DE102009002651A1

DE102009002651A1 - Rotating wire conditioning method for use in forming units of machine for production of e.g. paper, involves adjusting size transverse to wire running direction, where size is indirectly characterized by operation of suction or blowing unit

Info

Publication number: DE102009002651A1
Application number: DE200910002651
Authority: DE
Inventors: Moritz Schmalenbach
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-10-28

Abstract

The method involves loading wire cloths (3, 4) after separation of a material web within a return region (RB) for influencing a humidity content and/or contamination condition of a suction or blowing unit (10). The unit is provided with two strips (14, 15) arranged parallel to each other in a wire running direction for forming an inlet opening or outlet opening (27). Size is variably adjusted transverse to the wire running direction for adjustment of a humidity content transverse profile, where the size is indirectly characterized by an operation of the suction or blowing unit. An independent claim is also included for a device for conditioning an endlessly rotating wire cloth in a machine for production of a material web such as card board or tissue-web and fibrous material web e.g. paper.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem Teilbereich seines Umlaufwegs eine Faserstoffsuspension oder Materialbahn abstützenden Siebbands in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem das Siebband nach der Trennung von der Materialbahn im Rücklaufbereich zur Beeinflussung des Feuchtegehalts und/oder des Verschmutzungszustands von zumindest einer sich quer zur Sieblaufrichtung über die Breite des Siebbands erstreckenden und an diesem wirksam werdenden Saug- oder Blaseinrichtung, umfassend zumindest zwei eine Eintritts- oder Austrittsöffnung bildende und in Sieblaufrichtung parallel zueinander angeordnete Leisten, beaufschlagt wird.The The invention relates to a method for conditioning an endless circulating, on a portion of its circulation path a pulp suspension or web supporting Siebbands in a machine for producing a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web, in which the Screen belt after separation from the web in the return area for influencing the moisture content and / or the soiling state of at least one across the Sieblaufrichtung over the width of the screen belt extending and taking effect on this Suction or blowing device, comprising at least two an inlet or outlet opening forming and in Sieblaufrichtung arranged parallel to each other strips, is acted upon.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Konditionierung eines endlos umlaufenden Siebbands in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit zumindest einer sich quer zur Sieblaufrichtung über die Breite des Siebbands erstreckenden Saug- oder Blaseinrichtung mit zwei in Sieblaufrichtung beabstandet zueinander angeordneten, das Siebband unter Ausbildung einer mit einer Druckquelle/Drucksenke koppelbaren Austritts- oder Eintrittsöffnung beaufschlagenden Leisten, einer Anlaufleiste und einer Ablaufleiste.The The invention further relates to a device for conditioning a endlessly circulating screen belts in a machine for producing a Material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, Cardboard or tissue web, with at least one transverse to the direction of Sieblaufrichtung over the width of the screen belt extending suction or blowing device with two spaced apart in the direction of wire flow, the screen belt to form a with a pressure source / pressure sink act coupling coupling outlet or inlet opening Moldings, a run-up bar and a drain bar.

Die Hauptfunktion von Siebbändern in Maschinen zur Herstellung von Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn besteht im Entwässern einer Faserstoffsuspension, um aus dieser die Faserstoffbahn, welche dann an weitere Funktionseinheiten der Maschine übergeben wird, auszubilden. Das Siebband läuft nach der Trennung von der Faserstoffbahn wieder zurück zu der Stelle, an welcher die Faserstoffsuspension auf dieses aufgegeben wird. Dabei ist es erforderlich, während des Rücklaufs das Siebband zu reinigen, um darin hängen gebliebene Rückstände, wie beispielsweise Faserpartikel, Füllstoffpartikel oder Stickies, und/oder Wasser zu entfernen. Zur Reinigung werden unterschiedliche Einrichtungen eingesetzt, die im Wesentlichen dadurch charakterisiert sind, ein Fluid durch das Siebband unter Mitnahme der an diesen hängenden Verunreinigungen und Wasser zu drücken.The Main function of screen belts in machines for manufacturing of material web, in particular a fibrous web consists in dewatering a pulp suspension to make the fibrous web therefrom then transferred to other functional units of the machine is training. The screen belt runs after the separation from the fibrous web back to the place at which the pulp suspension is applied to this. there it is necessary during the return of the screen belt to clean up residues left behind, such as fiber particles, filler particles or Stickies, and / or water to remove. For cleaning are different Used facilities that essentially characterized are, a fluid through the screen belt with the entrainment of these to hang hanging impurities and water.

Bekannt sind Saug- und/oder Blaseinrichtungen, die durch einen quer zur Sieblaufrichtung maschinenbreiten konstanten Austritts- oder Eintrittsquerschnitt der Saug- oder Blasöffnung charakterisiert sind. Mit zunehmender Verweildauer des jeweiligen Siebbandbereichs steigt der erzielbare Trockengehalt durch Reduzierung des Feuchtegehalts an. Diese ist jedoch aufgrund der Siebumlaufgeschwindigkeit stark beschränkt. Bedingt durch die beim kontinuierlichen Vorbeiführen des Siebbands erzeugte Trocknungswirkung bleibt das erzeugte Feuchtequerprofil qualitativ über die Breite des Siebbands erhalten. Ein Nachteil derart behandelter Siebbänder besteht jedoch darin, dass die behandelten Siebbandbereiche bei Einlauf in den Aufnahmebereich für die Faserstoffsuspension einen unterschiedlichen Feuchtegehalt über ihre Breite aufweisen, der zu einer unerwünschten Beeinflussung des Entwässerungsverhaltens der Faserstoffsuspension führt, was gerade im Blattbildungsbereich zu Nachteilen bei der Blattbildung führen kann, insbesondere eine stark schwankende Verteilung der Fasern und Füllstoffe. Auch können lokale Schutz- und/oder Wasserstreifen zu lokalen Verschmutzungen in der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, führen.Known are suction and / or blowing devices, through a transverse to Sweep direction machine width constant exit or inlet cross section the suction or blowing opening are characterized. With increasing Dwell time of each Siebbandbereichs increases the achievable Dry content by reducing the moisture content. This is however, severely limited due to the speed of the wire. Due to the continuous passing of the Siebbands generated drying effect remains the moisture profile generated obtained qualitatively across the width of the screen belt. One However, the disadvantage of screen belts treated in this way is that that the treated Siebbandbereiche when entering the receiving area for the pulp suspension over a different moisture content have their width, which leads to an undesirable influence the dewatering behavior of the pulp suspension leads what especially in the sheet forming area to disadvantages in the sheet formation can lead, in particular a strongly fluctuating distribution the fibers and fillers. Also, local Protective and / or water strip to local pollution in the Machine for producing a material web, in particular a Fiber web in the form of a paper, cardboard or tissue web lead.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielhaft aus der Druckschrift DE 43 27 601 C1 vorbekannt. Bei dieser weist die quer zur Sieblaufrichtung erstreckende Blaseinrichtung zwei zueinander parallele und sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckende Leisten auf, eine Anlaufleiste und eine Ablaufleiste, die mit je einer Siebleitfläche das umlaufende Siebband berühren. Zwischen den Leisten ist eine Blasöffnung ausgebildet, die an eine Druckquelle anschließbar ist. Die Einrichtung ist ferner mit einer Wasserspritzeinrichtung kombiniert, wobei diese derart gegenüber dem Siebband und der Blaseinrichtung angeordnet ist, dass das über die Wasserspritzeinrichtung auf die Oberfläche des Siebbands applizierte Fluid mehrfach das Siebband zu Reinigungszwecken durchqueren kann. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung besteht darin, dass sich hier aufgrund der Pumpwirkung der Blaseinrichtung auf das Fluid und dessen Transportwirkung ein noch verbleibender Feuchtegehalt des Siebbands nach dieser Einrichtung einstellt, der über die Breite, das heißt quer zur Sieblaufrichtung nicht konstant ist.Such a device is exemplified in the document DE 43 27 601 C1 previously known. In this, the blower device extending transversely to the screen direction comprises two strips parallel to one another and extending transversely to the direction of movement of the screen, a run-up strip and a drain strip, which contact the circulating screen belt with one wire guide surface each. Between the strips a blow opening is formed, which is connectable to a pressure source. The device is further combined with a water spraying device, wherein it is arranged in such a way with respect to the sieve belt and the blowing device that the fluid applied to the surface of the sieve belt via the water spraying device can repeatedly traverse the sieve belt for cleaning purposes. Another disadvantage of this embodiment is that due to the pumping action of the blowing device on the fluid and its transport effect, a remaining moisture content of the screen belt adjusts to this device, which is not constant across the width, that is transverse to the wire direction.

Weitere derartige maschinenbreite Blaseinrichtungen zum Reinigen eines endlos umlaufenden Bands in Form eines Siebbands, die mit Spritzeinrichtungen kombinierbar sind, sind aus den Druckschriften DE 103 15 536 A1 und DE 10 2005 054 999 A1 vorbekannt.Other such machine-wide blowing devices for cleaning an endlessly circulating belt in the form of a screen belt, which can be combined with injection devices are from the publications DE 103 15 536 A1 and DE 10 2005 054 999 A1 previously known.

Die Druckschrift DE 10 2005 038 545 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Reinigen eines Sieb- oder Filzbands, bei welchem neben der maschinenbreiten Blaseinrichtung im Bereich von deren Ablaufleiste eigenständige Mittel zur Beaufschlagung mit einem Reinigungsfluid vorgesehen sind. Dabei findet als Reinigungsfluid Wasser als auch Luft Verwendung, wobei dieses zur Verbesserung der Reinigungswirkung pulsierend aufgebracht werden kann.The publication DE 10 2005 038 545 A1 discloses a device for cleaning a wire or felt belt, in which separate means for applying a cleaning fluid are provided in addition to the machine-width blowing device in the region of the discharge strip. In this case, water and air are used as the cleaning fluid, and this can be applied in a pulsating manner to improve the cleaning effect.

Ein Verfahren zum Konditionieren eines Gewebes, insbesondere Trockensiebs mittels einer maschinenbreiten Saugeinrichtung ist aus der Druckschrift EP 1 725 710 B1 bekannt. Ausführungen zur Konditionierung von Filzbändern und Verfahren und Vorrichtungen zur Feuchtequerprofilkorrektur einer Faserstoffbahn beim Durchlaufen einer Pressenpartie sind in den Druckschriften DE 102 16 818 A1 und DE 100 25 240 A1 beschrieben. Die Druckschrift 102 16 818 A1 offenbart eine Saugvorrichtung zum Konditionieren und/oder Entwässern eines endlosen Filzbands, umfassend zumindest ein eine Vakuumkammer enthaltendes Gehäuse, über das das Filzband geführt wird, wobei diese auf einer dem Filzband zugewandten Seite mit wenigstens einem sich allgemein quer zur Filzlaufrichtung erstreckenden und zumindest sektionsweise wellenartigen Saugschlitz versehen ist, dessen allgemeine in Filzumlaufrichtung gemessene Breite sektionsweise variabel zur Vergrößerung der Länge des Saugschlitzes und der Verweildauer des Filzbands am wirksamen Bereich der Saugeinrichtung einstellbar ist. Über diese wird die Entwässerung des Filzbands quer zur Filzbandlaufrichtung sektional gesteuert. Die wellenartige Ausführung ermöglicht ferner ein gestütztes Aufliegen des Filzbands auch bei größeren Schlitzausführungen.A method for conditioning a fabric, in particular a dryer fabric by means of a machine-wide suction device is known from the document EP 1 725 710 B1 known. Embodiments for the conditioning of felt belts and methods and devices for moisture transverse profile correction of a fibrous web when passing through a press section are in the documents DE 102 16 818 A1 and DE 100 25 240 A1 described. The publication 102 16 818 A1 discloses a suction device for conditioning and / or dewatering an endless felt belt, comprising at least one housing containing a vacuum chamber over which the felt belt is guided, wherein this on a side facing the felt belt with at least one generally transverse to the felt running direction and at least sections wave-like suction slot is provided, whose general measured in Filzumlaufrichtung width is adjustable in sections to increase the length of the suction slot and the residence time of the felt belt at the effective range of the suction device. Through this, the drainage of the felt belt is controlled sectionally transversely to the felt belt running direction. The wave-like design also allows a supported resting of the felt band, even with larger slot designs.

Ein Verfahren zur Feuchtequerprofilkorrektur einer Pressenpartie durch Einstellung eines Feuchtequerprofils des Filzbands ist aus der Druckschrift DE 100 25 240 A1 vorbekannt, wobei dies durch Zugabe einer Flüssigkeit erfolgt, deren Menge und/oder Zusammensetzung in Zonen quer zur Umlaufrichtung separat steuerbar ist.A method for moisture profile correction of a press section by setting a moisture profile of the felt band is from the document DE 100 25 240 A1 previously known, this being done by adding a liquid whose amount and / or composition in zones transverse to the direction of rotation is separately controllable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Konditionierung von Siebbändern, insbesondere für den Einsatz in Formiereinheiten von Maschinen zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden und zumindest am Aufnahmebereich für die Faserstoffsuspension über die Breite des Siebbands betrachtet immer gleiche Verhältnisse vorherrschen, um hier bereits am Beginn der Blattbildung gleiche Ausgangsvoraussetzungen über die Breite zu schaffen. Auch sollen lokale Feuchtigkeiten und/oder Verschmutzungen in der Maschine wirksam vermieden werden.Of the Invention is based on the object, an apparatus and a method for conditioning screen belts, in particular for the use in forming units of machines for producing a Material web, in particular a fibrous web to develop such, that the mentioned disadvantages are avoided and at least at the receiving area for the pulp suspension across the width of the Siebbands considers always the same conditions prevail, here already at the beginning of the sheet formation same starting conditions over to create the width. Also, local humidities and / or Pollution in the machine can be effectively avoided.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 17 und 18 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 17 and 18 characterized. advantageous Embodiments are each in the dependent claims described.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem Teilbereich seines Umlaufwegs eine Faserstoffsuspension oder Materialbahn abstützenden Siebbands in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem das Siebband nach der Trennung von der Materialbahn im Rücklaufbereich zur Beeinflussung des Feuchtegehalts von zumindest einer sich quer zur Sieblaufrichtung über die Breite des Siebbands erstreckenden und an diesem wirksam werdenden Saug- oder Blaseinrichtung, umfassend zumindest zwei eine Eintritts- oder Austrittsöffnung bildende, in Sieblaufrichtung parallel zueinander angeordnete und eine Seite des Siebbands berührende Leisten, beaufschlagt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung eines Feuchtegehaltsquerprofils zumindest eine die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe quer zur Sieblaufrichtung variabel einstellbar/eingestellt ist.The inventive method for conditioning an endlessly circulating, on a portion of its circulation path a fibrous suspension or material web supporting Sieve bands in a machine for producing a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web, in which the screen belt after separation from the material web in Return range for influencing the moisture content of at least one across the screen direction over the Width of the screen belt extending and taking effect on this Suction or blowing device, comprising at least two an inlet or outlet opening forming, parallel in Sieblaufrichtung mutually arranged and one side of the screen belt touching Last, is acted upon, that for adjustment a moisture content cross profile at least one the operation the suction or blowing device at least indirectly descriptive Variable across the screen direction variably adjustable / adjusted is.

Dabei kann wenigstens eine der zumindest zwei Leisten eine Seite des Siebbands berühren oder mit einem geringen Abstand zu einer Seite des Siebbands angeordnet sein. Bei Vorhandensein von zwei Leisten können also beide Leisten eine Seite des Siebbands berühren, beide Leisten mit einem geringen Abstand zu einer Seite des Siebbands angeordnet sein oder eine Leiste eine Seite des Siebbands berühren und die andere Leiste mit einem geringen Abstand zu einer Seite des Siebbands angeordnet sein.there At least one of the at least two strips may be one side of the screen belt touch or with a small distance to one side be arranged of the screen belt. In the presence of two strips So both strips can touch one side of the screen, both strips at a small distance to one side of the screen belt be arranged or a bar touching one side of the screen belt and the other bar with a small distance to one side be arranged of the screen belt.

Unter Konditionierung im Sinne der Erfindung wird zumindest der Prozess der Beeinflussung des Entwässerungsverhaltens des Siebbands im Rücklauf nach Trennung von der Materialbahn nach oder während der Reinigung durch Trocknung vor der erneuten Aufnahme einer Faserstoffsuspension oder Materialbahn verstanden.Under Conditioning within the meaning of the invention is at least the process the influence on the dewatering behavior of the screen belt in the return after separation from the web to or during cleaning by drying before renewing Take a pulp suspension or web understood.

Das Feuchtegehaltsquerprofil beschreibt die quer zur Sieblaufrichtung beziehungsweise in Maschinenquerrichtung CD örtlich vorhanden Feuchtegehaltskennwerte.The Moisture content cross section describes the transverse to Sieblaufrichtung or in the cross-machine direction CD locally available Moisture content characteristics.

Unter einer, eine bestimmte Größe zumindest mittelbar beschreibenden oder charakterisierenden Größe wird dabei eine Größe, insbesondere physikalische oder chemische Größe verstanden, die entweder direkt diese bestimmte Größe beschreibt und abbildet oder aber in einem funktionalen Zusammenhang mit dieser steht, so dass eine Ermittlung über die funktionalen Zusammenhänge erfolgen kann beziehungsweise durch vordefinierte Abhängigkeiten zwischen diesen auf diese bestimmte Größe zurückgeschlossen werden kann.Under one, a certain size at least indirectly descriptive or characterizing size is doing a size, especially physical or chemical size understood either directly describes and maps this particular size or is in a functional relationship with this, so that a determination about the functional relationships or by predefined dependencies between these closed back to this particular size can be.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Konditionierung durch Querprofilierung des Feuchtegehalts des Siebbands ermöglicht eine optimale Anpassung der Eigenschaften des Siebbands im Aufnahmebereich für die Faserstoffsuspension oder Materialbahn an die Einsatzerfordernisse. Insbesondere beim Konditionieren von Siebbändern in Formiereinheiten kann dadurch über die Breite des Siebbands quer zur Sieblaufrichtung ein über die Siebbandbreite konstanter und hoher Trockengehalt des Siebbands im Aufnahmebereich für die Faserstoffsuspension bereitgestellt werden, so dass am gesamten Siebband gleiche Ausgangsbedingungen bereits zu Beginn der Blattbildung vorliegen. Im Idealfall beträgt der Feuchtegehalt des Siebbands im Aufnahmebereich für die Faserstoffsuspension oder Materialbahn annähernd 0%, das heißt der Trockengehalt beträgt annähernd 100%.The method according to the invention for conditioning by transverse profiling of the moisture content of the screen belt enables optimal adaptation of the properties of the screen belt in the receptacle mebereich for the pulp suspension or web to the application requirements. In particular, during the conditioning of screen belts in forming units, a constant and high dry content of the screen belt in the receiving area for the pulp suspension can be provided across the width of the screen belt across the screen web direction, so that the same initial conditions are already present at the beginning of sheet formation on the entire screen belt. Ideally, the moisture content of the screen belt in the receiving area for the pulp suspension or material web is approximately 0%, that is, the dry content is approximately 100%.

Die durch die variable Einstellung zumindest einer die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung zumindest mittelbar beschreibenden Größe mögliche Querprofilierung des Feuchtegehalts eines Siebbands erlaubt ferner auch Anpassungen in umgekehrtem Sinne, das heißt zur gezielten Einstellung eines bestimmten, vom Fall des konstanten Feuchtegehalts über die Breite des Siebbands abweichenden Feuchtegehaltsquerprofils.The by the variable setting of at least one of the operation the suction or blowing device at least indirectly descriptive Size possible cross-profile of the moisture content a screen belt also allows for adjustments in the opposite direction, that is to purposeful attitude of a certain, of Case of constant moisture content across the width of the Sieve bands deviating moisture content cross profile.

Auch werden durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens lokale Feuchtigkeiten und/oder Verschmutzungen in der Maschine wirksam vermieden.Also be by the application of the invention Procedure local humidities and / or contamination in the Machine effectively avoided.

Im einfachsten Fall erfolgt dabei die Einstellung der zumindest einen, die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe quer zur Sieblaufrichtung allein nur als Funktion eines Soll-Feuchtegehaltsquerprofils des Siebbands in Sieblaufrichtung nach der Saug- oder Blaseinrichtung. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die zumindest eine, die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Sieblaufrichtung auch als Funktion eines Ist-Feuchtegehaltsquerprofils des Siebbands in Sieblaufrichtung vor dem Einlauf in die und/oder entlang der Saug- oder Blaseinrichtung und/oder aber als Funktion eines Ist-Feuchtegehaltsquerprofils des Siebbands in Sieblaufrichtung nach der Saug- oder Blaseinrichtung eingestellt. Diese Lösung erlaubt eine feinfühlige Einsteuerung in Abhängigkeit der tatsächlich am Siebband vorliegenden Verhältnisse, wobei durch die Berücksichtigung dieser auch ein Einregeln eines gewünschten Feuchtegehaltsquerprofils möglich ist. Dabei kann die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Sieblaufrichtung gesteuert und/oder geregelt werden und ferner als Stellgröße einer Steuer- und/oder Regelung des Feuchtegehaltsquerprofils eingesetzt werden. Insbesondere die Regelung des Feuchtegehaltsquerprofils und damit Trockengehalts quer zur Sieblaufrichtung ermöglicht den Ausgleich örtlich starker Feuchtegehaltsschwankungen.in the In the simplest case, the setting of the at least one, the operation of the suction or blowing device at least indirectly descriptive size across the screen direction only as a function of a nominal moisture content profile of the Sieve bands in the direction of the filter after the suction or blowing device. In a particularly advantageous embodiment, the at least one, the operation of the suction or blowing device at least indirectly descriptive size across the screen direction also as a function of an actual moisture content cross profile of the screen belt in Sieblaufrichtung before entering the and / or along the Suction or blowing device and / or as a function of an actual moisture content cross profile of the screen belt in the direction of the screen after the suction or blowing device set. This solution allows a sensitive Einsteuerung depending on the actual am Siebband present conditions, taking into account by the consideration this is also an adjustment of a desired moisture content cross profile is possible. The operation of the suction or Blower at least indirectly descriptive size be controlled and / or regulated transversely to the direction Sieblaufrichtung and Furthermore, as a control variable of a control and / or regulation the moisture content cross profile can be used. especially the Control of the moisture content profile and thus dry content across to the screen direction allows the compensation locally strong moisture content fluctuations.

Die Einstellung kann in einer ersten Grundausführung passiv durch eine Profilierung der Eintritts- oder Austrittsöffnung der Saug- oder Blaseinrichtung oder aber gemäß einer zweiten Grundausführung aktiv während des Betriebs des Siebbands vorgenommen werden. Beide Grundvarianten können dabei für sich allein als alternative Ausführungen oder auch in Kombination miteinander eingesetzt werden. Die Kombination bietet den Vorteil, dass bereits mit der festen Profilierung der Saug- oder Blaseinrichtung, insbesondere der Eintritts- oder Austrittsöffnung eine Grundprofilierung der den Feuchtegehalt beeinflussenden Größen über die Breite des Siebbands vorliegt, welche durch die Maßnahmen gemäß der zweiten Grundausführung eine Feinjustierung erfahren kann.The Setting can be passive in a first basic version by a profiling of the inlet or outlet opening the suction or blowing device or according to a second basic version active during operation of the screen belt. Both basic variants can alone as alternative versions or used in combination with each other. The combination offers the advantage that already with the firm profiling of Suction or blowing device, in particular the inlet or outlet opening a basic profiling of the moisture content influencing variables the width of the screen belt is present, which by the measures according to the second basic version, a fine adjustment can experience.

Entsprechend der ersten Grundausführung wird eine Saug- oder Blaseinrichtung verwendet, deren Geometrie und/oder Dimensionierung der Eintritts- oder Austrittsöffnung in Richtung quer zur Sieblaufrichtung derart ausgeführt und angeordnet ist, geeignet zu sein, das erforderliche Soll-Feuchtegehaltsquerprofil einzustellen. Diese Lösung basiert auf Wahrscheinlichkeitsbetrachtungen und/oder ergibt sich aus der konstruktiven Ausführung der kompletten Maschine für ein sich unter Einsatzbedingungen einstellendes Feuchtegehaltsquerprofil am Siebband im Rücklauf vor der Saug- oder Blaseinrichtung, anhand dessen die Saug- oder Blaseinrichtung, insbesondere die Eintritts- oder Austrittsöffnung quer zur Sieblaufrichtung derart konstruktiv angepasst ausgeführt wird, dass sich das gewünschte Feuchtequerprofil am Siebband nach Durchlaufen der Saug- oder Blaseinrichtung einstellt. Diese Lösung deckt einen Großteil des Einsatzbereichs des Siebbands mit geringstem konstruktivem und steuerungstechnischem Aufwand ab.Corresponding The first basic version is a suction or blowing device whose geometry and / or dimensioning of the entry or outlet opening in the direction transverse to the screen direction designed and arranged to be suitable, to set the required nominal moisture content profile. These Solution based on probability considerations and / or arises from the structural design of the complete Machine for under conditions of use adjusting Moisture content cross section on the sieve belt in the return before Suction or blowing device, by means of which the suction or blowing device, in particular the inlet or outlet transverse designed to construct the screen direction so constructively adapted will, that the desired moisture cross profile on the screen belt after passing through the suction or blowing device adjusts. These Solution covers a large part of the application area the Siebbands with minimal constructive and control engineering effort from.

Die zweite Grundausführung ist dadurch charakterisiert, dass eine aktive Anpassung, insbesondere Steuerung oder vorzugsweise Regelung des Feuchtegehaltsquerprofils durch die variable Einstellung zumindest einer die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe quer zur Sieblaufrichtung, das heißt über die Breite des Siebbands während des Betriebs erfolgt. Diese Lösung bietet den Vorteil der Gewährleistung konstanter Feuchtegehaltsquerprofile im Aufnahmebereich für die Faserstoffsuspension oder Materialbahn über die gesamte Betriebsdauer, wodurch Voraussetzungen für einen hohen Produktionsausstoß pro Zeiteinheit mit qualitativ gleichwertigen Ergebnissen geschaffen werden.The second basic version is characterized in that an active adaptation, in particular control or preferably Control of the moisture content profile by the variable setting at least one of the operation of the suction or blowing device at least indirectly describing size across to the screen direction, that is across the width of the screen belt during operation. This solution offers the advantage of guaranteeing constant moisture content cross profiles in the receiving area for the pulp suspension or web over the entire operating time, thereby creating conditions for a high production output per unit time with qualitative equivalent results.

Als die zumindest eine, die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Sieblaufrichtung kann dabei zumindest eine

– die Saug- oder Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe und/oder
– eine, die Eigenschaften des Mediums der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe

quer zur Sieblaufrichtung variabel eingestellt werden. Dabei werden als die, die Saug- oder Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größen

– die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der Eintritts- oder Austrittsöffnung quer zur Sieblaufrichtung beschreibende Größen;
– die Betriebsparameter bei Kopplung der Saug- oder Blaseinrichtung mit einer Druckquelle/Drucksenke, wie beispielsweise Druck, Strömungsgeschwindigkeit des Fluids, und/oder
– die Art des Fluids, gegebenenfalls auch die Mischung von Fluiden verstanden.

As the at least one, the operation of the suction or blowing device at least indirectly descriptive size transversely to the wire direction can thereby at least one

- The suction or blowing power at least medium bar characterizing size and / or
- One, the properties of the medium of the suction or blowing device at least indirectly descriptive size

can be variably adjusted transversely to the screen direction. Here, as the suction or blowing power at least indirectly characterizing sizes

- The cross-sectional geometry and / or dimensioning of the inlet or outlet opening transverse to Siebblaufrichtung descriptive sizes;
- The operating parameters when coupling the suction or blowing device with a pressure source / pressure sink, such as pressure, flow velocity of the fluid, and / or
- understood the nature of the fluid, possibly also the mixture of fluids.

Die variable Einstellung der Geometrie und/oder Dimensionierung der Eintritts- oder Austrittsöffnung wird vorzugsweise über die Lageveränderung und/oder elastische Verformung von zumindest Teilbereichen zumindest einer der die Eintritts- oder Austrittsöffnung bildenden Leisten relativ zur jeweils anderen vorgenommen. In diesem Fall kann die Versorgung auch nur über eine einzige Druckquelle/Drucksenke zentral und mit geringem steuerungstechnischen Aufwand für die Drucksteuerung erfolgen, da der angelegte Druck über die Breite des Siebbands konstant gehalten werden kann.The variable adjustment of the geometry and / or dimensioning of the Entry or exit opening is preferably over the change in position and / or elastic deformation of at least part of at least one of the inlet or outlet opening forming strips relative to the other made. In this Case, the supply only via a single pressure source / pressure sink centrally and with little control engineering effort for the pressure control done, since the applied pressure over the width of the screen belt can be kept constant.

Demgegenüber kann bei einer variablen Drucksteuerung über die Breite des Siebbands der konstruktive Aufwand für die Saug- oder Blaseinrichtung aufgrund der möglichen ortsfesten und unprofilierten Ausführung der diese bildenden Leisten gering gehalten werden.In contrast, can with a variable pressure control across the width the Siebbands the design effort for the suction or Blowing device due to the possible stationary and unprofiled Execution of these forming strips kept low become.

Als die Eigenschaften des Mediums der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größen kann beispielhaft zumindest eine der nachfolgend genannten Größen quer zur Sieblaufrichtung variabel eingestellt werden:

– Parameter des Mediums, wie beispielsweise Temperatur, Dichte und dergleichen des Mediums;
– Art des Mediums; und/oder
– Menge des Mediums/Durchsatz.

As the properties of the medium of the suction or blowing device at least indirectly descriptive sizes, for example, at least one of the following variables can be set variably transversely to the screen direction:

- parameters of the medium, such as temperature, density and the like of the medium;
- Type of medium; and or
- Quantity of medium / throughput.

In besonders vorteilhafter Ausführung wird zur genauen Einstellung des Feuchtegehaltsquerprofils die zumindest eine, die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe zusätzlich in Abhängigkeit des mit einer im Bereich der Saug- oder Blaseinrichtung angeordneten Reinigungseinrichtung applizierten Reinigungsfluids eingestellt.In Particularly advantageous design is for accurate adjustment the moisture content profile cross the at least one, the operation the suction or blowing device at least indirectly descriptive Size additionally dependent arranged with a in the region of the suction or blowing device Cleaning device applied cleaning fluids set.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung werden zumindest zwei Saug- oder Blaseinrichtungen in Reihe geschaltet, wodurch mit kleineren Einrichtungen und geringerem energetischen Aufwand eine feinfühligere Einstellung des Feuchtegehaltsquerprofils möglich wird.In a further advantageous embodiment will be at least two suction or blowing devices connected in series, whereby with smaller facilities and lower energy expenditure one more sensitive adjustment of the moisture content profile becomes possible.

Die konstruktive Ausführung der Vorrichtung zur Konditionierung ist durch Mittel zur Einstellung zumindest einer, die Saug- oder Blasleistung über die Siebbandbreite quer zur Sieblaufrichtung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe gekennzeichnet.The constructive design of the device for conditioning is by means of adjusting at least one, the suction or Blowing power across the screen belt width transverse to the screen direction at least indirectly characterizing size characterized.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Mittel ist durch zwei Grundvarianten charakterisiert, die auch miteinander in Kombination zum Einsatz gelangen können. Diese basieren dabei darauf, dass entweder eine feste Profilierung voreingestellt wird oder aber während des Betriebs zur aktiven Einstellung des Feuchtegehalts zumindest eine, die Saug- oder Blasleistung zumindest mittelbar charakterisierende Größe örtlich quer zur Sieblaufrichtung variiert werden kann.The inventive design of the means is through two basic variants that also combined with each other can be used. These are based on that either a fixed profiling is preset or during operation for active adjustment of the moisture content at least one, the suction or blowing power at least indirectly characterizing size locally across can be varied to Sieblaufrichtung.

In der ersten Grundausführung umfassen die Mittel die Eintritts- oder Austrittsöffnung beschreibenden Leisten, welche derart ausgeführt und dimensioniert sind, dass diese ortsfest zueinander angeordnet eine Eintritts- oder Austrittsöffnung mit quer zur Sieblaufrichtung örtlich unterschiedlichen Breiten ausbilden. Dabei wird der Verlauf, insbesondere der Querschnittsverlauf der Eintritts- oder Austrittsöffnung über die Siebbandbreite betrachtet in Abhängigkeit des sich wahrscheinlich um dieses einstellenden Feuchtegehaltsquerprofils an dieses angepasst und ausgebildet. Es ergeben sich dadurch quer zur Sieblaufrichtung Bereiche unterschiedlicher Geometrie und/oder Dimensionierung. Diese Lösung ist durch einen geringen konstruktiven Aufwand charakterisiert und erfordert lediglich eine einmalige Festlegung eines Eintritts- oder Austrittsöffnungsverlaufs quer zur Sieblaufrichtung. Aufgrund der sich aus der Geometrie und/oder Dimensionierung der Eintritts- oder Austrittsöffnung ergebenden Verhältnisse kann bei gleich angelegtem Druck bei Kopplung mit einer Druckquelle örtlich quer zur Sieblaufrichtung eine unterschiedliche Saug- und/oder Blasleistung erzeugt werden.In In the first basic version, the funds include the entry fees or outlet opening descriptive strips, which are so executed and dimensioned are that these stationary arranged one another to an inlet or outlet opening with different locations across the screen direction Training widths. In this case, the course, in particular the cross-sectional profile the inlet or outlet opening over the Sieve bandwidth considered depending on the likely adapted to this adjusting moisture content cross profile of this and trained. This results in transverse to the screen direction Areas of different geometry and / or dimensioning. These Solution is characterized by a low design effort and requires only a one-time determination of an entry or Outlet opening course across the screen direction. by virtue of resulting from the geometry and / or dimensioning of the entry or outlet opening resulting ratios can be local at the same applied pressure when coupled with a pressure source transverse to Sieblaufrichtung a different suction and / or blowing power be generated.

In einer ersten Variante der zweiten Grundausführung ist es vorgesehen, die Geometrie und/oder Dimension der Eintritts- oder Austrittsöffnung über die Siebbandbreite, das heißt quer zur Sieblaufrichtung, variabel einstellbar zu gestalten. Dabei kann zum einen lediglich die Dimensionierung der Eintritts- oder Austrittsöffnung durch Verstellung von Zu- und Ablaufleiste relativ zueinander erfolgen oder aber gemäß einer weiteren Ausführung sowohl eine Änderung hinsichtlich der Geometrie als auch der Dimensionierung durch variable Teilbereiche zumindest einer der einzelnen Leisten erfolgen. In besonders vorteilhafter Ausführung können diese variablen Teilbereiche entweder durch die Verschiebbarkeit dieser oder aber eine elastische Ausführung in Sieblaufrichtung zumindest einer der Leisten realisiert werden, wobei hierbei zumindest einzelne Teilbereiche elastisch ausgeführt sind, an denen gezielt durch Aufbringen einer Kraft, beispielsweise Druck- oder Zugkraft eine elastische Verformungen erzeugt werden können.In a first variant of the second basic embodiment, it is provided to make the geometry and / or dimension of the inlet or outlet opening over the wire width, ie transversely to the wire direction, variably adjustable. In this case, on the one hand only the dimensioning of the inlet or outlet opening by adjustment of inlet and outlet strip relative to each other or carried out according to a further embodiment, both a change in geometry and the dimensioning by variable portions of at least one of the individual strips. In a particularly advantageous embodiment, these variable portions can be either by the displaceable Speed of this or else an elastic design in the direction of wire running at least one of the strips are realized, in which case at least individual portions are designed to be elastic at which targeted by applying a force, such as compressive or tensile elastic deformation can be generated.

Gemäß der zweiten Variante der zweiten Grundausführung ist eine Beeinflussung zumindest einer der Saug- oder Blasleistungen wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe durch die Einstellung der Prozessparameter, insbesondere des angelegten Druck sowie die dem Strömungsmedium aufgeprägten Parameter charakterisiert. Dadurch kann in einer besonders vorteilhaften Ausführung auf standardisierte und aus dem Stand der Technik bereits bekannte und bereits eingesetzte Saug- oder Blaseinrichtungen zurückgegriffen werden, wobei dann lediglich die Eintritts- oder Austrittsöffnung zonal unterteilt und die Druckquelle/Drucksenke jeweils mit den einzelnen Zonen koppelbar ist, wobei in der Kopplung Mittel zur örtlichen Steuerung/Regelung des Drucks quer zur Sieblaufrichtung vorgesehen sind. Dies kann im einfachsten Fall durch Kopplung der Eintritts- oder Austrittsöffnung mit einer Vielzahl von einzelnen hintereinander quer zur Maschinenrichtung angeordneten Düsen realisiert werden, die einzeln oder in Gruppen ansteuerbar sind. Diese Untervariante bedingt keinen großen konstruktiven Aufwand, da keine Relativbewegungen von An- und Ablaufleiste zueinander erfolgen.According to the second variant of the second basic design is an influence at least one of the suction or blowing at least indirectly characterizing size by the setting the process parameters, in particular the applied pressure and the Characterized the flow medium impressed parameters. This can be in a particularly advantageous embodiment on standardized and already known from the prior art and already used suction or blowing devices resorted to be, in which case only the inlet or outlet opening divided zonal and the pressure source / pressure sink respectively with the individual zones can be coupled, wherein in the coupling means for local Control / regulation of the pressure are provided transversely to Sieblaufrichtung. This can in the simplest case by coupling the entrance or Outlet opening with a large number of individual one behind the other realized arranged transversely to the machine direction nozzles which are individually or in groups controllable. This sub-variant does not require much design effort, since no relative movements made of arrival and run-off to each other.

Zur Realisierung der einzelnen Steuer- und/oder Regelaufgaben ist der Saug- oder Blaseinrichtung eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung zugeordnet, umfassend eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung und mit dieser koppelbar zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Istwerten zumindest einer, den Feuchtegehalt des Siebbands quer zur Sieblaufrichtung vor und/oder hinter der Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe und zumindest eine Stelleinrichtung zur Einstellung der Saug- oder Blasleistung zumindest mittelbar beschreibenden Größen.to Realization of the individual control and / or regulating tasks is the Suction or blowing device a control and / or regulating device assigned, comprising a control and / or regulating device and at least one device for detecting this can be coupled with it Actual values of at least one, the moisture content of the screen belt transversely to Sieblaufrichtung before and / or behind the suction or blowing device at least indirectly describing size and at least one adjusting device for adjusting the suction or blowing power at least indirectly descriptive quantities.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch das Hindurchführen eines Fluids, insbesondere eines Gases oder Luft durch das Siebband charakterisiert, wobei das Querprofil der Saug- oder Blasleistung quer zur Sieblaufrichtung variabel einstellbar/eingestellt ist.The inventive method is by passing a fluid, in particular a gas or air through the screen belt characterized in that the transverse profile of the suction or blowing power across is variably adjustable / set to the wire direction.

Die erfindungsgemäße Losung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The The solution according to the invention is described below explained by figures. In detail is the following shown:

1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Anordnung und die Funktion einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung zur Konditionierung eines Siebbands; 1 illustrates in schematic simplified representation of an arrangement and the function of an inventively designed device for conditioning a screen belt;

2 verdeutlicht das Grundprinzip der Funktionsweise einer ersten Grundausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 2 illustrates the basic principle of the operation of a first basic embodiment of a device according to the invention;

3 verdeutlicht das Grundprinzip der Funktionsweise einer ersten Variante einer zweiten Grundausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 3 illustrates the basic principle of the operation of a first variant of a second basic embodiment of a device according to the invention;

4 verdeutlicht das Grundprinzip der Funktionsweise einer zweiten Variante einer zweiten Grundausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und 4 illustrates the basic principle of the operation of a second variant of a second basic embodiment of a device according to the invention; and

5 verdeutlicht die Ausbildung einer der Saug- oder Blaseinrichtung zuordenbaren Steuer- und/oder Regelvorrichtung. 5 illustrates the formation of a suction or blowing device assignable control and / or regulating device.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung am Beispiel eines Ausschnitts aus einer beispielhaft ausgeführten Formiereinheit 1 eine Anordnung und Funktionsweise einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung 2 zur Konditionierung zumindest eines der endlos umlaufenden Siebbänder der Formiereinheit 1, im dargestellten Fall für ein endlos umlaufendes Siebband 3 in einer Maschine 28 zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn F. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist ein Koordinatensystem an die Formiereinheit 1 angelegt. Die X-Richtung beschreibt die Längsrichtung der Maschine 28, welche der Durchlaufrichtung der entstehenden Faserstoffbahn F entspricht und auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet wird. Die Y-Richtung entspricht der Breitenrichtung, welche auch als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet wird. Die Z-Richtung beschreibt die Höhenrichtung. Die Formiereinheit 1 ist im dargestellten Fall beispielhaft als Doppelsiebformer ausgeführt, wobei dieser durch eine Doppelsiebzone 5 charakterisiert ist, in welcher zwei endlos umlaufende Siebbänder 3 und 4 über einen Teilbereich eines Umlaufwegs gemeinsam unter sandwichartiger Aufnahme der zwischen ihnen eingebrachten Faserstoffsuspension FS geführt werden. Beide endlos umlaufende Siebbänder 3 und 4 werden dazu unter Ausbildung eines Einlaufspalts 7 über jeweils eine Brustwalze 8.1 und 8.2 in die Doppelsiebzone 5 überführt. In den Einlaufspalt 7 mündet ein Stoffauflauf 6, über welchen die Faserstoffsuspension FS in die Doppelsiebzone 5 zwischen die beiden Siebbänder 3, 4 appliziert wird. Innerhalb der Doppelsiebzone 5 werden die Siebbänder 3, 4 über unterschiedliche Entwäs serungselemente 9.1 bis 9.n geführt, im dargestellten Fall beispielhaft über ein erstes Entwässerungselement 9.1 in Form eines gekrümmten Stützelements sowie ein weiteres Entwässerungselement 9.2 in Form einer Entwässerungswalze. Der Aufbau der Doppelsiebzone und die Anordnung und Ausführung der Entwässerungselemente 9.1 bis 9.n kann verschiedenartig erfolgen. Entscheidend ist, dass am Ende der Doppelsiebzone 5 eine Trennung der beiden Siebbänder 3, 4, hier an einer Saugwalze 29 voneinander erfolgt und die entstehende Faserstoffbahn F mit dem endlos umlaufenden Siebband 4 zu weiteren Funktionseinheiten innerhalb der Maschine 28 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F geführt wird, beispielsweise zu einer anschließenden, hier nicht dargestellten Pressenvorrichtung.The 1 illustrated in a schematic simplified representation of the example of a section of an exemplary forming unit 1 an arrangement and operation of a device according to the invention executed 2 for conditioning at least one of the endlessly circulating sieve belts of the forming unit 1 , In the illustrated case for an endlessly rotating screen belt 3 in a machine 28 for producing a material web, in particular a fibrous web F. To clarify the individual directions is a coordinate system to the forming unit 1 created. The X direction describes the longitudinal direction of the machine 28 which corresponds to the direction of passage of the resulting fibrous web F and is also referred to as machine direction MD. The Y direction corresponds to the width direction, which is also referred to as the cross-machine direction CD. The Z direction describes the height direction. The forming unit 1 is in the illustrated case, for example, designed as a twin-wire former, this by a double-wire zone 5 is characterized in which two endless rotating sieve belts 3 and 4 Over a portion of a circulation path together under sandwiched receiving the introduced between them pulp suspension FS are performed. Both endlessly rotating sieve belts 3 and 4 become to form an inlet gap 7 each with a breast roll 8.1 and 8.2 in the twin-wire zone 5 transferred. In the inlet gap 7 a headbox opens 6 over which the pulp suspension FS into the twin-wire zone 5 between the two sieve bands 3 . 4 is applied. Inside the twin-wire zone 5 become the screen belts 3 . 4 via different Entwäs serungselemente 9.1 to 9.n. guided, in the illustrated case for example via a first dewatering element 9.1 in the form of a curved support element and another drainage element 9.2 in the form of a dewatering roller. The construction of the twin-wire zone and the An Regulation and design of the drainage elements 9.1 to 9.n. can be done in different ways. It is crucial that at the end of the twin-wire zone 5 a separation of the two screen belts 3 . 4 , here on a suction roll 29 from each other and the resulting fibrous web F with the endless rotating screen belt 4 to further functional units within the machine 28 for producing a fibrous web F is performed, for example, to a subsequent, not shown here press device.

Am Beispiel des endlos umlaufenden Siebbands 3 ist dargestellt, dass im so genannten Rücklaufbereich RB des Siebbands 3, welcher dem Bereich des Umlaufwegs des Siebbands 3 entspricht, der zwischen der Trennung von der Faserstoffbahn F und dem Einlauf in den Einlaufspalt 7 beziehungsweise dem Auftrag der Faserstoffsuspension FS liegt, eine Vorrichtung 2 zur Konditionierung angeordnet ist. Diese kann dabei je nach Ausführung der Außenseite 3.1 oder aber auch der Innenseite 3.2 des Siebbands 3 zugeordnet werden. Diese umfasst dazu zumindest eine Saug- oder Blaseinrichtung 10, die der jeweiligen Siebbandseite, hier der Innenseite 3.2 zugeordnet ist. Dieser vorgeordnet können Einrichtungen 11.1 bis 11.n, hier beispielhaft 11.1, 11.2 zur Applikation von Reinigungsmedien auf die von der Außen- oder Innenseite 3.1, 3.2 des Siebbands 3 gebildeten Oberfläche zugeordnet werden. Entscheidend ist dabei die Wirkungsrichtung der Vorrichtung 2, insbesondere der Saug- oder Blaseinrichtung 10. Diese dient der Einstellung des Feuchtegehalts FG des Siebbands 3. Über die Saug- oder Blaseinrichtung 10 wird dabei eine Trocknungswirkung am Siebband 3 erzeugt. Erfindungsgemäß ist dabei die Vorrichtung 2 quer zur Sieblaufrichtung und damit in Maschinenquerrichtung CD profilierbar, das heißt mittels dieser kann ein Feuchtegehaltsquerprofil am Siebband 3 in Maschinenquerrichtung CD eingestellt werden. Dazu ist die Saug- oder Blaseinrichtung 10 hinsichtlich zumindest einer, die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung zumindest mittelbar charakteri sierenden Größe, insbesondere in ihrer Saug- und/oder Blasleistung in Maschinenquerrichtung CD variabel eingestellt. Dadurch wird erreicht, dass nach dem Auslauf aus der Vorrichtung 2 das Siebband 3 durch einen quer zur Maschinenrichtung MD, das heißt Maschinenquerrichtung CD, gleichmäßigen Trockengehalt charakterisiert ist und so am Einlaufspalt 7 wieder zur Verfügung steht. Die Saug- oder Blaseinrichtung 10 ist dabei durch zumindest eine, einen Saugschlitz 12 oder eine Blasdüse 13 beschreibende Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 charakterisiert, die sich in Maschinenquerrichtung CD erstreckend verläuft und durch im Wesentlichen zwei zueinander parallel anordenbare, quer zur Laufrichtung des Siebbands 3 erstreckende Leisten 14 und 15 charakterisiert ist, wobei die Leiste 14 auch als Anlaufleiste bezeichnet wird, während die Leiste 15 in Führungsrichtung des Siebbands 3 der Anlaufleiste nachgeordnet als Ablaufleiste bezeichnet wird. Diese berühren rein beispielhaft mit je einer Leitfläche 16 und 17 das endlos umlaufende Sieb an der jeweiligen Seite – Außenseite 3.1 oder Innenseite 3.2, hier der Innenseite 3.2. Die dazwischen liegende, als Saug- oder Blasöffnung ausgeführte Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 ist an eine entsprechende Druckquelle 18 oder Drucksenke 19 angeschlossen. Die Anordnung der Saug- oder Blaseinrichtung 10 erfolgt dabei in Abhängigkeit der gewünschten Wirkungsrichtung entweder an der Innenseite 3.2 oder der Außenseite 3.1, im dargestellten Fall beispielhaft innerhalb des endlos umlaufenden Siebbands 3 und damit an der Innenseite 3.2. Erfindungsgemäß wird diese wie bereits ausgeführt in Maschinenquerrichtung CD profiliert, wobei die Profilierung entweder allein aufgrund der konstruktiven Ausführung der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 für sich allein in Maschinenquerrichtung CD mit sich änderndem Querschnittsverlauf oder aber aktiv durch die variable Einstellung zumindest einer, die Saug- oder Blasleistung und/oder die Eigenschaften des Saug- oder Blasmediums wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe oder eine Kombination von beiden durch Überlagerung der Wirkungsweise der Grundprofilierung mit den Möglichkeiten der aktiven Einstellung zur Nachregulierung vorgenommen wird.The example of the endless rotating screen belt 3 is shown that in the so-called return area RB of the screen belt 3 , which is the area of the circulation path of the screen belt 3 corresponds between the separation of the fibrous web F and the inlet into the inlet gap 7 or the order of the pulp suspension FS is a device 2 is arranged for conditioning. This can depending on the design of the outside 3.1 or the inside 3.2 of the screen belt 3 be assigned. This includes at least one suction or blowing device 10 , that of the respective Siebbandseite, here the inside 3.2 assigned. This may be preceded by facilities 11.1 to 11.n , here exemplary 11.1 . 11.2 For application of cleaning media on the outside or inside 3.1 . 3.2 of the screen belt 3 be assigned formed surface. The decisive factor is the direction of action of the device 2 , in particular the suction or blowing device 10 , This serves to adjust the moisture content FG of the screen belt 3 , About the suction or blowing device 10 becomes a drying effect on the screen belt 3 generated. According to the invention is the device 2 Can be profiled transversely to the screen direction and thus in the cross machine direction CD, that is, by means of this, a moisture content transverse profile on the screen belt 3 be set in the cross machine direction CD. This is the suction or blowing device 10 with regard to at least one, the operation of the suction or blowing device at least indirectly characterizing sizing size, in particular in their suction and / or blowing power in the cross machine direction CD variably adjusted. This ensures that after the discharge from the device 2 the screen belt 3 is characterized by a transversely to the machine direction MD, that is, machine transverse direction CD, uniform dry content and so at the inlet gap 7 is available again. The suction or blowing device 10 is by at least one, a suction slot 12 or a blowing nozzle 13 descriptive entrance or exit opening 27 Characterized, which extends in the cross machine direction CD extending and substantially by two mutually parallel, transversely to the direction of the screen belt 3 extending strips 14 and 15 is characterized, with the bar 14 also known as startup bar, while the bar 15 in the guiding direction of the screen belt 3 the startup bar is referred to as a drain bar. These touch purely by way of example with one guide surface each 16 and 17 the endlessly circulating sieve on the respective side - outside 3.1 or inside 3.2 , here the inside 3.2 , The intermediate, designed as a suction or blowing inlet or outlet opening 27 is to a corresponding pressure source 18 or pressure sink 19 connected. The arrangement of the suction or blowing device 10 takes place depending on the desired direction of action either on the inside 3.2 or the outside 3.1 in the illustrated case, for example, within the endless rotating screen belt 3 and on the inside 3.2 , According to the invention this is profiled as already mentioned in the cross machine direction CD, the profiling either solely due to the structural design of the inlet or outlet opening 27 alone in the cross-machine direction CD with changing cross-sectional shape or active by the variable setting at least one, the suction or blowing performance and / or the properties of the suction or blowing medium at least indirectly characterizing size or a combination of both by superimposing the operation of the basic profiling with the possibilities of active adjustment for readjustment.

Es versteht sich von selbst, dass eine derartige Vorrichtung 2 auch im endlos umlaufenden Siebband 4 zum Einsatz gelangen kann.It goes without saying that such a device 2 also in the endless belt 4 can be used.

Die 2 bis 4 verdeutlichen in schematisiert sehr stark vereinfachter Darstellung anhand einer perspektivischen Wiedergabe der Anordnung von Anlaufleiste 14 und Ablaufleiste 15 mit dazwischen angeordneter Eintritts- oder Austrittsöffnung 27, welche jeweils eine Saugöffnung 12 oder Blasöffnung 13 bildet, Ausführungen gemäß der beiden Grundvarianten zur Einstellung eines Feuchtegehaltsquerprofils FG in CD-Richtung durch die örtlich oder zonal variable Einstellung zumindest einer, die Betriebsweise der Saug- und/oder Blaseinrichtung 10 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe. Dabei werden die Leisten 14, 15 in perspektivischer Darstellung wiedergegeben sowie zugeordnet anhand eines Diagramms die ermittelten Feuchtegehaltskennwerte FG örtlich quer zur Sieblaufrichtung, das heißt über die Breite des Siebbands 3 und damit in Y-Richtung des Koordinatensystems beziehungsweise in Maschinenquerrichtung CD. Dazu ist auch hier wieder das Koordinatensystem zur Verdeutlichung der Einbaulage in der Maschine 28 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F wiedergegeben.The 2 to 4 illustrate in a schematic very much simplified representation based on a perspective representation of the arrangement of start-up bar 14 and drain bar 15 with arranged therebetween inlet or outlet opening 27 , which each have a suction opening 12 or blow opening 13 forms, embodiments according to the two basic variants for setting a moisture content profile FG in the CD direction by the local or zonal variable setting at least one, the operation of the suction and / or blowing device 10 at least indirectly characterizing size. Here are the last 14 . 15 reproduced in a perspective view and assigned by means of a diagram, the determined moisture content parameters FG locally transversely to the screen direction, that is over the width of the screen belt 3 and thus in the Y direction of the coordinate system or in the cross-machine direction CD. Here again, the coordinate system to clarify the mounting position in the machine 28 for producing a fibrous web F reproduced.

Die Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 der Saug- oder Blaseinrichtung 10 ist senkrecht zur Sieblaufrichtung ausgerichtet. Die durch diese aufgespannte Ebene ist zum Siebband 3.The inlet or outlet opening 27 the suction or blowing device 10 is aligned perpendicular to the screen direction. The plane created by this plane is to the screen belt 3 ,

Die 2 verdeutlicht eine erste Grundausführung mit passiver, das heißt nicht aktiver Beeinflussung des Feuchtegehaltsquerprofils des Siebbands 3 während des Betriebs, bei welcher die Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 über die Erstreckung des Siebbands 3 in Breitenrichtung derart ausgeführt und dimensioniert ist, dass die örtlich in Breitenrichtung vorliegende, die Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 beschreibende Geometrie durch unterschiedliche Querschnitte, insbesondere unterschiedliche Breiten b0 bis bn charakterisiert ist. Die Ausbildung der Querschnitte, insbesondere die Wahl der unterschiedlichen Breiten quer zur Sieblaufrichtung erfolgt in Abhängigkeit von mit hoher Wahrscheinlichkeit unter Betriebsbedingungen sich einstellenden bekannten Feuchtigkeitskennwerten über die Siebbandbreite, ermittelt in Sieblaufrichtung vor der Saug- oder Blaseinrichtung 10. Um auf dieses sich mit hoher Wahrscheinlichkeit einstellende Feuchtigkeitsquerprofil zu reagieren, wird die Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 quer zur Sieblaufrichtung in entsprechender Weise profiliert, indem diese mit sich verändernder Breite b0 bis bn in Richtung quer zur Sieblaufrichtung ausgeführt wird, das heißt b = f(FG(y)) bezogen auf das dargestellte Koordinatensystem wobei die Geometrie der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 während des Betriebs konstant bleibt. Die Geometrie der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 kann über die Ausführung der Anlauf- und/oder Ablaufleiste 14, 15 erzeugt werden. Im einfachsten Fall sind dazu die zueinander weisenden Stirnseiten von Anlauf- und/oder Ablaufleiste mit entsprechenden Ausnehmungen und Vorsprüngen in Sieblaufrichtung ausgeführt. Dadurch ergeben sich über die Breite der Vorrichtung 2 betrachtet Bereiche unterschiedlicher Breiten b0 bis bn, wobei hier die einzelne örtliche Breite in Abhängigkeit von den örtlichen Erfahrungswerten für den Feuchtegehalt auf diesen abgestimmt ist. Diese Lösung ist durch einen sehr geringen steuerungstechnischen Aufwand charakterisiert. Hier wird lediglich durch eine einfache konstruktive und von vornherein vorgesehene Ausführung ein festes Feuchtegehaltsquerprofil realisiert.The 2 illustrates a first basic version with passive, that is not active influencing the moisture content cross profile of the screen belt 3 during operation, at which the inlet or outlet opening 27 over the extension of the screen belt 3 is designed and dimensioned in the width direction such that the present locally in the width direction, the inlet or outlet opening 27 descriptive geometry is characterized by different cross sections, in particular different widths b0 to bn. The formation of the cross sections, in particular the choice of the different widths transverse to the screen direction takes place as a function of high probability under operating conditions adjusting known moisture characteristics over the wire width, determined in the direction of wire direction before the suction or blowing device 10 , To respond to this highly probable moisture cross profile, the inlet or outlet becomes 27 Profiled transversely to the screen direction in a corresponding manner by running this with changing width b0 to bn in the direction transverse to the wire direction, that is b = f (FG (y)) based on the coordinate system shown wherein the geometry of the inlet or outlet opening 27 remains constant during operation. The geometry of the inlet or outlet opening 27 can via the execution of the start-up and / or drain bar 14 . 15 be generated. In the simplest case, the mutually facing end faces of start-up and / or run-off strip are designed with corresponding recesses and projections in the wire direction. This results in the width of the device 2 considers areas of different widths b0 to bn, here the individual local latitude depending on the local experiences for the moisture content is tuned to this. This solution is characterized by a very low control engineering effort. Here is realized only by a simple constructive and intended from the outset execution of a fixed moisture content cross profile.

Die 3 verdeutlicht dabei eine erste Variante gemäß einer zweiten besonders vorteilhaften Grundausführung, bei welcher das Feuchtegehaltsquerprofil aktiv über die Variation zumindest einer die Betriebsweise der Saug- oder Blaseinrichtung 10 zumindest mittelbar beschreibenden Größe quer zur Sieblaufrichtung, insbesondere die Saug- oder Blasleistung der Saug- oder Blaseinrichtung 10 in Maschinenquerrichtung CD eingestellt ist. Dazu wird zumindest eine, die Saug- oder Blasleistung der Saug- oder Blaseinrichtung 10 wenigstens mittelbar beschreibende Größe in Maschinenquerrichtung CD variiert beziehungsweise variabel eingestellt. Bei dieser handelt es sich im einfachsten Fall um den direkt am Siebband 3 wirkenden Druck p, welcher in Abhängigkeit der Ausführung der Vorrichtung 2 mit Saug- oder Blaseinrichtung 10 als Saug- oder Blasdruck vorliegt. Die Saug- oder Blaseinrichtung 10 kann dabei eine einzige, sich in Querrichtung erstreckende Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 aufweisen, welche in einzelne Zonen unterteilbar ist, wobei jede der einzelnen Zonen 20.1 bis 20.n in Form von Saug- oder Blaszonen einzeln oder in Gruppen ansteuerbar ist. In einer besonders einfachen Ausführung sind lediglich eine Vielzahl von quer zur Maschinenrichtung MD angeordneten Saug- oder Blasdüsen vorgesehen, wobei jede einzeln ansteuerbar ist. Beispielhaft sind hier quer zur Maschinenrichtung die einzelnen Zonen 20.1 bis 20.n beschreibenden Düsen angegeben, die mit Drücken p1, pi und pn beaufschlagt werden und dazugehörig die jeweiligen entsprechenden sich ergebendes Feuchtegehalte F0 bis F2 am Siebband 3 quer zur Sieblaufrichtung. Der einzustellende Druck p wird als Funktion des Feuchtegehalts in und quer zur Sieblaufrichtung eingestellt, das heißt p = f(FG(x, y)).The 3 illustrates a first variant according to a second particularly advantageous basic embodiment, in which the moisture content cross profile active on the variation of at least one of the operation of the suction or blowing device 10 at least indirectly descriptive size across the screen direction, in particular the suction or blowing power of the suction or blowing device 10 is set in the cross machine direction CD. For this purpose, at least one, the suction or blowing power of the suction or blowing device 10 at least indirectly descriptive variable in the cross machine direction CD varies or set variably. In the simplest case this is the one directly on the screen belt 3 acting pressure p, which depends on the design of the device 2 with suction or blowing device 10 is present as suction or blowing pressure. The suction or blowing device 10 can be a single, extending in the transverse direction entrance or exit opening 27 which is subdividable into individual zones, each of the individual zones 20.1 to 20.n in the form of suction or blowing zones individually or in groups can be controlled. In a particularly simple embodiment, only a plurality of transversely to the machine direction MD arranged suction or blowing nozzles are provided, each being individually controllable. By way of example, the individual zones are here transversely to the machine direction 20.1 to 20.n indicated descriptive nozzles, which are acted upon by pressures p1, pi and pn and the respective corresponding resulting moisture content F0 to F2 on the screen belt 3 across the screen direction. The pressure p to be set is set as a function of the moisture content in and across the screen direction, that is, p = f (FG (x, y)).

Demgegenüber verdeutlicht die 4 eine weitere Ausführung gemäß der zweiten Grundausführung, bei welcher die Geometrie der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27, insbesondere des einzelnen Saug- oder Blasschlitzes 12, 13 der Saug- oder Blaseinrichtung 10 in Breitenrichtung variiert wird und an das gewünschte Feuchtigkeitsquerprofil angepasst wird. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass der Beaufschlagungsdruck an der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 über die Breite konstant gehalten werden kann. Im Einzelnen wird hier sektional die Breite b an der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 der Saug- oder Blaseinrichtung 10 in Breitenrichtung eingestellt. Dies kann durch die variable Verstellbarkeit oder elastische Verformbarkeit von zumindest einzelnen Teilbereichen zumindest einer der Leisten, hier der Leiste 15 erfolgen. Vorzugsweise ist dabei beispielhaft die Ablaufleiste in Sieblaufrichtung elastisch ausgebildet, so dass hier durch örtliche Krafteinwirkung, im dargestellten Fall F1 bis F3 eine Verstellung unter Ausbildung der Breiten b1 bis b3 erfolgen kann. Die Breite b der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 über die Richtung quer zur Sieblaufrichtung variiert dabei als Funktion des Feuchtegehalts FG quer zur Sieblaufrichtung, das heißt b = f(FG(y)).In contrast, illustrates the 4 a further embodiment according to the second basic embodiment, wherein the geometry of the inlet or outlet opening 27 , in particular of the individual suction or blowing slot 12 . 13 the suction or blowing device 10 is varied in the width direction and adapted to the desired moisture cross profile. This solution offers the advantage that the admission pressure at the inlet or outlet opening 27 can be kept constant over the width. In detail, here sectionally the width b at the inlet or outlet opening 27 the suction or blowing device 10 set in the width direction. This can be achieved by the variable adjustability or elastic deformability of at least individual subregions of at least one of the strips, here the strip 15 respectively. By way of example, the run-off strip in the direction of the wire run is preferably designed so as to be elastic, so that an adjustment to form the widths b1 to b3 can take place here by local application of force, in the illustrated case F1 to F3. The width b of the inlet or outlet opening 27 As a function of the moisture content, FG transversely to the screen direction, ie b = f (FG (y)), varies across the direction transverse to the screen direction.

Bei allen Ausführungen wird in der Regel eine maschinenbreite Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 als Saug- oder Blasschlitz gebildet, die mit einzelnen Druckzonen oder Saugzonen oder aber einer Druck- oder Saugzone koppelbar sind, wobei im erstgenannten Fall vorzugsweise unter Beibehaltung der Geometrie des Austrittsspalts zwischen Anlaufleiste 14 und Ablaufleiste 15 lediglich zonal die Saug- oder Blasdrücke variabel eingestellt sind, während gemäß der zweiten Grundausführung unter Beibehaltung einer konstanten Saug- oder Blasleistung über die Maschinenquerrichtung CD betrachtet die Geometrie in der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 geändert wird.In all versions is usually a machine-wide inlet or outlet opening 27 formed as a suction or blow slot, which can be coupled with individual pressure zones or suction zones or a pressure or suction zone, wherein in the former case preferably while maintaining the geometry of the outlet gap between run-up bar 14 and drain bar 15 only zonal the suction or blowing pressures are set variably, while according to the second basic design while maintaining a constant suction or blowing power across the cross-machine direction CD considered the geometry in the inlet or outlet opening 27 will be changed.

Beide Varianten sind auch miteinander kombinierbar.Both Variants can also be combined with each other.

Bezüglich der konstruktiven Umsetzung beider Grundvarianten besteht eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Entscheidend für die zweite Grundvariante ist, dass die Mittel zur Einstellung des Feuchtegehaltsquerprofils Stelleinrichtungen umfasst, wobei es sich bei diesen um Stelleinrichtungen 21.1 bis 21.n zur Einstellung zumindest einer die Saug- oder Blasleistung zumindest mittelbar charakterisierenden Größe und/oder Stelleinrichtungen 22.1 bis 22.n zur Einstellung zumindest einer die Eigenschaften des Saug- oder Blasmediums, wie Art und Temperatur wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe handelt. Bei den Stelleinrichtungen 21.1 bis 21.n zur Einstellung zumindest einer die Saug- oder Blasleistung zumindest mittelbar charakterisierenden Größe handelt es sich vorzugsweise um Stelleinrichtungen zur Beeinflussung der Geometrie und/oder Dimensionierung der Eintritts- oder Austrittsöffnung 27 und/oder Stelleinrichtungen zur Einstellung des Drucks.With regard to the constructive implementation of both basic variants, there are a number of possibilities. Decisive for the second basic variant is that the means for adjusting the moisture content cross profile comprises adjusting devices, these being adjusting devices 21.1 to 21.n for adjusting at least one of the suction or blowing power at least indirectly characterizing size and / or adjusting devices 22.1 to 22.n for adjusting at least one of the properties of the suction or blowing medium, as the type and temperature is at least indirectly characterizing size. At the adjusting devices 21.1 to 21.n For setting at least one of the suction or blowing power at least indirectly characterizing size is preferably adjusting means for influencing the geometry and / or dimensioning of the inlet or outlet opening 27 and / or adjusting means for adjusting the pressure.

Die 5 verdeutlicht am Beispiel einer Vorrichtung 2 die Zuordnung einer Steuer- und/oder Regelvorrichtung 24 für den Feuchtegehalt FG eines Siebbands, hier des Siebbands 3. Diese umfasst eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 25, welche mit zumindest einer oder einer Mehrzahl von Erfassungseinrichtungen 23.1 bis 23.n, 26.1 bis 26.n zur Erfassung zumindest einer, den Feuchtegehalt des Siebbands 3 vor und/oder nach Durchlaufen der Vorrichtung 2 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe. Dabei wird vorzugsweise ein gleichmäßig hoher Ausgangstrockengehalt nach dem Durchlaufen der Vorrichtung 2 angestrebt, so dass ein Sollwert Xsoll-FG über die gesamte Siebbandbreite eingestellt werden soll, der fest vorgegeben ist oder aber als Maximalwert nicht überschritten werden darf. Mit den einzelnen Erfassungseinrichtungen 23.1 bis 23.n und/oder 26.1 bis 26.n, die über die Breite des Siebbands 3, das heißt in Maschinenquerrichtung CD vor und/oder nach der Saug- oder Blaseinrichtung 10 angeordnet sind, werden örtlich quer zur Sieblaufrichtung am Sieb Istwerte der den jeweiligen Feuchtegehalt FG quer zur Sieblaufrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größen zur Erfassung der jeweiligen Ist-Feuchtegehaltsquerprofile Xist-FGI, Xist-FGII ermittelt. Diese werden über die Kopplung dieser Erfassungseinrichtungen 23.1 bis 23.n, 26.1 bis 26.n mit der Steuer und/oder Regeleinrichtung 25 dieser zugeführt und zur Ausbildung der Stellgrößen Y21.1 bis Y21.n, Y22.1 bis Y22.n verarbeitet.The 5 illustrated by the example of a device 2 the assignment of a control and / or regulating device 24 for the moisture content FG of a screen belt, here the screen belt 3 , This includes a control and / or regulating device 25 connected to at least one or a plurality of detection devices 23.1 to 23.n . 26.1 to 26.n for detecting at least one, the moisture content of the screen belt 3 before and / or after passing through the device 2 at least indirectly characterizing size. In this case, preferably, a uniformly high starting dry content after passing through the device 2 desired, so that a setpoint Xsoll-FG over the entire wire width to be set, which is fixed or may not be exceeded as the maximum value. With the individual detection devices 23.1 to 23.n and or 26.1 to 26.n across the width of the screen belt 3 , that is in the cross machine direction CD before and / or after the suction or blowing device 10 are arranged locally transversely to Sieblaufrichtung on sieve actual values of the respective moisture content FG transverse to Sieblaufrichtung at least indirectly descriptive variables for detecting the respective actual moisture content cross profiles Xist-FGI, Xist-FGII determined. These are via the coupling of these detection devices 23.1 to 23.n . 26.1 to 26.n with the control and / or regulating device 25 supplied and processed to form the manipulated variables Y21.1 to Y21.n, Y22.1 to Y22.n.

Bei einer Steuerung des Feuchtegehalts FG ist es beispielsweise nur erforderlich, das aktuelle Ist-Feuchtegehaltsquerprofil Xist-FGI, Xist-FGII zu ermitteln und die Stelleinrichtungen 21.1 bis 21.n, 22.1 bis 22.n zur Einstellung dieser anzusteuern.When controlling the moisture content FG, for example, it is only necessary to determine the current actual moisture content transverse profile Xist-FGI, Xist-FGII and the adjusting devices 21.1 to 21.n . 22.1 to 22.n to set this to control.

Bei der Regelung erfolgt ein Vergleich zwischen Ist- und Sollwert, wobei Abhängigkeit des Vergleichs über die jeweilige Stelleinrichtung 21.1 bis 21.n beziehungsweise 22.1 bis 22.n die Saug- oder Blasleistung der Saug- oder Blaseinrichtung 10 derart eingesteuert beziehungsweise eingeregelt, dass der gewünschte Sollwert Xsoll-FG eingestellt wird.In the control, a comparison between actual and setpoint, whereby dependency of the comparison on the respective control device 21.1 to 21.n respectively 22.1 to 22.n the suction or blowing power of the suction or blowing device 10 so controlled or adjusted that the desired setpoint Xsoll-FG is set.

Bei allen Ausführungen erfolgt die Bestimmung der jeweils erforderlichen Saug- oder Blasleistung in Abhängigkeit der Umlaufgeschwindigkeit des Siebbands und damit der Verweildauer gegenüber der Saug- oder Blaseinrichtung 10.In all embodiments, the determination of the respectively required suction or blowing power in dependence on the rotational speed of the screen belt and thus the residence time relative to the suction or blowing device 10 ,

11: Formiereinheitforming unit
22: Vorrichtung; KonditioniereinrichtungContraption; conditioning device
33: Endlos umlaufendes SiebbandEndless circulating screen belt
3.13.1: Außenseiteoutside
3.23.2: Innenseiteinside
44: Endlos umlaufendes SiebbandEndless circulating screen belt
55: Doppelsiebzonetwin
66: Stoffauflaufheadbox
77: Einlaufspaltinlet gap
8.1, 8.28.1 8.2: Brustwalzebreast roll
9.1, 9.29.1 9.2: Entwässerungselementdewatering element
1010: Saug- oder Blaseinrichtungsuction or blowing device
11.1 bis 11.n11.1 to 11.n: Einrichtung zur Applikation von ReinigungsmediumFacility for application of cleaning medium
1212: Saugöffnungsuction opening
1313: Blasöffnungblowing opening
1414: Anlaufleisteapproach strip
1515: Ablaufleisteprogress bar
1616: Leitflächebaffle
1717: Leitflächebaffle
1818: Druckquellepressure source
1919: Drucksenkepressure sink
20.1 bis 20.n20.1 to 20.n: Wirkzonenactive zones
21.1 bis 21.n21.1 to 21.n: Stelleinrichtungsetting device
22.1 bis 22.n22.1 to 22.n: Stelleinrichtungsetting device
23.1 bis 23.n23.1 to 23.n: Erfassungseinrichtungdetector
2424: Steuer- und/oder RegelvorrichtungTax- and / or regulating device
2525: Steuer- und RegeleinrichtungTax- and control device
26.1 bis 26.n26.1 to 26.n: Erfassungseinrichtungdetector
2727: Eintritts- oder Austrittsöffnungentry or outlet
2828: Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahnmachine for producing a material web, in particular a fibrous web
2929: Saugwalzesuction roll
b0, b1 bis bnb0, b1 to bn: Breite der Eintritts- oder Austrittsöffnungwidth the inlet or outlet opening
CDCD: MaschinenquerrichtungCMD
FF: FaserstoffbahnFibrous web
FG, FG0, FG1, FGnFG, FG0, FG1, FGn: Feuchtegehaltmoisture content
FSFS: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction
p1, pi, pnp1, pi, pn: Saug- oder Blasdrucksuction or blowing pressure
RBRB: RücklaufbereichReturn area
x, y, zx, Y Z: Koordinatecoordinate
Xsoll-FG(y)Xsoll-FG (y): Örtlicher Sollwert des Feuchtegehalts quer zur Sieblaufrichtunglocal Setpoint of the moisture content across the screen direction
Xist-FGI(y)Xist FGI (y): Örtlicher Istwert des Feuchtegehalts quer zur Sieblaufrichtung vor der Saug- oder Blaseinrichtunglocal Actual value of the moisture content transverse to the screen direction upstream of the suction or blowing device
Xist-FGII(y)Xist FGII (y): Örtlicher Istwert des Feuchtegehalts quer zur Sieblaufrichtung hinter der Saug- oder Blaseinrichtunglocal Actual value of the moisture content across the direction of the filter behind the Suction or blowing device
Y21.1 bis Y21.nY21.1 to Y21.n: Stellgrößemanipulated variable
Y21.1 bis Y21.nY21.1 to Y21.n: Stellgrößemanipulated variable

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4327601 C1 [0005]
DE 10315536 A1 [0006]
- DE 102005054999 A1 [0006]
DE 102005038545 A1 [0007]
- EP 1725710 B1 [0008]
DE 10216818 A1 [0008, 0008]
- DE 10025240 A1 [0008, 0009]

Claims

Method for conditioning an endlessly circulating screen belt (FIG. 2) supporting a pulp suspension or material web on a partial region of its circulation path (US Pat. 3 . 4 ) in a machine ( 28 ) for producing a material web, in particular a fibrous web (F) in the form of a paper, board or tissue web, in which the screen belt ( 3 . 4 ) after separation from the material web in the return area (RB) to influence its moisture content (FG) and / or the contamination state of at least one transverse to the screen direction across the width of the screen belt ( 3 . 4 ) extending and becoming effective at this suction or blowing device ( 10 ), comprising at least two, an inlet or outlet opening ( 27 ) forming and in Sieblaufrichtung parallel to each other bars ( 14 . 15 ), is acted upon, characterized in that for setting a moisture content cross profile (Xist-FG) at least one of the operation of the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly descriptive variable across the screen direction is variably adjustable / set.

A method according to claim 1, characterized in that the at least one, the operation of the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly descriptive size transverse to the screen direction as a function of a nominal moisture content profile (Xsoll-FG) of the screen belt ( 3 . 4 ) in Sieblaufrichtung after the suction or blowing device ( 10 ) is set.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one, the operation of the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly describing size across the screen direction as a function of an actual moisture content cross profile (Xist-FGI) of the screen belt ( 3 . 4 ) in the direction of the filter before the inlet into and / or along the suction or blowing device ( 10 ) is set.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one, the operation of the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly descriptive size across the screen direction as a function of an actual moisture content cross profile (Xist-FGII) of the screen belt ( 3 . 4 ) in Sieblaufrichtung after the suction or blowing device ( 10 ) is set.

Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that the at least one, the operation of the suction or blowing device ( 10 ) is controlled at least indirectly descriptive size across the screen direction and / or regulated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the moisture content transverse profile of the screen belt ( 3 . 4 ) after the discharge from the suction or blowing device ( 10 ) is regulated in the direction of sieving.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that a suction or blowing device ( 10 ) is used whose geometry and / or dimensioning of the inlet or outlet opening ( 27 ) in the direction transverse to the screen direction and is arranged to be suitable, a desired moisture content cross profile (Xsoll-FG) after the discharge from the suction or blowing device ( 10 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as the at least one, the operation of the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly descriptive size transversely to the screen direction at least one suction or blowing power at least indirectly characterizing size is set transversely to the screen direction variable.

A method according to claim 8, characterized in that as the at least one, the suction or blowing power at least indirectly characterizing size of the cross-sectional geometry and / or dimensioning of the inlet or outlet opening ( 27 ) variable is set transversely to Sieblaufrichtung descriptive size.

A method according to claim 9, characterized in that at least one subregion of at least one of the inlet or outlet opening ( 27 ) forming strips ( 14 . 15 ) is adjusted relative to the other one.

Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that as the at least one, the suction or blowing power at least indirectly characterizing size of the inlet or outlet opening ( 27 ) acting pressure (p1, pi, pn), in particular suction or blowing pressure is set variably transversely to the screen direction.

A method according to claim 11, characterized in that the suction or blowing pressure in zones ( 20.1 to 20.n ) is controlled transversely to the screen direction, the zones ( 20.1 to 20.n ) can be controlled individually or in groups.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as the at least one, the operation of the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly descriptive size the properties of the in the suction or blowing device ( 10 ) used medium at least indirectly descriptive size across is variably set to Sieblaufrichtung.

A method according to claim 13, characterized in that as the properties of the in the suction or blowing device ( 10 ) medium used at least indirectly descriptive size is set at least one of the following variables transversely to the screen direction variable: - parameters of the medium; - media type; - Quantity / Throughput.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one, the operation of the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly descriptive size additionally in dependence of having a in the region of the suction or blowing device ( 10 ) arranged cleaning device applied cleaning fluid is adjusted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two suction or blowing devices be connected in series one behind the other.

Use of a method according to one of claims 1 to 16 for conditioning a screen belt ( 3 . 4 ) in a forming unit ( 1 ) of a machine ( 28 ) for producing a material web, in particular a fibrous web (F) in the form of a paper, board or tissue web.

Contraption ( 2 ) for conditioning an endlessly circulating, on a partial region of its circulation path a pulp suspension or material web supporting screen belt ( 3 . 4 ) in a machine ( 28 ) for producing a material web, in particular a fibrous web (F) in the form of a paper, board or tissue web, with at least one transverse to the wire direction over the width of the screen belt ( 3 . 4 ) extending suction or blowing device ( 10 ) arranged with two spaced in the wire direction, the screen belt ( 3 . 4 ) with formation of a with at least one pressure source / pressure sink ( 18 . 19 ) couplable inlet or outlet opening ( 27 ), a start bar ( 14 ) and a drain bar ( 15 ), characterized in that means are provided for transversely to Sieblaufrichtung variable setting at least one, the suction or blowing power at least indirectly descriptive size.

Contraption ( 2 ) according to claim 18, characterized in that the means the inlet or outlet opening ( 27 ) comprise strips which are designed and dimensioned such that they are arranged stationary relative to each other an inlet or outlet opening ( 27 ) with transverse to the screen direction locally different widths (b0, b1 to bn) form.

Contraption ( 2 ) according to claim 18 or 19, characterized in that the means at least one of the inlet or outlet opening ( 27 ) descriptive strips ( 14 . 15 ), wherein the at least one bar ( 14 . 15 ) in the direction of the screen at least one relative to the other strip ( 15 . 14 ) has adjustable or elastically deformable portion.

Contraption ( 2 ) according to claim 20, characterized in that the inlet or outlet opening ( 27 ) forming strips ( 14 . 15 ) are displaceable relative to each other in Sieblaufrichtung.

Contraption ( 2 ) according to one of claims 18 to 21, characterized in that the means comprise means for variably setting the pressure (p1, pi, pn) transversely to the screen direction.

Contraption ( 2 ) according to claim 22, characterized in that the inlet or outlet opening ( 27 ) extending in a direction transverse to the direction Sieblaufrichtung applied with different pressure zones ( 20.1 to 20.n ), which are individually or jointly controllable.

Contraption ( 2 ) according to one of claims 18 to 23, characterized in that at least one device ( 11.1 to 11.n ) for applying a cleaning medium to the surface of the screen belt ( 3 . 4 ) in Sieblaufrichtung the suction or blowing device ( 10 ) is arranged upstream.

Contraption ( 2 ) according to one of claims 18 to 24, characterized in that the suction or blowing device ( 10 ) on the inside ( 3.2 ) of the screen belt ( 3 . 4 ) is arranged.

Contraption ( 2 ) according to one of claims 18 to 24, characterized in that the suction or blowing device ( 10 ) on the outside ( 3.1 ) of the screen belt ( 3 ) is arranged.

Contraption ( 2 ) according to one of claims 18 to 26, characterized in that the suction or blowing device ( 10 ) a control and / or regulating device ( 24 ), comprising a control and / or regulating device ( 25 ) with at least one manipulated variable generator and with this at least one device ( 21.1 to 21.n . 22.1 to 22.n ) for detecting actual values of at least one, the moisture content (Xist-FGI, Xist-FGII) of the screen belt ( 3 . 4 ) transversely to the screen direction before and / or behind the suction or blowing device ( 10 ) at least indirectly descriptive size at least one adjusting device ( 21.1 to 21.n . 22.1 to 22.n ) for local adjustment of the suction or blowing power least indirectly describing sizes across the screen direction.