DE102009006380A1

DE102009006380A1 - Airborne sound absorption molding and method for producing an airborne sound absorption molding

Info

Publication number: DE102009006380A1
Application number: DE102009006380A
Authority: DE
Inventors: Erich Jeckle; Richard Koehnsen
Original assignee: AKsys GmbH
Current assignee: JOHANN BORGERS GMBH, DE
Priority date: 2009-01-28
Filing date: 2009-01-28
Publication date: 2010-07-29
Also published as: EP2214160A2; EP2214160B1; EP2214160A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Luftschallabsorptionsformteil (20), das eine Faserschicht (25.2) aus Fasermaterial (26.2) aufweist, die mit einem duroplastischen und/oder thermoplastischen Bindemittel versetzt ist, das unter Ausbildung eines duroplastisch und/oder thermoplastisch gebundenen Faserschichtverbunds (27) ausgehärtet ist. Die Faserschicht (25.2) des Faserschichtverbunds (27) weist unterschiedlich stark verdichtete und verfestigte Bereiche aus gitter- bzw. netzartige Versteifungsstrukturen (30.2.1, 30.2.2) ausbildenden, aus verdichtetem und verfestigtem Fasermaterial (26.2.1) bestehenden Versteifungsstegen (31.2.1, 31.2.2) und aus mehreren von diesen vollumfänglich begrenzten bzw. umschlossenen Luftschall absorbierenden Kissen (34.1, 34.2) aus dem nicht oder weniger stark verdichtetem und dem nicht oder weniger stark verfestigtem Fasermaterial (26.2.2) auf. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Luftschallabsorptionsformteils (20).The invention relates to an airborne sound absorption molding (20) comprising a fibrous layer (25.2) of fiber material (26.2), which is mixed with a thermosetting and / or thermoplastic binder, which is cured to form a thermosetting and / or thermoplastic bonded fiber layer composite (27) , The fibrous layer (25.2) of the fibrous layer composite (27) has reinforcing webs (31.2.) Made of compacted and consolidated fibrous material (26.2.1) of different densities and solidified areas made of lattice or netlike stiffening structures (30.2.1, 30.2.2). 1, 31.2.2) and of several of these completely limited or enclosed airborne sound absorbing pads (34.1, 34.2) from the non-or less dense and the not or less strongly solidified fiber material (26.2.2) on. The invention also relates to a method for producing an airborne sound absorption molding (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Luftschallabsorptionsformteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines Luftschallabsorptionsformteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 33.The The invention relates to an airborne sound absorption molding according to The preamble of claim 1 and a method for producing a Airborne sound absorption molding according to the preamble of claim 33.

Derartige Luftschallabsorptionsformteile und Verfahren zu deren Herstellung sind allgemein bekannt geworden.such Airborne sound absorption moldings and process for their preparation have become well known.

Aus der DE 197 20 537 A1 ist eine Verkleidung von Einbauteilen, Karosserieteilen oder dergleichen von Automobilen, hitzeabstrahlenden Maschinen und Aggregaten, insbesondere von schallabsorbierenden Elementen zum Schutz gegen zu hohe Wärmebelastung durch Maschinenteile, Abgasführungen, Katalysatorteile oder dergleichen, bekannt geworden. Die Verkleidung umfasst eine gegebenenfalls perforierte Metallfolie, die aus einem Schichtaufbau der Reihenfolge nach von der Wärmequelle ausgehend wie folgt besteht:

a) Textiles Gebilde aus anorganischer Glasfaser, Mineralsilikatfaser, Keramikfaser und/oder Kohlenstoff-Faser,
b) partielle oder vollflächige Mineralwolledämmschicht im Bereich erhöhter Wärmebelastung,
c) partielle oder vollflächige Metallfolie im Bereich erhöhter Wärmebelastung,
d) duroplastisch gebundenes Textilfaservlies und gegebenenfalls
e) Deckvlies zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen.

From the DE 197 20 537 A1 For example, a cladding of hardware, body parts or the like of automobiles, heat radiating machines and units, in particular of sound absorbing elements for protection against excessive heat load by machine parts, exhaust ducts, catalyst parts or the like, has become known. The cladding comprises an optionally perforated metal foil consisting of a layer structure in order from the heat source as follows:

a) Textile structures of inorganic glass fiber, mineral silicate fiber, ceramic fiber and / or carbon fiber,
b) partial or full-surface mineral wool insulation layer in the area of increased heat load,
c) partial or full-surface metal foil in the area of increased heat load,
d) Thermosetting textile fiber fleece and, where appropriate
e) cover fleece for protection against mechanical damage.

Ein derartiger Schichtaufbau ist für Schallwellen zumindest teilweise durchlässig, so dass darunter befindliche Schallabsorber in Form von duroplastisch gebundenen Textilfaservliesen, beispielsweise Baumwollfaservliesen, akustisch wirksam bleiben. Bei den duroplastisch gebundenen Textilfaservliesen kann es sich um ein Phenolharz gebundenes Textilfaservlies handeln. Dieses kann als sogenanntes „Porenkomposit” aus drei Fasen bestehen, nämlich aus Baumwolle, gehärtetem Phenolharz und Luft. Besonders bevorzugte Materialien zur Herstellung des Vliesstoffes sind glasfaserverstärkte oder glasgitterverstärkte Fasermaterialien, insbesondere duroplastische oder thermoplastische Bindemittel enthaltende Textilvliese, vorzugsweise solche, die aus einem Baumwollmischgewebe bestehen. Diese Vliese werden durch Pressen bei erhöhter Temperatur auf die gewünschte Festigkeit gebracht. Derartige Textilfaservliese müssen auf einem ausreichend eigensteifen bzw. eigenstabilen Trägermaterial aufgebracht werden.One Such layer structure is at least for sound waves partially permeable, so that underlying sound absorbers in the form of duroplastic bound textile fiber webs, for example Cotton fiber fleeces, remain acoustically effective. When thermosetting bonded textile fiber webs may be a textile fiber nonwoven bonded to a phenolic resin act. This can be made out as so-called "pore composite" consist of three bevels, namely cotton, hardened Phenolic resin and air. Particularly preferred materials for production of the nonwoven are glass fiber reinforced or glass lattice reinforced Fiber materials, in particular thermosetting or thermoplastic Binder-containing textile nonwovens, preferably those consisting of consist of a cotton blended fabric. These fleeces are made by pressing at elevated temperature to the desired strength brought. Such textile fiber webs must be on a sufficiently inherently rigid or inherently stable carrier material be applied.

Aus der DE 195 00 725 C2 ist ein, insbesondere zur Anwendung im Motorraum von Kraftfahrzeugen anwendbarer, schallabsorbierender und wärmedämmender Formkörper bekannt geworden, der ein im Wesentlichen vollständig von einer Folie umhülltes bzw. abgedecktes Vlies aus thermoplastischem Material aufweist. Dieser Formkörper muss ebenfalls auf einem ausreichend eigensteifen bzw. eigenstabilen Trägermaterial befestigt werden. Die aus einem einen porösen Absorber ausbildenden Vlies aus thermoplatischen Polyesterfasern und aus einer Polyesterfolie gebildete Absorber-Verbundeinheit ist mit einem Träger verbunden, der bevorzugt aus GMT, d. h. glasmattenverstärktem thermoplastischen Material, und/oder SMC, d. h. „Sheet Molding Compound”, besteht. Im Bereich eines Randes des Absorber-Verbundkörpers kann das Polyestervlies zusammen mit der das Vlies umgebenden Polyesterfolie auf eine geringe Wandstärke, beispielsweise mit Hilfe von Heißsiegelbacken, zusammengepresst werden, wodurch eine Verschmelzung des thermoplastischen Materials sowohl der Fasern des Vlieses als auch der Folie erfolgt. Ein derart hergestellter Rand kann rahmenförmig um den Absorber umlaufen, wodurch die Stabilität desselben begünstigt wird, obwohl der sich innerhalb des Rahmens befindliche Bauteil flexibel ist und gute schallabsorbierende Wirkungen hat. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die schallabsorbierende Einheit durch ein bereichsweises Vermindern der Dicke des Vlieses durch partielles Verpressen so lokal verdichtet wird, dass Hohlräume zwischen dem Vlies und der Abdeckfolie einerseits und Hohlräume zwischen der Einheit und dem Trägermaterial andererseits gebildet sind. Hierdurch besteht die Möglichkeit, durch unterschiedliche Absorberdicken und unterschiedliche Hohlraumbemessungen gezielte Schallsabsorptionen je nach Frequenzbereich zu erzeugen. Derartige Verbundeinheiten stellen also eine Doppelfunktion sowohl als „poröser Absorber” als auch als „Kammerabsorber” sicher. Das bindemittelfreie bereichsweise Verpressen der sich auf einem Träger bzw. Trägermaterial abzustützenden Absorbereinheit ist aufwändig und teuer.From the DE 195 00 725 C2 is a, in particular for use in the engine compartment of motor vehicles applicable, sound-absorbing and heat-insulating moldings become known which has a substantially completely covered by a film or covered fleece of thermoplastic material. This shaped body must also be fastened on a sufficiently inherently rigid or inherently stable carrier material. The absorber composite formed from a porous absorber nonwoven fabric of thermoplastic polyester fibers and a polyester film is bonded to a support which is preferably made of GMT, ie, glass mat reinforced thermoplastic material, and / or SMC, ie, "Sheet Molding Compound". In the region of an edge of the absorber composite body, the polyester fleece together with the polyester film surrounding the fleece can be compressed to a small wall thickness, for example by means of heat sealing jaws, whereby a fusion of the thermoplastic material of both the fibers of the fleece and the film takes place. A rim made in this way can rotate around the absorber in the shape of a frame, whereby its stability is favored, although the component located inside the frame is flexible and has good sound-absorbing effects. In addition, it may be provided that the sound-absorbing unit is densified locally by a partial reduction of the thickness of the web by partial compression, that cavities between the web and the cover on the one hand and cavities between the unit and the substrate on the other hand are formed. This makes it possible to produce targeted sound absorptions depending on the frequency range through different absorber thicknesses and different cavity dimensions. Such composite units thus ensure a double function both as a "porous absorber" and as a "chamber absorber". The binder-free region-by-area pressing of the absorber unit to be supported on a carrier or carrier material is complicated and expensive.

Aus der DE 32 17 784 A1 ist ein schalldämmendes Element bekannt geworden, das aus einer durchgehenden dünnen Platte besteht, die mit einem gitterförmigen Rahmen kraftschlüssig verbunden und/oder mit netzförmigen Versteifungen oder Steifigkeitsverringerungen versehen ist derart, dass eine Vielzahl von unabhängig schwingungsfähigen Resonatoren entsteht. Der Rahmen und/oder die Versteifungen oder Steifigkeitsverringerungen weisen in einer oder mehreren jeweils übergeordneten Gitter- bzw. Netzstruktur(en) unterschiedliche Steifigkeiten auf, wodurch Resonatorkollektive mit gegenüber einem einzelnen Resonator geringerer Resonanzfrequenz entstehen. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen übergeordneten Gitter- bzw. Netzstrukturen wird erreicht, dass nicht nur die einzelnen Platten in ihrer Resonanzfrequenz schwingen, sondern auch mehrere Platten zusammen als Kollektiv bei einer entsprechend geringen Resonanzfrequenz. Die einzelnen Platten werden daher in mehreren Frequenzen hinsichtlich ihrer schallabsorbierenden Wirkung ausgenutzt, so dass die Gesamtzahl der Platten zur Bedämpfung eines vorgegebenen Frequenzbereiches um ein Mehrfaches kleiner sein kann als bisher. Da die Resonanzfrequenz eines Resonatorkollektivs kleiner als die eines einzelnen Resonators ist, wird zudem eine wirksame Entkopplung beider Schwingungssysteme erreicht. Die Resonatoren können durch beiderseitiges Sandstrahlen der Platten hergestellt werden, wodurch die bearbeiteten Flächenteile weicher und damit tieffrequenter werden. Die nicht bearbeiteten Plattenteile bilden daher die steiferen Rahmenteile. Die Platte kann auch Wellungen aufweisen, durch welche einzelne Resonatoren voneinander getrennt sind. Die Platte kann auch aus zwei Teilplatten bestehen, zwischen denen ein Gitter bildende Stege eingeklemmt sind. Die beiden Teilplatten sind zusammengepresst und miteinander verklebt, so dass die Bereiche zwischen den Stegen schwingungsfähige Einzelresonatoren bilden können. Ferner kann die Platte auch aus zwei Teilplatten hergestellt sein, von denen jede in regelmäßigen Abständen kalottenförmige Einprägungen bzw. Vertiefungen aufweist. Die beiden Teilplatten werden so unter Druck zusammengeklebt, dass sich die Vertiefungen entweder mit den konkaven oder mit den konvexen Seiten gegenüber liegen, wodurch eine nicht lineare Federcharakteristik vergleichbar mit einer Tellerfeder erreichbar ist. Damit eine derartige Platte durch Luftschall zu Eigenschwingungen angeregt wird, ist eine inkoharänte Druckbeaufschlagung der Platte von beiden Seiten erforderlich. Dazu muss die Platte am Rand in einen Rahmen fest eingespannt werden. Der Rahmen ist mit einer starren Abschlusswand versehen, so dass ein mit Luft gefüllter Hohlraum zwischen der Platte und dieser Abschlusswand entsteht. Die eingeschlossene Luft wirkt dann wie eine einfache Feder auf die Rückseite der Platte. Die Herstellung derartiger schalldämmender Elemente mit einer dünnen Platte mit einer Vielzahl von unabhängig schwingungsfähigen Resonatoren ist aufwändig und teuer.From the DE 32 17 784 A1 is a sound-insulating element has become known, which consists of a continuous thin plate which is frictionally connected to a grid-shaped frame and / or provided with reticulated webs or stiffness reductions such that a plurality of independently oscillatory resonators is formed. The frame and / or the stiffeners or stiffness reductions have different stiffnesses in one or more respectively superordinate grid structures or network structures, resulting in resonator collectors having a lower resonant frequency than a single resonator. The inventively provided parent grid or network structures ensures that not only the individual plates oscillate in their resonant frequency, but also several plates together as a collective at a correspondingly low resonant frequency. The A Individual plates are therefore utilized in several frequencies in terms of their sound-absorbing effect, so that the total number of plates for damping a predetermined frequency range can be many times smaller than before. In addition, since the resonant frequency of a resonator collective is smaller than that of a single resonator, an effective decoupling of the two oscillatory systems is achieved. The resonators can be produced by sandblasting the plates on both sides, which makes the machined surface parts softer and thus more low-frequency. The unprocessed plate parts therefore form the stiffer frame parts. The plate may also have corrugations through which individual resonators are separated from each other. The plate may also consist of two partial plates, between which a grid-forming webs are clamped. The two sub-panels are pressed together and glued together, so that the areas between the webs can form oscillatory single resonators. Furthermore, the plate can also be made of two partial plates, each of which has dome-shaped indentations or depressions at regular intervals. The two sub-plates are glued together under pressure so that the recesses face either with the concave or with the convex sides, whereby a non-linear spring characteristic is comparable to a plate spring achievable. In order for such a plate is excited by airborne sound to natural oscillations, a incoherent pressurization of the plate from both sides is required. For this purpose, the plate must be firmly clamped on the edge in a frame. The frame is provided with a rigid end wall to create an air filled cavity between the plate and the end wall. The trapped air then acts like a simple spring on the back of the plate. The production of such sound-absorbing elements with a thin plate having a plurality of independently oscillating resonators is complicated and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Luftschallabsorptionsformteil zur Verfügung zu stellen, das kostengünstig und einfach herstellbar ist und das ein geringeres Gewicht aufweist und bei dessen Herstellung vorteilhafte Möglichkeiten zur lokalen bzw. bereichsweisen Veränderung der akustischen Wirksamkeit und/oder der mechanischen Eigenschaften bestehen.Of the Invention is based on the object, an airborne sound absorption molding to provide that cost effectively and is easy to produce and has a lower weight and in its production advantageous ways to local or areawise change of the acoustic Effectiveness and / or mechanical properties exist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 31 gelöst.These The object is achieved by the features of the independent claims 1 and 31 solved.

Erfindungsgemäß kann bei dem eingangs erwähnten Luftschallabsorptionsformteil vorgesehen sein, dass die Faserschicht des Faserschichtverbunds unterschiedlich stark verdichtete und verfestigte Bereiche aus gitter- bzw. netzartige oder als Gitter bzw. Netz gestaltete Versteifungsstrukturen ausbildenden, aus verdichtetem und verfestigtem Fasermaterial bestehenden Versteifungsstegen und aus wenigstens einem, vorzugsweise mehreren, von den Versteifungsstegen wenigstens teilweise, vorzugsweise vollumfänglich, begrenzten bzw. umschlossenen bzw. umgriffenen luftschallabsorbierenden Kissen aus dem nicht oder weniger stark verdichteten Fasermaterial aufweist.According to the invention in the initially mentioned airborne sound absorption molding be provided that the fiber layer of the fiber layer composite differently densified and solidified areas of lattice or net-like or stiffening structures designed as a grid or net forming, consisting of compacted and consolidated fiber material Stiffening webs and from at least one, preferably several, from the stiffening webs at least partially, preferably fully, limited or enclosed or encompassed airborne sound absorbing Cushion made of non or less densified fiber material having.

Das Formteil wird also hergestellt, indem das Halbzeug aus Fasermaterial bzw. die Faserschicht derart verarbeitet wird, dass es verschieden stark verdichtete und/oder verschieden stark verfestigte Bereiche gibt. Die stärker verdichteten bzw. verfestigten Bereiche sorgen für eine ausreichende Eigensteifigkeit bzw. Eigenstabilität. Die nicht oder weniger stark verdichteten bzw. weicheren Bereiche bilden die akustisch wirksamen bzw. wirksameren Bereiche. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erhält man also ein eigensteifes, selbsttragendes Luftschallabsorptionsformteil. Die Konstruktion eines derartigen Formteils in der Außengeometrie wie auch in der Konstruktion bzw. Ausgestaltung der gitter- bzw. netzartigen Versteifungsstrukturen, die sich auch in mehreren Ebenen innerhalb des Formteils befinden können, wie auch die Konstruktion bzw. Ausgestaltung des Kissens bzw. der Kissen sind wichtig für die Eigensteifigkeit bzw. Eigenstabilität des erfindungsgemäßen Formteils.The Molded part is thus produced by the semi-finished fiber material or the fiber layer is processed such that it different strongly compressed and / or differently strongly solidified areas gives. The more compacted or solidified areas provide sufficient rigidity or inherent stability. The non or less dense or softer areas form the acoustically effective or more effective areas. By the measures according to the invention are obtained So an intrinsically stiff, self-supporting airborne sound absorption molding. The construction of such a molded part in the outer geometry as well as in the construction or design of the grid or net-like stiffening structures, which are also in several levels can be located inside the molding, as well as the construction or configuration of the pillow or pillows are important for the Inherent rigidity or inherent stability of the invention Molding.

Das erfindungsgemäße Luftschallabsorptionsformteil zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl die Funktion der akustischen Wirksamkeit als auch die Funktion der mechanischen Festigkeit und Eigensteifigkeit bzw. Eigenstabilität von demselben Material, d. h. von der Faserschicht aus Fasermaterial, erfüllt wird, welches bzw. welche bereichsweise lediglich unterschiedlich im Fertigungsverfahren behandelt wurde. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird ein Luftschallabsorptionsformteil geschaffen, das leichter und vor allem kostengünstiger als bisher ist. Die Akustik ist in gewissen Grenzen durch eine Dimensionierung des Kissens bzw. der Kissen „designbar”. Die Festigkeit und Eigensteifigkeit bzw. Eigenstabilität des Luftschallabsorptionsformteils kann ebenfalls vergleichsweise einfach unterschiedlich entsprechend den örtlichen und/oder funktionellen Anforderungen im Anwendungs- bzw. Einbaubereich eingestellt werden. Das Halbzeug bzw. die Faserschicht ist gleich bzw. gleich gut verarbeitbar, jedoch sind die Herstellungszeiten kürzer. Ein derartiges Luftschallabsorptionsformteil kann auch besser bzw. einfacher als bisher recycelt werden. Möglichkeiten zur Erhöhung der Steifigkeit des selbsttragenden Luftschallabsorptionsformteils, also ohne den Einsatz von Trägermaterialien bzw. Trägern, insbesondere von SMC-Trägern, können durch Modifizierung des Bindemittels, Armierung des Halbzeuges bzw. der Faserschicht, Erhöhung des Verdichtungsgrades der Versteifungsstege bzw. der diese enthaltenden Versteifungsstrukturen, durch konstruktive Gestaltung der Kissengröße und Kissengeometrie und/oder durch konstruktive Gestaltung des Luftschallabsorptionsformteils hinsichtlich dessen Außengeometrie, beispielswei se in Form einer Bördelung oder Versickung, Sicken, Nuten und/oder anderen geometrischen Strukturen erreicht werden.The airborne sound absorption molding according to the invention is characterized in that both the function of the acoustic effectiveness and the function of the mechanical strength and inherent rigidity or inherent stability of the same material, ie of the fiber layer of fiber material is met, which or some areas only different in the manufacturing process was treated. The inventive measures an airborne sound absorption molding is created, which is easier and, above all, less expensive than before. The acoustics are within certain limits by a dimensioning of the pillow or the pillow "designable". The strength and inherent rigidity or inherent stability of the airborne sound absorption molding can also be set comparatively easily differently according to the local and / or functional requirements in the application or installation area. The semifinished product or the fiber layer can be processed equally well, but the production times are shorter. Such an airborne sound absorption molding can also be recycled better or easier than before. Possibilities for increasing the rigidity of the self-supporting airborne sound absorption molding, ie without the use of support materials or carriers, in particular of SMC carriers, by modifying the binder, reinforcement of the semifinished product or the fiber layer, increasing the degree of compaction of the stiffening webs or stiffening structures containing them, by constructive design of the pad size and cushion geometry and / or by constructive design of the airborne sound absorbent molding in terms of its outer geometry, beispielswei se in the form of a crimp or beading, beads, grooves and / or other geometric structures.

Demgemäß kann in besonders bevorzugter konstruktiver Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die sich kreuzenden bzw. ineinander übergehenden Versteifungsstege sich über einen mehrere Kissen enthaltenden Flächenbereich des Luftschallabsorptionsformteils, vorzugsweise über die gesamte Breite und/oder Tiefe des Luftschallabsorptionsformteils, ununterbrochen durchgehend entlang der Kissen erstrecken. Dadurch kann die Eigensteifigkeit in besonderem Maße angehoben werden und ein derartiges Luftschallabsorptionsformteil kann besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden.Accordingly, can provided in a particularly preferred structural design be that the intersecting or merging stiffening webs over a surface area containing several cushions the airborne sound absorption molding, preferably on the entire width and / or depth of the airborne sound absorption molding, continuous extend continuously along the cushions. This can cause the inherent rigidity be lifted to a special degree and such an airborne sound absorption molding can be made particularly simple and inexpensive.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das bzw. die Kissen jeweils mit mehreckigen, insbesondere viereckigen, vorzugsweise quadratischen und/oder rechteckigen Versteifungsstrukturen und/oder mit ovalen und/oder mit kreisförmigen Versteifungsstrukturen begrenzt bzw. umschlossen bzw. umgriffen ist bzw. sind. Durch eine geeignete Auswahl derartiger Kissengeometrien und demgemäß der diese jeweils begrenzenden Versteifungsstrukturen lässt sich in flexibler Art und Weise ein an die jeweiligen Anforderungen hinsichtlich der akustischen Wirksamkeit und der Stabilität optimal angepasstes Luftschallabsorptionsformteil verwirklichen.Further can be provided that the pillow or each with polygonal, in particular quadrangular, preferably square and / or rectangular Stiffening structures and / or with oval and / or circular Stiffening structures limited or enclosed or encompassed is or are. By a suitable selection of such pillow geometries and accordingly the respective limiting stiffening structures can be flexibly adapted to the respective Requirements for acoustic effectiveness and stability realize optimally adapted airborne sound absorption molding.

Wenn das bzw. die Kissen durch quadratische Versteifungsstrukturen bzw. durch quadratisch angeordnete Versteifungsstege begrenzt bzw. umschlossen bzw. umgriffen ist bzw. sind, kann das oder die Kissen und/oder können die Versteifungsstege jeweils eine Kantenlänge aufweisen, die etwa 5 × 5 mm bis 2.500 × 2.500 mm, vorzugsweise etwa 5 × 5 mm bis 250 × 250 mm, betragen kann. Ferner kann vorgesehen sein, dass das bzw. die Kissen eine durch die Versteifungsstrukturen begrenzte Querschnittsfläche aufweist bzw. aufweisen und/oder dass die das bzw. die Kissen begrenzenden Versteifungsstrukturen bzw. Versteifungsstege eine Querschnittsfläche umschließen, die etwa 25 mm² bis 6.250.000 mm², vorzugsweise etwa 25 mm² bis 62.500 mm², beträgt. Innerhalb der vorstehend bezeichneten Grenzen lassen sich anwendungsspezifisch optimale Bereiche hinsichtlich der akustischen Wirksamkeit einerseits und hinsichtlich der mechanischen Stabilität des Luftschallabsorptionsformteils andererseits realisieren.If the cushion (s) are bounded by square stiffening structures or by square stiffening webs, the pad (s) and / or the stiffening webs may each have an edge length of about 5 × 5 mm 2,500 × 2,500 mm, preferably about 5 × 5 mm to 250 × 250 mm. Furthermore, it can be provided that the cushion (s) has or have a cross-sectional area bounded by the stiffening structures and / or that the stiffening structures or stiffening webs delimiting the cushion (s) encompass a cross-sectional area which is approximately 25 mm ² to 6,250,000 mm ² , preferably about 25 mm ² to 62,500 mm ² . Within the limits described above, it is possible to realize application-specific optimum ranges with regard to the acoustic effectiveness on the one hand and with regard to the mechanical stability of the airborne sound absorption molding on the other hand.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Versteifungsstege der Versteifungsstrukturen, insbesondere zwischen benachbarten Kissen, eine Stegbreite von etwa 1 bis 400 mm, vorzugsweise von etwa 5 bis 100 mm, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Versteifungsstege der Versteifungsstrukturen, insbesondere zwischen benachbarten Kissen, eine im Wesentlichen konstante Stegbreite aufweisen. Durch die vorgenannten Maßnahmen lässt sich insbesondere die Eigenstabilität des Luftschallabsorptionsformteils vorteilhaft einstellen, wobei stets ein selbsttragendes Luftschallabsorptionsformteil verwirklichbar ist.Further it can be provided that the stiffening webs of the stiffening structures, especially between adjacent pillows, a web width of about 1 to 400 mm, preferably from about 5 to 100 mm. alternative or in addition it can be provided that the stiffening webs the stiffening structures, in particular between adjacent cushions, have a substantially constant web width. By the aforementioned In particular, the inherent stability of the Set airborne sound absorption molding advantageous, always a self-supporting airborne sound absorption molding feasible is.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Versteifungsstrukturen derart ausgebildet sind, dass die durch diese begrenzten Kissen eine unterschiedliche Form und/oder Größe aufweisen.Further it can be provided that the stiffening structures are formed in this way are that through this limited cushion a different shape and / or size.

Wie bereits vorstehend erwähnt, kann die Steifigkeit der, vorzugsweise in Form eines Halbzeuges zu verarbeitenden, Faserschicht und demgemäß die Steifigkeit des Luftschallab sorptionsformteils durch eine geeignete Armierung bzw. Verstärkung erhöht werden. Bevorzugt kann die Faserschicht mit Jute-, Bast-, Hanf-, Glas- und/oder Kunststofffasern oder -gewirken verstärkt bzw. armiert sein.As already mentioned above, the stiffness of, preferably in the form of a semifinished product to be processed fiber layer and accordingly the Stiffness of Luftschallab sorptionsformteils by a suitable Reinforcement or reinforcement can be increased. Prefers can the fiber layer with jute, bast, hemp, glass and / or plastic fibers or - be reinforced or reinforced.

Vorzugsweise kann die mit dem Bindemittel versetzte Faserschicht ein Flächengewicht von 0,5 bis 10 kg/m² aufweisen. Ferner kann in besonders bevorzugter Ausgestaltung die Faserschicht bzw. das Fasermaterial aus oder mit Baumwolle, insbesondere aus Reißbaumwolle, vorzugsweise aus oder mit Baumwollmischgewebe gebildet sein.Preferably, the fiber layer mixed with the binder may have a basis weight of 0.5 to 10 kg / m ² . Furthermore, in a particularly preferred embodiment, the fibrous layer or the fiber material may be formed from or with cotton, in particular made from tear-cotton, preferably from or with cotton blended fabric.

Baumwolle ist ein derzeit bevorzugtes Absorbermaterial. Grundsätzlich ist jedoch jedes Material denkbar, welches sich als Faser darstellt und welches sich mit einem Binder zu formstabilen Formteilen fertigen lässt.cotton is a currently preferred absorber material. in principle However, any material is conceivable, which represents itself as a fiber and which produce with a binder to dimensionally stable moldings leaves.

Es versteht sich, dass die Faserschicht bzw. das Fasermaterial alternativ oder zusätzlich aus oder mit Glaswolle und/oder aus oder mit Mineralwolle, insbesondere biolöslicher Mineralwolle, beispielsweise Biosil^®, gebildet bzw. bestehen kann, die mit Bindemittel bzw. mit Bindemitteln versehen sein kann bzw. können.It is understood that the fiber layer or the fiber material alternatively or additionally from or with glass wool and / or from or with mineral wool, especially bio-soluble mineral wool, for example Biosil ^® , formed or can be provided with binder or with binders or can.

Ein derartiges Baumwollmischfaservlies besteht bevorzugt vornehmlich aus Jeans-Recyclat, das wiederum im Wesentlichen aus Baumwolle besteht. Die Baumwolle bzw. allgemein das Fasermaterial wird mit Bindemittel versetzt, welches im Fertigungsprozess aushärtet, wodurch eine erhöhte Eigensteifigkeit des Luftschallabsorptionsformteils erreicht wird. Je nach Kundenanforderung können weitere Zusätze zugegeben werden, beispielsweise Flammschutzmittel, Oleophobierungs- und/oder Hydrophobierungsmittel.One Such cotton blended fiber fleece is preferably predominantly Made of jeans recyclate, which in turn consists essentially of cotton. The cotton or generally the fiber material with binder offset, which cures in the manufacturing process, which an increased inherent rigidity of the airborne sound absorption molding is reached. Depending on the customer requirement can be more Additives are added, for example flame retardants, Oleophobing and / or water repellents.

Es versteht sich, dass das Fasermaterial bzw. die Fasern mit Flammschutzmitteln versetzt sein können. Bevorzugt können Flammschutzmittel auf Phosphatbasis eingesetzt werden. Es versteht sich jedoch, dass die Flammschutzmittel auch auf der Basis von Stickstoff (Melamin und/oder Harnstoff) ausgewählt sein können und/oder halogeniert sein können. Ferner können die Flammschutzmittel auf der Basis anorganischer Elemente, insbesondere Aluminium, Magnesium, Armonium, Antimon und Zink aufgebaut sein.It It is understood that the fiber material or the fibers with flame retardants can be offset. Preference is given to flame retardants be used on a phosphate basis. It is understood, however, that the flame retardants also based on nitrogen (melamine and / or urea) may be selected and / or can be halogenated. Furthermore, the flame retardants based on inorganic elements, in particular aluminum, magnesium, Armonium, antimony and zinc be constructed.

Das Luftschallabsorptionsformteil kann eine von dem Verdichtungsgrad bzw. Vorverformungsgrad bzw. Verfestigungsgrad abhängige Formteildicke von 1 bis 100 mm aufweisen. Bevorzugt können die Versteifungsstege eine Stegdicke von 1 mm bis 25 mm aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die Kissen eine Kissendicke von 2 mm bis 100 mm aufweisen.The Airborne sound absorption molding may be one of the degree of compaction or Vorverformungsgrad or degree of solidification dependent Mold part thickness of 1 to 100 mm. Preferred may the stiffening webs have a web thickness of 1 mm to 25 mm. Alternatively or additionally, the pillows a Cushion thickness from 2 mm to 100 mm.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung können die Versteifungsstege eine Stegdicke aufweisen und die Kissen können eine Kissendicke aufweisen, wobei die Stegdicke kleiner ist als die Kissendicke. Bevorzugt kann die Stegdicke kleiner sein als das 0,7-fache der Kissendicke, insbesondere kleiner sein als das 0,5-fache der Kissendicke.According to one advantageous embodiment, the stiffening webs have a web thickness and the pads can be a pad thickness have, wherein the web thickness is smaller than the cushion thickness. Preferably, the web thickness can be smaller than 0.7 times the Cushion thickness, in particular smaller than 0.5 times the cushion thickness.

Es kann vorgesehen sein, dass das bzw. die Kissen über die Oberfläche der Versteifungsstege hochsteht bzw. hochstehen. Dabei kann vorgesehen sein, dass das bzw. die Kissen nur auf einer Seite des Luftschallabsorptionsformteils über die Oberfläche der Versteifungsstege hochsteht bzw. hochstehen.It can be provided that the or the pillow over the The surface of the stiffening webs stands up or stands up. It can be provided that the or the cushion only on one Side of the airborne sound absorption molding over the surface of Stiffening webs stands up or stand up.

In bevorzugter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Versteifungsstrukturen bzw. die Versteifungsstege durch Verdichten, insbesondere durch Verformen, eines plattenförmigen Halbzeugs hergestellt sind bzw. werden.In a preferred embodiment can be provided that the stiffening structures or the stiffening webs by compacting, in particular by Deforming, made of a plate-shaped semi-finished product are or will be.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Versteifungsstrukturen bzw. die Versteifungsstege derart hergestellt sind bzw. werden, dass das Fasermaterial im Wesentlichen nur auf einer Seite des Luftschallabsorptionsformteils, insbesondere durch Verformen, verdichtet ist bzw. wird.In Further preferred embodiment can be provided that the Stiffening structures or the stiffening webs produced in such a way are or are that the fiber material substantially only on one side of the airborne sound absorption molding, in particular by Deform, is or is.

Die Eigensteifigkeit des Luftschallabsorptionsformteils kann in besonderem Maße weiter erhöht werden, wenn die Versteifungsstrukturen bzw. die Versteifungsstege derart hergestellt sind bzw. werden, dass das Fasermaterial auf beiden Seiten des Luftschallabsorptionsformteils, insbesondere durch Verformen, verdichtet ist bzw. wird und/oder wenn ein erster, ein Kissen begrenzender Versteifungssteg gegenüber einem zweiten, dasselbe Kissen begrenzender Versteifungssteg in der Höhe, d. h. in Dickenrichtung, versetzt, insbesondere oberhalb oder unterhalb des zweiten Versteifungssteges, angeordnet ist.The Stiffness of the airborne sound absorption molding can in particular Dimensions are further increased when the stiffening structures or the stiffening webs are or are produced in such a way, that the fiber material on both sides of the airborne sound absorption molding, in particular by deformation, is or is compressed and / or if a first, a pillow limiting stiffening web opposite a second, the same cushion limiting stiffening web in the height, d. H. in the thickness direction, offset, in particular above or below the second stiffening web, arranged is.

Bevorzugt sind bzw. werden die Versteifungsstrukturen bzw. die Versteifungsstege durch Umformen, vorzugsweise Verformen, insbesondere durch Pressen oder Tiefziehen, hergestellt.Prefers are or are the stiffening structures or the stiffening webs by deformation, preferably deformation, in particular by pressing or thermoforming, made.

Als Bindemittel können vorzugsweise Phenol-Formaldehydharze verwendet werden. Es versteht sich jedoch, dass als Bindemittel auch Epoxydharz, Melaminharz, Polyesterharz, Polyamidharz, Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und/oder Ethyl-Vinylacetad-Copolymere (EVC) eingesetzt werden kann. Bevorzugt kann das Bindemittel pulverförmig dem Fasermaterial zugesetzt sein bzw. werden. Das Bindemittel kann mit einem Bindemittelanteil von 4 bis 50 Gew.-% bezogen auf die Faserschicht bzw. bezogen auf das Fasermaterial zugesetzt sein.When Binders may preferably be phenol-formaldehyde resins be used. It is understood, however, that as a binder also epoxy resin, melamine resin, polyester resin, polyamide resin, polyamide (PA), polypropylene (PP), polyethylene (PE) and / or ethyl-vinylacetad copolymers (EVC) can be used. Preferably, the binder in powder form the Be added fiber material or be. The binder can with a binder content of 4 to 50 wt .-% based on the fiber layer or be added based on the fiber material.

Es kann vorgesehen sein, dass das Luftschallabsorptionsformteil mehrschichtig gestaltet ist. Insbesondere kann das Luftschallabsorptionsformteil zusätzlich mit wenigstens einer Schutzschicht, insbesondere wenigstens einer Deckschutzschicht, zum Schutz der Faserschicht vor Feuchte, Lösungsmitteln, wässrigen Lösungen, Temperatureinwirkungen und/oder mechanischen Einwirkungen versehen sein. Eine derartige Schutzschicht kann nur auf der Oberseite oder nur auf der Unterseite oder bevorzugt auf der Oberseite und auf der Unterseite der Faserschicht vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann als weitere Schicht eine Sperrschicht zur akustischen Dämmung bzw. eine akustisch dämmende Sperrschicht und/oder eine Sperrschicht als Hilfsschicht bei der Herstellung des Luftschallabsorptionsformteils vorgesehen sein.It can be provided that the airborne sound absorption molding multi-layered is designed. In particular, the airborne sound absorption molding additionally with at least one protective layer, in particular at least one Protective coating, to protect the fiber layer from moisture, solvents, aqueous solutions, temperature effects and / or be provided mechanical effects. Such a protective layer may only be on top or just on the bottom or preferred on the top and on the bottom of the fiber layer provided be. Alternatively or additionally, as another layer a barrier to acoustic insulation or an acoustic insulating barrier layer and / or a barrier layer as an auxiliary layer provided in the manufacture of the airborne sound absorption molding be.

Bei der vorstehend erwähnten Schutzschicht, insbesondere der Deckschutzschicht, kann es sich bevorzugt um ein Vlies, insbesondere um ein Spinn- oder Nadelvlies und/oder um eine Aluminiumfolie handeln. Das Vlies kann ein Flächengewicht von bevorzugt 20 bis 300 g/m² aufweisen. Die Aluminiumfolie kann gelocht und/oder perforiert und/oder genoppt und/oder geprägt und/oder kalottiert sein und/oder kann eine Foliendicke von 50 bis 300 mm aufweisen. Derartige Vliese können bevorzugt im gleichen Prozess wie das Halbzeug bzw. die Faserschicht verarbeitet werden. Ein derartiges Vlies könnte auch als ein Bestandteil des Halbzeuges bzw. der Faserschicht angesehen werden. Es wird also bevorzugt in einem Ein-Stufen-Prozess auf dem Absorber in der Regel thermisch fixiert. Grundsätzlich ist jedoch auch ein zweistufiger Fertigungsprozess für das Aufbringen des Vlieses möglich, sei es durch Pressen oder durch Kleberkaschieren. Je nach Anforderung ist es auch möglich, dass alternativ oder zusätzlich Aluminiumfolie eingesetzt wird.The protective layer mentioned above, in particular the cover protective layer, may preferably be a non-woven, in particular a spun or needle-punched nonwoven and / or an aluminum foil. The nonwoven may have a basis weight of preferably 20 to 300 g / m ² . The aluminum foil may be perforated and / or perforated and / or studded and / or embossed and / or diced and / or may have a film thickness of 50 to 300 mm. Such nonwovens can preferably be processed in the same process as the semifinished product or the fiber layer. Such a web could also be considered as a component of the semifinished product or the fiber layer. It is therefore preferably thermally fixed in a one-step process on the absorber. In principle, however, a two-stage production process for applying the fleece is possible, either by pressing or by adhesive lamination. Depending on the requirements, it is also possible that alternatively or additionally aluminum foil is used.

Bevorzugt kann die Sperrschicht als Versteifungs-, Verfestigungs-, Schallabsorptions- und/oder Schalldämmschicht gestaltet sein und/oder kann ein Flächengewicht von bis zu 5 kg/m² aufweisen.Preferably, the barrier layer may be designed as a stiffening, solidification, sound absorption and / or sound insulation layer and / or may have a basis weight of up to 5 kg / m ² .

Die Sperrschicht kann aus oder mit Bitumen und/oder aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyurethan (PUR) und/oder Polyester (PES) gebildet sein bzw. bestehen.The Barrier layer may be made of or with bitumen and / or plastic, in particular of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyurethane (PUR) and / or polyester (PES) be formed or exist.

Gemäß einem weiter bevorzugt vorgesehenen Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein durch mehrere Versteifungsstege vollumfänglich begrenztes bzw. umschlossenes Kissen über wenigstens einen weiteren Versteifungssteg, vorzugsweise über wenigstens zwei sich, insbesondere rechtwinklig, kreuzende Versteifungsstege, der bzw. die jeweils durch wenigstens einen Kissenteil bzw. ein Kissen, vorzugsweise durch zwei Kissenteile bzw. zwei Kissen, des Kissens von den dieses Kissen vollumfänglich begrenzenden bzw. umschließenden Versteifungsstegen beabstandet angeordnet ist bzw. sind, in wenigstens zwei Kissenteile bzw. Teilkissen oder Kissen unterteilt ist. Ein derartiges Luftschallabsorptionsformteil lässt sich besonders kostengünstig und einfach zu einem besonders eigensteifen, selbsttragenden Formteil mit besonders vorteilhaften akustischen Eigenschaften herstellen.According to one further preferred embodiment may be provided be provided that at least one by a plurality of stiffening webs completely limited or enclosed pillow over at least one further stiffening web, preferably via at least two, especially at right angles, intersecting stiffening webs, the or each by at least one cushion part or a Pillow, preferably by two pillow parts or two pillows, the Pillow of the cushion completely limiting or enclosing stiffening webs arranged spaced is or are, in at least two cushion parts or partial cushions or Pillow is divided. Such an airborne sound absorption molding can be particularly inexpensive and easy to a particularly rigid, self-supporting molding with particularly advantageous produce acoustic properties.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine aus verdichtetem und verfestigtem Fasermaterial gebildete ring- bzw. rahmenförmige Versteifungsstruktur ausgebildet ist bzw. wird, deren Projektion in Dickenrichtung des Luftschallabsorptionsformteils wenigstens eine, aus verdichtetem und verfestigtem Fasermaterial gebildete Versteifungsstruktur aus sich kreuzenden bzw. in Form eines Kreuzes oder Sterns angeordneten Versteifungsstegen, wenigstens teilweise, vorzugsweise vollumfänglich, umgreift bzw. umschließt, die senkrecht zur Dickenrichtung des Luftschallabsorptionsformteils betrachtet, beabstandet zu der ring- bzw. rahmenförmigen Versteifungsstruktur angeordnet ist. Durch diese Maßnahmen lassen sich die vorstehend beschriebenen Vorteile ebenfalls erreichen oder noch weiter verbessern.alternative or additionally, it may be provided that at least one formed from compacted and consolidated fibrous material or frame-shaped stiffening structure is formed or is, whose projection in the thickness direction of the airborne sound absorption molding at least one of compacted and consolidated fiber material formed stiffening structure of intersecting or in shape of a cross or star arranged stiffening webs, at least partially, preferably fully, surrounds or encloses, perpendicular to the thickness direction of the airborne sound absorption molding considered, spaced from the annular or frame-shaped Stiffening structure is arranged. Through these measures The advantages described above can also be achieved or even better.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines, insbesondere die Merkmale oder die kennzeichnenden Merkmale einer der Ansprüche 1 bis 32 und/oder die vorstehend bezeichneten Merkmale einzeln oder im Kombination aufweisenden, Luftschallabsorptionsformteils, insbesondere zur Schallisolation bzw. -kapselung eines Aggregates, einer Maschine, eines Motors, eines Getriebes oder einer Pumpe, vorzugsweise für ein Kraftfahrzeug, das eine Faserschicht aus Fasermaterial aufweist, die mit einem duroplastischen und/oder thermoplastischen Bindemittel versetzt ist bzw. wird, das, vorzugsweise unter Einwirkung von erhöhten Temperaturen, unter Ausbildung eines duroplastisch und/oder thermoplastisch gebundenen Faserschichtverbunds ausgehärtet wird, wobei unterschiedlich stark verdichtete und verfestigte Bereiche der Faserschicht dadurch hergestellt werden, dass das Fasermaterial der Faserschicht, vorzugsweise bereichsweise, insbesondere lokal, unter Ausbildung von gitter- bzw. netzartige oder als Gitter oder als Netz gestaltete Strukturen bildenden Stege durch Verformen verdichtet wird, wobei bzw. wodurch wenigstens ein, vorzugsweise mehrere, Kissen aus dem nicht oder weniger stark verdichteten Fasermaterial gebildet wird bzw. werden, das bzw. die von den Stegen begrenzt ist bzw. sind und dass das Bindemittel während und/oder nach der Verformung bzw. Verdichtung des Fasermaterials ausgehärtet wird bzw. aushärtet, so dass im ausgehärteten Zustand gitter- bzw. netzartige oder als Gitter bzw. Netz gestaltete Versteifungsstrukturen bildende Versteifungsstege aus dem verdichteten und verfestigten Fasermaterial ausgebildet sind, welche das luftschallabsorbierende Kissen bzw. die luftschallabsorbierenden Kissen aus dem nicht oder weniger stark verdichteten und aus dem nicht oder weniger stark verfestigten Fasermaterial, wenigstens teilweise, vorzugsweise vollumfänglich, begrenzen bzw. umschließen bzw. umgreifen.The The invention also relates to a process for the preparation of, in particular the features or the characterizing features of any one of claims 1 to 32 and / or the above-mentioned features individually or in combination, airborne sound absorption molding, in particular for sound insulation or encapsulation of an aggregate, a machine, a motor, a gearbox or a pump, preferably for a motor vehicle having a fibrous layer of fibrous material, those with a thermosetting and / or thermoplastic binder is added or is, which, preferably under the action of elevated Temperatures, forming a thermosetting and / or thermoplastic hardened bonded fiber composite, wherein different densities and solidified areas of the fiber layer produced by the fact that the fiber material of the fiber layer, preferably in regions, in particular locally, with training grid or grid shaped or net shaped Structural webs is compressed by deforming, wherein or whereby at least one, preferably several, cushion from the not or less strongly compressed fiber material is formed or are, which is bounded by the webs or are and that the binder during and / or after deformation or densification of the fiber material is cured or hardens, so that in the cured state lattice or net-like or formed as a grid or network stiffening structures forming Stiffening webs of the compacted and consolidated fiber material are formed, which the airborne sound absorbing cushion or the airborne cushion from the not or less strong compacted and from the non or less strongly consolidated fiber material, at least partially, preferably in its entirety, limit or enclose or embrace.

Die Versteifungsstrukturen bzw. die Versteifungsstege können bevorzugt durch Pressen oder durch Tiefziehen hergestellt werden. Insbesondere in den Randbereichen bzw. an den Rändern des Luftschallabsorptionsformteils kann gleichzeitig mit der Herstellung der Versteifungsstrukturen oder auch erst anschließend das Randmaterial „abgepincht” werden, d. h. unter Druck, vorzugsweise auch unter erhöhter Temperatur, verdichtet und verfestigt werden. Die Herstellung kann also auch durch ein kombiniertes Press-Pinch-Verfahren erfolgen.The Stiffening structures or the stiffening webs can preferably be prepared by pressing or by deep drawing. Especially in the edge areas or at the edges of the Airborne sound absorption molding may be simultaneously with the production the stiffening structures or only afterwards the edge material is "pinched", d. H. under Pressure, preferably under elevated temperature, compressed and solidified. The production can therefore also by a Combined press-pinch process done.

Die Faserschicht kann, insbesondere als Halbzeug, in ein offenes Presswerkzeug eingelegt werden und kann anschlie ßend bei geeigneten Betriebsparametern, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, über eine bestimmte Zeit verpresst werden. Während des Pressprozesses härtet das Bindemittel in der Faserschicht bzw. im Halbzeug aus, so dass ein formstabiles, selbsttragendes dreidimensionales Formteil erhalten wird. Unter Umständen kann das Luftschallabsorptionsformteil auch im Tiefziehverfahren oder im Blasformverfahren hergestellt werden. Zu diesem Zwecke kann das Halbzeug bzw. die Faserschicht mit einer vorzugsweise luftdichten Deckfolie versehen werden. Dadurch ist es möglich, ein Vakuum anzulegen und das zu verdichtende Material tiefzuziehen. Eine Aushärtung des Bindemittels kann durch Temperierung des Halbzeugs bzw. der Faserschicht vor, während und/oder nach dem Tiefziehprozess erfolgen.The Fiber layer can, in particular as semi-finished, in an open pressing tool can be inserted and can subsequently ßend with suitable operating parameters, especially at elevated temperatures, over one be squeezed certain time. During the pressing process the binder hardens in the fiber layer or in the semifinished product so that a dimensionally stable, self-supporting three-dimensional Molded part is obtained. Under certain circumstances, the airborne sound absorption molding also produced by deep-drawing or blow-molding become. For this purpose, the semifinished product or the fiber layer be provided with a preferably airtight cover sheet. Thereby it is possible to apply a vacuum and to compress that Deepen material. Curing of the binder can by tempering the semifinished product or the fiber layer before, while and / or done after the thermoforming process.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Luftschallabsorptionsformteile mit einem oder mehreren schallabsorbierenden Kissen herstellen, zwischen denen fest verpresste Bereiche erhalten werden, die eine netzartige tragende Struktur über einen Bauteilbereich, vorzugsweise über das ganze Bauteil darstellen. Die Kissen sind nicht oder bevorzugt nur relativ weich verpresst und wirken als Luftschallabsorber. Erfindungsgemäß lässt sich ein vorzugsweise mehrlagiger Aufbau von mit Bindemittel durchtränktem bzw. durchsetztem Halbzeug aus Fasermaterial ohne den Einsatz bzw. die Notwendigkeit zur Verwendung eines Trägermaterials bzw. eines Trägers, insbesondere von SMC-Trägern, herstellen. Eine eventuell notwendige Dämmung kann durch Sperrfolien erreicht werden, ähnlich wie durch Gummi im sogenannten Doppel-Density-Verfahren.With Airborne sound absorption molding parts can be used in the process according to the invention manufacture with one or more sound-absorbent cushions, between which firmly pressed areas are obtained, the one net-like supporting structure over a component area, preferably represent over the entire component. The pillows are not or preferably only relatively soft pressed and act as airborne sound absorber. According to the invention a preferably multi-layered structure of impregnated with binder or interspersed semi-finished fiber material without the use or the need to use a carrier material or a carrier, in particular of SMC carriers, produce. Any necessary insulation can by Barrier films are achieved, similar to rubber in the so-called double-density method.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich erhebliche Vorteile, insbesondere ein großes Potential bei der Materialkostenreduzierung, bei der Reduzierung der Formteilgewichte und beim Investitionsbedarf. Denn die erfindungsgemäßen Formteile können ohne Weiteres auf vorhandenen Anlagen, insbesondere Pressen, hergestellt werden. Gegebenenfalls können auch nicht ausgelastete Anlagen vorteilhaft genutzt werden. Zu diesem Zwecke können die Werkzeugkonturen bzw. die Werkzeuge einfach und kostengünstig entsprechend den darzustellenden Gittern bzw. Netzen bzw. Verstärkungsstrukturen modifiziert werden. Beispielsweise können gitter- bzw. netzartige oder als Gitter oder Netz gestaltete Werkzeugeinsätze verwendet werden.By the measures according to the invention result considerable advantages, in particular a great potential in the material cost reduction, in the reduction of the molding weights and investment needs. Because the moldings of the invention can easily on existing facilities, in particular Presses are produced. If necessary, too Unused facilities can be used to advantage. To this Purposes can be the tool contours or the tools easy and cost-effective according to the grids to be displayed or networks or reinforcing structures are modified. For example, grid or net-like or as Grid or mesh designed tool inserts used become.

Weitere Vorteile, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung lassen sich dem nachfolgenden Beschreibungsteil entnehmen, in dem bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben werden.Further Advantages, features and aspects of the invention can be in the following description part, in the preferred embodiments the invention will be described with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht eines Kraftfahrzeugs mit einem erfindungsgemäßen Schallabsorptionsformteil in Form einer Motorkapsel; 1 a schematic side view of a motor vehicle with a sound absorption molding according to the invention in the form of a motor capsule;

2 eine Draufsicht auf ein Halbzeug in Form einer Faserschicht aus Fasermaterial, die bzw. das mit einem hier duroplastischen Bindemittel versetzt ist und das auf einem in 3 näher gezeigten Werkzeugteil aufgelegt ist; 2 a plan view of a semifinished product in the form of a fibrous layer of fiber material, which is mixed with a thermosetting binder and here on a in 3 is placed closer shown tool part;

3 einen Werkzeugteil eines Presswerkzeuges zur Herstellung des in 4 gezeigten Luftschallabsorptionsformteils; 3 a tool part of a pressing tool for producing the in 4 shown airborne sound absorption molding;

4 ein mit dem Werkzeugteil nach 3 hergestelltes erfindungsgemäßes Luftschallabsorptionsformteil in einer dreidimensionalen Darstellung; 4 one with the tool part 3 produced inventive airborne sound absorption molding in a three-dimensional representation;

5 einen schematischen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils gemäß 4; 5 a schematic cross section of an airborne sound absorption molding according to the invention according to 4 ;

6 einen schematischen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; 6 a schematic cross section of an airborne sound absorption molding according to a further embodiment of the invention;

7 ein eine Patrize und eine Matrize enthaltendes offenes Presswerkzeug zum Herstellen erfindungsgemäßer Luftschallabsorptionsformteile; 7 an open crimping tool including a male and female dies for producing airborne sound absorbing moldings of the invention;

8 eine Ansicht des Presswerkzeuges gemäß 7 entlang der Schnittlinien 8-8; 8th a view of the pressing tool according to 7 along the section lines 8-8;

9 eine der 7 entsprechende Seitenansicht des offenen Presswerkzeuges, wobei sich zwischen der Matrize und der Patrize ein eine Faserschicht enthaltendes Halbzeug befindet; 9 one of the 7 corresponding side view of the open pressing tool, wherein there is a semifinished product containing a fibrous layer between the die and the male;

10 eine der 8 entsprechende Ansicht des Presswerkzeuges entlang der Schnittlinien 10-10 in 9; 10 one of the 8th corresponding view of the pressing tool along the section lines 10-10 in 9 ;

11 eine Seitenansicht des Presswerkzeuges gemäß den 7 bis 10 in einer geschlossenen Pressstellung, in welcher die Patrize teilweise in die Matrize eingetaucht ist; 11 a side view of the pressing tool according to the 7 to 10 in a closed press position, in which the male part is partially immersed in the die;

12 das wiedergeöffnete Presswerkzeug mit einem zwischen der Patrize und der Matrize gezeigten, fertig verpressten erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteil; 12 the re-opened pressing tool with a finished compressed air-sound absorption molding according to the invention shown between the male and the female die;

13 eine Ansicht des wiedergeöffneten Presswerkzeuges entlang der Schnittlinien 13-13 in 12; 13 a view of the reopened pressing tool along the section lines 13-13 in 12 ;

14 einen Ausschnitt eines Mehrfachpresswerkzeuges zum Herstellen eines in den 15 bis 17 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils; 14 a section of a Mehrfachpresswerkzeuges for producing a in the 15 to 17 shown another embodiment of an airborne sound absorption molding according to the invention;

15 einen Querschnitt des mit dem Presswerkzeug gemäß 14 hergestellten Luftschallabsorptionsformteils; 15 a cross-section of the with the pressing tool according to 14 produced airborne sound absorption molding;

16 eine Draufsicht auf das in 15 gezeigte Luftschallabsorptionsformteil; 16 a top view of the in 15 shown airborne sound absorption molding;

17 eine Unteransicht des in 15 gezeigten Luftschallabsorptionsformteils. 17 a bottom view of the in 15 shown airborne sound absorption molding.

In 1 sind am Beispiel eines Kraftfahrzeugs 24 in Form einer Zugmaschine eines Lastkraftwagens mögliche Anwendungsgebiete zum Einsatz eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils 20 veranschaulicht. Dieses kann als Motorkapsel 21 zur Kapselung bzw. Schallisolation eines Motors 22 eingesetzt werden. Es versteht sich jedoch, dass die erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteile auch zur Kapselung bzw. Schallisolation des Getriebes 23 oder weiterer Schallerzeuger, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, eingesetzt werden können.In 1 are the example of a motor vehicle 24 in the form of a tractor of a truck potential applications for the use of an airborne sound absorption molding according to the invention 20 illustrated. This can be used as engine capsule 21 for encapsulation or sound insulation of a Motors 22 be used. It is understood, however, that the airborne sound absorption moldings according to the invention also for encapsulation or sound insulation of the transmission 23 or other sound generator, in particular a motor vehicle, can be used.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteile 20, 120, 220 wird vorzugsweise von einem plattenförmigen Halbzeug 25.1 in Form einer Faserschicht ausgegangen, die nicht verfestigtes oder allenfalls nur vorverfestigtes Fasermaterial 26.1 enthält und die bzw. das mit einem hier pulverförmigen Bindemittel versetzt ist. Dieses Halbzeug kann mit einer oder zwei Deckschutzschichten 46.1, 46.2 versehen sein, wie in den 5, 6 und 9 schematisch veranschaulicht. Es versteht sich jedoch, dass das Bindemittel auch in flüssiger Form zugesetzt sein bzw. werden kann. Bei dem Bindemittel handelt es sich hier um ein Phenol-Formaldehyd-Harz bzw. um ein Phenolharz. Es versteht sich jedoch, dass es sich bei dem Bindemittel auch um ein Epoxidharz handeln kann. Als Fasermaterial wird bevorzugt Baumwollmischgewebe verwendet. Dieses wird bevorzugt in Form von bzw. als Reißbaumwolle verarbeitet. Die Faserschicht 25.1 wird aus dem Baumwollmischmaterial (BMW) bzw. aus der Reißbaumwolle und dem pulverförmigen Phenolharz üblicherweise auf trockenem Wege hergestellt. Dabei können die gerissenen Baumwollfasern unter Zumischung des Bindemittelpulvers, beispielsweise über einen Bindemittel-Luft-Strom, vermischt werden und anschließend zu der Faser schicht 25.1 verarbeitet werden. Die so hergestellte Faserschicht 25.1 kann noch ungebunden sein, d. h. das Bindemittel kann noch nicht ausgehärtet sein oder kann die so hergestellte Faserschicht 25.1 vorgebunden sein, d. h. das Bindemittel kann vorgehärtet, jedoch noch nicht vollständig ausgehärtet sein. Demgemäß kann das darin enthaltene Fasermaterial 26.1 nicht verfestigt oder nur vorverfestigt sein.In the production of the airborne sound absorption molding parts according to the invention 20 . 120 . 220 is preferably of a plate-shaped semi-finished product 25.1 in the form of a fiber layer, the non-solidified or only pre-consolidated fiber material 26.1 contains and which is or mixed with a powdery binder here. This semi-finished product can with one or two cover protective layers 46.1 . 46.2 be provided, as in the 5 . 6 and 9 illustrated schematically. It is understood, however, that the binder may also be added in liquid form. The binder is a phenol-formaldehyde resin or a phenolic resin. It is understood, however, that the binder may also be an epoxy resin. The fiber material used is preferably cotton blended fabric. This is preferably processed in the form of or as tear cotton. The fiber layer 25.1 is made from the cotton blend material (BMW) or from the tear cotton and the powdered phenolic resin usually dry way. The cracked cotton fibers can be mixed with the admixture of the binder powder, for example via a binder-air stream, and then layered to the fiber 25.1 are processed. The fiber layer thus produced 25.1 may still be unbound, ie the binder may not yet be cured or may be the fiber layer thus prepared 25.1 be pre-bonded, ie the binder may be pre-cured, but not yet fully cured. Accordingly, the fiber material contained therein 26.1 not solidified or only pre-consolidated.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteile 20 wird von einem ungebundenen bzw. vorgebundenen, hier plattenförmigen, Halbzeug in Form einer Faserschicht 25.1 ausgegangen. Dieses Halbzeug kann beispielsweise mit Hilfe des in 3 näher gezeigten Werkzeugteils 50 eines nicht gezeigten Presswerkzeugs oder beispielsweise mit Hilfe der in den 7 bis 14 gezeigten Werkzeugteile von Presswerkzeugen 60, 160, vorzugsweise unter Anwendung erhöhter Temperaturen, verpresst werden. Das Halbzeug wird dazu in bzw. auf eine Pressform ein- bzw. aufgelegt und bei geeigneten Betriebsparametern bis zu mehrere Minuten lang gepresst. Während des Pressprozesses härtet das Bindemittel im Halbzeug 25.1 aus, wodurch ein formstabiles, selbsttragendes, dreidimensionales Luftschallabsorptionsformteil 20, 120, 220 entsteht. Gleichzeitig bzw. nachfolgend wird das Fasermaterial in den Randbereichen unter Druck, vorzugsweise bei erhöhten Temperaturen, verdichtet und verfestigt. Diesen Vorgang bezeichnet man auch mit „Abpinchen”. Etwaig überstehende Randbereiche werden gleichzeitig oder nachfolgend abgetrennt.For the preparation of the airborne sound absorption molding parts according to the invention 20 is from an unbound or prebound, here plate-shaped, semi-finished product in the form of a fibrous layer 25.1 went out. This semi-finished product can, for example, with the help of in 3 closer shown tool part 50 a pressing tool, not shown, or for example by means of in the 7 to 14 shown tool parts of pressing tools 60 . 160 , preferably using elevated temperatures, are compressed. For this purpose, the semi-finished product is placed on or in a press mold and pressed with suitable operating parameters for up to several minutes. During the pressing process, the binder hardens in the semi-finished product 25.1 resulting in a dimensionally stable, self-supporting, three-dimensional airborne sound absorption molding 20 . 120 . 220 arises. Simultaneously or subsequently, the fiber material in the edge regions under pressure, preferably at elevated temperatures, compacted and solidified. This process is also called "Abpinchen". Any protruding edge areas are separated simultaneously or subsequently.

Es versteht sich, dass zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils auch ein Tiefziehprozess durchgeführt werden kann. Zu diesem Zwecke kann das Fasermaterial mit einer Deckfolie versehen werden. Dadurch ist es möglich, am Halbzeug ein Vakuum anzulegen und anschließend das Material tiefzuziehen. Eine Aushärtung des Bindemittels kann durch gleichzeitige Temperierung des Halbzeuges vor, während und nach dem Tiefziehprozess erfolgen.It is understood that for the production of an inventive Airborne sound absorption molding also carried out a deep drawing process can be. For this purpose, the fiber material with a cover sheet be provided. This makes it possible to on the semi-finished a Apply vacuum and then deep draw the material. Curing of the binder can be achieved by simultaneous Temperature control of the semi-finished product before, during and after the deep-drawing process respectively.

Bevorzugt werden jedoch die erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteile 20, 120, 220 verpresst, d. h. durch Pressen hergestellt, wobei das Fasermaterial 26.1 bereichsweise und/oder lokal durch Verformen verdichtet wird. Erfindungsgemäß kann also die Herstellung eines eine Faserschicht 25.1 aus Fasermaterial 26.1 enthaltenden Luftschallabsorptionsformteils 20, 120, 220 derart erfolgen, dass die mit einem duroplastischen und/oder thermoplastischen Bindemittel versetzte Faserschicht 25.1, vorzugsweise unter Einwirkung von erhöhten Temperaturen, unter Ausbildung eines duroplastisch und/oder thermoplastisch gebundenen Faserschichtverbunds 27 ausgehärtet wird, wobei erfindungsgemäß unterschiedlich stark verdichtete und verfestigte Bereiche der Faserschicht 25.1 dadurch hergestellt werden können, dass das Fasermaterial 26.1 der Faserschicht 25.1 unter Ausbildung von gitter- bzw. netzartige Strukturen bildenden Stegen durch Verformen verdichtet wird, wobei bzw. wodurch wenigstens ein, vorzugsweise mehrere, Kissen aus dem nicht oder weniger stark verdichteten Fasermaterial gebildet wird bzw. werden, das von den Stegen begrenzt ist bzw. die von den Stegen begrenzt sind, und dass das Bindemittel während und/oder nach der Verformung bzw. Verdichtung des Fasermaterials ausgehärtet wird, so dass im ausgehärteten Zustand gitter- bzw. netzartige Versteifungsstrukturen 30.2; 30.2.1, 30.2.2; 30.3 bildende Versteifungsstege 31.2; 31.2.1, 31.2.2; 31.3, 31.4 aus dem verdichteten und verfestigten Fasermaterial 26.2.1 ausgebildet sind, welche das bzw. die Luftschall absorbierenden Kissen 34; 34.1, 34.2; 34.3 aus dem nicht oder weniger stark verdichteten und dem nicht oder weniger stark verfestigten Fasermaterial 26.2.2 im Wesentlichen wenigstens teilweise, vorzugsweise vollumfänglich, begrenzen bzw. umschließen.However, preference is given to the airborne sound absorption molding parts according to the invention 20 . 120 . 220 pressed, ie produced by pressing, wherein the fiber material 26.1 partially and / or locally compressed by deformation. According to the invention, therefore, the production of a fibrous layer 25.1 made of fiber material 26.1 containing airborne sound absorption molding 20 . 120 . 220 be made such that the offset with a thermosetting and / or thermoplastic binder fiber layer 25.1 , preferably under the action of elevated temperatures, to form a thermoset and / or thermoplastic bound fiber layer composite 27 is hardened, wherein according to the invention differently dense and consolidated areas of the fiber layer 25.1 can be prepared by the fact that the fiber material 26.1 the fiber layer 25.1 forming webs forming webs or mesh-like structures by deforming, wherein at least one, preferably several, pads are or are formed from the non-denser or less densified fiber material bounded by the webs or the webs are limited by the webs, and that the binder is cured during and / or after the deformation or compression of the fiber material, so that in the cured state lattice or net-like stiffening structures 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 forming stiffening webs 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 from the compacted and consolidated fiber material 26.2.1 are formed, which the or the airborne sound absorbing pads 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 from the non or less densified and the non or less strongly consolidated fiber material 26.2.2 essentially at least partially, preferably completely, limit or enclose.

Zur Herstellung des in 4 gezeigten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils 20 kann der in 3 gezeigte Werkzeugteil 50 eingesetzt werden. Dieser kann in einfacher Art und Weise in ein bereits vorhandenes, nicht gezeigtes Presswerkzeug eingesetzt werden. Dieser Werkzeugteil 50 bildet ein Gitter 51. Das Gitter 51 umfasst hier im Wesentlichen zwei Gitter 51.1 und 51.2, welche unterschiedlich große Gitteröffnungen aufweisen. Das eine Gitter 51.1 umfasst eine Vielzahl von hier 32 durch Gitterstäbe quadratisch begrenzte Öffnungen, während das andere Gitter 51.2 des Gitters 51 eine Mehrzahl von hier acht deutlich größeren Öffnungen aufweist, die ebenfalls durch Gitterstäbe jeweils quadratisch begrenzt sind.For the production of in 4 shown embodiment of an airborne sound absorption molding 20 can the in 3 shown tool part 50 be used. This can in a simple way in an already existing denes, not shown pressing tool can be used. This tool part 50 forms a grid 51 , The grid 51 here essentially comprises two grids 51.1 and 51.2 , which have different sized grid openings. The one grid 51.1 includes a variety of here 32 through bars, square-shaped openings, while the other grid 51.2 of the grid 51 a plurality of here eight significantly larger openings, which are also limited by bars each square.

Das mit Hilfe des als Gitter 51 ausgebildeten Werkzeugteils 50 durch Pressen hergestellte und in 4 gezeigte Luftschallabsorptionsformteil 20 weist eine Faserschicht 25.2 aus Fasermaterial 26.2 auf, die mit einem hier duroplastischen Bindemittel versetzt ist und das unter Ausbildung eines hier duroplastisch gebundenen Faserschichtverbunds 27 ausgehärtet ist. Die Faserschicht 25.2 des Faserschichtverbunds 27 weist erfindungsgemäß unterschiedlich stark verdichtete und verfestigte Bereiche aus gitter- bzw. netzartige Versteifungsstrukturen 30.2; 30.2.1, 30.2.2; 30.3 ausbildenden, aus verdichtetem und verfestigtem Fasermaterial 26.2.1 bestehenden Versteifungs stegen 31.2.1, 31.2.2 und aus mehreren von den Versteifungsstegen 31.2.1, 31.2.2 vollumfänglich begrenzten bzw. umschlossenen bzw. umgriffenen luftschallabsorbierenden Kissen 34; 34.1, 34.2 aus dem nicht oder weniger stark verdichteten und dem nicht oder weniger stark verfestigten Fasermaterial 26.2.2 auf (siehe auch 5). Dies gilt nicht nur für das in den 4 und 5 gezeigte Ausführungsbeispiel, sondern auch für die in den 6 und 12 sowie 15 bis 17 gezeigten Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteilen 120, 220.That with the help of as a grid 51 trained tool part 50 produced by pressing and in 4 shown airborne sound absorption molding 20 has a fiber layer 25.2 made of fiber material 26.2 on, which is mixed with a here thermosetting binder and the formation of a thermoset bonded here fiber layer composite 27 has hardened. The fiber layer 25.2 of the fiber layer composite 27 according to the invention has differently densified and solidified areas of lattice or net-like stiffening structures 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 forming, of compacted and solidified fiber material 26.2.1 existing stiffening webs 31.2.1 . 31.2.2 and from several of the stiffening webs 31.2.1 . 31.2.2 fully air-cushion absorbing cushions completely enclosed or enclosed or encompassed 34 ; 34.1 . 34.2 from the non or less densified and the non or less strongly consolidated fiber material 26.2.2 on (see also 5 ). This does not only apply to that in the 4 and 5 shown embodiment, but also for in the 6 and 12 such as 15 to 17 shown embodiments of airborne sound absorption molding parts 120 . 220 ,

Erfindungswesentlich ist es, dass die Funktion der akustischen Wirksamkeit, d. h. zur Schallabsorption bzw. Schallisolation, und auch die Funktion der mechanischen Aussteifung zur Ausbildung eines eigensteifen und selbsttragenden Formteils, durch ein und dasselbe Fasermaterial erfüllt wird, das nur hinsichtlich seiner Verarbeitung bereichsweise unterschiedlich behandelt wird.essential to the invention it is that the function of the acoustic effectiveness, i. H. to Sound absorption or sound insulation, and also the function of mechanical stiffening to form a self-rigid and self-supporting Molded part, filled by one and the same fiber material This is different in areas only in terms of its processing is treated.

Bei dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Luftschallabsorptionsformteils 20 erstrecken sich die sich kreuzenden und ineinander übergehenden Versteifungsstege 31.2.1 und 31.2.2 über einen mehrere Kissen 34.1, 34.2 enthaltenden Flächenbereich des Luftschallabsorptionformteils 20, und zwar hier jeweils über die gesamte Breite 35 des Luftschallabsorptionsformteils 20 ununterbrochen durchgehend entlang der jeweiligen Kissen 34.1 und 34.2. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich außerdem die in der Horizontalmitte der Breite 35 senkrecht zur Breitenerstreckung bzw. Tiefenerstreckung angeordneten Versteifungsstege 31.2.1 und 31.2.2 über die gesamte Tiefe 36 des Luftschallabsorptionsformteils 20 ununterbrochen durchgehend entlang der Kissen 34.1 und 34.2.At the in 4 shown embodiment of an airborne sound absorption molding 20 extend the intersecting and merging stiffening webs 31.2.1 and 31.2.2 over a several pillows 34.1 . 34.2 containing surface area of the airborne sound absorption molding 20 , and here in each case over the entire width 35 of the airborne sound absorption molding 20 Continuously along the respective cushions 34.1 and 34.2 , In the embodiment shown also extend in the horizontal center of the width 35 Stiffening webs arranged perpendicular to the width extension or depth extension 31.2.1 and 31.2.2 over the entire depth 36 of the airborne sound absorption molding 20 Continuously through the pillows 34.1 and 34.2 ,

In dem durch das erste Gitter 51.1 des Werkzeugteils 50 hergestellten Bauteilbereich des Luftschallabsorptionsformteils 20 sind dementsprechend quadratische Versteifungsstrukturen 30.2.1 in Form eines Gitters 32.1 ausgebildet, während in dem durch das zweite Gitter 51.2 des Werkzeugteils 50 hergestellten Bauteilbereich des Luftschallabsorptionsformteils 20 die dementsprechend ebenfalls quadratischen Versteifungsstrukturen 30.2.2 in Form eines Gitters 32.2 ausgebildet sind. Dessen Kissen 34.2 bzw. Kammern sind deutlich größer als die durch die Versteifungsstege 31.2.1 begrenzten Kammern bzw. Kissen 34.1 der Versteifungsstrukturen 30.2.1.In that by the first grid 51.1 of the tool part 50 produced component region of the airborne sound absorption molding 20 are accordingly square stiffening structures 30.2.1 in the form of a grid 32.1 formed while in the through the second grid 51.2 of the tool part 50 produced component region of the airborne sound absorption molding 20 the accordingly also square stiffening structures 30.2.2 in the form of a grid 32.2 are formed. Its pillow 34.2 or chambers are significantly larger than those through the stiffening webs 31.2.1 limited chambers or pillows 34.1 the stiffening structures 30.2.1 ,

Die kleineren Kissen 34.1 bzw. die diese vollumfänglich begrenzenden bzw. umschließenden bzw. umfassenden Versteifungsstege 31.2.1 weisen jeweils eine Kantenlänge 37.1 auf, die hier etwa 5 × 5 cm beträgt. Im Unterschied dazu weisen die mit den anderen quadratischen Versteifungsstrukturen 30.2.2 begrenzten größeren Kissen 34.2 bzw. die diese vollumfänglich begrenzenden bzw. umschließenden bzw. umfassenden Versteifungsstege 31.2.2 jeweils eine Kantenlänge 37.2 auf, die hier etwa 12 × 12 cm beträgt.The smaller pillows 34.1 or the completely limiting or enclosing or comprehensive stiffening webs 31.2.1 each have an edge length 37.1 on, which is here about 5 × 5 cm. In contrast, those with the other square stiffening structures 30.2.2 limited larger pillows 34.2 or the completely limiting or enclosing or comprehensive stiffening webs 31.2.2 one edge length each 37.2 which is about 12 × 12 cm here.

Die Versteifungsstege 31.2.1 und 31.2.2 der Versteifungsstrukturen 30.2.1 und 20.2.2 weisen zwischen den jeweils benachbarten Kissen 34.1, 34.2 eine im Wesentlichen konstante Stegbreite 38.1, 38.2 auf, die hier jeweils etwa gleich groß ist. Es versteht sich jedoch, dass die Stegbreiten auch unterschiedlich groß sein können, und zwar auch mit Bezug auf eines oder mehrere der davon begrenzten Kissen. In dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die durch die Versteifungsstrukturen 30.2.1 und 30.2.2 begrenzten Kissen 34.1 und 34.2 eine gleiche, hier quadratische Form, jedoch eine unterschiedliche Größe auf.The stiffening webs 31.2.1 and 31.2.2 the stiffening structures 30.2.1 and 20.2.2 point between the adjacent cushions 34.1 . 34.2 a substantially constant web width 38.1 . 38.2 on, which is about the same size here. It is understood, however, that the web widths can also be different in size, even with respect to one or more of the limited cushion. In the in 4 embodiment shown by the stiffening structures 30.2.1 and 30.2.2 limited pillows 34.1 and 34.2 a same, here square shape, but a different size.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen besteht die Faserschicht 25.2 des Luftschallabsorptionsformteils 20 jeweils bevorzugt aus Baumwollmischfasern. Es versteht sich jedoch, dass die Faserschicht auch mit anderen Fasern und/oder Gewirken verstärkt bzw. armiert sein kann, vorzugsweise mit Glasfasern oder Glasgewirken. Dadurch kann in kostengünstiger Art und Weise die Eigensteifigkeit des erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils weiter erhöht werden.In the exemplary embodiments shown, the fiber layer is made 25.2 of the airborne sound absorption molding 20 each preferably of blended cotton fibers. It is understood, however, that the fibrous layer can also be reinforced or reinforced with other fibers and / or knits, preferably with glass fibers or glass wovens. As a result, the inherent rigidity of the airborne sound absorption molding according to the invention can be further increased in a cost effective manner.

Wie am Beispiel des Querschnitts gemäß 5 veranschaulicht, weist das Luftschallabsorptionsformteil 20 über seinen Querschnitt und folglich abhängig vom Verdichtungsgrad eine unterschiedliche Formteildicke 41, 42 auf. Im Bereich der Versteifungsstege 31.2 weist das Luftschallabsorptionsformteil 20 eine der Stegdicke 41 entsprechende Formteildicke auf und im Bereich der Kissen 34 weist das Luftschallabsorptionsformteil 20 eine der Kissendicke 42 entsprechende Formteildicke auf. Das die Kissen 34 bildende Fasermaterial 26.2.2 ist gegenüber dem Fasermaterial 26.2.1 der Versteifungsstege 31.2 nicht bzw. weniger stark verdichtet und auch weniger stark verfestigt. Umgekehrt betrachtet, ist das Fasermaterial 26.2.1 der Versteifungsstege 31.2 stärker verdichtet und stärker verfestigt als das Fasermaterial 26.2.2 der „weichen” schallabsorbierenden Kissen 34.As with the example of the cross-section according to 5 illustrates, the airborne sound absorption molding 20 over its cross-section and consequently depending on the degree of compaction, a different molding thickness 41 . 42 on. In the area of the stiffening webs 31.2 has the airborne sound absorption molding 20 one of the web thickness 41 corresponding mold part thickness on and in the area of the cushions 34 has the airborne sound absorption molding 20 one of the cushion thickness 42 corresponding mold part thickness. That the pillows 34 forming fiber material 26.2.2 is opposite the fiber material 26.2.1 the stiffening webs 31.2 not or less strongly compacted and less strongly solidified. Conversely, the fiber material is considered 26.2.1 the stiffening webs 31.2 more compacted and more solidified than the fiber material 26.2.2 the "soft" sound absorbing cushion 34 ,

Die Stegdicke 41 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen stets kleiner als die Kissendicke 42. Konkret ist die Stegdicke 41 in den gezeigten Ausführungsbeispielen stets kleiner als die Hälfte der Kissendicke 42. Dadurch ist das Fasermaterial 26.2.1 im Bereich der Versteifungsstege 31.2 (5) bzw. 31.3 und 31.4 (6, 13 und 15) und auch im Bereich der in 4 gezeigten Versteifungsstege 31.2.1 und 31.2.2 deutlich stärker verdichtet als das Fasermaterial 26.2.2 der jeweiligen schallabsorbierenden Kissen 34; 34.1, 34.2; 34.3.The web thickness 41 is always smaller than the cushion thickness in the embodiments shown 42 , Specifically, the web thickness 41 always smaller than half of the cushion thickness in the embodiments shown 42 , This is the fiber material 26.2.1 in the area of the stiffening webs 31.2 ( 5 ) respectively. 31.3 and 31.4 ( 6 . 13 and 15 ) and also in the area of 4 shown stiffening webs 31.2.1 and 31.2.2 significantly more compacted than the fiber material 26.2.2 the respective sound-absorbing cushion 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ,

In den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen stehen die Kissen 34; 34.1, 34.2; 34.3 stets über die Oberfläche 43 der Versteifungsstege 31.2; 31.2.1, 31.2.2; 31.3, 31.4 hoch. In den in den 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispielen stehen die Kissen 34; 34.1, 34.2 nur auf einer Seite 44 des Luftschallabsorptionsformteils 20 über die Oberfläche 43 der Versteifungsstege 31.2; 31.2.1, 31.2.2 hoch. Im Unterschied dazu stehen die Kissen 34.2 bei den in den 6, 13 und 15 gezeigten Ausführungsbeispielen auf beiden Seiten 44, 45 des Luftschallabsorptionsformteils 120, 220 über die Oberfläche 43 der Versteifungsstege 31.3, 31.4 hoch.In the embodiments shown in the figures are the cushions 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 always over the surface 43 the stiffening webs 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 high. In the in the 4 and 5 The embodiments shown are the pillows 34 ; 34.1 . 34.2 only on one side 44 of the airborne sound absorption molding 20 over the surface 43 the stiffening webs 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 high. In contrast to this are the pillows 34.2 at the in the 6 . 13 and 15 shown embodiments on both sides 44 . 45 of the airborne sound absorption molding 120 . 220 over the surface 43 the stiffening webs 31.3 . 31.4 high.

Bei dem in den 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Versteifungsstrukturen 30.2; 30.2.1, 30.2.2 bzw. die Versteifungsstege 31.2; 31.2.1, 31.2.2 derart hergestellt bzw. werden derart hergestellt, dass das Fasermaterial 26.2.1 im Wesentlichen nur auf einer Seite 44 des Luftschallabsorptionsformteils 20 durch Verformen verdichtet ist bzw. wird. Im Unterschied dazu sind bzw. werden bei den in den 6, 13 und 15 gezeigten Ausführungsbeispielen die Versteifungsstrukturen 30.3 bzw. die Versteifungsstege 31.3, 31.4 derart hergestellt, dass das Fasermaterial 26.2.1 auf beiden Seiten 44, 45 des Luftschallabsorptionsformteils 120, 220 durch Verformen verdichtet ist bzw. wird.In the in the 4 and 5 the embodiment shown are the stiffening structures 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 or the stiffening webs 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 manufactured or are prepared such that the fiber material 26.2.1 essentially only on one side 44 of the airborne sound absorption molding 20 is compressed by deformation. In contrast, or are in the in the 6 . 13 and 15 the embodiments shown, the stiffening structures 30.3 or the stiffening webs 31.3 . 31.4 manufactured such that the fiber material 26.2.1 on both sides 44 . 45 of the airborne sound absorption molding 120 . 220 is compressed by deformation.

Bei den in den 6, 12 und 15 gezeigten Ausführungsbeispielen ist es zudem so, dass ein erster, ein Kissen 34.3 begrenzender Versteifungssteg 31.3 gegenüber einem zweiten, dasselbe Kissen 34.3 begrenzenden Versteifungssteg 31.4 in der Höhe, d. h. in Dickenrichtung versetzt, oberhalb des zweiten Versteifungsstegs 31.4 angeordnet ist. Bei diesen Ausführungsbeispielen ist also die gitter- bzw. netzartige Versteifungstruktur 30.3 jeweils derart in der dritten Dimension bzw. in Richtung der Dicke des Formteils 120, 220 verzogen bzw. versetzt, dass ein insgesamt deutlich größeres Flächenträgheitsmoment (siehe Pfeil 57) erreicht wird als im Falle des in den 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiels, wo das Formteil 20 ein kleineres Flächenträgheitsmoment (siehe Pfeil 56) aufweist.In the in the 6 . 12 and 15 In addition, as shown, it is such that a first, a pillow 34.3 limiting stiffening bar 31.3 opposite a second, the same pillow 34.3 limiting stiffening bar 31.4 in height, ie offset in the thickness direction, above the second stiffening web 31.4 is arranged. In these embodiments, therefore, the grid or net-like stiffening structure 30.3 in each case in the third dimension or in the direction of the thickness of the molded part 120 . 220 warped or offset, that a total of significantly larger area moment of inertia (see arrow 57 ) is achieved than in the case of 4 and 5 shown embodiment, where the molding 20 a smaller area moment of inertia (see arrow 56 ) having.

Wie aus den 5 und 6 ersichtlich, kann das erfindungsgemäße Luftschallabsorptionsformteil 20, 120 auf beiden Seiten 44 und 45 mit einer Deckschutzschicht 46.1, 46.2 versehen sein, kann also mehrschichtig gestaltet sein. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Deckschutzschichten 46.1 und 46.2 jeweils um ein Vlies. Zum Aufbringen dieser Deckschutzschichten 46.1, 46.2 werden diese bevorzugt in einem Einstufenprozess zusammen mit dem Halbzeug 25.1 (siehe 2) verarbeitet, also im Ausführungsbeispiel in einem nicht gezeigten Presswerkzeug zusammen mit dem Halbzeug 25.1 verpresst. Dabei werden die Deckschutzschichten 46.1 und 46.2 an der Faserschicht 25.1 thermisch fixiert. Es versteht sich jedoch, dass eine oder mehrere Deckschutzschichten auch in einem zweistufigen Verarbeitungsprozess, sei es durch Pressen oder aber auch durch Kleberkaschieren und dergleichen Verfahren, abhängig von der jeweiligen geometrischen Struktur, miteinander verbunden werden können.Like from the 5 and 6 can be seen, the inventive airborne sound absorption molding 20 . 120 on both sides 44 and 45 with a protective cover layer 46.1 . 46.2 be provided, so it can be designed multi-layered. In the exemplary embodiment, the cover protective layers are 46.1 and 46.2 each with a fleece. For applying these protective coatings 46.1 . 46.2 These are preferred in a one-step process together with the semifinished product 25.1 (please refer 2 ) processed, so in the embodiment in a pressing tool, not shown together with the semifinished product 25.1 pressed. Thereby the cover protective layers become 46.1 and 46.2 at the fiber layer 25.1 thermally fixed. However, it is understood that one or more cover protective layers can also be connected to one another in a two-stage processing process, be it by pressing or else by adhesive laminating and the like, depending on the respective geometric structure.

In den 7 bis 14 sind Presswerkzeuge 60, 160 zur Herstellung von erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteilen 120, 220 dargestellt, die einen der schematischen Ansicht in 6 entsprechenden Querschnitt aufweisen und die in den 12 und 15 bis 17 gezeigt sind.In the 7 to 14 are pressing tools 60 . 160 for the production of airborne sound absorption molding parts according to the invention 120 . 220 shown having a schematic view in 6 have corresponding cross-section and in the 12 and 15 to 17 are shown.

Bei dem in den 7 bis 13 gezeigten Presswerkzeug 60 handelt es sich um ein Einzelwerkzeug bestehend aus einer, hier als Oberwerkzeug eingesetzten Patrize und aus einer hier als Unterwerkzeug eingesetzten Matrize 62. Diese Einzelwerkzeug 60 umfasst also zwei Werkzeughälften 61 und 62. Die Patrize 61 umfasst einen Kreuz-Stempel 63 und die Matrize 62 umfasst einen als Ring bzw. Rahmen gestalteten Stempel 64. Dieser ist im Ausführungsbeispiel als ein Vierkant-Ring bzw. Vierkant-Rahmen gestaltet. Die Außenabmaße der Patrize 61 sind, senkrecht zur Pressrichtung betrachtet, kleiner als die Innenabmaße der Matrize 62 bzw. deren Ring- bzw. Rahmen-Stempel 64. Außerdem sind die Patrize 61 und die Matrize 62 derart angeordnet und/oder geführt gelagert, dass die Patrize 61 zumindest teilweise in den durch den Ring bzw. Rahmen 64 der Matrize 62 umschlossenen Formenhohlraum jeweils beabstandet zu den seitlichen Innenwandteilen der Matrize 62 eintauchen kann. Diese Eintauch- bzw. Pressstellung ist am Beispiel der 11 veranschaulicht.In the in the 7 to 13 shown pressing tool 60 it is a single tool consisting of a, here used as an upper tool male and from here used as a lower die die 62 , This single tool 60 includes two tool halves 61 and 62 , The patrix 61 includes a cross stamp 63 and the matrix 62 comprises a designed as a ring or frame stamp 64 , This is designed in the embodiment as a square ring or square frame. The outside dimensions of the patrix 61 are, considered perpendicular to the pressing direction, smaller than the internal dimensions of the die 62 or their ring or frame stamp 64 , In addition, the patrix 61 and the matrix 62 arranged and / or stored so stored that the male 61 at least partially in through the ring or frame 64 the matrix 62 enclosed mold cavity each spaced from the lateral inner wall parts the matrix 62 can dive. This immersion or pressing position is the example of 11 illustrated.

In 9 ist zwischen der Patrize 61 und der Matrize 62 ein Halbzeug bzw. eine Faserschicht 25.1 mit noch ungebundenen oder eventuell vorgebundenen Fasern bzw. mit nicht oder nur vorverfestigtem Fasermaterial 26.1 veranschau licht, wobei das Fasermaterial 26.1 auf beiden Seiten jeweils mit einer Deckschutzschicht 46.1, 46.2 versehen ist. Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils 120 wird nun ausgehend von der in 9 gezeigten offenen Stellung des Werkzeugs 60 mit dem zwischen Matrize 62 und Patrize 61 liegenden bzw. eingelegten Halbzeug 25.1 das Presswerkzeug 60 geschlossen. Zu diesem Zwecke werden die beiden Werkzeughälften relativ aufeinander zu bewegt, und zwar bis in eine Pressstellung, in welcher das Werkzeug 60 geschlossen ist. Diese Stellung ist beispielhaft in 11 veranschaulicht.In 9 is between the patrix 61 and the matrix 62 a semifinished product or a fiber layer 25.1 with still unbound or possibly pre-bonded fibers or with not or only pre-consolidated fiber material 26.1 illustrated light, wherein the fiber material 26.1 on both sides each with a protective cover layer 46.1 . 46.2 is provided. For producing an airborne sound absorption molding according to the invention 120 is now starting from the in 9 shown open position of the tool 60 with the between die 62 and male 61 lying or inserted semi-finished product 25.1 the pressing tool 60 closed. For this purpose, the two mold halves are moved relative to each other, up to a pressing position in which the tool 60 closed is. This position is exemplary in 11 illustrated.

Gleichzeitig mit dem Schließen des Presswerkzeugs 60 wird das Halbzeug 25.1 unter Druck, vorzugsweise auch bei erhöhten Temperaturen, unter Ausbildung eines erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteils 120 verpresst. Das mit Hilfe des Werkzeugs 60 hergestellte Luftschallabsorptionsformteil 120 ist in 12 schematisch veranschaulicht, in welcher das Werkzeug 60 wieder geöffnet dargestellt ist. Der Querschnitt dieses Luftschallabsorptionsformteils 120 entspricht dem Durchschnitt des schematisch in 6 gezeigten Luftschallabsorptionsformteils 120. Das bereits vorstehend im Zusammenhang mit der 6 Beschriebene gilt also in gleicher Weise auch für das Luftschallabsorptionsformteil 120 gemäß 12.Simultaneously with the closing of the pressing tool 60 becomes the semi-finished product 25.1 under pressure, preferably also at elevated temperatures, to form an airborne sound absorption molding 120 pressed. That with the help of the tool 60 manufactured airborne sound absorption molding 120 is in 12 schematically illustrates in which the tool 60 is shown opened again. The cross section of this airborne sound absorption molding 120 corresponds to the average of the schematic in 6 shown airborne sound absorption molding 120 , This already in connection with the 6 Described so also applies in the same way for the airborne sound absorption molding 120 according to 12 ,

Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs 60 zum bzw. beim Verpressen des bzw. zu dem erfindungsgemäßen Luftschallabsorptionsformteil 120 wird ein Kissen 34 hergestellt, das vollumfänglich begrenzt bzw. umfasst ist durch die durch den Ring bzw. Rahmen 64 der Matrize 62 verdichteten und verfestigten Versteifungsstege 31.4. Dieses Kissen 34 wird bei dem Zusammenspiel von Matrize 62 und Patrize 61 durch Verdichtung und Verfestigung von sich kreuzenden bzw. als Kreuz ausgebildeten Versteifungsstegen 31.3, welche durch die Aktion des Kreuz-Stempels 63 der Patrize 61 verdichtet und verfestigt wurden, in hier gleiche bzw. im Wesentlichen gleiche Kissen 34.3 bzw. Kissenteile unterteilt. Diese Kissen bzw. Kissenteile 34.3 sind untereinander im Bereich der Enden der Versteifungsstege 31.3 über Kissen bzw. Kissenteile 34.4 des Kissens 34 verbunden. Diese luftschallabsorbierenden Kissen 34; 34.3, 34.4 bestehen aus nicht oder weniger stark verdichtetem Fasermaterial, im Vergleich zu dem Verdichtungszustand des Fasermaterials der Versteifungsstege 31.3 und 31.4. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen erhält man also erneut ein eigensteifes, selbsttragendes Luftschallabsorptionsformteil 120.By the use of the pressing tool according to the invention 60 for or during pressing of or to the airborne sound absorption molding according to the invention 120 becomes a pillow 34 manufactured, which is completely limited or encompassed by the through the ring or frame 64 the matrix 62 compacted and solidified stiffening webs 31.4 , This pillow 34 becomes in the interaction of matrix 62 and male 61 by compaction and solidification of intersecting or formed as a cross stiffening webs 31.3 which by the action of the cross-stamp 63 the patrix 61 were compressed and solidified, here in the same or substantially the same cushion 34.3 or cushion parts divided. These pillows or pillow parts 34.3 are mutually in the area of the ends of the stiffening webs 31.3 over cushions or pillow parts 34.4 of the pillow 34 connected. These airborne sound absorbing cushions 34 ; 34.3 . 34.4 consist of non or less densified fiber material, compared to the compression state of the fiber material of the stiffening webs 31.3 and 31.4 , By means of these measures according to the invention, an intrinsically stiff, self-supporting airborne sound absorption molding is thus obtained again 120 ,

Aus mehreren der am Beispiel eines Einzelpresswerkzeuges 60 in den 7 bis 13 gezeigten Werkzeugteilen lässt sich ein Mehrfach-Presswerkzeug aufbauen bzw. konstruieren. Dieses ist beispielhaft in 14 in einem senkrecht zur Pressebene dargestellten Querschnitt gezeigt. Ein derartiges Mehrfachpresswerkzeug 160 kann eine, beispielsweise als Oberwerkzeug fungierende, Patrize 161 oder auch mehrere Patrizen aufweisen, das bzw. die mehrere Kreuz-Stempel 163 umfassen kann bzw. können, beispielsweise so, wie in 14 dargestellt. Ferner kann dieses Presswerkzeug 160 einen oder mehrere mit mehreren Ringen bzw. Rahmen und/oder mit einem Gitter gebildeten Stempeln 164 einer Matrize 162 oder mehrerer Matrizen gestaltet sein. Ein Beispiel einer derartigen, hier als Unterwerkzeug fungierenden, Matrize 162 ist ebenfalls in 14 veranschaulicht. Diese Matrize 162 umfasst einen aus hier sechs vollumfänglich geschlossenen bzw. unterbrechungsfrei gestalteten Vierkant-Rahmen bzw. -Ringen aufgebauten Matrizen-Stempel 164.1 bis 164.6. Jeder einzelne Werkzeugteil umfassend einen Ring- bzw. Rahmen-Stempel 164.1 bis 164.6 und einen Kreuz-Stempel 163 kann also hinsichtlich seiner Geometrie und hinsichtlich der Anordnung seiner Werkzeugteile relativ zueinander derart gestaltet und angeordnet sein, wie am Beispiel des in den 7 bis 13 gezeigten und vorstehend beschriebenen Einzelwerkzeugs 60 ausgeführt.From several of the example of a single press tool 60 in the 7 to 13 Tool parts shown can build or construct a multiple-pressing tool. This is exemplary in 14 shown in a cross section perpendicular to the press plane. Such a multiple pressing tool 160 can, for example, acting as an upper tool, male 161 or have more than one male, the or more cross-stamp 163 may include, for example, as in 14 shown. Furthermore, this pressing tool 160 one or more punches formed with several rings or frames and / or with a grid 164 a die 162 or more matrices. An example of such, here acting as a lower tool, die 162 is also in 14 illustrated. This template 162 includes a set of six fully enclosed or uninterrupted designed square frame or rings die stamp 164.1 to 164.6 , Each individual tool part comprising a ring or frame stamp 164.1 to 164.6 and a cross stamp 163 Thus, in terms of its geometry and in terms of the arrangement of its tool parts can be designed and arranged relative to each other, as in the example of the in the 7 to 13 shown and described above individual tool 60 executed.

Mit Hilfe des in 14 gezeigten Mehrfach-Presswerkzeuges 160 lässt sich ein erfindungsgemäßes Luftschallabsorptionsformteil 220 herstellen, dessen Querschnitt in 15 und dessen Draufsicht sowie Unteransicht in den 16 und 17 veranschaulicht ist. Dieses Luftschallabsorptionsformteil 220 kann als eine Aneinanderreihung mehrerer jeweils einstückig verbundener Luftschallabsorptionsteile 120 (6 und 12) verstanden werden. Demgemäß kann insoweit zur Vermeidung von Wiederholungen hinsichtlich der Querschnittsgestaltung, der Struktur und des inneren Aufbaus des Luftschallabsorptionsformteils 220 auf die vorstehenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem Luftschallabsorptionsformteil 120 hingewiesen werden.With the help of in 14 shown multiple pressing tool 160 can be an inventive airborne sound absorption molding 220 produce, whose cross-section in 15 and its top view and bottom view in the 16 and 17 is illustrated. This airborne sound absorption molding 220 can be considered as a juxtaposition of several each integrally connected airborne sound absorption parts 120 ( 6 and 12 ). Accordingly, so far as to avoid repetition in terms of the cross-sectional configuration, the structure and the internal structure of the airborne sound absorbent molding 220 to the above statements in connection with the airborne sound absorption molding 120 be pointed out.

Das in den 15 bis 17 gezeigte Luftschallabsorptionsformteil 120 umfasst hier insgesamt sechs Kissen 34, die hier jeweils vollumfänglich bzw. vollumfassend durch jeweils vier, hier senkrecht zueinander angeordnete, Versteifungsstege 31.4 um ihren Außenumfang begrenzt sind. Diese Kissen 34 sind durch als Kreuze ausgebildete Versteifungsstrukturen 30.4 von jeweils zwei sich senkrecht kreuzenden Versteifungsstegen 31.3 in vier Teilkissen bzw. Kissen 34.4 unterteilt bzw. nach innen begrenzt. Man erhält wiederum ein eigensteifes, selbsttragendes Luftschallabsorptionsformteil 220.That in the 15 to 17 shown airborne sound absorption molding 120 here includes a total of six pillows 34 , here in each case fully or completely by four, here perpendicular to each other, stiffening webs 31.4 are limited to their outer circumference. These pillows 34 are formed by cross-trained stiffening structures 30.4 each of two vertically crossing stiffening webs 31.3 in four partial cushions or pillows 34.4 divided or limited to the inside. Again, an inherently stiff, self-supporting airborne sound absorption molding is obtained 220 ,

2020: Luftschallabsorptions-formteilAirborne sound absorption molding
2121: Motorkapselengine cover
2222: Motorengine
2323: Getriebetransmission
2424: Kraftfahrzeug/LKW/LKW-ZugmaschineCar / van / truck tractor
25.125.1: Faserschicht/Halbzeug (ungebunden, evtl. vorgebunden)Fiber layer / semi-finished products (unbound, possibly pre-bound)
25.225.2: Faserschicht von 27 (gebunden)Fiber layer of 27 (bound)
26.126.1: Fasermaterial (nicht oder nur vorverfestigt)fiber material (not or only pre-consolidated)
26.226.2: Fasermaterialfiber material
26.2.126.2.1: Fasermaterial (stark verdichtet und verfestigt)fiber material (strongly compacted and solidified)
26.2.226.2.2: Fasermaterial (weniger stark verdichtet und verfestigt)fiber material (less densified and solidified)
2727: FaserschichtverbundFiber laminate
30.230.2: Versteifungsstrukturstiffening structure
30.2.130.2.1: Versteifungsstrukturstiffening structure
30.2.230.2.2: Versteifungsstrukturstiffening structure
30.330.3: Versteifungsstrukturstiffening structure
30.430.4: Versteifungsstruktur/KreuzStiffening structure / Cross
30.530.5: (rahmenförmige) Versteifungsstruktur(Frame-shaped) stiffening structure
31.231.2: Versteifungsstegreinforcing web
31.2.131.2.1: Versteifungsstegreinforcing web
31.2.231.2.2: Versteifungsstegreinforcing web
31.331.3: Versteifungsstegreinforcing web
31.431.4: Versteifungsstegreinforcing web
3232: Gittergrid
32.132.1: Gittergrid
32.232.2: Gittergrid
3434: Kissenpillow
34.134.1: Kissenpillow
34.234.2: Kissenpillow
34.334.3: Kissenpillow
34.434.4: Kissenteil/KissenCushion part / Pillow
3535: Breite von 20 Width of 20
3636: Tiefe von 20 Depth of 20
37.137.1: Kantenlänge von 30.2.1 Edge length of 30.2.1
37.237.2: Kantenlänge von 30.2.2 Edge length of 30.2.2
3838: Stegbreiteweb width
38.138.1: Stegbreiteweb width
38.238.2: Stegbreiteweb width
4141: Stegdicke/Formteil-dickeWeb thickness / molding thick
4242: Kissendicke/Formteil-dickePad thickness / molding thick
4343: Oberflächesurface
4444: Seitepage
4545: Seitepage
46.146.1: Deckschutzschicht/DeckvliesDeck protective coating / cover fleece
46.246.2: Deckschutzschicht/DeckvliesDeck protective coating / cover fleece
5050: Werkzeugteiltool part
5151: Gittergrid
51.151.1: Gittergrid
51.251.2: Gittergrid
5656: kleines Flächen-trägheitsmomentsmall Surface moment of inertia
5757: großes Flächen-trägheitsmomentgreat Surface moment of inertia
5858: Dickenrichtungthickness direction
6060: Presswerkzeug (Einzelwerkzeug)press tool (Single tool)
6161: Patrize (Oberwerkzeug)punch (Upper die)
6262: Matrize (Unterwerkzeug)die (Lower tool)
6363: Kreuz(-Stempel)Cross (-Stempel)
6464: Ring/Rahmen(-Stempel)Ring / frame (-Stempel)
120120: Luftschallabsorptions-formteilAirborne sound absorption molding
160160: Presswerkzeug (Mehrfachwerkzeug)press tool (Multiple tool)
161161: Patrize (Oberwerkzeug)punch (Upper die)
162162: Matrize (Unterwerkzeug)die (Lower tool)
163163: Kreuz(-Stempel)Cross (-Stempel)
164164: Ring/Rahmen/Gitter(-Stempel)Ring / frame / grating (-Stempel)
164.1164.1: Ring/Rahmen(-Stempel)Ring / frame (-Stempel)
164.2164.2: Ring/Rahmen(-Stempel)Ring / frame (-Stempel)
164.3164.3: Ring/Rahmen(-Stempel)Ring / frame (-Stempel)
164.4164.4: Ring/Rahmen(-Stempel)Ring / frame (-Stempel)
164.5164.5: Ring/Rahmen(-Stempel)Ring / frame (-Stempel)
164.6164.6: Ring/Rahmen(-Stempel)Ring / frame (-Stempel)
220220: Luftschallabsorptions-formteilAirborne sound absorption molding

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19720537 A1 [0003]
DE 19500725 C2 [0005]
- DE 3217784 A1 [0006]

Claims

Airborne sound absorption molding ( 20 . 120 . 220 ), in particular for sound insulation of an aggregate, a machine, an engine ( 22 ), a transmission ( 23 ) or a pump, preferably for a motor vehicle ( 24 ), which has a fibrous layer ( 25.2 ) made of fiber material ( 26.2 ), which is mixed with a thermosetting and / or thermoplastic binder, which forms a thermosetting and / or thermoplastic bonded fiber layer composite ( 27 ), characterized in that the fibrous layer ( 25.2 ) of the fiber layer composite ( 27 ) differently densified and solidified areas of lattice or net-like stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ), of compacted and consolidated fiber material ( 26.2.1 ) existing stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) and at least one, preferably more, of the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) at least partially, preferably in its entirety, limited or enclosed air sound absorbing pads ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) from the non or less densified and the non or less strongly consolidated fiber material ( 26.2.2 ) having.

Airborne sound absorption molding according to claim 1, characterized in that the intersecting or merging stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) over a several cushions ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 containing surface area of the airborne sound absorption molding ( 20 ), preferably over the entire width ( 35 ) and / or depth ( 36 ) of the airborne sound absorption molding ( 20 ), continuously along the pillows ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ).

Airborne sound absorbent molding according to claim 1 or 2, characterized in that the cushion (s) ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) each with polygonal, in particular square, preferably rectangular and / or square stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ) and / or bounded by oval and / or circular stiffening structures.

Airborne sound absorption molding according to claim 3, characterized in that the square-stiffening structure (s) ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ) limited or limited pillows ( 34.1 . 34.2 ) and / or the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ) each have an edge length ( 37.1 . 37.2 ), which is about 5 × 5 mm to 2,500 × 2,500 mm, preferably about 5 × 5 mm to 250 × 250 mm.

Airborne sound absorbent molding according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cushion (s) ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) one through the stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ) has or have a limited cross-sectional area, which is about 25 mm ² to 6,250,000 mm ² , preferably about 25 mm ² to 62,500 mm ² .

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ) of the stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ) between adjacent cushions ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) a bridge width ( 38 ; 38.1 . 38.2 ) of about 1 to 400 mm, preferably from about 5 to 100 mm.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) of the stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ) between adjacent cushions ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) a substantially constant web width ( 38 ; 38.1 . 38.2 ) exhibit.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stiffening structures ( 30.2.1 . 30.2.2 ) are formed such that the limited by these cushion ( 34.1 . 34.2 ) have a different shape and / or size.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fiber layer ( 25.1 ; 25.2 ) is reinforced with jute, bast, hemp, glass and / or plastic fibers or -effects.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 9, characterized in that the binder layer added with fiber ( 25.1 ; 25.2 ) has a basis weight of 0.5 to 10 kg / m ² .

Airborne sound absorbent molding according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fiber layer ( 25.1 ; 25.2 ) made of or with cotton, in particular made of tear-cotton, preferably made of or with cotton blended fabric.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 11, characterized in that this is dependent on the degree of compaction molding part thickness ( 41 . 42 ) from 1 to 100 mm.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 12, characterized in that the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) have a web thickness of 1 mm to 25 mm and that the cushions ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) have a cushion thickness of 2 mm to 100 mm.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 13, characterized in that the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) a web thickness ( 41 ) and that the cushions ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) a cushion thickness ( 42 ), wherein the web thickness ( 41 ) is smaller than the cushion thickness ( 42 ).

Airborne sound absorption molding according to claim 14, characterized in that the web thickness ( 41 ) is smaller than 0.7 times, in particular smaller than 0.5 times the pad thickness ( 42 ).

Airborne sound absorbent molding according to one of claims 1 to 15, characterized in that the cushion (s) ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) over the surface ( 43 ) of the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) stands up or stand up.

Airborne sound absorbent molding according to one of claims 1 to 16, characterized in that the cushion (s) ( 34 ; 34.1 . 34.2 ) only on one side ( 44 ) of the airborne sound absorption molding ( 20 ) over the surface ( 43 ) of the stiffening webs ( 31.2 ; 31.3.1 . 31.2.2 ) stands up or stand up.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 17, characterized in that the stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ) or the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) by compacting, in particular by deforming, a plate-shaped semifinished product ( 25.1 ) are manufactured.

Airborne sound absorption molding according to claim 1 to 18, characterized in that the stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ) or the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ) are manufactured such that the fiber material ( 26.2.1 ) essentially only on one side ( 44 ) of the airborne sound absorption mold partly ( 20 ), in particular by deformation, is or is compressed.

Airborne sound absorption molding according to claim 1 to 18, characterized in that the stiffening structures ( 30.3 ) or the stiffening webs ( 31.3 . 31.4 ) are manufactured such that the fiber material ( 2.2.1 ) on both sides ( 44 . 45 ) of the airborne sound absorption molding ( 20 ), in particular by deformation, is or is compressed.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 20, characterized in that a first, a cushion ( 34 . 3 ) limiting stiffening web ( 31.3 ) opposite a second, same cushion ( 34.3 ) limiting stiffening web ( 31.4 ) offset in height, in particular above or below the second stiffening web ( 31.4 ) is arranged.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 21, characterized in that the stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ) or the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) are produced by forming, preferably deformation, in particular by pressing or deep-drawing.

Airborne sound absorption molding according to one of the claims 1 to 22, characterized in that the, preferably powdery, Phenol-formaldehyde resin binder, epoxy resin, melamine resin, Polyester resin, polyamide resin, polypropylene (PP), polyethylene (PE) and / or ethyl vinyl acetate copolymers (EVC).

Airborne sound absorption molding according to one of the claims 1 to 23, characterized in that the binder with a Binder content of 4 to 50 wt .-% based on the fiber layer is added.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 24, characterized in that it is multilayered with a protective layer ( 46.1 . 46.2 ) to protect the fiber layer ( 25.1 ; 25.2 ) before moisture, solvents, aqueous solutions, temperature effects and / or mechanical effects on the top and / or on the underside of the fiber layer ( 25.1 ; 25.2 ) and / or with a barrier layer for acoustic insulation or with an acoustically insulating barrier layer and / or with a barrier layer as an auxiliary layer in the production of the airborne sound absorption molding is designed.

Airborne sound absorbent molding according to claim 25, characterized in that the protective cover layer ( 46.1 . 46.2 ) is a nonwoven, in particular a spun or needle felt and / or an aluminum foil.

Airborne sound absorbent molding according to claim 26, characterized in that the fleece ( 46.1 . 46.2 ) has a basis weight of 20 to 300 g / m ² .

Airborne sound absorption molding according to claim 26 or 27, characterized in that the aluminum foil perforated and / or perforated and / or a film thickness of 50 to 300 microns having.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 25 to 28, characterized in that the barrier layer is designed as a stiffening, solidification, sound absorption and / or sound insulation layer and / or has a basis weight of up to 5 kg / m ² .

Airborne sound absorbent molding according to one of claims 25 to 29, characterized in that the barrier layer of or with bitumen and / or plastic, in particular polyethylene (PE), poly propylene (PP), polyurethane (PUR) and / or polyester (PES).

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 30, characterized in that at least one by a plurality of stiffening webs ( 31.4 ) completely limited or enclosed cushion ( 34 ) via at least one further stiffening web ( 31.3 ), preferably via at least two, in particular at right angles, crossing reinforcing webs ( 31.3 ) each by at least one cushion part ( 34.4 ), preferably by two cushion parts ( 34.4 . 34.4 ), the pillow ( 34 ) of this pillow ( 34 ) completely limiting or enclosing stiffening webs ( 31.4 ) is arranged spaced apart, in at least two cushion parts or sub-pillows or pillows ( 34.3 ) is divided.

Airborne sound absorption molding according to one of claims 1 to 31, characterized in that at least one formed of compacted and solidified fiber material frame-shaped stiffening structure is or is formed, whose projection in the thickness direction ( 58 ) of the air absorption molding ( 120 . 220 ) at least one stiffening structure formed from compacted and consolidated fibrous material ( 30.4 ) of intersecting or arranged in the form of a cross or star stiffening webs ( 31.3 . 31.3 ) at least partially, preferably fully encompasses or surrounds, which is perpendicular to the thickness direction ( 58 ) of the air absorption molding ( 120 . 220 ), spaced from the frame-shaped stiffening structure ( 30.5 ) is arranged.

Method for producing an airborne sound absorption molding ( 20 ), in particular for sound insulation of an aggregate, a machine, an engine ( 22 ), a transmission ( 23 ) or a pump, preferably for a motor vehicle ( 24 ), wherein a fibrous layer ( 25.1 ) made of fiber material ( 26.1 ) is / are mixed with a thermosetting and / or thermoplastic binder, which, preferably under the action of elevated temperatures, to form a thermosetting and / or thermoplastic bonded fiber layer composite ( 27 ) is hardened, characterized in that differently densified and solidified areas of the fiber layer ( 25.1 ) are produced by the fact that the fiber material ( 26.1 ) of the fibrous layer is densified to form lattice-like webs forming webs by deforming, wherein at least one pad is formed from the non-dense or less dense fibrous material bounded by the webs, and that the binder during and / or after the deformation or compaction of the fiber material ( 25.1 ) is cured, so that in the cured state lattice or net-like stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ) forming stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) of the compacted and consolidated fiber material ( 26.2.1 ) are formed, which the airborne sound absorbing cushion ( 34 ; 34.1 . 34.2 ; 34.3 ) from the non or less densified and the non or less strongly consolidated fiber material ( 26.2.2 ) at least partially, preferably fully bound or enclose.

Method for producing an airborne sound absorption molding according to claim 33, characterized in that the stiffening structures ( 30.2 ; 30.2.1 . 30.2.2 ; 30.3 ) or the stiffening webs ( 31.2 ; 31.2.1 . 31.2.2 ; 31.3 . 31.4 ) are produced by pressing or by deep drawing.