DE102009007343A1

DE102009007343A1 - Arrangement for transporting e.g. liquid developer to electrographic printing device for printing e.g. paper, has transportation unit whose surface is designed such that offset of color medium is limited in liquid film

Info

Publication number: DE102009007343A1
Application number: DE200910007343
Authority: DE
Inventors: Michael Dr.Rer.Nat. Pohlt
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2010-08-05

Abstract

Zum Transport eines Flüssigkeitsfilm aus Farbmedium, z.B. Toner und Trägerflüssigkeit aufweisenden Flüssigentwickler, zu einer Fotoleitertrommel (3) und zum Transport der auf der Fotoleitertrommel (3) entwickelten Bilder zu einem Bedruckstoff (6) sind benachbart zueinander liegende rotierende Walzen (2, 3, 4) vorgesehen. Beim Übergang des Flüssigkeitsfilm von einer Walze zur nächsten Walze entstehen Querströmungen im Flüssigkeitsfilm, durch die der Toner quer zur Transportrichtung unerwünscht bewegt wird, wobei Helligkeitsschwankungen im Druckbild entstehen. Durch Rillen in der Oberfläche zumindest einer Walze werden Verschiebungen von Toner quer zur Rotationsrichtung so begrenzt, dass diese im Druckbild für einen Betrachter nicht erkennbar sind.For transporting a liquid film of color medium, e.g. Toner and carrier liquid having liquid developer, to a photoconductor drum (3) and for transporting the developed on the photoconductor drum (3) images to a substrate (6) adjacent to each other rotating rollers (2, 3, 4) are provided. In the transition of the liquid film from one roller to the next roller transverse flows in the liquid film, through which the toner is moved transversely to the transport direction undesirable, causing brightness fluctuations in the printed image. By grooves in the surface of at least one roller shifts of toner transversely to the direction of rotation are limited so that they are not visible in the print image for a viewer.

Description

Zum Bedrucken eines Bedruckstoffs z. B. eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Bedruckstoffs aus verschiedensten Materialien, wie z. B. aus Papier oder dünnen Kunststoff- oder Metallfolien, ist es bekannt, auf einem Ladungsbildträger, z. B. einem Fotoleiter, bildabhängig Ladungsbilder zu erzeugen, die den zu druckenden Bildern, bestehend aus einzufärbenden und nicht einzufärbenden Bereichen, entsprechen. Die einzufärbenden Bereiche der Ladungsbilder werden mit einer Entwicklerstation durch ein Farbmedium entwickelt. Anschließend werden die entwickelten Bilder auf den Bedruckstoff umgedruckt und dort fixiert.To the Printing a substrate z. B. a single sheet or a band-shaped printing material made of various materials, such as As paper or thin plastic or metal foils, it is known on a charge image carrier, z. B. a photoconductor, Depending on the image, to generate charge images which are the ones to be printed Images consisting of inking and non-inking Areas corresponding to. The areas to be inked Charge images are passed through a color medium with a developer station developed. Subsequently, the developed pictures Reprinted on the substrate and fixed there.

Zum Einfärben der Ladungsbilder kann dabei als Farbmedium ein zumindest Toner und Trägerflüssigkeit enthaltender Flüssigentwickler verwendet werden. Ein Verfahren zu einer derartigen elektrophoretischen Flüssigentwicklung (elektrografische Entwicklung) in digitalen Drucksystemen ist z. B. aus WO2007/57387 ( US 2008/279597 A1 ) bekannt. Dabei wird als Flüssigentwickler eine Silikonöl enthaltende Trägerflüssigkeit mit darin dispergierten Farbteilchen (Toner) verwendet.For coloring the charge images, a liquid developer containing at least toner and carrier liquid can be used as the color medium. One method of such electrophoretic liquid development (electrographic development) in digital printing systems is e.g. B. off WO2007 / 57387 ( US 2008/279597 A1 ) known. As a liquid developer, a silicone oil-containing carrier liquid having color particles (toner) dispersed therein is used.

Bei dem Druckgerät nach WO2007/57387 sind entlang einem Ladungsbildträger, z. B. einer Fotoleitertrommel, eine Aufladestation, ein Element zur bildmäßigen Belichtung (Zeichengenerator), eine Entwicklerstation zu Entwicklung der Ladungsbilder mit Toner, eine Transferstation zum Umdruck der entwickelten Ladungsbilder (der Tonerbilder) auf einen Bedruckstoff, und ein Element zur Reinigung der Fotoleitertrommel nach dem Umdruck angeordnet.At the pressure device after WO2007 / 57387 are along a charge image carrier, z. A photoconductive drum, a charging station, an imagewise exposure element (character generator), a developer station for developing the charge images with toner, a transfer station for transferring the developed charge images (the toner images) onto a substrate, and a photoconductive drum cleaning device after Umdruck arranged.

Die Entwicklungsstation nach WO2007/57387 weist einen Vorratsbehälter für den Flüssigentwickler, eine Kammerrakel mit einer rotierende Rasterwalze und eine rotierende Entwicklerwalze auf. Die Rasterwalze entnimmt den Flüssigentwickler der Kammerrakel und überträgt diesen auf die Entwicklerwalze, die den Flüssigentwickler an der Fotoleitertrommel zur Entwicklung der Ladungsbilder zu Tonerbilder vorbeiführt. Die Tonerbilder werden vom Ladungsbildträger über die Transferstation dem Bedruckstoff zugeführt und auf diesen umgedruckt. Dazu wird eine rotierende Transferwalze oder Transferband verwendet, die die Tonerbilder eingebettet in Trägerflüssigkeit von dem Ladungsbildträger übernimmt und dem Bedruckstoff zuführt. In der Umdruckstation werden unter Druck und unter Einsatz eines elektrischen Feldes die Tonerbilder auf den Bedruckstoff umgedruckt und dort anschließend fixiert.The development station after WO2007 / 57387 comprises a reservoir for the liquid developer, a chamber doctor blade with a rotating screen roller and a rotating developer roller. The anilox roller removes the liquid developer from the chambered doctor blade and transfers it to the developer roller which guides the liquid developer on the photoconductor drum to develop the charge images into toner images. The toner images are fed from the charge image carrier via the transfer station to the substrate and transferred to this. For this purpose, a rotating transfer roller or transfer belt is used, which takes over the toner images embedded in carrier liquid from the charge image carrier and supplies the printing material. In the transfer station, the toner images are transferred to the substrate under pressure and using an electric field, where they are subsequently fixed.

Bei der Erzeugung der Tonerbilder unter Verwendung von Trägerflüssigkeit und Toner aufweisenden Flüssigentwickler wird ein Film aus Flüssigentwickler dem Ladungsbildträger zugeführt. Nach der Einfärbung der Ladungsbilder durch den Flüssigentwickler werden die Tonerbilder eingebettet in einen Film aus Trägerflüssigkeit in der Transferstation auf den Bedruckstoff umgedruckt. In der folgenden Erläuterung wird dieser Film aus Flüssigentwickler oder Trägerflüssigkeit mit Tonerbildern Flüssigkeitsfilm genannt.at the production of the toner images using carrier liquid and toner having liquid developer becomes a film from liquid developer fed to the charge image carrier. After coloring the charge images by the liquid developer The toner images are embedded in a film of carrier liquid Transferred to the substrate in the transfer station. In the following Explanation, this film from liquid developer or carrier liquid with toner images liquid film called.

Zur Übertragung des Flüssigkeitsfilms werden rotierende Walzen oder Bänder als Transporteinheiten eingesetzt. Beim Übergang von Walze zu Walze oder Walze zu Band spaltet sich der Flüssigkeitsfilm im Auslaufbereich einer Walze oder eines Bandes unter Einfluss von Oberflächenkräften auf. Dabei treten häufig ungewollte Querströmungen in der Trägerflüssigkeit auf, die dazu führen, dass sich Toner in der Trägerflüssigkeit quer zur Transportrichtung des Flüssigkeitsfilms verschiebt mit der Folge, dass unerwünschte Tonerkonzentrationen und Tonerverarmungen auftreten. In der Entwicklerstation ist dann der Toner in der Trägerflüssigkeit nicht mehr gleichmäßig verteilt; in der Trans ferstation tritt eine Verschiebung des Toners innerhalb der Tonerbilder auf. Ergebnis ist, dass im Druckbild auf dem Bedruckstoff Helligkeitsschwankungen auftreten, so dass Flächen und Raster nicht mehr homogen eingefärbt sind. Die gleichen Probleme treten auf, wenn zur Erzeugung der Druckbilder nicht ein Flüssigentwickler als Farbmedium, sondern eine flüssige Druckfarbe oder Tinte als Farbmedium verwendet wird.For transmission the liquid film becomes rotating rollers or belts used as transport units. At the transition from roller to roll or roll to tape splits the liquid film in the outlet area of a roller or a belt under the influence of Surface forces. This occurs frequently unwanted cross flows in the carrier liquid on, which cause toner in the carrier liquid shifts transverse to the transport direction of the liquid film with the consequence that unwanted toner concentrations and Tonerarmungen occur. In the developer station is then the toner no longer evenly distributed in the carrier liquid; In the trans ferstation occurs a shift of the toner within the toner images on. Result is that in the print image on the substrate Brightness variations occur, leaving surfaces and raster no longer homogeneously colored. The same problems occur when a liquid developer is not used to form the print images as a color medium, but a liquid ink or ink is used as the color medium.

Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, eine Anordnung bei einem Druckgerät anzugeben, bei der Querströmungen im Flüssigkeitsfilm aus dem Farbmedium so minimiert werden, dass deren Auswirkungen auf das Druckbild für einen Betrachter des Druckbildes nicht mehr erkennbar sind. Das Farbmedium kann dabei aus Flüssigentwickler, der Toner und Trägerflüssigkeit aufweist, oder aus einer Druckfarbe oder Tinte bestehen.The problem to be solved by the invention is a Specify arrangement in a pressure device, in the cross flows be minimized in the liquid film from the color medium so that their impact on the printed image for a viewer of the printed image are no longer recognizable. The color medium can do this from liquid developer, the toner and carrier liquid or consist of a printing ink or ink.

Dieses Problem wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This Problem is solved according to the features of the claim 1 solved.

Die Anordnung zum Transport eines Flüssigkeitsfilms aus Farbmedium bei einem Druckgerät ist derart ausgeführt, dass im Transportweg des Flüssigkeitsfilms aus Farbmedium benachbart zueinander liegende rotierende Transporteinheiten vorgesehen sind. Die Oberfläche zumindest einer Transporteinheit ist derart gestaltet, dass Strömungen in dem Film quer zur Rotationsrichtung der Transporteinheit so begrenzt sind, dass diese im Druckbild für einen Betrachter nicht erkennbar sind. Die Distanzen, über die sich die Querströmungen ausbilden können, werden dabei minimiert, wobei der Flüssigkeitsfilm an möglichst vielen Stellen über die Breite der Transporteinheit gesehen gleichzeitig aufgespaltet wird.The Arrangement for transporting a liquid film of colored medium in a printing device is designed such that in the transport path of the liquid film of color medium adjacent are provided to each other rotating transport units. The surface of at least one transport unit is such designed that flows in the film transverse to the direction of rotation the transport unit are limited so that these in the printed image for a viewer are not recognizable. The distances, over that can form the cross flows, are minimized while the liquid film as possible seen in many places across the width of the transport unit split at the same time.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Eine Begrenzung der Querströmungen wird bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, dass in Rotationsrichtung der Transporteinheit ausgerichtete Rillen in der Oberfläche der Transporteinheit über deren Breite angeordnet werden. Dadurch kann der Flüssigkeitsfilm an den Stellen der Rillen aufgespaltet werden, so dass Querströmungen nur noch zwischen den Rillen auftreten können. Im Bereich der Rillen wird der Abstand der benachbart liegenden Transporteinheiten voneinander größer mit der Folge, dass an diesen Stellen der Flüssigkeitsfilm mit geringerer Kraft aus den Rillen heraus gefördert wird und dann eher spaltet.A Limitation of the cross flows is in a first embodiment the invention achieved in that in the rotational direction of the transport unit aligned grooves in the surface of the transport unit via whose width are arranged. This allows the liquid film be split at the points of the grooves, so that cross flows only between the grooves can occur. In the area the grooves become the distance of the adjacent transport units each other larger with the result that at this Make the liquid film with less force from the Grooves out and then rather splits.

Die Rillen können in der Oberfläche der Transporteinheit geschlossen ausgeführt werden. Ebenso können die Rillen in der Oberfläche der Transporteinheit unterbrochen ausgeführt werden.The Grooves can be found in the surface of the transport unit be executed closed. Likewise, the Grooves in the surface of the transport unit interrupted be executed.

Ein zweckmäßiger Abstand der Rillen ist dann gegeben, wenn die Distanz optisch nicht mehr stört. Dazu kann der Abstand der Rillen voneinander zwischen 10 μm und 100 μm gewählt werden.One appropriate distance of the grooves is then given if the distance is no longer disturbing. This can be the Distance of the grooves from each other between 10 microns and 100 microns to get voted.

Bei einer zweiten Ausführung der Erfindung können Oberflächenbereiche der Transporteinheit abwechselnd mit unterschiedlicher Härte ausgeführt werden. Der Abstand der unterschiedlichen Härte-Oberflächenbereiche kann ebenfalls im Bereich von 10 μm bis 100 μm eingestellt werden.at a second embodiment of the invention can Surface areas of the transport unit alternately with be performed different hardness. Of the Distance of different hardness surface areas can also be in the range of 10 microns to 100 microns be set.

Wenn im Transportweg des Flüssigkeitsfilms mindesten zwei Transporteinheiten angeordnet sind, wobei eine Transporteinheit den Flüssigkeitsfilm an eine andere Transporteinheit übergibt, können beide Transporteinheiten Rillen oder Oberflächenbereiche unterschiedlicher Härte aufweisen.If at least two transport units in the transport path of the liquid film are arranged, wherein a transport unit, the liquid film to another transport unit, can both transport units grooves or surface areas of different Have hardness.

Als Transporteinheit kann eine Walze oder ein Band vorgesehen werden.When Transport unit can be provided a roller or a belt.

Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass die Distanz der Querströme und damit die Breite der aufgehellten Bereiche im Druckbild auf ein Maß begrenzt wird, das den Betrachter des Druckbildes noch nicht stört. Durch die Begrenzung der Breite wird auch die Amplitude der Hell-Dunkel-Modulation begrenzt, weil über eine geringere Fläche der Toner oder der Farbfilm aufgesammelt wird, bevor er weiter transportiert wird.Of the Advantage of the invention is to be seen in particular in that the Distance of the cross currents and thus the width of the brightened Areas in the print image is limited to a level that the Viewer of the print still does not bother. By the Limiting the width is also the amplitude of the chiaroscuro modulation limited because of a smaller area of Toner or the paint film is collected before moving on becomes.

Eine vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Anordnung ist bei einer Entwicklerstation eines elektrografischen Druckgeräts gegeben. Hier kann mit einer Rasterwalze das Farbmedium, hier der Flüssigentwickler, z. B. aus einem Vorratsbehälter übernommen werden und einer Entwicklerwalze zugeführt werden, die den Flüssigentwickler an dem Ladungsbildträger vorbeiführt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn mindestens die Entwicklerwalze Rillen bzw. Oberflächenbereiche unterschiedlicher Härte aufweist. Dadurch wird verhindert, dass sich Toner im Flüssigentwickler unerwünscht über die Breite der Entwicklerwalze an verschiedenen Stellen konzentriert, somit keine gleichmäßige Verteilung des Toners im Flüssigentwicker mehr erreicht wird.A advantageous application of the arrangement according to the invention is at a developer station of an electrographic printing device given. Here can with an anilox roller the color medium, here the Liquid developer, z. B. taken from a reservoir be fed and a developer roller, the the liquid developer on the charge image carrier passes. It is expedient if at least the developer roller grooves or surface areas having different hardness. This prevents that toner in the liquid developer undesirable over the width of the developer roller is concentrated at different locations, thus no uniform distribution of the toner in the Liquid developer is achieved more.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung liegt bei einer Transferstation eines elektrografischen Druckgeräts vor. Hier wird das in Trägerflüssigkeit eingebettete Tonerbild auf den Bedruckstoff übertragen. Dazu kann eine rotierende Transferwalze verwendet werden, die die Tonerbilder vom Ladungsbildträger übernimmt und dem Bedruckstoff zuführt. Durch Querströmungen auf der Transferwalze kann der Toner der Tonerbilder in der Trägerflüssigkeit quer zur Rotationsrichtung verschoben werden mit der Folge, dass das auf den Bedruckstoff umgedruckte Druckbild Helligkeitsschwankungen auf weist. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Rillen auf der Transferwalze können diese Querströmungen soweit begrenzt werden, dass die dadurch verursachten Helligkeitsschwankungen in den Tonerbildern beim Druckbild für den Betrachter nicht erkennbar sind.A further advantageous embodiment of the invention Arrangement lies at a transfer station of an electrographic Pressure device before. Here is the in carrier liquid embedded toner image transferred to the substrate. For this purpose, a rotating transfer roller can be used, which is the Toner images from the charge image carrier takes over and feeds to the substrate. Through cross flows on the transfer roller, the toner of the toner images in the carrier liquid be moved transversely to the direction of rotation, with the result that the printed image printed on the substrate changes in brightness having. By the arrangement according to the invention the grooves on the transfer roller can cross these flows be limited so far that the brightness fluctuations caused thereby in the toner images in the printed image for the viewer not are recognizable.

An Hand eines Ausführungsbeispiels, das in den schematischen Figuren dargestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert. In der folgenden Erläuterung der Erfindung wird als Farbmedium der Toner und Trägerflüssigkeit aufweisende Flüssigentwickler angeführt, ohne dass die Erfindung auf dieses Ausführungsbeispiel eines Farbmediums beschränkt werden soll.At Hand of an embodiment that in the schematic Figures is shown, the invention is further explained. In the following explanation of the invention is as a color medium the toner and carrier fluid having liquid developers listed, without the invention to this embodiment a color medium is to be limited.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine prinzipielle Darstellung eines Teils eines elektrografischen Druckgeräts, 1 a schematic representation of a part of an electrographic printing device,

2 ein Ausführungsbeispiel einer Walze. 2 an embodiment of a roller.

In 1 ist von einem elektrografischen Druckgerät DS eine in Richtung des Pfeils PD1 rotierende Fotoleitertrommel 3 als Ladungsbildträger gezeigt, der ein Film aus Flüssigentwickler zugeführt werden soll. Der Flüssigentwickler wird von einer rotierenden Rasterwalze 1 einer rotierenden Entwicklerwalze 2 zugeführt, die zur Entwicklung von Ladungsbildern auf der Fotoleitertrommel 3 den Flüssigentwickler an der Fotoleitertrommel 3 vorbei führt. In Abhängigkeit der Ladungsbilder auf der Fotoleitertrommel 3 geht aus dem Flüssigentwickler Toner auf die Fotoleitertrommel 3 über und färbt die Ladungsbilder zu Tonerbildern ein. Somit besteht ein Flüssigkeitsfilm aus Trägerflüssigkeit und Toner von der Rasterwalze 1 über die Entwicklerwalze 2 zur Fotoleitertrommel 3. Durch die Rotation der Rasterwalze 1 und der Entwicklerwalze 2 entstehen Querströmungen im Flüssigkeitsfilm auf diesen Walzen, die durch die Erfindung derart minimiert werden, dass sie nach der Entwicklung der Ladungsbilder zu Tonerbildern auf der Fotoleitertrommel 3 und nach Umdruck der Tonerbilder auf den Bedruckstoff 6 für den Betrachter nicht erkennbar sind.In 1 is of a electrographic printing device DS a rotating in the direction of arrow PD1 photoconductor drum 3 shown as a charge image carrier to which a film is to be supplied from liquid developer. The liquid developer is driven by a rotating screen roller 1 a rotating developer roller 2 fed to the development of charge images on the photoconductor drum 3 the liquid developer on the photoconductor drum 3 leads past. Depending on the charge images on the photoconductor drum 3 goes from the liquid developer toner on the photoconductor drum 3 Over and color the charge images to toner images. Thus, a liquid film consists of carrier liquid and toner from the anilox roller 1 over the developer roller 2 to the photoconductive drum 3 , By the rotation of the anilox roller 1 and the developer roller 2 Transverse flows develop in the liquid film on these rollers, which are minimized by the invention such that, after the development of the charge images to toner images on the photoconductor drum 3 and after transfer of the toner images on the substrate 6 are not recognizable to the viewer.

Ein vergleichbares Problem liegt bei der Transferstation vor. In 1 ist die Transferstation im Prinzip durch eine in Richtung des Pfeils PD2 rotierende Transferwalze 4 und eine Gegendruckwalze 5 dargestellt. Der Bedruckstoff 6 wird durch die Gegendruckwalze 5 an die Transferwalze 4 angedrückt. Von der Fotoleitertrommel 3 bis zum Bedruckstoff 6 besteht ein Flüssigkeitsfilm, in dem die Tonerbilder eingebettet sind. Durch die Rotation der Transferwalze 4 entstehen auf der Oberfläche der Transferwalze 4 Oberflächenkräfte quer zur Rotationsrichtung der Transferwalze 4. Die Querströmungen führen zu Verschiebungen des Toners in den Tonerbildern, die im Druckbild auf dem Bedruckstoff 6 erkennbar sind. Diese Mängel des Druckbildes werden durch Anwendung der erfindungsgemäßen Anordnung beseitigt. Durch die Gestaltung der Oberfläche der Transferwalze 4 z. B. durch Rillen RI werden Querströmungen im Flüssigkeitsfilm insoweit begrenzt, dass die dadurch bewirkten Verschiebungen des Toners im Tonerbild im Druckbild nach dem Umdruck auf den Bedruckstoff 6 für den Betrachter nicht mehr erkennbar sind.A similar problem exists with the transfer station. In 1 the transfer station is in principle by a in the direction of the arrow PD2 rotating transfer roller 4 and a counter pressure roller 5 shown. The substrate 6 is through the counter pressure roller 5 to the transfer roller 4 pressed. From the photoconductor drum 3 up to the substrate 6 There is a liquid film in which the toner images are embedded. By the rotation of the transfer roller 4 arise on the surface of the transfer roller 4 Surface forces transverse to the direction of rotation of the transfer roller 4 , The cross flows lead to shifts of the toner in the toner images, in the printed image on the substrate 6 are recognizable. These shortcomings of the printed image are eliminated by applying the inventive arrangement. By the design of the surface of the transfer roller 4 z. B. by grooves RI cross flows in the liquid film are limited insofar that the thus caused shifts of the toner in the toner image in the printed image after the transfer printing on the substrate 6 are no longer recognizable to the viewer.

Aus 2 ergibt sich eine Gestaltung der Oberfläche einer Walze WA, z. B. einer Entwicklerwalze 2 oder einer Transferwalze 4, bei der die Erstreckung der Querströmungen begrenzt ist. Dazu wird die Oberfläche der Walze WA mit Rillen RI versehen. Der Abstand der Rillen RI wird so gewählt, dass die auftretenden Querströmungen so klein sind, dass die durch sie verursachten Verschiebungen des Toners im Flüssigkeitsfilm für einen Betrachter des Druckbildes nicht mehr sichtbar sind. Die Tiefe der Rillen RI kann dazu im Bereich von 50 bis 100 μm gewählt werden. Die Rillen RI sind in 2 in Rotationsrichtung der Walze WA angeordnet. Es ist aber auch möglich, die Rillen RI schräg zur Rotationsrichtung anzuordnen. Statt Rillen RI in der Oberfläche der Walze WA einzubringen, könnte die Härte der Oberfläche der Walze WA an den Stellen der Rillen RI im Vergleich zum übrigen Oberflächenbereich unterschiedlich eingestellt werden. Der Abstand der Rillen RI oder der Oberflächenbereiche unterschiedlicher Härte können im Bereich von 10 μm bis 100 μm gewählt werden.Out 2 results in a design of the surface of a roller WA, z. B. a developer roller 2 or a transfer roller 4 in which the extent of the cross flows is limited. For this purpose, the surface of the roller WA is provided with grooves RI. The spacing of the grooves RI is chosen so that the transverse flows that occur are so small that the shifts in the toner caused by them in the liquid film are no longer visible to a viewer of the printed image. The depth of the grooves RI can be chosen in the range of 50 to 100 microns. The grooves RI are in 2 arranged in the direction of rotation of the roller WA. But it is also possible to arrange the grooves RI obliquely to the direction of rotation. Instead of introducing grooves RI into the surface of the roll WA, the hardness of the surface of the roll WA at the locations of the grooves RI could be set differently from the rest of the surface area. The spacing of the grooves RI or the surface areas of different hardness can be selected in the range of 10 .mu.m to 100 .mu.m.

DSDS: Druckgerätprinting device
WAWA: Walzeroller
RIRI: Rillegroove
11: Rasterwalzeanilox roller
22: Entwicklerwalzedeveloper roller
33: FotoleitertrommelPhotoconductor drum
44: Transferwalzetransfer roller
55: GegendruckwalzeBacking roll
66: Bedruckstoffsubstrate
PFPF: Transportrichtung des Bedruckstoffstransport direction of the substrate
PD1PD1: Rotationsrichtung der Fotoleitertrommeldirection of rotation the photoconductor drum
PD2PD2: Rotationsrichtung der Transferwalzedirection of rotation the transfer roller

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- WO 2007/57387 [0002, 0003, 0004]
US 2008/279597 A1 [0002]

Claims

Arrangement for transporting a liquid color medium in a printing device, in which for transporting a liquid film of color medium adjacent to each other rotating transport units ( 2 . 3 . 4 ) are provided, wherein the surface of at least one transport unit is designed such that shifts of color medium in the liquid film are limited transversely to the direction of rotation so that they are not visible in the print image for a viewer.

Arrangement according to claim 1, wherein in the direction of rotation of the transport unit ( 2 . 3 . 4 ) Grooves (RI) in the surface of the transport unit ( 2 . 3 . 4 ) are arranged.

Arrangement according to claim 1, wherein the grooves (RI) oblique to the direction of rotation of the transport unit ( 2 . 3 . 4 ) in the surface of the transport unit ( 2 . 3 . 4 ) are arranged.

Arrangement according to claim 2 or 3, wherein the grooves (RI) in the surface of the transport unit ( 2 . 3 . 4 ) are performed circumferentially closed.

Arrangement according to claim 2 or 3, wherein the grooves (RI) in the surface of the transport unit ( 2 . 3 . 4 ) are executed interrupted.

Arrangement according to claim 2, 3, 4 or 5, wherein the Grooves (RI) at a distance of between 10 μm and 100 μm are arranged.

Arrangement according to one of claims 2 to 6, in which the grooves have a depth of 50 microns to 100 microns.

Arrangement according to Claim 1, in which surface regions of the transport unit ( 2 . 3 . 4 ) are executed alternately with different hardness.

Arrangement according to claim 8, wherein the surface areas different hardness in the distance between 10 microns and 100 microns are arranged.

Arrangement according to one of claims 2 to 9, wherein in the transport path of the liquid film at least two transport units ( 2 . 3 . 4 ), wherein a transport unit transfers the liquid film to the other transport unit, in which both transport units have grooves (RI) or surface areas of different hardness.

Arrangement according to one of the preceding claims, in which as a transport unit ( 2 . 3 . 4 ) a roll (WA) or a band is provided.

Arrangement according to one of the preceding claims, in which the color medium liquid developer is at least Carrier liquid and toner.

Arrangement according to one of claims 1 to 11, where the color medium is an ink.

Use of the arrangement according to one of the preceding claims in a developer station of an electrographic printing or copying apparatus for transporting liquid developer from a storage container to a charge image carrier ( 3 ) for developing the charge images on the charge image carrier ( 3 ), in which an anilox roller ( 1 ) and a developer roller ( 2 ) are provided, wherein the anilox roller ( 1 ) the liquid developer of the developer roller ( 2 ), in which the developer roller ( 2 ) the liquid developer on the charge image carrier ( 3 ), wherein at least the developer roller ( 3 ) Has grooves (RI) or surface areas of different hardness.

Use of the arrangement according to one of the preceding claims in a transfer station of an electrographic printing or copying apparatus for transporting toner images embedded in carrier liquid from a charge image carrier ( 3 ) to a printing substrate ( 6 ), in which a transfer roller ( 4 ) is provided, the toner images of the charge image carrier ( 3 ) and on the substrate ( 6 ), wherein at least the transfer roller ( 4 ) Has grooves (RI) or surface areas of different hardness.