DE102009006066A1

DE102009006066A1 - Form und Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile

Info

Publication number: DE102009006066A1
Application number: DE102009006066A
Authority: DE
Inventors: Byung Seok Gunpo Kong
Original assignee: Hyundai Motor Co
Current assignee: Hyundai Motor Co
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2009-01-26
Publication date: 2010-01-21
Anticipated expiration: 2029-01-27
Also published as: DE102009006066B4; KR20100008304A; US7897094B2; CN101628466A; US20100013124A1; US8858219B2; KR100969120B1; US20110123658A1; CN101628466B

Abstract

Eine Form und ein Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile beinhaltet das gleichzeitige Einspritzen von zwei Arten von Formmasse, wobei ein Druckunterschied zwischen zwei Arten von Formmassen erzeugt wird, so dass eine der Formmassen in die andere Formmasse während der Verfestigung eindringt und gebunden wird. Das Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile kann das gleichzeitige Einspritzen einer ersten Masse und einer zweiten Masse in einen ersten Einguss und einen zweiten Einguss, um in einen ersten Hohlraum und einen zweiten Hohlraum gefüllt zu werden, und das Verschließen des zweiten Eingusses beinhalten, so dass die erste Formmasse, die nicht verfestigt ist, ein Schieberwerkzeug, das zwischen einem ersten Formblock und einem zweiten Formblock bereitgestellt wird, unter Verwendung eines Haltedrucks des ersten Eingusses schiebt und in eine nicht verfestigte Schicht der zweiten Formmasse eindringt und verfestigt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Form und ein Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Form und ein Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile, bei denen eine Druckdifferenz zwischen zwei Arten von Formmassen, welche gleichzeitig eingespritzt werden, erzeugt wird, so dass eine der Formmassen in die andere Formmasse während der Verfestigung eindringt und daran gebunden ist.
Es ist bekannt, dass ein Spritzgussverfahren verwendet wird, um Kunststoffteile auf dem Gebiet der Automobilindustrie herzustellen. Im Allgemeinen verwendet das Spritzgussverfahren Kunststoffmaterialien, die eine einzelne Farbe haben, um Kunststoffteile mit der entsprechenden Farbe herzustellen.
Ein Bauteil eines Fahrzeugs, wie zum Beispiel eine Türverkleidung, wird im Allgemeinen aus einem Kunststoffmaterial gebildet, das eine einzelne Farbe hat, was auf den Benutzer keinen guten Eindruck macht. Als ein alternativer Plan wird ein Türverkleidungsbauteil durch den Zusammenbau einer Vielzahl von Teilen mit mindestens einer Farbe hergestellt.
Ein solches Verfahren hat jedoch Probleme darin, dass das Verfahren des Zusammenbaus der Vielzahl von Teilen, die das Türverkleidungsbauteil bilden, zeitaufwendig ist und somit die Herstellungskosten erhöht. Um diese Probleme zu lösen, werden gewöhnlich Formmassen, die unterschiedliche Farben haben, verwendet, um zweifarbige Spritzgussteile herzustellen.
1 ist ein Schaubild, das schematisch ein herkömmliches Verfahren für die Herstellung von zweifarbigen Spritzgussteilen zeigt.
Wie 1 gezeigt, verwendet das herkömmliche Verfahren für die Herstellung von zweifarbigen Spritzgussteilen eine Form, die zwei Hohlräume beinhaltet, in denen Formmassen, die unterschiedliche Farben haben, eingefüllt werden. Nachdem eine erste Formmasse zunächst in einen ersten Hohlraum 1 eingespritzt worden ist, wird ein zweiter Formblock 4 nach hinten bewegt, um einen zweiten Hohlraum 2 zu öffnen und dann wird eine zweite Formmasse als zweites in den zweiten Hohlraum 2 eingespritzt. Ein Haltedruck wird aufrechterhalten bis sich die eingespritzten Formmassen verfestigt haben und ein Abkühlschritt wird durchgeführt, so dass die zuerst eingespritzte Formmasse und die als zweites eingespritzt Formmasse aneinander gebunden werden, wobei somit das zweifarbige Spritzgussteil erhalten wird.
Das oben beschriebene herkömmliche Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile hat darin Probleme, dass die Herstellungszeit und -kosten erhöht sind, da die Zyklusdauer erhöht ist, da das Verfahren des nach Hinten Bewegens des Formblocks 4 und die ersten und zweiten Einspritzvorgänge schrittweise mit einer Zeitdifferenz durchgeführt werden.
Da der zweite Einspritzvorgang durchgeführt wird nachdem die zuerst eingespritzt Formmasse sich verfestigt hat, ist die Adhäsionsfestigkeit zwischen den ersten und zweiten Formmassen außerdem verringert.
Die in diesem Teil des Hintergrunds der Erfindung offenbarte Information dient nur zur Verbesserung des Verständnisses des allgemeinen Hintergrunds der Erfindung und sollte nicht als Anerkennung oder irgendeine Form von Andeutung angesehen werden, dass diese Information den Stand der Technik bildet, der dem Durchschnittsfachmann bereits bekannt ist.
Die vorliegende Erfindung ist in einem Bestreben gemacht worden, die oben beschriebenen Probleme, die mit dem Stand der Technik verbunden sind, zu lösen. Entsprechend stellen verschiedene Aspekte der vorliegenden Erfindung eine Form und ein Verfahren für die Herstellung von zweifarbigen Spritzgussteilen bereit, bei dem unterschiedliche Formmassen gleichzeitig eingespritzt werden, um die Einspritzzeit zu verringern, und eine Druckdifferenz zwischen den Formmassen wird erzeugt, so dass eine der Formmassen in einen nicht verfestigten Teil der anderen Formmasse während der Verfestigung eindringt und daran gebunden ist.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Form für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile, wobei die Form einen ersten Formblock und einen zweiten Formblock, die nebeneinander angeordnet sein können, eine Matrize („die”), die einen ersten Hohlraum und einen zweiten Hohlraum beinhaltet, die zwischen der Matrize und dem ersten bzw. zweiten Formblock angeordnet sind, ein Schieberwerkzeug, dass zwischen dem ersten und zweiten Formblock bereitgestellt ist, und so konfiguriert ist, um sich zusammenzuziehen, wenn ein Druck innerhalb mindestens einem der ersten und zweiten Hohlräume über ein vorherbestimmtes Niveau steigt, und/oder einen ersten Einguss und einen zweiten Einguss beinhaltet, die in dem ersten Hohlraum und dem zweiten Hohlraum bereitgestellt sind, um eine erste Formmasse und eine zweite Formmasse, die gleichzeitig durch ein Einspritzventil in den ersten Hohlraum bzw. den zweiten Hohlraum eingespritzt werden, zu leiten.
Das Schieberwerkzeug kann einen Hubkolben („reciprocator”) beinhalten, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält („biasing away”).
Das Schieberwerkzeug kann so konfiguriert sein, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und bewegt den oberen Block in Richtung des unteren Blocks.
Ein erster Abstand zwischen dem ersten Einguss und dem Schieberwerkzeug kann geringer sein als ein zweiter Abstand zwischen dem zweiten Einguss und dem Schieberwerkzeug.
Das Schieberwerkzeug kann einen Hubkolben beinhalten, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält.
Das Schieberwerkzeug kann so konfiguriert sein, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und bewegt den oberen Block in Richtung des unteren Blocks.
Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile, wobei das Verfahren das gleichzeitige Einspritzen einer ersten Masse und einer zweiten Masse in einen Matrize durch einen ersten Einguss bzw. einen zweiten Einguss, um einen ersten Hohlraum bzw. einen zweiten Hohlraum, die durch die Matrize und einen ersten Formblock und einen zweiten Formblock definiert werden, zu füllen, das Verschließen des zweiten Eingusses, und/oder das Unter-Druck-setzen des ersten Eingusses beinhaltet, so dass die erste Formmasse, solange nicht verfestigt, ein Schieberwerkzeug, das zwischen dem ersten und dem zweiten Formblock bereitgestellt ist, schiebt, wobei es dabei der ersten Formmasse ermöglich wird, in eine nicht verfestigte Schicht der zweiten Formmasse einzudringen.
Das Schieberwerkzeug kann einen Hubkolben beinhalten, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält.
Das Schieberwerkzeug kann so konfiguriert sein, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und bewegt den oberen Block in Richtung des unteren Blocks, wobei das Verfahren das Binden der ersten Formmasse mit der zweiten Formmasse beinhalten kann.
Ein erster Abstand zwischen dem ersten Einguss und dem Schieberwerkzeug kann geringer sein als ein zweiter Abstand zwischen dem zweiten Einguss und dem Schieberwerkzeug.
Das Schieberwerkzeug kann einen Hubkolben beinhalten, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält.
Das Schieberwerkzeug kann so konfiguriert sein, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und bewegt den oberen Block in Richtung des unteren Blocks, wobei das Verfahren das Binden der ersten Formmasse mit der zweiten Formmasse beinhalten kann.
Das Verfahren kann das Bilden einer Fahrzeugkomponente, die die erste und zweite Formmasse beinhaltet. Der Formgebungsschritt kann das Bilden einer Fahrzeugtürverkleidung, die die erste und die zweite Formmasse beinhaltet, beinhalten.
Es ist verständlich, dass der Begriff „Fahrzeug” oder „Fahrzeug-„ oder andere ähnliche Begriffe, wie sie hier verwendet werden, Kraftfahrzeuge im allgemeinen, wie zum Beispiel Personenkraftwagen, einschließlich Geländewagen (SUV), Buse, Trucks, verschiedene Lastkraftwagen, Wasserfahrzeuge, einschließlich einer Vielzahl von Booten und Schiffen, Flugzeuge und ähnliches einschließt.
Die Verfahren und Apparate der vorliegenden Erfindung haben andere Merkmale und Vorteile, die detaillierter aus den beigefügten Zeichnungen, die hier eingebunden sind, und der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung, welche zusammen dazu dienen, bestimmte Prinzipien der vorliegenden Erfindung zu erklären, offensichtlich werden oder darin dargelegt sind.
1 ist ein Schaubild, das schematisch ein herkömmliches Verfahren für die Herstellung von zweifarbigen Spritzgussteilen zeigt.
2 ist ein Schaubild, das gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch ein beispielhaftes Formgebungsverfahren, das eine Form für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile verwendet, zeigt.
3A ist ein Schaubild, das den Arbeitsgang eines beispielhaften Hauptteils gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
3B und 3C sind Schaubilder, die den Arbeitsgang eines anderen beispielhaften Hauptteils gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen.
4 ist ein Bild, das einen Querschnitt eines beispielhaften zweifarbigen Spritzgussteils zeigt, dass aus unterschiedlichen Formmassen gebildet wird, wobei eine der unterschiedlichen Formmassen durch einen Druckunterschied, der dazwischen auftritt, in die anderen Formmassen eindringt und daran gebunden ist.
5 ist ein Schaubild, das einen beispielhaften Fahrzeugteil zeigt, der durch ein Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist.
Es sollte verständlich sein, dass die beigefügten Zeichnungen nicht notwendigerweise maßstabsgetreu sind, wobei sie eine etwas vereinfachte Darstellung von verschiedenen bevorzugten Merkmalen, die die Grundprinzipien der Erfindung veranschaulichen, darstellen. Die spezifischen Designmerkmale der vorliegenden Erfindung, wie hier offenbart, einschließlich zum Beispiel spezifischer Dimensionen, Orientierungen, Positionen und Formen, werden teilweise durch die insbesondere beabsichtigte Anwendung und den Verwendungsort bestimmt.
Es wird nun im Detail Bezug genommen auf verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung(en), wobei Beispiele davon in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht sind und unten beschrieben werden. Während die Erfindung(en) zusammen mit den beispielhaften Ausführungsformen beschrieben werden wird, wird es verständlich sein, dass die vorliegende Beschreibung nicht beabsichtigt ist, um die Erfindung(en) auf diese beispielhaften Ausführungsformen zu beschränken. Im Gegensatz dazu, ist beabsichtigt, dass die Erfindung(en) nicht nur die beispielhaften Ausführungsformen abdeckt, sondern ebenfalls verschiedene Alternativen, Modifikationen, Äquivalente und andere Ausführungsformen, die im Geist und dem Umfang der Erfindung, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert, beinhaltet sein können.
2 ist ein Schaubild, das gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch ein Formgebungsverfahren, das eine Form für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile verwendet, zeigt, 3A ist ein Schaubild, das den Arbeitsgang eines Hauptteils gemäß verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigt, 3B und 3C sind Schaubilder, die den Arbeitsgang eines Hauptteils gemäß anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigen, und 4 ist ein Bild, das einen Querschnitt eines zweifarbigen Spritzgussteils zeigt, dass aus unterschiedlichen Formmassen gebildet ist, wobei eine der unterschiedlichen Formmassen durch einen Druckunterschied, der dazwischen auftritt, in die anderen Formmassen eindringt und daran gebunden ist.
Das Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt die zweifarbigen Spritzgussteile durch Aufrechterhalten eines Haltedrucks nur in einer ersten Formmasse 18, so dass die erste Formmasse 18 in ein nicht verfestigtes zentrales Innenteil einer zweiten Formmasse 19 eindringt.
Zu diesem Zweck, wie in 2 gezeigt, beinhaltet die Form für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile gemäß der vorliegenden Erfindung eine Matrize 10, die angeordnet ist gegenüber den ersten und zweiten Formblöcken 11 und 12, die nebeneinander angeordnet sind und somit erste und zweite Hohlräume 14 und 15 definieren, in die die Formmaterialien gefüllt werden, die zwischen der Matrize 10 und den ersten und zweiten Formblöcken 11 und 12 angeordnet sind. Außerdem wird ein Schieberwerkzeug 20, dass durch Druck bewegt wird, zwischen den ersten und zweiten Formblöcken 11 und 12 und den ersten und zweiten Verschlüssen 16 und 17, die die ersten und zweiten Formmassen 18 und 19 führen, die durch ein Einspritzventil 30 in die ersten und zweiten Hohlräume 14 bzw. 15 eingespritzt werden, bereitgestellt.
Zu diesem Zeitpunkt werden die ersten und zweiten Formmassen 18 bzw. 19, die durch das Einspritzventil 30 eingespritzt werden, aus verschiedenen Harzen gebildet. Das Schieberwerkzeug 20 hat eine Struktur, bei der ein Hubkolben, wie zum Beispiel eine Feder 23, zwischen einem oberen Block 21 und einem unteren Block 22 angeordnet ist, um zusammengezogen und bewegt zu werden, wenn ein Druck oberhalb eines vorherbestimmten Niveaus (eine Federkraft der Feder), wie in 3A gezeigt, ausgeübt wird. Wenn der Druck innerhalb eines oder beider Hohlräume über ein vorherbestimmtes Niveau steigt (zum Beispiel n psi), überwindet zum Beispiel der Druck die Vorspannungskraft („biasing force”) der Feder 23, um den oberen Block 21 in Richtung des unteren Blocks 22 und in eine zusammengezogene Position zu bewegen, wobei des Schieberwerkzeug in einem zusammengezogenen Zustand bleibt.
Außerdem wird der Abstand zwischen dem ersten Einguss 16 und den Schieberwerkzeug 20 so festgesetzt, dass er kleiner ist als der zwischen dem zweiten Einguss 17 und dem Schiebwerkzeug 20, so dass die zweite Formmasse 19, die in den zweiten Hohlraum 15 gefüllt ist, langsamer verfestigt wird, als die erste Formmasse 18, die in den ersten Hohlraum 14 gefüllt ist.
Indes, wie in 3C gezeigt, kann das Schieberwerkzeug 20 eine Struktur haben, bei der der obere Block 21 so geformt ist, dass er sich in Richtung des zweiten Hohlraums 15 erstreckt, so dass er den Bindungsbereich zwischen den ersten und zweiten Formmassen 18 und 19 erhöht. Anderenfalls, wie in 3B gezeigt, kann die Feder 23 durch einen hydraulischen Zylinder 25 ersetzt sein. Zusätzlich zu oder anstelle von Federn und hydraulischen Zylindern wird man anerkennen, dass andere geeignete Hubkolbenmittel verwendet werden können, um durch Vorspannung den oberen Block von dem unteren Block und in Richtung der ersten und zweiten Zylinder wegzuhalten.
Für den Fall, bei dem das Schieberwerkzeug 20 durch Ersetzen der Feder 23 durch den hydraulischen Zylinder 25 konfiguriert ist, wird das Schieberwerkzeug 20 durch den Betrieb des hydraulischen Zylinders 25 zusammengezogen und bewegt und dabei kann das Schieberwerkzeug 20 unabhängig von der Größe des Haltedrucks in dem ersten Einguss 16 bewegt werden oder gewaltsam bewegt werden.
Als nächstes wird das Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile unter Verwendung der oben beschriebenen Form gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die ersten und zweiten Formmassen 18 und 19 gleichzeitig durch das Einspritzventil 30 eingespritzt und gleichzeitig in die ersten und zweiten Hohlräume 14 und 15 durch die ersten und zweiten Verschlüsse 16 und 17 eingefüllt.
Wenn die Formmassen auf die oben beschriebene Art und Weise eingefüllt werden, wird ein Haltedruck aufrechterhalten bis die Formmassen nicht zurück fließen da die Verschlüsse verfestigt sind, so dass die Formmassen zurückfließen und die Kontraktionsmenge ergänzt wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der erste Einguss 16 offen gelassen, um einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten bis die Formmasse verfestigt ist, und der zweite Einguss 17 wird geschlossen, um den Haltedruck abzuschneiden.
Wie in den 3A und 3B gezeigt, werden die Formmassen 18 und 19, die in die ersten und zweiten Hohlräume 14 und 15 eingefüllt werden, von der Außenseite, die mit der Wandoberfläche der Form in Kontakt ist, in Richtung der Innenseite schrittweise verfestigt. Die erste Formmasse 18 schiebt den oberen Block 21 des Schieberwerkzeugs 20 aufgrund des Haltedrucks des ersten Eingusses 16 und wird in einen leeren Raum gefüllt.
Die erste Formmasse 18, die nicht verfestigt ist, dringt durch eine Druckdifferenz aufgrund des Haltedrucks in einen nicht verfestigten Teil (oder eine nicht verfestigte Schicht) der zweiten Formmasse 19 ein und wird mit der zweiten Formmasse 19 verbunden und verfestigt.
Außerdem wird ein Unterschied zwischen den Abständen von den ersten und zweiten Verschlüssen 16 und 17 zu dem Schieberwerkzeug 20 als relativ groß (d1 << d2) festgesetzt und dabei ist die Verfestigungsgeschwindigkeit der zweiten Formmasse 19 kleiner als die der ersten Formmasse 18, so dass die erste Formmasse 18 in die nicht verfestigte Schicht der zweiten Formmasse 19 eindringt.
Die erste Formmasse 18, die in die nicht verfestigte Schicht der zweiten Formmasse 19 eindringt, wird verfestigt und einem Abkühlverfahren unterzogen, wobei somit das zweifarbige Spritzgussteil erhalten wird.
Indes, wie in 3C gezeigt, in dem Fall, bei dem der obere Block 21 des Schieberwerkzeugs 20 so gebildet wird, dass er sich erstreckt, ist die Fläche, bei der die erste Formmasse 18 an die zweite Formmasse 19 gebunden ist, vergrößert und dabei ist die Bindungsstärke erhöht.
Da die ersten und zweiten Formmassen 18 und 19 gleichzeitig durch das Einspritzventil 30 eingespritzt werden und gleichzeitig in die ersten und zweiten Hohlräume 14 und 15 gefüllt werden, ist mit anderen Worten gemäß der Erfindung die Einspritzzeit verglichen mit dem herkömmlichen Verfahren auf ungefähr 30% verkürzt. Da eine der Formmassen in die andere Formmasse eindringt, werden außerdem die Massen während der Verfestigung aneinandergebunden und dabei wird die Bindungsstärke erhöht.
Wie oben beschrieben kann die vorliegende Erfindung die folgenden Wirkungen haben.
Da eine der unterschiedlichen Formmassen in die andere Formmasse eindringt und während des Spritzgussverfahrens verfestigt wird, ist die Bindungsstärke erhöht. Da die unterschiedlichen Formmassen gleichzeitig eingespritzt und eingefüllt werden, ist die Einspritzzeit außerdem verringert.
Des Weiteren ist die Herstellungszeit aufgrund der Verringerung der Einspritzzeit verkürzt und dabei sind die Herstellungskosten verringert.
Für die Einfachheit der Erklärung und eine genaue Definition in den beigefügten Ansprüchen, werden die Begriffe „oberer” oder „unterer”, „Innenseite” etc. verwendet, um die Merkmale der beispielhaften Ausführungsformen in Bezug auf die Positionen dieser Merkmale, wie in den Figuren dargestellt, zu beschreiben.
Die vorangehenden Beschreibungen von spezifischen beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind zum Zwecke der Veranschaulichung und Beschreibung dargelegt worden. Sie sind nicht beabsichtigt, erschöpfend zu sein oder die Erfindung auf die offenbarten präzisen Formen zu beschränken, und offensichtlich sind viele Modifikationen und Variationen im Lichte der oben genannten Lehre möglich. Die beispielhaften Ausführungsformen wurden ausgewählt und beschrieben, um bestimmte Prinzipien der Erfindung und ihre praktische Anwendung zu erklären, um es dabei dem Durchschnittsfachmann zu ermöglichen, verschiedene beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, als auch verschiedene Alternativen und Modifikationen davon, herzustellen und zu verwenden. Es ist beabsichtigt, dass der Umfang der Erfindung durch die hier beigefügten Ansprüche und ihre Äquivalente definiert wird.

Claims

Eine Form für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile, wobei die Form umfasst: – einen ersten Formblock und einen zweiten Formblock, die nebeneinander angeordnet sind; – eine Matrize, die einen ersten Hohlraum und einen zweiten Hohlraum, die zwischen der Matrize und den ersten bzw. zweiten Formblöcken angeordnet sind, beinhaltet; – ein Schieberwerkzeug, das zwischen den ersten und zweiten Formblöcken bereitgestellt ist, und das so konfiguriert ist, sich zusammenzuziehen, wenn ein Druck innerhalb mindestens einem der ersten und zweiten Hohlräume über ein vorherbestimmtes Niveau steigt; und – einen ersten Einguss und einen zweiten Einguss, die in dem ersten Hohlraum und dem zweiten Hohlraum bereitgestellt werden, um eine erste Formmasse und eine zweite Formmasse, die gleichzeitig durch ein Einspritzventil eingespritzt werden, zu dem ersten Hohlraum bzw. dem zweiten Hohlraum zu führen.
Die Form nach Anspruch 1, wobei das Schieberwerkzeug einen Hubkolben beinhaltet, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält.
Die Form nach Anspruch 2, wobei das Schieberwerkzeug so konfiguriert ist, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und den oberen Block in Richtung des unteren Blocks bewegt.
Die Form nach Anspruch 1, wobei ein erster Abstand zwischen dem ersten Einguss und dem Schieberwerkzeug kleiner ist als ein zweiter Abstand zwischen dem zweiten Einguss und dem Schieberwerkzeug.
Die Form nach Anspruch 5, wobei das Schieberwerkzeug einen Hubkolben beinhaltet, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält.
Die Form nach Anspruch 5, wobei das Schieberwerkzeug so konfiguriert ist, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und den oberen Block in Richtung des unteren Blocks bewegt.
Ein Verfahren für die Herstellung zweifarbiger Spritzgussteile, wobei das Verfahren umfasst: – gleichzeitiges Einspritzen einer ersten Masse und einer zweiten Masse in eine Matrize durch einen ersten Einguss bzw. einen zweiten Einguss, um einen ersten Hohlraum bzw. einen zweiten Hohlraum, der durch die Matrize und einen ersten Formblock und einen zweiten Formblock definiert wird, zu füllen; und – Unter-Druck-setzen des ersten Eingusses, so dass die erste Formmasse, solange nicht verfestigt, ein Schieberwerkzeug, das zwischen den ersten und zweiten Formblöcken bereitgestellt ist, schiebt, um es dabei der ersten Formmasse zu ermöglichen, in eine nicht verfestigte Schicht der zweiten Formmassen einzudringen.
Das Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Schieberwerkzeug einen Hubkolben beinhaltet, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält.
Das Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Schieberwerkzeug so konfiguriert ist, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und den oberen Block in Richtung des unteren Blocks bewegt, wobei das Verfahren weiter das Binden der ersten Formmasse an die zweite Formmasse umfasst.
Das Verfahren nach Anspruch 7, wobei ein erster Abstand zwischen dem ersten Einguss und dem Schieberwerkzeug kleiner ist als ein zweiter Abstand zwischen dem zweiten Einguss und dem Schieberwerkzeug.
Das Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Schieberwerkzeug einen Hubkolben beinhaltet, der durch Vorspannung einen oberen Block von einem unteren Block in Richtung der ersten und zweiten Hohlräume weghält.
Das Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Schieberwerkzeug so konfiguriert ist, um den ersten Hohlraum und den zweiten Hohlraum zu verbinden, wenn der Druck über das vorherbestimmte Niveau steigt und den oberen Block in Richtung des unteren Blocks bewegt, wobei das Verfahren weiter das Binden der ersten Formmasse an die zweite Formmasse umfasst.
Das Verfahren nach Anspruch 7, das weiter das Bilden einer Fahrzeugkomponente, die die ersten und zweiten Formmassen beinhaltet, umfasst.
Das Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Bildungsschritt das Bilden einer Fahrzeugtürverkleidung, die die ersten und zweiten Formmassen beinhaltet, umfasst.