesive or the processing speed can be stored in the machine control / control station, which controls the drying sources 8th ; 9 are usable. At least one of the radiation / drying sources is preferred 8th ; 9 zonal or partial or format-related controllable. The drying sources to be used 8th ; 9 are the type of adhesive used 12 Voted. This can be the drying sources 8th ; 9 be conventional or heat reduced type Alternatively, the respective drying source 8th ; 9 be implemented in LED technology. This can be an energy-saving, environmentally friendly way of working the radiation / drying sources 8th ; 9 will be realized. Furthermore, a possible radiation / heat input into the cold foil material 7 on the for the cohesive connection of the imaging film layer 7.4 and on the sheet material 6 imagewise arranged adhesive 12 necessary size to be limited. The distance of the radiation / drying source is preferred 8th . 9 to the sheet material 6 adjustable, preferably automatically adjustable by means of a machine control and corresponding adjusting means or controllable.
Zusammengefasst
umfasst die Vorrichtung ein Auftragwerk für die bildmäßige
Beschichtung des Bogenmaterials 6 mit einem Klebstoff 12.
Weiterhin ein nachgeordnetes Folientransferwerk B mit einem das
bildmäßig mit Klebstoff 12 beschichtete
Bogenmaterial 6 mit Haltemitteln 5 transportierenden
Gegendruckzylinder 2 und einen Zylinder 1, welche
einen Pressspalt 10 bilden. Durch den Pressspalt 10 sind
das Kaltfolienmaterial 7, 7.1 bis 7.4 sowie
das Bogenmaterial (mit Klebstoff 12) in Förderrichtung 3 transportierbar.
Im Pressspalt 10 ist die Folienschicht 7.3, 7.4 des
Kaltfolienmaterials 7; 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 mittels
einer Kraft auf das bildmäßig mit Klebstoff 12 behaftete
Bogenmaterial 6 pressbar.In summary, the device comprises an applicator for the imagewise coating of the sheet material 6 with an adhesive 12 , Furthermore, a downstream film transfer unit B with an imagewise with adhesive 12 coated sheet material 6 with holding means 5 transporting impression cylinder 2 and a cylinder 1 which has a press nip 10 form. Through the press nip 10 are the cold foil material 7 . 7.1 to 7.4 as well as the sheet material (with glue 12 ) in the conveying direction 3 transportable. In the press nip 10 is the foil layer 7.3 . 7.4 of the cold foil material 7 ; 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 by means of a force on the imagewise with adhesive 12 Affected sheet material 6 pressed.
Die
den Pressspalt 10 bildenden Gegendruckzylinder 2 und
Zylinder 1 umfassen ausschließlich Mittel zum
Erzeugen einer auf das Bogenmaterial 6 und das Kaltfolienmaterial 7; 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 wirkenden,
flächenbezogenen Kraft.The press nip 10 forming impression cylinder 2 and cylinders 1 include only means for creating a on the sheet material 6 and the cold foil material 7 ; 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 acting, area-related force.
Bevorzugt
ist mittels einer vom Zylinder 1 erzielbaren Presskraft
das Kaltfolienmaterial 7; 7.1, 7.2, 7.3, 7.4,
speziell die Folienschicht 7.3, 7.4 auf das den
bildmäßig angeordneten Klebstoff 12 tragende
Bogenmaterial 6 auftragbar. Im Anschluss an den Pressspalt 10 sind
das Kaltfolienmaterial 7; 7.1 bis 7.4 und
das auf dem Gegendruckzylinder 2 geführte Bogenmaterial 6 in
einem Umschlingungswinkel α de ckungsgleich auf dem Gegendruckzylinder 2 in Förderrichtung 3 synchron
transportierbar. Hierbei liegt das Bogenmaterial 6 auf
dem Mantel des Gegendruckzylinders 2 auf und trägt
den bildmäßig angeordneten Klebstoff 12.
Das Kaltfolienmaterial 7, 7.1 bis 7.4 ist
dabei zumindest mit dem bildmäßig angeordneten
Klebstoff 12 in Kontakt.Preferred is by means of a cylinder 1 achievable pressing force the cold foil material 7 ; 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 , especially the film layer 7.3 . 7.4 on the imagewise arranged adhesive 12 carrying sheet material 6 coatable. Following the press nip 10 are the cold foil material 7 ; 7.1 to 7.4 and that on the impression cylinder 2 guided sheet material 6 in a wrap angle α deckungsgleich on the impression cylinder 2 in the conveying direction 3 synchronously transportable. This is the sheet material 6 on the jacket of the impression cylinder 2 on and carries the imagewise arranged adhesive 12 , The cold foil material 7 . 7.1 to 7.4 is at least with the imagewise arranged adhesive 12 in contact.
Im
Bereich des Umschlingungswinkels α ist zum Gegendruckzylinder 2 in
einem Abstand eine erste Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 für
den Klebstoff 12 benachbart angeordnet. In Förderrichtung 3 ist
nach dem Umschlingungswinkel α ein Auslaufspalt 11 angeordnet
in dem das Kaltfolienmaterial 7; 7.1 bis 7.4
- – in das Foliensubstrat 7.1,
die Trennschicht 7.2 und eine nicht bildgebende Folienschicht 7.3 der Folienschicht 7.3; 7.4 trennbar
und abförderbar ist und
- – das Bogenmaterial 6 mit bildmäßig
angeordnetem Klebstoff 12 und einer bildgebenden Folienschicht 7.4 der
Folienschicht 7.3; 7.4 auf dem Gegendruckzylinder 2 weiter
in Förderrichtung 3 transportierbar ist.
In the region of the wrap angle α is the impression cylinder 2 at a distance a first radiation / drying source 8th for the glue 12 arranged adjacent. In conveying direction 3 is after the wrap angle α an outlet gap 11 arranged in which the cold foil material 7 ; 7.1 to 7.4 - - in the film substrate 7.1 , the separating layer 7.2 and a non-imaging film layer 7.3 the film layer 7.3 ; 7.4 is separable and recoverable and
- - the sheet material 6 with imagewise arranged adhesive 12 and an imaging film layer 7.4 the film layer 7.3 ; 7.4 on the impression cylinder 2 further in the conveying direction 3 is transportable.
In
Förderrichtung 3 ist nach dem Auslaufspalt 11 ein
Umlenkmittel 15 zum Abfordern des überschüssigen
Foliensubstrats 7.1 mit Trennschicht 7.2 und der
nicht bildgebenden Folienschicht 7.3 angeordnet. Das Umlenkmittel 15 ist
dabei außer Kontakt zu dem das Bogenmaterial 6 mit
bildgebender Folienschicht 7.4 führenden Gegendruckzylinder 2.In conveying direction 3 is after the outlet gap 11 a deflection 15 to load the excess film substrate 7.1 with separation layer 7.2 and the non-imaging film layer 7.3 arranged. The deflection 15 is out of contact with the sheet material 6 with imaging film layer 7.4 leading impression cylinder 2 ,
Das
Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 kann
bezogen auf das Format des Bogenmaterials 6 durch den Pressspalt 10 in
Förderrichtung 3 transportierbar sein. Alternativ
kann das Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 bezogen
auf das Sujet durch den Pressspalt 10 in Förderrichtung 3 transportierbar
sein.The cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 Can refer to the format of the sheet material 6 through the press nip 10 in the conveying direction 3 be transportable. Alternatively, the cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 based on the subject through the press nip 10 in the conveying direction 3 be transportable.
Während
der Passsage des Zylinderkanals 4 kann der Transport des
Kaltfolienmaterials 7; 7.1–7.4 im
Pressspalt 10 stoppbar sein. D. h. während der Passage
des Zylinderkanals 4 kann der Transport (Vorschub) des
Kaltfolienmaterials 7; 7.1–7.4 temporär
unterbrochen sein.During the passage of the cylinder channel 4 can transport the cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 in the press nip 10 be stoppable. Ie. during the passage of the cylinder channel 4 can the transport (feed) of the cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 be temporarily interrupted.
Alternativ
kann während der Passsage des Zylinderkanals 4 das
Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 im Pressspalt 10 in
Richtung der Folienvorratsrolle 13 transportierbar sein.
D. h. das Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4 wird
entgegen seiner eigentlichen Förderrichtung temporär
in Richtung der Folienvorratsrolle 13 „zurückgefördert”.
Mit diesen Betriebsweisen kann der Materialverbrauch des Kaltfolienmaterials 7; 7.1–7.4 kostengünstig
reduziert werden.Alternatively, during the passage of the cylinder channel 4 the cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 in the press nip 10 in the direction of the film supply roll 13 be transportable. Ie. the cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 is contrary to its actual conveying direction temporarily in the direction of the film supply roll 13 "Fed back". With these modes of operation, the material consumption of the cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 be reduced cost.
Das
Arbeitsverfahren ist wie folgt: Zum Auftragen von Kaltfolienmaterial 7 auf
ein Bogenmaterial 6 in einer Verarbeitungsmaschine wird
in dem Auftragwerk (Druckwerk C oder Lackwerk A) eine bildmäßige
Beschichtung des Bogenmaterials 6 mit einem Klebstoff 12 realisiert.
Aus dem das Bogenmaterial 6 mit Haltemitteln 5 führenden
Gegendruckzylinder 2 und dem benachbarten, weiteren Zylinder 1 ist ein
Pressspalt 10 gebildet durch den das Kaltfolienmaterial 7,
zumindest gebildet aus einem Foliensubstrat 7.1, einer
auf dem Foliensubstrat 7.1 fixierten Trennschicht 7.2 und
einer mit der Trennschicht 7.2 verbundenen, dem Bogenmaterial 6 zugeordneten Folienschicht 7.3; 7.4,
geführt wird. Im Pressspalt 10 wird die Folienschicht 7 mittels
einer Kraft auf das bildmäßig mit Klebstoff 12 behaftete
Bogenmaterial 6 gepresst.The working procedure is as follows: For applying cold foil material 7 on a sheet material 6 In a processing machine in the applicator (printing unit C or coating unit A) is an imagewise coating of the sheet material 6 with an adhesive 12 realized. From the the sheet material 6 with holding means 5 leading impression cylinder 2 and the adjacent, another cylinder 1 is a press nip 10 formed by the cold foil material 7 at least formed from a film substrate 7.1 , one on the foil substrate 7.1 fixed separation layer 7.2 and one with the release layer 7.2 connected, the sheet material 6 associated film layer 7.3 ; 7.4 , to be led. In the press nip 10 becomes the film layer 7 by means of a force on the imagewise with adhesive 12 Affected sheet material 6 pressed.
Ausschließlich
im Pressspalt 10 wird eine flächenbezogene Kraft
auf das Bogenmaterial 6 und das Kaltfolienmaterial 7; 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 erzeugt
und mittels des Klebstoffes 12 wird eine stoffschlüssige Verbindung
eingegangen. Das Eingehen der stoffschlüssigen Verbindung
beruht auf Adhäsionskräften an den Grenzflächen
zwischen Klebstoff 12 und Bogenmaterial 6 bzw.
Klebstoff 12 und der Folienschicht 7.3, 7.4.Exclusively in the press nip 10 becomes a surface-related force on the sheet material 6 and the cold foil material 7 ; 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 produced and by means of the adhesive 12 a cohesive connection is entered. The engagement of the integral connection is based on adhesion forces at the interfaces between adhesive 12 and sheet material 6 or adhesive 12 and the film layer 7.3 . 7.4 ,
Im
Anschluss an den Pressspalt 10 wird das Kaltfolienmaterial 7; 7.1 bis 7.4 und
das auf dem Gegendruckzylinder 2 geführte, bildmäßig
mit Klebstoff 12 beschichtete Bogenmaterial 6 in
einem Umschlingungswinkel α deckungsgleich auf dem Gegendruckzylinder 2 in
Förderrichtung 3 transportiert. Dabei wird im
Umschlingungswinkel α zumindest der Klebstoff 12 einer
Strahlung oder einer Trocknung (erste Strahlungs-/Trocknungsquelle 8)
ausgesetzt, so dass der Härtungs- bzw. Trocknungsprozess
des Klebstoffs 12 auf dem Bogenmaterial 6 zumindest
beginnt und eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Bogenmaterial 6 und
dem bildmäßigen Klebstoff 12 und zwischen
diesem Klebstoff 12 und dem mit dem Klebstoff 12 (im
Pressspalt 10) in Kontakt gebrachten Teil der Folienschicht 7.3, 7.4 eingegangen
wird. Danach wird in Förderrichtung 3 nach dem
Passieren des Umschlingungswinkels α in einem Auslaufspalt 11 das
Kaltfolienmaterial 7; 7.1 bis 7.4
- – in das Foliensubstrat 7.1,
die Trennschicht 7.2 und eine nicht bildgebende Folienschicht 7.3 der Folienschicht
getrennt und das verbliebene Kaltfolienmaterial 7.1–7.3 wird
abgeführt und
- – das Bogenmaterial 6 mit dem bildmäßig
angeordneten Klebstoff 12 und der darauf haftenden, bildgebenden
Folienschicht 7.4 der Folienschicht wird auf dem Gegendruckzylinder 2 weiter
geführt.
Following the press nip 10 becomes the cold foil material 7 ; 7.1 to 7.4 and that on the impression cylinder 2 Guided, pictorial with adhesive 12 coated sheet material 6 in a wrap angle α congruent on the impression cylinder 2 in the conveying direction 3 transported. In this case, the wrap angle α at least the adhesive 12 radiation or drying (first radiation / drying source 8th ), so that the curing or drying process of the adhesive 12 on the sheet material 6 at least begins and a material connection between the sheet material 6 and the imagewise adhesive 12 and between this glue 12 and with the glue 12 (in the press nip 10 ) contacted part of the film layer 7.3 . 7.4 will be received. Thereafter, in the conveying direction 3 after passing the wrap angle α in an outlet gap 11 the cold foil material 7 ; 7.1 to 7.4 - - in the film substrate 7.1 , the separating layer 7.2 and a non-imaging film layer 7.3 the film layer separated and the remaining cold foil material 7.1 - 7.3 is dissipated and
- - the sheet material 6 with the imagewise arranged adhesive 12 and the adhesive film-forming layer adhered thereto 7.4 the film layer is on the impression cylinder 2 continued.
In
einer weiteren Ausbildung kann in Förderrichtung 3 vor
dem Pressspalt 10 das zugeführte, bildmäßig
mit Klebstoff 12 beschichtete Bogenmaterial 6 einer
zweiten Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 ausgesetzt werden.
Damit kann bereits vor dem Passieren des Pressspaltes 10 der
Härte- bzw. Trocknungsprozess des Klebstoffs 12 (auf
dem Bogenmaterial 6) angeregt werden.In a further embodiment, in the conveying direction 3 in front of the press nip 10 the supplied, imagewise with adhesive 12 coated sheet material 6 a second radiation / drying source 9 get abandoned. This can already before passing through the press nip 10 the hardening or drying process of the adhesive 12 (on the sheet material 6 ).
In
einer weiteren Ausbildung kann in Förderrichtung 3 nach
dem Auslaufspalt 11 das Bogenmaterial 6 mit Klebstoff 12 und
bildgebender Folienschicht 7.4 (das verbliebene Kaltfolienmaterial 7.1–7.3 wurde
bereits in Richtung Folienvorratsrolle 14 abgeführt)
einer weiteren zweiten Strahlungs-/Trocknungsquelle 9 ausgesetzt
werden, um den Klebstoff 12 weiter zu härten bzw.
endgültig zu trocknen.In a further embodiment, in the conveying direction 3 after the outlet gap 11 the sheet material 6 with glue 12 and imaging film layer 7.4 (the remaining cold foil material 7.1 - 7.3 was already in the direction of film supply roll 14 removed) of a further second radiation / drying source 9 be exposed to the glue 12 continue to harden or to dry permanently.
In
den vorliegenden Beispielen zu Ausführung des Kaltfolientransfers
ist die Folienvorratsrolle 13 dem jeweiligen Folientransferwerk
B auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 13 kann
einen Drehantrieb aufweisen. Der Drehantrieb wird zur bevorzugt
kontinuierlichen geregelten Bahnzuführung des Kaltfolienmaterials 7 zum
Folientransferwerk B benötigt und ist daher steuerbar. Auf
der ablaufseitigen Seite des Folientransferwerkes B wird das verbrauchte
(verbliebene) Kaltfolienmaterial 7.1–7.3 auf
einer Foliensammelrolle 14 aufgewickelt. Auch hier kann
ein Antrieb vorgesehen sein, der steuerbar ist.In the present examples of performing the cold foil transfer, the film supply roll is 13 assigned to the respective film transfer station B on the sheet feed side. The foil supply roll 13 can have a rotary drive. The rotary drive becomes the preferably continuous regulated web feed of the cold foil material 7 to the film transfer station B and is therefore controllable. On the downstream side of the film transfer unit B is the used (remaining) cold foil material 7.1 - 7.3 on a foil collecting roll 14 wound. Again, a drive may be provided which is controllable.
Weiterhin
können im Bereich der Bahnführung des Kaltfolienmaterials 7 Spannrollen
(nicht gezeigt) vorgesehen sein. Mittels derartiger Spannrollen
kann das Kaltfolienmaterial immer in gleicher Spannung gegenüber
dem Zylinder 1 gehalten werden.Furthermore, in the region of the web guide of the cold foil material 7 Tensioning rollers (not shown) may be provided. By means of such tension rollers, the cold foil material can always in the same voltage relative to the cylinder 1 being held.
Die
Oberfläche des Zylinders 1 ist bevorzugt mit einem
Kunststoffüberzug vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch
bespannt. Der Kunststoffüberzug weist eine definierte Elastizität
auf. Die Oberfläche des Kunststoffüberzuges kann
relativ glatt oder strukturiert, beispielsweise mittels Glasperlentuch,
ausgebildet sein und weist eine geringe Adhäsion zum Kaltfolienmaterial 7 auf.
Alternativ kann der Kunststoffüberzug eine Hochdruckplatte
oder ein ausgespartes Gummituch sein. Mittels der Kunststoffoberfläche
wird ein sauberer, randscharfer Übertrag der bildgebenden
Folienschicht 7.4 auf das Bogenmaterial 6 ermöglicht.
Weiterhin wird durch den elastischen Aufbau des Kunststoffüberzuges
ein vergleichsweise breiter Pressspalt 10 erzeugt. Weiterhin kann
durch einen beispielsweise gegenüber dem einfachgroßen
Zylinder 1 doppelt großen Durchmesser des Gegendruckzylinders 2 eine
weitere Vergrößerung des Pressspaltes 10 erzeugt
werden. Durch all diese Maßnahmen wird zum einen eine relativ
breite Fläche im Pressspalt 10 und zum anderen
eine sichere Beweglichkeit zwischen der das Kaltfolienmaterial 7 anpressenden
Oberfläche des Zylinders 1 und dem auf dem Gegendruckzylinder 2 geführten Bogenmaterial 6 (mit
Klebstoff 12) ermöglicht. Mit diesen Mitteln wird
der Transfer auch sehr feiner Muster der bildgebenden Folienschicht 7.4 auf
das Bogenmaterial 6 sichergestellt.The surface of the cylinder 1 is preferably covered with a plastic coating comparable to a blanket or blanket. The plastic coating has a defined elasticity. The surface of the plastic coating can be relatively smooth or structured, for example by means of Glasper lentuch, be formed and has a low adhesion to the cold foil material 7 on. Alternatively, the plastic coating may be a high pressure plate or a recessed blanket. By means of the plastic surface is a clean, crisp transfer of the imaging film layer 7.4 on the sheet material 6 allows. Furthermore, by the elastic structure of the plastic coating, a comparatively wide press nip 10 generated. Furthermore, by an example compared to the single-sized cylinder 1 double the diameter of the impression cylinder 2 a further enlargement of the press nip 10 be generated. By all these measures, on the one hand, a relatively wide area in the press nip 10 and on the other hand, a secure mobility between the cold foil material 7 pressing surface of the cylinder 1 and on the impression cylinder 2 guided sheet material 6 (with glue 12 ). With these agents, the transfer also becomes very fine patterns of the imaging film layer 7.4 on the sheet material 6 ensured.
Durch
die zumindest nach dem Passieren des Pressspaltes 10 beginnende
Härtung/Trocknung des Klebstoffes 12 wird zusätzlich
zur Kraftwirkung im Pressspalt 10 die stoffschlüssige
Verbindung zwischen bildgebender Folienschicht 7.4 und
dem Klebstoff 12 auf dem Bogenmaterial 6 durch
erhöhte Adhäsionswirkung verbessert, so dass im
anschließenden Auslaufspalt 11 eine verbesserte
randscharfe Trennung (Herauslösen) der bildgebenden Folienschicht 7.4 aus
dem verbliebenen, der Foliensammelrolle 14 zuführbaren
Kaltfolienmaterial 7.1–7.3 erzielbar
ist.By the at least after passing through the press nip 10 beginning hardening / drying of the adhesive 12 is in addition to the force in the press nip 10 the cohesive connection between the imaging film layer 7.4 and the glue 12 on the sheet material 6 improved by increased adhesion, so that in the subsequent outlet gap 11 an improved edge-sharp separation (leaching) of the imaging film layer 7.4 from the remaining, the film collecting roll 14 feedable cold foil material 7.1 - 7.3 is achievable.
Das
Kaltfolienmaterial 7 (7.1–7.4)
kann durch den Pressspalt 10 im Taktbetrieb geführt
sein. Hierzu können in Förderrichtung des Kaltfolienmaterials 7 vor
und/oder nach dem Pressspalt 10 Mittel zum temporären
Speichern (Taktbetrieb) dieses Kaltfolienmaterials 7 vorgesehen
sein. Damit ist ein sparsamer Verbrauch von Kaltfolienmaterial 7 realisierbar.The cold foil material 7 ( 7.1 - 7.4 ) can through the press nip 10 be performed in clock mode. For this purpose, in the conveying direction of the cold foil material 7 before and / or after the press nip 10 Means for temporarily storing (clocking) this cold foil material 7 be provided. This is an economical consumption of cold foil material 7 realizable.
Die
Anordnung der Folienvorratsrolle 13 sowie der Foliensammelrolle 14 ist
nicht auf die beschriebenen Ausbildungen beschränkt. Vielmehr kann
eine derartige Folienvorratsrolle 13 an vorzugsweise dem
Folientransferwerk B benachbarten Baugruppen der Verarbeitungsmaschine
angeordnet sein. Alternativ kann eine derartige Folienvorratsrolle 13 auch
in einer separaten Vorrichtung der Verarbeitungsmaschine benachbart
zugeordnet sein oder im Drucksaal angeordnet sein, wobei das Kaltfolienmaterial 7 von
dort dem Folientransferwerk B zugeführt wird. Die Anordnung
der Foliensammelrolle 14 kann ebenso an dem Folientransferwerk
B benachbarten Baugruppen der Verarbeitungsmaschine erfolgen. In einer
weiteren Ausbildung kann die Foliensammelrolle 14 entfallen.
Hiernach kann das in dem Auslaufspalt 11 getrennte und
abgeführte Kaltfolienmaterial, gebildet aus Foliensubstrat 7.1,
Trennschicht 7.2 und nicht bildgebender Folienschicht 7.3,
einer Shredder-Einrichtung zugeführt werden. Dabei können Führungsmittel
die Zu/Abführung des Kaltfolienmaterials 7 unterstützen.The arrangement of the film supply roll 13 as well as the foil collecting roll 14 is not limited to the described training. Rather, such a film supply roll 13 be arranged on preferably the film transfer unit B adjacent modules of the processing machine. Alternatively, such a film supply roll 13 be associated with adjacent to the processing machine in a separate device or be arranged in the pressroom, wherein the cold foil material 7 is fed from there to the film transfer station B. The arrangement of the film collection roll 14 can also be done on the film transfer unit B adjacent modules of the processing machine. In a further embodiment, the film collecting roll 14 omitted. After that, in the outlet gap 11 separate and discharged cold foil material formed from foil substrate 7.1 , Separating layer 7.2 and non-imaging film layer 7.3 be fed to a shredder facility. In this case, guide means the supply / discharge of the cold foil material 7 support.
Für
die Durchführung von Rüst- oder Reinigungsprozessen
kann der Auftrag von Klebstoff 12 auf das Bogenmaterial 6 temporär
unterbrochen werden. Ebenso kann zumindest der Gegendruckzylinder 2 des
Folientransferwerks B von einem Antrieb rotativ bewegbar sein während
das Kaltfolienmaterial 7; 7.1–7.4,
vorzugsweise bei vom Gegendruckzylinder 2 abgestelltem
Zylinder 1 stillgesetzt ist.For the execution of set-up or cleaning processes, the application of adhesive 12 on the sheet material 6 be temporarily interrupted. Likewise, at least the impression cylinder 2 of the film transfer unit B by a drive to be rotatably movable while the cold foil material 7 ; 7.1 - 7.4 , preferably in the impression cylinder 2 turned off cylinder 1 is shut down.
-
11
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Zylinder
(Form-/Gummituchzylinder)cylinder
(Mold / blanket cylinder)
-
22
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GegendruckzylinderImpression cylinder
-
33
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Förderrichtungconveying direction
-
44
-
Zylinderkanalcylinder gap
-
55
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Haltemittelholding means
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66
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Bogenmaterialsheet material
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77
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KaltfolienmaterialCold foil material
-
7.17.1
-
Foliensubstratfoil substrate
-
7.27.2
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TrennschichtInterface
-
7.37.3
-
nicht
bildgebende FolienschichtNot
imaging film layer
-
7.47.4
-
bildgebende
Folienschichtimaging
film layer
-
88th
-
erste
Strahlungs-/Trocknungsquellefirst
Radiation / drying source
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99
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zweite
Strahlungs-/Trocknungsquellesecond
Radiation / drying source
-
1010
-
Pressspalt
(Druck-/Lackierspalt)press nip
(Pressure / Lackierspalt)
-
1111
-
Auslaufspaltoutlet gap
-
1212
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Klebstoffadhesive
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1313
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FolienvorratsrolleFilm supply roll
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1414
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FoliensammelrolleFoil composite role
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1515
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Umlenkmittel
(Umlenkwalze/-rolle)deflecting
(Deflecting / -Pulley)
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1616
-
Führungsmittel
(Führungswalze/-rolle)guide means
(Guide roll / -Pulley)
-
1717
-
Dosiereinrichtungmetering
-
1818
-
Transferzylindertransfer cylinder
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1919
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Platten-/FormzylinderPlate / form cylinder
-
2020
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Farbwerkinking
-
2121
-
Feuchtwerkdampening
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2222
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FördereinrichtungConveyor
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2323
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Auslegerstapeldelivery pile
-
2424
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Prägeformstamping die
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2525
-
Unterschnittundercut
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AA
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Lackwerk
(Flexodruckwerk)coating unit
(Flexographic)
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BB
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FolientransferwerkFilm transfer unit
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CC
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Druckwerkprinting unit
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DD
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Bogenauslegersheet delivery
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Ee
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Prägewerkstamping
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II
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erster
Quadrantfirst
quadrant
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IIII
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zweiter
Quadrantsecond
quadrant
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IIIIII
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dritter
Quadrantthird
quadrant
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IVIV
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vierter
Quadrantfourth
quadrant
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αα
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UmschlingungswinkelWrap angle
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ββ
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Zentriwinkelcentral angle
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- EP 0569520
B1 [0003] - EP 0569520 B1 [0003]
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- WO 2008/084191 A1 [0005] - WO 2008/084191 A1 [0005]