[go: up one dir, main page]

DE102009006308A1 - Method for treating paper fiber suspension obtained from waste paper, involves recognizing part of filtrate system by upstream thickening, and recognizing another part of filtrate system by cleaner - Google Patents

Method for treating paper fiber suspension obtained from waste paper, involves recognizing part of filtrate system by upstream thickening, and recognizing another part of filtrate system by cleaner Download PDF

Info

Publication number
DE102009006308A1
DE102009006308A1 DE200910006308 DE102009006308A DE102009006308A1 DE 102009006308 A1 DE102009006308 A1 DE 102009006308A1 DE 200910006308 DE200910006308 DE 200910006308 DE 102009006308 A DE102009006308 A DE 102009006308A DE 102009006308 A1 DE102009006308 A1 DE 102009006308A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thickening
filtrate
upstream
cleaning
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910006308
Other languages
German (de)
Inventor
Jürgen Dockal-Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE200910006308 priority Critical patent/DE102009006308A1/en
Publication of DE102009006308A1 publication Critical patent/DE102009006308A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The method involves providing a cleaner (2) for removing impurities by floatation. Thickenings (3', 3) are formed in filtrate systems (F3, F3', TF3) that follow the cleaner, where a downstream thickening is partially recognized by one of the thickenings. A part of one of the filtrate systems (F3') is recognized from the upstream thickening, and another part of the filtrate system is recognized by the cleaner. The filtrate systems are recognized directly behind a floatation device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Papierfasersuspension, insbesondere einer aus Altpapier gewonnenen Papierfasersuspension, welches mindestens eine Reinigung zur Entfernung von Störstoffen mit mindestens einer Flotation umfasst, sowie mindestens zwei Eindickungen, in der Filtrate gebildet werden, welche der Reinigung folgen, wobei das Filtrat einer stromabwärtigen Eindickung zumindest teilweise vor einer Eindickung wieder zugegeben wird, die stromaufwärts der Eindickung liegt, aus der das Filtrat stammt.The The invention relates to a method for treating a paper fiber suspension, in particular a paper fiber suspension obtained from waste paper, which at least one cleaning to remove impurities with at least one flotation, and at least two thickenings, in the filtrates are formed, which follow the purification, wherein the filtrate of a downstream Thickening at least partially re-added before thickening is going upstream the thickening, from which the filtrate comes.

Bekanntlich enthalten Papierfasersuspensionen nicht nur die eigentlichen Papierfasern, sondern auch eine mehr oder weniger große Menge von feinen Feststoffen. Solche feinen Feststoffe können mineralische Füllstoffe sein, die in der Regel zur Papiererzeugung nötig sind. Man nennt sie zumeist „Asche”, da die mineralischen Füllstoffe unbrennbar sind. Es können aber auch Faserbruchstücke sein, die z. B. bei der Mahlung der Fasern entstehen. Diese werden auch Feinstoffe genannt.generally known contain paper fiber suspensions not only the actual paper fibers, but also a more or less large amount of fine solids. Such fine solids can mineral fillers which are usually needed for paper production. They are usually called "ashes" because the mineral fillers are incombustible. It can but also fiber fragments be, the z. B. arise during the grinding of the fibers. These will also called fines.

Wenn aus prozesstechnischen Gründen die Konsistenz der Papierfasersuspension erhöht werden soll, wird sie eingedickt. Dabei gehen nicht nur ein Teil des Wassers, sondern auch ein Teil der feinen Feststoffe in das Filtrat über, weshalb also in der Regel sich das Filtrat aus Wasser, Fein- und Füllstoffen zusammensetzt. Bei der üblichen Prozessführung wird dieses Filtrat dort verwendet, wo an einer stromaufwärts gelegenen Stelle aus prozesstechnischen Gründen die Faserstoffsuspension verdünnt werden muss. Auf diese Weise gehen die feinen Feststoffe zwar nicht verloren, es ist jedoch möglich, dass die Anreicherung von Fein- und Füllstoffen in den Filtraten relativ groß wird. Daher kann diese an sich günstige Methode der Filtratrückführung zu Störungen im Prozessablauf führen. Eine mögliche Abhilfe, um solche Störungen zu vermeiden, liegt darin, die Fein- und Füllstoffe aus dem Kreislauf zu entfernen. So ist es z. B. möglich, eine vorhandene Flotationsanlage so einzustellen, dass sie den Stoff wesentlich stärker entascht als es für das aus der Faser später hergestellte Papier an sich erforderlich ist. Dann steigen aber die Stoffverluste an, die Ausbeute sinkt.If for procedural reasons the consistency of the paper fiber suspension is to be increased, it is thickened. Not only part of the water, but also part of it goes the fine solids in the filtrate, which is why usually the filtrate is composed of water, fillers and fillers. at the usual Litigation becomes this filtrate is used where at an upstream location Job for technical reasons dilutes the pulp suspension must become. This way, the fine solids do not work lost, but it is possible that the accumulation of fines and fillers in the filtrates becomes relatively big. Therefore, this can be favorable in itself Method of filtrate return to disorders in the process flow. A possible Remedy to such disorders to avoid, is the fine and fillers from the circulation to remove. So it is z. Possible, to adjust an existing flotation plant so that it is the substance much more drowsy as it is for that from the fiber later produced paper is required per se. But then rise the material losses, the yield decreases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Verfahren dieser Art so zu verbessern, dass Ausbeute und Aschegehalt im Fertigstoff einstellbar sind.Of the Invention is based on the object, method of this kind so improve that yield and ash content in the finished product adjustable are.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Anteil des Filtrats, welches vor der stromaufwärtigen Eindickung zugegeben wird, einstellbar ist.According to the invention was solved the task by that the proportion of filtrate, which before the upstream thickening is added, is adjustable.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich die Möglichkeit, die bei den Eindickungsschritten anfallenden Filtrate so zu führen, bzw. zu behandeln, dass die darin enthaltenen feinen Feststoffe optimal genutzt werden können. Dabei wird das an sich bekannte Prinzip der Filtratrückwärtsführung noch verbessert. Besondere Vorteile ergeben sich dann, wenn der Rohstoff und damit die Faserstoffsuspension besonders viel Asche enthält, was z. B. bei vielen Altpapiersorten der Fall ist. Dabei sind rohstoffseitig bereits Aschegehalte von 20% oder darüber keine Seltenheit. Bei diesem Verfahren wird also nacheinander mehrmals eingedickt, um die Konsistenz zu erhöhen, wozu in der Regel verschiedene nacheinander geschaltete Apparate verwendet werden. Für die erste Eindickung ist ein Filter, insbesondere ein Scheibenfilter optimal, da zu Beginn der Eindickung eine relativ geringe Konsistenz (ca. 1 bis 3%) vorliegt. Auch eine Siebpresse oder Siebbandpresse kann als Filter verwendet werden. In vielen Fällen wird die dem Filter direkt folgende Eindickung mit besonders ökonomisch arbeitenden Schneckenpressen durchgeführt. Solche Schneckenpressen haben sich bewährt, im Gegensatz zu Filtern oder Siebbandpressen ist bei ihnen der Siebdurchfall jedoch deutlich größer, was gerade bei aschereichen Faserstoffsuspensionen zu einem relativ großen Aschegehalt auch in den gebildeten Filtraten führt.at Application of the method according to the invention results in the possibility to lead the resulting in the thickening filtrates so, or to treat the fine solids contained therein optimally can be used. there the known principle of Filtratrückwärtsführung is still improved. Special Benefits arise when the raw material and thus the pulp suspension contains a lot of ash, what for. B. is the case with many types of waste paper. Here are raw material side already ash contents of 20% or more are not uncommon. In this The process is thus thickened successively several times to ensure consistency to increase, which usually uses different sequential devices become. For the first thickening is a filter, in particular a disc filter optimal, since at the beginning of the thickening a relatively low consistency (about 1 to 3%) is present. Also a screen press or screen belt press can be used as a filter. In many cases, the filter becomes direct following thickening with particularly economical screw presses carried out. Such screw presses have proven themselves, in contrast to filters or sieve belt presses, however, the sieve diarrhea is evident in them bigger, what especially in ash-rich pulp suspensions to a relative huge Ash content also results in the filtrates formed.

Dadurch, dass die Aufteilung des Filtrats der stromabwärtigen Eindickung in zwei Teilströme, welche einerseits vor die stromaufwärts gelegene Eindickung und andererseits vor die Reinigung geführt werden, einstellbar ist, kann die Ausbeute und der Aschegehalt der fertigen Faserstoffsuspension geregelt werden. Soll die Ausbeute und der Aschegehalt im Gutstoff erhöht werden, so wird ein größerer Anteil des Filtrats vor die stromaufwärtige Eindickung geführt. Zur Verminderung wird mehr Filtrat dieser Eindickung vor der Reinigung zugegeben, da in der Reinigung ein relativ großer Anteil von Asche und Kurzfasern verloren geht.Thereby, that the division of the filtrate of the downstream thickening into two partial streams, which on the one hand in front of the upstream thickening and on the other hand before cleaning out, is adjustable, the yield and ash content of the finished Fiber suspension are regulated. Should the yield and the Ash content increased in the accept become a larger share of the Filtrats before the upstream Thickening led. To reduce it is more filtrate this thickening before cleaning added, as in the purification, a relatively large proportion of ash and short fibers get lost.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur ein Verfahrensschema zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.following The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the attached Drawing shows the figure a process scheme for carrying out the inventive method.

Wie an sich bekannt, wird eine Faserstoffsuspension dadurch hergestellt, dass das Papiermaterial P z. B. in Form von Altpapier mit Wasser W in einer Auflösung 1 mechanisch und eventuell chemisch so bearbeitet wird, dass eine pumpfähige Faserstoffsuspension entsteht. Die sich anschließende erste Reinigung 2 kann z. B. mit Drucksortierern und Hydrozyklonen versehen sein, um die groben Verunreinigungen möglichst früh auszuscheiden.As is known per se, a pulp suspension is prepared by the paper material P z. B. in the form of waste paper with water W in a resolution 1 is mechanically and possibly chemically processed so that a pumpable pulp suspension is formed. The subsequent first cleaning 2 can z. B. be provided with pressure sorters and hydrocyclones to excrete the coarse impurities as early as possible.

Die gereinigte Faserstoffsuspension S gelangt direkt nacheinander in die stromaufwärtige Eindickung 3 und die unmittelbar folgende, stromabwärtige Eindickung 3'. Die stromaufwärtige Eindickung 3 wird vorzugsweise mit einer Filtervorrichtung, z. B. mit einer Siebpresse oder mit einem Scheibenfilter durchgeführt. In vielen Fällen wird bei einem Scheibenfilter eine geringere Menge Trübfiltrat TF3 und eine größere Menge Filtrat F3, „Klarfiltrat”, getrennt abgeleitet. Das Filtrat F3 wird üblicherweise bei der Auflösung verwendet. Das Trübfiltrat TF3 wird zu Verdünnungszwecken in die Faserstoffsuspension zurückgeführt, vorzugsweise stromaufwärts bezüglich der Eindickung 3, aus der es stammt.The purified pulp suspension S passes directly in succession in the upstream Ein thickening 3 and the immediately following, downstream thickening 3 ' , The upstream thickening 3 is preferably with a filter device, for. B. performed with a screen press or with a disc filter. In many cases, a smaller amount of turbid filtrate TF3 and a larger amount of filtrate F3, "clear filtrate", are separately discharged in a disc filter. The filtrate F3 is usually used in the dissolution. The turbid filtrate TF3 is recycled to the pulp suspension for dilution purposes, preferably upstream of the thickening 3 from which it comes.

Die der Eindickung 3 unmittelbar folgende Eindickung 3' kann vorzugsweise in einer Schneckenpresse erfolgen. In ihr wird ein Filtrat F3' durch einen perforierten Siebmantel hindurchgepresst und teilweise an eine Stelle in den Faserstoffsuspensionsstrom zurückgeführt, welche stromaufwärts zur Eindickung 3, aber auch stromabwärts zur Flotationsanlage in der Reinigung 2 liegt. Der andere Teil des Filtrats F3' wird in die Auflösung 1 zurückgeführt. Geregelt wird der Grad der Aufteilung über ein Ventil 7, welches hier in der einen Teil des Filtrats F3' vor die stromaufwärtige Eindickung 3 führenden Filtratleitung angeordnet ist.The thickening 3 immediately following thickening 3 ' can preferably be done in a screw press. In it, a filtrate F3 'is forced through a perforated screen jacket and partially recycled to a location in the pulp suspension stream which is upstream of the thickening 3 , but also downstream to the flotation plant in the cleaning 2 lies. The other part of the filtrate F3 'is in the resolution 1 recycled. The degree of division via a valve is regulated 7 , which is here in the one part of the filtrate F3 'before the upstream thickening 3 leading filtrate line is arranged.

Je mehr Filtrat F3' vor die stromaufwärtige Eindickung 3 geführt wird, um so höher ist auch die Ausbeute und der Aschegehalt im Fertigstoff. Dies kommt insbesondere daher, weil während der Reinigung ein relativ hoher Anteil an Füllstoffen und Kurzfasern von der Faserstoffsuspension S abgetrennt wird.The more filtrate F3 'before the upstream thickening 3 is led, the higher the yield and the ash content in the finished material. This is particularly because during cleaning a relatively high proportion of fillers and short fibers is separated from the pulp suspension S.

Nach der Eindickung 3 hat der Faserstoff eine wesentlich höhere Konsistenz (z. B. 15 bis 30%) und gelangt in die Stoffbearbeitung 4, in der ein oder mehrere Prozessschritte durchgeführt werden, die diese höhere Konsistenz erforderlich machen. Das kann z. B. üblicherweise eine Dispergierung mit oder ohne Bleiche sein, wozu die Hilfsmittel 6 in Form von Energie und/oder der Chemikalien zugeführt werden. Nach der Hochkonsistenzbehandlung wird der Stoff wieder verdünnt. Die Figur zeigt den ersten Teil der Aufbereitung, dem in der Regel weitere Teile folgen, hier als Weiterbearbeitung 9 dargestellt.After thickening 3 the pulp has a much higher consistency (eg 15 to 30%) and gets into the material processing 4 in which one or more process steps are performed that require this higher consistency. This can z. B. usually be a dispersion with or without bleaching, including the tools 6 be supplied in the form of energy and / or chemicals. After the high-consistency treatment, the fabric is diluted again. The figure shows the first part of the preparation, which usually follow more parts, here as further processing 9 shown.

Am Ende wird die fertige Faserstoffsuspension S in einer Stoffvorlage 8 für die Verarbeitung auf der Papier- oder Kartonmaschine bereitgestellt. Die Papier- oder Kartonmaschine 10 ist hier nur angedeutet. Ein Teil des dort anfallenden Siebwassers kann als Verdünnungswasser 5 in der Stoffaufbereitung genutzt werden, z. B. um einen Teil des Wassers W für die Auflösung 1 bereit zu stellen oder auch um eine zusätzliche Verdünnung an anderer Stelle vorzunehmen. Um zu verhindern, dass mit Hilfe dieses Verdünnungswassers 5 ein Teil der Aschefracht aus der Papiermaschine in die Stoffaufbereitung zurückgelangt, kann man ein späteres Siebwasser mit geringerem Ascheanteil, also z. B. Siebwasser II, dazu verwenden.At the end of the finished pulp suspension S in a fabric template 8th provided for processing on the paper or board machine. The paper or board machine 10 is only hinted at here. Part of the resulting white water can be used as dilution water 5 be used in stock preparation, z. B. to a part of the water W for the resolution 1 ready to make or even to make an additional dilution elsewhere. To prevent using this dilution water 5 a part of the ash load from the paper machine in the stock preparation, you can get a later white water with less ash content, ie z. As white water II, to use.

In vielen Stoffaufbereitungsanlagen wird eine Abfolge von Reinigung- und Bearbeitungsvorgängen durchgeführt, wobei man mehrere Bereiche („Loops”) danach definieren kann, wie die anfallenden Filtrate zirkuliert werden: Wenn aus prozesstechnischen Gründen eine Eindickung erfolgt, also Filtrate gebildet werden, werden diese im Wesentlichen innerhalb desselben Bereiches (Loops) zurückgeführt und wieder eingespeist. Prinzipiell gelten hier ähnliche Gesichtspunkte, wie bereits erläutert. Insbesondere wird das in der stromabwärtigen Eindickung 3' gebildete Filtrat F3' teilweise in die stromaufwärtige Eindickung 3 zurückgeführt. Das kann direkt vor dieser Eindickung 3 erfolgen oder während der Reinigung 2, dann aber nach der Flotation, falls eine solche bei der Reinigung 2 in einem stromaufwärtigen Loop durchgeführt wird.In many stock preparation plants, a sequence of cleaning and processing operations is carried out, it being possible to define several areas ("loops") according to how the resulting filtrates are circulated: If thickening takes place for process-technical reasons, ie if filtrates are formed, these essentially become returned within the same area (loops) and fed again. In principle, here similar aspects apply, as already explained. In particular, this is in the downstream thickening 3 ' partially formed filtrate F3 'in the upstream thickening 3 recycled. That may be right before this thickening 3 done or during cleaning 2 , but after the flotation, if such during the cleaning 2 is performed in an upstream loop.

Claims (18)

Verfahren zur Behandlung einer Papierfasersuspension (S), insbesondere einer aus Altpapier gewonnenen Papierfasersuspension (S), welches mindestens eine Reinigung (2) zur Entfernung von Störstoffen mit mindestens einer Flotation umfasst, sowie mindestens zwei Eindickungen (3, 3'), in der Filtrate (F3, F3', TF3) gebildet werden, welche der Reinigung (2) folgen, wobei das Filtrat (F3') einer stromabwärtigen Eindickung (3') zumindest teilweise vor einer Eindickung (3) wieder zugegeben wird, die stromaufwärts der Eindickung (3') liegt, aus der das Filtrat (F3') stammt, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Filtrats (F3'), welches vor der stromaufwärtigen Eindickung (3) zugegeben wird, einstellbar ist.Process for treating a paper fiber suspension (S), in particular a paper fiber suspension (S) obtained from waste paper, which comprises at least one cleaning ( 2 ) for the removal of impurities with at least one flotation, and at least two thickenings ( 3 . 3 ' ), in which filtrates (F3, F3 ', TF3) are formed, which the purification ( 2 ), wherein the filtrate (F3 ') of a downstream thickening ( 3 ' ) at least partially before thickening ( 3 ) is added again, the upstream of the thickening ( 3 ' ) from which the filtrate (F3 ') originates, characterized in that the proportion of the filtrate (F3'), which before the upstream thickening ( 3 ) is added, is adjustable. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Anteil des Filtrats (F3') vor der Reinigung (2) wieder zugeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the other portion of the filtrate (F3 ') before cleaning ( 2 ) is returned. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtrat (F3') unmittelbar hinter der Vorrichtung zur Flotation zugegeben wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that the filtrate (F3 ') is added immediately behind the device for flotation. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtrat (F3') unmittelbar vor der oder in die Vorrichtung zur stromaufwärtigen Eindickung (3) zugegeben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filtrate (F3 ') immediately before or into the device for upstream thickening ( 3 ) is added. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Eindickungen (3, 3') unmittelbar nacheinander durchgeführt werden, wobei der eingedickte Stoff der stromaufwärtigen Eindickung (3) in die stromabwärtige Eindickung (3') geführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that two thickenings ( 3 . 3 ' ) are carried out in immediate succession, the thickened substance being the upstream thickening ( 3 ) in the downstream thickening ( 3 ' ) to be led. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige stromaufwärtige Eindickung (3) in einer Filteranlage durchgeführt wird.Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the respective upstream thickening ( 3 ) is performed in a filter system. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Filteranlage mindestens ein Scheibenfilter verwendet wird.Method according to Claim 6, characterized that at least one disc filter is used in the filter system becomes. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Filteranlage mindestens eine Siebbandpresse oder Siebpresse verwendet wird.Method according to Claim 6, characterized at least one screen belt press or screen press in the filter system is used. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils stromabwärtige Eindickung (3') in einer Pressanlage durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the respective downstream thickening ( 3 ' ) is carried out in a press plant. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressenanlage mindestens eine Schneckenpresse verwendet wird.Method according to claim 9, characterized in that that at least one screw press is used in the press plant becomes. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils stromabwärtige Eindickung (3) in mindestens einem mit feinen Öffnungen versehenen Drucksortierer durchgeführt wirdMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the respective downstream thickening ( 3 ) in at least one fine-grained pressure sorter Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reinigung (2) mindestens ein Hydrozyklon zur Fliehkraftabscheidung von Störstoffen verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the cleaning ( 2 ) at least one hydrocyclone is used for centrifugal separation of impurities. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Störstoffe bei der Reinigung (2) nacheinander flotiert und mit Fliehkraft abgeschieden wird und dass die Flotation vor der Fliehkraftabscheidung durchgeführt wird.A method according to claim 12, characterized in that impurities in the cleaning ( 2 ) is sequentially floated and separated by centrifugal force and that the flotation is carried out before centrifugal separation. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Störstoffe bei der Reinigung (2) nacheinander flotiert und mit Fliehkraft abgeschieden und dass die Flotation nach der Fliehkraftabscheidung durchgeführt wird.A method according to claim 12, characterized in that impurities in the cleaning ( 2 ) are sequentially floated and separated with centrifugal force and that the flotation is carried out after centrifugal separation. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtrat (F3') der stromabwärtigen Eindickung (3') zwischen Flotation und Fliehkraftabscheidung zugegeben wird.A method according to claim 13 or 14, characterized in that the filtrate (F3 ') of the downstream thickening ( 3 ' ) is added between flotation and centrifugal separation. Verfahren nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass Hydrozyklone bei der Dünnstoff-Reinigung (2) mit einer Zulaufstoffdichte unter 2%, vorzugsweise unter 1,5%, verwendet werden.Process according to claim 13, 14 or 15, characterized in that hydrocyclones are used in the purification of thin materials ( 2 ) with a feedstock density below 2%, preferably below 1.5%. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reinigung (2) mindestens ein Drucksortierer verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the cleaning ( 2 ) at least one pressure sorter is used. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtrat (F3) wenigstens einer anderen stromaufwärtigen Eindickung (3) vor dieser Eindickung (3), vorzugsweise vor der Reinigung (2) wieder zugegeben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filtrate (F3) of at least one other upstream thickening ( 3 ) before this thickening ( 3 ), preferably before cleaning ( 2 ) is added again.
DE200910006308 2009-01-27 2009-01-27 Method for treating paper fiber suspension obtained from waste paper, involves recognizing part of filtrate system by upstream thickening, and recognizing another part of filtrate system by cleaner Withdrawn DE102009006308A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910006308 DE102009006308A1 (en) 2009-01-27 2009-01-27 Method for treating paper fiber suspension obtained from waste paper, involves recognizing part of filtrate system by upstream thickening, and recognizing another part of filtrate system by cleaner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910006308 DE102009006308A1 (en) 2009-01-27 2009-01-27 Method for treating paper fiber suspension obtained from waste paper, involves recognizing part of filtrate system by upstream thickening, and recognizing another part of filtrate system by cleaner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009006308A1 true DE102009006308A1 (en) 2010-07-29

Family

ID=42282652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910006308 Withdrawn DE102009006308A1 (en) 2009-01-27 2009-01-27 Method for treating paper fiber suspension obtained from waste paper, involves recognizing part of filtrate system by upstream thickening, and recognizing another part of filtrate system by cleaner

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009006308A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2752413C2 (en) * 1977-11-24 1979-03-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Process for hardening the water in waste paper processing and device for carrying out the process
EP0615020A1 (en) * 1993-03-10 1994-09-14 Papierfabrik Utzenstorf Ag Process for treating waste paper for papermaking
DE60025669T2 (en) * 1999-11-03 2006-09-21 Metso Paper, Inc. Method for arranging water circuits in an integrated paper mill
WO2006123996A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Linde Aktiengesellschaft Process for deinking recycled fibers and use of an acid in deinking
DE102006038866A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-21 Voith Patent Gmbh Process for treating a paper fiber mixture
DE102006057861A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Voith Patent Gmbh Method for treating a filtrate produced from a paper fiber suspension of waste paper comprises adding the filtrate partly to the paper fiber suspension at a site lying downstream of a thickening units from which the filtrate is produced

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2752413C2 (en) * 1977-11-24 1979-03-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Process for hardening the water in waste paper processing and device for carrying out the process
EP0615020A1 (en) * 1993-03-10 1994-09-14 Papierfabrik Utzenstorf Ag Process for treating waste paper for papermaking
DE60025669T2 (en) * 1999-11-03 2006-09-21 Metso Paper, Inc. Method for arranging water circuits in an integrated paper mill
WO2006123996A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Linde Aktiengesellschaft Process for deinking recycled fibers and use of an acid in deinking
DE102006038866A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-21 Voith Patent Gmbh Process for treating a paper fiber mixture
DE102006057861A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Voith Patent Gmbh Method for treating a filtrate produced from a paper fiber suspension of waste paper comprises adding the filtrate partly to the paper fiber suspension at a site lying downstream of a thickening units from which the filtrate is produced

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2099968B1 (en) Method of treating filtrate produced in thickening of paper fibre suspension
EP1889971A1 (en) Method for treating a paper fibre mixture
DE69508798T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING FILLER-CONTAINING MATERIALS, SUCH AS RECOVERED FIBERS
DE2305408A1 (en) PAPER FIBER RECYCLING FROM URBAN WASTE
EP1826314A1 (en) Process for pulping and cleaning of papermaking raw materials containing impurities
EP0494399B1 (en) Process to direct and treat production waters in a paper factory with installation for treatment of waste paper
DE68914666T2 (en) Method and device for producing a cellulose pulp of improved quality.
EP1116816A1 (en) Method for pulping wastepaper
EP1403422A1 (en) Process for treating waste paper
DE10135699A1 (en) Process for processing dry waste
EP1798329B1 (en) Method for removing impurities from an aqueous fibre suspension
AT501932B1 (en) METHOD FOR RECONSTRUCTING ALTPAPER
EP2961882B1 (en) Method of forming and treating a fibrous suspension
DE3114527C1 (en) Process for the treatment of waste paper
DE102009006308A1 (en) Method for treating paper fiber suspension obtained from waste paper, involves recognizing part of filtrate system by upstream thickening, and recognizing another part of filtrate system by cleaner
DE102008008762A1 (en) Filtrate treating method for use during thickening of paper fiber suspension obtained from waste paper to produce graphical paper, involves adding partial flows to filtrates, where partial flows are produced from condensed substances
EP2039828B1 (en) Method for treating a paper fibre suspension
EP3559342B1 (en) System for process water treatment
DE10358567A1 (en) Method and device for treating a pulp
DE102009013952A1 (en) Method for treating filtrate obtained during thickening of paper fiber suspension recovered from waste paper, involves supplying portion of filtrates downstream of thickened portion into paper fiber suspension
WO2014135335A1 (en) Fibrous material preparation
DE102008019197A1 (en) Method for removing contaminants from aqueous fiber suspension, particularly waste paper suspension, involves separating fiber suspension into two streams
DE102008013458A1 (en) Method for eliminating extraneous material from aqueous fiber suspension, particularly waste paper suspension, involves accomplishing fractionation of aqueous fiber suspension for forming fine fraction and coarse fraction
DE102006020450B4 (en) Process for the preparation of filler-containing paper, in particular dry broke
EP1847645A2 (en) Method for dispersing pulp

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130801