DE102008062312A1

DE102008062312A1 - Trägermaterial für textiles Klebeband

Info

Publication number: DE102008062312A1
Application number: DE102008062312A
Authority: DE
Inventors: Ullrich Steinbach; Frank Landgraf; Christoph Tautenhahn
Original assignee: Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Current assignee: Technitex Sachsen De GmbH
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2010-06-17
Anticipated expiration: 2028-12-11
Also published as: DE102008062312B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägermaterial für textile Klebebänder, bestehend aus einer zweischichtigen Verbundkonstruktion aus einem Fadenlagen-Nähgewirke mit eingearbeitetem Vliesstoff, das ein- oder beidseitig mit einem Kleber beschichtet werden kann. Die Verwendung eines Fadenlagen-Nähgewirkes mit eingearbeiteter Vliesstruktur aus thermoplastischen, nativen oder regenerativen Fasern oder thermoplastischen Filamenten (Spinnvliesen) als Trägermaterial für Klebebänder wird beansprucht. Die textile Konstruktion besteht aus zwei Schichten. Die erste Schicht ist ein bereits verfestigter Faser- oder Filamentvliesstoff, während die zweite Schicht aus Querfäden (Schussfäden) und Längsfäden (Kettfäden) besteht, die auf die erste Schicht aufgelegt sind. Die Verbindung der Kett- und Schussfäden untereinander und mit dem Vliesstoff und somit der beiden Schichten untereinander erfolgt mit Hilfe eines zusätzlichen Fadensystems dadurch, dass die Nähfäden das Gebilde vertikal durchdringen und dabei Maschen gebildet werden, in denen Kettfäden, Schussfäden und Vliesstoff eingebunden und fixiert sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägermaterial für textile Klebebänder, bestehend aus einer zweischichtigen Verbundkonstruktion aus einem Fadenlagen-Nähgewirke mit eingearbeitetem Vliesstoff, das ein- oder beidseitig mit einem Kleber beschichtet werden kann.
Stand der Technik
EP 0 668 336 beschreibt ein Klebeband, dessen Trägermaterial aus einem Faservlies besteht, das nach der Maliwatt-Technologie verfestigt worden ist.
Klebebänder aus Spinnvliesstoffen, wie sie beispielsweise in DE 101 21 109 A1 oder DE 298 04 431 A1 beschrieben worden sind, haben den generellen Nachteil einer hohen Reißdehnung > 40 bis 50%. Die hohe Dehnung bewirkt bei Zugbeanspruchung zwangsläufig eine Verringerung der Breite der Klebebänder und eine Neigung zum Wölben und zum Einrollen der Randbereiche.
Da diese Effekte bei der Anwendung unerwünscht sind, wird beispielsweise in DE 10 2006 022 765 A1 eine Armierung der Vliesstoffe vorgeschlagen, indem ein zweites Flächengebilde (Gewirke, Gewebe) oder Fäden auf die Oberfläche eines Vlieses aufgelegt oder zwischen zwei Vliese eingelegt werden und durch Beaufschlagung mit Wasserstrahlen ein Verbund zwischen den Vliesen und dem zusätzlichen Stabilisierungsmaterial durch hydraulische Verwirbelung erreicht wird, indem die oberflächennahen Fasern oder Filamente des unverfestigten oder nur teilverfestigten Vlieses die Fäden des zusätzlich eingefügten Stabilisierungsmaterials umschlingen.
Diese Verbundherstellung erfordert hohen anlagentechnischen und energetischen Aufwand. Außerdem kann bei ungenügender Haftung des Armierungsmaterials am Vlies das beabsichtigte Kraft-Dehnungsverhalten (Reißdehnung < 15–25%) nicht immer gewährleistet werden, da sich bei Zugbeanspruchung das Armierungsmaterial vom Vlies lösen kann, wodurch im Extremfall zunächst das Armierungsmaterial reißen und sich anschließend der Vliesstoff weiter dehnen kann.
EP 1 911 824 A1 beschreibt einen Zweischichtverbund aus einem Gewebe aus Polyester und/oder Polyamid und einem Vliesstoff (Nadelvliesstoff, wasserstrahlverfestigter Vliesstoff oder „Nähvlies”), wobei der Verbund zwischen den beiden Schichten durch Verkleben mit einem selbstvernetzenden Haftkleber erfolgt. Diese Verbundherstellung durch Kaschierung erfordert ebenfalls hohen anlagentechnischen Aufwand.
Aufgabe und Lösung
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen mit geringem Aufwand herstellbaren armierten Vliesstoffverbund zu entwickeln, bei dem das Armierungsmaterial mit dem Vliesstoff formschlüssig und wenn gewünscht zusätzlich auch stoffschlüssig verbunden sein kann.
Zur Lösung des Problems wird die Verwendung eines Fadenlagen-Nähgewirkes mit eingearbeiteter Vliesstruktur aus thermoplastischen, nativen oder regenerativen Fasern oder thermoplastischen Filamenten (Spinnvliesen) als Trägermaterial für Klebebänder vorgeschlagen.
Die textile Konstruktion besteht aus zwei Schichten. Die erste Schicht ist ein bereits verfestigter Faser- oder Filamentvliesstoff, während die zweite Schicht aus Querfäden (Schussfäden) und Längsfäden (Kettfäden) besteht, die auf die erste Schicht aufgelegt sind. Die Verbindung der Kett- und Schussfäden untereinander und mit dem Vliesstoff und somit der beiden Schichten untereinander erfolgt mit Hilfe eines zusätzlichen Fadensystems dadurch, dass die Nähfäden das Gebilde vertikal durchdringen und dabei Maschen gebildet werden, in denen Kettfäden, Schussfäden und Vliesstoff eingebunden und fixiert sind.
Zusätzlich können die Kett- und Schussfäden auch außerhalb der Maschen mit der Vliesstoffoberfläche partiell oder vollständig verbunden werden. Diese zusätzliche Verbindung der Fäden mit der Vliesoberfläche kann beispielsweise durch Verkleben erfolgen. Die Kett- und Schussfäden in der zweiten Schicht erfüllen folgende Funktionen:
Die Querfäden bewirken eine Querstabilisierung des Flächengebildes und eine verbesserte Drapierfähigkeit. Außerdem wirken sie einer Wölbung der Klebestreifen bei Zugbeanspruchung entgegen.
Die in Längsrichtung angeordneten Kettfäden gewährleisten eine ausreichende Festigkeit in dieser Richtung, eine Minimierung der Anfangs- und der Höchstzugkraft-Dehnung und verhindern eine unerwünschte Einschnürung der Klebebandstreifen bei Zugbeanspruchung. Durch die sehr weitgehende Variabilität bezüglich Kett-, Schuss- und Nähfadenart und -dichte und die Möglichkeit des Verklebens des Fadensystems mit dem Vlies können eine gute Flächendeckung bzw. Oberflächenstabilisierung der Verbundkonstruktion erreicht werden. In Abhängigkeit von der Art der Nähfäden (Materialeinsatz, Feinheit, Kraft-Dehnungs-Eigenschaften) sowie von der Nähfadendichte kann unter Berücksichtigung der Vliesstruktur und der Festigkeitsanforderungen an das Klebeband unter Umständen auch die Kettfadendichte reduziert oder sogar auf das Kettfadensystem vollständig verzichtet werden.
Ausführungsbeispiel
Als Kettfäden werden Polyesterseide 15 tex eingesetzt. Als Schussfäden werden Polyamid-Multifilamentseiden 8,4 tex eingesetzt. Als weitere Komponente wird ein kalandrierter Polyester-Filamentvliesstoff mit einer Flächenmasse von 35 g/m² verwendet. Als Nähfadensystem kommt Polyesterseide 7,6 tex zum Einsatz. Die Einsatzmaterialien werden auf einer Nähwirkmaschine Malimo, Typ Malimo, verarbeitet. Die Maschinenfeinheit beträgt F 18 (18 Nadeln pro 25 mm Arbeitsbreite). Die Bindungsart ist Trikot und entsteht durch Versatz der Nähfadenlochnadeln um zwei Schiebernadelteilungen. Das Verkleben der Schussfäden mit der Vliesoberfläche erfolgt durch Kalandrierung des Flächengebildes bei einer Walzentemperatur von 195°C.
Folgende für das Anwendungsgebiet relevanten Ergebnisse werden erreicht:

– Flächenmasse: 84 g/m²

– Höchstzugkraft in Längsrichtung: 95 N/2 cm

– Höchstzugkraft-Dehnung längs: 16%

– Dehnung bei 20 N: 3%
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- EP 0668336 [0002]
- DE 10121109 A1 [0003]
- DE 29804431 A1 [0003]
- DE 102006022765 A1 [0004]
- EP 1911824 A1 [0006]

Claims

Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband aus einer zweischichtigen Verbundkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, dass deren erste Schicht aus einem Faser- oder Filamentvliesstoff und deren zweite Schicht aus übereinander gelegten Längs- und Querfäden besteht, wobei die Verbindung der Längs- und Querfäden untereinander und mit dem Vliesstoff durch Vernähen erfolgt, indem Nähfäden das Gebilde vertikal durchdringen und dabei Maschen gebildet werden, in denen die Längs- und Querfäden und der Vliesstoff eingebunden und fixiert sind.
Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und Schussfäden zusätzlich mit der Vliesstoffoberfläche verklebt sein können.
Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass nur die Kettfäden oder nur die Schussfäden zusätzlich mit der Vliesoberfläche verklebt sein können.
Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung der Kett- und/oder Schussfäden mit der Vliesoberfläche durch Verwendung chemischer Bindemittel erfolgt.
Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung der Kett- und/oder Schussfäden mit der Vliesoberfläche thermisch erfolgt.
Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung der Kett- und/oder Schussfäden mit der Vliesoberfläche bei der abschließenden Beschichtung mit Kleber erfolgt.
Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Verbindung der Kett- und/oder Schussfäden mit der Vliesoberfläche außerhalb der Maschen anstelle durch Verkleben auch durch Bestrahlen der Verbundkonstruktion mit energiereichen Wasserstrahlen erreicht wird.
Armiertes Trägermaterial für textiles Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundkonstruktion auch ohne die Verwendung von Kettfäden hergestellt werden kann.