DE102008057651A1

DE102008057651A1 - Hydraulic cylinder for use as master cylinder in hydraulic path for actuating e.g. clutch, of motor vehicle, has piston unit with part carrying primary sealant, where part is formed as bearing surface, and pivot is arranged in sealant area

Info

Publication number: DE102008057651A1
Application number: DE102008057651A
Authority: DE
Inventors: Thomas Rammhofer; Jan Grabenstätter
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2009-06-18
Also published as: CN101504074A

Abstract

The cylinder has a piston unit (2) with a piston and a piston rod, where the piston unit is axially movably guided in an interior of a housing (1). A primary sealant (3) is provided in a front area of the piston unit for sealing a pressure chamber (5) and is arranged at a distance to a secondary sealant (4). A part of the piston unit carrying the sealants resides within the interior, where the part of the piston unit carrying the primary sealant is formed as a bearing surface opposite to the housing, and a pivot of the piston unit is arranged in the area of the primary sealant.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hydraulikzylinder innerhalb einer hydraulischen Strecke zur Kupplungs- oder Bremsbetätigung eines Fahrzeuges mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a hydraulic cylinder within a hydraulic Track for the clutch or brake operation of a vehicle with the features of the preamble of claim 1.

In einer hydraulischen Strecke zur Kupplungsbetätigung eines Kraftfahrzeuges sind üblicherweise zwei Hydraulikzylinder vorhanden, die mittels einer Druckleitung miteinander verbunden sind und eine von einem Betätigungspedal eingeleitete Kraft über diese Strecke an eine Kupplung zu deren Betätigung weiterleiten. Der die Eingangskraft aufnehmende Hydraulikzylinder wird als Geberzylinder und der die Kraft an die Kupplung abgebende Hydraulikzylinder als Nehmerzylinder bezeichnet. Zum Ausgleich von Flüssigkeit und zur Systementlüftung ist der Geberzylinder mit einem mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Ausgleichsbehälter verbunden. Dieser Geberzylinder besteht aus einem Gehäuse mit einem in diesem axial verschiebbar angeordneten Kolben. Der Kolben begrenzt in der Gehäusebohrung einen mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllten Druckraum. Bei Betätigung des Geberzylinders mittels einer auf den Kolben wirkenden Kolbenstange wird der Kolben axial verschoben, indem die beispielsweise über ein Kugelgelenk mit dem Kolben verbundene Kolbenstange verschoben wird. Der Druckraum des Geberzylinders ist über eine Druckleitung mit einem Druckraum des Nehmerzylinders hydraulisch verbunden, so dass der durch Niederdrücken des Kupplungspedals oder durch eine elektromotorische Verschiebung des Kolbens in der Druckkammer des Geberzylinders erzeugte Druck über die Flüssigkeitssäule in der Druckleitung auf die Druckkammer des Nehmerzylinders übertragen wird.In a hydraulic line for clutch actuation of a Motor vehicles are usually two hydraulic cylinders present, which are interconnected by means of a pressure line are and a force introduced by an operating pedal over forward this route to a clutch for their actuation. The input force receiving hydraulic cylinder is called the master cylinder and the hydraulic cylinder releasing the power to the clutch as Slave cylinder called. To compensate for liquid and for system ventilation is the master cylinder with a filled with hydraulic fluid expansion tank connected. This master cylinder consists of a housing with a piston arranged in this axially displaceable manner. The piston limited in the housing bore with a hydraulic fluid filled pressure room. Upon actuation of the master cylinder by means of a piston rod acting on the piston, the piston axially displaced by, for example, a ball joint with the piston connected piston rod is moved. The pressure room the master cylinder is connected via a pressure line with a Pressure chamber of the slave cylinder hydraulically connected, so that by Depressing the clutch pedal or by an electromotive Displacement of the piston generated in the pressure chamber of the master cylinder Pressure over the liquid column in the Transfer pressure line to the pressure chamber of the slave cylinder becomes.

Bei einem gattungsgemäßen Geberzylinder sind Kolben und Kolbenstange zwar miteinander gekoppelt, bilden jedoch getrennte Bauteile. Weiterhin ist die Kolbenstange am Kupplungspedal angebunden. Bedingt durch die Schwenkbewegung der Kolbenstange beim Niederdrücken des Kupplungspedals und der damit in diese eingeleiteten Querkräfte entsteht einmal erheblicher Verschleiß an den Kontaktstellen Kolbenstange – Kolben und Kolbenstange – Pedal und andererseits an den Dichtflächen zwischen Kolben und der Kolbenführung.at a generic master cylinder are pistons Although the piston rod is coupled with each other, they are separate Components. Furthermore, the piston rod is connected to the clutch pedal. Due to the pivoting movement of the piston rod during depression the clutch pedal and thus introduced into this transverse forces arises once considerable wear at the contact points piston rod - piston and piston rod pedal and on the other hand at the sealing surfaces between the piston and the piston guide.

In der DE 195 23 215 B4 wird ein Geberzylinder mit einer an dieser angebundenen Kolbenstange beschrieben, der so ausgebildet ist, dass die den Kolben axial verlagerbare Kolbenstange Schwenkbewegungen mit größeren Winkelausschlägen zulässt. Bei dieser Ausführung eines Geberzylinders besteht der Kolben aus einer Kolbenschafthülse mit einem Boden und aus zwei in der Kolbenschafthülse spielfrei angeordneten Halteschalen, wobei die Halteschalen am pedalseitigen Ende der Kolbenschafthülse eine kugelpfannenartige Ausnehmung aufweisen, in der ein Kugelkopf der Kolbenstange verschnappt und kraftschlüssig gehalten ist. Durch ihre Befestigung mittels des Kugelkopfes ist die Kolbenstange in der Lage Schwenkbewegungen auszuführen.In the DE 195 23 215 B4 a master cylinder is described with a connected thereto piston rod, which is designed so that the piston axially displaceable piston rod allows pivotal movements with larger angular excursions. In this embodiment of a master cylinder, the piston consists of a piston skirt sleeve with a bottom and two in the piston skirt sleeve clearance-free arranged holding shells, wherein the holding shells at the pedal end of the piston skirt sleeve have a ball-socket-like recess in which a ball head of the piston rod snapped and held non-positively. By its attachment by means of the ball head, the piston rod is able to perform pivotal movements.

Zur Reduzierung der Bauteile und damit der Kontaktstellen wird in der DE 103 41 470 A1 ein als Nehmerzylinder ausgebildeter Hydraulikzylinder beschrieben, dessen Kolben und Kolbenstange zu einem Bauteil verschmolzen sind, mit dem eine axiale Bewegung innerhalb der Gehäusebohrung ausführbar ist.To reduce the components and thus the contact points is in the DE 103 41 470 A1 a designed as a slave cylinder hydraulic cylinder described, the piston and piston rod are fused to form a component, with which an axial movement within the housing bore is executable.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Hydraulikzylinder zu schaffen, dessen Funktion durch das Zulassen nur kleiner Schwenkwinkel der Kolbenstange verbessert wird, so dass sich bei gleichzeitiger Verschleißverringerung an den Kontaktstellen der sich bewegenden Bauteile dessen Lebensdauer erhöht.The The object of the invention is to provide a hydraulic cylinder create its function by allowing only small swivel angle the piston rod is improved so that at the same time Wear reduction at the contact points of the moving Components whose life increases.

Diese Aufgabe wird mit einem Hydraulikzylinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These Task is with a hydraulic cylinder with the features of the claim 1 solved.

Danach wird ein Hydraulikzylinder mit einem hohlzylinderförmigen Gehäuse verwendet, in dessen einen definierten Durchmesser aufweisenden Innenraum eine aus Kolben und Kolbenstange zusammengesetzte Kolbeneinheit axial verlagerbar geführt ist. Im vorderen Bereich der Kolbeneinheit ist bekanntermaßen eine Primärdichtung zur Abdichtung eines Druckraumes vorgesehen, die zu einer weiteren in der Kolbeneinheit eingesetzten Sekundärdichtung beabstandet ist. Der beide Dichtungen tragende Teil der Kolbeneinheit verbleibt auch während der axialen Bewegung der Kolbeneinheit im Innern des Gehäuses. Das Besondere an diesem Hydraulikzylinder ist jedoch, dass der die Primärdichtung tragende Bereich der Kolbeneinheit als Lagerstelle gegenüber dem Gehäuse ausgebildet ist und sich deren Drehpunkt im Bereich der Primärdichtung befindet.After that is a hydraulic cylinder with a hollow cylindrical Housing used in its one defined diameter having interior composed of a piston and piston rod Piston unit is guided axially displaceable. In the front Area of the piston unit is known to be a primary seal provided for sealing a pressure chamber, leading to another Spaced in the piston unit used secondary seal is. The part of the piston unit carrying both seals remains also during the axial movement of the piston unit in the Interior of the housing. The special feature of this hydraulic cylinder however, that is the area carrying the primary seal the piston unit as a bearing point relative to the housing is formed and its fulcrum in the primary seal located.

Durch diese Ausbildung der Kolbeneinheit wird verhindert, dass diese größere Schwenkwinkel ausführen kann, wodurch gleichzeitig deren Kontaktierung mit dem Gehäuse verringert wird. Das führt wiederum dazu, dass der Verschleiß sowohl des Gehäuses als auch der Kolbeneinheit verringert wird.By This design of the piston unit prevents this larger Can perform pivoting angle, thereby simultaneously their Contact with the housing is reduced. That leads again to that the wear of both the case and the piston unit is reduced.

Zur Ausführung einer der axialen Bewegung der Kolbeneinheit überlagerten geringen kreisförmigen Bewegung ist die Mantelfläche der Kolbeneinheit im Anschluss an den Rücken der Primärdichtung als Dichtungsrücken mit einer kreisförmigen Kontur ausgebildet. Dadurch wird außerdem gewährleistet, dass auch bei der kreisförmigen Bewegung der Druckraum abgedichtet ist.to Execution of one of the axial movement of the piston unit superimposed small circular movement is the lateral surface the piston unit following the back of the primary seal as a sealing back with a circular contour educated. This also ensures that also sealed in the circular movement of the pressure chamber is.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass der Rücken der Sekundärdichtung an einem Bund anliegt, wodurch diese, die in einer umlaufenden Nut in der Kolbeneinheit eingesetzt ist, axial lagefixiert ist. Der Durchmesser dieses Bundes ist dabei kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses gewählt, um somit ein für die Kolbeneinheit erforderliches Spiel zwischen Kolbeneinheit und Gehäuse zu erzeugen. Zur Ausführung einer Schwenkbewegung mit geringem Auslenkwinkel ist es jedoch erforderlich, in Auslenkrichtung einen Spalt zu erzeugen. Dabei wird davon ausgegangen, dass sich der Auslenkwinkel am stärksten in der Mittelstellung der Kolbeneinheit bemerkbar macht. Ein Spalt wird beispielsweise dadurch erzeugt, indem die Mantelfläche des Bundes in Auslenkrichtung abgeflacht wird. Die Abflachung erstreckt sich dabei in radialer Richtung über einen Teilbereich der Mantelfläche des Bundes.Farther It is beneficial that the back of the secondary seal rests against a collar, causing these, in a circumferential groove is used in the piston unit, axially fixed in position. The diameter this collar is smaller than the inner diameter of the housing chosen, thus a required for the piston unit Play between piston unit and housing to produce. For execution However, a pivoting movement with a low deflection angle, it is necessary to generate a gap in the deflection direction. It is assumed that the deflection angle is strongest in the middle position makes the piston unit noticeable. For example, a gap will be created generated by the lateral surface of the collar in the deflection flattened. The flattening extends in radial Direction over a portion of the lateral surface of the federal government.

Eine andere Möglichkeit einen Spalt in Auslenkrichtung zu erhalten wäre die, eine Einbuchtung in der Innenwand des Gehäuses vorzusehen. Diese Einbuchtung müsste sich dann ebenfalls in radialer Richtung über einen Teilbereich der Innenwand des Gehäuses erstrecken, so dass sich bei ausgezogener Kolbeneinheit die Einbuchtung im Gehäuse im Kontaktbereich des Bundes befindet.A another possibility to obtain a gap in the deflection direction that would be a recess in the inner wall of the housing provided. This indentation would then also have to in the radial direction over a portion of the inner wall extend the housing, so that when pulled out Piston unit, the indentation in the housing in the contact area of the federal government.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.The Invention will be described below with reference to an embodiment and associated drawings explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen als Geberzylinder ausgeführten erfindungsgemäßen Hydraulikzylinder mit Kolbenstange 1 an executed as a master cylinder hydraulic cylinder according to the invention with piston rod

2a und 2b Schnitt A-A gemäß 1 mit einem jeweils an einen Auslenkwinkel angepassten Querschnitt entweder der Kolbeneinheit oder des Gehäuses. 2a and 2 B Section AA according to 1 with a respective adapted to a deflection angle cross-section of either the piston unit or the housing.

1 zeigt einen Geberzylinder mit einem vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten hohlzylindrisch ausgebildeten Gehäuse 1, der zur Einbindung in eine hydraulische Strecke mit einem entsprechenden Anschluss versehen ist und außerdem einen Anschluss zu einem nicht dargestellten Hydraulikbehälter aufweist. Im Innenraum des Gehäuses 1 ist ein ebenfalls aus Kunststoff hergestellter Kolben 2 angeordnet, der in diesem axial und radial geführt längsverschieblich und gleichzeitig verschwenkbar mittels einer mit diesem verbundene Kolbenstange ist, die auf einer Seite durch eine Öffnung mit dem Innendurchmesser d1 aus dem Innenraum des Gehäuses 1 herausragt. Da bei dieser Ausgestaltung des Geberzylinders Kolben 2 und Kolbenstange ein gemeinsames Bauteil bilden, wird in der weiteren Beschreibung für dieses Bauteil die Bezeichnung Kolbeneinheit 2 verwendet. Diese Kolbeneinheit 2, die endseitig mit einem Betätigungselement, wie beispielsweise mit einem nicht dargestellten Kupplungspedal verbunden ist, begrenzt bzw. definiert im Innenraum des Gehäuses 1 einen Druckraum 5. Zur Abdichtung dieses Druckraumes 5 gegenüber seiner Umgebung ist im druckraumseitigen bzw. vorderen Bereich der Kolbeneinheit 2 in dieser eine Nut 2.6 zur Aufnahme eines als Primärdichtung ausgebildeten Dichtelements 3 eingebracht, dessen dynamische Dichtlippe sich an der Innenwand des Gehäuses abstützt. An die Nut 2.6 schließt sich in axialer Richtung ein so genannter Dichtungsrücken 2.1 an, der zur Realisierung einer Schwenkbewegung den vorderen Bereich der Kolbeneinheit 2 nahezu halbkugelförmig gestaltet, so dass der Drehpunkt der Kolbeneinheit 2 im Bereich des Dichtelements 3 liegt. Ein stehen bleibender Querschnitt mit einem zum vorderen Bereich verringerten Durchmesser schließt sich in axialer Richtung an diesen Bereich an. Dieser zylindrische Bereich erweitert sich in axialer Richtung zur Öffnung des Gehäuses 1 hin, wobei der Durchmesser dieser Erweiterung 2.5 so gewählt ist, dass eine Sekundärdichtung 4 als Dichtelement 4 in eine dafür vorgesehene Nut 2.4 eingesetzt werden kann, die mit ihrer dynamischen Dichtlippe an der Innenwandung des Gehäuses 1 anliegt und sowohl den Raum zur beabstandeten Primärdichtung 3 als auch nach außen hin abdichtet. Der axiale Abstand beider Dichtungen 3, 4 ist dabei so gewählt, dass der durch die Bewegung der Kolbeneinheit 2 jeweils gebildete Druckraum 5 auch zum Bereich des Anschlusses an den Hydraulikbehälter abgedichtet wird. An die Nut 2.4 schließt sich im Bereich der Erweiterung 2.5 direkt ein Bund 2.2 mit einem Durchmesser D2 an. Der Durchmesser D2 wird dabei so gewählt, dass dessen Differenz zum Innendurchmesser d1 des Gehäuses 1 einen Spalt s1 ergibt, um eine geringe Schwenkbewegung der Kolbeneinheit 2 zu ermöglichen. Die Öffnung des Gehäuses 1 wird zur Verhinderung des Schmutzeintritts mit einem Abdeckring 6 verschlossen. Dieser Abdeckring 6 ist im Gehäuse 1 verankert, um gleichzeitig als Anschlag zur Wegbegrenzung des im Gehäuseinnern befindlichen Teiles der Kolbeneinheit 2 zu fungieren. Dazu dient die Kreisringfläche des Bundes 2.2 als Anschlagfläche an der zum Gehäuseinnern zeigenden Stirnfläche des Abdeckrings 6. 1 shows a master cylinder with a preferably made of plastic hollow cylindrical housing 1 , which is provided for integration into a hydraulic path with a corresponding connection and also has a connection to a hydraulic tank, not shown. In the interior of the housing 1 is a piston also made of plastic 2 arranged in this axially and radially guided longitudinally displaceable and simultaneously pivotable by means of a piston rod connected thereto, which on one side through an opening with the inner diameter d1 from the interior of the housing 1 protrudes. As in this embodiment of the master cylinder piston 2 and piston rod form a common component, in the further description for this component, the designation piston unit 2 used. This piston unit 2 , which is connected at the end with an actuating element, such as with a clutch pedal, not shown, limited or defined in the interior of the housing 1 a pressure room 5 , For sealing this pressure chamber 5 relative to its surroundings is in the pressure chamber side or front region of the piston unit 2 in this one groove 2.6 for receiving a sealing element designed as a primary seal 3 introduced, the dynamic sealing lip is supported on the inner wall of the housing. To the groove 2.6 closes in the axial direction a so-called sealing back 2.1 on, to realize a pivotal movement of the front portion of the piston unit 2 designed almost hemispherical, so that the pivot point of the piston unit 2 in the region of the sealing element 3 lies. A stationary cross-section with a reduced diameter to the front area connects to this area in the axial direction. This cylindrical area widens in the axial direction to the opening of the housing 1 out, with the diameter of this extension 2.5 so chosen is that a secondary seal 4 as a sealing element 4 in a designated groove 2.4 can be used, with its dynamic sealing lip on the inner wall of the housing 1 abuts and both the space to the spaced primary seal 3 as well as seals to the outside. The axial distance between the two seals 3 . 4 is chosen so that by the movement of the piston unit 2 each formed pressure chamber 5 is also sealed to the area of connection to the hydraulic tank. To the groove 2.4 closes in the area of enlargement 2.5 directly a bunch 2.2 with a diameter D2. The diameter D2 is chosen so that its difference to the inner diameter d1 of the housing 1 gives a gap s1 to a small pivoting movement of the piston unit 2 to enable. The opening of the housing 1 is used to prevent the ingress of dirt with a cover ring 6 locked. This cover ring 6 is in the case 1 anchored to at the same time as a stop for Wegbegrenzung located inside the housing part of the piston unit 2 to act. The annular surface of the covenant serves this purpose 2.2 as a stop surface on the inside of the housing facing end face of the cover ring 6 ,

Bei Betätigung des Kupplungspedals wird die eingeleitete Betätigungskraft auf die Kolbeneinheit 2 übertragen, so dass diese eine leichte Schwenkbewegung gemäß der angedeuteten Pfeilrichtung ausführt, der eine axiale Bewegung überlagert wird. Zur Ausführung der Schwenkbewegung wird der im Bereich der Sekundärdichtung 4 zwischen Kolbeneinheit 2 und Gehäuse 1 vorgesehene Spalt s1 genutzt. Dieser Spalt s1 ist für die Dichtheit des Geberzylinders unkritisch, da die Sekundärdichtung 4 im Normalfall nicht mit Druck beaufschlagt ist. Wie bereits erwähnt, bildet der vordere Bereich der Kolbeneinheit 2 mit der Primärdichtung 3 bei der Schwenkbewegung die Lagerstelle und damit auch den Drehpunkt der Kolbeneinheit 2 im Gehäuse 1. Zur Realisierung dieser Schwenk- bzw. kreisförmigen Bewegung des Dichtungsrückens 2.1 der Kolbeneinheit 2 ist dieser als Teil einer Kugelfläche ausgebildet.Upon actuation of the clutch pedal, the introduced actuating force is applied to the piston unit 2 transferred so that it performs a slight pivoting movement in accordance with the indicated direction of the arrow, which is superimposed on an axial movement. To perform the pivoting movement is in the region of the secondary seal 4 between piston unit 2 and housing 1 provided gap s1 used. This gap s1 is not critical for the tightness of the master cylinder, since the secondary seal 4 Normally not pressurized. As already mentioned, the front area forms the piston unit 2 with the primary seal 3 during the pivoting movement, the bearing point and thus also the pivot point of the piston unit 2 in the case 1 , To realize this pivotal or circular movement of the seal back 2.1 the piston unit 2 this is formed as part of a spherical surface.

Für die Montage der Kolbeneinheit 2 an das Kupplungspedal kann es sein, dass die Kolbeneinheit 2 in einer Richtung stärker ausgelenkt werden muss. Die Größe des für eine normale Auslenkung bereits vorgesehenen Spaltes s1 reicht normalerweise nicht aus, da sich die Auslenkung auf Grund des Abstandes vom Drehpunkt im Bereich der Primärdichtung 3 zum Bund 2.2 in dessen Bereich am stärksten auswirkt, so dass diese hier am größten ist. Bliebe die Größe des Spaltes s1 unverändert, würde das die Montage erschweren, wenn nicht sogar unmöglich machen. Deshalb ist zur Ermöglichung einer größeren Bewegungsfreiheit der Kolbeneinheit 2 zumindest in einer Schwenkrichtung der Kontaktbereich der miteinander in Wirkverbindung stehenden Bauteile Kolbeneinheit 2 und Gehäuse 1 entsprechend auszugestalten. Die Gestaltung dieses Kontaktbereiches geht aus den 2a und 2b hervor, der zur Verdeutlichung im Schnitt dargestellt ist.For mounting the piston unit 2 to the clutch pedal may be that the piston unit 2 must be more strongly deflected in one direction. The size of the already provided for a normal deflection gap s1 is usually not sufficient, since the deflection due to the distance from the pivot point in the primary seal 3 to the covenant 2.2 in its area has the most impact, so this is the largest here. If the size of the gap s1 remained unchanged, this would complicate the assembly, if not impossible. Therefore, to allow greater freedom of movement of the piston unit 2 at least in a pivoting direction, the contact region of the components in operative connection with each other piston unit 2 and housing 1 to design accordingly. The design of this contact area goes from the 2a and 2 B which is shown in section for clarity.

Aus 2a ist ersichtlich, dass die Gestaltung darauf abzielt, dass im Kontaktbereich die Mantelfläche des Bundes 2.2 zur Auslenkrichtung hin abgeflacht ist, so dass durch diese Abflachung 2.3 ein Spalt sa zwischen Bund 2.2 und Gehäuse 1 entsteht, der größer als der Spalt s1 ist und dadurch eine größere Auslenkung ermöglicht. Umgekehrt ist es allerdings auch möglich, bei ausgezogener Kolbeneinheit 2 den Spalt s1 partiell im Kontaktbereich, der sich in Auslenkrichtung der Kolbeneinheit 2 zum Gehäuse 1 hin ergibt, zwischen dem Bund 2.2 und dem Gehäuseinnern zu vergrößern, in dem die Wandstärke über einen Teilbereich des Innenumfanges des Gehäuses 1 durch eine Einbuchtung 1.1 verringert wird. Wie aus 2b hervorgeht, entsteht somit ein Spalt sb, der ebenfalls größer ist als der Spalt s1, so dass auf diese Weise die Kolbeneinheit 2 in die Einbuchtung 1.1 einschwenken kann.Out 2a It can be seen that the design aims that in the contact area, the lateral surface of the Federal 2.2 flattened towards the deflection, so that by this flattening 2.3 a gap sa between collar 2.2 and housing 1 arises, which is greater than the gap s1, thereby allowing a greater deflection. Conversely, it is also possible, with the piston unit pulled out 2 the gap s1 partially in the contact area, which is in the deflection of the piston unit 2 to the housing 1 out, between the covenant 2.2 and enlarge the housing interior, in which the wall thickness over a portion of the inner circumference of the housing 1 through a recess 1.1 is reduced. How out 2 B shows, thus, a gap sb, which is also greater than the gap s1, so that in this way the piston unit 2 into the indentation 1.1 can swing in.

11: Gehäusecasing
1.11.1: Einbuchtungindentation
22: Kolbenstange/KolbenPiston rod / piston
2.12.1: Dichtungsrückenseal back
2.22.2: BundFederation
2.32.3: Abflachungflattening
2.42.4: Nutgroove
2.52.5: Erweiterungextension
2.62.6: Nutgroove
33: Primärdichtung/DichtelementPrimary seal / sealing element
44: Sekundärdichtungsecondary seal
55: Druckraumpressure chamber
66: Abdeckringcover ring
saSat.: Spaltgap
sbsb: Spaltgap
s1s1: Spaltgap
Pfeilarrow: Bewegungsrichtung Kolbeneinheitmovement direction piston unit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19523215 B4 [0004]
DE 10341470 A1 [0005]

Claims

Hydraulic cylinder with a hollow cylindrical housing ( 1 ), in whose interior with a diameter (d1) a piston and piston rod composed piston unit ( 2 ) is guided axially displaceable and in the front region of the piston unit ( 2 ) a primary seal ( 3 ) for sealing a pressure chamber ( 5 ), which leads to another in the piston unit ( 2 ) used secondary seal ( 4 ) and the seals ( 3 . 4 ) carrying part of the piston unit ( 2 ) inside the housing ( 1 ), characterized in that the primary seal ( 3 ) carrying area of the piston unit ( 2 ) as a bearing against the housing ( 1 ) is formed and whose fulcrum in the region of the primary seal ( 3 ) is located.

Hydraulic cylinder according to claim 1, characterized in that the lateral surface of the piston unit ( 2 ) following the back of the primary seal ( 3 ) as a sealing back ( 2.1 ) is formed and has a circular contour.

Hydraulic cylinder according to claim 1, characterized in that the back of the secondary seal ( 4 ) on a bundle ( 2.2 ) is applied, which has a diameter (D2).

Hydraulic cylinder according to claim 1 and 3, characterized in that between the inner diameter of the housing ( 1 ) and the diameter (D2) of the Federal ( 2.2 ) a gap (s1) is present.

Hydraulic cylinder according to claim 1, 3 and 4, characterized in that the gap (s1) in the region of the Federal ( 2.2 ) by its flattening ( 2.3 ) is increased to a gap (sa).

Hydraulic cylinder according to claim 5, characterized in that the flattening ( 2.3 ) in the radial direction over a portion of the lateral surface of the Federal ( 2.2 ).

Hydraulic cylinder according to claim 1 and 3, characterized in that the gap (s1) by a recess ( 1.1 ) in the inner wall of the housing ( 1 ) is increased to a gap (sb).

Hydraulic cylinder according to claim 7, characterized in that the indentation ( 1.1 ) in the radial direction over a portion of the inner wall of the housing ( 1 ).

Hydraulic cylinder according to claim 7 and 8, characterized in that when the piston unit ( 2 ) the indentation ( 1.1 ) in the housing ( 1 ) in the area of contact of the Federal ( 2.2 ) is located.

Hydraulic cylinder according to claim 1, characterized that this is designed as a master cylinder.