DE102008051042A1

DE102008051042A1 - Gusseisen mit Kobalt und Bauteil

Info

Publication number: DE102008051042A1
Application number: DE102008051042A
Authority: DE
Inventors: Stefan Dr. Janssen; Shilun Dr. Sheng
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 2008-10-09
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2010-04-15
Also published as: US20110194969A1; CN102177267A; WO2010040606A1; EP2331720A1

Abstract

Bekannte Gusseisenlegierungen bezüglich der Temperatur weisen Anwendungsgrenzen auf. Durch die Verwendung von Kobalt wird ein optimales ferritisches Gefüge eingestellt, so dass mit einer Legierung mit Silizium 2,0-4,5wt%, Kobalt 0,5-5wt%, Kohlenstoff 2,5-4wt%, Molybdän 0,3-0,8wt%, Mangan <= 0,25wt%, Nickel <= 0,3wt%, Rest Eisen, wobei gilt: der Anteil von Silizium, Kobalt und Molybdän ist kleiner 7,5wt% die Anwendungsgrenzen zu hohen Temperaturen verschoben werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gusseisen mit Kobalt gemäß Anspruch 1 und ein Bauteil gemäß Anspruch 31.
Die bekannten und im Einsatz befindlichen Gusseisenlegierungen (so genannte GJS Sphärogusslegierungen) verwenden hauptsächlich Silizium und Molybdän zur Steigerung der Kriechfestigkeit, Zunderbeständigkeit und Zeitstandfestigkeit. Dabei führen diese Elemente mit der Zeit aber zu einem deutlichen Abfall der Zähigkeit.
Molybdän zeigt darüber hinaus eine sehr große Steigerungsneigung.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Legierung und ein Bauteil anzugeben, die die oben genannten Nachteile überwinden und bessere mechanische Festigkeiten über die Einsatzdauer aufweisen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Legierung gemäß Anspruch 1 und ein Bauteil gemäß Anspruch 31.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander in vorteilhafter Art und Weise miteinander verknüpft werden:
Die Erfindung besteht darin, dass Kobalt Molybdän teilweise ersetzen kann. Somit können die Anwendungsgrenzen, die die bisherige GJS-Legierung aufweisen, überwunden werden. Die erfindungsgemäße Legierung weist hohe Dehnungen für den Anwendungsbereich in dem Temperaturbereich von 450°C–550°C auf und hat folgende Zusammensetzung (in wt%):

Silizium 2,0%–4,5%

Kobalt 0,5%–5%

Kohlenstoff 2,0%–4,5%,

Molybdän 0,3%–1,48%,

Rest Eisen.
Vorteilhafterweise gilt, dass der Anteil von Silizium, Kobalt und Molybdän ≤ 7,5wt%, insbesondere ≤ 6.0wt% beträgt.
Vorzugsweise liegt der Anteil von Kobalt in der Legierung zwischen 0,5wt% bis 1,5wt% Kobalt.
Vorteilhafte mechanische Werte werden für die Legierung jeweils erreicht, wenn der Kobalt-Gehalt bei 0,5wt%, bei 1,0wt% Kobalt, bei 1,5wt% Kobalt sowie 2,0wt% Kobalt liegt.
Durch Zulegierung von Molybdän (vorzugsweise 0,5%–0,8%) wird die Warmfestigkeit (Rp0,2 und Rm im erhöhten Temperaturbereich) und das Zeitstandverhalten (Kriechfestigkeit) positiv beeinflusst.
Durch Magnesium wird die Gießbarkeit erhöht und Magnesium ist vorzugsweise mit mindestens 0,02wt% vorhanden, maximal 0,07wt%.
Je nach Anwendung ist vorzugsweise Chrom mit mindestens 0,01wt% aber maximal 0,05wt% vorhanden, das die Oxidationsbeständigkeit erhöht.
Die Legierung kann weitere Elemente aufweisen.
Vorzugsweise besteht die Legierung jedoch aus Eisen, Silizium, Kobalt und Kohlenstoff.
Besondere Vorteile werden auch erzielt, wenn die Legierung aus Eisen, Silizium, Kobalt, Kohlenstoff und Mangan besteht.
Weitere Vorteile ergeben sich mit einer Legierung, die aus Eisen, Silizium, Kobalt, Kohlenstoff sowie optionalen Beimengungen aus Molybdän, Mangan und/oder Nickel besteht.
Gegebenenfalls sind in der Legierung geringe Mindest-Beimengen von

Phosphor 0,005wt%

Schwefel 0,001wt%

Magnesium 0,01wt%

vorhanden, die einen positiven Einfluss auf die Gießbarkeit und/oder die Ausbildung des Kugelgraphits haben, aber auch nicht zu hoch sein dürfen, da ansonsten die negativen Einflüsse überwiegen.
Weiterhin ist vorzugsweise kein Chrom (Cr) in der Legierung vorhanden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand folgender Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
1 ein Gussteil im Schliffbild
2 eine Dampfturbine,
3 eine Gasturbine.
Die Legierung zeigt ein fast optimales ferritisches Gefüge mit Kugelgraphit (1).

Die Tabelle zeigt beispielhafte Legierungen, die verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen.

Kobalt	0	0,56	0,99	1,44
Kohlenstoff	3,63	3,67	3,65	3,67
Silizium	2,45	2,42	2,49	2,41
Mangan	0,067	0,036	0,03	0,029
Phosphor	0,007	0,006	0,007	0,007
Schwefel	0,009	0,006	0,008	0,008
Magnesium	0,044	0,04	0,05	0,049
Molybdän	0,87	0,5	0,3	0,3

Schon geringe Anteile von Kobalt und Molybdän verbessern die mechanischen Kennwerte.
In 2 ist eine Dampfturbine 300, 303 mit einer sich entlang einer Rotationsachse 306 erstreckenden Turbinenwelle 309 dargestellt.
Die Dampfturbine weist eine Hochdruck-Teilturbine 300 und eine Mitteldruck-Teilturbine 303 mit jeweils einem Innengehäuse 312 und einem dieses umschließenden Außengehäuses 315 auf. Die Hochdruck-Teilturbine 300 ist beispielsweise in Topfbauart ausgeführt. Die Mitteldruck-Teilturbine 303 ist beispielsweise zweiflutig ausgeführt. Es ist ebenfalls möglich, dass die Mitteldruck-Teilturbine 303 einflutig ausgeführt ist.
Entlang der Rotationsachse 306 ist zwischen der Hochdruck-Teilturbine 300 und der Mitteldruck-Teilturbine 303 ein Lager 318 angeordnet, wobei die Turbinenwelle 309 in dem Lager 318 einen Lagerbereich 321 aufweist. Die Turbinenwelle 309 ist auf einem weiteren Lager 324 neben der Hochdruck-Teilturbine 300 aufgelagert. Im Bereich dieses Lagers 324 weist die Hochdruck-Teilturbine 300 eine Wellendichtung 345 auf. Die Turbinenwelle 309 ist gegenüber dem Außengehäuse 315 der Mitteldruck-Teilturbine 303 durch zwei weitere Wellendichtungen 345 abgedichtet. Zwischen einem Hochdruck-Dampfeinströmbereich 348 und einem Dampfaustrittsbereich 351 weist die Turbinenwelle 309 in der Hochdruck-Teilturbine 300 die Hochdruck-Laufbeschaufelung 357 auf. Diese Hochdruck-Laufbeschaufelung 357 stellt mit den zugehörigen, nicht näher dargestellten Laufschaufeln einen ersten Beschaufelungsbereich 360 dar.
Die Mitteldruck-Teilturbine 303 weist einen zentralen Dampfeinströmbereich 333 auf. Dem Dampfeinströmbereich 333 zugeordnet weist die Turbinenwelle 309 eine radialsymmetrische Wellenabschirmung 363, eine Abdeckplatte, einerseits zur Teilung des Dampfstromes in die beiden Fluten der Mitteldruck-Teilturbine 303 sowie zur Verhinderung eines direkten Kontaktes des heißen Dampfes mit der Turbinenwelle 309 auf. Die Turbinenwelle 309 weist in der Mitteldruck-Teilturbine 303 einen zweiten Beschaufelungsbereich 366 mit den Mitteldruck- Laufschaufeln 354 auf. Der durch den zweiten Beschaufelungsbereich 366 strömende heiße Dampf strömt aus der Mitteldruck-Teilturbine 303 aus einem Abströmstutzen 369 zu einer strömungstechnisch nachgeschalteten, nicht dargestellten Niederdruck-Teilturbine.
Die Turbinenwelle 309 ist beispielsweise aus zwei Teilturbinenwellen 309a und 309b zusammengesetzt, die im Bereich des Lagers 318 fest miteinander verbunden sind. Jede Teilturbinenwelle 309a, 309b weist eine als zentrale Bohrung 372a entlang der Rotationsachse 306 ausgebildete Kühlleitung 372 auf. Die Kühlleitung 372 ist mit dem Dampfaustrittsbereich 351 über eine radiale Bohrung 375a aufweisende Zuströmleitung 375 verbunden. In der Mitteldruck-Teilturbine 303 ist die Kühlmittelleitung 372 mit einem nicht näher dargestellten Hohlraum unterhalb der Wellenabschirmung verbunden. Die Zustromleitungen 375 sind als radiale Bohrung 375a ausgeführt, wodurch „kalter” Dampf aus der Hochdruck-Teilturbine 300 in die zentrale Bohrung 372a einströmen kann. Über die insbesondere auch als radial gerichtete Bohrung 375a ausgebildete Abströmleitung 372 gelangt der Dampf durch den Lagerbereich 321 hindurch in die Mitteldruck-Teilturbine 303 und dort an die Manteloberfläche 330 der Turbinenwelle 309 im Dampfeinströmbereich 333. Der durch die Kühlleitung strömende Dampf hat eine deutlich niedrigere Temperatur als der in den Dampfeinströmbereich 333 einströmende zwischenüberhitzte Dampf, so dass eine wirksame Kühlung der ersten Laufschaufelreihen 342 der Mitteldruck-Teilturbine 303 sowie der Manteloberfläche 330 im Bereich dieser Laufschaufelreihen 342 gewährleistet ist.
Die 3 zeigt beispielhaft eine Gasturbine 100 in einem Längsteilschnitt.
Die Gasturbine 100 weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 102 drehgelagerten Rotor 103 mit einer Welle 101 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird.
Entlang des Rotors 103 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 104, ein Verdichter 105, eine beispielsweise torusartige Brennkammer 110, insbesondere Ringbrennkammer, mit mehreren koaxial angeordneten Brennern 107, eine Turbine 108 und das Abgasgehäuse 109.
Die Ringbrennkammer 110 kommuniziert mit einem beispielsweise ringförmigen Heißgaskanal 111. Dort bilden beispielsweise vier hintereinander geschaltete Turbinenstufen 112 die Turbine 108.
Jede Turbinenstufe 112 ist beispielsweise aus zwei Schaufelringen gebildet. In Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums 113 gesehen folgt im Heißgaskanal 111 einer Leitschaufelreihe 115 eine aus Laufschaufeln 120 gebildete Reihe 125.
Die Leitschaufeln 130 sind dabei an einem Innengehäuse 138 eines Stators 143 befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 120 einer Reihe 125 beispielsweise mittels einer Turbinenscheibe 133 am Rotor 103 angebracht sind.
An dem Rotor 103 angekoppelt ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt).
Während des Betriebes der Gasturbine 100 wird vom Verdichter 105 durch das Ansauggehäuse 104 Luft 135 angesaugt und verdichtet. Die am turbinenseitigen Ende des Verdichters 105 bereitgestellte verdichtete Luft wird zu den Brennern 107 geführt und dort mit einem Brennmittel vermischt. Das Gemisch wird dann unter Bildung des Arbeitsmediums 113 in der Brennkammer 110 verbrannt. Von dort aus strömt das Arbeitsmedium 113 entlang des Heißgaskanals 111 vorbei an den Leitschaufeln 130 und den Laufschaufeln 120. An den Laufschaufeln 120 entspannt sich das Arbeitsmedium 113 impulsübertragend, so dass die Laufschaufeln 120 den Rotor 103 antreiben und dieser die an ihn angekoppelte Arbeitsmaschine.
Die dem heißen Arbeitsmedium 113 ausgesetzten Bauteile unterliegen während des Betriebes der Gasturbine 100 thermischen Belastungen. Die Leitschaufeln 130 und Laufschaufeln 120 der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 113 gesehen ersten Turbinenstufe 112 werden neben den die Ringbrennkammer 110 auskleidenden Hitzeschildelementen am meisten thermisch belastet.
Um den dort herrschenden Temperaturen standzuhalten, können diese mittels eines Kühlmittels gekühlt werden.
Ebenso können Substrate der Bauteile eine gerichtete Struktur aufweisen, d. h. sie sind einkristallin (SX-Struktur) oder weisen nur längsgerichtete Körner auf (DS-Struktur).
Als Material für die Bauteile, insbesondere für die Turbinenschaufel 120, 130 und Bauteile der Brennkammer 110 werden beispielsweise eisen-, nickel- oder kobaltbasierte Superlegierungen verwendet.
Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der EP 1 204 776 B1 , EP 1 306 454 , EP 1 319 729 A1 , WO 99/67435 oder WO 00/44949 bekannt.
Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion (MCrAlX; M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium, Scandium (Sc) und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden bzw. Hafnium). Solche Legierungen sind bekannt aus der EP 0 486 489 81 , EP 0 786 017 B1 , EP 0 412 397 B1 oder EP 1 306 454 A1 sein sollen.
Auf der MCrAlX kann noch eine Wärmedämmschicht vorhanden sein, und besteht beispielsweise aus ZrO₂, Y₂O₃-ZrO₂, d. h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid.
Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z. B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt.
Die Leitschaufel 130 weist einen dem Innengehäuse 138 der Turbine 108 zugewandten Leitschaufelfuß (hier nicht darge stellt) und einen dem Leitschaufelfuß gegenüberliegenden Leitschaufelkopf auf. Der Leitschaufelkopf ist dem Rotor 103 zugewandt und an einem Befestigungsring 140 des Stators 143 festgelegt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1204776 B1 [0044]
- EP 1306454 [0044]
- EP 1319729 A1 [0044]
- WO 99/67435 [0044]
- WO 00/44949 [0044]
- EP 048648981 [0045]
- EP 0786017 B1 [0045]
- EP 0412397 B1 [0045]
- EP 1306454 A1 [0045]

Claims

Legierung aufweisend (in wt%): Silizium 2,0%–4,5%, insbesondere 2,4%–3,6% Kobalt 0,5%–5,0%, insbesondere 1,0%–2,5% Kohlenstoff 2,0%–4,5%, insbesondere 2,5%–4,0%, Molybdän 0,3%–1,48%, insbesondere 0,4%–0,95%, ganz insbesondere 0,5%–0,8%, optional Mangan ≤ 0,5%, insbesondere ≤ 0,1%, Nickel ≤ 0,5%, insbesondere ≤ 0,3%, Magnesium ≤ 0,09%, insbesondere ≤ 6,07% Phosphor ≤ 0,07%, insbesondere ≤ 0,04%, Schwefel ≤ 0,04%, insbesondere ≤ 0,01%, Chrom ≤ 0,1%, insbesondere ≤ 0,05%, Rest Eisen.
Legierung nach Anspruch 1, bei der der Anteil von Silizium, Kobalt und Molybdän kleiner 7,5wt% beträgt, insbesondere ≤ 6,0wt%, und ganz insbesondere mindestens 2,8wt%.
Legierung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend 0,5wt% bis 1,5wt% Kobalt, insbesondere 1,0wt% Kobalt.
Legierung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend 0,5wt% bis 1,0wt% Kobalt, insbesondere 0,5wt%.
Legierung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend 1,0wt% bis 2,0wt% Kobalt, insbesondere 1,5wt% Kobalt.
Legierung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend 1,0wt% bis 1,5wt% Kobalt.
Legierung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend 1,5wt% bis 2,0wt% Kobalt.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die mindestens 0,005wt% Mangan enthält, insbesondere mindestens 0,01wt%.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die einen Mangan-Gehalt ≤ 0,07wt%, insbesondere ≤ 0,035wt% aufweist.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 7, die kein Mangan enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die mindestens 0,01wt% Nickel enthält, insbesondere mindestens 0,05wt%.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 10, die kein Nickel enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die 2,8wt%–3,2wt% Silizium enthält insbesondere 3,0wt%.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1–12, die 2,47wt% Silizium enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die 3,0wt% bis 3,5wt% Kohlenstoff, insbesondere 3,25wt% Kohlenstoff enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die maximal 0,007wt% Phosphor enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die mindestens 0,005wt% Phosphor (P) enthält, insbesondere mindestens 0,01wt%.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die maximal 0,008wt%, insbesondere maximal 0,006wt% Schwefel (S) enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die mindestens 0,001wt% Schwefel (S) enthält, insbesondere mindestens 0,003wt%.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die maximal 0,05wt% Magnesium enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die mindestens 0,01wt% Magnesium (Mg) enthält, insbesondere mindestens 0,02wt% Magnesium.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die kein Chrom (Cr) enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 21, die maximal 0,03wt% Chrom enthält.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 21, die mindestens 0,01wt% Chrom aufweist, insbesondere 0,05wt%.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bestehend aus Eisen, Silizium, Kobalt, Molybdän und Kohlenstoff.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 24, bestehend aus Eisen, Silizium, Kobalt, Kohlenstoff, Molybdän und optional Mangan und/oder Magnesium, und/oder Phosphor und/oder Schwefel und/oder Nickel und/oder Chrom.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 24, bestehend aus Eisen, Silizium, Kobalt, Kohlenstoff, Molybdän und zumindest zwei Elementen der Gruppe Mangan, Phosphor, Schwefel, Magnesium, Nickel, Chrom.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 24, bestehend aus Eisen, Silizium, Kobalt, Kohlenstoff, Molybdän und zumindest drei Elementen der Gruppe Mangan, Phosphor, Schwefel, Magnesium, Nickel, Chrom.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 24, bestehend aus Eisen, Silizium, Kobalt, Molybdän, Kohlenstoff, Magnesium und mindestens ein Element der Gruppe, insbesondere zwei Elementen der Gruppe Phosphor, Schwefel, Mangan, Nickel, Chrom.
Legierung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 24, bestehend aus Eisen, Silizium, Kobalt, Molybdän, Kohlenstoff, Magnesium und mindestens drei Elementen der Gruppe, insbesondere vier Elementen der Gruppe Phosphor, Schwefel, Mangan, Nickel, Chrom.
Bauteil, bestehend aus einer Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30.
Bauteil nach Anspruch 31, das ein Gehäuseteil ist.
Bauteil nach Anspruch 31 oder 32, das ein Bauteil einer Dampfturbine (300, 303) oder einer Gasturbine (100) ist.
Bauteil nach Anspruch 31, 32 oder 33, das ein Substrat aufweist, das eisen- oder stahlbasiert ist.