DE102009006339A1

DE102009006339A1 - Verfahren und elektronisches Betriebsgerät zum Betreiben einer Gasentladungslampe sowie Projektor

Info

Publication number: DE102009006339A1
Application number: DE102009006339A
Authority: DE
Inventors: Martin BRÜCKEL; Bärbel Dierks; Peter Flesch; Josef Dr. Kröll
Original assignee: Osram GmbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2009-01-27
Filing date: 2009-01-27
Publication date: 2010-09-16
Also published as: WO2010086191A2; US20110310361A1; WO2010086191A3; EP2382846A2; CN102301829A; CA2750666A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Gasentladungslampe, wobei die Gasentladungslampe mit einem rechteckförmigen Lampenstrom betrieben wird, wobei der Lampenstrom im zeitlichen Verlauf vorbestimmte Kommutierungsstellen aufweist, und an diesen Kommutierungsstellen eine Kommutierung zur Erzeugung eines Kommutierungsmusters stattfinden kann. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein elektronisches Betriebsgerät, aufweisend ein Zündgerät, einen Wechselrichter und eine Steuerschaltung, wobei das elektronische Betriebsgerät dieses Verfahren ausführt. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Projektor mit einem elektronischen Betriebsgerät, wobei der Projektor ausgelegt ist, während der Durchführung des Verfahrens ein Bild zu projizieren, ohne dass dem Bild die Durchführung des Verfahrens anzusehen ist.

Description

Verfahren und elektronisches Betriebsgerät zum Betreiben einer Gasentladungslampe sowie Projektor.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein elektronisches Betriebsgerät zum Betreiben einer Gasentladungslampe, wobei die Gasentladungslampe mit einem rechteckförmigen Lampenstrom betrieben wird. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Projektor, der ein solches Betriebsgerät aufweist.
Stand der Technik
Gasentladungslampen werden in jüngerer Zeit aufgrund ihrer hohen Effizienz vermehrt anstelle von Glühlampen eingesetzt. Dabei sind Hochdruckentladungslampen bezüglich ihrer Betriebsweise schwieriger zu handhaben als Niederdruck-Entladungslampen, und die elektronischen Betriebsgeräte für diese Lampen sind daher aufwendiger.
Üblicherweise werden Hochdruck-Entladungslampen mit einem niederfrequenten Rechteckstrom betrieben, was auch ,wackelnder Gleichstrombetrieb' genannt wird. Dabei wird ein im Wesentlichen rechteckförmiger Strom mit einer Frequenz von üblicherweise 50 Hz bis zu einigen kHz an die Lampe angelegt. Bei jedem Umschwingen zwischen positiver und negativer Spannung kommutiert die Lampe, da sich auch die Stromrichtung umkehrt und der Strom damit kurzzeitig zu null wird. Dieser Betrieb stellt sicher, dass die Elektroden der Lampe trotz eines Quasi-Gleichstrombetriebs gleichmäßig belastet werden.
Gasentladungslampen werden z. B. für Displaysysteme erfolgreich eingesetzt, da sie eine hohe Leuchtdichte erzeugen können, die durch eine kostengünstige Optik weiterverarbeitet werden kann. Displaysysteme und deren Beleuchtungseinrichtungen sind beispielsweise in den Druckschriften US 5,633,755 und US 6,323,982 beschrieben. Displaysysteme, wie etwa DLP-Projektoren (kurz für „digital light processing projector”), umfassen eine Beleuchtungseinrichtung mit einer Lichtquelle, deren Licht auf einen DMD-Chip (kurz für „digital mirror device chip”) gelenkt wird. Der DMD-Chip umfasst mikroskopisch kleine schwenkbare Spiegel, die das Licht entweder auf die Projektionsfläche lenken, wenn das zugehörige Pixel angeschaltet sein soll oder das Licht von der Projektionsfläche weg lenken, beispielsweise auf einen Absorber, wenn das zugehörige Pixel ausgeschaltet sein soll. Jeder Spiegel wirkt somit als Lichtventil, das den Lichtfluss eines Pixels steuert. Diese Lichtventile werden vorliegend DMD-Lichtventile genannt. Zur Farberzeugung umfasst ein DLP-Projektor im Falle einer Beleuchtungseinrichtung, die weißes Licht aussendet, beispielsweise ein Filterrad, das zwischen Beleuchtungseinrichtung und DMD-Chip angeordnet ist und Filter verschiedener Farben, beispielsweise Rot, Grün und Blau enthält. Mit Hilfe des Filterrades wird aus dem weißen Licht der Beleuchtungseinrichtung Licht der jeweils gewünschten Farbe sequenziell durchgelassen.
Die Farbtemperatur solcher Displaysysteme hängt in der Regel mit dem Farbort des Lichtes der Beleuchtungseinrichtung zusammen. Dieser ändert sich in der Regel mit den Betriebsparametern der Lichtquellen der Beleuchtungseinrichtung, wie beispielsweise Spannung, Stromstärke und Temperatur. Weiterhin ist abhängig von den in der Be leuchtungseinrichtung verwendeten Lichtquellen das Verhältnis zwischen Stromstärke und Lichtfluss nicht notwendigerweise linear. Dies führt bei Änderung der Stromstärke ebenfalls zu einer Änderung des Farbortes des Lichtes der Lichtquelle und damit zu einer Änderung der Farbtemperatur des Displaysystems.
Weiterhin ist die Farbtiefe des Displaysystems durch die minimale Einschaltdauer eines Pixels begrenzt. Zur Erhöhung der Farbtiefe kann beispielsweise Dithering eingesetzt werden, bei dem einzelne Pixel mit einer geringeren Frequenz als der regulären Frequenz von 1/60 Hz geschalten werden. Hierbei kommt es allerdings in der Regel zu einem für den menschlichen Betrachter sichtbaren Rauschen.
Das Kontrastverhältnis des Displaysystems ist durch das Verhältnis des maximalen Lichtflusses bei vollständig geöffneten Lichtventilen zu minimalen Lichtfluss bei vollständig geschlossenen Lichtventilen definiert. Zur Erhöhung des Kontrastverhältnisses eines Displaysystems kann beispielsweise der minimale Lichtfluss bei vollständig geschlossenen Lichtventilen mittels einer mechanischen Blende weiter verringert werden. Eine mechanische Blende beansprucht jedoch Platz in der Beleuchtungseinrichtung oder dem Displaysystem, erhöht das Gewicht der Beleuchtungseinrichtung oder des Displaysystems und stellt außerdem eine zusätzliche potentielle Quelle für Störungen dar. Hochdruckentladungslampen, wie sie in solchen Displaysystemen eingesetzt werden, können auch gedimmt betrieben werden, jedoch wirft die gedimmte Betriebsweise Probleme bezüglich der Elektrodentemperatur und des Bogenansatzes der Hochdruckentladungslampe auf.
Der Bogenansatz ist beim Betrieb einer Gasentladungslampe mit Wechselstrom grundsätzlich problematisch. Beim Betrieb mit Wechselstrom wird während einer Kommutierung der Betriebsspannung eine Kathode zur Anode und umgekehrt eine Anode zur Kathode. Der Übergang Kathode-Anode ist prinzipbedingt unproblematisch, da die Temperatur der Elektrode keinen Einfluss auf ihren anodischen Betrieb hat. Beim Übergang Anode-Kathode hängt die Fähigkeit der Elektrode, einen ausreichend hohen Strom liefern zu können, von deren Temperatur ab. Ist diese zu niedrig, wechselt der Lichtbogen während der Kommutierung, meistens nach dem Nulldurchgang, von einer punktförmigen Bogenansatzbetriebsweise in eine diffuse Bogenansatzbetriebsweise. Dieser Wechsel geht mit einem oft sichtbaren Einbruch der Lichtemission einher, was als Flackern wahrgenommen werden kann.
Sinnvollerweise wird die Lampe also in punktförmiger Bogenansatzbetriebsweise betrieben, da der Bogenansatz hier sehr klein und damit sehr heiß ist. Das hat zur Folge, dass hier aufgrund der höheren Temperatur am kleinen Ansatzpunkt weniger Spannung benötigt wird, um ausreichend Strom liefern zu können. Eine Elektrodenspitze, die eine gleichmäßige Form mit einer nicht zerklüfteten Oberfläche aufweist, unterstützt die punktförmige Bogenansatzbetriebsweise und damit einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Gasentladungslampe.
Als Kommutierung wird im folgenden der Vorgang betrachtet, bei dem die Polarität der Spannung der Gasentladungslampe wechselt, und bei dem daher eine starke Strom- oder Spannungsänderung auftritt. Bei einer im wesentlichen symmetrischen Betriebsweise der Lampe befin det sich bei der Mitte der Kommutierungszeit der Spannungs- oder Stromnulldurchgang. Hierbei ist zu bemerken, dass die Spannungskommutierung üblicherweise immer schneller abläuft als die Stromkommutierung.
Als Elektrodenende wird im Folgenden das innere, in den Entladungsraum des Gasentladungslampenbrenners stehende Ende der Lampenelektrode bezeichnet. Als Elektrodenspitze wird eine auf dem Elektrodenende sitzende Nadel- oder Höckerförmige Erhebung bezeichnet, deren Ende als Ansatzpunkt für den Lichtbogen dient.
Ein großes Problem von Hochdruckentladungslampen stellt die Veränderung bzw. Verformung der Elektroden über die gesamte Lebensdauer dar. Dabei ändert sich die Form der Elektrode weg von der Idealform hin zu einer mehr und mehr zerklüfteten Oberfläche vor allem am inneren Ende der Elektrode. Überdies besteht die Gefahr, dass Elektrodenspitzen entstehen, die nicht in der Mitte der jeweiligen Elektrode angeordnet sind. Der Entladungsbogen bildet sich immer von Elektrodenspitze zu Elektrodenspitze. Gibt es mehrere etwa gleichberechtigte Elektrodenspitzen auf einer Elektrode, so kann es zu einem Bogenspringen und damit zu einem Flickern der Lampe kommen. Nicht mittig aufgewachsene Elektrodenspitzen verschlechtern die optische Abbildung, da die Optik eines Projektors oder einer Leuchte, in den/die eine derartige Gasentladungslampe eingesetzt ist, auf eine spezifische Lage des Entladungsbogens ausgelegt und insbesondere auf den Anfangszustand der Elektroden und des Entladungsbogens eingestellt ist. In bestimmten Fällen kann es zu einem ungleichmäßigem Aufwachsen der Elektrodenspitzen kommen, so dass der Lichtbogen nicht mehr mittig, sondern axial verschoben im Brennergefäß angeordnet ist. Dies verschlechtert die optische Abbildung des Gesamtsystems ebenso. Die Zerklüftung hingegen führt zu einer Vergrößerung des ursprünglichen Elektrodenabstands und beeinflusst damit auch die Lampenspannung. Da diese proportional zum Abstand steigt, kann es zu einer verfrühten Lebensdauerabschaltung kommen, da diese gewöhnlich anspricht, wenn die Lampenspannung einen vorgegebenen Schwellwert überschreitet. Zusammenfassend ergibt sich eine Reduktion der Lampenlebensdauer und der Qualität des von der Lampe emittierten Lichts.
Aus dem Stand der Technik sind gegenwärtig keine Lösungen für diese Problematiken bekannt. Lediglich ergänzend wird verwiesen auf die WO 2007/045599 A1 . Während die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problematik am Lampenlebensdauerende auftritt, befasst sich die genannte Druckschrift mit einer Problematik, die innerhalb der ersten dreihundert Betriebsstunden auftritt. Innerhalb dieses Zeitraums kann es zu einem Spitzenwachstum kommen, das zu einer Reduktion des Elektrodenabstands führt. Dadurch sinkt die Lampenspannung, so dass der von einem elektronischen Betriebsgerät bereitzustellende Strom zum Erreichen einer konstanten Leistung erhöht werden muss. Da elektronische Betriebsgeräte naturgemäß für einen bestimmten Maximalstrom ausgelegt sind, führt dies zu Problemen. Um eine Anhebung der Stromauslegung für den Dauerbetrieb und damit die Entstehung zusätzlicher Kosten zu verhindern, schlägt die genannte Druckschrift vor, einen Strompuls an die Elektroden anzulegen dergestalt, dass dadurch die aufgewachsenen Elektrodenspitzen zurückgeschmolzen werden. Dadurch kann der Abstand der Elektroden wieder vergrößert, die Lampenspannung erhöht und damit der erforderliche Strom abgesenkt werden. Im Gegensatz hierzu betrifft jedoch die vorliegende Erfindung die Problematik, ein Verfahren anzugeben, bei dem die Elektroden möglichst über die gesamte Lebensdauer der Gasentladungslampe in einem optimalen Zustand gehalten werden, bei dem die Elektroden in einem Abstand zueinander stehen, der möglichst dem ursprünglichen Abstand bei einer neuen Lampe entspricht, sowie die Oberfläche der Elektrodenenden glatt zu halten mit mittig aufgewachsenen Spitzen, die einen definierten Ansatzpunkt für den Bogen bilden. Das Verfahren sollte zudem die Fähigkeit aufweisen, äußere Randbedingungen bei der Synchronisierung der Kommutierung einhalten zu können. Die Lehre der WO 2007/045599 A1 löst daher die oben genannte Problematik nicht.
Aufgabe
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und ein elektronisches Betriebsgerät zum Betreiben einer Gasentladungslampe anzugeben, wobei die Gasentladungslampe mit einem rechteckförmigen Lampenstrom betrieben wird, wobei das Verfahren die Elektroden einer Gasentladungslampe in möglichst optimalen Zustand erhält und wobei alle Randbedingungen, die von einem übergeordneten System vorgegeben werden, bei der Kommutierung der Gasentladungslampe eingehalten werden. Es ist ebenfalls Aufgabe der Erfindung, ein elektronisches Betriebsgerät anzugeben, dass dieses Verfahren ausführt. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, einen Projektor mit einem elektronischen Betriebsgerät anzugeben, der dieses Verfahren ausführt.
Darstellung der Erfindung
Die Lösung der Aufgabe bezüglich des Verfahrens erfolgt erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Betreiben einer Gasentladungslampe (LP), wobei die Gasentladungslampe (LP) mit einem rechteckförmigen Lampenstrom betrieben wird, und der Lampenstrom im zeitlichen Verlauf vorbestimmte Kommutierungsstellen aufweist, und an diesen Kommutierungsstellen eine Kommutierung zur Erzeugung eines Kommutierungsmusters stattfinden kann.
Dieses Kommutierungsmuster ist dabei bevorzugt derart ausgeprägt, dass der zeitliche Mittelwert des Kommutierungsmusters dabei bevorzugt einer vorbestimmten Frequenz entspricht. Dadurch kann die Gasentladungslampe mit der für sie optimalen Frequenz betrieben werden.
Das Kommutierungsmuster wird dabei in einer ersten Ausbildung des Verfahrens dadurch erzeugt, dass an den Kommutierungsstellen, an denen keine Kommutierung stattfinden soll, diese ausgelassen wird. Dies stellt die einfachste Ausführungsform dar, die auch eine gute Betriebssicherheit bietet, da nur die Kommutierungen durchgefhrt werden, die unbedingt notwendig sind.
In einer zweiten Ausbildung des Verfahrens wird das Kommutierungsmuster dadurch erzeugt, dass an den Kommutierungsstellen, an denen keine Kommutierung stattfinden soll, trotzdem eine Kommutierung ststtfindet, die aber durch eine gleich darauf folgende weitere Kommutierung wieder rückgängig gemacht wird. Diese Vorgehensweise wird auch als Doppelkommutierung bezeichnet. Diese Verfahrensweise bietet den Vorteil einer größtmöglichen Kompatibilität mit gängigen Schaltungstopologien, die aufgrund technischer Restriktionen die erste Ausbildung des Verfahrens nicht durchführen können.
Für Grenzfälle ist es auch möglich, beide Ausbildungen des Verfahrens zu mischen um eine möglichst effiziente Ausnutzung der verwendeten Schaltungstopologie zu ermöglichen. Durch die vorgegebenen Kommutierungsstellen kann der rechteckförmige Lampenstrom gegenüber einer übergeordneten Steuerung exakt synchronisiert werden, obwohl über den zeitlichen Mittelwert des Lampenstromes eine für die Gasentladungslampe optimale Frequenz einjustiert werden kann. Es ist somit möglich, den rechteckförmigen Lampenstrom in seiner Grundfrequenz und in seiner Phasenlage gegenüber einer übergeordneten Steuerung, z. B. der Videoelektronik eines Projektors, zu synchronisieren, und trotzdem jede für den optimierten Betrieb der Gasentladungslampe notwendige Frequenz zu erzeugen.
Die Lösung der Aufgabe bezüglich des elektronischen Betriebsgerätes erfolgt mit einem elektronischen Betriebsgerät, welches ein Zündgerät, einen Wechselrichter und eine Steuerschaltung aufweist, wobei das elektronische Betriebsgerät das oben beschriebene Verfahren ausführt.
Die Lösung der Aufgabe bezüglich des Projektors erfolgt mit einem Projektor mit einem elektronischen Betriebsgerät, wobei der Projektor ausgelegt ist, während der Durchführung des oben genannten Verfahrens ein Bild zu projizieren, ohne dass dem Bild die Durchführung des Verfahrens anzusehen ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen elektronischen Betriebsgerätes zum Betreiben einer Gasentladungslampe ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung(en)
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:
1 einen Graphen zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen der Dauer einer an die Gasentladungslampe angelegten Gleichspannungsphase und der Lampenspannung für eine erste Ausführungsform des Betriebsverfahrens;
2 einen Graphen, der eine zweite Ausführungsform des Betriebsverfahrens veranschaulicht;
3 eine Darstellung eines Elektrodenpaares vor und nach der Optimierung durch das Verfahren in der zweiten Ausführungsform;
4 Den Verlauf von Lampenspannung und Lampenstrom während einer Gleichspannungsphase mit unterschiedlicher zeitlicher Auflösung;
5 den Verlauf des Lampenstroms bei einer Betriebsweise mit Maintenancepulsen;
6a einen Graphen, bei dem der Zusammenhang zwischen der Lampenspannung und der Betriebsfrequenz in einer ersten Ausbildung der dritten Ausführungsform des Betriebsverfahrens dargestellt ist;
6b einen Graphen, bei dem der Zusammenhang zwischen der Lampenspannung und der Betriebsfrequenz in einer zweiten Ausbildung der dritten Ausführungsform des Betriebsverfahrens dargestellt ist;
6c eine Kurvenform des Lampenstroms für die zweite Ausbildung der dritten Ausführungsform des Betriebsverfahrens;
7 einen Signalflussgraphen zur schematischen Darstellung einer vierten Ausführungsform eines Betriebsverfahrens;
8 den zeitlichen Verlauf der Lampenspannung nach dem Einschalten einer Gasentladungslampe;
9 den zeitlichen Verlauf der Leistung P bezogen auf die nominelle Leistung P_nom während eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens;
10 den Zustand des vorderen Teils der Elektroden im Ausgangszustand (Fig. a)), nach dem Aufschmelzen (Fig. b)), sowie das Wachstum der Elektrodenspitzen in der Anfangsphase (Fig. c)) und im Zustand abgeschlossener Regeneration (Fig. d)); und
11 den zeitlichen Verlauf des Lampenstroms und der Lampenspannung bei Ansteuerung mit asymmetrischem Strom-Dutycyle während der Aufschmelzphase.
12 schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Beleuchtungseinrichtung zur Ausführung des Verfahrens,
13, eine schematische Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Displaysystems,
14, ein schematisches Diagramm einer Lichtkurve, die bei dem ersten Ausführungsbeispiel des Displaysystems verwendet ist,
15A–C schematische Diagramme von drei beispielhaften Lichtkurven zum Betrieb einer Beleuchtungseinrichtung gemäß dem Betriebsverfahren der fünften Ausführungsform,
15D, eine tabellarische Darstellung der Lichtkurve aus 15C, und
15E–G, schematische Diagramme dreier weiterer beispielhaften Lichtkurven zur exemplarische Erläuterung des Aufbaus einer Lichtkurve,
16, ein schematisches Diagramm einer beispielhaften Stromstärken-Beleuchtungsstärken-Kennlinie einer Lichtquelle zum Betrieb einer Beleuchtungseinrichtung gemäß der Erfindung.
17 einen schematischen Stromlaufplan einer beispielhaften Schaltungsanordnung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Erste Ausführungsform
1 zeigt eine Kennlinie VT zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen der Dauer einer an die Gasentladungslampe angelegten Gleichspannungsphase und der Lampenspannung für eine erste Ausführungsform des Erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt einen definierten Abstand der Elektrodenspitzen und eine möglichst glatte, wenig zerklüftete Form der Elektrodenenden über die gesamte Lebensdauer der Gasentladungslampe sicher. Dies wird durch Gleichspannungsphasen erreicht, die nach Bedarf die Elektrodenenden überschmelzen und auch ein Elektrodenwachstum fordern.
Im Folgenden wird erläutert, was eine Gleichspannungsphase ist: Gleichspannungsphasen bestehen aus dem Auslassen von wenigen Kommutierungen. Diese Auslassungen werden so platziert, dass die Elektroden jeweils immer nur wechselseitig belastet werden, dass heißt einmal wirkt die eine Elektrode während einer Gleichspannungsphase als Anode, dann wirkt nach einer Pause mit normalem Lampenbetrieb die andere Elektrode während einer Gleichspannungsphase als Anode. Die Frequenz an sich wird nicht verändert. Bei einer positiven Gleichspannungsphase wird immer nur eine erste Elektrode der Gasentladungslampe aufgeheizt, bei einer negativen Gleichspannungsphase wird immer nur eine zweite Elektrode der Gasentladungslampe aufgeheizt. Da eine positive Gleichspannungsphase immer nur auf die erste Elektrode und eine negative Gleichspannungsphasen immer nur auf die zweite Elektrode der Gasentladungslampe wirkt, können je nach Vorgehensweise verschiedene Zustände der Gasentladungslampenelektroden verändert werden. In einem alternativen Verfahren werden genau genommen keine Kommutierungen ausgelassen, sondern jede „normale” Kommutierung durch eine gleich auf sie folgende weitere Kommutierung „rückgängig” gemacht. Es werden also durch dieses Betriebsschema Pseudokommutierungen erzeugt, die im Prinzip eine Auslassung einer Kommutierung nachbilden, aber real zwei schnell hintereinander ausgeführte Kommutierungen darstellen. Dies ist aus technischen Gründen manchmal notwendig, um die das erfindungsgemäße Verfahren ausführende Schaltungsanordnung einfacher gestalten zu können. Je nach Länge und den daraus resultierenden Energieeintrag der Gleichspannungsphasen können verschiedene physikalische Prozesse im Gasentladungslampenbrenner forciert werden.
Sehr lange Gleichspannungsphasen mit hohem Energieeintrag schmelzen das ganze Ende der betreffenden Elektrode für kurze Zeit auf. Während der kurzen Zeitdauer, in der das Elektrodenende flüssig ist, formt sich durch die Oberflächenspannung des Elektrodenmaterials das Ende kugelförmig oder oval ein. Die Elektrodenspitzen schmelzen ab und werden durch die Oberflächenspannung des Elektrodenmaterials neutralisiert. Daraus resultiert eine geringe Vergrößerung der Bogenlänge und damit der Lampenspannung durch die Rückbildung der Elektrodenspitzen.
Kurze Gleichspannungsphasen bewirken lediglich ein Überschmelzen der Elektrodenspitzen, so dass die Form der Elektrodenspitzen beeinflusst werden kann. Dies wird dazu benutzt, die Elektrodenspitzen über die gesamte Brenndauer in möglichst optimaler Form zu halten, und eine definierte mittig ansetzende Spitze zu Erzeugen.
Ein sogenannter Maintenancepuls kann das Spitzenwachstum der Elektrodenspitze beschleunigen, und wird vorzugsweise nach einer langen Gleichspannungsphase angewandt, um auf das ovale oder runde Elektrodenende wieder eine Elektrodenspitze aufwachsen zu lassen, die einen guten Bogenansatzpunkt erzeugt. Als Maintenancepuls wird in diesem Zusammenhang ein kurzer Strompuls bezeichnet, der kurz vor oder kurz nach der Kommutierung oder zwischen zwei Kommutierungen an die Gasentladungslampe angelegt wird, um die Elektrode zu heizen. Die Länge des Maintenancepulses ist zwischen 50 μs und 1500 μs lang, wobei die Stromhöhe des Maintenancepulses größer ist als im stationären Betrieb. Damit wird ein Aufschmelzen des äußeren Endes der Elektrodenspitze erreicht, deren thermische Trägheit eine Zeitkonstante von ca. 100 μs aufweist.
In einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Lampe in regelmäßigen Abständen unabhängig von der Lampenspannung und der bisherigen Brenndauer immer mit einer Gleichspannungsphase beaufschlagt, dessen Länge von der Lampenspannung abhängt. Das Verfahren verwendet nun die Kennlinie VT nach 1 für die Berechnung der Länge der Gleichspannungsphasen, die an die Gasentladungslampe angelegt werden.
Bei einer sehr geringen Lampenspannung, die normalerweise bei einer neuen Gasentladungslampe auftritt, und die den linken Teil der Kennlinie VT betrifft, werden verlängerte Gleichspannungsphasen an die Gasentladungslampe angelegt, um die aufwachsenden Elektrodenspitzen abzuschmelzen und den Elektrodenabstand nicht zu klein werden zu lassen. Je kleiner die Lampenspannung ist, desto länger sind die Gleichspannungsphasen. Die Gleichspannungsphasen werden unterhalb einer minimalen Lampenspannung an die Lampe angelegt. Der Bereich der minimalen Lampenspannung variiert je nach Lampentyp zwischen 45 V–85 V, insbesondere zwischen 55 V–75 V. Bei der Gasentladungslampe der vorliegenden Ausführungsform liegt die Minimalspannung bei 65 V. Unterhalb 65 V Lampenspannung werden also längere Gleichspannungsphasen an den Gasentladungslampenbrenner angelegt. Die Länge der Gleichspannungsphasen beträgt in der bevorzugten Ausführungsform bei 65 V 40 ms, wobei die Gleichspannungsphasen mit sinkender Spannung länger werden, um dann bei 60 V eine Länge von 200 ms zu erreichen. Die Länge der Gleichspannungsphasen kann je nach Lampentyp zwischen 5 ms und 500 ms variieren. Die Gleichspannungsphasen werden in regelmäßigen Abständen an die Gasentladungslampe angelegt. Die Abstände sind abhängig von der Lampenspannung, nicht jedoch kürzer als 180 s. Bei der bevorzugten Ausführungsform beträgt die Dauer zwischen zwei Gleichspannungsphasen 180 s bei 60 V Lampenspannung, wobei sie bis auf 300 s bei 65 V Lampenspannung ansteigt. Die Zeitspanne zwischen zwei Gleichspannungsphasen kann je nach Lampentyp zwischen 180 s und 900 s variieren. Zusammenfassend kann also gesagt werden, dass bei niedrigerer Spannung die Gleichspannungsphasen öfter an die Gasentladungslampe angelegt werden und auch länger und somit Energiereicher sind. Zwischen den Gleichspannungsphasen wird im normalen Betrieb immer mit einem Maintenancepuls gearbeitet, um das mittige Wachstum von Elektrodenspitzen auf dem Elektrodenende zu fördern.
Bei einer optimalen Lampenspannung im mittleren Bereich der Kennlinie VT werden nur sehr kurze Gleichspannungsphasen an die Gasentladungslampe angelegt, die lediglich die Elektrodenspitzen kurz Anschmelzen und damit in Form halten. Die Länge der Gleichspannungsphasen beträgt in der bevorzugten Ausführungsform etwa 40 ms. Die Länge der Gleichspannungsphasen kann je nach Lampentyp zwischen 0 ms und 200 ms liegen. Bei manchen Lampentypen kann auf die Gleichspannungsphasen in diesem Bereich auch ganz verzichtet werden.
Wird die Gasentladungslampe älter, so steigt die Lampenspannung an, bedingt durch den Rückbrand der Elektroden und den damit längeren Lichtbogen. Bei älteren Lampen ist die Gefahr groß, dass das Elektrodenende zerklüftet ist, und die Elektrodenspitzen nicht mehr mittig aufwachsen können. Daher werden lange und energiereiche Gleichspannungsphasen an den Gasentladungslampenbrenner angelegt, die die Elektrodenenden leicht aufschmelzen und damit eine möglichst glatte Elektrodenoberfläche erzeugen. Dies kann als ein Polieren der Form des Elektrodenendes angesehen werden. Die Gleichspannungsphasen werden oberhalb einer maximalen Lampenspannung an die Gasentladungslampe angelegt. Die maximale Lampenspannung kann dabei je nach Lampentyp in einem Bereich zwischen 60 und 110 V variieren, bei der Gasentladungslampe der bevorzugten Ausführungsform beträgt die maximale Lampenspannung 75 V. Die Dauer der Gleichspannungsphasen variiert in der bevorzugten Ausführungsform von 30 ms bei 75 V bis zu 120 ms bei 110 V Lampenspannung des Gasentladungslampenbrenners. Die Dauer der Gleichspannungsphasen kann dabei je nach Lampentyp von 2 ms bis zu 500 ms variieren. Die Zeitspanne zwischen zwei Gleichspannungsphasen beträgt in der vorliegenden Ausführungsform 300 s bei 75 V Lampenspannung, und sinkt auf 180 s bei 110 V Lampenspannung. Die Zeitspanne zwischen zwei Gleichspannungsphasen kann je nach Lampentyp zwischen 180 s und 900 s variieren. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Dauer der Gleichspannungsphasen bei zunehmender Lampenspannung steigt, wobei die Gleichspannungsphasen mit zunehmender Lampenspannung häufiger an die Gasentladungslampe angelegt werden.
Zweite Ausführungsform
In einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens wird die Länge der Gleichspannungsphasen nicht über eine Kennlinie gesteuert, sondern die Länge der Gleichspannungsphasen wird über die Lampenspannung in der Gleichspannungsphase selbst geregelt. Dazu weist die das Verfahren ausführende Schaltungsanordnung eine Messeinrichtung auf, die die Lampenspannung und vor allem die Änderung der Lampenspannung während einer Gleichspannungsphase messen kann. Die Änderung der Lampenspannung während der Gleichspannungsphase wird auf ein Abbruchkriterium hin ausgewertet, und die Gleichspannungsphase bei Erreichen des Abbruchkriteriums beendet. 2 zeigt einen Graphen, der das Verfahren der zweiten Ausführungsform veranschaulicht. Es gibt zwei Schwellwerte, bei deren Unter- beziehungsweise Überschreitung das Verfahren der zweiten Ausführungsform ausgeführt wird. Solange die Lampenspannung innerhalb des optimalen Bereiches zwischen den Schwellwerten von 65 V und 75 V liegt, wird die Gasentladungslampe im Normalbetrieb ohne Anlegen von Gleichspannungsphasen betrieben. Verlässt die Lampe aber diesen Spannungsbereich, so werden Gleichspannungsphasen an die Lampe angelegt. Die Länge der Gleichspannungsphasen richtet sich nach der Lampenspannung und vor allem nach der Änderung der Lampenspannung, die während der Gleichspannungsphasen anliegt. Die Gleichspannungsphasen werden solange beibehalten, bis die Lampenspannung um einen zuvor berechneten oder einem vorgegebenen Wert ΔU₁, ΔU₂ angestiegen ist. Der Spannungsanstieg der Lampenspannung in der Gleichspannungsphase beträgt je nach Gasentladungslampe zwischen 0,5 V und 8 V. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der gewünschte Spannungsanstieg zwischen 3 V bei 60 V und 1,5 V bei 65 V. Wird der Lampenspannungsanstieg innerhalb einer vorgegebenen Maximalzeit nicht erreicht, so wird die Gleichspannungsphase beendet, um die Elektroden nicht zu schädigen. Nach einer Sperrzeit, in der keine Gleichspannungsphasen angelegt werden dürfen, wird das Verfahren von neuem ausgeführt, d. h. es wird die Lampenspannung gemessen und eine weitere Gleichspannungsphase angelegt, wenn die Lampenspannung außerhalb des optimalen Bereiches von 65–75 V liegt. Diese Schritte werden periodisch so oft wiederholt, bis die Lampenspannung wieder im optimalen Bereich liegt.
In den im folgenden beschriebenen Verfahren wird eine Gleichspannungsphase, die bisher immer aus einer positiven Phase für die erste Elektrode und einer negativen Phase für die zweite Elektrode bestand, in diese zwei Phasen aufgeteilt, um unterschiedliche Zustände der beiden Lampenelektroden zu behandeln. In einer ersten Ausbildung der zweiten Ausführungsform, die zum Ausgleichen einer asymmetrischen Elektrodengeometrie geeignet ist, wird die Länge der Gleichspannungsphase für den zuvor berechneten Spannungsanstieg für die erste Elektrode bestimmt, und in einer darauffolgenden inversen Gleichspannungsphase auf die zweite Elektrode angewandt.
In einer zweiten Ausbildung, die symmetrisch auf beide Elektroden wirkt, wird die Länge der Gleichspannungsphasen für jede Elektrode aus dem Spannungsanstieg während der Gleichspannungsphasen berechnet. Die Höhe des Spannungsanstiegs ist hierbei für beide Gleichspannungsphasen gleich.
In einer dritten Ausbildung findet eine individuelle Elektrodenformung zur Zentrierung des Lichtbogens in der Brennerachse statt. In der dritten Ausbildung werden folgende Verfahrensschritte ausgeführt:
Im ersten Schritt wird die Länge der Elektrodenspitze gemäß der Relation:
berechnet.
In einem zweiten Schritt wird die Dauer oder der Spannungsanstieg der Gleichspannungsphase für die gewünschte Verschiebung des Elektrodenschwerpunktes proportional zur individuellen Länge der Elektrodenspitze berechnet:
Für eine asymmetrische Elektrodengeometrie nach der ersten Ausbildung gilt:
ΔU = ΔU_{Gleichspannungsphase_ersteElektrode} + ΔU_{Gleichspannungsphase_zweiteElektrode}.
Für eine symmetrische Elektrodengeometrie nach der zweiten Ausbildung gilt:
T = T_{Gleichspannungsphase_ersteElektrode} + T_{Gleichspannungsphase_zweiteElektrode}.
Durch die dritte Ausbildung der zweiten Ausführungsform des Verfahrens ergeben sich neue Vorteile, die die bisherigen Verfahren nach dem Stand der Technik nicht leisten können. Durch die Möglichkeit des asymmetrischen Einbringens von Energie in die jeweiligen Elektroden ergibt sich die Möglichkeit, den Elektrodensystemschwerpunkt zu zentrieren und in seiner zentrierten Lage über die Lebensdauer zu halten. Durch die zentrierte Lage des Elektrodenschwerpunkts innerhalb des Brennergefäßes ergibt sich eine stabilere und effektivere Lichtausbeute durch das optische System, das auf eine definierte Elektrodenlage hin berechnet wurde. Der Entladungsbogen bleibt die ganze Lebensdauer der Lampe über im Fokus. Dadurch, dass die Bogenansatzpunkte sich immer mittig auf der Elektrode befinden, ergibt sich ein durchschnittlicher Maximaler Abstand des Entladungsbogens von der Brennergefäßwand über die gesamte Lebensdauer, der eine Entglasung des Brennergefäßes wirksam vermindert. In einem fortgeschrittenen optischen System wäre es auch denkbar, dass das optische System seinen Gesamtwirkungsgrad durch eine Regelschleife, die die Elektrodenformungsmechanismen mit umfasst, optimieren und damit maximieren kann.
Natürlich ist auch ein Verfahren denkbar, dass die erste Ausführungsform und die zweite Ausführungsform gemischt verwendet, um die Elektroden und die Elektrodenspitzen in optimalem Zustand zu erhalten. Eine Vorteil hafte Mischung kannte umfassen, dass bei Lampenspannungen unterhalb der unteren Lampenspannungsschwelle ein Verfahren der zweiten Ausführungsform verwendet wird, bei dem die Länge der Gleichspannungsphase durch die Lampenspannungsänderung während dieser Gleichspannungsphase bestimmt wird, und dass bei Lampenspannungen oberhalb der oberen Lampenspannungsschwelle ein Verfahren der ersten Ausführungsform verwendet wird, bei dem die Länge der Gleichspannungsphase berechnet oder durch eine Kennlinie vorgegeben wird.
3 zeigt eine Darstellung eines Elektrodenpaares vor und nach der Optimierung des Verfahrens in der zweiten Ausführungsform. In der 3a ist ein Elektrodenpaar 52, 54 mit den Elektrodenenden 521, 541 und den Elektrodenspitzen 523, 543 vor der Anwendung des Verfahrens in der zweiten Ausführungsform zu sehen. Der Mittelpunkt 57 der Elektroden liegt nicht im optimalen Mittelpunkt 58 des Brennergefäßes, da die Elektrodenspitze 543 wesentlich weiter aufgewachsen ist als die Elektrodenspitze 523. Daher wird das Verfahren in seiner zweiten Ausführungsform mit der Ausbildung zum Ausgleichen einer asymmetrischen Elektrodengeometrie angewandt. Nach der Durchführung des Verfahrens, sehen die Elektroden 52, 54 aus wie in 3b dargestellt: beide Elektrodenspitzen 523, 543 sind wieder gleich lang, der Mittelpunkt 57 zwischen den Elektrodenspitzen liegt wieder im Brennermittelpunkt 58. Der Entladungsbogen brennt wieder optimal im Mittelpunkt des Brennergefäßes, und der optische Wirkungsgrad des Gesamtsystems ist maximiert.
4 zeigt den Verlauf der Lampenspannung U_DC und des Lampenstroms I_DC während einer Gleichspannungsphase mit unterschiedlicher zeitlicher Auflösung. Im oberen Graphen sind die beiden Kurven in einer geringen zeitlichen Auflösung von 4 ms/DIV dargestellt. Es ist vor allem am Strom gut zu sehen, dass die positive wie die negative Gleichspannungsphase jeweils aus 3 normalen Halbwellen zusammengesetzt ist. Dies ist gut an den 2 nadelförmigen Stromimpulsen 61, 62 zu erkennen, die die Gleichspannungsphase in 3 Bereiche aufteilt. Auch in der Lampenspannung sind diese Pulse zu sehen. Der untere Graph zeigt einen dieser Pulse in einer größeren zeitlichen Auflösung von 8 μs. Hier ist vor allem an der Lampenspannung U_DC gut die Doppelkommutierung zu sehen, die Spannung U_DC springt mit einer positiven Flanke auf ihren oberen Wert und etwa 2 μs später wieder mit einer negativen Flanke auf ihren unteren Wert, bei dem sie bis zur nächsten Kommutierungsstelle bleibt. Der Lampenstrom I_DC will nach der ersten Kommutierung umschwingen, ist aber zu langsam, so dass nur ein geringer Stromeinbruch während der 2 μs zu verzeichnen ist. Dies kommt daher, weil die Stromkommutierung wie Eingangs schon erwähnt langsamer abläuft als die Spannungskommutierung.
5 zeigt einen Verlauf des Lampenstroms, bei dem die Gasentladungslampe mit den oben erwähnten Maintenancepulsen MP betrieben wird. Auch hier ist deutlich zu sehen, dass die Gleichspannungsphase DCP aus zwei Halbwellen HW zusammengesetzt ist, da zwei Maintenancepulse MP in der Gleichspannungsphase auftreten.
Die Gleichspannungsphasen werden also aus Halbwellen der normalen Betriebsfrequenz zusammengesetzt, so dass die höchste Betriebsfrequenz immer ein ganzzahliges oder gebrochenrationales Vielfaches der Frequenz der Gleichspannungsphasen beträgt.
Dritte Ausführungsform
In einer dritten Ausführungsform des Verfahrens findet eine kontinuierliche Anpassung der Betriebsfrequenz in Abhängigkeit von der Lampenspannung statt. Dabei kann das Verfahren in verschiedenen Ausbildungen betrieben werden. In einer ersten Ausbildung der dritten Ausführungsform, die in 6a dargestellt ist, wird die Betriebsfrequenz in diskreten Schritten, abhängig von der Lampenspannung verändert. Dabei wird die Frequenz höher, je größer die Lampenspannung ist. Da aufgrund verschiedener Randbedingungen im Gesamtsystem nur zu bestimmten Zeiten eine Kommutierung bevorzugt stattfinden soll, kann die Betriebsfrequenz nur eine beschränkte Anzahl an Frequenzwerten annehmen. Wird die Gasentladungslampe z. B. in einem Videoprojektor mit einem Farbrad betrieben, so sollte der Strom der Gasentladungslampe vorzugsweise nur dann kommutiert werden, wenn das Farbrad in einer Stellung ist, bei der gerade von einem Farbsegment auf das nächste gewechselt wird. Durch die gleichmäßige Umdrehungszahl des Farbrades, die wiederum von der Bildwiederholfrequenz des Videobildes abhängt, ist grundsätzlich die Frequenz der Kommutierungen über einen Umlauf des Farbrades fest vorgegeben.
Um die Gasentladungslampe optimal zu betreiben, soll aber bei einer bestimmten Lampenspannung immer eine feste Betriebsfrequenz gefahren werden. Im vorliegenden Beispiel wird z. B. bei einer Lampenspannung zwischen 0 V und 50 V ein Lampenstrom mit einer Betriebsfrequenz von 100 Hz an die Gasentladungslampe angelegt. Da die Betriebsfrequenz aber aufgrund obiger Randbedingungen nur einige diskrete Frequenzwerte annehmen kann, ist die Anpassung der Betriebsfrequenz an die Lampenspannung recht grob. Die höchste Betriebsfrequenz ist die Frequenz, bei der zu allen möglichen Kommutierungszeitpunkten auch eine Kommutierung durchgeführt wird. Diese Frequenz ist die höchste im System darstellbare Frequenz. Die möglichen Kommutierungszeitpunkte, die durch die oben erwähnten Randbedingungen z. B. eines Farbrades vorgegeben sind, werden wie oben schon erwähnt auch als Kommutierungsstellen bezeichnet.
In einer zweiten Ausbildung der dritten Ausführungsform des Verfahrens wird die Betriebsfrequenz der Gasentladungslampe anhand einer Kennlinie kontinuierlich angepasst. Die Kennlinie einer bevorzugten Ausführungsform ist in 6b dargestellt. Bis zu einer gewissen Lampenspannung von hier 50 V bleibt die Betriebsfrequenz immer gleich bei etwa 100 Hz. Ab einer Lampenspannung über 50 V steigt die Betriebsfrequenz kontinuierlich bis zu einer Lampenspannung von 150 V an. Aufgrund der obigen Ausführungen kann nicht jede Betriebsfrequenz direkt angefahren werden. Es wird daher mit einem Verfahren gearbeitet, bei dem der Wechselrichter die Gasentladungslampe mit einer Abfolge von diskreten Frequenzen betreibt, die alle einen ganzzahligen oder gebrochenrationalen Bruchteil der höchsten Betriebsfrequenz darstellen. Um diese niedrigeren Frequenzen darzustellen, wird nicht an jeder Kommutierungsstelle wirklich kommutiert, sondern es werden jeweils zwei oder mehr Teilhalbwellen zu einer resultierenden Halbwelle HW zusammengefasst, so dass die Perio dendauer der resultierenden Halbwelle ein ganzzahliger oder gebrochenrationaler Faktor der ursprünglichen Teilhalbwelle ist, wie in 5 dargestellt. Dadurch wird ein Kommutierungsmuster erzeugt, dass im zeitlichen Verlauf ein sehr unregelmäßiges Erscheinungsbild zeigen kann. Das Kommutierungsmuster besteht aus einer Hintereinanderschaltung von Halbwellen verschiedener diskreter Frequenzen. Eine das Verfahren ausführende Steuerung mixt nun diese diskreten Frequenzen in ihrer Häufigkeit so, dass der zeitliche Mittelwert der Frequenzen der gewünschten einzustellenden Betriebsfrequenz der Gasentladungslampe entspricht. 6c zeigt eine beispielhafte Kurvenform mit Kommutierungsstellen 31, 32, 33, 34, 35, bei denen Bedarfsweise eine Kommutierung erfolgen kann. Erfolgt bei jedem dieser Punkte eine Kommutierung, so wird die höchste Betriebsfrequenz erzeugt, und eine Halbwelle ist jeweils genau eine Teilhalbwelle lang. Auch bei dieser Ausführungsform gibt es wieder die Möglichkeiten, Kommutierungen wirklich auszulassen, oder anstatt die Kommutierung auszulassen, zwei schnelle Kommutierungen hintereinander auszuführen. Dadurch, dass die Kommutierungen nur nach Bedarf ausgeführt werden, und dadurch mindestens zwei verschiedene grob abgestufte Frequenzen erzeugt werden, wobei diese dann durch ihre Häufigkeit des Auftretens auf eine sehr fein einstellbare resultierende mittlere Frequenz eingestellt werden können, können alle Randbedingungen eingehalten werden und trotzdem die Gasentladungslampe im zeitlichen Mittel mit der optimalen Frequenz betrieben werden. Dies hat den Vorteil, dass die vorgegebenen Kommutierungsstellen, die oft von Videoprojektionssystemen, bei denen der Hersteller des Videoprojektionssystems eine feste Frequenz vorgibt, um die Synchronisation mit dem Videosignal sowie mit einer im optischen System befindlichen Farbwechseleinheit bewerkstelligen zu können, benötigt werden, immer eingehalten werden, und das Verfahren damit auch bei Anwendungen durchführbar ist, bei denen durch die Kommutierungsstellen eine feste Frequenz vorgegeben ist. Wie in dieser Figur zu erkennen ist, ist das Verfahren auch dann geeignet, wenn die möglichen Kommutierungsstellen an sich nicht immer gleich beabstandet sind. Bei vielen fortschrittlichen Videoprojektionssystemen sind die verschiedenen Farbsektoren des Farbrades auch verschieden breit, so dass die zeitlichen Abstände der möglichen Kommutierungsstellen unterschiedlich sind. Dies ist bei dem vorliegenden Verfahren kein Problem, da die übergeordnete Steuereinheit dies berücksichtigen kann und aus der Vielzahl an Frequenzen, die die unterschiedlichen Halbwellen aufweisen, durch die oben erwähnte zeitliche Häufigkeitsverteilung den zeitlichen Mittelwert der resultierenden Frequenz exakt an die vorgegebene Betriebsfrequenz der Gasentladungslampe anpassen kann.
Vierte Ausführungsform
7 zeigt einen Signalflussgraphen zur schematischen Darstellung einer vierten Ausführungsform des Verfahrens. Dieses beginnt im Schritt 100 mit dem Starten, d. h. Zünden der Lampe. Anschließend wird im Schritt 120 geprüft, ob mindestens ein Parameter in einem Wertebereich liegt, der damit korreliert ist, dass die erste und/oder die zweite Elektrode zerklüftet ist. Als dieser Parameter kommt bevorzugt die Lampenspannung oder die Betriebsdauer seit der ersten Inbetriebnahme oder seit der letzten Durchführung des Verfahrens oder der Abstand der Elektroden in Betracht. Wird die Frage mit Nein beantwortet, wird die Gasentladungslampe im Schritt 125 weiter im normalen Lampenbetrieb betrieben. Wird die Frage mit ja beantwortet, so wird die Lampe zunächst ebenfalls im Schritt 125 im normalen Lampenbetrieb betrieben. Während dieser Zeit wird aber regelmäßig überprüft, ob ein Startkriterium für das Überschmelzen erfüllt ist. Das Startkriterium kann z. B. das erreichen einer bestimmten Lampenspannung U_BSSoll sein. Während dieser Zeit wird im normalen Lampenbetrieb kein Überschmelzschritt vorgenommen. Sobald das Startkriterium erfüllt ist, wird im Schritt 135 das Überschmelzen der Elektroden initiiert. Bevorzugt in äquidistanten Zeitabständen wird im Schritt 140 geprüft, ob ein Abbruchkriterium für das Ende der Überschmelzphase erfüllt ist. Dies kann bevorzugt dann sein, wenn die Lampenspannung über einen Sollwert U_BASoll angestiegen ist. Wird dies verneint, wird Schritt 135 fortgesetzt und anschließend wieder im Schritt 140 die Abfrage vorgenommen. Diese Wiederholung der Schritte 135, 140 erfolgt so lange, bis im Schritt 140 die Frage bejaht wird, wonach das Verfahren weitergeht zu Schritt 125 wo während des normalen Lampenbetriebs im stationären Zustand neue Elektrodenspitzen auf dem vorderen Teil der Elektroden aufgewachsen werden. Das Verfahren endet im Schritt 160 bzw. wird wieder zum Start zurückgeschleift.
8 zeigt in schematischer Darstellung den zeitlichen Verlauf der Lampenspannung U_B einer Entladungslampe nach ihrem Einschalten. Wie zu erkennen ist, wird die Lampe innerhalb der ersten 45 s mit einer Leistung P betrieben, die kleiner als die nominelle Leistung P_nom ist. Diese Phase wird als Hochlaufphase bezeichnet, während der der Lampe zugeführte Strom begrenzt wird, um die Gasentladungslampe beziehungsweise das elektronische Betriebsgerät nicht zu überlasten. Im Bereich nach 45 s ist zwar die Lampenspannung U_B noch nicht auf ihren Dauerbetriebswert angestiegen, jedoch wird dort die Lampe bereits mit der nominellen Leistung P_nom betrieben, d. h. dass dort keine Strombegrenzung mehr aktiv ist. Diese Phase wird als Leistungsregelungsphase bezeichnet, während der die Lampe im wesentlichen mit ihrer nominalen Leistung betrieben wird. Der normale Lampenbetrieb setzt sich somit zusammen aus einer Hochlaufphase, die mit dem Start der Lampe beginnt, und einer Leistungsregelungsphase, die sich an die Hochlaufphase anschließt und nach einer gewissen Zeit in den stationären Zustand übergeht, während dem die Gasentladungslampe im wesentlichen mit ihren nominellen Parametern betrieben wird. Besonders die Hochlaufphase nach dem Einschalten bis 45 s ist zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignet, da dort die Brennertemperatur noch niedrig ist und der Benutzer die Lampe noch nicht zum vorgesehenen Zweck betreibt.
9 zeigt in schematischer Darstellung den zeitlichen Verlauf des Verhältnisses der Leistung P zur nominellen Leistung P_nom in Prozent sowie der Lampenspannung U_B während der Durchführung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Verfahrens. Zunächst, d. h. im normalen Betrieb und vorliegend bis zum Zeitpunkt t₁, wird die Entladungslampe mit der nominellen Leistung P_nom betrieben. Anschließend wird die Leistung P abgesenkt auf 30% der nominellen Leistung. Dies führt zur Abkühlung der Entladungslampe, aus der sich die bereits im Zusammenhang mit 2 erwähnten Vorteile ergeben. Anschließend, d. h. zum Zeitpunkt t₂, wird zum Überschmelzen der Elektroden die Entladungslampe mit einem Lampenstrom I betrieben, der zwischen 150 und 200% des nominellen Lampenstroms I_nom beträgt. Ab dem Zeitpunkt t₃ wird die Lampe mit einer Leistung betrieben, die circa 75% der nominellen Leistung P_nom beträgt. Daran anschließend, d. h. ab dem Zeitpunkt t₄, wird die Leistung in 5%-Schritten, die jeweils circa 20 Minuten dauern, bis zum Erreichen der nominellen Leistung P_nom oder sogar darüber hinaus erhöht, was zum Aufwachsen neuer Elektrodenspitzen führt. Wie sich aus dem Verlauf der Lampenspannung U_B erkennen lässt, sinkt diese ausgehend von einem konstanten Wert, der sich während des Betriebs der Entladungslampe mit der Leistung P_nom eingestellt hat, während des Betriebs mit geringerer Leistung ab und steigt danach allmählich wieder an.
10a) bis d) zeigen den Zustand der vorderen Teile der Elektroden in unterschiedlichen Stadien der Durchführung des Verfahrens. 4a) zeigt den Zustand vor der Durchführung des Verfahrens. Die vorderen Teile der Elektroden sind deutlich zerklüftet, die Elektrodenspitzen sind außermittig angeordnet, der Abstand der Elektroden beträgt d_a. Der Zustand kurz nach dem Überschmelzen der vorderen Teile der Elektroden ist in 10b) wiedergegeben. Deutlich erkennbar ist die Halbkugelform der vorderen Teile der Elektroden, die sich beim Überschmelzen aufgrund der Oberflächenspannung ergibt. Anstelle der Zerklüftungen zeigt sich nunmehr eine glatte Elektrodenoberfläche. Der Abstand ist angewachsen auf d_b. In diesem Zustand genügen kleine Unregelmäßigkeiten auf den Elektroden, um ein Hüpfen der Bogenansatzpunkte zu ermöglichen, was in einem Flickern der Entladungslampe resultieren würde. Deshalb wird im in Fig. c) dargestellten Schritt begonnen, Elektrodenspitzen auf die vorderen Teile der Elektroden aufzuwachsen. Durch das Aufwachsen der Elektroden verkürzt sich der Abstand. Er beträgt nunmehr d_c, wobei gilt: d_a < d_c < d_b. 4d) schließlich zeigt den Zustand nach der abgeschlossenen Regeneration, d. h. nach dem Schritt des Aufwachsens der Elektrodenspitzen. Die Oberfläche der Vorderseite der Elektroden ist nach wie vor unzerklüftet, wobei jedoch Elektrodenspitzen aufgewachsen sind, wodurch sich der Abstand d_d gegenüber der Darstellung von Fig. c) verringert hat. Es gilt: d_d ≤ d_a < d_c < d_b. Im Vergleich mit 4a fällt auch die größere Lichtausbeute auf.
Während eine bevorzugte Anwendung von Entladungslampen und damit des Verfahrens Projektoren sind, betrifft das Verfahren jedoch alle Arten von Entladungslampen, insbesondere beispielsweise auch Xenon-Autolampen. Es sei noch einmal darauf hingewiesen, dass für die Durchführung des Verfahrens die bisher zum Betreiben einer Entladungslampe verwendeten elektronischen Betriebsgeräte nicht auf eine höhere Belastung ausgelegt werden müssen, da das Strom-Zeit-Integral entscheidend ist, weshalb gegebenenfalls ein niedrigerer Strom einfach etwas länger angelegt wird.
11 zeigt den zeitlichen Verlauf des Lampenstroms, oben, und der Lampenspannung U_B, unten, bei Ansteuerung mit asymmetrischem Strom-Dutycyle während der Überschmelzphase. Gut zu erkennen ist, dass einzelne Kommutierungen unmittelbar hintereinander doppelt ausgeführt werden. Zwei unmittelbar hintereinander ausgeführte Kommutierungen sind unter dem Begriff sog. „Dummy-Kommutierungen” bekannt. Dadurch wird eine beabsichtigte Unsymmetrie bzw. ein DC-Anteil im Lampenstrom erzeugt. Wie ebenfalls zu erkennen ist, nimmt die Lampenspannung U_B, wie gewünscht, zu. Alternativ können auch einzelne Kommutierungen ausgelassen werden.
Fünfte Ausführungsform
Die fünfte Ausführungsform bezieht sich auf ein Betriebsverfahren, das mir einem Betriebsgerät ausgeführt werden kann um in einer Beleuchtungseinrichtung neben der Elektrodenformung auch die Bildqualität zu verbessern. Die Beleuchtungseinrichtung 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel der 12 umfasst eine Lichtquelle 1, vorliegend eine Gasentladungslampe, die Licht mit einem Farbort im weißen Bereich der CIE-Normfarbtafel aussendet. Bei der Gasentladungslampe 1 handelt es sich um eine Punktlichtquelle mit einem sehr kleinen Bogenabstand, die eine hohe Energiedichte von ca. 300 W/mm³ aufweist.
Weiterhin umfasst die Beleuchtungseinrichtung 10 gemäß der 12 ein Betriebsgerät 2, wie beispielsweise einen Funktionsgenerator, der elektrische Signale mit einer Leistung von 300 W bereitstellen kann, und das erfindungsgemäße Verfahren ausführt. Das Betriebsgerät 2 steuert die Lichtquelle 1 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem elektrischen Stromstärkesignal an, das einer Lichtkurve 3 folgt. Lichtkurven 3 werden später in Zusammenhang mit den 13 und 15A bis 15C näher erläutert.
Die Lichtkurve 3 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der 15A umfasst eine periodische Abfolge von je weils drei Segmenten S_R, S_G, S_B. Das erste Segment S_B ist der Farbe Blau zugeordnet, das zweite Segment S_R der Farbe Rot und das dritte Segment S_G der Farbe Grün. Diese Lichtkurve 3 kann beispielsweise alternativ zu der Lichtkurve 3 gemäß der 14 in dem Betriebsgerät 2 der Beleuchtungseinrichtungen 10, 11 abgespeichert sein, die in den Displaysystemen gemäß der 13 verwendet ist. Die verschiedenen Segmente der Lichtkurve sind dabei verschiedenen Teilhalbwellen zugeordnet, aus denen der an die Gasentladungslampe anzulegende Wechselstrom besteht. damit folgt der Lampenstrom der abgespeicherten Lichtkurve. Da die Lichtabgabe der Gasentladungslampe mit dem Lampenstrom korreliert, folgt die Lichtabgabe der Gasentladungslampe der abgespeicherten Lichtkurve.
Das erste Segment S_B der Lichtkurve der 15A ist der Farbe Blau zugeordnet und weist eine Dauer t_B von ca. 1300 μs auf. Während dieses Zeitintervalls t_B beträgt der Lichtfluss der Beleuchtungseinrichtung 10, 11 ca. 120%.
An das erste Segment S_B schließt sich ein zweites Segment S_R an, das der Farbe Rot zugeordnet ist und eine Dauer von t_R aufweist. Während eines ersten Zeitintervalls t_R1 des Zeitintervalls t_R beträgt der Lichtfluss der Beleuchtungseinrichtung 10, 11 kurzfristig ca. 150%, während der Lichtfluss in einem zweiten Zeitintervall t_R2, das sich an das erste Zeitintervall t_R1 direkt anschließt und mit diesem das Zeitintervall t_R ausbildet, ca. 120% beträgt. Das Zeitintervall t_R1 ist hierbei deutlich kürzer als das Zeitintervall t_R2. Das Zeitintervall t_R1 beträgt vorliegend ca. 100 μs, während das Zeitintervall t_R2 vorliegend ca. 1200 μs beträgt.
An das zweite Segment S_R schließt sich ein drittes Segment S_G an, das der Farbe Grün zugeordnet ist und eine Dauer t_G von ebenfalls ca. 1300 μs aufweist. Auch das Zeitintervall t_G teilt sich wie das Zeitintervall t_R in zwei Zeitintervalle t_G1 und t_G2 auf, wobei das erste Zeitintervall t_G1 deutlich länger ist als das zweite Zeitintervall t_G2. Das erste Zeitintervall t_G1 beträgt vorliegend ca. 1200 μs, während das zweite Zeitintervall t_G2 des grünen Segmentes eine Dauer von ca. 100 μs aufweist. Während des ersten Zeitintervalls t_G1 weist die Lichtkurve 3 einen konstanten Wert von ca. 85% auf, der für das Zeitintervall t_G2 kurzfristig auf einen Wert von ca. 45% abgesenkt ist.
Nach Ablauf dieser drei Segmente S_R, S_G, S_B erfolgt eine im Wesentlichen periodische Wiederholung dieser drei Segmente S_R, S_G, S_B, wobei die Anordnung der kurzen Zeitintervalle t_R1, t_G2 innerhalb der Segmente, in denen der Lichtfluss gegenüber dem restlichen Segment S_R, S_G deutlich angehoben oder abgesenkt ist von der Periodizität abweicht. Die kurzen Zeitintervalle der Lichtkurve 3, in denen die Beleuchtungsstärke stark abgesenkt ist, dienen der Erhöhung der Farbtiefe wie bereits im allgemeinen Beschreibungsteil beschrieben. Die kurzen Segmente innerhalb derer die Beleuchtungsstärke stark angehoben sind, sind Maintenancepulse, die wie oben schon beschrieben zur Stabilisierung der Elektroden der Gasentladungslampen dienen.
Die 15B zeigt zwei Lichtkurven 3. Die Diagramme stellen die Beleuchtungsstärke und die Farbe in Abhängigkeit der Zeit dar. Sie enthalten jeweils eine volle Periode der Lichtkurvenform, in der Regel mit einer Dauer zwischen 16 und 20 ms.
Die Lichtkurve des Ausführungsbeispiels gemäß 15C ist auf ein Filterrad 6 mit sechs verschiedenen Filtern mit den Farben Gelb, Grün, Magenta, Rot, Cyan und Blau ausgelegt. Dementsprechend setzt sich die Lichtkurve 3 aus einer periodischen Abfolge sechs verschiedener Segmente S_Y, S_G, S_M, S_R, S_C, S_B zusammen, die der jeweiligen Farbe zugeordnet sind. Die Segmente S_Y, S_G, S_M, S_R, S_C, S_B werden in Folgenden mit der Farbe bezeichnet, der sie zugeordnet sind. Jedes Segment S_Y, S_G, S_M, S_R, S_C, S_B der Lichtkurve 3 weist hierbei einen konstanten Wert des Lichtflusses während dem größten Teil der Dauer des jeweiligen Segmentes auf.
Den einzelnen Segmenten S_Y, S_G, S_M, S_R, S_C, S_B sind wieder Zeitintervalle t_Y, t_G, t_M, t_R, t_C, t_B zugeordnet, die sich in zwei oder drei Zeitintervalle t_Y1, t_Y2, t_G1, t_G2, t_M1, t_M2, t_M3, t_R1, t_R2, t_C1, t_C2, t_C3, t_B1, t_B2 aufteilen, wobei jeweils eines der Zeitintervalle deutlich länger ist als die anderen. Diese Zeitintervalle werden im Folgenden als „lange Zeitintervalle” bezeichnet. Die Werte des Lichtflusse in den langen Zeitintervallen der einzelnen Segmente sind der Tabelle in 15D in der Zeile „segment light level” zu entnehmen. Das gelbe und das grüne Segment S_Y, S_G weisen einen konstanten Lichtfluss von 80% während des langen Zeitintervalls auf. Das magentafarbene und das rote Segment S_M, S_R weisen einen Lichtfluss von 120% während des langen Zeitintervalls auf, während das cyanfarbene Segment S_C einen Lichtfluss von 80% während des langen Zeitintervalls aufweist und das blaue Segment S_B einen Lichtfluss von 120% während des langen Zeitintervalls. Am Ende eines jeden Segmentes befindet sich eine kurze Zeitdauer, während derer das Lichtniveau gegenüber dem langen Zeitintervall stärker abgesenkt ist. Diese Werte sind der Tabelle in 15D unter der Zeile „negative pulse light level” zu entnehmen. Bei dem gelben und bei dem grünen Segment S_Y, S_G ist der Lichtfluss auf einen Wert von 40%, bei dem magentafarbenen und dem roten Segment S_M, S_R auf einen Wert von 60%, bei dem cyanfarbenen Segment S_C, auf einen Wert von 40% und bei dem blauen Segment S_B auf einen Wert von 60% abgesenkt. Weiterhin findet am Ende des magentafarbenen Segmentes S_M und am Ende des cyanfarbenen Segmentes S_C eine Kommunikation statt, die mit Pfeilen symbolisiert ist und jeweils mit einem gegenüber dem langen Zeitintervall angehobenen Lichtfluss verknüpft ist.
Die Segmentgrößen der unterschiedlichen Farben sind, wie der Tabelle in 15D in der Zeile „segment size” zu entnehmen, nicht identisch, sondern betragen bei dem gelben und dem grünen Segment S_Y, S_G einen Wert von 60°, bei dem magentafarbenen Segment S_M einen Wert von 40°, bei dem roten Segment S_R einen Wert von 70°, bei dem cyanfarbenen Segment S_C einen Wert von 62° und bei dem blauen Segment S_B einen Wert von 68°. Diese Werte sind auf die Lichtkurve 3 abgestimmt.
In Verbindung mit einer Lichtkurve 3, deren Segmente S_R, S_G, S_B den Farben Rot, Grün und Blau zugeordnet sind, wie beispielsweise in den 14 und 15A gezeigt, findet in der Regel ein Filterrad 6 mit zwei roten, zwei blauen und zwei grünen Filtern Anwendung. Die Filter sind hierbei bevorzugt in der Reihenfolge, Rot, Grün, Blau, Rot, Grün, Blau angeordnet. Die Größen der einzelnen Farbfiltersegmente können hierbei gleich sein (60° für alle sechs Filter) oder unterschiedlich, abgestimmt auf die verwendete Lichtkurve 3.
Im Folgenden werden anhand der 15E, 15F und 15G die Funktionen der einzelnen Zeitintervalle innerhalb der Segmente S_R, S_G, S_B beispielhaft näher erläutert.
Die Lichtkurve 3 gemäß der 15E umfasst wie die Lichtkurve 3 gemäß der 15A eine periodisches Abfolge eines Segmentes S_B, das der Farbe blau zugeordnet ist, eines Segmentes S_R, das der Farbe Rot zugeordnet ist und eines Segmentes S_G, das der Farbe Grün zugeordnet ist. Jedes Segment S_R, S_G, S_B weist eine Dauer von Ca. 1500 μs auf. Das Zeitintervall t_B, das Zeitintervall t_R und das Zeitintervall t_G, die dem jeweiligen Segment S_R, S_G, S_B zugeordnet sind, weisen daher gleiche Länge auf. Innerhalb eines Segmentes S_R, S_G, S_B weist die Lichtkurve 3 jeweils einen konstanten Wert auf. Während des Zeitintervalls t_B weist die Lichtkurve 3 einen Wert von ca. 95% auf, während des Zeitintervalls t_R einen Wert von ca. 100% und während des Zeitintervalls t_G einen Wert von ca. 110%. Mittels der unterschiedlichen Niveaus der Lichtkurve 3 wird der Lichtfluss der Beleuchtungseinrichtung derart angepasst, dass ein Displaysystem mit dieser Beleuchtungseinrichtung eine gewünschte Farbtemperatur aufweist.
Die Lichtkurve 3 gemäß der 15F zeigt exemplarisch kurze Zeitintervalle t_B2, t_B3, t_R2, t_G1, t_G2, t_G3 zum Ende jedes Segmentes S_R, S_G, S_B, ähnlich wie sie bereits oben in Verbindung mit 15A beschrieben wurden. Die Lichtkurve 3 setzt sich wiederum aus einer periodischen Abfolge eines Segmentes S_B, das der Farbe Blau zugeordnet ist, eines Segmentes S_R, das der Farbe Rot zugeordnet ist und eines Segmentes S_G, das der Farbe Grün zugeordnet ist, zusammen. Das Zeitintervall t_B, t_R, t_G jedes Segmentes unterteilt sich vorliegend in drei Zeitintervalle eines langen Zeitintervalls t_1B, t_1R, t_1G zu Beginn jeden Segmentes S_R, S_G, S_B und zweier kurzer Zeitintervalle t_B2, t_B3, t_R2, t_G1, t_G2, t_G3 jeweils zum Ende jedes Segmentes S_R, S_G, S_B. Während der kurzen Zeitintervalle t_B2, t_B3, t_R2, t_G1, t_G2, t_G3 ist der Lichtfluss der Lichtkurve 3 und somit der Wechselstrom durch die Gasentladungslampe stufenweise abgesenkt. Beispielhaft sei hier das Segment S_B, das der Farbe Blau zugeordnet ist, beschrieben. Während dem Zeitintervall t_B1 beträgt die Lichtkurve 3 einen Wert von ca. 110%. In dem Zeitintervall t_B2, das direkt auf das Zeitintervall t_B1 folgt, beträgt die Lichtkurve 3 einen Wert von ca. 55%, während der Wert der Lichtkurve 3 in dem an das Zeitintervall t_B2 anschließenden Zeitintervall t_B3 auf ca. 30% abgesenkt ist. Das Zeitintervall t_B1 weist eine Dauer von ca. 1300 μs auf, während die Zeitintervalle t_B2 und t_B3 jeweils eine Dauer von ca. 10 μs aufweisen. Die restlichen Segmente S_R, S_G der Lichtkurve sind identisch aufgebaut, wie das Segment S_B, das der Farbe Blau zugeordnet ist. Die Absenkung der Lichtkurve 3 während der kurzen Zeitintervalle t_B2, t_B3, t_R2, t_G1, t_G2, t_G3 dient dazu, die Farbtiefe des Displaysystems, in dem die Beleuchtungseinrichtung Verwendung findet, zu verbessern.
Die Lichtkurve 3 gemäß der 15G zeigt die beiden anhand der 15E und 15F bereits erläuterten Lichtkurvenformen gemeinsam in einer Lichtkurve 3, wie sie auch in einer Beleuchtungseinrichtung Anwendung finden kann. Die Beschreibung der kurzen Segmente t_B2, t_B3, t_R2, t_G1, t_G2, t_G3 zum Ende jedes Segmentes S_R, S_G, S_B der 15F ist hierbei auch für die kurzen Zeitintervalle t_B2, t_B3, t_R2, t_G1, t_G2, t_G3 der 15G gültig, während die Niveaus der Lichtkurve 3 während des langen Zeitintervallen t_B1, t_R2, t_G3 jedes Segmentes S_R, S_G, S_B dem Wert gemäß der Lichtkurve 3 der 15E entspricht.
Die Stromstärke-Beleuchtungsstärke-Kennlinie des Ausführungsbeispiels gemäß der 16 ist annähernd linear. Sie gibt auf der y-Achse eine Stromstärke in Prozent an und auf der y-Achse ein Lichtlevel in Prozent.
Mittels der Stromstärke-Beleuchtungsstärke-Kennlinie, die ebenfalls in dem Betriebsgerät 2 der Beleuchtungseinrichtung 10, 11 gespeichert sein kann, ist es möglich, dass bei veränderten Lampenbetriebsparametern, wie etwa der Stromstärke, die Helligkeit der Lichtquelle 1, 1R, 1G, 1B der Beleuchtungseinrichtung 10, 11 auf der von der Lichtkurve 3 vorgegebenen Beleuchtungsstärke gehalten wird. Durch die Korrelation über die Kennlinie kann die Vorgabe in der Lichtkurve direkt in einen Wechselstrom für die Gasentladungslampe umgewandelt werden. Die verschiedenen Plateaus der Lichtkurve werden dabei in jeweilige Teilhalbwellen umgewandelt, wobei die Kommutierungsstellen von dem Betriebsgerät 2 anhand von Synchronisationsvorgaben einer Videoelektronik in der Beleuchtungsvorrichtung 10 ausgewählt werden.
Die in 17 dargestellte Schaltung stellt ein Beispiel für eine Schaltungsanordnung 21 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, die einen Teil des Betriebsgerätes 2 bildet. Diese Schaltungsanordnung 21 gliedert sich in die folgenden Blöcke: Spannungsversorgung SV, Vollbrücke VB, Brückentreiber BT, Zündung Z, und Steuerungsteil C. Die Blöcke SV, VB, BT, C und Z können identisch wie entsprechende Blöcke in herkömmlichen Schaltungsanordnungen aufgebaut sein. Die Ausführung in 17 ist lediglich Beispielhaft. Der Steuerungsteil C kann als analoge Steuerung aufgebaut sein, bevorzugt ist der Steuerungsteil C jedoch ein digitaler Regler, der besonders bevorzugt einen Mikrocontroller aufweist.
Das Schaltbild ist lediglich Schematisch und es sind nicht alle Steuer- und Sensorleitungen gezeigt.
Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüche beinhaltet auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 5633755 [0005]
- US 6323982 [0005]
- WO 2007/045599 A1 [0014, 0014]

Claims

Verfahren zum Betreiben einer Gasentladungslampe (LP), wobei die Gasentladungslampe (LP) mit einem rechteckförmigen Lampenstrom betrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Lampenstrom im zeitlichen Verlauf vorbestimmte Kommutierungsstellen (31, 32, 33, 34, 35) aufweist, und an diesen Kommutierungsstellen (31, 32, 33, 34, 35) eine Kommutierung zur Erzeugung eines Kommutierungsmusters stattfinden kann.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Mittelwert des Kommutierungsmusters einer vorbestimmten Frequenz entspricht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kommutierungsmuster dadurch erzeugt wird, dass an Kommutierungsstellen (31, 32, 33, 34, 35), an denen keine Kommutierung stattfinden soll, diese ausgelassen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kommutierungsmuster dadurch erzeugt wird, dass an Kommutierungsstellen (31, 32, 33, 34, 35), an denen keine Kommutierung stattfinden soll, eine Doppelkommutierung erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kommutierungsmuster dadurch erzeugt wird, dass die beiden Verfahren der Ansprüche 3 und 4 gemischt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Frequenz abhängig von der Lampenspannung ist.
Elektronisches Betriebsgerät, aufweisend ein Zündgerät (Z), einen Wechselrichter (VB) und eine Steuerschaltung (C), dadurch gekennzeichnet, dass es ein Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1–6 ausführt.
Projektor mit einem elektronischen Betriebsgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Projektor ausgelegt ist, während der Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ein Bild zu projizieren, ohne dass dem Bild die Durchführung des Verfahrens anzusehen ist.