DE102008053839B4

DE102008053839B4 - Method for producing a housing component

Info

Publication number: DE102008053839B4
Application number: DE200810053839
Authority: DE
Inventors: Klaus Büttner; Jens Kurth; Michael Könen
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2014-03-13
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: DE102008053839A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Gehäusebauteils aus einem Werkstück (2), bei dem mindestens ein Gewinde (3, 4) des Gehäusebauteils (1) durch Fließpressen des Werkstücks (2) ausgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäusebauteil ein Lagerschild (1) einer elektrischen Maschine ist und Passungen (12) und Dichtsitze (13) für ein Lager und für eine Welle der elektrischen Maschine direkt auf ein Sollmaß gepresst werden, wobei in einem ersten Fertigungsschritt das Werkstück (2) auf eine untere Formhälfte (10) gelegt wird, in der zur Herstellung des Gewindes (3, 4) ein Bolzen oder Form (5, 7) eingeführt ist, wobei in einem zweiten Fertigungsschritt durch einen Pressvorgang das Gewinde (3, 4) ausgeformt wird und gleichzeitig weitere Bolzen (11), die in eine obere Formhälfte (9) eingebracht sind, Durchgangslöcher (14) in das Lagerschild (1) einpressen und bei demselben Pressvorgang die Passungen (12) und die Dichtsitze (13) für das Lager und die Welle ausgeformt werden, wobei in einem dritten Fertigungsschritt der Bolzen oder die Form (5, 7) aus dem durch Fließpressen entstandenen Gewinde (3, 4) herausgedreht wird.Method for producing a housing component from a workpiece (2), in which at least one thread (3, 4) of the housing component (1) is formed by extrusion of the workpiece (2), characterized in that the housing component is a bearing plate (1) of an electrical Machine is and fits (12) and sealing seats (13) for a bearing and for a shaft of the electrical machine are pressed directly to a nominal size, the workpiece (2) being placed on a lower mold half (10) in a first manufacturing step which a bolt or mold (5, 7) is inserted to produce the thread (3, 4), the thread (3, 4) being formed in a second production step by a pressing process and, at the same time, further bolts (11) which are inserted upper mold half (9) are introduced, press through holes (14) into the bearing plate (1) and in the same pressing process the fits (12) and the sealing seats (13) for the bearing and the shaft are formed, in one Third manufacturing step, the bolt or the mold (5, 7) is unscrewed from the thread (3, 4) created by extrusion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäusebauteils aus einem Werkstück gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 38 43 772 A1 bekannt.The invention relates to a method for producing a housing component from a workpiece according to the preamble of claim 1. A generic method is known from DE 38 43 772 A1 known.

Für elektrische Maschinen sind Gehäuse aus einem Stahlmantel bekannt, der den Stator der Maschine umschließt und stirnseitig jeweils von aufgeschraubten Lagerschildern abgeschlossen wird. Die Lagerschilder, die hierbei in der Regel ebenfalls aus Stahl gefertigt sind, nehmen die Lager zur drehbaren Lagerung der Rotorwelle der Maschine auf. Aufgrund der Festigkeit von Stahl können auf die Rotorwelle wirkende Kräfte sehr gut von einem derartigen Stahlgehäuse aufgenommen werden. Jedoch besitzt ein Gehäuse aus Stahl in der Regel ein sehr hohes Gewicht, eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit und nur eine geringe Korrosionsbeständigkeit.Housings made of a steel jacket are known for electrical machines, which surrounds the stator of the machine and is closed on the front side by screwed on end shields. The bearing plates, which are usually also made of steel, take the bearings for rotatable mounting of the rotor shaft of the machine. Due to the strength of steel, forces acting on the rotor shaft can be absorbed very well by such a steel housing. However, a steel housing usually has a very high weight, a relatively low thermal conductivity and only a low corrosion resistance.

Leichter und besser wärmeleitend sind hingegen Gehäuse aus Aluminium, wie beispielsweise aus WO 97/44882 A1 bekannt ist. Hier wird vorgeschlagen, ein derartiges Gehäuse durch Gießen oder Sintern herzustellen. Durch eine Verwendung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen kann neben dem geringeren Gewicht gegenüber Stahl, der höheren Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit auch eine leichtere Bearbeitbarkeit während des Herstellungsprozesses erzielt werden.On the other hand, aluminum housings, such as those made of aluminum, are lighter and more heat-conducting WO 97/44882 A1 is known. Here it is proposed to produce such a housing by casting or sintering. By using aluminum or aluminum alloys in addition to the lower weight compared to steel, the higher corrosion resistance and thermal conductivity also easier machinability during the manufacturing process can be achieved.

Bei der Herstellung eines Aluminiumgehäuses wird häufig eine spezielle Legierung mit hohem Siliziumanteil in einem Druck-/Sandgussvorgang in eine negative Form gegossen. Anschließend wird das gegossene Bauteil bearbeitet, um die geforderten Funktionsmasse und Oberflächenbeschaffenheiten zu erreichen. Soll das Gehäusebauteil ein Gewinde aufweisen, so wird dieses in einem nachfolgenden Bearbeitungsgang spanend eingebracht.In the manufacture of an aluminum housing, a special high silicon content alloy is often cast in a negative mold in a pressure / sand casting process. Subsequently, the cast component is machined to achieve the required functional mass and surface textures. If the housing component have a thread, it will be machined in a subsequent machining operation.

In der DD 111 496 A1 wird die Aufgabe, das Herstellen von Gehäusen für mit Hilfe des Magnetverfahrens montierten elektrischen Maschinen mit der entsprechenden Form, mit allen geforderten Innendurchmessern und mit der notwendigen Wandstärke zu ermöglichen, dadurch gelöst, dass ein solches Gehäuse durch Fließpressen hergestellt wird. Gemäß der DD 111 496 A1 lassen sich durch das Fließpressen Gehäuse sehr einfach nach Maß herstellen, was bei der Montage durch Magnetumformung wichtig ist.In the DD 111 496 A1 The object is to enable the production of housings for mounted by means of the magnet process electrical machines with the appropriate shape, with all the required inner diameters and with the necessary wall thickness, achieved by such a housing is produced by extrusion. According to the DD 111 496 A1 can be made by the extrusion housing very easy to measure, which is important in the assembly by magnetic forming.

In der US 5 055 000 A wird ein Gehäuse aus Aluminium mit einem Innengewinde durch das in der US 5 055 000 A beschriebenen Fließpressverfahren für einen Pumpenmotor hergestellt.In the US 5 055 000 A is a housing made of aluminum with an internal thread through the in the US 5 055 000 A described extrusion molding process for a pump motor.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Gehäusebauteils, welches mindestens ein Gewinde aufweist, zu vereinfachen.The present invention has for its object to simplify the production of a housing component, which has at least one thread.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 1.

Beim Fließpressen handelt es sich um ein genormtes Verfahren (DIN 8583) durch das sowohl Hohl- als auch Vollkörper durch einen ein- oder mehrstufigen Fertigungsvorgang erstellt werden können. Die Umformung des Werkstücks geschieht unter hohem Druck. Dabei drückt ein Stempel auf das Werkstück durch eine Matrize. Dieser Umformvorgang erfolgt meist bei Raumtemperatur. In diesem Fall spricht man vom sogenannten Kaltfließpressen. Bei einem derartigen Kaltfließpressvorgang kann eine sehr hohe Oberflächengüte erreicht werden, so dass nachfolgende Bearbeitungsschritte, die bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Gießen zur Erlangung einer geforderten Oberflächenbeschaffenheit erforderlich sind, unterbleiben können.Extrusion molding is a standardized process (DIN 8583) that enables both hollow and solid bodies to be produced by a single or multi-stage production process. The forming of the workpiece is done under high pressure. A stamp presses on the workpiece through a die. This forming process usually takes place at room temperature. In this case we speak of so-called cold extrusion. In such a cold extrusion process, a very high surface quality can be achieved, so that subsequent processing steps, which are required in the known from the prior art casting to obtain a required surface finish, can be omitted.

Das Kaltfließpressen erfordert sehr hohe Anpressdrucke, insbesondere dann, wenn das Material des Werkstücks eine sehr hohe Formänderungsfestigkeit aufweist. In diesem Fall kann das Werkstück vor dem Pressen erwärmt werden. Man spricht dann auch von einem Halbwarmfließpressen oder Warmfließpressen.The cold extrusion requires very high contact pressures, especially when the material of the workpiece has a very high deformation resistance. In this case, the workpiece can be heated before pressing. This is also referred to as semi-hot extrusion or hot extrusion.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der Aufwand und damit die Kosten für die Herstellung des Gehäusebauteils erheblich reduziert werden können, wenn ein im Gehäusebauteil gewünschtes Gewinde ebenfalls durch Fließpressen in dem Werkstück ausgeformt wird. In diesem Fall ist kein nachfolgender Bearbeitungsschritt nach dem Fließpressen des Werkstücks notwendig, um das Gewinde beispielsweise durch einen zerspanenden Fertigungsprozess in das Gehäusebauteil einzuarbeiten. Das Gewinde kann direkt auf Sollmaß gepresst werden.The invention is based on the finding that the cost and thus the costs for the production of the housing component can be significantly reduced if a desired in the housing component thread is also formed by extrusion in the workpiece. In this case, no subsequent processing step after the extrusion of the workpiece is necessary to incorporate the thread in the housing component, for example, by a machining production process. The thread can be pressed directly to the specified size.

Bei der Erfindung wird das Gehäusebauteil für ein Gehäuse einer elektrischen Maschine verwendet. Gehäusebauteile einer elektrischen Maschine weisen häufig Gewinde auf, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr kostengünstig und einfach in einem Fließpressverfahren hergestellt werden können. Die notwendigen Nachbearbeitungsschritte, die bei einem gesinterten oder gegossenen Aluminiumgehäuse einer elektrischen Maschine anfallen, können durch das Fließpressverfahren eingespart werden.In the invention, the housing member is used for a housing of an electric machine. Housing components of an electrical machine often have threads that can be produced very inexpensively and easily in an extrusion molding process by the method according to the invention. The necessary post-processing steps that occur in a sintered or cast aluminum housing of an electrical machine can be saved by the extrusion process.

Bei der Erfindung wird das Gehäuseteil als Lagerschild der elektrischen Maschine verwendet. So können die Passungen und die Dichtsitze für Lager und Welle direkt auf das Sollmaß gepresst werden, ohne dass ein anschließender materialabtragender Bearbeitungsvorgang noch notwendig wäre. Insbesondere im Bereich der Passungen für die Lager wird eine sehr hohe Festigkeit des Materials gewünscht, da dort von der Welle auf die Lager und damit auf das Gehäuse wirkende Kräfte übertragen werden. Bei heute üblichen gegossenen Maschinengehäusen aus Aluminium ist diese Festigkeit häufig nicht gegeben. Daher müssen im Bereich der Passungen für die Lager häufig Elemente aus Stahl zusätzlich eingesetzt werden, die die erforderliche Festigkeit aufweisen. Dies ist beim fließgepressten Gehäuse, insbesondere bei einem kaltfließgepressten Gehäuse, nicht erforderlich. Denn beim Pressvorgang verfestigt sich das Material und bildet pressharte und verschleißfeste Funktionsflächen. Daher werden im Bereich der Passungen für die Lager besonders harte Regionen automatisch durch den Kaltpressvorgang erreicht, weil in diesem Bereich eine signifikante Verformung des Werkstücks und die damit verbundene Kaltverfestigung naturgemäß stattfinden.In the invention, the housing part is used as a bearing plate of the electrical machine. So can the fits and the sealing seats for Bearing and shaft are pressed directly to the specified size, without a subsequent material-removing machining process would be necessary. Especially in the field of fits for the bearings, a very high strength of the material is desired because there are transmitted from the shaft to the bearings and thus acting on the housing forces. In today's customary molded machine housings made of aluminum, this strength is often not given. Therefore, in the field of bearing fits often elements of steel must be used in addition, which have the required strength. This is not required in the extruded housing, especially in a cold extruded housing. During the pressing process, the material solidifies and forms hard-wearing and wear-resistant functional surfaces. Therefore, in the area of the fits for the bearings, particularly hard regions are automatically achieved by the cold-pressing process, because in this area a significant deformation of the workpiece and the associated work-hardening naturally take place.

So wird in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung das mindestens eine Gewinde als Innengewinde ausgeformt, in dem das Werkstück über einen Bolzen fließgepresst wird, der ein als Negativabdruck für das Innengewinde dienendes Werkzeugaußengewinde aufweist.Thus, in an advantageous embodiment of the invention, the at least one thread is formed as an internal thread, in which the workpiece is extruded via a bolt, which has a negative impression for the internal thread serving external thread.

Hierbei kann in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vor dem Fließpressen des Innengewindes ein Loch an die für das Innengwinde vorgesehene Position des Werkstücks geformt werden, dessen Durchmesser größer als der Außendurchmesser des Bolzens ist. Ein solches Loch kann beispielsweise gestanzt oder gebohrt werden. Das Werkzeugaußengewinde des Bolzens wird nun in das Loch eingeführt. Anschließend drückt ein Stempel auf das Werkstück derartig, dass das Material im Randbereich des Lochs in das Werkzeugaußengewinde des Bolzens fließt und somit das gewünschte Innengewinde bildet.In this case, in a further advantageous embodiment of the invention, prior to the extrusion of the internal thread, a hole can be formed to the intended position for the Innengwinde of the workpiece whose diameter is greater than the outer diameter of the bolt. For example, such a hole can be punched or drilled. The external tool thread of the bolt is now inserted into the hole. Subsequently, a stamp presses on the workpiece such that the material flows in the edge region of the hole in the tool outer thread of the bolt and thus forms the desired internal thread.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das mindestens eine Gewinde als Außengewinde ausgeformt, in dem die zur Ausformung des Außengewindes benötigte Werkstückmasse in eine Form gepresst wird, die ein als Negativabdruck für das Außengewinde dienendes Werkzeuginnengewinde aufweist. Selbstverständlich ist auch ein Verfahren denkbar und von der Erfindung umfasst, bei dem ein Gehäusebauteil sowohl mit einem Innen- als auch mit einem Außengewinde gefertigt wird.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the at least one thread is formed as an external thread in which the workpiece mass required for forming the external thread is pressed into a mold which has a female thread serving as a negative impression for the external thread. Of course, a method is conceivable and encompassed by the invention, in which a housing component is manufactured both with an internal thread and with an external thread.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, dass das Fließpressen in Form eines Kaltfließpressverfahrens geschieht. Beim Kaltfließpressen geschieht die Verformung unter Raumtemperatur, wodurch eine maximale Maßgenauigkeit und eine minimale Oberflächenrauhigkeit erzielt werden kann. Beim Kaltfließpressen bilden sich keine Zunder, die bei Umformvorgängen unter höherer Temperatur eine Nachbearbeitung des Gehäusebauteils erforderlich machen.A further advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the extrusion takes place in the form of a cold extrusion process. In cold extrusion, the deformation occurs below room temperature, whereby a maximum dimensional accuracy and a minimum surface roughness can be achieved. During cold extrusion, no scale forms, which require reworking of the housing component during forming operations at higher temperatures.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, dass als Material des Werkstücks eine Knetlegierung, insbesondere eine Aluminiumknetlegierung verwendet wird. Eine solche Knetlegierung stellt ein sehr weiches Material dar, welches relativ leicht verformt werden kann. Durch die zuvor beschriebene Kaltverfestigung kommt es nach dem Pressen trotz der mangelnden Härte des Ausgangsmaterials zu der erforderlichen Festigkeit im Bereich der stark verformten Stellen des Gehäusebauteils.A further advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that a wrought alloy, in particular an aluminum wrought alloy, is used as the material of the workpiece. Such a wrought alloy is a very soft material which can be relatively easily deformed. Due to the work hardening described above, despite the lack of hardness of the starting material, the required strength in the region of the strongly deformed points of the housing component occurs after pressing.

Alternativ zur Aluminiumknetlegierung ist auch eine Stahlknetlegierung denkbar.As an alternative to the aluminum wrought alloy, a steel wrought alloy is also conceivable.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird als Material des Werkstücks Reinaluminium verwendet. Durch die Verwendung von Reinaluminium kann eine besonders gute Wärmeleitfähigkeit erzielt werden, was wiederum insbesondere bei der Verwendung des Gehäusebauteils für elektrische Maschinen vorteilhaft ist.In a further advantageous embodiment of the invention, pure aluminum is used as the material of the workpiece. By using pure aluminum, a particularly good thermal conductivity can be achieved, which in turn is advantageous in particular when using the housing component for electrical machines.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention will be described and explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the figures. Show it:

1 einen ersten Fertigungsschritt zur Herstellung eines Lagerschildes durch Kaltfließpressen, 1 a first manufacturing step for producing a bearing plate by cold extrusion,

2 einen zweiten Fertigungsschritt zur Herstellung des Lagerschildes durch Kaltfließpressen, 2 a second production step for producing the end shield by cold extrusion,

3 einen dritten Fertigungsschritt zur Herstellung des Lagerschildes durch Kaltfließpressen, 3 a third manufacturing step for producing the bearing plate by cold extrusion,

4 den zweiten Fertigungsschritt in einer anderen Schnittdarstellung und 4 the second manufacturing step in another sectional view and

5 das gefertigte Lagerschild. 5 the finished bearing plate.

1 zeigt einen ersten Herstellungsschritt zur Herstellung eines Lagerschildes 1 durch Kaltfließpressen. Hierbei wird zunächst ein Werkstück 2 auf eine untere Formhälfte 10 gelegt. Die untere Formhälfte 10 sowie eine obere Formhälfte 9 des zum Kaltfließpressen verwendeten Werkzeugs und das Werkstück 2 sind im Schnitt dargestellt. Bei dem nachfolgenden Pressvorgang soll an das Werkstück 2 sowohl ein Innengewinde als auch ein Außengewinde angeformt werden. Zur Herstellung des Außengewindes ist in die untere Formhälfte 10 eine Form 7 eingeführt, die ein Werkzeuginnengewinde 8 aufweist. Dieses Werkzeuginnengewinde 8 dient als Negativabdruck für das zu pressende Außengewinde des Werkstücks 2. 1 shows a first manufacturing step for producing a bearing plate 1 by cold extrusion. This is initially a workpiece 2 on a lower mold half 10 placed. The lower half of the mold 10 as well as an upper mold half 9 the tool used for cold extrusion and the workpiece 2 are shown in section. In the subsequent pressing process is intended to the workpiece 2 Both an internal thread and an external thread are formed. For the preparation of the external thread is in the lower mold half 10 a form 7 introduced a tool internal thread 8th having. This tool internal thread 8th serves as a negative impression for the male thread of the workpiece to be pressed 2 ,

Zur Herstellung des gewünschten Innengewindes wird ebenfalls in die untere Formhälfte 10 ein Bolzen 5 eingeführt. Dieser Bolzen 5 umfasst ein Werkzeugaußengewinde 6, welche als Negativabdruck für das zu fertigende Innengewinde des Werkstücks 2 dient. Zuvor ist ein Loch in das Werkstück 2 gestanzt worden, in dass das Werkzeugaußengewinde 6 des Bolzens 5 eingeführt werden kann. Dieses Loch hat einen derartigen Durchmesser, dass das Werkzeugaußengewinde 6 des Bolzens 5 ohne Schraubbewegung in das Loch eingeführt werden kann.To produce the desired internal thread is also in the lower mold half 10 a bolt 5 introduced. This bolt 5 includes a tool external thread 6 , which as a negative impression for the internal thread of the workpiece to be produced 2 serves. Before that is a hole in the workpiece 2 been punched, in that the tool external thread 6 of the bolt 5 can be introduced. This hole has a diameter such that the tool external thread 6 of the bolt 5 can be inserted without screwing in the hole.

Ferner sind in die obere Formhälfte 9 zwei weitere Bolzen 11 eingebracht, die beim Pressvorgang in zwei weitere Löcher 12, die die untere Formhälfte 10 aufweist, eingeführt werden können.Further, in the upper mold half 9 two more bolts 11 introduced during the pressing process in two more holes 12 that the lower half of the mold 10 can be introduced.

2 zeigt einen zweiten Fertigungsschritt zur Herstellung des Lagerschildes 1 durch Kaltfließpressen. 2 shows a second manufacturing step for the production of the bearing plate 1 by cold extrusion.

Nunmehr ist der Zustand nach dem Pressen der oberen Formhälfte 9, die als Stempel dient, auf die untere Formhälfte 10, die als Matrize dient, dargestellt. Es ist zu erkennen, dass das Material des Werkstücks 2 in das Werkzeuginnengewinde 8 der Form 7 geflossen ist und somit an dem Werkstück 2 das gewünschte Außengewinde 4 angeformt wurde. Ferner ist das Material des Werkstücks 2 in der Umgebung des Loches durch den Pressvorgang an das Werkzeugaußengewinde 6 des Bolzens 5 angeformt worden, wodurch das gewünschte Innengewinde 3 erzeugt wurde.Now is the state after pressing the upper mold half 9 , which serves as a stamp, on the lower mold half 10 , which serves as a template, shown. It can be seen that the material of the workpiece 2 into the tool internal thread 8th the form 7 has flowed and thus on the workpiece 2 the desired external thread 4 was formed. Further, the material of the workpiece 2 in the vicinity of the hole by the pressing process to the tool outer thread 6 of the bolt 5 been formed, whereby the desired internal thread 3 was generated.

3 zeigt einen dritten Fertigungsschritt zur Herstellung des Lagerschildes 1 durch Kaltfließpressen. Nach dem in 2 gezeigten Pressvorgang werden die Form 7 und der Bolzen 5 aus den durch Kaltfließpressen entstandenen Gewinden herausgedreht. 3 shows a third manufacturing step for the production of the bearing plate 1 by cold extrusion. After the in 2 shown pressing process are the form 7 and the bolt 5 unscrewed from the threads created by cold extrusion.

4 zeigt den zweiten Fertigungsschritt in einer anderen Schnittdarstellung, wobei zu erkennen ist, dass die weiteren Bolzen 11 gleichzeitig mit der Ausformung der Gewinde 3, 4 Durchgangslöcher in das Lagerschild 1 gepresst haben. Weiterhin ist in 4 wie auch bereits in 2 und 3 zu erkennen, dass bei demselben Pressvorgang Passungen 12 und Dichtsitze 13 für Lager und Rotorwelle ausgeformt wurden. 4 shows the second manufacturing step in a different sectional view, wherein it can be seen that the other bolts 11 simultaneously with the formation of the thread 3 . 4 Through holes in the bearing plate 1 pressed. Furthermore, in 4 as already in 2 and 3 to recognize that in the same pressing process fits 12 and sealing seats 13 for bearing and rotor shaft were formed.

5 zeigt schließlich das gefertigte Lagerschild 1 mit dem jeweils zweifach vorhandenen Außengewinde 4 und Innengewinde 3. Ebenfalls zu erkennen sind die Passung 12 für das Lager sowie die durch die weiteren Bolzen 11 gepresste Löcher 14. 5 finally shows the finished bearing plate 1 with each two-fold external thread 4 and internal thread 3 , Also visible are the fit 12 for the bearing as well as through the other bolts 11 pressed holes 14 ,

Claims

Method for producing a housing component from a workpiece ( 2 ), in which at least one thread ( 3 . 4 ) of the housing component ( 1 ) by extrusion of the workpiece ( 2 ) is formed, characterized in that the housing component is a bearing plate ( 1 ) of an electric machine and fits ( 12 ) and sealing seats ( 13 ) are pressed for a bearing and for a shaft of the electric machine directly to a nominal size, wherein in a first manufacturing step, the workpiece ( 2 ) on a lower mold half ( 10 ), in which for the production of the thread ( 3 . 4 ) a bolt or mold ( 5 . 7 ) is introduced, wherein in a second manufacturing step by a pressing operation, the thread ( 3 . 4 ) and at the same time further bolts ( 11 ), which are in an upper mold half ( 9 ), through-holes ( 14 ) in the end shield ( 1 ) and in the same pressing process the fits ( 12 ) and the sealing seats ( 13 ) are formed for the bearing and the shaft, wherein in a third manufacturing step, the bolt or the mold ( 5 . 7 ) from the thread created by extrusion ( 3 . 4 ) is turned out.

The method of claim 1, wherein the at least one thread ( 3 . 4 ) as internal thread ( 3 ) is formed by the workpiece ( 2 ) over the bolt ( 5 ) is extruded as a negative impression for the internal thread ( 3 ) serving external thread ( 6 ) having.

Method according to claim 2, wherein prior to the extrusion of the internal thread ( 3 ) a hole at the for the internal thread ( 3 ) intended position of the workpiece ( 2 ) whose diameter is greater than the outer thread diameter of the bolt ( 5 ).

The method of claim 1, wherein the at least one thread ( 3 . 4 ) as external thread ( 4 ) is formed by the shaping of the external thread ( 4 ) required workpiece mass in the form ( 7 ) is pressed, as a negative impression for the external thread ( 4 ) serving female thread ( 8th ) having.

Method according to one of the preceding claims, wherein the extrusion takes place in the form of a cold extrusion process.

Method according to one of the preceding claims, wherein as the material of the workpiece ( 2 ) one Wrought alloy, in particular an aluminum wrought alloy is used.

Method according to one of claims 1 to 5, wherein as the material of the workpiece ( 2 ) Pure aluminum is used.