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DE102008064019A1 - Füllstandssensor - Google Patents

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DE102008064019A1
DE102008064019A1 DE200810064019 DE102008064019A DE102008064019A1 DE 102008064019 A1 DE102008064019 A1 DE 102008064019A1 DE 200810064019 DE200810064019 DE 200810064019 DE 102008064019 A DE102008064019 A DE 102008064019A DE 102008064019 A1 DE102008064019 A1 DE 102008064019A1
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DE
Germany
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container
liquid
evaluation circuit
electrodes
level
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Withdrawn
Application number
DE200810064019
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English (en)
Inventor
Sven Dipl.-Ing. Kossira
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE200810064019 priority Critical patent/DE102008064019A1/de
Publication of DE102008064019A1 publication Critical patent/DE102008064019A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
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Abstract

Ein Füllstandssensor (10) zum Erfassen eines Füllstandes (16) einer Flüssigkeit (14) in einem Behälter (12) weist eine erste Elektrode (24) und wenigstens eine zweite Elektrode (22a, 22b), die sich einander gegenüberliegend über einen Füllhöhenbereich des Behälters (12) erstrecken, wobei sich die Kapazität eines aus den gegenüberliegenden Elektroden (22a, 22b; 24) gebildeten Messkondensators in Abhängigkeit vom Füllstand (16) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) ändert; und eine Auswerteschaltung (26), die aus der Kapazität des Messkondensators den Füllstand (16) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) bestimmt, auf. Zur Erzielung einer dauerhaften Funktionsfähigkeit des Füllstandssensors (10) weist die Auswerteschaltung (26) ein aus dem Messkondensator und einer Induktivität gebildetes LC-Glied auf. Ein solcher Füllstandssensor (10) ist zum Beispiel in Kraftstofftanks von Kraftfahrzeugen in vorteilhafter Weise einsetzbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Füllstandssensor zum Erfassen eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter, insbesondere einen kapazitiven Füllstandssensor nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Kapazitive Füllstandssensoren sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Es wird in diesem Zusammenhang beispielhaft auf die Druckschriften DE 29 41 652 C2 , DE 42 04 212 A1 , DE 197 54 093 C2 , EP 0 152 644 A2 , EP 1 528 375 A1 , US 5 802 728 und WO 99/10714 A1 verwiesen. Allen diesen Füllstandssensoren ist gemeinsam, dass sie wenigstens zwei sich über den Füllhöhenbereich des Flüssigkeitsbehälters erstreckende Elektroden aufweisen, die einen Messkondensator bilden, und dass eine Auswerteschaltung den Füllstand der Flüssigkeit im Behälter in Abhängigkeit von der Kapazität dieses Messkondensators bestimmt. Dabei wird ausgenutzt, dass die füllstandsabhängige Benetzung der Elektroden mit der Flüssigkeit, welche eine bestimmte Dielektrizitätszahl besitzt, die Kapazität des Messkondensators verändert.
  • Aus einigen der oben genannten Druckschriften ist es außerdem bekannt, wenigstens eine der beiden einander gegenüber liegenden Elektroden zu teilen und so zwei Messkondensatoren zu bilden. Die Teilung erfolgt dabei vorzugsweise derart, dass sich die Breite der Teilelektroden über den Füllhöhenbereich der Flüssigkeit im Behälter verändert. Durch eine geeignete Verknüpfung der Kapazitätswerte der beiden so gebildeten Messkondensatoren lässt sich der Füllstand der Flüssigkeit unabhängig von deren Dielektrizitätszahl ermitteln.
  • Im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik können derartige Füllstandssensoren zum Beispiel in Kraftstofftanks eingesetzt werden. Problematisch sind dabei mögliche Korrosionen, die an den in den Kraftstoff eintauchenden Elektroden im Laufe der Zeit entstehen können. Die durch solche Korrosionen verursachten Übergangswiderstände können sich negativ auf die Bestimmung des Füllstandes des Kraftstoffes mit Hilfe eines kapazitiven Füllstandssensors auswirken.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen verbesserten Füllstandssensor der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der auf einfache Weise seine Funktionsfähigkeit auf Dauer beibehält.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Füllstandssensor zum Erfassen eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Füllstandssensor zum Erfassen eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter enthält eine erste Elektrode und wenigstens eine zweite Elektrode, die sich einander gegenüber liegend über einen Füllhöhenbereich des Behälters erstrecken, wobei sich die Kapazität eines aus den gegenüber liegenden Elektroden gebildeten Messkondensators in Abhängigkeit vom Füllstand der Flüssigkeit im Behälter ändert, sowie eine Auswerteschaltung, die aus der Kapazität des Messkondensators den Füllstand der Flüssigkeit im Behälter bestimmt. Der Füllstandssensor der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteschaltung ein aus dem Messkondensator und einer Induktivität gebildetes LC-Glied aufweist.
  • Der erfindungsgemäße Füllstandssensor hat eine Auswerteschaltung, die ein aus dem Messkondensator und einer Induktivität gebildetes LC-Glied aufweist. Ein solches LC-Glied in der Auswerteschaltung ist im Vergleich zu den in den Auswerteschaltungen der herkömmlichen kapazitiven Füllstandssensoren verwendeten RC-Gliedern wesentlich unempfindlicher gegenüber ohmschen Widerständen. Übergangswiderstände, die sich im Laufe der Zeit an den Elektroden in der jeweiligen Flüssigkeit bilden können, haben somit bei der Bestimmung des Füllstandes mit diesem kapazitiven Füllstandssensor keine bzw. allenfalls geringe Auswirkung. Der Füllstandssensor behält dadurch seine Funktionsfähigkeit auf Dauer bei, ohne dass Elektroden aufwändig und teuer gegenüber der sie kontaktierenden Flüssigkeit haltbar gemacht oder gegenüber dieser isoliert werden müssten.
  • Der Füllstandssensor der Erfindung ist daher insbesondere im Kraftfahrzeugbereich in vorteilhafter Weise einsetzbar. Zum Beispiel können die Füllstände von Kraftstoffen (Benzin, Diesel, etc.), Schmierstoffen (Schmieröl, etc.) und Hilfsmitteln (Kühlmittel, Reduktionsmittel, etc.) in den jeweiligen Behältern zuverlässig und in einfacher Weise ermittelt werden.
  • Darüber hinaus bietet der erfindungsgemäße Füllstandssensor natürlich auch die Vorteile der herkömmlichen kapazitiven Füllstandssensoren, wie den Verzicht auf bewegliche Bauteile, die Verwendbarkeit für unterschiedliche Flüssigkeiten, die Verwendbarkeit auch für heterogene Flüssigkeiten, Integration auch in komplexe Behälterformen, Messbarkeit des Füllstandes in verschiedenen Behälterlagen, kontinuierliche Füllstandsmessung und dergleichen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können zwei zweite Elektroden vorgesehen sein, die sich jeweils über den Füllhöhenbereich des Behälters erstrecken und elektrisch voneinander isoliert sind, um mit der einen gegenüber liegenden ersten Elektrode zwei Messkondensatoren zu bilden, wobei sich die Breite wenigstens einer der zwei zweiten Elektroden über den Füllhöhenbereich des Behälters verändert. Die Auswerteschaltung kann dann zwei LC-Glieder aufweisen, die jeweils aus einem der beiden Messkondensatoren und einer Induktivität gebildet sind.
  • Durch Verwendung von zwei derartigen Messkondensatoren lässt sich der Füllstand der Flüssigkeit im Behälter unabhängig von einigen physikalischen Größen (insbesondere Dielektrizitätszahl der Flüssigkeit, Temperatur, usw.) ermitteln, indem die über die beiden Messkondensatoren bestimmten Kapazitätswerte in geeigneter Weise miteinander verknüpft werden.
  • Bei einem solchen Füllstandssensor können die zwei zweiten Elektroden bevorzugt auch elektrisch zusammenschaltbar sein und die Auswerteschaltung kann so ausgestaltet sein, dass sie die folgenden Verfahrensschritte durchführen kann:
    • a) Ermitteln des Füllstandes der Flüssigkeit im Behälter aus einer Verknüpfung der Kapazitäten der beiden Messkondensatoren als einen ersten Messwert;
    • b) Bestimmen einer Dielektrizitätszahl der Flüssigkeit im Behälter aus einer Messfrequenz der Auswerteschaltung und dem als ersten Messwert ermittelten Füllstand; und
    • c) Ermitteln des Füllstandes der Flüssigkeit im Behälter aus der Dielektrizitätszahl der Flüssigkeit und der Kapazität des Messkondensators bei zusammengeschalteten zweiten Elektroden als einen zweiten Messwert und Vergleichen dieses zweiten Messwerts mit dem ersten Messwert. Vorzugsweise kann die die Auswerteschaltung weiter so ausgestaltet sein, dass sie den folgenden Verfahrensschritt durchführen kann:
    • d) Korrigieren der in Schritt b) bestimmten Dielektrizitätszahl der Flüssigkeit im Behälter auf Basis eines oder mehrerer Vergleiche gemäß Schritt c).
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann eine Messfrequenz der Auswerteschaltung an die Dielektrizitätszahl der Flüssigkeit im Behälter angepasst sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Auswerteschaltung im Wesentlichen zwischen den ersten und zweiten Elektroden des Messkondensators bzw. der Messkondensatoren im Endbereich der Elektroden am oberen Ende des Füllhöhenbereichs angeordnet sein. Vorzugsweise kann die Auswerteschaltung in diesem Fall auf einer Hybridkeramik angeordnet und in einem Metallgehäuse gekapselt sein.
  • Bei dieser Ausführungsform werden die im Allgemeinen nur geringen Kapazitätsänderungen des Messkondensators bzw. der Messkondensatoren durch die Anordnung der Auswerteschaltung unmittelbar an den Elektroden des Füllstandssensors nicht durch die sonst erforderlichen, längeren Verbindungsleitungen verfälscht. Außerdem bietet sich bei dieser Ausführungsform die Möglichkeit, ohne einen zusätzlichen Temperatursensor auch die Temperatur der Flüssigkeit im Behälter mit zu messen.
  • Obige sowie weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten werden aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen besser verständlich. Darin zeigen:
  • 1 eine schematische Darstellung eines Flüssigkeitsbehälters mit einem Füllstandssensor der Erfindung;
  • 2 eine schematische Seitenschnittansicht eines Füllstandssensors gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 3 eine schematische Draufsicht des Füllstandssensors von 2 ohne Gegenelektrode; und
  • 4 ein Kapazitäts-Füllstands-Diagramm zur Erläuterung der Funktionsweise des Füllstandssensors von 2 und 3.
  • 1 zeigt schematisch einen kapazitiven Füllstandssensor 10, der in einem Behälter 12 zur Aufnahme einer Flüssigkeit 14 wie zum Beispiel in einem Kraftstofftank eines Kraftfahrzeuges angeordnet ist. Der Füllstandssensor 10 erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Füllhöhenbereich des Behälters 12, um den Füllstand 16 der Flüssigkeit 14 im Behälter 12 zu erfassen. Er ist außerdem über ein Verbindungskabel 18 mit weiteren Geräten, wie Steuerungen, Anzeigen und dergleichen verbunden, um diesen den ermittelten Füllstand der Flüssigkeit 14 zur weiteren Verarbeitung, Anzeige oder dergleichen zu senden.
  • Wie in 2 und 3 veranschaulicht, enthält der kapazitive Füllstandssensor 10 eine Ummantelung 24, die gleichzeitig als erste Elektrode bzw. Gegenelektrode dient. Zu diesem Zweck ist die Ummantelung zum Beispiel aus Metall gefertigt oder aus einem mit Metall bedampften Kunststoff gebildet.
  • Innerhalb dieser Ummantelung 24 ist ein Träger 20, zum Beispiel aus einem Epoxidharz, angeordnet, auf dem zwei im Wesentlichen dreieckförmige Platten 22a, 22b aufgebracht sind, die als zweite Elektroden dienen. Diese Platten 22a, 22b sind zu diesem Zweck zum Beispiel aus Aluminium gefertigt.
  • Gestalt und Größe von Träger 20, erster Elektrode 24 und zweiten Elektroden 22a, 22b sind nicht auf die Ausführungsform von 2 und 3 eingeschränkt. Für die Funktionsweise des Füllstandssensors 10 ist es aber von Vorteil, wenn die Gegenelektrode 24 und die ersten Elektroden 22a, 22b einander in Größe und Form angepasst sind, sodass sie im Wesentlichen über den gesamten Füllhöhenbereich des Behälters 12 einander in einem im Wesentlichen konstanten Abstand gegenüber liegen und auf diese Weise einen Messkondensator bzw. zwei Messkondensatoren bilden. Typische Grundformen sind in diesem Zusammenhang zum Beispiel Platten- und Zylinderkondensatoren, ohne dass die vorliegende Erfindung hierauf beschränkt sein soll.
  • Die Auswerteschaltung 26 ist vorzugsweise in einem Endbereich (links in 2 und 3) des Füllstandssensors 10, der im Bereich des oberen Endes des Füllstandes 16 der Flüssigkeit 14 liegt, direkt auf den zweiten Elektroden 22a, 22b und damit zwischen den Elektroden 22a, 22b und 24 montiert und über Pins 30 mit den zweiten Elektroden 22a, 22b verbunden. Die Ummantelung 24 ist typischerweise mit Masse verbunden. Die Auswerteschaltung 26 ist zum Beispiel auf einer Hybridkeramik angeordnet und in einem metallischen Gehäuse 28 (z. B. umlaufend gelöteter Blechdeckel) gekapselt. Die Hybridkeramik verändert den Kapazitätswert des Messkondensators nur sehr gering.
  • Bei dieser Anordnung der Auswerteschaltung 26 sind keine Verbindungsleitungen zwischen ihr und dem aus den Elektroden 22a, 22b, 24 gebildeten Messkondensator notwendig, sodass selbst kleine Kapazitätsänderungen dieses Messkondensators nicht verfälscht werden. Außerdem ermöglicht es diese Anordnung, ohne Verwendung eines zusätzlichen Temperatursensors auch die Temperatur der Flüssigkeit 14 im Behälter 12 mit zu messen.
  • Die Auswerteschaltung 26 weist zwei LC-Glieder auf, die aus dem einen Messkondensator, gebildet aus der einen Aluminiumplatte 22a und der Ummantelung 24, und einer Induktivität bzw. aus dem anderen Messkondensator, gebildet aus der anderen Aluminiumplatte 22b und der Ummantelung 24, und einer Induktivität gebildet sind. Die LC-Glieder können dabei wahlweise als Parallelschaltung oder als Reihenschaltung aus dem jeweiligen Messkondensator und der jeweiligen Induktivität aufgebaut sein. Außerdem können die beiden LC-Glieder wahlweise zwei getrennte Induktivitäten, eine gemeinsame Induktivität oder zwei miteinander gekoppelte Induktivitäten enthalten.
  • Die beiden Aluminiumplatten 22a, 22b auf dem Träger 20 sind elektrisch voneinander isoliert, sodass zusammen mit der diesen gegenüber liegenden Ummantelung 24 zwei getrennte Messkondensatoren gebildet werden können. Die Auswerteschaltung 26 ist aber bevorzugt so ausgebildet, dass diese beiden zweiten Elektroden 22a, 22b zusammengeschaltet werden können und auf diese Weise ein einziger Messkondensator entsteht.
  • Wie in 3 dargestellt, ändert sich jeweils die Breite der beiden zweiten Elektroden 22a, 22b über den Füllhöhenbereich des Behälters 12. Dabei entspricht das linke Ende der Elektroden 22a, 22b in 3 dem oberen Endbereich des Füllhöhenbereichs und das rechte Ende der Elektroden 22a, 22b in 3 dem unteren Endbereich des Füllhöhenbereichs. Vorzugsweise sind die beiden zweiten Elektroden 22a, 22b als zwei Dreiecke ausgebildet, die zueinander passend gegenläufig zueinander auf dem Träger 20 angeordnet sind, wie in 3 veranschaulicht.
  • Werden die Elektroden 22a, 22b und 24 entsprechend dem Füllstand 16 der Flüssigkeit 14 im Behälter 12 mit der Flüssigkeit 14 benetzt, so verändern sich die Kapazitäten C1 und C2 der beiden Messkondensatoren aufgrund der Flüssigkeit 14 (Dielektrikum) zwischen den ersten und zweiten Elektroden 22a, 22b, 24. Dabei bezeichnet C1 die Kapazität des aus der einen zweiten Elektrode 22a und der Ummantelung 24 gebildeten Messkondensators und C2 die Kapazität des aus der anderen zweiten Elektrode 22b und der Ummantelung 24 gebildeten anderen Messkondensators.
  • Ist der Füllstandssensor 10 nicht mit Flüssigkeit 14 benetzt, so sind die beiden Kapazitäten C1 und C2 gleich groß. Wird nun der Füllstandssensor 10, d. h. werden seine Elektroden 22a, 22b und 24 von unten (rechts in 2 und 3) nach oben (links in 2 und 3) benetzt, so steigt die Kapazität C2 des Messkondensators mit der im unteren Bereich breiteren zweiten Elektrode 22b aufgrund der Dielektrizitätszahl der Flüssigkeit 14, die im Allgemeinen deutlich größer als 1 ist, schneller an als die Kapazität C1 des anderen Messkondensators, wie in dem Diagramm von 4 beispielhaft dargestellt. Wenn der maximale Füllstand 16 erreicht ist, d. h. wenn die Elektroden des Füllstandssensors 10 vollständig mit der Flüssigkeit 14 benetzt sind, sind die beiden Kapazitäten C1 und C2 wieder gleich groß.
  • Da die anstelle eines RC-Gliedes verwendeten LC-Glieder der Auswerteschaltung 26 unempfindlich gegenüber ohmschen Widerständen sind, werden diese Kapazitätswerte C1 und C2 durch Übergangswiderstände, die ggf. durch Korrosion der Elektroden 22a, 22b, 24 in der Flüssigkeit 14 entstehen, nicht beeinflusst. Aus diesem Grund müssen die Elektroden 22a, 22b, 24 bei dem Füllstandssensor 10 der Erfindung nicht gegen die Flüssigkeit 14 isoliert werden oder in besonderer Weise haltbar gemacht werden.
  • Die Auswerteschaltung 26 kann nun aus dem Verhältnis der beiden ermittelten Kapazitäten C1 und C2 den Füllstand der Flüssigkeit als einen ersten Messwert h1 berechnen. Dieser erste Messwert h1 ist unabhängig von der Permettivität bzw. Dielektrizitätszahl ε der Flüssigkeit 14 im Behälter, da diese das Verhältnis der beiden Kapazitätswerte zueinander nicht ändert. Dies erkennt man zum Beispiel aus der Formel (1) zur Berechnung der Kapazität C eines Plattenkondensators mit einer Plattenfläche A und einem Plattenabstand d:
    Figure 00070001
    oder aus der Formel (2) zur Berechnung der Kapazität C eines Zylinderkondensators mit dem Radius R1 der inneren Elektrode, dem Radius R2 der äußeren Elektrode und der Zylinderlänge l:
    Figure 00080001
    jeweils mit ε0 als der Dielektrizitätskonstanten des Vakuums. Bei beiden Formeln (1) und (2) würden sich die Dielektrizitätszahlen ε der Flüssigkeit bei der Berechnung des Verhältnisses von C1/C2 herauskürzen. Mit anderen Worten wirken sich Änderungen der Dielektrizitätszahlen der Flüssigkeit 14 auf beide Flächen 22a und 22b in gleicher Weise aus. Diese Überlegung gilt in analoger Weise auch für andere Kondensatorformen. Neben der Bildung des Verhältnisses C1/C2 sind auch andere Verknüpfungen der beiden Kapazitätswerte denkbar, bei denen die Dielektrizitätszahl ε der Flüssigkeit 14 im Behälter 12 herausfällt.
  • Eine Veränderung des Dielektrikums und damit seiner Dielektrizitätszahl ε zum Beispiel durch ein verändertes Mischungsverhältnis des verwendeten Kraftstoffes (Ethanol, Methanol, Benzol, Methylester, Ottokraftstoff, Dieselkraftstoff, usw.) beeinflusst die Bestimmung des Füllstandes 16 mit dem kapazitiven Füllstandssensor 10 der Erfindung somit nicht.
  • Hat die Auswerteschaltung 26 das Verhältnis C1/C2 ermittelt und daraus den Füllstand 16 der Flüssigkeit 14 als den ersten Messwert h1 berechnet, so kann sie nun anhand der Messfrequenz f die Dielektrizitätszahl ε der Flüssigkeit 14 bestimmen. Aus der Thomson'schen Schwingungsgleichung (3) für elektrische Schwingkreise erkennt man, dass dies für ein LC-Glied auch bei komplexeren Schaltungsaufbauten grundsätzlich möglich ist:
    Figure 00080002
  • Ist auf diese Weise die Dielektrizitätszahl ε der Flüssigkeit 14 im Behälter 12 bekannt, so schaltet die Auswerteschaltung 26 die beiden zweiten Elektroden 22a und 22b zusammen, sodass diese zusammen mit der Ummantelung 24 einen gemeinsamen Messkondensator bilden. Diese Referenzmessung liefert mit Hilfe zum Beispiel von Formel (1) oder (2) einen Kapazitätswert C, aus dem sich ein zweiter Messwert h2 für den Füllstand 16 der Flüssigkeit 14 im Behälter 12 ableiten lässt.
  • Die Auswerteschaltung 26 kann nun die beiden Messwerte h1 und h2 miteinander vergleichen und so den von ihr bestimmten Füllstand 16 kontrollieren. Dabei kann die Auswerteschaltung 26 so abgestimmt werden, dass sich anhand der Korrekturen der er mittelten Dielektrizitätszahl ε der Flüssigkeit 14 die gleichen Messwerte h1 und h2 für den Füllstand 16 bei getrennten und zusammengeschalteten zweiten Elektroden 22a, 22b ergeben. Insbesondere wird die Messfrequenz f der Auswerteschaltung 26 auf Basis der Benetzungsfläche der Elektroden 22a, 22b dem ermittelten Dielektrikum angepasst.
  • Selbst wenn die Flüssigkeit 14 im Behälter 12 inhomogen ist (z. B. Wasser im unteren Bodenbereich eines Kraftstofftanks), so verfälscht dies die oben beschriebene Bestimmung des Füllstandes 16 kaum, da stets der gesamte Messbereich als Referenzstrecke verwendet wird.
  • Der kapazitive Füllstandssensor 10 der Erfindung ist in besonders vorteilhafter Weise im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik einsetzbar, da die verwendeten Flüssigkeiten 14 (Kraftstoff, Schmierstoffe, Hilfsmittel) typischerweise zu Korrosionen der mit ihr in Kontakt kommenden Elektroden und damit die Entstehung entsprechender Übergangswiderstände bewirken.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 2941652 C2 [0002]
    • - DE 4204212 A1 [0002]
    • - DE 19754093 C2 [0002]
    • - EP 0152644 A2 [0002]
    • - EP 1528375 A1 [0002]
    • - US 5802728 [0002]
    • - WO 99/10714 A1 [0002]

Claims (7)

  1. Füllstandssensor (10) zum Erfassen eines Füllstandes (16) einer Flüssigkeit (14) in einem Behälter (12), mit einer ersten Elektrode (24) und wenigstens einer zweiten Elektrode (22a, 22b), die sich einander gegenüber liegend über einen Füllhöhenbereich des Behälters (12) erstrecken, wobei sich die Kapazität eines aus den gegenüber liegenden Elektroden (22a, 22b; 24) gebildeten Messkondensators in Abhängigkeit vom Füllstand (16) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) ändert; und einer Auswerteschaltung (26), die aus der Kapazität des Messkondensators den Füllstand (16) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) bestimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteschaltung (26) ein aus dem Messkondensator und einer Induktivität gebildetes LC-Glied aufweist.
  2. Füllstandssensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zweite Elektroden (22a, 22b) vorgesehen sind, die sich jeweils über den Füllhöhenbereich des Behälters (12) erstrecken und elektrisch voneinander isoliert sind, um mit der einen gegenüber liegenden ersten Elektrode (24) zwei Messkondensatoren zu bilden, wobei sich die Breite wenigstens einer der zwei zweiten Elektroden (22a, 22b) über den Füllhöhenbereich des Behälters (12) verändert; und die Auswerteschaltung (26) zwei LC-Glieder aufweist, die jeweils aus einem der beiden Messkondensatoren und einer Induktivität gebildet sind.
  3. Füllstandssensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei zweiten Elektroden (22a, 22b) elektrisch zusammenschaltbar sind; und die Auswerteschaltung (26) ausgestaltet ist, a) den Füllstand (16) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) aus einer Verknüpfung der Kapazitäten (C1, C2) der beiden Messkondensatoren als einen ersten Messwert (h1) zu ermitteln, b) aus einer Messfrequenz (f) und dem als ersten Messwert (h1) ermittelten Füllstand (16) eine Dielektrizitätszahl (ε) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) zu bestimmen, und c) den Füllstand (16) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) aus der Dielektrizitätszahl (ε) der Flüssigkeit (14) und der Kapazität (C) des Messkondensators bei zusammengeschalteten zweiten Elektroden (22a, 22b) als einen zweiten Messwert (h2) zu ermitteln und mit dem ersten Messwert (h1) zu vergleichen.
  4. Füllstandssensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteschaltung (26) weiter ausgestaltet ist, d) die in Schritt b) bestimmte Dielektrizitätszahl (ε) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) auf Basis eines oder mehrerer Vergleiche gemäß Schritt c) zu korrigieren.
  5. Füllstandssensor nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messfrequenz (f) der Auswerteschaltung (26) an die Dielektrizitätszahl (ε) der Flüssigkeit (14) im Behälter (12) angepasst ist.
  6. Füllstandssensor nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteschaltung (26) im Wesentlichen zwischen den ersten und zweiten Elektroden (22a, 22b; 24) des Messkondensators bzw. der Messkondensatoren im Endbereich der Elektroden am oberen Ende des Füllhöhenbereichs angeordnet ist.
  7. Füllstandssensor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteschaltung (26) auf einer Hybridkeramik angeordnet und in einem Metallgehäuse (28) gekapselt ist.
DE200810064019 2008-12-19 2008-12-19 Füllstandssensor Withdrawn DE102008064019A1 (de)

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