DE102008062016A1

DE102008062016A1 - Method for fastening flexible elevator of transferring drum, involves adjusting end of elevator in clamping devices with predetermined clamping force

Info

Publication number: DE102008062016A1
Application number: DE102008062016A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dolz; Sven Mader; Kai Oskar Müller; Jürgen Rothaug; Wilhelm Lefken; Sebastian Mildenberger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2010-06-17

Abstract

The method involves adjusting an end of an elevator in the clamping devices (25,26) with a predetermined clamping force. The elevator is impinged with a tensile force at the end in peripheral direction of a drum. The clamping force is formed during impinging with the tensile force, and the elevator is placed over an outer surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines biegsamen Aufzuges auf einer um eine Rotationsachse drehbar gelagerten Übertragungstrommel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach den Oberbegriffen der Ansprüche 2 und 7–9.The The invention relates to a method for attaching a flexible Elevator on a rotatably mounted about a rotation axis of the transfer drum according to the preamble of claim 1 and devices for carrying out of the method according to the preambles of claims 2 and 7-9.

Bei Druckmaschinen zum Drucken auf beide Seiten von Bogen in einem Durchlauf ist es bekannt, in einem Schöndruckbetrieb durch einen Übereinanderdruck mehrerer Teilfarbenbilder zunächst ein Druckbild auf der Vorderseite der Bogen zu erzeugen, die Bogen in einer Wendevorrichtung umzustülpen und anschließend in einem Widerdruckbetrieb durch einen Übereinanderdruck mehrerer Teilfarbenbilder ein Druckbild auf der Rückseite der Bogen aufzubringen. Wenn der vorderseitige Aufdruck nicht vor dem Aufbringen des rückseitigen Aufdrucks getrocknet wird, ist es erforderlich, die die Bogen im Widerdruckbetrieb transportierenden Druckzylinder und Trommeln mit einem Druckfarbe abweisenden Aufzug oder mit mehreren Aufzügen auszustatten, so dass ein Abschmieren des vorderseitigen Aufdrucks auf der einen Bogen tragenden Mantelfläche verhindert ist. In den Widerdruckwerken werden die Teilfarbenbilder unter Pressung im Druckspalt zwischen einem Übertragungszylinder und dem jeweiligen Druckzylinder übertragen. Eine Hohllage eines Aufzuges auf einem Druckzylinder würde sich nachteilig auf die Druckqualität auswirken und verringert die Dauerfestigkeit des Aufzuges. Weil die Antischmieraufzüge verschleißen, ist es von Zeit zu Zeit erforderlich, die Aufzüge auszutauschen. Ein solcher Austausch soll schnell vonstatten gehen.at Printing machines for printing on both sides of sheets in one pass It is known in a Perfecting mode by a overprint several partial color pictures first a printed image on the Front of the bow to produce the bow in a turning device evert and then in a reverse printing by Overprinting multiple partial color images a printed image to apply on the back of the bow. If the front Imprint not before applying the reverse imprint is dried, it is necessary that the bow in reverse printing operation transporting impression cylinder and drums with a printing ink repellent lift or equipped with multiple elevators, so that a lubrication of the front print on the one Sheet carrying lateral surface is prevented. In the reverse printing works the part color images are under pressure in the nip between a transfer cylinder and the respective impression cylinder transferred. A hollow layer of a lift on a printing cylinder would adversely affect and reduce print quality the fatigue strength of the elevator. Because the anti-skid lifts wear out, it is required from time to time Exchange elevators. Such an exchange should be fast take place.

Bei einer Trommel zum Fördern eines Bogens nach der DE 10 2006 052 412 A1 wird ein Aufzug mit einem Spannkörper gespannt, der radial verstellbar ist. Die Enden des Aufzuges sind mit Klemmleisten gehalten, wobei die Klemmkräfte mittels Schrauben aufgebracht werden. Klemmen und Spannen des Aufzuges laufen zeitlich nacheinander ab.In a drum for conveying a bow after the DE 10 2006 052 412 A1 an elevator is tensioned with a clamping body, which is radially adjustable. The ends of the elevator are held with clamping strips, wherein the clamping forces are applied by means of screws. Clamping and tensioning of the elevator take place consecutively.

Aus der DE 197 06 435 A1 ist eine Vorrichtung zum Halten und Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder bekannt, bei der ein Hebel betätigt wird, so dass über eine Feder eine Spannkraft auf ein Spannelement übertragen wird, welches an einem Ende des Aufzuges angreift und um die Drehachse des Zylinders schwenkbar ist. Durch den Einsatz der Feder werden Spannungsänderungen kompensiert, die bei einer Dehnung und Ermüdung des Aufzuges entstehen. Vor einem Betätigen des Hebels werdend die Enden des Aufzuges in Befestigungseinrichtungen aufgenommen.From the DE 197 06 435 A1 a device for holding and tensioning a lift on a cylinder is known, in which a lever is actuated, so that a spring force is transmitted to a clamping element which engages at one end of the elevator and is pivotable about the axis of rotation of the cylinder. The use of the spring compensates for changes in tension that occur when the lift expands and becomes fatigued. Before operating the lever, the ends of the elevator are received in fastening devices.

Die DE 10 2004 005 077 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer Druckmaschine, bei der die Enden des Aufzuges mittels Klemmleisten fixiert sind und zum Spannen beide Klemmleisten gleichzeitig mit einem Hebelgetriebe in Umfangsrichtung gegeneinander bewegt werden. Während eines Spannvorganges bleiben die Haltekräfte der Klemmleisten unverändert.The DE 10 2004 005 077 A1 shows a device for tensioning a lift on a cylinder of a printing press, in which the ends of the elevator are fixed by means of clamping strips and for clamping both terminal strips are moved simultaneously with a lever mechanism in the circumferential direction against each other. During a clamping process, the holding forces of the terminal strips remain unchanged.

Bei einer Lösung nach der DE 42 10 316 A1 wird das abgekantete nachlaufende Ende einer Druckplatte mit der Kraft einer Feder zwischen zwei Klemmleisten gehalten und gespannt. Das Ende der Druckplatte wird zwischen die Klemmleisten geführt, indem die Klemmleisten radial nach außen gestellt werden und ein an den Plattenzylinder angestellter Gummizylinder verdreht wird. Dabei ist sichergestellt, dass ein auf den Gummizylinder aufgezogenes Gummituch die hintere Abkantung der Druckplatte erreicht.In a solution after the DE 42 10 316 A1 the folded trailing end of a pressure plate is held and tensioned with the force of a spring between two clamping strips. The end of the pressure plate is guided between the terminal strips by the clamping bars are placed radially outward and a staff employed on the plate cylinder blanket cylinder is rotated. It is thereby ensured that a rubber blanket drawn up on the blanket cylinder reaches the rear edge of the printing plate.

Die DE 30 10 301 A1 zeigt eine Schnellspannleiste zum Befestigen von Druckplatten, die einen Längsschlitz aufweist, in dem ein Ende der Druckplatte aufgenommen ist. Das Ende wird mit Druckstücken gehalten, die mit einer Exzenterwelle gegen die Druckplatte verschoben werden. Zum Spannen der Druckplatte auf der Mantelfläche eines Formzylinders sind separate Spannschrauben vorgesehen, die sich gegen eine Kanalwand abstützen.The DE 30 10 301 A1 shows a quick release strip for attaching printing plates, which has a longitudinal slot in which one end of the printing plate is accommodated. The end is held with pressure pieces, which are moved with an eccentric shaft against the pressure plate. For clamping the pressure plate on the lateral surface of a forme cylinder separate clamping screws are provided, which are supported against a channel wall.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und Vorrichtungen zum Befestigen eines biegsamen Aufzuges auf einer um eine Rotationsachse drehbar gelagerten Übertragungstrommel zu entwickeln, welche es mit geringem Aufwand ermöglichen, eine einfach zu handhabende Anbindung des Aufzugs an eine Spanneinrichtung zur Verfügung zu stellen.task The invention is a method and apparatus for fastening a flexible elevator on a rotatably mounted about a rotation axis of the transfer drum to develop, which allow it with little effort, an easy-to-use connection of the elevator to a clamping device to provide.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Das Verfahren ist mit Vorrichtungen durchführbar, die sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2, 7–9 ergeben. Jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The Task is solved with a method which the features according to claim 1. The method is feasible with devices, deriving from the features of claims 2, 7-9 result. In each case advantageous embodiments will be apparent from the Dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird zum Befestigen auf einer Übertragungstrommel mindestens ein Ende eines Aufzuges mit einer vorbestimmten Klemmkraft in einer Klemmvorrichtung gehalten und in Umfangsrichtung der Trommel mit einer Spannkraft beaufschlagt, wobei beim Beaufschlagen mit der Spannkraft die Klemmkraft aufgebaut wird.According to the Invention is for mounting on a transfer drum at least one end of a lift with a predetermined clamping force in a clamping device held and in the circumferential direction of the drum subjected to a clamping force, wherein when applied with the clamping force is built up the clamping force.

Als Übertragungstrommel im Sinne der Erfindung sind alle Bogen führenden Zylinder bzw. Trommeln, Druckformzylinder, Übertragungstrommeln und Walzen für Druckfarbe zu verstehen. Der Begriff Aufzug umfasst u. a. Antischmierbleche, Unterlagebleche, Druckplatten und Drucktücher.As a transfer drum in the context of the invention are all bow-leading cylinder or drums, printing forme cylinder, transfer drums and rollers for printing to understand. The term elevator includes, among others anti-smear sheets, Unterbleble che, printing plates and printing blankets.

Eine erste Vorrichtung nach Anspruch 2 zur Durchführung des Verfahrens enthält eine Spannleiste, die eine Nut aufweist, und eine Klemmleiste, die an der Spannleiste schwenkbar gelagert ist. Eine Innenfläche der Nut ist als Klemmfläche für den Rand des Aufzuges ausgebildet.A The first device according to claim 2 for carrying out the Method includes a tension bar having a groove, and a terminal block, which is pivotally mounted on the clamping bar is. An inner surface of the groove is a clamping surface designed for the edge of the elevator.

Zum Befestigen eines Aufzuges sind gemäß einer zweiten Vorrichtung nach Anspruch 7 eine Spannleiste mit einer Klemmfläche und eine Klemmleiste vorgesehen, wobei die Klemmleiste als zweiarmiger Winkelhebel an der Spannleiste schwenkbar gelagert ist und ein Hebelarm auf dem Rand des Aufzuges aufsitzt.To the Attaching a lift are according to a second Apparatus according to claim 7, a clamping bar with a clamping surface and a terminal block provided, wherein the terminal block as two-armed Angular lever is pivotally mounted on the clamping bar and a lever arm sitting on the edge of the elevator.

Das Verfahren ist weiterhin mit einer Vorrichtung nach Anspruch 8 durchführbar, bei der der Rand eines Aufzuges zwischen zwei Spannkörpern liegt, von denen mindestens einer exzentrisch ist und um eine Achse schwenkbar ist, die parallel zur Rotationsachse der Trommel liegt.The Method is further feasible with a device according to claim 8, at the edge of a lift between two clamping bodies of which at least one is eccentric and about one axis is pivotable, which is parallel to the axis of rotation of the drum.

Eine Variante nach Anspruch 9 arbeitet mit einer Vorrichtung, die eine Spannleiste mit einer Nut zur Aufnahme eines hakenförmig ausgebildeten Randes aufweist. Beim Spannen des Aufzuges hintergreift der Rand ein tangential liegendes Sperrglied.A Variant according to claim 9 works with a device which a Clamping bar with a groove for receiving a hook-shaped having trained edge. When tensioning the elevator engages behind the edge is a tangential locking member.

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden, es zeigen:The Invention will be explained with reference to embodiments will show it:

1: eine Wendevorrichtung und ein erstes Widerdruckwerk einer Offsetdruckmaschine, 1 a turning device and a first counterpressure printing unit of an offset printing machine,

2: eine Spannvorrichtung mit einer Spannleiste und einer Klemmleiste, 2 a tensioning device with a tensioning strip and a clamping strip,

3: eine Spannvorrichtung mit einem innen wirkenden Doppelhebel als Spann- und Klemmglied, 3 a tensioning device with an internally acting double lever as tensioning and clamping element,

4: eine Spannvorrichtung mit einem außen wirkenden Doppelhebel als Spann- und Klemmglied, 4 a tensioning device with an externally acting double lever as tensioning and clamping element,

5: eine Spannvorrichtung mit einem innen wirkenden Doppelhebel und einem Druckbalken, 5 a clamping device with an internally acting double lever and a pressure bar,

6: eine Spannvorrichtung mit exzentrischen Spannkörpern, und 6 : a clamping device with eccentric clamping bodies, and

7: eine Spannvorrichtung mit hakenförmigen Aufzugsrand und einem Sperrglied. 7 a tensioning device with a hook-shaped elevator rim and a locking member.

1 zeigt Trommeln bzw. Zylinder einer Wendevorrichtung und eines ersten Widerdruckwerks einer Offsetdruckmaschine. Die Wendevorrichtung umfasst eine Umführtrommel 1, eine Speichertrommel 2 und eine Wendetrommel 3. Das erste Widerdruckwerk enthält einen Druckzylinder 4, einen Übertragungszylinder 5 und einen Plattenzylinder 6. Die Umführtrommel 1, die Speichertrommel 2, die Wendetrommel 3 und der Druckzylinder 4 enthalten mechanische Greifersysteme 7–13 bzw. Sauggreifersysteme 14, 15 zum Halten eines Bogens 16.1–16.3 am vorlaufenden bzw. nachlaufenden Rand. Auf dem Plattenzylinder 6 und dem Übertragungszylinder 5 sind eine Druckplatte 17 und ein Drucktuch 18 aufgezogen. Der gegenüber der Wendetrommel 3, dem Übertragungszylinder 5 und dem Plattenzylinder 6 doppelt große Druckzylinder 4 hat zwei diametrale Kanäle 19, 20, die die Mantelfläche des Druckzylinders 4 in zwei Mantelflächensektoren teilen. Auf den Mantelflächensektoren sind Antischmierbleche 21, 22 aufgezogen. Die Antischmierbleche 21, 22 sind jeweils an den vorlaufenden Rändern mit Klemmvorrichtungen 23, 24 in einem Kanal 19, 20 fixiert und an den nachlaufenden Rändern mittels Spannvorrichtungen 25, 26 im jeweiligen anderen Kanal 20, 19 gehalten. Die Trommeln 1–3 bzw. die Zylinder 4–6 sind um Achsen 27–32 in Richtung der Pfeile 33 in Seitenwänden der Druckmaschine drehbar gelagert. Die Bogen 16.1–16.3 weisen auf der Vorderseite eine ungetrockneten Aufdruck mit vier Teilfarbenbildern 34–37 auf. Im Spalt zwischen dem Drucktuch 18 und dem Blech 21 bzw. 22 erhalten die Bogen 16 auf der Rückseite eine ersten Aufdruck mit einem Teilfarbenbild 38. Beim Fördern auf dem Druckzylinder 4 liegt der vorderseitige Aufdruck 34–37 auf der Oberfläche der Bleche 21 bzw. 22 auf. Damit sich kein Teilfarbenbild 34–37 ablegt, sind die Oberflächen der Bleche 21, 22 Druckfarbe abweisend ausgeführt. Die Bleche 21, 22 sind mittels der Spannvorrichtungen 25, 26 so auf den Mantelflächensektoren gespannt, dass keine Hohlräume zwischen den Blechen 21, 22 und den zylinderschalenförmigen Mantelflächensektoren des Trommelkörpers des Druckzylinders 4 bestehen. 1 shows drums or cylinders of a turning device and a first perfecting unit of an offset printing machine. The turning device comprises a transfer drum 1 , a storage drum 2 and a beater 3 , The first perfecting unit contains a printing cylinder 4 , a transfer cylinder 5 and a plate cylinder 6 , The transfer drum 1 , the storage drum 2 , the beater 3 and the printing cylinder 4 contain mechanical gripper systems 7 - 13 or suction pad systems 14 . 15 to hold a bow 16.1 - 16.3 at the leading or trailing edge. On the plate cylinder 6 and the transfer cylinder 5 are a printing plate 17 and a blanket 18 reared. The opposite the beater 3 , the transfer cylinder 5 and the plate cylinder 6 double-sized impression cylinders 4 has two diametrical channels 19 . 20 covering the surface of the printing cylinder 4 divide into two lateral surface sectors. On the lateral surface sectors are anti-smear sheets 21 . 22 reared. The anti-smear sheets 21 . 22 are each at the leading edges with clamping devices 23 . 24 in a canal 19 . 20 fixed and at the trailing edges by means of clamping devices 25 . 26 in the respective other channel 20 . 19 held. The drums 1 - 3 or the cylinders 4 - 6 are about axes 27 - 32 in the direction of the arrows 33 rotatably mounted in side walls of the printing press. The bows 16.1 - 16.3 have an undried print with four partial color images on the front 34 - 37 on. In the gap between the blanket 18 and the tin 21 respectively. 22 get the bows 16 on the back a first print with a partial color image 38 , When conveying on the printing cylinder 4 lies the front-side imprint 34 - 37 on the surface of the sheets 21 respectively. 22 on. So that no partial color image 34 - 37 deposits are the surfaces of the sheets 21 . 22 Printing ink repellent executed. The sheets 21 . 22 are by means of the tensioning devices 25 . 26 so cocked on the lateral surface sectors that no voids between the sheets 21 . 22 and the cylindrical shell-shaped lateral surface sectors of the drum body of the printing cylinder 4 consist.

Eine erste Ausführung einer Spannvorrichtung 25 soll beispielhaft für das Blech 21 nachstehend anhand der 2 beschrieben werden. Das Blech 21 ist am nachlaufenden Ende abgekantet und liegt in der gesamten Breite über einer Kante 55 einer Klemmleiste 39. Die Klemmleiste 39 ist einer Nut 40 einer Spannleiste 41 schwenkbar um eine Achse 42 angeordnet, die parallel zur Drehachse 30 des Druckzylinders 4 liegt. Hierzu ist an der Klemmleiste 39 eine im Profil kallottenförmige Wulst 43 ausgebildet, die in einer zylinderschalenförmigen Nut 44 sitzt, welche an einer Seitenfläche 45 der Nut 40 eingearbeitet ist. Dabei handelt es sich um die Seitenfläche 45, welche von der vorlaufenden Seitenwand 46 des Kanals 20 abgewandt liegt. Das Ende des Blechs 21 ist zwischen der Klemmleiste 39 und der zweiten Seitenfläche 47 der Nut 40 fixiert. An der Seitenfläche 47 befindet sich eine Einführschräge für die Abkantung des Blechs 21. Das Blech 21 besitzt am Ende der Abkantung einen Falz 48. Der Falz 48 befindet sich radial unterhalb einer Kante 49 der Klemmleiste 39 und verhindert durch Formschluss ein unerwünschtes Herausgleiten aus der Nut 40.A first embodiment of a clamping device 25 intended as an example for the sheet metal 21 below on the basis of 2 to be discribed. The sheet 21 is folded at the trailing end and lies in the entire width over an edge 55 a terminal block 39 , The terminal block 39 is a groove 40 a clamping bar 41 pivotable about an axis 42 arranged parallel to the axis of rotation 30 of the printing cylinder 4 lies. This is on the terminal block 39 a calliper-shaped bead in profile 43 formed in a cylindrical shell-shaped groove 44 sitting on a side surface 45 the groove 40 is incorporated. This is the side surface 45 , which from the leading sidewall 46 of the canal 20 turned away. The end of the sheet 21 is between the terminal block 39 and the second side surface 47 the groove 40 fixed. On the side surface 47 there is an insertion bevel for the bending of the sheet metal 21 , The sheet 21 owns at the end of the Ab kantung a fold 48 , The fold 48 is located radially below an edge 49 the terminal block 39 and prevents by positive locking an undesirable slipping out of the groove 40 ,

Das Federblech 50 drückt im oberen Bereich auf die Klemmleiste 39, so dass eine Klemmkraft zwischen der Klemmleiste 39 und der Seitenfläche 47 aufgebaut wird, bevor eine Spannkraft F_S aufgebaut wird.The spring plate 50 Press on the terminal strip in the upper area 39 , so that a clamping force between the terminal block 39 and the side surface 47 is built up before a clamping force F _S is established.

Im Grund der Nut 40 befindet sich ein Abweiser 51. Beim Demontieren des Blechs 21 wird der Falz 48 von der Unterkante 49 ferngehalten, so dass das Blech 21 aus der Nut 40 entnommen werden kann. Die Spannleiste 41 ist im Grund 52 des Kanals 20 um eine Achse 53 schwenkbar gelagert. An der Spannleiste 41 befindet sich eine Spannschraube 54, die sich gegen die Seitenwand 46 abstützt. Zum Klemmen und Spannen des Blechs 21 wird die Spannschraube 54 in die Spannleiste 41 hineingedreht. Dabei wird die Spannleiste 41 um die Achse 53 geschwenkt, so dass sich im Blech 21 eine Spannkraft F_s aufbaut. Dabei wird die Klemmleiste 39 um die Achse 42 verschwenkt, so dass das Ende der Klemmleiste 39, an dem sich die Kante 49 befindet, die Abkantung gegen die Seitenfläche 47 der Nut 40 drückt und eine Klemmkraft F_k aufgebaut wird.In the bottom of the groove 40 there is a deflector 51 , When dismantling the sheet 21 becomes the fold 48 from the bottom edge 49 kept away, leaving the sheet 21 out of the groove 40 can be removed. The clamping bar 41 is in the reason 52 of the canal 20 around an axis 53 pivoted. At the clamping bar 41 there is a clamping screw 54 that are against the sidewall 46 supported. For clamping and clamping the sheet 21 becomes the clamping screw 54 in the clamping bar 41 screwed. This is the clamping bar 41 around the axis 53 panned, so in the sheet metal 21 builds a clamping force F _s . This is the terminal strip 39 around the axis 42 pivoted, leaving the end of the terminal block 39 on which the edge 49 located, the fold against the side surface 47 the groove 40 presses and a clamping force F _{k is} built.

Die Klemmleiste 39 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, der um die Achse 42 schwenkbar ist. Durch die Hebellängen l₁, l₂, ist die Klemmkraft F_k stets proportional der Spannkraft F_s. Die Hebellängen l₁, l₂ zwischen der Oberkante 55 der Klemmleiste 39, der Achse 42 und der Anlagelinie 56 der Klemmleiste 39 an der Seitenfläche 47 sind so gewählt, dass die Klemmkraft F_k für beliebige Spannkräfte F_s ausreichend ist, um das Blech 21 festzuhalten.The terminal block 39 is designed as a two-armed lever, which is around the axis 42 is pivotable. Due to the lever lengths l ₁ , l ₂ , the clamping force F _{k is} always proportional to the clamping force F _s . The lever lengths l ₁ , l ₂ between the top edge 55 the terminal block 39 , the axis 42 and the investment line 56 the terminal block 39 on the side surface 47 are chosen so that the clamping force F _k for any clamping forces F _{s is} sufficient to the sheet 21 hold.

Wenn in der nachstehenden Beschreibung bereits eingeführte Bezugszeichen verwendet werden, handelt es sich um Elemente bzw. Symbole mit äquivalenter Funktion bzw. äquivalentem Sinngehalt.If in the following description already introduced reference numerals used, are elements or symbols with equivalent Function or equivalent meaning.

3 zeigt eine weitere Vorrichtung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet. Am Grund 52 des Kanals 20 ist eine Spannleiste 57 um eine Achse 53 schwenkbar gelagert. Die Achse 53 liegt parallel zur Achse 30 des Druckzylinders 4. In der Spannleiste 57 ist eine Nut 58 ausgebildet. Eine im wesentlichen tangential liegende Innenfläche der Nut 58 bildet eine Klemmfläche 59 für einen nachlaufenden Rand des Aufzugsblechs 21. An der Spannleiste 57 ist um eine Achse 60 eine Klemmleiste 61 schwenkbar gelagert. Die Klemmleiste 61 ist als zweiarmiger Winkelhebel mit den Hebellängen l₁, l₂ ausgebildet. Die Achse 60 liegt parallel zur Achse 30 des Druckzylinders 4. 3 shows a further device which operates according to the inventive method. At the bottom 52 of the canal 20 is a clamping bar 57 around an axis 53 pivoted. The axis 53 lies parallel to the axis 30 of the printing cylinder 4 , In the clamping bar 57 is a groove 58 educated. A substantially tangential inner surface of the groove 58 forms a clamping surface 59 for a trailing edge of the elevator panel 21 , At the clamping bar 57 is about an axis 60 a terminal block 61 pivoted. The terminal block 61 is designed as a two-armed angle lever with the lever lengths l ₁ , l ₂ . The axis 60 lies parallel to the axis 30 of the printing cylinder 4 ,

Wenn am längeren Hebelarm der Länge l₂ eine Spannkraft F_SP eingeleitet wird, dann werden gleichzeitig die Klemmleiste 61 um die Achse 60 und die Spannleiste 57 um die Achse 53 in Richtung der Pfeile 62, 63 verdreht. Das Ende des Blechs 21 wird mit einer Klemmkraft F_k zwischen der Klemmleiste 61 und der Klemmfläche 59 der Spannleiste 57 gehalten. Gleichzeitig baut sich im Blech 21 eine Spannkraft F_s auf. Die am längeren Hebel l₁ eingeleitete Spannkraft F_SP kann mittels einer Spannschraube oder sonstigen Aktoren aufgebracht werden.If at the longer lever arm of length l _2, a clamping force F _{SP is} initiated, then the same time, the terminal block 61 around the axis 60 and the clamping bar 57 around the axis 53 in the direction of the arrows 62 . 63 twisted. The end of the sheet 21 is with a clamping force F _k between the terminal block 61 and the clamping surface 59 the clamping bar 57 held. At the same time it builds in the sheet metal 21 a clamping force F _s on. The introduced at the longer lever l ₁ clamping force F _SP can be applied by means of a clamping screw or other actuators.

Eine Vorrichtung nach 4 enthält eine Spannleiste 64, die im Grund 52 des Kanals 20 um eine Achse 53 schwenkbar gelagert ist. An einer Seitenfläche 65 der Spannleiste 64 ist eine Klemmleiste 66 um eine Achse 67 schwenkbar gelagert. Die Achse 67 liegt parallel zur Achse 30 des Druckzylinders 4. Die Klemmleiste 66 ist als Winkelhebel mit zwei Armen 68, 69 ausgebildet. Eine oben liegende Fläche der Spannleiste 64 ist als Klemmfläche 70 ausgebildet, die radial auf der Höhe der Mantelfläche 71 des Mantelflächensektors liegt. In der Spannleiste 64 ist tangential ein Schieber 72 geführt, der gegen den Arm 68 anliegt.A device after 4 contains a clamping bar 64 that in the reason 52 of the canal 20 around an axis 53 is pivotally mounted. On a side surface 65 the clamping bar 64 is a terminal block 66 around an axis 67 pivoted. The axis 67 lies parallel to the axis 30 of the printing cylinder 4 , The terminal block 66 is as an angle lever with two arms 68 . 69 educated. An overhead surface of the clamping bar 64 is as a clamping surface 70 formed radially at the level of the lateral surface 71 the lateral surface sector is located. In the clamping bar 64 tangent is a slider 72 led, who against the arm 68 is applied.

Wenn mit einem Aktor auf den Schieber 72 eine Spannkraft F_SP einwirkt, dann werden die Klemmleiste 66 und die Spannleiste 64 gleichzeitig um die Achsen 67 und 53 in Richtung der Pfeile 73, 74 geschwenkt. Dabei wird das Ende des Blechs 21 zwischen dem Arm 69 und der Klemmfläche 70 festgehalten und das Blech 21 in Umfangsrichtung auf der Mantelfläche 71 gestrafft.When using an actuator on the slider 72 a clamping force F _SP acts, then the terminal block 66 and the clamping bar 64 at the same time around the axes 67 and 53 in the direction of the arrows 73 . 74 pivoted. This is the end of the sheet 21 between the arm 69 and the clamping surface 70 held and the sheet metal 21 in the circumferential direction on the lateral surface 71 streamlined.

Bei einer in 5 dargestellten Vorrichtung ist eine Spannleiste 75 um eine Achse 53 schwenkbar am Grund des Kanals 20 gehalten. Im ungespannten Zustand liegt die Spannleiste 75 mit der Kraft einer Feder 76 gegen einen Anschlag 77. Die Spannleiste 75 besitzt eine Nut 78, in der über die Breite des Druckzylinders 4 mehrere Klemmstücke 79 um eine Achse 80 schwenkbar gelagert sind. Weiterhin sind in der Spannleiste 75 Druckstücke 81 verschiebbar angeordnet, die mit den Klemmstücken 79 zusammenwirken. In tangentialer Richtung des Druckzylinders 4 sind an den Druckstücken 81 und an einer Innenfläche der Nut 78 Klemmflächen 82, 83 für das nachlaufende Ende des Blechs 21 ausgebildet. An den Klemmstücken 79 wirken Rückstellfedern 84, die sich am Grund 85 der Nut 78 abstützen. Im Kanal 20 ist weiterhin ein Spannbalken 86 in Umfangsrichtung des Zylinders 4 verschiebbar gelagert. Die Verschiebung des Spannbalkens 86 wird mit einer Spannschraube 87 eingeleitet, die sich an der Seitenwand 46 des Kanals 20 abstützt. In Bohrungen 88 des Spannbalken 86 sind Federn 89 angeordnet, die jeweils gegen eine Seitenfläche 90 eines Klemmstücks 79 anliegen.At an in 5 The device shown is a clamping bar 75 around an axis 53 swiveling at the bottom of the canal 20 held. In the untensioned state is the clamping bar 75 with the power of a spring 76 against a stop 77 , The clamping bar 75 has a groove 78 , in the across the width of the printing cylinder 4 several clamping pieces 79 around an axis 80 are pivotally mounted. Furthermore, in the clamping bar 75 plungers 81 slidably arranged, with the clamping pieces 79 interact. In the tangential direction of the printing cylinder 4 are at the pressure pieces 81 and on an inner surface of the groove 78 clamping surfaces 82 . 83 for the trailing end of the sheet 21 educated. At the clamping pieces 79 act return springs 84 who are at the bottom 85 the groove 78 support. In the channel 20 is still a clamping bar 86 in the circumferential direction of the cylinder 4 slidably mounted. The displacement of the tension bar 86 is with a clamping screw 87 initiated, which is on the side wall 46 of the canal 20 supported. In drilling 88 of the clamping beam 86 are springs 89 arranged, each against a side surface 90 a clamping piece 79 issue.

Zum Klemmen und Spannen des Blechs 21 wird die Schraube 87 in den Spannbalken 86 hineingedreht. Der Spannbalken 86 bewegt sich in Umfangsrichtung des Zylinders 4 und drückt die Federn 89 zusammen. Mit der Kraft der Federn 89 werden die Klemmstücke 79 um die Achse 80 verschwenkt. Die Klemmstücke 79 wirken als Winkelhebel mit den Hebellängen l₁, l₂. Die Schwenkung der Klemmstücke 79 überträgt sich auf die Druckstücke 81. Aufgrund der Hebelverhältnisse l₁:l₂ werden am Ende des Blechs 21 Klemmkräfte F_K aufgebaut, noch bevor die Spannleiste 75 beginnt um die Achse 53 zu schwenken. Wenn nach einer weiteren Betätigung der Stellschraube 87 die Feder 76 zusammengedrückt wird, beginnt die Spannleiste 75 um die Achse 53 zu schwenken, wobei im Blech 21 eine Spannkraft F_S aufgebaut wird und gleichzeitig die Klemmkräfte F_K erhöht werden.For clamping and clamping the sheet 21 will the screw 87 in the clamping beam 86 screwed. The clamping bar 86 moves in the circumferential direction of the cylinder 4 and pushes the feathers 89 together. With the power of springs 89 become the clamping pieces 79 around the axis 80 pivoted. The clamping pieces 79 act as an angle lever with the lever lengths l ₁ , l. ₂ The pivoting of the clamping pieces 79 transfers to the pressure pieces 81 , Due to the lever ratios l ₁ : l ₂ are at the end of the sheet 21 Clamping forces F _K built even before the clamping bar 75 starts around the axis 53 to pan. If after another operation of the adjusting screw 87 the feather 76 is compressed, the clamping bar begins 75 around the axis 53 to pan, being in the sheet metal 21 a clamping force F _S is established and at the same time the clamping forces F _{K are} increased.

Bei einer Vorrichtung nach 6 dienen zwei Rollen 91, 92 als Spannkörper, die im Kanal 20 des Druckzylinders 4 exzentrisch drehbar um Achsen 93, 94 gelagert sind, die parallel zur Achse 30 liegen. Die Rollen 91, 92 besitzen eine griffige Oberfläche. Zwischen den Rollen 91, 92 besteht ein Spalt 95.In a device according to 6 serve two roles 91 . 92 as a clamping body, in the channel 20 of the printing cylinder 4 eccentrically rotatable about axes 93 . 94 are stored, which are parallel to the axis 30 lie. The roles 91 . 92 have a handy surface. Between the roles 91 . 92 there is a gap 95 ,

Zum Spannen des Blechs 21 werden die Rollen 91, 92 zunächst so verdreht, dass die Weite des Spaltes 95 ein Einführen des Endes des Blechs 21 erlaubt. Danach werden die Rollen 91, 92 in Richtung der Pfeile 96, 97 verdreht, so dass sich der Spalt 95 verengt und das Blech 21 durch die sich aufbauenden Reibkräfte in den Spalt 95 hineingezogen wird. Dadurch entstehen Spannkräfte F_S, die ein Straffen des Blechs 21 auf dem Mantelflächensektor bewirken. Die äußeren Geometrien der Rollen 91, 92 sind so gewählt, dass die im Spalt 95 vorhandenen Klemmkräfte F_K das Blech 21 sicher halten.For clamping the sheet 21 become the roles 91 . 92 first so twisted that the width of the gap 95 an insertion of the end of the sheet 21 allowed. After that, the roles become 91 . 92 in the direction of the arrows 96 . 97 twisted, leaving the gap 95 narrowed and the sheet metal 21 by the frictional forces building up in the gap 95 is involved. This creates clamping forces F _S , which is a tightening of the sheet 21 effect on the lateral surface sector. The outer geometries of the rolls 91 . 92 are chosen so that in the gap 95 existing clamping forces F _K the sheet 21 hold securely.

In 7 ist eine Vorrichtung gezeigt, bei der eine Spannleiste 98 mit einem Aktor 99 in Umfangsrichtung 100 des Druckzylinders 4 stellbar ist. Die Spannleiste 98 ist in radialer Richtung oben offen mit einer Nut 101 ausgeführt. Die Spannleiste 98 besitzt einen Stützschenkel 102 und einen Halteschenkel 103. Der Stützschenkel 102 hat eine radial liegende Stützfläche 104. Der Halteschenkel 103 weist eine tangential liegende Haltefläche 105 auf, die an einer Abwinkelung 106 des Schenkels 103 ausgebildet ist. An der Abwinklung 106 ist eine Einführschräge 107 ausgebildet. Das Ende des zu spannenden Blechs 21 ist abgewinkelt und fest mit einer biegesteifen Leiste 108 verbunden, die am Ende einen Haken 109 aufweist. Am Haken 109 ist eine weitere Einführschräge 110 ausgebildet.In 7 a device is shown in which a clamping bar 98 with an actor 99 in the circumferential direction 100 of the printing cylinder 4 is adjustable. The clamping bar 98 is open at the top in the radial direction with a groove 101 executed. The clamping bar 98 has a support leg 102 and a holding leg 103 , The support leg 102 has a radially located support surface 104 , The holding thigh 103 has a tangential holding surface 105 on that at a bend 106 of the thigh 103 is trained. At the bend 106 is an insertion bevel 107 educated. The end of the exciting sheet 21 is angled and firm with a rigid bar 108 connected, which at the end a hook 109 having. On the hook 109 is another introduction bevel 110 educated.

Im ungespannten Zustand steht die Spannleiste 98 in Umfangsrichtung 100 so, dass die Leiste 108 in die Nut 101 eingeführt werden kann. Beim Einführen der Leiste 108 gleiten die Einführschrägen 107, 110 aufeinander, bis der Haken 109 hinter die Haltefläche 105 einschnappt. Sobald der Aktor 99 in Betrieb gesetzt wird, bewegt sich die Spannleiste 98 in Richtung 100. Die Rückseite 111 der Leiste 108 kommt zur Anlage an die Stützfläche 104. Während im Blech 21 eine Spannkraft F_S aufgebaut wird, hintergreift der Haken 109 die Abwinkelung 106 in zunehmendem Maße.In the untensioned state is the clamping bar 98 in the circumferential direction 100 so that the bar 108 in the groove 101 can be introduced. When inserting the bar 108 slide the chamfers 107 . 110 each other until the hook 109 behind the support surface 105 snaps. Once the actor 99 is put into operation, moves the clamping bar 98 in the direction 100 , The backside 111 the bar 108 comes to rest on the support surface 104 , While in the tin 21 a clamping force F _S is established, the hook engages behind 109 the angulation 106 increasingly.

11: Umführtrommeltransfer drum
22: Speichertrommelstorage drum
33: Wendetrommelbeater
44: Druckzylinderpressure cylinder
55: Übertragungszylindertransfer cylinder
66: Plattenzylinderplate cylinder
7–137-13: Greifersystemgripper system
14, 1514 15: Sauggreifersystemsuction gripper
1616: Bogenbow
1717: Druckplatteprinting plate
1818: Drucktuchblanket
19, 2019 20: Kanalchannel
21, 2221 22: AntischmierblechAnti lubricating sheet
23, 2423 24: Klemmvorrichtungclamping device
25, 2625 26: Spannvorrichtungjig
27–3227-32: Achseaxis
3333: Pfeilarrow
34–3834-38: TeilfarbenbildColor separation
3939: Klemmleisteterminal block
4040: Nutgroove
4141: Spannleisteclamping bar
4242: Achseaxis
4343: Wulstbead
4444: Nutgroove
4545: Seitenflächeside surface
4646: SeitenwandSide wall
4747: Seitenflächeside surface
4848: Falzfold
4949: Kanteedge
5050: Federblechspring plate
5151: Abweiserdeflector
5252: Grundreason
5353: Achseaxis
5454: Spannschraubeclamping screw
5555: Oberkantetop edge
5656: Anlagelinieconditioning line
5757: Spannleisteclamping bar
5858: Nutgroove
5959: Klemmflächeclamping surface
6060: Achseaxis
6161: Klemmleisteterminal block
62, 6362 63: Pfeilarrow
6464: Spannleisteclamping bar
6565: Seitenflächeside surface
6666: Klemmleisteterminal block
6767: Achseaxis
68, 6968 69: Armpoor
7070: Klemmflächeclamping surface
7171: Mantelflächelateral surface
7272: Schieberpusher
73, 7473 74: Pfeilarrow
7575: Spannleisteclamping bar
7676: Federfeather
7777: Anschlagattack
7878: Nutgroove
7979: Klemmstückclamp
8080: Achseaxis
8181: DruckstückPressure piece
82, 8382 83: Klemmflächeclamping surface
8484: RückstellfederReturn spring
8585: Grundreason
8686: Spannbalkenclamping beams
8787: Spannschraubeclamping screw
8888: Bohrungdrilling
8989: Federfeather
9090: Seitenflächeside surface
91, 9291 92: Rollerole
93, 9493 94: Achseaxis
9595: Spaltgap
96, 9796 97: Pfeilarrow
9898: Spannleisteclamping bar
9999: Aktoractuator
100100: Umfangsrichtungcircumferentially
101101: Nutgroove
102102: Stützschenkelsupport legs
103103: Halteschenkelholding leg
104104: Stützflächesupport surface
105105: Halteflächeholding surface
106106: Abwinkelungangulation
107107: Einführschrägechamfer
108108: Leistestrip
109109: Hakenhook
110110: Einführschrägechamfer
111111: Rückseiteback

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006052412 A1 [0003]
- DE 19706435 A1 [0004]
DE 102004005077 A1 [0005]
- DE 4210316 A1 [0006]
DE 3010301 A1 [0007]

Claims

Method for fastening a flexible elevator to a transfer drum rotatably mounted about a rotation axis, in which the elevator ( 21 ) over a lateral surface ( 71 ), at least one end of the elevator ( 21 ) in a clamping device ( 25 . 26 ) is received with a predetermined clamping force (F _K ), and in which the elevator ( 21 ) at the end in the circumferential direction of the drum ( 4 ) is acted upon by a clamping force (F _S ), characterized in that upon application of the clamping force (F _S ), the clamping force (F _K ) is established.

Device for carrying out the method according to claim 1, with at least one in a channel ( 19 . 20 ) of the drum ( 4 ) arranged clamping bar ( 41 ) for holding the elevator ( 21 ) on a parallel to the axis of rotation ( 30 ) edge, and with one to the clamping bar ( 41 ) engaging clamping element ( 54 ) for tensioning the elevator ( 21 ) over a circumferential surface in the circumferential direction of the drum ( 4 ), characterized in that the clamping bar ( 41 ) an edge-receiving groove ( 44 ) with two inner surfaces ( 45 . 47 ), that at least one terminal strip ( 39 ) is provided, over which the end of the elevator ( 21 ) and the two-armed lever (l ₁ , l ₂ ) on the clamping bar ( 41 ) about an axis ( 42 ) is mounted pivotably, which parallel to the rotation axis ( 30 ), and that the inner surface ( 47 ) of the groove ( 40 ) is designed as a clamping surface, which the terminal strip ( 39 ) and radially below the pivot axis ( 42 ), wherein the edge between a lever arm (l ₂ ) of the terminal strip ( 39 ) and the clamping surface ( 47 ) is held.

Apparatus according to claim 2, characterized in that on the clamping bar ( 41 ) at least one against the terminal strip ( 39 ) acting spring element ( 50 ) is arranged.

Device according to claim 2, characterized in that the elevator ( 21 ) folded at the edge and with a fold ( 48 ) provided with a radially inner edge ( 49 ) of the terminal strip ( 39 ) cooperates.

Apparatus according to claim 4, characterized in that in the bottom of the groove ( 44 ) radially at the level of the fold ( 48 ) a deflector ( 51 ) is arranged for the edge.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the clamping bar ( 41 ) on an inner surface ( 47 ) of the groove ( 40 ) an insertion ramp for the elevator ( 21 ) having.

Device for carrying out the method according to claim 1, with at least one in a channel ( 20 ) of the drum ( 4 ) arranged clamping bar ( 57 . 64 . 72 ) for holding the elevator ( 21 ) on a parallel to the axis of rotation ( 30 ) edge, and with a clamping element ( 72 . 86 . 87 ) for tensioning the elevator ( 21 ) over a circumferential surface in the circumferential direction of the drum ( 4 ), characterized in that the clamping bar ( 57 . 64 . 75 ) an edge-bearing, substantially tangential to the drum ( 4 ) aligned clamping surface ( 59 . 70 . 83 ), that at least one terminal strip ( 61 . 66 . 79 ) provided as a two-armed angle lever (l ₁ , l ₂ ) on the clamping bar ( 57 . 64 . 75 ) about a parallel to the axis of rotation ( 30 ) extending axis ( 60 . 67 . 80 ) is pivotally mounted, wherein a lever arm (l ₁ ) is seated on the edge and the clamping element ( 72 . 86 . 87 ) on the other lever arm (l ₂ ) attacks.

Device for carrying out the method according to claim 1, with in a channel ( 20 ) of the drum ( 4 ) arranged clamping bodies ( 91 . 92 ) for holding the elevator ( 21 ) on a parallel to the axis of rotation ( 30 ) and for tensioning the elevator ( 21 ) over a circumferential surface in the circumferential direction of the drum ( 4 ), characterized in that the edge between two clamping bodies ( 91 . 92 ) around axes ( 93 . 94 ) are pivotable parallel to the axis of rotation ( 30 ), and at least one of which is eccentric.

Device for carrying out the method according to claim 1, with at least one in a channel ( 20 ) of the drum ( 4 ) arranged clamping bar ( 98 ) for holding the elevator ( 21 ) on a parallel to the axis of rotation ( 30 ) edge, and with one to the clamping bar ( 98 ) engaging clamping element ( 99 ) for tensioning the elevator ( 30 ) over a circumferential surface in the circumferential direction ( 100 ) of the drum ( 4 ), characterized in that the clamping bar ( 98 ) a groove ( 101 ) for receiving the hook-shaped edge ( 109 ), and that when clamping the edge ( 109 ) behind a tangential locking member ( 105 . 106 ) intervenes.

Apparatus according to claim 9, characterized in that at the edge of a rigid pawl ( 108 . 109 ), which during clamping on a groove surface ( 104 ) is supported, which the locking member ( 105 . 106 ) is opposite.

Apparatus according to claim 10, characterized in that on the pawl ( 108 . 109 ) and on the locking member ( 105 . 106 ) Chamfers ( 110 . 107 ) for the edge in the groove ( 101 ) are formed.