DE102009009092A1

DE102009009092A1 - Sieve plate for e.g. separation of crude oil from oil sand, has sieving-permeable support structure convexly curved towards sieve fabric, where structure is flat in design and sieve fabric is clamped on structure by clamping device

Info

Publication number: DE102009009092A1
Application number: DE102009009092A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Zoellner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-14
Filing date: 2009-02-14
Publication date: 2010-08-26

Abstract

The plate (10) has a frame (11) connected to a sieving machine. A sieve fabric (17) is fixed at a lateral edge (18) at the frame. A sieving-permeable support structure (16) is arranged within the frame and under the sieve fabric. The support structure is convexly curved towards the sieve fabric in a direction of curvature (C) and is flat in design. The sieve fabric is clamped on the support structure by a clamping device (22). The support structure is designed a curved grid sheet or a grate element with structural struts and openings. The element is designed as an edge-gap sieve. An independent claim is also included for a sieving machine comprising a machine frame.

Description

Die Erfindung betrifft einen Siebboden zum Einbau in Siebmaschinen mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The The invention relates to a sieve plate for installation in screening machines with the features specified in the preamble of claim 1.

Der grundsätzliche Aufbau eines Siebbodens für Siebmaschinen ist seit langem bekannt. So ist ein mit der Siebmaschine verbindbarer Rahmen vorgesehen, auf dem jeweils ein Siebgewebe befestigt ist. Um das Siebgewebe zu unterstützen, ist in dem Rahmen jeweils eine Stützstruktur unter dem Siebgewebe angeordnet, die für das Siebgut durchlässig sein muss. Aufgabe dieser Stützstruktur ist es, Schwingungen des Siebgewebes zu unterdrücken sowie eine unter dem Einfluss der Siebkräfte stattfindende Längung und damit Erschlaffung des Siebgewebes zu vermeiden. Im Wesentlichen dem gleichen Zweck dient die grundsätzlich bekannte konvexe Wölbung der Stützstruktur zum Siebgewebe hin.Of the Basic structure of a sieve tray for screening machines has been known for a long time. So is a connectable with the screening machine Provided frame on which a mesh is attached in each case. To support the mesh is in the frame respectively a support structure arranged under the screen mesh, the must be permeable to the screenings. task This support structure is to vibrations of the mesh to suppress as well as one under the influence of sieving forces elongation taking place and thus relaxation of the screen mesh to avoid. Essentially the same purpose serves the basically known convex curvature of the support structure to Siebgewebe out.

Im Zuge der Fortentwicklung von Siebmaschinen sind zwischenzeitlich extrem hohe Siebbeschleunigungen in der Größenordnung 10 g bis maximal 15 g erreichbar. Derartige Siebmaschinen werden u. A. für spezielle Trennaufgaben, wie beispielsweise die Separation von Rohölen aus Ölsanden oder die Abwasseraufbereitung eingesetzt. Darin werden extrem feinmaschige Siebgewebe mit Maschenweiten zwischen 10 und 100 μm verwendet.in the The development of screening machines is in the meantime extremely high screen accelerations of the order of magnitude 10 g to a maximum of 15 g achievable. Such screening machines are u. A. for special separation tasks, such as the Separation of crude oils from oil sands or wastewater treatment used. In it are extremely fine mesh screen meshes with mesh sizes between 10 and 100 microns used.

Bei den Siebböden nach dem Stand der Technik sind die Siebgewebe randseitig auf dem Rahmen befestigt. Insbesondere bei sehr engmaschigen Feinsieben und hohen Siebbeschleunigungen hat sich als großes Problem herausgestellt, dass bei einer solchen Befestigung des Siebgewebes letzte res sehr schnell zum Erschlaffen neigt. Damit kann das Siebgewebe innerhalb seiner Befestigungen in Eigenschwingungen unter Ausbildung stehender Wellen versetzt werden. Diese Schwingungen sind in der Regel der eigentlichen Siebschwingung entgegengesetzt, sodass die von der Maschine erzeugten Siebbeschleunigungen nicht vollständig vom Siebgewebe umgesetzt und damit die Siebleistung der Maschinen in nachteiliger Weise deutlich herabgesetzt werden.at The sieve trays according to the prior art are the sieve cloths attached to the frame on the edge. Especially with very close-meshed Fine sieves and high sieve accelerations have turned out to be big Problem highlighted that in such a fastening of the mesh fabric last res very fast to slackening. This allows the screen mesh within its fortifications in natural vibrations under training standing waves are offset. These vibrations are in the Rule of the actual Siebschwingung opposite, so that the machine accelerations are not complete implemented by the mesh and thus the screening performance of the machines be significantly reduced disadvantageously.

Ein weiteres Problem herkömmlicher Stützstrukturen besteht darin, dass es sich dabei in der Regel um relativ weit voneinander beabstandete, hochkant stehende Stege handelt, deren mit dem Siebgewebe in Kontakt kommende Seitenkanten mit einer Kunststoffleiste zur Schonung des Siebgewebes belegt sind. Die Wölbung dieser relativ groben Stützstruktur wird durch eine variierende Höhe dieser Stege erzielt, wobei das Siebgewebe an den Stegen jeweils etwas abgekantet wird. Damit sind dort insbesondere empfindliche Siebgewebe auch einem hohen Verschleiß unterworfen.One Another problem with conventional support structures is that these are usually relatively far apart spaced, upstanding webs is, whose with the mesh coming into contact side edges with a plastic strip for Protection of the screen mesh are occupied. The vaulting of this relatively coarse support structure is characterized by a varying Height of these webs achieved, with the screen fabric to the Stegen each is folded slightly. So there are in particular sensitive mesh also subjected to high wear.

Ausgehend von der geschilderten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Siebboden zum Einbau in Siebmaschinen so zu verbessern, dass unter verschleißschonender Unterstützung des Siebgewebes die erwähnten Eigenschwingungen vermieden werden.outgoing From the described problem of the invention is the task based on improving a sieve bottom for installation in screening machines, that under wear-resistant support the mesh avoided the natural vibrations mentioned become.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Demnach ist die Stützstruktur flächig ausgebildet, also insbesondere als gewölbtes Gitterblech oder Rostelement mit Strukturstreben und davon umgrenzten Öffnungen. Damit wird das Siebgewebe gleichmäßiger unterlegt, schärfere Abkantungen des Siebgewebes werden vermieden.These The object is specified by the characterizing part of claim 1 Characteristics solved. Accordingly, the support structure formed flat, ie in particular as a curved Grid plate or grate element with structure struts and openings bounded by it. Thus, the screen cloth is backed evenly, sharper bends of the mesh are avoided.

Von größerer Bedeutung für die Erfindung ist die ferner vorgesehene Spannvorrichtung zum Spannen des Siebgewebes über die gewölbte Stützstruktur. Dazu ist die Spannvorrichtung vorzugsweise mit dem dem eingespannten Seitenrand gegenüberliegenden Seitenrand des Siebgewebes gekoppelt, auf den eine vom festgelegten Seitenrand weg gerichtete Spannkraft ausgeübt wird. Auch eine zentrale Beaufschlagung des Siebgewebes mit der Spannvorrichtung ist als Alternative denkbar.From greater importance for the invention is the further provided clamping device for tensioning the screen fabric over the arched support structure. This is the tensioning device preferably with the clamped side edge opposite Coupled side edge of the mesh, on which one of the specified Side edge away directed clamping force is applied. Also a central loading of the screen fabric with the tensioning device is conceivable as an alternative.

Diese Spannvorrichtung sorgt dafür, dass auch bei einer Längung des Siebgewebes keine Erschlaffung eintritt, sondern das Gewebe dauerhaft unter Spannung auf der gewölbten Stützstruktur gehalten wird. Damit werden die beim Stand der Technik problematischen Eigenschwingungen des Siebs vermieden, die von der Siebmaschine erzeugte Siebbeschleunigung kann voll auf das Siebgewebe übertragen werden. Damit kann eine optimale Separation des Siebgutes erreicht werden.These Clamping device ensures that even with a lengthening of the mesh does not relax, but the tissue permanently under tension on the arched support structure is held. Thus, the problematic in the prior art Vibrations of the sieve avoided by the screening machine generated Siebbeschleunigung can fully transfer to the screen fabric become. This can achieve optimal separation of the material to be screened become.

In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen des Siebbodens bzw. eine Siebmaschine mit mindestens einem solchen Siebboden im Siebkasten angegeben. Merkmale, Einzelheiten und Vorteile dieser bevorzugten Ausführungsformen sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:In The dependent claims are preferred developments of the sieve plate or a screening machine with at least one such Sieve bottom indicated in the sieve box. Features, Details and Benefits These preferred embodiments are the following Description removable, in the embodiments of the Invention with reference to the accompanying drawings closer be explained. Show it:

1 eine schematische Seitenansicht einer Siebmaschine, 1 a schematic side view of a screening machine,

2 eine perspektivische Ansicht eines Siebbodens in einer ersten Ausführungsform, 2 a perspective view of a sieve tray in a first embodiment,

3 eine schematische Teilansicht der Einzelheit III nach 2, 3 a schematic partial view of the detail III after 2 .

4 eine Einzelheit gemäß 3 in einer abweichenden Ausführungsform der Stützstruktur, 4 a detail according to 3 in a different embodiment of the support structure,

5 eine perspektivische Teilansicht der Einzelheit V gemäß 2, 5 a partial perspective view of the detail V according to 2 .

6 ein ausschnittweiser Vertikalschnitt des Siebbodens im Bereich der Einzelheit VI nach 2, 6 a fragmentary vertical section of the sieve bottom in the field of detail VI after 2 .

7 eine perspektivische Ansicht eines Siebbodens in einer zweiten Ausführungsform, 7 a perspective view of a sieve tray in a second embodiment,

8 eine perspektivische Ansicht eines Siebbodens in einer dritten Ausführungsform, 8th a perspective view of a sieve tray in a third embodiment,

9 eine perspektivische Teilansicht der Einzelheit IX gemäß 8, 9 a partial perspective view of the detail IX according to 8th .

10 eine perspektivische Ansicht eines Siebbodens in einer vierten Ausführungsform, und 10 a perspective view of a sieve plate in a fourth embodiment, and

11 eine perspektivische Teilansicht der Einzelheit XI gemäß 10. 11 a partial perspective view of the detail XI according to 10 ,

Aus 1 wird der grundsätzliche Aufbau einer Siebmaschine deutlich, wie sie beispielsweise in der DE 10 2006 041 989 A1 angegeben ist. Dabei ist ein Grundrahmen 1 vorgesehen, auf dem schwenkbar eine Lagerbühne 2 gelagert ist. Deren Neigungswinkel ist durch eine Hydraulikanordnung 3 zwischen Grundrahmen 1 und Lagerbühne 2 verstellbar.Out 1 the basic structure of a screening machine is clear, as for example in the DE 10 2006 041 989 A1 is specified. This is a basic frame 1 provided, on the pivotally a storage platform 2 is stored. Their inclination angle is by a hydraulic arrangement 3 between base frames 1 and storage platform 2 adjustable.

Auf der Lagerbühne 2 ist ein Basislagerrahmen 4 über Dämpfungsfedern 5 gelagert. Auf dem Basislagerrahmen 4 ist über Energiespeicher-Federpakete 6 der eigentliche Siebkasten 7 gehalten. Dieser wird durch Unwuchtmotoren 8 am Basislagerrahmen 4 in Siebschwingungen mit hohen Siebbeschleunigungen versetzt.On the storage stage 2 is a base storage frame 4 over damping springs 5 stored. On the base storage frame 4 is about energy storage spring packages 6 the actual sieve box 7 held. This is caused by imbalance motors 8th at the base storage frame 4 added in Siebschwingungen with high screen accelerations.

Im Siebkasten 7 sind in dessen Siebgut-Hauptwurfrichtung 9 drei Siebböden 10 hintereinander gereiht angeordnet. Diesen drei identisch aufgebauten Siebböden 10, wie sie anhand der 2 bis 7 noch näher erläutert werden, ist am angehobenen Ende des Siebkastens 7 ein schmalerer Siebboden 10' vorgelagert, der in seinem grundsätzlichen Aufbau jedoch den Siebböden 10 entspricht.In the sieve box 7 are in its screenings main direction 9 three sieve trays 10 arranged in a row. These three identically constructed sieve trays 10 as they are based on the 2 to 7 will be explained in more detail is at the raised end of the screen box 7 a narrower sieve bottom 10 ' upstream, but in its basic structure, the sieve plates 10 equivalent.

Anhand von 2 ist dieser grundsätzliche Siebboden-Aufbau zu erläutern. So ist ein Rahmen 11 vorgesehen, der zwei rechtwinklig zur Siebgut-Hauptwurfrichtung 9 horizontal verlaufende Hauptstreben 12, 13 aufweist. Diese sind über eine Vielzahl von parallel zur Hauptwurfrichtung 9 verlaufende Stabilisierungstraversen 14 verbunden, die an ihrer nach oben weisenden Längskante 15 (6) konvex gewölbt sind.Based on 2 this basic sieve-floor structure has to be explained. Such is a framework 11 provided, the two perpendicular to Siebgut-main direction of throw 9 horizontal main struts 12 . 13 having. These are over a large number of parallel to the main direction of movement 9 extending stabilization traverses 14 connected, which at its upwardly pointing longitudinal edge 15 ( 6 ) are convexly curved.

Auf dem Rahmen 11 mit seinen Hauptstreben 12, 13 und den Stabilisierungstraversen 14 ist eine nach oben bezogen auf 2 in Wölbungsrichtung C konvex gewölbte, Siebgut-durchlässige Stützstruktur 16 angeordnet, bei der es sich in der Ausführungsform gemäß den 2, 3 und 4 um ein Lochblech handelt. Die Stützstruktur 16 stützt damit flächig das eigentliche Siebgewebe 17 von unten ab. Letzteres ist mit seiner einen, quer zur Hauptwurfrichtung 9 gerichteten Seitenkante 18 fest mit einer Klemmschiene 19 verbunden, die wiederum auf der einen Hauptstrebe 12 des Rahmens 11 festgelegt ist. Damit ist das in seiner Fläche im Wesentlichen der Stützstruktur 16 entsprechende Siebgewebe 17 auf dieser einen Seite am Siebboden 10 festgelegt.On the frame 11 with his main struts 12 . 13 and the stabilization traverses 14 is an upside down on 2 in convexity C convex curved, Siebgut-permeable support structure 16 arranged in the embodiment according to the 2 . 3 and 4 is a perforated plate. The support structure 16 thus supports the actual screen mesh areally 17 from below. The latter is with his one, transverse to the main direction 9 directed side edge 18 firmly with a clamping rail 19 connected, in turn, on the one main strut 12 of the frame 11 is fixed. This is essentially the support structure in its surface 16 corresponding screening fabric 17 on this one side on the sieve bottom 10 established.

Wie aus 6 deutlich wird, ist der dem festen Seitenrand 18 gegenüberliegende Seitenrand 20 des Siebgewebes 17 in einer Koppelschiene 21 gefasst, über die eine als Ganzes mit 22 bezeichnete Spannvorrichtung auf das Siebgewebe 17 einwirkt und letzteres über die gewölbte Stützstruktur 16 durch Ausübung einer Spannkraft S (2 und 6) dauerhaft spannt.How out 6 becomes clear, is the solid margin 18 opposite margin 20 of the mesh fabric 17 in a coupling rail 21 caught, about the one as a whole with 22 designated clamping device on the mesh 17 acts and the latter on the arched support structure 16 by applying a clamping force S ( 2 and 6 ) permanently.

Die Spannvorrichtung 22 weist als Rückgrat einen oberhalb des Siebgewebes angeordneten Träger 23 in Form eines quer zur Hauptwurfrichtung 9 und horizontal angeordneten Vierkantrohrs auf, von dem über seine Länge verteilt rechtwinklig schräg nach unten zum Siebgewebe 17 hin Schubstangen 24 ausgehen. Letztere sind jeweils in einer Führungsbuchse 25 im Träger 23 verschiebbar geführt. Mit Hilfe von Tellerfederpaketen 26, die zwischen dem Träger 23 und jeweiligen Anschlägen 27 auf den Schubstangen 24 eingespannt sind, sind die Schubstangen 24 mit der Kraft F in Richtung zum Siebboden 10 hin kraftbeaufschlagt.The tensioning device 22 has a backbone arranged above the screen mesh carrier 23 in the form of a transverse direction to the main direction 9 and horizontally arranged square tube, from which distributed over its length at right angles obliquely down to the mesh 17 push rods 24 out. The latter are each in a guide bush 25 in the carrier 23 slidably guided. With the help of disc spring packages 26 between the carrier 23 and respective attacks 27 on the push rods 24 are clamped, are the push rods 24 with the force F towards the sieve bottom 10 energized.

Die freien Enden 28 der Schubstangen sind über eine quer zur Hauptwurfrichtung 9 verlaufende Spannschiene 29 miteinander verbunden, mit deren Hilfe die Spannvorrichtung 22 an das Siebgewebe 17 angekoppelt wird. Dazu ist die oben erwähnte Koppelschiene 21 im Querschnitt hakenförmig ausgebildet, wie dies aus 6 deutlich wird. In die dadurch gebildete Hinterschneidung greift die Spannschiene 29 ein, sodass die von den Tellerfederpaketen 26 erzeugte Federkraft F in die Spannkraft S auf das Sieb gewebe 17 umgesetzt wird. Die Koppelschiene 21 ist dazu auf der Hauptstrebe 13 des Rahmens 11 des Siebbodens 10 entgegen der Hauptwurfrichtung 9 verschiebbar gelagert.The free ends 28 the push rods are across a transverse direction to the main direction 9 running clamping rail 29 connected with each other, with the help of the tensioning device 22 to the mesh 17 is coupled. This is the above-mentioned coupling rail 21 hook-shaped in cross-section, as is made 6 becomes clear. In the undercut formed thereby engages the tensioning rail 29 one, so that of the plate spring packages 26 produced spring force F in the clamping force S on the fabric sieve 17 is implemented. The coupling rail 21 is on the main strut 13 of the frame 11 of the sieve 10 contrary to the main direction of the shoot 9 slidably mounted.

Wie in 2 angedeutet ist, ist der Träger 23 der Spannvorrichtung 22 über einen Befestigungsarm 30 direkt mit dem Rahmen 11 verbunden, sodass ein Siebboden 10 komplett mit der Spannvorrichtung auf einfache Weise austauschbar im Siebkasten 7 angeordnet ist. Eine Verbindung zum Siebkasten 7 ist allerdings ebenfalls denkbar.As in 2 is implied, is the carrier 23 the tensioning device 22 via a mounting arm 30 directly with the frame 11 connected, so a sieve bottom 10 completely replaceable with the clamping device in the sieve box 7 is arranged. A connection to the sieve box 7 is however also conceivable.

Wie aus 3 deutlich wird, kann es sich bei der Stützstruktur 16 um ein Lochblech mit einer Dreieckslochung handeln. 4 zeigt ein entsprechendes Lochblech für die Stützstruktur 16, bei der die von den Strukturstreben 32 des Lochbleches umgrenzten Öffnungen 31 sechseckig ausgebildet sind. Die Öffnungsweite W der Öffnungen 31 beträgt beispielsweise 90 mm und entspricht damit mehr als dem Zehnfachen der Breite B der Strukturstreben 32 des Lochbleches der Stützstruktur 16.How out 3 becomes clear, it can be the support structure 16 to act a perforated plate with a triangular perforation. 4 shows a corresponding perforated plate for the support structure 16 in which the structure of the struts 32 of the perforated plate bounded openings 31 hexagonal are formed. The opening width W of the openings 31 is for example 90 mm, which is more than ten times the width B of the structure struts 32 the perforated plate of the support structure 16 ,

Wie in 6 angedeutet ist, sind die Strukturstreben 32 der Lochblech-Stützstruktur 16 mit einer reibungs- oder verschleißmindernden Beschichtung 33 beispielsweise aus PTFE, PA oder PE versehen.As in 6 is implied are the structural struts 32 the perforated metal sheet support structure 16 with a friction or wear-reducing coating 33 For example, made of PTFE, PA or PE.

Der in 7 gezeigte Siebboden 40 unterscheidet sich vom Siebboden 10 gemäß den 2 bis 6 lediglich in der Ausbildung der Stützstruktur 16'. Alle anderen Komponenten stimmen mit der Ausführungsform gemäß 2 überein und sind mit identischen Bezugszeichen versehen. Auf die entsprechenden Beschreibungen anhand der 2, 5 und 6 kann verwiesen werden.The in 7 sieve bottom shown 40 is different from the sieve bottom 10 according to the 2 to 6 only in the formation of the support structure 16 ' , All other components are consistent with the embodiment 2 match and are provided with identical reference numerals. On the corresponding descriptions on the basis of 2 . 5 and 6 can be referenced.

Bei der Stützstruktur 16' des Siebbodens 40 sind in die in Siebgut-Hauptwurfrichtung 9 verlaufenden Stabilisierungstraversen 14 von oben in relativ engem Abstand Schienen 41 als Rostelemente eingelegt, die das Siebgewebe 17 über seine gesamte Fläche unterstützen. Die Öffnungen 31 sind dabei von den Rostschienen 41 und den quer dazu verlaufenden Stabilisierungstraversen 14 als Strukturstreben umgrenzt. Das Verhältnis der Öffnungsfläche zu der Strebendicke liegt in einem Größenordnungsbereich, der dem der lochblechartigen Stützstruktur 16 des ersten Ausführungsbeispiels entspricht.At the support structure 16 ' of the sieve 40 are in the screenings mainstream direction 9 extending stabilization traverses 14 from above at a relatively close distance rails 41 inserted as rust elements, which are the screen mesh 17 support over its entire surface. The openings 31 are from the grate rails 41 and the transverse stabilization bars 14 delimited as structural struts. The ratio of the opening area to the strut thickness is in an order of magnitude that of the perforated plate-like support structure 16 of the first embodiment corresponds.

Die Stützschienen 41 selbst sind in sich dreiteilig aufgebaut. Sie bestehen aus einem zentralen Stützschenkel 42 aus Kunststoffmaterial, der zur Stabilisierung beiderseits von Klemmschenkeln 43 aus Metall flankiert ist. Die Stützschenkel 42 stehen mit ihren Längskanten nach oben über die Klemmschenkel 43 hinaus, sodass das Siebgewebe 17 aus Verschleißschutzgründen nicht mit dem Metallmaterial der Klemmschenkel 43 in Berührung kommt.The support rails 41 themselves are built in three parts. They consist of a central support leg 42 made of plastic material, which stabilizes on both sides of clamping legs 43 flanked by metal. The support legs 42 Stand with their longitudinal edges up over the clamping legs 43 out so that the screen mesh 17 for wear protection reasons, not with the metal material of the clamping legs 43 comes into contact.

Eine weitere Ausführungsform für den Siebboden ist in 8 und 9 gezeigt und dort mit dem Bezugszeichen 50 versehen. Analog der 7 unterscheidet sich dieser Siebboden 50 vom dort gezeigten Siebboden 40 lediglich in der Ausbildung der Stützstruktur 16''. Alle anderen Komponenten stimmen mit der Ausführungsform gemäß 2 und 7 überein und sind wieder mit identischen Bezugszeichen versehen. Auf die entsprechenden Beschreibungen anhand der 2, 5 und 6 kann abermals Bezug genommen werden.Another embodiment for the sieve tray is in 8th and 9 shown and there by the reference numeral 50 Mistake. Analogous to 7 This sieve bottom is different 50 from the sieve bottom shown there 40 only in the formation of the support structure 16 '' , All other components are consistent with the embodiment 2 and 7 match and are again provided with identical reference numerals. On the corresponding descriptions on the basis of 2 . 5 and 6 can be referred again.

Bei dem Siebboden 50 ist die Stützstruktur 16'' als so genanntes Kanten-Spalt-Sieb ausgebildet, bei dem auf den bogenförmigen Stabilisierungstra versen 14 in engem Abstand Dreieckprofile 51 mit ihrer Breitseite 52 auf die Stabilisierungstraversen 14 aufgeschweißt sind. Der Spalt 53 zwischen den Dreieckprofilen 51 ist dabei in seiner Breite variabel und kann an die jeweilige Siebaufgabe angepasst werden. Analog den Siebböden 10, 40 kann das Kanten-Spalt-Sieb mit Polyamid oder Polyethylen beschichtet sein.At the sieve bottom 50 is the support structure 16 '' designed as a so-called edge-gap sieve, in which verse on the arcuate Stabilisierungsstra 14 close-spaced triangular profiles 51 with its broadside 52 on the stabilization traverses 14 are welded on. The gap 53 between the triangular profiles 51 is variable in its width and can be adapted to the respective Siebaufgabe. Analogous to the sieve plates 10 . 40 For example, the edge-gap screen may be coated with polyamide or polyethylene.

Die in den 10 und 11 gezeigte Version des Siebbodens 55 stellt eine Variante dar, bei der die Spannvorrichtung 22 nicht auf einen losen Seitenrand 20 des Siebgewebes 17 wirkt. Vielmehr ist die Spannvorrichtung 22 zentral oberhalb des Siebgewebes 17 angeordnet, wobei die Schubstangen 24 vertikal nach unten weisen. Die Spannschiene 29 am freien Ende 28 der Schubstange 24 drückt dabei im Wesentlichen senkrecht von oben auf das Siebgewebe 17, das an dieser Stelle nicht von der Stützstruktur 16'' unterlegt ist. Letztere weist hier vielmehr eine in 11 erkennbare Ausnehmung 56 auf, die durch eine entsprechende Aussparung der Stabilisierungstraversen 14 und eine Unterbrechung der regelmäßigen Anordnung der Dreiecksprofile 51 gebildet ist. Die Längsränder dieser Ausnehmung 56 sind durch parallel zu den Dreiecksprofilen 51 verlaufende Umlenkstäbe 57 begrenzt. Die Spannschiene 29 ist an ihrer nach unten weisenden Längskante mit einem Gummiprofil 58 belegt. Die von der Spannvorrichtung 22 auf das Siebgewebe 17 ausgeübte Spannhaft S' führt dazu, dass das Siebgewebe 17 in die Ausnehmung 56 verlagert und somit sauber über die Struktur 16'' gespannt wird. Die beiden Seitenränder 18, 20 sind dabei durch Klemmschienen 19, 19' an den jeweiligen Haftstreben 12, 13 des Rahmens 11 festgelegt.The in the 10 and 11 shown version of the sieve 55 represents a variant in which the clamping device 22 not on a loose margin 20 of the mesh fabric 17 acts. Rather, the tensioning device 22 centrally above the screen mesh 17 arranged, with the push rods 24 pointing vertically downwards. The tensioning rail 29 at the free end 28 the push rod 24 Presses essentially perpendicularly from above on the screen fabric 17 that at this point does not depend on the support structure 16 '' is highlighted. The latter has rather an in 11 recognizable recess 56 on, passing through a corresponding recess of the stabilizing crossbeams 14 and an interruption of the regular arrangement of the triangular profiles 51 is formed. The longitudinal edges of this recess 56 are through parallel to the triangle profiles 51 extending deflecting rods 57 limited. The tensioning rail 29 is on its down-facing longitudinal edge with a rubber profile 58 busy. The of the tensioning device 22 on the mesh 17 exerted stress S 'causes the mesh 17 into the recess 56 shifted and thus clean about the structure 16 '' is tense. The two margins 18 . 20 are here by clamping rails 19 . 19 ' at the respective Haftstreben 12 . 13 of the frame 11 established.

Der Siebboden 55 entspricht im Übrigen der Ausführungsform gemäß 8 und 9. Übereinstimmende Komponenten sind dabei mit identischen Be zugszeichen versehen und bedürfen keiner nochmaligen Erörterung.The sieve bottom 55 otherwise corresponds to the embodiment according to 8th and 9 , Matching components are provided with identical reference symbols and require no further discussion.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006041989 A1 [0022]

Claims

Sieve tray for installation in screening machines, comprising - at least one frame connectable to the screening machine ( 11 ), - one on each frame ( 11 ) attached screen cloth ( 17 ), and - one in each frame ( 11 ), screened-permeable support structure ( 16 . 16 ' . 16 '' ) under the screen cloth ( 17 ), in a direction of curvature (C) to the mesh ( 17 ) is convexly curved, characterized in that - the support structure ( 16 . 16 ' . 16 '' ) is flat, and - at least on one side edge ( 18 ) on the frame ( 11 ) defined sieve cloths ( 17 ) over the arched support structure ( 16 . 16 ' . 16 '' ) by means of a tensioning device ( 22 ) is tense.

Sieve bottom according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 22 ) - with the clamped side edge ( 18 ), with respect to the frame ( 11 ) loose margin ( 20 ) of the mesh ( 17 ) and - on the screen mesh ( 17 ) one of its fixed side edge ( 18 ) exerts directed tension (S).

Sieve bottom according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 22 ) the mutually defined Siebgewebe ( 17 ) between the margins ( 18 . 20 ) acted upon so that a transverse to its plane of extension directed clamping force (S ') on the Siebgewe be exercisable.

Sieve bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure as a curved grid plate ( 16 ) or grate element ( 16 ' . 16 '' ) with structural struts ( 32 ) and bounded openings ( 31 ) is trained.

Sieve bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure ( 16 . 16 ' . 16 '' ) by in the buckling direction (C) extending stabilization beams ( 14 ) is highlighted.

Sieve bottom according to claim 4 or 5, characterized in that the opening width (W) of the openings ( 31 ) of the support structure ( 16 . 16 ' . 16 '' ) at least ten times the width (B) of their structural struts ( 32 ) corresponds.

Sieve bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the tensioning device ( 22 ) one above the screen mesh ( 17 ) ( 23 ), from the force-loaded push rods ( 24 ) and with their free ends ( 28 ) with the mesh ( 17 ) are coupled.

Sieve bottom according to claim 7, characterized in that the push rods ( 24 ) axially displaceable in the carrier ( 23 ) and springs ( 26 ) are subjected to force (F).

Sieve bottom according to claim 8, characterized in that the springs are replaced by between the support ( 23 ) and one stop each ( 27 ) on the push rods ( 24 ) clamped compression springs, in particular disc spring packages ( 26 ) are formed.

Sieve bottom according to one of claims 7 to 9, characterized in that the push rods ( 24 ) at their free ends ( 28 ) for coupling to the screen mesh ( 17 ) by a tensioning rail ( 29 ) are connected.

Sieve bottom according to claim 10, characterized in that the tensioning rail ( 29 ) in one of the mesh ( 17 ) attached coupling rail ( 21 ) intervenes.

Sieve bottom according to claim 11, characterized in that the coupling rail ( 21 ) for receiving the tensioning rail ( 29 ) is hook-shaped in cross-section.

Sieve bottom according to claim 11 or 12, characterized in that the coupling rail ( 21 ) slidable on the frame ( 11 ) of the sieve tray ( 10 . 10 ' . 40 ) is stored.

Sieve bottom according to claim 3, characterized in that the sieve cloth ( 17 ) by the transverse tension force (S) in a direction transverse to the curvature direction (C) in the support structure ( 16 '' ) extending recess ( 56 ) is displaceable.

Sieve bottom according to one of the claims 7 to 14 , characterized in that the carrier ( 23 ) on the frame ( 11 ) of the sieve tray ( 10 . 10 ' . 40 ) is stored.

Sieve bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure ( 16 . 16 ' . 16 '' ) at least in their with the mesh ( 17 ) contacting zones with a friction reducing coating ( 33 ), in particular plastic coating is provided.

Sieve bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the grate element as an edge-gap sieve ( 16 '' ) is trained.

Screening machine comprising - a machine frame ( 1 . 2 ), and - one swinging on it, by one Unbalance drive ( 8th ) sieve box ( 7 ), characterized by - at least one sieve bottom ( 10 . 10 ' . 40 ) according to one of the preceding claims in the sieve box ( 7 ).

Sieving machine according to claim 14, characterized in that two or more sieve trays ( 10 . 10 ' . 40 . 50 ) with its curvature direction (C) parallel to Siebgut-main direction ( 9 ) strung together in the sieve box ( 7 ) are arranged.