[go: up one dir, main page]

DE102008051919A1 - Objects i.e. bottles, sorting device, has discharge opening in recess arranged and dimensioned such that bottles are held in recess by compressed air flow until delivery of bottles to discharge device - Google Patents

Objects i.e. bottles, sorting device, has discharge opening in recess arranged and dimensioned such that bottles are held in recess by compressed air flow until delivery of bottles to discharge device Download PDF

Info

Publication number
DE102008051919A1
DE102008051919A1 DE200810051919 DE102008051919A DE102008051919A1 DE 102008051919 A1 DE102008051919 A1 DE 102008051919A1 DE 200810051919 DE200810051919 DE 200810051919 DE 102008051919 A DE102008051919 A DE 102008051919A DE 102008051919 A1 DE102008051919 A1 DE 102008051919A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compressed air
receptacle
sorted
contraption
recording
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810051919
Other languages
German (de)
Inventor
József Lukács
Tibor Táncos
Gábor FARKAS
Hans Eisenbichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAKTOR GmbH
Original Assignee
FAKTOR GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAKTOR GmbH filed Critical FAKTOR GmbH
Priority to DE200810051919 priority Critical patent/DE102008051919A1/en
Publication of DE102008051919A1 publication Critical patent/DE102008051919A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
    • B65G47/843Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being suction or magnetic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/12Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/848Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being suction or magnetic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0244Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

The device (10) has a separation device (14) for separation of bottles (24-30) from each other. The separation device has a circumferential recess (34) for accommodating the bottles in an unsorted flow in an accommodation direction, where the recess is fed with compressed air. The air is discharged over a discharge opening attached to the recess. The opening in the recess is arranged and dimensioned such that the bottles are held in the recess by compressed air flow until delivery of the bottles to discharge devices (16-22). Attachment layers in the recess are made of plastic material. An independent claim is also included for a method for sorting of objects.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Sortieren von Gegenständen insbesondere von Flaschen, unterschiedlichen Typs mit:

  • – wenigstens einer Zuführvorrichtung zum Zuführen eines unsortierten Zufuhrstroms der zu sortierenden Gegenstände,
  • – wenigstens einer Separiereinrichtung zum Separieren der zu sortierenden Gegenstände voneinander nach Maßgabe ihres Typs, und
  • – wenigstens einer Abführeinrichtung zum Abführen wenigstens eines Abfuhrstroms sortierter Gegenstände,
wobei die Separiereinrichtung wenigstens eine umlaufende Aufnahme aufweist, die einen Gegenstand aus dem unsortierten Strom der zu sortierenden Gegenstände in einer Aufnahmerichtung aufnimmt, während ihrer Umlaufbewegung hält und nach Maßgabe seines Typs an den diesem zugeordneten Abführstrom abgibt.The present invention relates to an apparatus and a method for sorting objects, in particular bottles, of different types with:
  • At least one feeding device for feeding an unsorted feed stream of the articles to be sorted,
  • - At least one separating device for separating the items to be sorted from each other according to their type, and
  • At least one discharge device for discharging at least one discharge stream of sorted articles,
wherein the separating means comprises at least one circumferential receptacle which receives an object from the unsorted stream of articles to be sorted in a take-up direction, during its orbital motion, and delivers according to its type to the discharge stream associated therewith.

Derartige Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So zeigt beispielsweise das gattungsbildende Dokument US 3,279,599 eine solche Vorrichtung, bei der ein Strom verschiedenartig geformter Flaschen über ein Zuführband einer sternartigen Separiereinrichtung zugeführt wird. Dort werden die einzelnen Flaschen mit Unterdruck an Saugnäpfen festgehalten und entlang einer Umlaufbewegung der sternförmigen Separiereinrichtung zu verschiedenen Abführbändern mitgenommen. Jedes Abführband ist einem bestimmten Flaschentyp zugeordnet. Die Steuerung der Anlage erfolgt derart, dass die jeweils bestimmten Flaschentypen den ihrem Flaschentyp zugeordneten Förderbändern im Rahmen der Umlaufbewegung der Separiereinrichtung zugeführt und beim Erreichen dieser Förderbänder freigegeben werden.Such devices are known in the art. For example, the genre document shows US 3,279,599 Such a device in which a stream of differently shaped bottles is fed via a feed belt of a star-like separating device. There, the individual bottles are held with vacuum on suction cups and taken along a circulation movement of the star-shaped separating device to various discharge belts. Each discharge conveyor is assigned to a specific type of bottle. The system is controlled in such a way that the particular bottle types are fed to the conveyor belts assigned to their bottle type in the course of the circulating movement of the separating device and released when these conveyor belts are reached.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei dieser Vorrichtung in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten auftreten. Insbesondere das Ansaugen der Flaschen an Saugnäpfen führt dazu, dass diese nicht wieder kontrolliert abgegeben werden können. Oftmals haften die Saugnäpfe aufgrund des entstehenden Unterdrucks derart fest an den Flaschen, dass die Flaschen nicht an dem ihren Flaschentyp zugeordneten Förderband punktgenau abgegeben werden können, sondern noch im Rahmen der Umlaufbewegung in unerwünschter Weise weiter mitgenommen werden. Dies führt zu Fehlsortierungen oder defekten Flaschen. Darüber hinaus unterliegt das Prinzip des Ansaugens einzelner Flaschen über Saugnäpfe dem Problem, dass die Flaschen in der Regel nicht sauber sind. So hängen einzelne Etiketten teilweise abgelöst vom Flaschenkörper weg, die in unerwünschter Weise über die Ansaugvorrichtung angesaugt werden. Darüber hinaus saugen derartige Saugnäpfe auch Fremdkörper, beispielsweise Schmutz, Etikettenreste, Flüssigkeiten etc. an, was zu einem erheblichen Reinigungsaufwand der Anlage führt, um sie betriebstauglich zu halten.It However, it has been shown that in this device in practice significant difficulties occur. In particular, the suction the bottles of suction cups causes them can not be returned in a controlled manner. often Adhere to the suction cups due to the resulting negative pressure so close to the bottles that the bottles are not attached to theirs Bottle type assigned conveyor belt pinpoint delivered but still in the context of the orbital motion be taken along in an undesirable way. This leads to wrong sorting or defective bottles. About that In addition, the principle of the suction of individual bottles over Suction cups the problem that the bottles are not usually are clean. Thus, individual labels are partially detached from the Bottle body away, in an undesirable manner over the suction device are sucked. Furthermore suck such suction cups and foreign bodies, for example Dirt, label residues, liquids, etc., what to a considerable cleaning of the plant leads to to keep them operational.

Das Dokument US 3,409,128 beschreibt eine ähnliche Vorrichtung, bei der einzelne Flaschen mechanisch über Greiferfinger gehalten werden. Diese Vorrichtung unterliegt dem Problem, dass nur bestimmte Flaschentypen sortiert werden können, nämlich solche Flaschentypen, die mit dem Bewegungsmuster der Greiferfinger zuverlässig greifbar sind. Andere Flaschen lassen sich mit einer derartigen Vorrichtung nicht sortieren. Darüber hinaus ist der mechanische Aufwand zur Realisierung einer solchen Vorrichtung erheblich, was zu einem hohen Verschleiß und zu unerwünscht hohen Wartungskosten führt.The document US 3,409,128 describes a similar device in which individual bottles are mechanically held over gripper fingers. This device is subject to the problem that only certain types of bottles can be sorted, namely those types of bottles that are reliably accessible with the movement pattern of the gripper fingers. Other bottles can not be sorted with such a device. In addition, the mechanical complexity for the realization of such a device is considerable, which leads to high wear and undesirably high maintenance costs.

Auch das Dokument US 4,651,879 zeigt eine Vorrichtung, bei der zu sortierende Flaschen mechanisch über Zangenelemente gegriffen werden. Auch diese Vorrichtung unterliegt dem Problem eines erheblichen mechanischen Aufwands und den damit einhergehenden Schwierigkeiten, insbesondere hinsichtlich Wartung und Ausfallsicherheit.Also the document US 4,651,879 shows a device in which bottles to be sorted are gripped mechanically by means of pliers elements. This device is also subject to the problem of a considerable mechanical effort and the associated difficulties, in particular with regard to maintenance and reliability.

Ferner sind derartige mechanische Vorrichtungen nur für Neuflaschen und nicht für Leergut geeignet, da Greifer oder Zangenelemente zum Halten der Flaschen schneller verschmutzen und dadurch funktionsuntauglich werden, beispielsweise durch feuchte abblätternde Etiketten.Further such mechanical devices are only for new bottles and not suitable for empties, as gripper or pliers elements To keep the bottles dirty faster and thus disabled be, for example, by moist peeling labels.

Als weiterer Stand der Technik wird auf die Dokumente US 2,881,918 , GB 2,005,885 A , DE 28 48 215 A1 sowie DE 42 00 546 A1 verwiesen.As further prior art is based on the documents US 2,881,918 . GB 2,005,885 A . DE 28 48 215 A1 such as DE 42 00 546 A1 directed.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs bezeichnenden Art bereitzustellen, die bei einfachem Aufbau eine zuverlässige und nahezu wartungsfreie Betriebsweise mit geringer Ausfallzeit ermöglichen.It is an object of the present invention, an apparatus and to provide a method of the type described in the beginning, which with a simple construction a reliable and almost maintenance-free Allow operation with low downtime.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs bezeichnenden Art gelöst, bei der vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Aufnahme mit Druckluft beschickbar ist, die über wenigstens eine der Aufnahme zugeordnete Austrittsöffnung austritt, wobei die wenigstens eine Austrittsöffnung in der Aufnahme derart angeordnet und dimensioniert ist, dass der aufzunehmende Gegenstand durch den sich ergebenden Druckluftstrom bis zur Abgabe an die Abführeinrichtung in der Aufnahme gehalten wird.These The object is achieved by a device of the type described in the beginning solved, in which it is provided that the at least one Recording with compressed air is chargeable, which over at least an outlet associated with the outlet exits, wherein the at least one outlet opening in the receptacle in such a way arranged and dimensioned is that the object to be picked by the resulting compressed air flow until delivery to the discharge device is held in the recording.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich über den Gedanken eines aktiven mechanischen Greifens der zu sortierenden Gegenstände hinweg. Auch vermeidet die erfindungsgemäße Vorrichtung Probleme, die mit einem Ansaugen der zu sortierenden Gegenstände über eine Vakuumquelle einhergehen, wie sie eingangs ausführlich mit Bezug auf den gattungsbildenden Stand der Technik beschrieben wurden. Zwar bedient sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch pneumatischer Effekte zum Festhalten der zu sortierenden Gegenstände an der wenigstens einen Aufnahme, jedoch werden diese pneumatischen Effekte nicht durch Einsetzen einer Unterdruckquelle erreicht, sondern vielmehr durch die Verwendung von Druckluft. Dadurch wird erreicht, dass die Flaschen gezielt in den Aufnahmen gehalten werden, wobei Störkörper, wie etwa teilweise abstehende Etiketten, Verschmutzungen oder dergleichen, das Halten der jeweiligen Gegenstände in der wenigstens einen Aufnahme nicht beeinträchtigen. So kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, einen Gegenstand in der Aufnahme durch gezieltes Anblasen mit Druckluft temporär zu halten. Alternativ kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, mittels der Druckluft in der Aufnahme über geschicktes Erzeugen von Luftströmungen Unterdruckbereiche zu generieren, die für ein Festhalten eines jeweiligen Gegenstands in der Aufnahme sorgen. Beide Funktionsprinzipien beruhen aber auf einem Ausgeben von Druckluft über die wenigstens eine Austrittsöffnung, wodurch weder ein aktives mechanisches Halten noch ein Ansaugen über mit einer Unterdruckquelle verbundene Saugnäpfe erforderlich ist. Ferner kann die verwendete Druckluft dazu verwendet werden, um einander benachbarte zu sortierende Gegenstände beim Aufnehmen voneinander zu separieren. Auch dies erhöht die Sortierqualität mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The device according to the invention is beyond the idea of an active mechanical gripping of the objects to be sorted. Also, the apparatus of the invention avoids problems associated with aspirating the articles to be sorted via a vacuum source, as described in detail above with reference to the generic state of the art. Although the device according to the invention also uses pneumatic effects for holding the objects to be sorted on the at least one receptacle, these pneumatic effects are not achieved by the use of a vacuum source, but rather by the use of compressed air. This ensures that the bottles are kept targeted in the recordings, with interference bodies, such as partially protruding labels, dirt or the like, the holding of the respective objects in the at least one recording does not affect. Thus it can be provided according to the invention to temporarily hold an article in the recording by targeted blowing with compressed air. Alternatively, it can be provided according to a preferred embodiment of the invention to generate by means of the compressed air in the recording via clever generation of air currents negative pressure areas that provide for holding a respective item in the recording. However, both operating principles are based on an output of compressed air via the at least one outlet opening, whereby neither an active mechanical holding nor a suction via suction cups connected to a vacuum source is required. Further, the compressed air used may be used to separate adjacent articles to be sorted when picked up. This also increases the sorting quality with the device according to the invention.

Erfindungsgemäß kann weiter vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Aufnahme mit ihrer Mantelfläche an die Kontur der zu sortierenden Gegenstände angepasst ist, beispielsweise um einen runde Flaschenkontur. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die wenigstens eine Aufnahme zumindest abschnittsweise eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Mantelfläche nachbildet. Im vorstehend genannten Anwendungsfall einer Sortierung von verschiedenen Flaschentypen bedeutet dies, dass die wenigstens eine Aufnahme zumindest abschnittsweise eine zylinderförmige, insbesondere kreiszylinderförmige in einem Aufnahmebereich konkave Mantelfläche aufweist.According to the invention be further provided that the at least one recording with its lateral surface adapted to the contour of the objects to be sorted is, for example, a round bottle contour. A further education The invention provides that the at least one receptacle at least partially cylindrical, in particular circular cylindrical, Lateral surface simulates. In the aforementioned application sorting different types of bottles this means that the at least one recording at least partially a cylindrical, in particular circular cylindrical Has concave lateral surface in a receiving area.

Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Aufnahme wenigstens einen gegenüber ihrer Mantelfläche zurückgesetzten Bereich aufweist, in dem die wenigstens eine Austrittsöffnung angeordnet ist.According to the invention be further provided that the at least one recording at least a recessed with respect to their lateral surface Has area in which the at least one outlet opening is arranged.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Austrittsöffnung düsenartig ausgebildet ist, wobei die Druckluft im Abstand von der Mantelfläche derart aus der Austrittsöffnung austritt, dass die ausgetretene Druckluft im zurückgesetzten Bereich quer zur Aufnahmerichtung strömt, wobei der aus der Austrittsöffnung austretende Luftstrom Luft aus der Umgebung zur Erzeugung eines Unterdrucks in der Aufnahme ansaugt. Mit anderen Worten wird im zurückgesetzten Bereich lokal ein Unterdruck erzeugt, der derart stark ist, dass der zu sortierende Gegenstand lokal angesaugt wird und dadurch fest in der Aufnahme gehalten werden kann, solange der Unterdruck besteht. Sobald der Gegenstand an eine Abführeinrichtung abgegeben werden soll, erfolgt vorübergehend ein Abschalten der Druckluft, so dass sich auch der Unterdruck schnell abbaut und so der Gegenstand nicht länger in der Aufnahme gehalten wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung können zwei Austrittsöffnungen im zurückgesetzten Bereich mit voneinander wegweisendem Luftstrom vorgesehen sein. Dadurch kann der Unterdruck noch stabiler aufgebaut werden.there it can be provided that the at least one outlet opening is formed nozzle-like, wherein the compressed air in the distance from the lateral surface in such a way from the outlet opening emerges that the leaked compressed air in the reset Area transverse to the receiving direction flows, the off the outlet opening exiting air flow air from the environment sucks to generate a negative pressure in the recording. With others Words in the recessed area locally a negative pressure produced so strong that the item to be sorted is sucked in locally and thereby held firmly in the recording can, as long as the negative pressure exists. As soon as the item reaches a Abführe should be issued, takes place temporarily switching off the compressed air, so that the negative pressure quickly degrades and so the object is no longer in the recording is held. In a preferred embodiment The invention can be two outlet openings in recessed area with wegweisendem air flow be provided. As a result, the negative pressure can be built even more stable become.

In konstruktiver Hinsicht sieht eine Erfindungsvariante vor, dass die Separiereinrichtung einen drehantreibbaren sternförmigen Rotor aufweist, der mit einer Mehrzahl von in regelmäßigen Winkelabständen angeordneten Aufnahmen ausgebildet ist. So kann erfindungsgemäß der sternförmige Rotor kontinuierlich drehangetrieben werden und während seiner Drehbewegung jeweils in einem Aufnahmebereich von der Zuführvorrichtung jeweils einen Gegenstand aus dem Zufuhrstrom der zu sortierenden Gegenstände aufnehmen, diesen entlang seiner Drehbewegung mitnehmen, wobei er gemäß vorstehend beschriebenem Effekt in der Aufnahme gehalten wird und dann an die jeweilige Abführeinrichtung, die diesem Gegenstandstyp zugeordnet ist, abgeben. Eine solche Konstruktion besitzt den besonderen Vorteil, dass sie nur eine geringe Anzahl beweglicher Teile aufweist, nämlich genau gesagt lediglich den angetriebenen sternförmigen Rotor. Dessen Aufnahmen müssen mit Druckluft versorgt werden, was in herkömmlicher Weise geschehen kann, beispielsweise über eine zentral angeordnete Hohlwelle. Jeder Aufnahme können dabei zentral ansteuerbare pneumatische Funktionselemente zugeordnet sein.In In terms of design, a variant of the invention provides that the Separator a rotatably drivable star-shaped Rotor having a plurality of in regular Angular distances arranged recordings is formed. Thus, according to the invention, the star-shaped Rotor be driven continuously during its rotation and Rotary movement in each case in a receiving area of the feeder in each case one object from the feed stream to be sorted Pick up objects, this along its rotation take along, according to the above-described Effect is held in the receptacle and then to the respective discharge device, which is assigned to this type of object. Such a construction has the particular advantage of being only a small number has movable parts, namely, specifically only the driven star-shaped rotor. Its recordings must be supplied with compressed air, which in a conventional manner can happen, for example, via a centrally arranged Hollow shaft. Each recording can be controlled centrally be associated with pneumatic functional elements.

Alternativ zu einem drehantreibbaren sternförmigen Rotor kann erfindungsgemäß aber auch vorgesehen sein, dass die Separiereinrichtung ein endloses Band aufweist, das eine Mehrzahl von gelenkig miteinander verbundenen wenigstens eine Aufnahme aufweisenden Bandgliedern umfasst. Ein solches Band kann kettenartig ausgebildet sein, wobei die einzelnen Aufnahmen die Bandglieder beziehungsweise Kettenglieder bilden. Zwischen den Bandgliedern können herkömmliche Gelenk- oder Scharnierelemente angeordnet sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Band um wenigstens zwei Umlenkräder herumgeführt ist, von denen wenigstens eines drehantreibbar ist. Auch bei dieser Erfindungsvariante ist die Anzahl der mechanischen bewegten Teile relativ gering, was diese Ausführungsvariante gegen mechanische Defekte unempfindlich und insgesamt wartungsfreundlich macht.As an alternative to a rotatably drivable star-shaped rotor, according to the invention, however, it can also be provided that the separating device has an endless belt which comprises a plurality of band members connected in an articulated manner and having at least one receptacle. Such a band may be formed like a chain, wherein the individual recordings form the band members or chain links. Between the band members conventional hinge or hinge elements may be arranged. It can be provided that the band is guided around at least two deflection wheels, of which little least one is drehantreibbar. Also in this variant of the invention, the number of mechanical moving parts is relatively low, which makes this variant insensitive to mechanical defects and overall maintenance friendly.

Hinsichtlich der konstruktiven Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ferner vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Aufnahme einen Aufnahmekörper aufweist, der schichtartig aufgebaut ist, wobei zwischen zwei Anlageschichten, vorzugsweise aus verschleißfestem Kunststoffmaterial, eine gegenüber der Mantelfläche zurückgesetzte die wenigstens eine Austrittsöffnung definierende Funktionsschicht vorgesehen ist. Als verschleißfestes Kunststoffmaterial kommt in der Lebensmittelindustrie beispielsweise POM (Polyoxymethylen) in Frage. Es bieten sich aber auch andersartige Materialien an, beispielsweise Aluminium oder Gummimaterialien. Hinsichtlich der Funktionsschicht kann vorgesehen sein, dass diese von einem Metallblech gebildet ist, in dem die wenigstens eine Austrittsöffnung sowie wenigstens ein der Austrittsöffnung zugeordneter Druckluftkanal vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsvariante ist es möglich, das Metallblech in seiner Kontur so auszubilden, dass sich nach sandwichartigem Zusammensetzen mit einer darüber liegenden und darunter liegenden Anlageschicht im zurückgesetzten Bereich die wenigstens eine Austrittsöffnung ergibt. Beispielsweise können in dem Metallblech zwei kanalartige Ausnehmungen vorgesehen sein, die sich zu dem Randabschnitt erstrecken, der in dem zurückgesetzten Bereich der Aufnahme angeordnet ist. In diesem Bereich kann das Blech voneinander weglaufende Kanäle aufweisen, die frontseitig abgeschirmt sind, etwa vergleichbar mit wenigstens zweier auseinanderlaufender Ströme eines aus der Geographie bekannten Flussdeltas. Die Versorgung mit Druckluft kann über die Anlageschichten aus Kunststoff durchsetzenden Versorgungskanälen erfolgen. Sandwichartig zusammengesetzte Aufnahmen können über diese durchsetzende Verbindungsbolzen zusammengepresst werden. Eine derartige sandwichartige Konstruktion aus mehreren Schichten, beispielsweise aus drei Funktionsschichten und vier Anlageschichten, hat den Vorteil, dass relativ einfach herstellbare Einzelteile verwendet werden können, die im Verschleißfall mit geringem Aufwand einzeln oder in Gruppen austauschbar sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass aufgrund der sandwichartigen Konstruktion durch Hinzufügen oder Entfernen von Anlageschichten und Funktionsschichten ohne Demontage des sternförmigen Rotors die Separiereinrichtung an die Form eines zu sortierenden Gegenstandes angepasst werden kann.Regarding the structural design of the invention Device may further be provided that the at least one Recording has a receiving body, the layered is constructed, wherein between two plant layers, preferably Made of wear-resistant plastic material, one opposite the lateral surface reset at least Provided a functional opening defining a discharge opening is. As a wear-resistant plastic material comes in the Food industry example POM (polyoxymethylene) in question. But there are also other types of materials, for example Aluminum or rubber materials. Regarding the functional layer can be provided that these are formed by a metal sheet is, in which the at least one outlet opening as well at least one of the outlet opening associated compressed air channel are provided. In this embodiment, it is possible to shape the metal sheet in its contour, that after sandwiching with one over it lying and underlying investment layer in the reset Area which results in at least one outlet opening. For example can be provided in the metal sheet two channel-like recesses be that extend to the edge portion in the recessed Area of the recording is arranged. In this area, the Sheet metal running away from each other channels, the front side are shielded, approximately comparable to at least two divergent streams a river delta known from geography. The supply with Compressed air can be supplied via the plant layers made of plastic passing through supply channels. sandwiched Composite shots can pass through this Connecting bolts are pressed together. Such a sandwich Construction of several layers, for example of three functional layers and four investment stories, has the advantage of being relatively simple manufacturable items can be used in the Wear with little effort individually or in groups are interchangeable. Another advantage is that due to the sandwich construction by adding or Removal of plant layers and functional layers without disassembly of the star-shaped rotor, the separating device to the mold an item to be sorted can be adjusted.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass jeder Aufnahme ein steuerbares Ventil zugeordnet ist, mit dem die Beschickung der Austrittsöffnung mit Druckluft zu- und abschaltbar ist. Wie vorstehend bereits ausgeführt, lässt sich ein derartiges steuerbares pneumatisches Ventil dazu verwenden, um jede Aufnahme separat pneumatisch anzusteuern und damit sicherzustellen, dass der in einer einzelnen Aufnahme aufgenommene Gegenstand zuverlässig gehalten und punktgenau an die dem Gegenstandstyp zugeordneten Abführeinrichtung abgegeben werden kann. Die Ventile lassen sich beispielsweise über eine Funkschnittstelle ansteuern, die jedem einzelnen Ventil oder einer Gruppe von Ventilen zugeordnet ist.A Development of the invention provides that each recording a controllable Valve is assigned, with which the loading of the outlet opening with Compressed air can be switched on and off. As already stated above, can be such a controllable pneumatic valve to pneumatically control each recording separately and to make sure that in a single shot recorded object held reliably and pinpoint to the discharge device associated with the article type can be delivered. The valves can be, for example via a Control radio interface, the each valve or a Group of valves is assigned.

Erfindungsgemäß kann ferner eine Erkennungseinrichtung, vorzugsweise eine Kamera zum Erkennen des jeweiligen Typs jedes einzelnen zu sortierenden Gegenstands im Zufuhrstrom vorgesehen sein. Die Kamera ist an einer bestimmten Stelle nahe dem Zufuhrstrom angeordnet und überwacht diesen. Sie meldet den jeweils erfassten Gegenstandstyp, beispielsweise Flaschentyp, an eine zentrale Steuereinheit, mit der sie verbunden ist. Die Steuereinheit kann somit unter Berücksichtigung der geometrischen Verhältnisse der Anlage genau ermitteln, welcher Flaschentyp sich gerade in welcher Aufnahme der Separiereinrichtung befindet. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Separiereinrichtung wenigstens eine Positionserfassungseinrichtung zur Auffassung ihrer aktuellen Position während der Umlaufbewegung aufweist. Unter Berücksichtigung des jeweiligen Gegenstandtyps lässt sich dann die Aufnahme, insbesondere deren Steuerventil, ansteuern und so der in der jeweiligen Aufnahme aufgenommene Gegenstand solange in der Aufnahme halten, bis die diesem Gegenstand zugeordnete Abführeinrichtung erreicht ist. Sodann kann der Gegenstand aus der Aufnahme freigegeben und mit der Abführeinrichtung abgeführt werden. Der Erkennungseinrichtung kann noch eine Vorrichtung vorgeschaltet sein, die erfasst, ob etwa ein Gegenstand in dem Zufuhrstrom außerhalb einer vorbestimmten Solllage ist, beispielsweise umgekippt, oder defekt ist, beispielsweise zerbrochen. Ein solcher Gegenstand kann automatisch oder manuell aussortiert werden, bevor er die Separiereinrichtung erreicht.According to the invention Furthermore, a recognition device, preferably a camera for recognition the type of each individual item to be sorted be provided in the feed stream. The camera is at a certain Arranged near the feed stream and monitors this. It reports the detected object type, for example Bottle type, to a central control unit with which it is connected is. The control unit can thus be considered accurately determine the geometric relationships of the plant which bottle type is currently in which receptacle of the separating device located. For this purpose, it can be provided that the separating device at least one position detection device for viewing their current position during the orbital motion. Taking into account the respective object type leaves then the recording, in particular their control valve, control and so the recorded in the respective recording object as long hold in the receptacle until the removal device associated with this article is reached. Then, the object released from the recording and be discharged with the discharge device. The detection device may be preceded by a device be that detects, for example, an object in the feed stream outside a predetermined desired position is, for example, overturned, or is broken, for example, broken. Such an item can be sorted out automatically or manually, before he the separating device reached.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht eine Vorpositioniereinrichtung zum Positionieren der zu sortierenden Gegenstände aus dem Zufuhrstrom in jeweils einer Aufnahme vor. Eine solche Vorpositioniereinrichtung kann beispielsweise eine Blattfeder oder dergleichen sein, die dafür sorgt, dass aus dem Zufuhrstrom jeder einzelne zu sortierende Gegenstand in eine Sollposition gebracht wird, in der er von der Aufnahme zuverlässig erfasst und in dieser in der vorstehend beschriebenen Weise durch Ausnutzung von mit Druckluft erreichten pneumatischen Effekten gehalten werden kann.A Further development of the invention provides a pre-positioning for positioning the articles to be sorted from the Supply current in each case before a recording. Such a pre-positioning may be, for example, a leaf spring or the like that ensures that every single item to be sorted out of the feed stream is brought into a desired position in which he is reliable from the recording detected and in this in the manner described above Utilization of pneumatic effects achieved with compressed air can be.

Die Erfindung betrifft ferner eine Separiereinrichtung für eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art, wobei die Separiereinrichtung wenigstens eine umlaufende Aufnahme aufweist, die einen Gegenstand aus dem unsortierten Strom der zu sortierenden Gegenstände in einer Aufnahmerichtung aufnimmt, während ihrer Umlaufbewegung hält und nach Maßgabe seines Typs an den diesen zugeführten Abführstrom abgibt. Bei der erfindungsgemäßen Separiereinrichtung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Aufnahme mit Druckluft beschickbar ist, die über wenigstens eine der Aufnahme zugeordnete Austrittsöffnung austritt, wobei die wenigstens eine Austrittsöffnung in der Aufnahme derart angeordnet und dimensioniert ist, dass der aufzunehmende Gegenstand durch den sich ergebenden Druckluftstrom bis zur Abgabe an die Abführeinrichtung in der Aufnahme gehalten ist.The invention further relates to a separator Device for a device of the type described above, wherein the separating means comprises at least one circumferential receptacle which receives an object from the unsorted stream of objects to be sorted in a take-up direction, during its orbital motion and delivers in accordance with its type to the discharge current supplied thereto. In the separating device according to the invention it is provided that the at least one receptacle is supplied with compressed air, which exits via at least one outlet associated with the receptacle, wherein the at least one outlet opening in the receptacle is arranged and dimensioned such that the male object by the resulting compressed air flow held until delivery to the discharge device in the receptacle.

Ferner können die vorstehend im Hinblick auf die Separiereinrichtung beschriebenen Merkmale in Weiterbildung der erfindungsgemäßen Separiereinrichtung vorgesehen sein.Further can the above with regard to the separating described features in development of the invention Separating be provided.

Die Erfindung betrifft ferner eine Verfahren zum Sortieren von Gegenständen, insbesondere von Flaschen, unterschiedlichen Typs, umfassend die folgenden Schritte:

  • – Zuführen eines unsortierten Zufuhrstroms der zu sortierenden Gegenstände,
  • – Separieren der zu sortierenden Gegenstände voneinander nach Maßgabe ihres Typs, und
  • – Abführen wenigstens eines Abfuhrstroms sortierter Gegenstände,
wobei die Separiereinrichtung wenigstens eine umlaufende Aufnahme aufweist, die einen Gegenstand aus dem unsortierten Strom der zu sortierenden Gegenstände in einer Aufnahmerichtung aufnimmt, während ihrer Umlaufbewegung hält und nach Maßgabe seines Typs an den diesem zugeordneten Abführstrom abgibt. Bei diesem Verfahren kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Aufnahme mit Druckluft beschickt wird, die über wenigstens eine der Aufnahme zugeordnete Austrittsöffnung abgegeben wird, wobei die wenigstens eine Austrittsöffnung in der Aufnahme derart angeordnet und dimensioniert ist, dass der aufzunehmende Gegenstand durch den sich ergebenden Druckluftstrom bis zur Abgabe an die Abführeinrichtung in der Aufnahme gehalten wird.The invention further relates to a method for sorting articles, in particular bottles, of different types, comprising the following steps:
  • Supplying an unsorted feed stream of the items to be sorted,
  • - Separate the items to be sorted from each other according to their type, and
  • Removing at least one discharge stream of sorted articles,
wherein the separating means comprises at least one circumferential receptacle which receives an object from the unsorted stream of articles to be sorted in a take-up direction, during its orbital motion, and delivers according to its type to the discharge stream associated therewith. In this method, it can be provided that the at least one receptacle is supplied with compressed air, which is discharged via at least one outlet associated with the receptacle, wherein the at least one outlet opening in the receptacle is arranged and dimensioned such that the object to be picked up by the resulting Compressed air flow is held until delivery to the discharge device in the receptacle.

Die Erfindung wird in folgendem beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es stellen dar:The Invention will be described in the following by way of example with reference to the accompanying Figures explained. They show:

1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Draufsicht; 1 a first embodiment of the device according to the invention in a schematic plan view;

2 eine Detailansicht eines Abschnitts der Aufnahme der Separiereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittdarstellung; 2 a detailed view of a portion of the recording of the separating device of the device according to the invention in a sectional view;

3 eine Detailansicht der Aufnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 2 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A aus 2; 3 a detailed view of the recording of the device according to the invention 2 in a sectional view along the section line AA 2 ;

4 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht; und 4 a second embodiment of the device according to the invention in a plan view; and

5 ein Ablaufdiagramm zu dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Sortierung von Gegenständen. 5 a flow diagram of the inventive method for sorting objects.

In 1 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht gezeigt und allgemein mit 10 bezeichnet. Diese Vorrichtung 10 weist eine Zuführvorrichtung 12, eine Separiereinrichtung 14 und mehrere Abführvorrichtungen 16, 18, 20, 22 auf. Die Zuführvorrichtung 12 führt einen unsortierten Zufuhrstrom aus zu sortierenden Flaschen 24, 26, 28, 30 unterschiedlichen Typs der Separiereinrichtung 14 zu. Die Flaschen haben beispielsweise unterschiedliche Form, Farbe oder Material und müssen in gleichartige Gruppen sortiert werden. Wie aus 1 ersichtlich, sind die Zuführvorrichtung 12 und die Abführeinrichtungen 16, 18, 20, 22 als Transportbänder ausgebildet, die dazu geeignet sind, die zu sortierenden Flaschen zu transportieren.In 1 a first embodiment of the device according to the invention is shown in a plan view and generally with 10 designated. This device 10 has a feeder 12 , a separating device 14 and several discharge devices 16 . 18 . 20 . 22 on. The feeder 12 performs an unsorted supply stream of bottles to be sorted 24 . 26 . 28 . 30 different type of separating device 14 to. The bottles have, for example, different shape, color or material and must be sorted into similar groups. How out 1 can be seen, are the feeder 12 and the drainage facilities 16 . 18 . 20 . 22 designed as conveyor belts, which are suitable to transport the bottles to be sorted.

Die Separiereinrichtung 14 weist einen drehantreibbaren sternförmigen Rotor 32 auf, der mit einer Mehrzahl von in regelmäßigen Winkelabständen angeordneten runden Aufnahmen 34 ausgebildet ist. Dieser sternförmige Rotor 32 wird über eine zentral angeordnete Hohlwelle 36 drehangetrieben, die mit einem Motor (nicht gezeigt) verbunden ist. Die Separiereinrichtung 14 dreht sich dabei in Richtung des mit 38 bezeichneten Pfeils um die eigene Achse. Weiter ist jeder Aufnahme 34 ein steuerbares Ventil 40 zugeordnet, mit dem jede Aufnahme 34 jeweils mit Druckluft beschickbar ist.The separating device 14 has a rotary drivable star-shaped rotor 32 on, with a plurality of arranged at regular angular intervals round shots 34 is trained. This star-shaped rotor 32 is via a centrally arranged hollow shaft 36 rotary drive connected to a motor (not shown). The separating device 14 turns in the direction of the 38 designated arrow around its own axis. Next is each shot 34 a controllable valve 40 associated with each recording 34 each be charged with compressed air.

Ferner erkennt man in 1 eine Steuereinheit 42, die mit einer Kamera 44 und Sensoren 46, 48, 50 verbunden ist. Die Kamera 44 und die Sensoren 46, 48 sind nahe dem Zufuhrstrom bzw. nahe an der Zuführvorrichtung 12 angeordnet und überwachen diesen. Der Sensor 50 ist nahe der Separiereinrichtung 14 angeordnet, so dass dieser während der Umlaufbewegung die aktuelle Position der Separiereinrichtung 14 anhand eines auf der Separiereinrichtung 14 angebrachten Positionserfassungspunktes 52 erfasst. Sobald die zu sortierenden Flaschen 24, 26, 28, 30 mittels der Zuführvorrichtung 12 der Separiereinrichtung 14 zugeführt werden, erfassen die Sensoren 46, 48 die Anwesenheit und die genaue Lage jeder Flasche 24, 26, 28, 30) um bereits falschpositionierte oder defekte, beispielsweise zerbrochene oder umgekippte Flaschen, vor Sortierbeginn zu erkennen, so dass diese automatisch oder manuell aussortiert werden können und den eigentlichen Sortiervorgang nicht behindern. Die Steuereinheit 42 kann nach Maßgabe der von den Sensoren 46, 48 erhaltenen Signale die Umdrehungsgeschwindigkeit des Rotors 32 bzw. der Separiereinrichtung 14 und die damit verbundene Sortierleistung steuern. Anschließend erfasst die Kamera 44 den jeweiligen Flaschentyp und meldet diesen an die zentrale Steuereinheit 42. Sobald die jeweilige Flasche 24, 26, 28, 30 durch die Zuführvorrichtung 12 an der Separiereinrichtung 14 angekommen ist, positioniert eine Vorpositioniereinrichtung 54 die gerade ankommende Flasche aus dem Zufuhrstrom in einer Aufnahme 34 vor. Wie aus 1 ersichtlich ist diese Vorpositioniereinrichtung 54 als Blattfeder ausgebildet, die an einer Seitenwand der Zuführvorrichtung 12 angebracht ist. Diese Blattfeder 54 sorgt dafür, dass aus dem Zufuhrstrom jede Flasche in eine Sollposition gebracht wird, in der sie von der Aufnahme 34 zuverlässig aufgenommen wird.Furthermore one recognizes in 1 a control unit 42 with a camera 44 and sensors 46 . 48 . 50 connected is. The camera 44 and the sensors 46 . 48 are near the feed stream and close to the feeder, respectively 12 arranged and monitor this. The sensor 50 is near the separating facility 14 arranged so that this during the orbital movement, the current position of the separating device 14 by means of one on the separating device 14 attached position detection point 52 detected. Once the bottles to be sorted 24 . 26 . 28 . 30 by means of the feeding device 12 the separating device 14 are fed, the capture sensors 46 . 48 the presence and the exact location of each bottle 24 . 26 . 28 . 30 ) to recognize already wrong positioned or defective, for example, broken or overturned bottles, before Sortierbeginn so that they can be sorted out automatically or manually and do not hinder the actual sorting process. The control unit 42 can according to the of the sensors 46 . 48 obtained signals the rotational speed of the rotor 32 or the separating device 14 and control the sorting performance associated therewith. Then the camera captures 44 the respective bottle type and reports this to the central control unit 42 , Once the respective bottle 24 . 26 . 28 . 30 through the feeder 12 at the separating device 14 has arrived positioned a Vorpositioniereinrichtung 54 the just arriving bottle from the feed stream in a receptacle 34 in front. How out 1 this pre-positioning device can be seen 54 formed as a leaf spring, which on a side wall of the feeder 12 is appropriate. This leaf spring 54 Ensures that each bottle is brought from the supply stream to a desired position, in which they from the recording 34 is reliably recorded.

Unter Berücksichtigung der geometrischen und dynamischen Verhältnisse der Anlage 10 erfasst die Steuereinheit 42, welcher Flaschentyp sich gerade in welcher Aufnahme 34 der Separiereinrichtung 14 befindet. Die Steuereinheit 42 steuert somit unter Berücksichtigung des jeweiligen Flaschentyps 24, 26, 28, 30 das jeder Aufnahme 34 zugeordnete Steuerventil 40, so dass diejenigen Aufnahmen 34 mit Druckluft beschickt werden, in denen gerade Flaschen gehalten werden sollen. Ferner erkennt man in 1, dass die Steuerventile 40 über eine an der Separiereinrichtung 14 angebrachte Funkschnittstelle 56 durch die Steuereinheit 42 angesteuert werden. Dabei wird jede Aufnahme 34 bzw. jedes steuerbare pneumatische Ventil 40 separat angesteuert. Dadurch lässt sich sicherstellen, dass die in einer einzelnen Aufnahme 34 aufgenommene Flasche zuverlässig gehalten und punktgenau an der dem Gegenstandstyp zugeordneten Abführeinrichtung 16, 18, 20, 22 abgegeben werden kann.Taking into account the geometric and dynamic conditions of the plant 10 detects the control unit 42 Which bottle type is currently in which recording 34 the separating device 14 located. The control unit 42 thus controls taking into account the respective bottle type 24 . 26 . 28 . 30 that every shot 34 associated control valve 40 , so those shots 34 be supplied with compressed air, in which just bottles are to be kept. Furthermore one recognizes in 1 that the control valves 40 about one at the separating device 14 attached radio interface 56 through the control unit 42 be controlled. Every shot is taken 34 or any controllable pneumatic valve 40 controlled separately. This will ensure that they are in a single shot 34 recorded bottle held reliably and pinpoint on the object type associated discharge device 16 . 18 . 20 . 22 can be delivered.

Wie vorstehend bereits beschrieben werden die Flaschen 24, 26, 28, 30 in einer Aufnahmerichtung durch eine umlaufende Aufnahme 34 aufgenommen und während der Umlaufbewegung (Pfeil 38) der Separiereinrichtung 14 durch die aus der Aufnahme 34 ausströmende Luft gehalten. Hierauf wird im Folgenden noch im Detail eingegangen. Sobald sich die in Umlaufrichtung (Pfeil 38) der Separiereinrichtung 14 bewegenden Flaschen 24, 26, 28, 30 jeweils an der dem Flaschentyp zugeordneten Abführeinrichtung 16, 18, 20, 22 ankommen, veranlasst die Steuereinheit 42, dass das jeweilige Steuerventil 40 die Druckluftzufuhr zu seiner Aufnahme 34 unterbricht, so dass die jeweilige darin aufgenommene Flasche an die dieser zugeordneten Abführeinrichtung 16, 18, 20, 22 abgegeben wird.As already described above, the bottles 24 . 26 . 28 . 30 in a recording direction by a circumferential recording 34 recorded and during the orbital motion (arrow 38 ) of the separating device 14 through the out of the recording 34 held out air. This will be discussed in detail below. Once in the direction of rotation (arrow 38 ) of the separating device 14 moving bottles 24 . 26 . 28 . 30 in each case at the discharge device associated with the bottle type 16 . 18 . 20 . 22 arrive, causes the control unit 42 in that the respective control valve 40 the compressed air supply to its intake 34 interrupts, so that the respective bottle received therein to the associated discharge device 16 . 18 . 20 . 22 is delivered.

Die in 1 gezeigten Abführeinrichtungen 16, 18, 20, 22 können beliebig um die Separiereinrichtung 14 herum angebracht sein. Deshalb ist zum Beispiel zwischen der Abführeinrichtung 20 und 22 ein Überführungsblech 58 vorgesehen, das zur besseren Überführung der Flaschen von einer 20 zur anderen Abführeinrichtung 22 dient.In the 1 shown Abführeinrichtungen 16 . 18 . 20 . 22 can arbitrarily around the separating device 14 be installed around. Therefore, for example, between the discharge device 20 and 22 a transfer plate 58 provided for better transfer of the bottles of a 20 to the other discharge device 22 serves.

In 2 ist eine Detailansicht der Aufnahme 34 der Separiereinrichtung 14 dargestellt. Diese Detailansicht zeigt einen Schnitt der Aufnahme 34 senkrecht zur Drehachse der Separiereinrichtung 14. Aus dieser Ansicht geht hervor, dass die Mantelfläche 60a der Aufnahme 34, die mit der aufzunehmenden Flasche 28 in Anlage kommt, an die Kontur der Flasche 28 angepasst ist und eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische Mantelfläche nachbildet.In 2 is a detailed view of the picture 34 the separating device 14 shown. This detail view shows a section of the picture 34 perpendicular to the axis of rotation of the separating device 14 , From this view, it is clear that the lateral surface 60a the recording 34 with the bottle to be picked up 28 comes into contact with the contour of the bottle 28 is adapted and a cylindrical, in particular circular cylindrical outer surface simulates.

In der Schnittansicht aus 3 ist der schichtartige Aufbau der Aufnahme 34 erkennbar. Dabei ist zwischen zwei Anlageschichten 62, 64 eine gegenüber der Mantelfläche 60a zurückgesetzte Funktionsschicht 66 eingebracht. Die Anlageschichten 62 und 64 bestehen aus verschleißfestem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus POM-Material (Polyoxymethylen). Die Funktionsschicht 66 ist aus einem exakt zugeschnittenen Metallblech hergestellt. Die einzelnen Schichten der sandwichartig zusammengesetzten Aufnahme 34 sind über diese durchsetzende Verbindungsbolzen 68 und Muttern zusammengepresst. Weiter sind die Funktionsschicht 66 sowie die Anlageschichten 62, 64 jeweils in Segmente unterteilt, die jeweils einzelnen leicht austauschbar sind.In the sectional view 3 is the layered composition of the recording 34 recognizable. It is between two investment layers 62 . 64 one opposite the lateral surface 60a recessed functional layer 66 brought in. The investment stories 62 and 64 consist of wear-resistant plastic material, such as POM material (polyoxymethylene). The functional layer 66 is made of a precisely cut metal sheet. The individual layers of the sandwiched recording 34 are about this penetrating connecting bolt 68 and nuts pressed together. Next are the functional layer 66 as well as the investment stories 62 . 64 each divided into segments, each of which is easily interchangeable.

Die Funktionsschicht 66 weist an ihrer Vorderseite 60b einen T-förmigen Fortsatz 82 auf, der mit seinem Basisschenkel 84 an der Vorderseite 60b der Funktionsschicht 66 angebracht ist. Die Querschenkel 86, 88 des T-förmigen Fortsatzes 82 sind an die umlaufende Kontur der Vorderseite 60b der Funktionsschicht 66 angepasst. Dadurch bilden sich Austrittsöffnungen 70, 72 aus. Jede Austrittsöffnung 70, 72 ist mit einem Druckluftkanal 74, 76 in Form einer kanalartigen Ausnehmung verbunden. Ferner erkennt man in 2, dass diese Druckluftkanäle 74, 76 jeweils in einer Bohrung 78, 80 enden. Ebenso zeigt sich, dass die in der Funktionsschicht 66 ausgestanzten oder ausgeschnittenen Druckluftkanäle 74, 76 voneinander weglaufen, wobei die Austrittsöffnungen 70, 72 voneinander wegweisen. Ferner weisen die Druckluftkanäle 74, 76 einen viereckigen Querschnitt auf. Die in der Funktionsschicht 66 vorhandenen Bohrungen 78, 80 sind mit die Anlageschichten 62, 64 durchsetzenden Versorgungskanälen (nicht gezeigt) verbunden. Diese Versorgungskanäle sind über Schläuche mit den Steuerventilen 40 und schließlich mit einer Druckluftquelle verbunden, um eine Versorgung mit Druckluft zu gewährleisten. Hierbei erfolgt die Luftzufuhr über die Hohlwelle 36, die über Schläuche mit den Steuerventilen 40 verbunden ist.The functional layer 66 indicates at its front 60b a T-shaped extension 82 up, with his base thigh 84 on the front side 60b the functional layer 66 is appropriate. The transverse legs 86 . 88 of the T-shaped extension 82 are to the circumferential contour of the front 60b the functional layer 66 customized. As a result, exit openings form 70 . 72 out. Each outlet 70 . 72 is with a compressed air channel 74 . 76 connected in the form of a channel-like recess. Furthermore one recognizes in 2 that these compressed air channels 74 . 76 each in a hole 78 . 80 end up. It also shows that in the functional layer 66 punched or cut compressed air channels 74 . 76 run away from each other, with the outlet openings 70 . 72 pointing away from each other. Furthermore, the compressed air channels 74 . 76 a quadrangular cross section. The in the functional layer 66 existing holes 78 . 80 are with the investment stories 62 . 64 passing through supply channels (not shown). These supply channels are via hoses with the control valves 40 and finally connected to a compressed air source to provide a supply of compressed air. Here, the air supply via the hollow shaft 36 , which have hoses with the control valves 40 connected is.

Wie man in 3 weiter erkennt, ist die Funktionsschicht 66 gegenüber der Mantelfläche 60a derart zurückgesetzt, dass neben deren Vorderseite 60b auch deren T-förmiger Fortsatz 82 zurückgesetzt ist, wobei sich ein entgegen der Aufnahmerichtung gemäß Pfeil 90 offener Hohlraum 91 ergibt. Wie in 3 dargestellt, ist eine weitere Funktionsschicht und Anlageschicht vorgesehen, so dass sich die Aufnahme 34 aus zwei Funktionsschichten und drei Anlageschichten bildet. Ferner ist aus 2 und 3 erkennbar, dass die Mantelfläche 60a der Anlageschichten 62, 64 derart entgegengesetzt zur Aufnahmerichtung (gekennzeichnet durch den mit 90 bezeichneten Pfeil) hervorsteht, dass die aufgenommene Flasche 28 mit ihrer Mantelfläche nur an der Mantelfläche 60a der Anlageschichten 62, 64 positionierend anliegt. Dadurch wird ein möglicher Verschleiß oder eine mögliche Beschädigung durch den aufgenommenen Gegenstand an der zurückgesetzten Funktionsschicht 66 vermieden.How to get in 3 further recognizes is the functional layer 66 opposite the lateral surface 60a set back so that next to the front 60b also their T-shaped extension 82 is set back, wherein one opposite to the direction of recording according to arrow 90 open cavity 91 results. As in 3 As shown, another functional layer and abutment layer is provided so that the receptacle 34 consists of two functional layers and three plant layers. Furthermore, it is off 2 and 3 recognizable that the lateral surface 60a the investment stories 62 . 64 so opposite to the recording direction (characterized by the with 90 indicated arrow) that the recorded bottle 28 with its lateral surface only on the lateral surface 60a the investment stories 62 . 64 positioned in position. Thereby, a possible wear or possible damage by the recorded object on the recessed functional layer 66 avoided.

Sobald die Steuerventile 40 im Betrieb durch den Befehl der Steuereinheit 42 geöffnet werden, strömt Druckluft durch die Druckluftkanäle 74, 76, wodurch die Luft aus den Austrittsöffnungen 70, 72 ausströmt. Da die Austrittsöffnungen 70, 72 jeweils an einer gegenüberliegenden Seite des Basisschenkels 84 des T-förmigen Fortsatzes 82 angeordnet sind, weisen die beiden aus den Austrittsöffnungen 70, 72 austretenden Luftströme voneinander weg. Mit anderen Worten, strömt die Luft quer zur Aufnahmerichtung 90 zwischen der Vorderseite 60b der Funktionsschicht 66 und dem jeweiligen Basisschenkel 86, 88 des T-förmigen Fortsatzes 82 aus. Durch die im zurückgesetzten Bereich quer zur Aufnahmerichtung (Pfeil 90) austretende Druckluft wird gemäß dem Venturi-Effekt im Hohlraum 91 ein Luftstrom erzeugt (siehe Pfeil u), der Luft aus der näheren Umgebung des Hohlraums 91 ansaugt. Dies ist durch die in 2 dargestellten Pfeile v veranschaulicht. Der dadurch in der Aufnahme 34 erzeugte Unterdruck ist so stark, dass die Flasche 28 in Aufnahmerichtung 90 angesaugt und fest in der Aufnahme 34 gehalten wird, solange der Unterdruck besteht. Soll die Flasche 28 wieder an eine Abführeinrichtung 16, 18, 20, 22 abgegeben werden, so erfolgt ein Abschalten der Druckluft durch Ansteuern des Ventils 40 über die Steuereinheit 42. Dadurch baut sich der Unterdruck schlagartig ab, so dass die Flasche 28 nicht länger in der Aufnahme 34 gehalten wird. Ferner dient die entlang der Vorderseite 60b der Funktionsschicht 66 strömende Druckluft dazu, um einander benachbarte zuströmende Flaschen voneinander zu separieren.Once the control valves 40 in operation by the command of the control unit 42 be opened, compressed air flows through the compressed air channels 74 . 76 , whereby the air from the outlet openings 70 . 72 flows. Because the outlet openings 70 . 72 each on an opposite side of the base leg 84 of the T-shaped extension 82 are arranged, the two of the outlet openings 70 . 72 exiting air streams away from each other. In other words, the air flows across the recording direction 90 between the front 60b the functional layer 66 and the respective base leg 86 . 88 of the T-shaped extension 82 out. Through the in the recessed area transverse to the recording direction (arrow 90 ) escaping compressed air is in the cavity according to the Venturi effect 91 an air flow generates (see arrow u), the air from the vicinity of the cavity 91 sucks. This is through the in 2 illustrated arrows v illustrated. The thereby in the admission 34 generated negative pressure is so strong that the bottle 28 in recording direction 90 sucked and stuck in the receptacle 34 is maintained as long as the negative pressure exists. Shall the bottle 28 again to a discharge device 16 . 18 . 20 . 22 are discharged, it takes place switching off the compressed air by driving the valve 40 via the control unit 42 , As a result, the negative pressure builds up suddenly, so that the bottle 28 no longer in the recording 34 is held. It also serves along the front 60b the functional layer 66 flowing compressed air to separate adjacent inflowing bottles from each other.

In 4 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 92 dargestellt, die eine Zuführvorrichtung 98 sowie mehrere Abführeinrichtungen 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112 aufweist. Auch bei dieser Ausführungsform sind Überführungsbleche 114 zum Überführen der Gegenstände zwischen zwei Förderbändern angebracht.In 4 is a second embodiment of the device according to the invention 92 shown, which is a feeding device 98 as well as several drainage facilities 100 . 102 . 104 . 106 . 108 . 110 . 112 having. Also in this embodiment are transfer plates 114 attached for transferring the objects between two conveyor belts.

Diese zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform gemäß 1 dadurch, dass alternativ zu einem drehantreibbaren sternförmigen Rotor, wie in 1 dargestellt, die Separiereinrichtung 116 ein endloses Band 118 aufweist. Dieses Band 118 umfasst eine Mehrzahl von gelenkig miteinander verbundene Bandglieder 119, die die Aufnahmen 34 aufweisen. Wie aus 4 erkennbar ist das Band 118 kettenartig ausgebildet, wobei zwischen den einzelnen Bandgliedern 119 Gelenkelemente 120 angeordnet sind. Weiter ist das Band 118 um zwei Umlenkräder 122, 124 herumgeführt, von denen eines drehangetrieben ist. Die einzelnen Bandglieder 119 laufen um die Umlenkräder 122, 124 herum und können mit den bereits beschriebenen Aufnahmen 34, wie in 2 dargestellt, einen zu sortierenden Gegenstand 24, 26, 28, 30 von der Zuführvorrichtung 98 aufnehmen. Die Aufnahmen 34 sind in gleicher Weise ausgebildet, wie mit Bezug auf 2 beschrieben. Daher kann in jeder Aufnahme 34 durch den sich ergebenden Druckluftstrom sowie durch den dadurch erzeugten Unterdruck jeweils eine Flasche bis zur Abgabe an eine Abführeinrichtung 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112 gehalten werden. Die Erkennung, die Steuerung und die Sortierung sowie der Effekt des positionierenden Festhaltens der Flaschen 24, 26, 28, 30 in den Aufnahmen 34 erfolgt gemäß der ersten Ausführungsform 10, wie in 1 bis 3 dargestellt.This second embodiment differs from the first embodiment according to FIG 1 in that, as an alternative to a rotationally drivable star-shaped rotor, as in 1 represented, the separating device 116 an endless band 118 having. This band 118 includes a plurality of hingedly connected band members 119 taking the pictures 34 exhibit. How out 4 recognizable is the band 118 formed like a chain, wherein between the individual band members 119 joint elements 120 are arranged. Next is the tape 118 around two deflection wheels 122 . 124 led around, one of which is rotationally driven. The individual band members 119 run around the pulleys 122 . 124 around and can with the already described shots 34 , as in 2 represented, an object to be sorted 24 . 26 . 28 . 30 from the feeder 98 take up. The pictures 34 are formed in the same way as with respect to 2 described. Therefore, in every shot 34 by the resulting compressed air flow and by the negative pressure generated thereby in each case a bottle until it is delivered to a discharge device 100 . 102 . 104 . 106 . 108 . 110 . 112 being held. The detection, control and sorting, as well as the effect of positioning the bottles 24 . 26 . 28 . 30 in the recordings 34 takes place according to the first embodiment 10 , as in 1 to 3 shown.

5 zeigt ein Ablaufdiagramm für erfindungsgemäßes Verfahren 126 zum Sortieren von Gegenständen unterschiedlichen Typs. Dieses Verfahren 126 umfasst folgende Schritte: in einem ersten Schritt S128 wird ein unsortierter Zufuhrstrom von zu sortierenden Gegenständen wie Flaschen, Dosen, Gläser oder anderweitige Behältnisse einer Separiereinrichtung zugeführt. Sodann wird ein zu sortierender Gegenstand aus dem unsortierten Strom mit einer Aufnahme 34 in Aufnahmerichtung (Pfeil 90) aufgenommen (Schritt S130). Die Aufnahme 34 wird dabei mit Druckluft beschickt, die über die in der Aufnahme angeordnete Austrittsöffnungen 70, 72 abgegeben wird (Schritt S132). Dadurch wird der aufzunehmende Gegenstand 24, 26, 28, 30 durch den sich ergebenden Druckluftstrom angesaugt und während der Umlaufbewegung der Separiereinrichtung 14; 116 gehalten (Schritt S134). Erreicht der zu sortierende Gegenstand die seinem Typ zugeordnete Abführeinrichtung wird die Druckluftzufuhr gestoppt (Schritt S136). In der Folge wird der zu sortierende Gegenstand durch den sich schlagartig abbauenden Unterdruck im zurückgesetzten Bereich der Aufnahme 34 nicht mehr festgehalten und somit an die richtige Abführeinrichtung punktgenau abgegeben (Schritt S138). 5 shows a flowchart for inventive method 126 for sorting items of different types. This method 126 comprises the following steps: in a first step S128 an unsorted supply stream of articles to be sorted, such as bottles, cans, glasses or other containers, is fed to a separating device. Then, an item to be sorted from the unsorted stream with a recording 34 in shooting direction (arrow 90 ) (step S130). The recording 34 In this case, it is charged with compressed air, which via the arranged in the receptacle outlet openings 70 . 72 is issued (step S132). This will make the object to be picked up 24 . 26 . 28 . 30 sucked by the resulting compressed air flow and during the orbital movement of the separating 14 ; 116 held (step S134). When the article to be sorted reaches the discharge device associated with its type, the compressed air supply is stopped (step S136). As a result, the item to be sorted by the abruptly degrading sub pressure in the recessed area of the recording 34 no longer held and thus accurately delivered to the correct discharge device (step S138).

Insgesamt bietet die Erfindung eine einfach gestaltete Vorrichtung zum Sortieren von Gegenständen, die unter geringem Aufwand hergestellt und eine einfache sowie schnelle Montage gewährleistet. Die Verwendung von Druckluft ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung. Insbesondere können zu sortierende Gegenstände gezielt in den Aufnahmen gehalten werden, wobei beispielsweise abstehende Etiketten, Verschmutzungen oder dergleichen das Halten der jeweiligen Gegenstände in der Aufnahme nicht beeinträchtigen. Ferner separiert die ausgeblasene Druckluft einander benachbarte zu sortierende Gegenstände, wodurch die Sortierqualität weiter erhöht wird. Aufgrund dessen, dass die vorliegende Erfindung wenig bewegliche Teile aufweist, besitzt diese kaum Verschleiß und zeigt eine sehr hohe Sortierleistung. Ein weiterer Vorteil ist die kostengünstige Herstellung der Separiereinrichtung und damit einhergehend auch der ganzen Sortieranlage. Durch die sehr kompakte Konstruktion der Separiereinrichtung weist diese einen sehr geringen Platzbedarf auf und kann ferner aufgrund der sehr hohen Sortierleistung in bereits bestehende Abfüllanlagen integriert werden.All in all The invention provides a simply designed sorting device of items produced under little effort and ensures easy and quick installation. The use of compressed air is a significant advantage of the invention. In particular, items to be sorted can be are held specifically in the recordings, for example, protruding Labels, soiling or the like holding the respective Do not interfere with objects in the picture. Further, the blown compressed air separates adjacent ones to sort items, reducing the sorting quality is further increased. Because of that the present Invention has little moving parts, this has little wear and shows a very high sorting performance. Another advantage is the cost-effective production of separating device and along with the whole sorting system. Due to the very compact Construction of the separating device, this has a very small Space requirement and can also due to the very high sorting performance be integrated into existing bottling plants.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - US 3279599 [0002] US 3279599 [0002]
  • - US 3409128 [0004] - US 3409128 [0004]
  • - US 4651879 [0005] US 4651879 [0005]
  • - US 2881918 [0007] - US 2881918 [0007]
  • - GB 2005885 A [0007] - GB 2005885 A [0007]
  • - DE 2848215 A1 [0007] - DE 2848215 A1 [0007]
  • - DE 4200546 A1 [0007] - DE 4200546 A1 [0007]

Claims (18)

Vorrichtung (10; 92) zum Sortieren von Gegenständen (24, 26, 28, 30), insbesondere von Flaschen, unterschiedlichen Typs mit: – wenigstens einer Zuführvorrichtung (12; 98) zum Zuführen eines unsortierten Zufuhrstroms der zu sortierenden Gegenstände (24, 26, 28, 30), – wenigstens einer Separiereinrichtung (14; 116) zum Separieren der zu sortierenden Gegenstände (24, 26, 28, 30) voneinander nach Maßgabe ihres Typs, und – wenigstens einer Abführeinrichtung (16, 18, 20, 22; 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112) zum Abführen wenigstens eines Abfuhrstroms sortierter Gegenstände (24, 26, 28, 30), wobei die Separiereinrichtung (14; 116) wenigstens eine umlaufende Aufnahme (34) aufweist, die einen Gegenstand (24, 26, 28, 30) aus dem unsortierten Strom der zu sortierenden Gegenstände in einer Aufnahmerichtung (90) aufnimmt, während ihrer Umlaufbewegung (38) hält und nach Maßgabe seines Typs an den diesem zugeordneten Abführstrom abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (34) mit Druckluft beschickbar ist, die über wenigstens eine der Aufnahme (34) zugeordnete Austrittsöffnung (70, 72) austritt, wobei die wenigstens eine Austrittsöffnung (70, 72) in der Aufnahme (34) derart angeordnet und dimensioniert ist, dass der aufzunehmende Gegenstand (24, 26, 28, 30) durch den sich ergebenden Druckluftstrom bis zur Abgabe an die Abführeinrichtung (16, 18, 20, 22; 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112) in der Aufnahme (34) gehalten ist.Contraption ( 10 ; 92 ) for sorting objects ( 24 . 26 . 28 . 30 ), in particular of bottles of different types, comprising: - at least one feeding device ( 12 ; 98 ) for supplying an unsorted supply stream of the articles to be sorted ( 24 . 26 . 28 . 30 ), - at least one separating device ( 14 ; 116 ) for separating the items to be sorted ( 24 . 26 . 28 . 30 ) of each other according to their type, and - at least one discharge device ( 16 . 18 . 20 . 22 ; 100 . 102 . 104 . 106 . 108 . 110 . 112 ) for discharging at least one discharge stream of sorted articles ( 24 . 26 . 28 . 30 ), the separating device ( 14 ; 116 ) at least one circumferential recording ( 34 ) having an object ( 24 . 26 . 28 . 30 ) from the unsorted stream of articles to be sorted in a take-up direction ( 90 ), during its orbital motion ( 38 ) and discharges according to its type at the discharge stream associated therewith, characterized in that the at least one receptacle ( 34 ) can be charged with compressed air, which via at least one of the receptacle ( 34 ) associated outlet opening ( 70 . 72 ), wherein the at least one outlet opening ( 70 . 72 ) in the recording ( 34 ) is arranged and dimensioned such that the object to be picked up ( 24 . 26 . 28 . 30 ) by the resulting compressed air flow until delivery to the discharge device ( 16 . 18 . 20 . 22 ; 100 . 102 . 104 . 106 . 108 . 110 . 112 ) in the recording ( 34 ) is held. Vorrichtung (10; 92) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (34) mit ihrer Mantelfläche (60a) an die Kontur der zu sortierenden Gegenstände (24, 26, 28, 30) angepasst ist.Contraption ( 10 ; 92 ) according to claim 1, characterized in that the at least one receptacle ( 34 ) with its lateral surface ( 60a ) to the contour of the objects to be sorted ( 24 . 26 . 28 . 30 ) is adjusted. Vorrichtung (10; 92) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (34) zumindest abschnittsweise eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Mantelfläche (60a) nachbildet.Contraption ( 10 ; 92 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one receptacle ( 34 ) at least in sections a cylindrical, in particular circular cylindrical, lateral surface ( 60a ). Vorrichtung (10; 92) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (34) wenigstens einen gegenüber ihrer Mantelfläche (60a) zurückgesetzten Bereich (91) aufweist, in dem die wenigstens eine Austrittsöffnung (70, 72) angeordnet ist.Contraption ( 10 ; 92 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one receptacle ( 34 ) at least one opposite to its lateral surface ( 60a ) reset area ( 91 ), in which the at least one outlet opening ( 70 . 72 ) is arranged. Vorrichtung (10; 92) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Austrittsöffnung (70, 72) düsenartig ausgebildet ist, wobei die Druckluft im Abstand von der Mantelfläche (60b) derart aus der Austrittsöffnung (70, 72) austritt, dass die ausgetretene Druckluft im zurückgesetzten Bereich quer zur Aufnahmerichtung (90) strömt, wobei der aus der Austrittsöffnung (70, 72) austretende Luftstrom Luft aus der Umgebung zur Erzeugung eines Unterdrucks in der Aufnahme (34) ansaugt.Contraption ( 10 ; 92 ) according to claim 4, characterized in that the at least one outlet opening ( 70 . 72 ) is formed like a nozzle, wherein the compressed air at a distance from the lateral surface ( 60b ) in such a way from the outlet opening ( 70 . 72 ) emerges that the leaked compressed air in the recessed area transverse to the recording direction ( 90 ) flows, wherein from the outlet opening ( 70 . 72 ) exiting air flow air from the environment to generate a negative pressure in the receptacle ( 34 ) sucks. Vorrichtung (10; 92) nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch zwei Austrittsöffnungen (70, 72) im zurückgesetzten Bereich mit voneinander weg weisendem Luftstrom.Contraption ( 10 ; 92 ) according to claim 4 or 5, characterized by two outlet openings ( 70 . 72 ) in the recessed area with airflow pointing away from each other. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Separiereinrichtung (14) einen drehantreibbaren sternförmigen Rotor (32) aufweist, der mit einer Mehrzahl von in regelmäßigen Winkelabständen angeordneten Aufnahmen (34) ausgebildet ist.Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 14 ) a rotary drivable star-shaped rotor ( 32 ) which is provided with a plurality of images arranged at regular angular intervals ( 34 ) is trained. Vorrichtung (92) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Separiereinrichtung (116) ein endloses Band (118) aufweist, das eine Mehrzahl von gelenkig miteinander verbundenen wenigstens eine Aufnahme (34) aufweisenden Bandgliedern (119) umfasst.Contraption ( 92 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separating device ( 116 ) an endless band ( 118 ) having a plurality of at least one receptacle ( 34 ) having band members ( 119 ). Vorrichtung (92) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (118) um wenigstens zwei Umlenkräder (122, 124) herumgeführt ist, von denen wenigstens eines drehantreibbar ist.Contraption ( 92 ) according to claim 8, characterized in that the band ( 118 ) by at least two deflection wheels ( 122 . 124 ) is guided around, of which at least one is rotatably drivable. Vorrichtung (10; 92) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (34) einen Aufnahmekörper aufweist, der schichtartig aufgebaut ist, wobei zwischen zwei Anlageschichten (62, 64), vorzugsweise aus verschleißfestem Kunststoffmaterial, eine gegenüber der Mantelfläche (60a) zurückgesetzte, die wenigstens eine Austrittsöffnung (70, 72) definierende Funktionsschicht (66) vorgesehen ist.Contraption ( 10 ; 92 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one receptacle ( 34 ) has a receiving body, which is constructed in layers, wherein between two plant layers ( 62 . 64 ), preferably made of wear-resistant plastic material, one opposite the lateral surface ( 60a ), the at least one outlet opening ( 70 . 72 ) defining functional layer ( 66 ) is provided. Vorrichtung (10; 92) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (66) von einem Metallblech gebildet ist, in dem die wenigstens eine Austrittsöffnung (70, 72) sowie wenigstens ein der Austrittsöffnung (70, 72) zugeordneter Druckluftkanal (74, 76) vorgesehen sind.Contraption ( 10 ; 92 ) according to claim 10, characterized in that the functional layer ( 66 ) is formed by a metal sheet, in which the at least one outlet opening ( 70 . 72 ) and at least one of the outlet opening ( 70 . 72 ) associated compressed air channel ( 74 . 76 ) are provided. Vorrichtung (10; 92) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufnahme (34) ein steuerbares Ventil (40) zugeordnet ist, mit dem die Beschickung der Austrittsöffnung (70, 72) mit Druckluft zu- und abschaltbar ist.Contraption ( 10 ; 92 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each receptacle ( 34 ) a controllable valve ( 40 ), with which the charge of the outlet opening ( 70 . 72 ) is switched on and off with compressed air. Vorrichtung (10; 92) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Erkennungseinrichtung (44), vorzugsweise eine Kamera (44), zum Erkennen des jeweiligen Typs jedes einzelnen zu sortierenden Gegenstands (24, 26, 28, 30) im Zufuhrstrom.Contraption ( 10 ; 92 ) according to one of the preceding claims, characterized by a recognition device ( 44 ), preferably a camera ( 44 ), for recognizing the respective type of each item to be sorted ( 24 . 26 . 28 . 30 ) in the feed stream. Vorrichtung (10; 92) nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (44) mit einer Steuereinheit (42) verbunden ist, wobei die Steuereinheit (42) nach Maßgabe des erkannten Typs eines in einer Aufnahme (34) aufgenommenen Gegenstands (24, 26, 28, 30) das dieser Aufnahme (34) zugeordnete Steuerventil (40) zum Halten und Abgeben des Gegenstands (24, 26, 28, 30) an die jeweilige Abführeinrichtung (16, 18, 20, 22; 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112) ansteuert.Contraption ( 10 ; 92 ) according to claim 12 and 13, characterized in that the detection device ( 44 ) with a control unit ( 42 ), the control unit ( 42 ) according to the recognized type of one in a photograph ( 34 ) ( 24 . 26 . 28 . 30 ) of this recording ( 34 ) associated control valve ( 40 ) for holding and delivering the object ( 24 . 26 . 28 . 30 ) to the respective discharge device ( 16 . 18 . 20 . 22 ; 100 . 102 . 104 . 106 . 108 . 110 . 112 ). Vorrichtung (10; 92) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Separiereinrichtung (14; 116) wenigstens eine Positionserfassungseinrichtung (50, 52) zur Auffassung ihrer aktuellen Position während der Umlaufbewegung aufweist.Contraption ( 10 ; 92 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 14 ; 116 ) at least one position detection device ( 50 . 52 ) to understand their current position during the orbital motion. Vorrichtung (10; 92) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Vorpositioniereinrichtung (54) zum Positionieren der zu sortierenden Gegenstände (24, 26, 28, 30) aus dem Zufuhrstrom in jeweils einer Aufnahme (34).Contraption ( 10 ; 92 ) according to one of the preceding claims, characterized by a pre-positioning device ( 54 ) for positioning the items to be sorted ( 24 . 26 . 28 . 30 ) from the feed stream in a respective receptacle ( 34 ). Separiereinrichtung (14; 116) für eine Vorrichtung (10; 92) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Separiereinrichtung (14; 116) wenigstens eine umlaufende Aufnahme (34) aufweist, die einen Gegenstand (24, 26, 28, 30) aus dem unsortierten Strom der zu sortierenden Gegenstände in einer Aufnahmerichtung (90) aufnimmt, während ihrer Umlaufbewegung hält und nach Maßgabe seines Typs an den diesem zugeordneten Abführstrom abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (34) mit Druckluft beschickbar ist, die über wenigstens eine der Aufnahme (34) zugeordnete Austrittsöffnung (70, 72) austritt, wobei die wenigstens eine Austrittsöffnung (70, 72) in der Aufnahme (34) derart angeordnet und dimensioniert ist, dass der aufzunehmende Gegenstand (24, 26, 28, 30) durch den sich ergebenden Druckluftstrom bis zur Abgabe an die Abführeinrichtung (16, 18, 20, 22; 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112) in der Aufnahme (34) gehalten ist.Separating device ( 14 ; 116 ) for a device ( 10 ; 92 ) according to one of the preceding claims, wherein the separating device ( 14 ; 116 ) at least one circumferential recording ( 34 ) having an object ( 24 . 26 . 28 . 30 ) from the unsorted stream of articles to be sorted in a take-up direction ( 90 ) holds, during its orbital motion and delivers according to its type at the discharge associated therewith, characterized in that the at least one receptacle ( 34 ) can be charged with compressed air, which via at least one of the receptacle ( 34 ) associated outlet opening ( 70 . 72 ), wherein the at least one outlet opening ( 70 . 72 ) in the recording ( 34 ) is arranged and dimensioned such that the object to be picked up ( 24 . 26 . 28 . 30 ) by the resulting compressed air flow until delivery to the discharge device ( 16 . 18 . 20 . 22 ; 100 . 102 . 104 . 106 . 108 . 110 . 112 ) in the recording ( 34 ) is held. Verfahren (126) zum Sortieren von Gegenständen (24, 26, 28, 30), insbesondere von Flaschen, unterschiedlichen Typs, umfassend die folgenden Schritte: – Zuführen eines unsortierten Zufuhrstroms der zu sortierenden Gegenstände (24, 26, 28, 30), – Separieren der zu sortierenden Gegenstände (24, 26, 28, 30) voneinander nach Maßgabe ihres Typs, und – Abführen wenigstens eines Abfuhrstroms sortierter Gegenstände (24, 26, 28, 30), wobei die Separiereinrichtung (14; 116) wenigstens eine umlaufende Aufnahme (34) aufweist, die einen Gegenstand (24, 26, 28, 30) aus dem unsortierten Strom der zu sortierenden Gegenstände in einer Aufnahmerichtung (90) aufnimmt, während ihrer Umlaufbewegung hält und nach Maßgabe seines Typs an den diesem zugeordneten Abführstrom abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (34) mit Druckluft beschickt wird, die über wenigstens eine der Aufnahme (34) zugeordnete Austrittsöffnung (70, 72) abgegeben wird, wobei die wenigstens eine Austrittsöffnung (70, 72) in der Aufnahme (34) derart angeordnet und dimensioniert ist, dass der aufzunehmende Gegenstand (24, 26, 28, 30) durch den sich ergebenden Druckluftstrom bis zur Abgabe an die Abführeinrichtung (16, 18, 20, 22; 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112) in der Aufnahme (34) gehalten wird.Procedure ( 126 ) for sorting objects ( 24 . 26 . 28 . 30 ), in particular of bottles of different types, comprising the following steps: - supplying an unsorted supply stream of the articles to be sorted ( 24 . 26 . 28 . 30 ), - separating the items to be sorted ( 24 . 26 . 28 . 30 ) of each other according to their type, and - discharging at least one discharge stream of sorted articles ( 24 . 26 . 28 . 30 ), the separating device ( 14 ; 116 ) at least one circumferential recording ( 34 ) having an object ( 24 . 26 . 28 . 30 ) from the unsorted stream of articles to be sorted in a take-up direction ( 90 ) holds, during its orbital motion and delivers according to its type at the discharge associated therewith, characterized in that the at least one receptacle ( 34 ) is supplied with compressed air, which via at least one of the receptacle ( 34 ) associated outlet opening ( 70 . 72 ) is discharged, wherein the at least one outlet opening ( 70 . 72 ) in the recording ( 34 ) is arranged and dimensioned such that the object to be picked up ( 24 . 26 . 28 . 30 ) by the resulting compressed air flow until delivery to the discharge device ( 16 . 18 . 20 . 22 ; 100 . 102 . 104 . 106 . 108 . 110 . 112 ) in the recording ( 34 ) is held.
DE200810051919 2008-10-16 2008-10-16 Objects i.e. bottles, sorting device, has discharge opening in recess arranged and dimensioned such that bottles are held in recess by compressed air flow until delivery of bottles to discharge device Withdrawn DE102008051919A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810051919 DE102008051919A1 (en) 2008-10-16 2008-10-16 Objects i.e. bottles, sorting device, has discharge opening in recess arranged and dimensioned such that bottles are held in recess by compressed air flow until delivery of bottles to discharge device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810051919 DE102008051919A1 (en) 2008-10-16 2008-10-16 Objects i.e. bottles, sorting device, has discharge opening in recess arranged and dimensioned such that bottles are held in recess by compressed air flow until delivery of bottles to discharge device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008051919A1 true DE102008051919A1 (en) 2010-04-29

Family

ID=42054928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810051919 Withdrawn DE102008051919A1 (en) 2008-10-16 2008-10-16 Objects i.e. bottles, sorting device, has discharge opening in recess arranged and dimensioned such that bottles are held in recess by compressed air flow until delivery of bottles to discharge device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008051919A1 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20110552A1 (en) * 2011-09-27 2013-03-28 Ima Life Srl DEVICE AND METHOD FOR TAKING AND ENTERING CONTAINERS FROM AND ON A CONVEYANCE LINE
WO2014133610A3 (en) * 2013-02-27 2014-12-11 Graham Packaging Company, L.P. Automatic rotary transfer apparatus and method
DE102013219847A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-02 Krones Aktiengesellschaft Device and method for handling articles
DE102015203042A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-25 Krones Ag Apparatus and method for distributing and grouping containers
WO2017144157A3 (en) * 2016-02-26 2017-10-12 Leibinger Gmbh Machining device, installation and machining method for different types of containers
WO2018202886A1 (en) * 2017-05-04 2018-11-08 QuISS Qualitäts-Inspektionssysteme und Service AG Device and method for selecting packs being moved at a high speed
EP3501672A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-26 Effegi Service Group S.R.L. System for inspecting and selecting objects
CN110723708A (en) * 2019-10-24 2020-01-24 殷震花 Preparation system, process method and coating formula of environment-friendly negative oxygen ion water-based coating
CN111661632A (en) * 2020-05-30 2020-09-15 章斌锋 Machining is with adjusting stop gear
CN112919008A (en) * 2021-02-07 2021-06-08 孙羽 Building site steel pipe diameter measurement sorting equipment
EP4201853A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-28 Krones Ag Container distribution apparatus and method
EP4317033A1 (en) * 2022-08-01 2024-02-07 Sidel Participations Monitoring system for monitoring the wear of a gripper for retaining a container, conveyor comprising said monitoring system and packaging plant comprising said monitoring system
CN119565914A (en) * 2024-11-05 2025-03-07 重庆大学 Ore sorting device

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2881918A (en) 1956-11-20 1959-04-14 Lawrence R Cunha Bottle sorting mechanism
US3279599A (en) 1963-10-03 1966-10-18 Owens Illinois Inc Bottle sorting machine and method
US3409128A (en) 1966-05-31 1968-11-05 Hutaff Julian Browne Bottle sorting apparatus
GB2005885A (en) 1977-05-05 1979-04-25 Schweppes Ltd Bottle sorting by code recognition
DE2848215A1 (en) 1978-11-07 1980-05-14 Vetter Joachim Glass vessel sorting mechanism - thrusts selected vessels into holders on spider wheel and includes automatic monitoring station
EP0119496A1 (en) * 1983-02-23 1984-09-26 Firma Ernst Pennekamp Transport device for the glass industry
US4651879A (en) 1986-01-31 1987-03-24 Clayton Durand Mfg. Co., Inc. Automatic bottle sorting system
EP0356645A1 (en) * 1988-07-28 1990-03-07 AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. Apparatus for sorting products in multiple transfer lines directed from an advancement line
DE4200546A1 (en) 1992-01-11 1993-07-15 Alfill Getraenketechnik Automatic sortation system for e.g. polyethylene terepthalate bottles - includes feeding through inspection device where faults generate corresp. signals and affected bottles are removed at suitable stations
EP1026127A2 (en) * 1999-02-06 2000-08-09 Firma Hermann Heye Apparatus for pushing hollow glassware on a transportbelt
DE102005038821A1 (en) * 2005-08-17 2007-03-01 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Method and plant for sorting bottles
EP1772436A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-11 BOTTERO S.p.A. Push method and device for transferring glass articles

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2881918A (en) 1956-11-20 1959-04-14 Lawrence R Cunha Bottle sorting mechanism
US3279599A (en) 1963-10-03 1966-10-18 Owens Illinois Inc Bottle sorting machine and method
US3409128A (en) 1966-05-31 1968-11-05 Hutaff Julian Browne Bottle sorting apparatus
GB2005885A (en) 1977-05-05 1979-04-25 Schweppes Ltd Bottle sorting by code recognition
DE2848215A1 (en) 1978-11-07 1980-05-14 Vetter Joachim Glass vessel sorting mechanism - thrusts selected vessels into holders on spider wheel and includes automatic monitoring station
EP0119496A1 (en) * 1983-02-23 1984-09-26 Firma Ernst Pennekamp Transport device for the glass industry
US4651879A (en) 1986-01-31 1987-03-24 Clayton Durand Mfg. Co., Inc. Automatic bottle sorting system
EP0356645A1 (en) * 1988-07-28 1990-03-07 AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. Apparatus for sorting products in multiple transfer lines directed from an advancement line
DE4200546A1 (en) 1992-01-11 1993-07-15 Alfill Getraenketechnik Automatic sortation system for e.g. polyethylene terepthalate bottles - includes feeding through inspection device where faults generate corresp. signals and affected bottles are removed at suitable stations
EP1026127A2 (en) * 1999-02-06 2000-08-09 Firma Hermann Heye Apparatus for pushing hollow glassware on a transportbelt
DE102005038821A1 (en) * 2005-08-17 2007-03-01 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Method and plant for sorting bottles
EP1772436A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-11 BOTTERO S.p.A. Push method and device for transferring glass articles

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20110552A1 (en) * 2011-09-27 2013-03-28 Ima Life Srl DEVICE AND METHOD FOR TAKING AND ENTERING CONTAINERS FROM AND ON A CONVEYANCE LINE
WO2013046106A1 (en) * 2011-09-27 2013-04-04 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. A device and a method for removing and replacing containers from and on a conveyor line
CN103842272A (en) * 2011-09-27 2014-06-04 Ima自动化工业品制造有限责任公司 A device and a method for removing and replacing containers from and on a conveyor line
US9073705B2 (en) 2011-09-27 2015-07-07 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Device and method for removing and replacing containers from a conveyor line
WO2014133610A3 (en) * 2013-02-27 2014-12-11 Graham Packaging Company, L.P. Automatic rotary transfer apparatus and method
US9181036B2 (en) 2013-02-27 2015-11-10 Graham Packaging Company, L.P. Automatic rotary transfer apparatus and method
DE102013219847A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-02 Krones Aktiengesellschaft Device and method for handling articles
DE102015203042A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-25 Krones Ag Apparatus and method for distributing and grouping containers
US9950875B2 (en) 2015-02-20 2018-04-24 Krones Ag Device and method for distributing and grouping containers
WO2017144157A3 (en) * 2016-02-26 2017-10-12 Leibinger Gmbh Machining device, installation and machining method for different types of containers
WO2018202886A1 (en) * 2017-05-04 2018-11-08 QuISS Qualitäts-Inspektionssysteme und Service AG Device and method for selecting packs being moved at a high speed
EP3618976B1 (en) 2017-05-04 2021-09-01 QUISS Qualitäts-Inspektionssysteme und Service GmbH Device and method for selecting packages moving at high speed
US11491514B2 (en) 2017-05-04 2022-11-08 Quiss Qualitaets-Inspektionssysteme Und Service Gmbh Device and method for selecting packs being moved at a high speed
EP3501672A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-26 Effegi Service Group S.R.L. System for inspecting and selecting objects
CN110723708A (en) * 2019-10-24 2020-01-24 殷震花 Preparation system, process method and coating formula of environment-friendly negative oxygen ion water-based coating
CN111661632A (en) * 2020-05-30 2020-09-15 章斌锋 Machining is with adjusting stop gear
CN112919008A (en) * 2021-02-07 2021-06-08 孙羽 Building site steel pipe diameter measurement sorting equipment
CN112919008B (en) * 2021-02-07 2022-07-08 日照利伟建设集团有限公司 Building site steel pipe diameter measurement sorting equipment
EP4201853A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-28 Krones Ag Container distribution apparatus and method
EP4317033A1 (en) * 2022-08-01 2024-02-07 Sidel Participations Monitoring system for monitoring the wear of a gripper for retaining a container, conveyor comprising said monitoring system and packaging plant comprising said monitoring system
WO2024027995A1 (en) * 2022-08-01 2024-02-08 Sidel Participations Monitoring system for monitoring the wear of a gripper for retaining a container, conveyor comprising said monitoring system and packaging plant comprising said monitoring system
CN119565914A (en) * 2024-11-05 2025-03-07 重庆大学 Ore sorting device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008051919A1 (en) Objects i.e. bottles, sorting device, has discharge opening in recess arranged and dimensioned such that bottles are held in recess by compressed air flow until delivery of bottles to discharge device
EP0827920B2 (en) Magnetic belt conveyor for hanging transport of metal sheets or the like
DE102010008367A1 (en) Roller sorter and sorting method for sorting preforms and transport device with such roller sorter
EP2892661B1 (en) Separation device for preforms
DE102009016593A1 (en) Device for transporting preforms of glass machine for manufacturing plastic containers, has conveyor for preforms, where transport of preforms is carried out by conveyor into subsequent treatment machine
EP2509894A1 (en) Device for sorting out incorrectly positioned cylindrical bodies in a separating and conveying unit
DE102009009866A1 (en) Device for transporting preforms
EP3488675B1 (en) Apparatus for mounting data carriers onto a carrier web
EP0872437A2 (en) Device for generating a vacuum
DE10122032B4 (en) Belt conveyor
DE102012011762A1 (en) Separating device for preforms with a device for separating out incorrectly positioned preforms
EP2161461A2 (en) Device and piston for sorting items
EP2762034B1 (en) Buffer for brushes
EP1037829B1 (en) Device for transferring two-dimensional products onto a transportation device
DE69616215T2 (en) Process for processing thread remnants
CH717313A2 (en) Device for removing a punched part from a punching device.
DE102016008664B4 (en) Device for applying data carriers to a carrier web
EP1787913A1 (en) Apparatus for the treatment of information carriers
DE1561111B1 (en) Device for collecting and transferring sheets, e.g. Print sheet
DE102014011401B3 (en) "Blowing device for the selective blowing out of conveyed goods from a conveyed material stream"
DE2754189A1 (en) Bottle cap sorting machine - has rotating plate with control passages and supply conveyor and removal channel with outlet
DE2555067A1 (en) Electrostatic powder coating appliance - uses continuous filter band below cabin, with central air extractor and end powder separator
DE3637835A1 (en) DEVICE FOR SORTING ITEMS
EP3015003B1 (en) Sorting device for long articles, especially for cigarettes
AT501825B1 (en) CONVEYOR SYSTEM FOR PROMOTING AND UNIFYING PARTS

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140501