[go: up one dir, main page]

DE102009006955A1 - Sealing element for sealing gap between e.g. inner and outer rings of clean bearing, in vehicle-manual transmission, has pre-seal including support structure at side of body, where side points away from gap between rings - Google Patents

Sealing element for sealing gap between e.g. inner and outer rings of clean bearing, in vehicle-manual transmission, has pre-seal including support structure at side of body, where side points away from gap between rings Download PDF

Info

Publication number
DE102009006955A1
DE102009006955A1 DE200910006955 DE102009006955A DE102009006955A1 DE 102009006955 A1 DE102009006955 A1 DE 102009006955A1 DE 200910006955 DE200910006955 DE 200910006955 DE 102009006955 A DE102009006955 A DE 102009006955A DE 102009006955 A1 DE102009006955 A1 DE 102009006955A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing
ribs
sealing element
gap
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE200910006955
Other languages
German (de)
Inventor
Johannes Bedenk
Harald Peschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE200910006955 priority Critical patent/DE102009006955A1/en
Publication of DE102009006955A1 publication Critical patent/DE102009006955A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
    • F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
    • F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)

Abstract

The element (1) has a pre-seal (13) formed one-piece with a circular ring-shaped body (5). The pre-seal includes a support structure (14) at a side of the body, where the side points away from a gap (2) between bearing rings (3, 4). An intermediate area (19) is provided between the pre-seal and a sealing lip (10). The support structure includes two radially aligned ribs (16) that enlarge at a radial distance from the sealing lip. The ribs are formed from elastomer and surround a guiding channel (18) whose axial depth reduces with the radial distance of the sealing lip.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement zur Abdichtung des Zwischenraums zwischen zwei Lagerringen.The The invention relates to a sealing element for sealing the gap between two bearing rings.

Aus der Praxis sind Einbausituationen für Lager, speziell für Lager mit einem Innen- und einem Außenring, bekannt, bei der das Lager in einer stark verschmutzten, insbesondere mit Partikeln und groben Schmutzteilchen belasteten Umgebung, eingebaut ist. Eine derartige Einbausituation stellt hohe Anforderungen an die Funktion eines Dichtelementes, insbesondere eines Dichtelementes mit einer radial umlaufenden Lippendichtung, da die auf das Korpus des Lagerelementes, insbesondere in Nähe der Lippendichtung, auftreffenden Partikel und Schmutzteilchen die Lippendichtung beeinträchtigen oder zerstören können. Aus der Praxis sind hierzu Schmutz- oder Schleuderscheiben bekannt, die von dem Dichtelement baulich getrennt angeordnet sind und die grobe Partikel von dem Dichtelement mit der Lippendich tung abhalten. Derartige Scheiben erfordern einen zusätzlichen Bauraum in axialer Richtung.Out In practice, installation situations are for bearings, especially for Bearings with an inner and an outer ring, known at the bearing in a heavily polluted, especially with particles and coarse debris contaminated environment, is built-in. A Such installation situation places high demands on the function a sealing element, in particular a sealing element with a radially encircling lip seal, since the on the body of the bearing element, especially in the vicinity of the lip seal, impinging Particles and dirt particles affect the lip seal or destroy. From practice are this Dirt or slings known by the sealing element are arranged structurally separated and the coarse particles of the Keep the sealing element with the lip seal. Such discs require additional space in the axial direction.

DE 696 21 202 T2 beschreibt eine Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager mit einem drehenden Lagerring, wobei die Dichtungsvorrichtung ein Dichtungselement mit einer mit Elastomer umspritzten metallischen Armierung aufweist, das eine Dichtlippe umfasst, die an dem Innenring dichtend anliegt, wobei das Dichtungselement auf einer von dem Zwischenraum zwischen den beiden Lagerringen fort weisenden Seite einen Vorsprung aus Elastomer aufweist. Der Vorsprung liegt dichtend an einem Zentrifugalelement, das drehfest mit dem sich drehenden Lagerring verbunden ist. Grobe Schmutzpartikel, die auf die Dichtungsvorrichtung treffen, werden von dem Zentrifugalelement in Zusammenwirken mit dem Vorsprung an dem Dichtungselement weggeschleudert. Nachteilig ist, dass das Zentrifugalelement als zusätzliches Bauteil vorgesehen sein muss, um die groben Schmutzpartikel von der Lippendichtung abhalten zu können. DE 696 21 202 T2 describes a sealing device for a rolling bearing with a rotating bearing ring, wherein the sealing device comprises a sealing element with an elastomer-encapsulated metallic reinforcement comprising a sealing lip which sealingly abuts against the inner ring, wherein the sealing element on one of the space between the two bearing rings continues facing side has a projection made of elastomer. The projection is sealingly attached to a centrifugal element which is non-rotatably connected to the rotating bearing ring. Coarse debris impinging on the sealing device is expelled from the centrifugal element in cooperation with the projection on the sealing element. The disadvantage is that the centrifugal element must be provided as an additional component in order to prevent the coarse dirt particles from the lip seal can.

DE 102 59 400 A1 beschreibt eine Dichtungsanordnung für ein Wälzlager mit einem sich drehenden Lagerring und einer Lippendichtung. Die Dichtungsanordnung umfasst ein Dichtungselement sowie ein scheibenförmiges, an dem sich drehenden Lagerring befestigtes Strömungsleitelement, das eine nahe dem sich drehenden Lagerring angeordnete Einlassöffnung für Luft und entfernt von dem sich drehenden Lagerring angeordnete Auslassöffnung für Luft aufweist. Damit tritt zwischen dem Strömungsleitelement und dem Dichtungselement eine Luftströmung auf, die weg von der Dichtlippe gerichtet ist, so dass im Bereich der Dichtlippe ein leichter Unterdruck entsteht, der für ein sicheres Anliegen der Dichtlippe an dem sich drehenden Lagerring sowie für einen Transport von Partikeln weg von der Dichtlippe sorgt. Die Luftströmung zwischen dem Dichtungselement und dem Strömungsleitelement wird von sich radial erstreckenden Stegen, Rippen oder steifen Fahnen gesteuert, die den Unterdruck bewirken. Auch in diesem Fall ist zusätzlich zu dem Dichtungselement mit der Dichtlippe ein weiteres Bau teil, nämlich das Strömungsleitelement, erforderlich, um die Dichtlippe zu schützen. DE 102 59 400 A1 describes a seal assembly for a rolling bearing with a rotating bearing ring and a lip seal. The seal assembly includes a seal member and a disk-shaped flow guide attached to the rotating bearing ring, which has an air inlet port located near the rotating bearing ring and air outlet port remote from the rotating bearing ring. Thus occurs between the flow and the sealing element on an air flow, which is directed away from the sealing lip, so that in the region of the sealing lip, a slight negative pressure is created, which for a safe concern of the sealing lip on the rotating bearing ring and for a transport of particles away ensures the sealing lip. The air flow between the sealing element and the flow guiding element is controlled by radially extending webs, ribs or stiff vanes, which cause the negative pressure. Also in this case, in addition to the sealing element with the sealing lip another construction part, namely the flow guide, required to protect the sealing lip.

DE 102 46 398 A1 beschreibt ein Dichtungselement, das mit einer sich axial und radial erstreckenden Schleuderhülse zusammenwirkt, wobei eine axiale Dichtlippe an dem axialen Abschnitt der Schleuderhülse anliegt. DE 102 46 398 A1 describes a sealing element which cooperates with an axially and radially extending centrifugal sleeve, wherein an axial sealing lip rests against the axial portion of the centrifugal sleeve.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein einfach gebautes Dichtungselement zur Abdichtung des Zwischenraums zwischen Lagerringen anzugeben, das insbesondere in stark mit Schmutzpartikeln belasteter Umgebung eingesetzt werden kann.It The object of the invention is a simply constructed sealing element to indicate the space between bearing rings, especially in heavily contaminated with dirt particles environment can be used.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Dichtungselement mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.These Object is achieved by the sealing element solved with the features of claim 1.

Die mit dem Korpus des Dichtungselementes einteilige Vordichtung ermöglicht einen platzsparenden Einbau des Dichtungselementes, das insbesondere auch in axialer Richtung nur wenig Bauraum beansprucht. Zwischen der Vordichtung und der Dichtlippe befindet sich ein Zwischenbereich, so dass Partikel, die auf die Vordichtung prallen und dort auf das Dichtungselement einen Impuls übertragen, nicht die dichtende Anlage der Dichtlippe beeinträchtigen, so dass der Zwischenbereich zwischen der Vordichtung und der Dichtlippe als Pufferzone wirken kann. Die Vordichtung ist in das Dichtungselement baulich integriert, so dass ein zusätzliches Bauteil, mit dem das die Dichtlippe tragende Dichtungselement zusammen wirken müsste, nicht erforderlich ist und sich der Aufbau des Dichtungselementes insgesamt einfach gestaltet.The allows one-piece pre-seal with the body of the sealing element a space-saving installation of the sealing element, in particular claimed only little space in the axial direction. Between the pre-seal and the sealing lip is an intermediate area, so that particles that bounce on the pre-seal and there on the Sealing element transmit a pulse, not the sealing Affect the sealing lip so that the intermediate area between the pre-seal and the sealing lip can act as a buffer zone. The pre-seal is structurally integrated into the sealing element, so that an additional component with which the sealing lip bearing sealing element would have to work together, not is required and the structure of the sealing element as a whole simply designed.

Die Förderstruktur an der nach außen, von dem Zwischenraum weg weisenden Seite der Vordichtung ermöglicht ein Entfernen solcher Partikel, die in die Nähe der Dichtlippe gekommen sind. Die Förderstruktur leitet derartige Partikel insbesondere in radialer Richtung weg von der Dichtlippe, wobei auch eine Förderung in axialer Richtung auftritt. Als Förderstruktur werden dabei solche an der nach außen weisenden Seite der Vordichtung angeordneten Leitflächen angesehen, die einen Transport von Partikeln weg von der Dichtlippe, insbesondere in radialer, aber auch in axialer Richtung, ermöglichen bzw. unterstützen.The conveying structure on the outwardly facing away from the gap side of the pre-seal allows removal of such particles that have come in the vicinity of the sealing lip. The conveying structure directs such particles, in particular in the radial direction, away from the sealing lip, wherein a delivery in the axial direction also occurs. In this case, those conveying surfaces which are arranged on the outwardly facing side of the pre-seal are regarded as conveying structures, which convey a transport of par allow away from the sealing lip, in particular in the radial, but also in the axial direction, or support.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Förderstruktur Rippen, insbesondere im wesentlichen radial gerichtete Rippen, umfasst. Die Rippen versteifen die nach außen weisende Seite der Vordichtung mechanisch, so dass bei einem Aufprallen eines massiven Partikels auf die nach außen weisende Seite der Vordichtung diese nicht nachgibt. Die Rippen wirken damit als Versteifungssicken. Weiter bilden die Rippen als Seitenflächen Flanken aus, die als Leitflächen der Förderstruktur wirken und eine Förderung der aufprallenden Partikel fort von der Dichtlippe ermöglichen bzw. unterstützen. Sofern die Rippen über die Oberfläche des Korpus des Dichtungselementes vorstehen, bewirken die Rippen, dass sehr große Partikel, deren Abmessungen größer als der Abstand benachbarter Rippen ist, gar nicht erst in Kontakt mit der Vordichtung kommen. Sind die Rippen im wesentlichen radial bezogen auf die Achse des kreisringförmigen Korpus des Dichtungselementes gerichtet, bietet sich der Vorteil, dass die Förderrichtung der Flanken der Rippen unabhängig von der Drehrichtung des Dichtungselementes ist. Es versteht sich aber, dass die Rippen auch bogenförmig ausgebildet sein können, insbesondere dann, wenn das Dichtungselement für eine Einbausituation mit einer bevorzugten Drehrichtung vorgesehen ist.Preferably is provided that the conveyor structure ribs, in particular essentially radially directed ribs. Stiffen the ribs the outwardly facing side of the pre-seal mechanically, so that upon impact of a massive particle on the after outside facing side of the pre-seal does not yield. The ribs thus act as stiffening beads. Next form the Ribs as side faces flanks that act as fins the promotion structure and promote the allow impacting particles away from the sealing lip or support. Unless the ribs over the Protrude surface of the body of the sealing element, The ribs cause very large particles whose dimensions is greater than the distance of adjacent ribs, not even come in contact with the pre-seal. Are the ribs substantially radially with respect to the axis of the annular Body of the sealing element directed, offers the advantage that the conveying direction of the flanks of the ribs independently from the direction of rotation of the sealing element. It goes without saying but that the ribs are also formed arcuate can, in particular, when the sealing element for a mounting situation provided with a preferred direction of rotation is.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rippen ein dreieckiges Querschnittsprofil aufweisen. Die Flanken der Rippen sind dann zu der Drehachse geneigt und fördern auftreffende Partikel weg von der Dichtlippe. Es versteht sich aber, dass die Rippen auch ein Querschnittsprofil mit einem Hinterschnitt aufweisen können, wenn eine gezielte Förderung entlang der den Hinterschnitt begrenzenden Teilfläche der Rippe erforderlich ist.Preferably it is envisaged that the ribs will have a triangular cross-sectional profile exhibit. The flanks of the ribs are then inclined to the axis of rotation and promote impinging particles away from the sealing lip. It is understood, however, that the ribs also have a cross-sectional profile may have an undercut if a targeted Promotion along the undercut limiting part surface the rib is required.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mit zunehmenden radialen Abstand von der Dichtlippe sich die Rippen verbreitern, so dass sich der Abstand zwischen benachbarten Rippen verjüngt und entlang der Rippen geförderte Partikel auch in axialer Richtung einen Impuls erhalten, der sie von der Dichtlippe fortführt.Preferably is provided that with increasing radial distance from the sealing lip the ribs widen, so that the distance between adjacent ones Ribs tapered and conveyed along the ribs Particles also receive an impulse in the axial direction, which they continues from the sealing lip.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zwei benachbarte Rippen einen Führungskanal einschließen, und dass die axiale Tiefe des Führungskanals mit zunehmenden Abstand von der Dichtlippe abnimmt. Entlang des Führungskanals im wesentlichen radial weg geförderte Partikel erhalten damit einen Impuls in axialer Richtung, der sie weiter von der Dichtlippe wegführt.Preferably is provided that two adjacent ribs a guide channel include, and that the axial depth of the guide channel with increasing distance from the sealing lip decreases. Along the guide channel obtained substantially radially away promoted particles Thus, an impulse in the axial direction, which they continue from the sealing lip leads away.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rippen aus Elastomer ausgebildet sind. Die Rippen sind damit einteilig mit der ebenfalls aus Elastomer gefertigten Dichtlippe. Die Rippen bzw. der zwischen benachbarten Rippen eingeschlossene Bereich der Vordichtung kann dann, ähnlich wie die Dichtlippe selbst, unter einer leichten Vorspannung an dem Lagerring anliegen. Ist das Material des zwischen den benachbarten Rippen eingeschlossenen Bereichs der Vordichtung sehr dünn, tritt bei anfänglichen Betrieb des Dichtungselementes ein geringer Materialabtrag auf, bis die Vordichtung an dem Lagerring sehr eng anliegt und ein sehr dünner Dichtspalt ausgebildet ist, der die Dichtwirkung der Dichtlippe wesentlich unterstützt. Die Ausbildung der Rippen aus Elastomer bietet auch die Möglichkeit, auftreffende Partikel elastisch aufzufangen und abzuweisen, wobei der Impulsübertrag auf die Vordichtung nur zu einer kurzfristigen elastischen Verformung der Rippe ohne bleibende Schädigung führt. Weiter bietet sich die Möglichkeit, die Rippen sowie die Dichtlippe gemeinsam, bei einem einzigen Verfahrensschritt, und damit materialschlüssig mit der Elastomer-Umspritzung der metallischen Einlage des Korpus des Dichtungselementes, herzustellen.Preferably it is provided that the ribs are made of elastomer. The ribs are thus integral with the also made of elastomer manufactured sealing lip. The ribs or between adjacent Ribbed area of the pre-seal can then be similar like the sealing lip itself, under a slight preload on the Bearing ring. Is the material of between the adjacent Ribs included area of pre-seal very thin, occurs during initial operation of the sealing element low material removal, until the pre-seal on the bearing ring very fits tightly and formed a very thin sealing gap is that substantially supports the sealing effect of the sealing lip. The formation of ribs made of elastomer also offers the possibility elastic particles to catch and reject impinging particles, whereby the momentum transfer to the pre-seal only for a short-term elastic deformation of the rib without permanent damage leads. Next offers the possibility, the Ribs and the sealing lip together, in a single process step, and thus materially bonded with the elastomer encapsulation the metallic insert of the body of the sealing element to produce.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the dependent Claims and from the following description of a Embodiment.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher beschrieben und erläutert.The Invention will be described in the following with reference to the appended Drawing described and explained in detail.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt ausschnittsweise einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dichtungselementes. 1 shows a detail of a cross section through an embodiment of a sealing element according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungDetailed description the drawing

1 zeigt ein Dichtungselement 1, das einen Zwischenraum 2 zwischen zwei Lagerringen 3, 4 abdichtet. Das Dichtungselement 1 umfasst ein kreisringförmiges Korpus 5 mit einer metallischen Armierung 6 sowie einer Umspritzung 7 aus Elastomer. Das kreisringförmige Korpus 5 weist eine Drehachse auf, relativ zu der eine axiale und eine radiale Richtung definiert sind. Das Korpus 5 erstreckt sich insbesondere in radialer Richtung, wogegen die Erstreckung in axialer Richtung nur gering ist. Eine Profilierung 8 des Elastomers ist in einer Aufnahmenut 9 des zweiten Lagerrings 3 aufgenommen, so dass das Dichtungselement an dem zweiten Lagerring 3 befestigt ist. 1 shows a sealing element 1 That's a gap 2 between two bearing rings 3 . 4 seals. The sealing element 1 includes an annular body 5 with a metallic reinforcement 6 as well as an encapsulation 7 made of elastomer. The circular body 5 has an axis of rotation relative to which an axial and a radial direction are defined. The body 5 extends in particular in the radial direction, whereas the extent in the axial direction is only small. A profiling 8th the elastomer is in a receiving groove 9 of the second bearing ring 3 received, so that the sealing element on the second bearing ring 3 is attached.

Mit dem ersten Lagerring 4 bildet das Dichtungselement 1 eine Lippendichtung aus; hierzu umfasst das Dichtungselement 1 eine Dichtlippe 10, die unter einer leichten Vorspannung gegen die Anlagefläche 11 an der Mantelfläche 12 des ersten Lagerrings 4 anliegt.With the first bearing ring 4 forms the sealing element 1 a lip seal off; this includes the sealing element 1 a sealing lip 10 , which under a slight bias against the plant area 11 on the lateral surface 12 of the first bearing ring 4 is applied.

Mit dem Korpus 5 des Dichtungselementes 1 einteilig ist eine Vordichtung 13, die eine Förderstruktur 14 aufweist. Die Vordichtung 13 bildet mit der Mantelfläche 12 des ersten Lagerrings 4 einen Dichtspalt mit nur geringer radialer Erstreckung aus. Die Förderstruktur 14 ist auf der von dem Zwischenraum 2 fort weisenden Seite 15 des Korpus 5 angebracht.With the body 5 of the sealing element 1 one-piece is a pre-seal 13 that have a funding structure 14 having. The pre-seal 13 forms with the lateral surface 12 of the first bearing ring 4 a sealing gap with only a small radial extent. The funding structure 14 is on the of the gap 2 continuing side 15 of the body 5 appropriate.

Die Förderstruktur 14 umfasst radial gerichtete Rippen 16, die in einer Schnittebene senkrecht zu der Erstreckung der Rippen 16 einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen. Flanken 17 bilden Führungsflächen der Förderstruktur 14 aus, so dass auf die Rippen 16 treffende Partikel von der Dichtlippe 10 fort gelenkt werden.The funding structure 14 includes radially directed ribs 16 in a sectional plane perpendicular to the extension of the ribs 16 have a substantially triangular cross-section. flanks 17 form guide surfaces of the conveyor structure 14 out, leaving on the ribs 16 meeting particles from the sealing lip 10 be steered away.

Mit zunehmenden radialen Abstand von der Dichtlippe 10 verbreitern sich die Rippen 16, so dass in einer Draufsicht auf das Dichtungselement 1 die Förderstruktur 14 mit keilförmigen Rippen 16 erscheint, wobei die Keile in radialer Richtung auf die Dichtlippe 10 hin zulaufen. Die Rippen 16 bestehen ebenso wie die Dichtlippe 10 aus Elastomer und sind mit der Elastomer-Umspritzung 7 der Armierung 6 einteilig ausgebildet. Die Rippen 16 weisen eine axiale Dicke auf, die ca. das Doppelte der Dicke der Dichtlippe 10 beträgt. Die Kante der Rippe 16, die der Spitze des dreieckigen Querschnittsprofils entspricht, ist im wesentlichen parallel zu der Ebene der Seite 15 ausgerichtet, über die die Rippe 16 nur wenig in axialer Richtung übersteht.With increasing radial distance from the sealing lip 10 widen the ribs 16 , so that in a plan view of the sealing element 1 the funding structure 14 with wedge-shaped ribs 16 appears, with the wedges in the radial direction on the sealing lip 10 to run towards. Ribs 16 exist as well as the sealing lip 10 made of elastomer and are coated with the elastomer 7 the reinforcement 6 formed in one piece. Ribs 16 have an axial thickness which is approximately twice the thickness of the sealing lip 10 is. The edge of the rib 16 that corresponds to the top of the triangular cross-sectional profile is substantially parallel to the plane of the page 15 aligned over which the rib 16 only slightly protrudes in the axial direction.

Zwischen zwei benachbarten Rippen 16 wird ein im Querschnitt V-förmiger, sich mit radialen Abstand von der Dichtlippe 10 weg verjüngender Bereich ausgebildet, der zu beiden Seiten von den Flanken 17 der angrenzenden Rippen 16 begrenzt ist. Zwischen zwei Rippen 16 wird damit ein Führungskanal 18 ausgebildet, dessen axiale Erstreckung mit zunehmenden radialen Abstand zu der Dichtlippe 10 geringer wird.Between two adjacent ribs 16 becomes a cross-sectionally V-shaped, with radial distance from the sealing lip 10 Away tapered area formed on either side of the flanks 17 the adjacent ribs 16 is limited. Between two ribs 16 becomes a guide channel 18 formed, whose axial extent with increasing radial distance to the sealing lip 10 becomes smaller.

Im Bereich des Führungskanals 18 ist die Materialdicke der Förderstruktur 14 nur gering, insbesondere ist vorgesehen, dass die Vordichtung 13 mit einer leichten Vorspannung an der Anlagefläche 12 anliegend eingebaut wird. Im Betrieb des Dichtungselementes 1 verringert sich die Materialdicke weiter, so dass ein nur sehr enger Spalt zwischen der Förderstruktur 14 und der Anlagefläche 12 ausgebildet wird.In the area of the guide channel 18 is the material thickness of the conveyor structure 14 only small, in particular, it is provided that the pre-seal 13 with a slight preload on the contact surface 12 fitting is installed. In operation of the sealing element 1 The material thickness decreases further, leaving only a very narrow gap between the conveyor structure 14 and the contact surface 12 is trained.

Zwischen der Vordichtung 13 und der Dichtlippe 10 wird ein Zwischenbereich 19 ausgebildet, in dem feine Partikel, die die Vordichtung 13 passiert haben, von der Dichtlippe 10 zurückgehalten werden.Between the pre-seal 13 and the sealing lip 10 becomes an intermediate area 19 formed in the fine particle, which is the pre-seal 13 have passed from the sealing lip 10 be withheld.

Das vorstehend beschriebene Dichtelement 1 ermöglicht die Ausbildung eines sehr dünnen Dichtspaltes zwischen der Vordichtung 13 und der Anlagefläche 11. Dieser dünne Dichtspalt unterstützt die Dichtlippe 10 in ihrer Funktion, so dass die Vorspannung, mit der die Dichtlippe 10 an der Anlagefläche 11 anliegt, reduziert sein kann. Eine derartige Situation kann günstig sein, wenn die Dichtlippe 10 ein fluides Medium, beispielsweise ein Schmiermittel, in den Zwischenraum 2 passieren lassen soll, aber in dem Schmiermittel transportierte Teilchen, auch sehr kleine Partikel, nicht in den Zwischenraum 2 gelangen dürfen.The sealing element described above 1 allows the formation of a very thin sealing gap between the pre-seal 13 and the contact surface 11 , This thin sealing gap supports the sealing lip 10 in their function, allowing the bias with which the sealing lip 10 at the contact surface 11 is present, can be reduced. Such a situation may be beneficial if the sealing lip 10 a fluid medium, such as a lubricant, in the space 2 pass, but in the lubricant transported particles, even very small particles, not in the space 2 allowed to arrive.

Eine spezielle Anwendung des Dichtelementes 1 ist für sogenannte Clean Bearings in Fahrzeug-Schaltgetrieben vorgesehen, bei denen das Dichtelement 1 Getriebeöl in den Zwischenraum 2 einlassen können soll, allerdings sichergestellt werden muss, dass Partikel nicht in den Zwischenraum 2 gelangen dürfen. Aufgrund der nur geringen Vorspannung, mit der die Dichtlippe 10 anliegt, wird der Eintritt des Getriebeöls in den Zwischenraum 2 erleichtert, während die Dichtlippe 10 zusammen mit der Vordichtung 13 gemeinsam sicherstellen, dass keine Partikel in den Zwischenraum 2 gelangen können.A special application of the sealing element 1 is intended for so-called clean bearings in vehicle manual transmissions, in which the sealing element 1 Transmission oil in the gap 2 However, it must be ensured that particles are not in the gap 2 allowed to arrive. Due to the low preload with which the sealing lip 10 is applied, the entry of the transmission oil into the gap 2 relieved while the sealing lip 10 along with the pre-seal 13 Make sure that there are no particles in the gap 2 can reach.

Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel waren die Rippen 16 der Förderstruktur 14 vollständig aus Elastomer ausgebildet. Es versteht sich, dass die Rippen 16 bzw. die Bestandteile der Förderstruktur 14 allgemein von der Elastomer-Umspritzung 7 getrennt ausgebildet und nach dem Umspritzen der Armierung 6 mit dem Elastomer an dem Korpus 5 angebracht sein können. Es versteht sich weiter, dass die Armierung 6 eine rippenartige Strukturierung aufweisen kann, die nach der Umspritzung mit dem Elastomer die Rippen der Förderstruktur 14 ausbilden.In the embodiment described above, the ribs were 16 the funding structure 14 completely formed of elastomer. It is understood that the ribs 16 or the components of the funding structure 14 generally from the elastomer encapsulation 7 formed separately and after the encapsulation of the reinforcement 6 with the elastomer on the body 5 can be attached. It goes without saying that the reinforcement 6 may have a rib-like structuring, which after the injection molding with the elastomer, the ribs of the conveying structure 14 form.

Es versteht sich ferner, dass die Vordichtung 13 an der auf den Zwischenbereich 19 weisenden Seite eine weitere Förderstruktur aufweisen kann, wobei die weitere Förderstruktur bewirkt, dass feine Partikel, die den schmalen Spalt zwischen der Vordichtung 13 und der Anlagefläche 11 passiert haben, in dem Zwischenbereich 19 dauerhaft gefangen werden und nicht zu der Dichtlippe 10 gelangen. In diesem Fall ist der Zwischenbereich 19 als Sammeltasche ausgebildet.It is further understood that the pre-seal 13 at the on the intermediate area 19 facing side may have a further conveying structure, wherein the further conveying structure causes fine particles, the narrow gap between the pre-seal 13 and the contact surface 11 have happened in the intermediate area 19 be caught permanently and not to the sealing lip 10 reach. In this case, the intermediate area 19 designed as a collection bag.

11
Dichtungselementsealing element
22
Zwischenraumgap
33
erster Lagerringfirst bearing ring
44
zweiter Lagerringsecond bearing ring
55
Korpus des Dichtungselementese 1 Body of the sealing element 1
66
Armierungreinforcement
77
Umspritzungencapsulation
88th
Profilierungprofiling
99
Aufnahmenutreceiving groove
1010
Dichtlippesealing lip
1111
Anlageflächecontact surface
1212
Mantelfläche des ersten Lagerrings 3 Lateral surface of the first bearing ring 3
1313
Vordichtungpre-seal
1414
FörderstrukturSupport structure
1515
Seitepage
1616
Ripperib
1717
Flankeflank
1818
Führungskanalguide channel
1919
Zwischenbereichintermediate area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 69621202 T2 [0003] - DE 69621202 T2 [0003]
  • - DE 10259400 A1 [0004] - DE 10259400 A1 [0004]
  • - DE 10246398 A1 [0005] - DE 10246398 A1 [0005]

Claims (6)

Dichtungselement zur Abdichtung des Zwischenraums (2) zwischen zwei Lagerringen (3, 4), umfassend ein im wesentlichen kreisringförmiges Korpus (5), eine Dichtlippe (10), und eine mit dem Korpus (5) einteilige Vordichtung (13), wobei die Vordichtung (13) an der von dem Zwischenraum (2) fort weisenden Seite des Korpus (5) eine Förderstruktur (14) aufweist.Sealing element for sealing the gap ( 2 ) between two bearing rings ( 3 . 4 ) comprising a substantially annular body ( 5 ), a sealing lip ( 10 ), and one with the body ( 5 ) one-piece pre-seal ( 13 ), whereby the pre-seal ( 13 ) at the of the gap ( 2 ) side facing the body ( 5 ) a funding structure ( 14 ) having. Dichtungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstruktur (14) Rippen (16), insbesondere im wesentlichen radial gerichtete Rippen (16), umfasst.Sealing element according to claim 1, characterized in that the conveying structure ( 14 ) Ribs ( 16 ), in particular substantially radially directed ribs ( 16 ). Dichtungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (16) ein dreieckiges Querschnittsprofil aufweisen.Sealing element according to claim 2, characterized in that the ribs ( 16 ) have a triangular cross-sectional profile. Dichtungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit zunehmenden radialen Abstand von der Dichtlippe (10) die Rippen (16) sich verbreitern.Sealing element according to claim 2 or 3, characterized in that with increasing radial distance from the sealing lip ( 10 ) Ribs ( 16 ) widen. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Rippen (16) einen Führungska nal (18) einschließen, und dass die axiale Tiefe des Führungskanals (18) mit zunehmenden radialen Abstand von der Dichtlippe (10) abnimmt.Sealing element according to one of claims 2 to 4, characterized in that two adjacent ribs ( 16 ) a guide channel ( 18 ) and that the axial depth of the guide channel ( 18 ) with increasing radial distance from the sealing lip ( 10 ) decreases. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (16) aus Elastomer ausgebildet sind.Sealing element according to one of claims 2 to 5, characterized in that the ribs ( 16 ) are formed of elastomer.
DE200910006955 2009-01-31 2009-01-31 Sealing element for sealing gap between e.g. inner and outer rings of clean bearing, in vehicle-manual transmission, has pre-seal including support structure at side of body, where side points away from gap between rings Ceased DE102009006955A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910006955 DE102009006955A1 (en) 2009-01-31 2009-01-31 Sealing element for sealing gap between e.g. inner and outer rings of clean bearing, in vehicle-manual transmission, has pre-seal including support structure at side of body, where side points away from gap between rings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910006955 DE102009006955A1 (en) 2009-01-31 2009-01-31 Sealing element for sealing gap between e.g. inner and outer rings of clean bearing, in vehicle-manual transmission, has pre-seal including support structure at side of body, where side points away from gap between rings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009006955A1 true DE102009006955A1 (en) 2010-08-05

Family

ID=42308907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910006955 Ceased DE102009006955A1 (en) 2009-01-31 2009-01-31 Sealing element for sealing gap between e.g. inner and outer rings of clean bearing, in vehicle-manual transmission, has pre-seal including support structure at side of body, where side points away from gap between rings

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009006955A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013107518A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 Aktiebolaget Skf Gear-driven bearing unit
EP2963319A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-06 Carl Freudenberg KG Gasket

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69621202T2 (en) 1995-09-26 2002-11-28 Rft S.P.A., Turin/Torino Sealing and protective ring for rolling bearings
DE10246398A1 (en) 2002-10-04 2004-04-29 Ina-Schaeffler Kg Shaft lip seal
DE10259400A1 (en) 2002-12-19 2004-07-01 Fag Kugelfischer Ag Sealing arrangement e.g. for rolling bearing of front wheels of motor vehicle has ring-shaped gap that is sealed by sealing element and has space formed between sealing element and conducting element

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69621202T2 (en) 1995-09-26 2002-11-28 Rft S.P.A., Turin/Torino Sealing and protective ring for rolling bearings
DE10246398A1 (en) 2002-10-04 2004-04-29 Ina-Schaeffler Kg Shaft lip seal
DE10259400A1 (en) 2002-12-19 2004-07-01 Fag Kugelfischer Ag Sealing arrangement e.g. for rolling bearing of front wheels of motor vehicle has ring-shaped gap that is sealed by sealing element and has space formed between sealing element and conducting element

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013107518A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 Aktiebolaget Skf Gear-driven bearing unit
US10774923B2 (en) 2012-01-20 2020-09-15 Aktiebolaget Skf Gear-driven bearing unit
EP2963319A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-06 Carl Freudenberg KG Gasket
CN105240533A (en) * 2014-07-03 2016-01-13 Nok株式会社 Gasket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2369205B1 (en) Stripping assembly and compressor with such a stripping assembly
EP1418370B1 (en) System with a sealing device
DE102011003704A1 (en) Labyrinth seal of a radial bearing with radial flange
DE102005021278A1 (en) Device for cleaning gas when venting a crankcase
DE102017110115A1 (en) Sealing arrangement for a wheel bearing and method for producing a sealing arrangement
DE19843946A1 (en) Belt pulley unit for seat belt of vehicle
DE102014015946A1 (en) Cooling duct cover and piston provided with a cooling channel cover
DE102011120724A1 (en) Sealing, screwing with the seal and their respective use
WO2018149745A1 (en) Seal arrangement with improved lubrication behavior
DE102019002953A1 (en) Radial shaft seal
DE102009006955A1 (en) Sealing element for sealing gap between e.g. inner and outer rings of clean bearing, in vehicle-manual transmission, has pre-seal including support structure at side of body, where side points away from gap between rings
EP2976557A2 (en) Sealing element
DE102007013930A1 (en) Sheet metal cylinder with driving profile
DE102012207745A1 (en) Spherical roller bearing has ring-shaped sealing disk arranged on front side and is fixed on cage and abuts slidably at bearing rings, where sealing disk has sealing lips angled axially inward and outward at both radial ends
WO2016066600A1 (en) Cooling channel cover and piston provided with a cooling channel cover
EP3502523A1 (en) Oil seal unit
EP2801725B1 (en) Device with at least one channel for guiding a gaseous or liquid working medium
EP4226061B1 (en) Sealing arrangement for wheel bearings, and wheel bearing unit comprising a sealing arrangement
DE10322027B4 (en) Web drive with seal arrangement
DE202009002860U1 (en) rotary
DE2723041C3 (en) poetry
DE102017219190B4 (en) Gas-lubricated mechanical seal with improved protection against contamination
DE3506925C2 (en)
EP3417192B1 (en) Shaft seal
DE102023113692A1 (en) rolling bearings

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140217

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140217

R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20141110

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150401

R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final