DE102008055640A1

DE102008055640A1 - Hot runner nozzle for injection mold, has material tube, in which flow channel is formed for flowable material, and heater is provided for flowable material, where temperature sensor is arranged in area of heater

Info

Publication number: DE102008055640A1
Application number: DE200810055640
Authority: DE
Inventors: Herbert Günther; Siegrid Sommer; Torsten Schnell
Original assignee: GUENTHER HERBERT GmbH; Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Current assignee: GUENTHER HERBERT GmbH; Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date: 2008-11-03
Filing date: 2008-11-03
Publication date: 2010-05-06

Abstract

The hot runner nozzle (10) has a material tube (20), in which a flow channel (30) is formed for a flowable material. A heater (40) is provided for the flowable material, where a temperature sensor (50) is arranged in the area of the heater. The temperature sensor is fixed at the material tube by a clip-like or ring-like fastening element (47). The fastening element surrounds the half of the outer periphery of the material tube.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heißkanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a hot runner nozzle for a Injection mold according to the preamble of claim 1.

Heißkanaldüsen werden in Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, um eine fließfähige Masse, z. B. eine Kunststoffschmelze, bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck einem Formnest in einem trennbaren Formwerkzeug zuzuführen. Sie haben gewöhnlich ein Materialrohr, in dem ein Strömungskanal ausgebildet ist, der in einem Düsenmundstück endet. Letzteres ist endseitig in das Materialrohr eingesetzt. Es bildet eine Düsenaustrittsöffnung für die fließfähige Masse und ragt mit einer Düsenspitze bis an eine Angussöffnung im Formwerkzeug heran, so dass die fließfähige Masse über eine zwischen der Heißkanaldüse und dem Formwerkzeug ausgebildete Vorkammer in das Formnest gelangt.Heißkanaldüsen are used in injection molds to make a flowable Mass, z. As a plastic melt, at a predetermined temperature under high pressure a mold cavity in a separable mold supply. They usually have a material tube, in which a flow channel is formed in a Nozzle mouthpiece ends. The latter is end inserted into the material pipe. It forms a nozzle outlet opening for the flowable mass and sticks with a nozzle tip up to a gate in the Forming tool, so that the flowable mass over one between the hot runner nozzle and the mold trained pre-chamber passes into the mold cavity.

Damit sich die fließfähige Masse innerhalb des Materialrohrs nicht vorzeitig abkühlt, ist eine Heizung vorgesehen, die bis in das Düsenmundstück hinein für eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung zu sorgen hat. Eine thermische Trennung zwischen der Heißkanaldüse und dem kalten Werkzeug sowie die Ausbildung des Düsenmundstücks aus einem gut wärmeleitenden Material verhindert, dass die Düse einfriert und dass sich das Werkzeug bzw. der Formeinsatz erwärmt.In order to the flowable mass within the material tube does not cool prematurely, a heater is provided, the into the nozzle mouthpiece into a uniform temperature distribution has to worry. A thermal separation between the hot runner nozzle and the cold tool and the formation of the nozzle tip Made of a good heat conducting material prevents the Freeze nozzle and that the tool or the mold insert heated.

Die Anforderungen an die Temperaturführung in einer Heißkanaldüse sind sehr hoch, weil die zu verarbeitenden Kunststoffe oft ein sehr enges Verarbeitungsfenster haben und äußerst empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren. So kann beispielsweise eine Temperaturänderung von nur wenigen Grad bereits zu Spritzfehlern und Ausschuss führen. Eine präzise Temperaturführung ist daher wichtig für ein gut funktionierendes und vollautomatisch arbeitendes Heißkanalwerkzeug. Darüber hinaus ist es wichtig, dass insbesondere bei Mehrfach-Werkzeugen mit z. B. 16, 32 oder 64 Formnestern (Kavitäten) die Temperatur des zu verarbeitenden Materials in allen Angusspunkten für jede Kavität exakt gleich ist. Mithin muss die vorgegebene Temperatur in jeder Heißkanaldüse exakt eingehalten werden, was bedingt, dass die eingestellte Temperatur mit der tatsächlichen Temperatur innerhalb des jeweiligen Strömungskanals sehr genau übereinstimmen muss.The Requirements for the temperature control in a hot runner nozzle are very high, because the plastics to be processed are often very have narrow processing window and extremely sensitive react to temperature fluctuations. For example, a Temperature change of only a few degrees already to spray defects and committee lead. A precise temperature control is therefore important for a well-functioning and fully automatic working Hot runner mold. In addition, it is important that in particular with multiple tools with z. B. 16, 32 or 64 cavities (mold cavities) the temperature of the processed Material in all gating points for each cavity is exactly the same. Consequently, the specified temperature in each hot runner nozzle be kept exactly, which requires that the set temperature with the actual temperature within the respective Flow channel must match very closely.

Zur Überwachung und Regelung der Temperatur verwendet man gewöhnlich einen Temperaturfühler. Dieser liegt – wie beispielsweise in EP-A-0 927 627 oder DE-U1-201 00 840 offenbart – als separates Element in einer Nut oder einer Bohrung, die im Materialrohr oder in der Heizung ausgebildet ist. Problematisch hierbei ist jedoch, dass bereits eine geringfügige Lageveränderung des Temperaturfühlers innerhalb der Nut bzw. der Bohrung zu erheblichen Messfehlern führen kann, was sich ungünstig auf die Reproduzierbarkeit der Temperaturen innerhalb der Heißkanaldüse auswirkt.To monitor and control the temperature is usually used a temperature sensor. This is - as in EP-A-0 927 627 or DE-U1-201 00 840 discloses - as a separate element in a groove or a bore formed in the material pipe or in the heater. The problem here, however, is that even a slight change in position of the temperature sensor within the groove or the bore can lead to significant measurement errors, which has an unfavorable effect on the reproducibility of the temperatures within the hot runner nozzle.

DE-U-20 2006 006 671 schlägt daher vor, den Temperaturfühler am Materialrohr zu fixieren, indem endseitig eine Crimphülse auf den Temperaturfühler aufgesetzt und mittels einer Press-, Löt- oder Klebeverbindung mit dessen Messspitze verbunden wird. Anschließend kann die Crimphülse mit dem Materialrohr verschweißt, verlötet oder verklebt werden. Ein Nachteil dieser Anordnung besteht allerdings darin, dass ein derart befestigter Temperaturfühler nicht mehr ohne weiteres entfernt werden kann, was jedoch durchaus notwendig sein kann, sei es, dass der Temperaturfühler im Falle eines Defekt ausgewechselt werden muss, sei es, dass das Materialrohr oder die Heizung ausgebaut werden müssen. DE-U-20 2006 006 671 suggests, therefore, to fix the temperature sensor on the material tube by a crimp sleeve is placed on the end of the temperature sensor and connected by means of a press, solder or adhesive connection with the probe tip. Subsequently, the crimp barrel can be welded, soldered or glued to the material pipe. A disadvantage of this arrangement, however, is that such a fixed temperature sensor can not be easily removed, but this may well be necessary, it must be that the temperature sensor must be replaced in the event of a defect, whether the material tube or the Heating must be removed.

DE-U-20 2006 018 576 beschreibt eine weitere Heißkanaldüse der eingangs genannten Art. Diese umfasst eine Heizung, die umfangsseitig auf das Materialrohr aufgesetzt und von einer Hülse umschlossen ist. Letztere weist nahe ihrem der Düsenspitze zugewandten Endbereich eine sich im Wesentlichen radial durch die Wandung der Hülse erstreckende Durchgangsöffnung auf, in der das freie Ende des Temperaturfühlers oder ein Temperaturfühlerabschnitt positioniert ist. Um den Temperaturfühler innerhalb der Durchgangsöffnung zu fixieren, wird dieser in einer Nut eingeklemmt oder von einer Klammer aus temperaturbeständigem Federstahl gehalten. DE-U-20 2006 018 576 describes a further hot runner nozzle of the type mentioned. This includes a heater which is peripherally placed on the material pipe and enclosed by a sleeve. The latter has near its nozzle tip end region facing a substantially radially through the wall of the sleeve extending through opening in which the free end of the temperature sensor or a temperature sensing portion is positioned. In order to fix the temperature sensor within the passage opening, this is clamped in a groove or held by a clamp made of temperature-resistant spring steel.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heißkanaldüse zu schaffen, deren Temperatur exakt messbar und regelbar ist. Angestrebt wird ferner eine dauerhaft zuverlässige und präzise Bestimmbarkeit der Temperatur, insbesondere im Bereich des in das Materialrohr eingesetzten Düsenmundstücks. Die Düse soll insgesamt einfach aufgebaut und kostengünstig zu realisieren sein.outgoing From this prior art it is an object of the present invention Invention to provide a hot runner nozzle whose Temperature is precisely measurable and controllable. The aim is also a permanently reliable and precise measurability of the Temperature, in particular in the region of the material used in the material pipe Nozzle mouthpiece. The nozzle should total be simple and inexpensive to implement.

Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 15.main features The invention are specified in the characterizing part of claim 1. Embodiments are the subject of claims 2 to 15.

Bei einer Heißkanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug, mit einem Materialrohr, in dem wenigstens ein Strömungskanal für ein fließfähiges Material ausgebildet ist, mit einer Heizung für das fließfähige Material und mit einem im Bereich der Heizung angeordneten Temperaturfühler, sieht die Erfindung vor, dass der Temperaturfühler mittels eines clipartig oder ringartig ausgebildeten Befestigungselements am Materialrohr fixiert ist.at a hot runner nozzle for an injection mold, with a material tube, in which at least one flow channel formed for a flowable material is, with a heater for the flowable Material and with a temperature sensor arranged in the area of the heating, the invention provides that the temperature sensor means a clip-like or ring-shaped fastener is fixed to the material pipe.

Dadurch ist sichergestellt, dass die Temperatur der Düse und damit die Temperatur des fließfähigen Materials innerhalb des Strömungskanals stets an der gleichen Stelle gemessen werden. Das gesamte Heißkanalsystem lässt sich somit präzise regeln; die Temperatur kann selbst bei einer Vielzahl von Düsen in einem Werkzeug exakt auf gleichem Niveau gehalten werden. Zudem wird mit einem clipartig oder ringartig ausgebildeten Befestigungselement ein Befestigungsmittel bereitgestellt, das einfach und preiswert hergestellt und problemlos montiert und demontiert werden kann.Thereby Ensures that the temperature of the nozzle and thus the temperature of the flowable material within the flow channel always measured in the same place become. The entire hot runner system can be thus precise control; the temperature can even at a Variety of nozzles in a tool exactly the same Level are kept. In addition, with a clip-like or ring-like trained fastener provided a fastener, the simple and inexpensive manufactured and easily assembled and can be dismantled.

Das Befestigungselement umschließt zumindest die Hälfte eines Außenumfangfangbereiches des Materialrohrs, so dass der Temperaturfühler sicher am Materialrohr festgelegt werden kann. Bevorzugt umschließt jedoch das Befestigungselement den Außenumfang des Materialrohrs bis auf eine schmale Spreizöffnung nahezu vollständig, damit der Temperaturfühler, insbesondere dessen Messspitze, stets eng und fest an das Materialrohr gepresst wird, dessen Temperatur zu erfassen ist.The Fastener encloses at least half an outer circumferential catching area of the material pipe, so that the temperature sensor is securely fastened to the material pipe can be. Preferably, however, the fastener encloses the Outer circumference of the material tube except for a narrow expansion opening almost completely, so that the temperature sensor, in particular its measuring tip, always tight and firm against the material pipe is pressed, whose temperature is to be detected.

Mit Vorteil ist das Befestigungselement aus einem elastischen, temperaturfesten Material ausgebildet, insbesondere aus einem Federstahl, um die zur Befestigung erforderliche Klemmkraft dauerhaft aufzubringen. Das Befestigungselement kann zudem ohne Werkzeug und ohne zusätzliche Befestigungsmittel oder -arbeiten auf dem Materialrohr aufgebracht werden, indem es einfach von unten auf den Außenumfang des Materialrohrs aufgeschoben wird. Die Spreizöffnung in dem Befestigungselement sorgt dafür, dass sich das Element leicht öffnet. Die Federwirkung bewirkt, dass der Temperaturfühler kraft- und reibschlüssig an dem Materialrohr festgelegt wird.With Advantage is the fastener made of an elastic, temperature-resistant Material formed, in particular from a spring steel to the for Fixing required clamping force applied permanently. The Fastener can also without tools and without additional Fasteners or works applied to the material tube Be simple from the bottom to the outer circumference the material tube is pushed. The spreading opening in the fastener ensures that the element opens easily. The spring effect causes the temperature sensor firmly and frictionally fixed to the material pipe becomes.

Eine weiter wichtige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungselement eine Aufnahme zum Einsetzen des Temperaturfühlers aufweist. Diese Aufnahme ist vorteilhaft durch einen radial nach außen gewölbten Abschnitt des Befestigungselementes gebildet, wobei die lichte Höhe der Aufnahme kleiner ist als der Außendurchmesser des Temperaturfühlers. Dadurch wird der Temperaturfühler stets fest und flach aufliegend gegen das Materialrohr gepresst, so dass dessen Temperatur zuverlässig und präzise erfasst werden kann.A further important embodiment of the invention provides that the fastening element is a receptacle for inserting the temperature sensor having. This recording is advantageous by a radially after outside arched section of the fastener formed, wherein the clear height of the recording is smaller as the outside diameter of the temperature sensor. As a result, the temperature sensor is always firm and flat resting against the material pipe, so that its temperature reliable and can be detected precisely.

Die Erfindung sieht weiter vor, dass der Temperaturfühler mit dem Befestigungselement im Endbereich des Materialrohrs fixiert ist. Auf diese Weise wird nicht nur die Temperatur im Materialrohr bestimmt, sondern vor allem die Temperatur im Bereich des Düsenmundstücks, was wichtig ist, damit das zu verarbeitende Material bis an die Angussöffnung heran auf der vorgegebenen Temperatur gehalten werden kann.The Invention provides further that the temperature sensor with fixed to the fastener in the end region of the material tube is. In this way, not only the temperature in the material pipe determined, but especially the temperature in the region of the nozzle tip, what is important so that the material to be processed to the Gate opening kept close to the specified temperature can be.

Zweckmäßig nimmt die Heizung zumindest abschnittsweise den Temperaturfühler auf, beispielsweise in einer Bohrung. Dies hat den Vorteil, dass der Temperaturfühler rasch und bequem am Materialrohr festgelegt werden kann.expedient At least in sections, the heater takes the temperature sensor on, for example, in a hole. This has the advantage that the temperature sensor is quickly and conveniently fixed to the material pipe can be.

Eine weitere wichtige Ausführungsform sieht vor, dass der Temperaturfühler eine Messspitze aufweist, die durch die Heizung hindurch von außen zugänglich ist, was beispielsweise dadurch erreicht wird, dass die Messspitze des Temperaturfühlers im Bereich einer in der Heizung ausgebildeten Aussparung liegt. Dadurch wird der Einfluss der Heizung auf den Temperaturfühler bzw. auf dessen Messspitze reduziert, d. h. diese erfasst vorrangig die tatsächliche Temperatur des Materialrohrs und nicht die von der Heizung erzeugte Temperatur. Zweckmäßig wird hierbei die Messspitze des Temperaturfühlers mit dem Befestigungselement im Bereich der Aussparung am Außenumfang des Materialrohrs fixiert.A Another important embodiment provides that the temperature sensor having a measuring tip through the heating from the outside accessible, which is achieved, for example, by that the measuring tip of the temperature sensor is in the range of formed in the heating recess. This will be the Influence of the heater on the temperature sensor or on whose measuring tip is reduced, d. H. this covers primarily the actual Temperature of the material pipe and not that generated by the heater Temperature. Appropriately, in this case, the measuring tip of the temperature sensor with the fastener in the area the recess fixed to the outer circumference of the material tube.

Die Länge der Aussparung in der Heizung ist in Axialrichtung größer ist als die axiale Länge des Befestigungselements, so dass der Einfluss der Heizung auf die Messspitze des Temperaturfühlers minimal ist. Im übrigen Bereich ist das Befestigungselement hingegen zumindest teilweise von der Heizung überdeckt, die hierzu an ihrem Innenumfang mit einer Aussparung zur Aufnahme des Befestigungselements versehen ist. Das Befestigungselement wird dadurch zusätzlich auf dem Materialrohr gesichert und vor äußeren Einflüssen geschützt.The Length of the recess in the heater is in the axial direction is greater than the axial length of the fastener, so the influence of the heater on the measuring tip of the temperature sensor is minimal. In the remaining area is the fastener however, at least partially covered by the heating, for this purpose on its inner circumference with a recess for receiving the fastening element is provided. The fastener is characterized additionally secured on the material pipe and outside Protected influences.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:Further Features, details and advantages of the invention will become apparent the wording of the claims and the description below of embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 eine seitliche Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Heißkanaldüse, 1 a side sectional view of a hot runner nozzle according to the invention,

2 eine Druntersicht unter die in 1 dargestellte Heißkanaldüse ohne Gehäuse und 2 a bottom view under the in 1 shown hot runner nozzle without housing and

3 eine Seitenansicht des unteren Teilbereiches der in 1 dargestellten Heißkanaldüse ohne Gehäuse. 3 a side view of the lower portion of the in 1 illustrated hot runner nozzle without housing.

Die in 1 allgemein mit 10 bezeichnete Heißkanaldüse ist für den Einsatz in einem (nicht dargestellten) Spritzgießwerkzeug vorgesehen. Sie dient dazu, eine fließfähige Masse, beispielsweise eine Kunststoffschmelze, bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck einem (gleichfalls nicht gezeigten) Formnest in einer trennbaren (nur schematisch angedeuteten) Formnestplatte F zuzuführen.In the 1 generally with 10 designated hot runner nozzle is intended for use in a (not shown) injection molding tool. It serves to supply a flowable mass, for example a plastic melt, at a predeterminable temperature under high pressure to a mold cavity (likewise not shown) in a separable (only schematically indicated) mold cavity plate F.

Die Düse 10 hat ein Materialrohr 20, das an seinem oberen Ende 21 mit einem flanschartigen Anschlusskopf 22 versehen ist. Dieser sitzt lösbar in einem Gehäuse 12, das mit einem Schaftabschnitt 14 in eine (nicht näher bezeichnete) Ausnehmung einer Werkzeugplatte W eingesetzt ist. An seinem dem Formnest zugewandten Ende besitzt das Gehäuse 12 eine Kappe 15 aus einem schlecht wärmeleitenden Material, um den Wärmeübergang von der Düse 10 auf das Werkzeug zu minimieren. Die Kappe 15 ist mit ihrem oberen Ende 16 mit dem Schaftabschnitt 14 verbunden. Das freie Ende 17 der Kappe 15 bildet einen Schiebe- und Dichtsitz, der das freie untere Ende 27 des Materialrohrs 20 aufnimmt und beim Aufheizen des Spritzgießwerkzeugs eine Wärmedehnung des Materialrohrs 20 zulässt. Während des Betriebes der Heißkanaldüse 10 hingegen dichtet die Kappe 15 das Materialrohr 20 ab, damit keine Kunststoffschmelze von unten in die Düse 10 eindringen kann. Zwischen der Kappe 15 und der Werkzeugplatte W ist ein Luftspalt L ausgebildet, um den Wärmeübergang von der Düse 10 auf die Werkzeugplatten W, F weiter zu reduzieren. Ein radial ausgebildeter Zentrierabschnitt 18 unterhalb einer Stufe 13 am Schaft 14 und die innerhalb der Ausnehmung an der Werkzeugplatte W anliegende Kappe 15 zentrieren das Gehäuse 12 bzw. das Materialrohr 20 gegenüber der Werkzeugplatte W und der Formnestplatte F.The nozzle 10 has a material tube 20 at the top end 21 with a flange on circuit-head 22 is provided. This sits detachably in a housing 12 that with a shaft section 14 in a (unspecified) recess of a tool plate W is inserted. At its end facing the mold cavity has the housing 12 a cap 15 from a poorly heat-conducting material to the heat transfer from the nozzle 10 to minimize the tool. The cap 15 is with her upper end 16 with the shaft section 14 connected. The free end 17 the cap 15 forms a sliding and sealing seat, the free lower end 27 of the material pipe 20 absorbs and during the heating of the injection mold a thermal expansion of the material tube 20 allows. During operation of the hot runner nozzle 10 however, the cap seals 15 the material pipe 20 from, so no plastic melt from below into the nozzle 10 can penetrate. Between the cap 15 and the tool plate W is an air gap L formed to the heat transfer from the nozzle 10 on the tool plates W, F further reduce. A radially formed centering section 18 below a level 13 on the shaft 14 and the fitting within the recess on the tool plate W cap 15 center the housing 12 or the material pipe 20 opposite the tool plate W and the cavity plate F.

Innerhalb des sich in Axialrichtung A erstreckenden Materialrohrs 20 ist mittig ein Strömungskanal 30 ausgebildet, der im Anschlusskopf 22 eine Materialzuführöffnung 32 aufweist und am unteren Ende 27 des Materialrohrs 20 in ein Düsenmundstück 34 mündet. Letzteres ist endseitig in das Materialrohr 20 eingesetzt. Es bildet eine Materialaustrittsöffnung 35 für die Kunststoffschmelze und ragt mit einer Düsenspitze 36 bis an eine Angussöffnung O in der Formnestplatte F heran, wobei die Kunststoffschmelze über den eine Vorkammer bildenden Luftspalt L in das Formnest gelangt. Das bevorzugt aus einem hochwärmeleitfähigen Material gefertigte Düsenmundstück 34 ist endseitig in das Materialrohr 20 eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt oder eingelötet. Es kann aber auch bei gleicher Funktionsweise axial verschieblich gelagert oder mit dem Materialrohr 20 einstückig sein. Ferner kann man die Düse 10 – je nach Anwendungsfall – auch als offene Düse oder als Nadelverschlussdüse ausbilden.Within the extending in the axial direction A material tube 20 is a flow channel in the middle 30 formed in the connection head 22 a material feed opening 32 and at the bottom 27 of the material pipe 20 in a nozzle mouthpiece 34 empties. The latter is the end in the material tube 20 used. It forms a material outlet opening 35 for the plastic melt and protrudes with a nozzle tip 36 up to a sprue opening O in the mold cavity F, wherein the plastic melt passes through the air gap L forming a prechamber into the mold cavity. The nozzle preferably made of a highly heat conductive material 34 is end in the material pipe 20 used, preferably screwed or soldered. But it can also be mounted axially displaceable with the same operation or with the material pipe 20 be one piece. You can also see the nozzle 10 - Depending on the application - form as open nozzle or as a needle valve nozzle.

In eingebautem Zustand der Düse 10 liegt das Materialrohr 20 mit seinem Anschlusskopf 22 von unten an einer (nicht dargestellten) Verteilerplatte des Spritzgießwerkzeugs an, während sich das Gehäuse 12 mit seiner Schulter 13 an der Werkzeugplatte W abstützt. Zur Abdichtung gegenüber der Verteilerplatte ist im Anschlusskopf 22 des Materialrohrs 20 konzentrisch zur Materialzuführöffnung 32 ein Dichtring 25 vorgesehen. Denkbar ist auch die Ausbildung eines zusätzlichen (nicht gezeichneten) ringförmigen Zentrieransatzes, was die Montage der Düse 10 am Werkzeug erleichtern kann.In the installed state of the nozzle 10 is the material pipe 20 with its connection head 22 from below on a (not shown) distributor plate of the injection mold, while the housing 12 with his shoulder 13 supported on the tool plate W. For sealing against the distributor plate is in the connection head 22 of the material pipe 20 concentric with the material feed opening 32 a sealing ring 25 intended. Also conceivable is the formation of an additional (not shown) annular centering approach, which is the installation of the nozzle 10 on the tool can facilitate.

Auf den Außenumfang 26 des Materialrohrs 20 ist eine elektrische Heizung 40 aufgesetzt, die über seitlich aus dem Gehäuse 12 herausgeführte Anschlusskabel 41 an eine (nicht dargestellte) Stromversorgung und ein (ebenfalls nicht gezeigtes) Steuergerät angeschlossen ist. Die Heizung 40 wird von einer Hülse 42 aus einem gut wärmeleitenden Material gebildet, die sich über nahezu die gesamte axiale Länge des Materialrohrs 20 erstreckt. Innerhalb der Hülse 42 ist koaxial zum Strömungskanal 30 eine (gleichfalls nicht dargestellte) elektrische Heizleiterwendel ausgebildet. Die gesamte Hülse 42 der Heizung 40 wird von einem Schutzrohr 43 umschlossen.On the outer circumference 26 of the material pipe 20 is an electric heater 40 put on the side of the housing 12 lead out connection cable 41 to a power supply (not shown) and a (also not shown) is connected control unit. The heating system 40 is from a sleeve 42 formed of a highly thermally conductive material extending over almost the entire axial length of the material tube 20 extends. Inside the sleeve 42 is coaxial with the flow channel 30 a (also not shown) formed electrical Heizleiterwendel. The entire sleeve 42 the heater 40 is from a protective tube 43 enclosed.

Für die Erfassung der von der Heizung 40 erzeugten Temperatur ist ein Temperaturfühler 50 vorgesehen, der über seitlich aus dem Gehäuse 12 herausgeführte Anschlusskabel 51 an das Steuergerät der Heißkanaldüse 10 angeschlossen ist. Der Temperaturfühler 50 sitzt innerhalb der Hülse 42 der Heizung 40, die hierzu mit einer parallel zum Strömungskanal 30 verlaufenden Bohrung 44 versehen ist (siehe 3). Diese endet am unteren Ende 27 des Materialrohrs 20 in einer U-förmigen Aussparung 46, die randseitig in der Hülse 42 und im Schutzrohr 43 ausgebildet ist.For the detection of the heating 40 generated temperature is a temperature sensor 50 provided on the side of the housing 12 lead out connection cable 51 to the control unit of the hot runner nozzle 10 connected. The temperature sensor 50 sits inside the sleeve 42 the heater 40 to do this with a parallel to the flow channel 30 extending bore 44 is provided (see 3 ). This ends at the bottom 27 of the material pipe 20 in a U-shaped recess 46 , the edge in the sleeve 42 and in the protective tube 43 is trained.

Man erkennt in 1 und 3, dass der Temperaturfühler 50 durch die Bohrung 44 der Heizung 40 hindurch bis in den Endbereich 27 des Materialrohrs 20 geführt ist, wobei dessen Messspitze 52 innerhalb der Aussparung 36 endet und dort flach am Außenumfang 26 des Materialrohrs 20 anliegt. Dabei sorgt die in der Hülse 42 und in dem Schutzrohr 43 vorgesehene Aussparung 46 dafür, dass der Temperaturfühler 50 mit seiner Messspitze 52 die Temperatur des Materialrohrs 20 erfasst und nicht die Temperatur der Hülse 42 bzw. der Heizung 40.One recognizes in 1 and 3 that the temperature sensor 50 through the hole 44 the heater 40 through to the end area 27 of the material pipe 20 is guided, wherein the measuring tip 52 inside the recess 36 ends and there flat on the outer circumference 26 of the material pipe 20 is applied. It ensures in the sleeve 42 and in the protective tube 43 provided recess 46 for that the temperature sensor 50 with his measuring tip 52 the temperature of the material pipe 20 recorded and not the temperature of the sleeve 42 or the heating 40 ,

Damit der Temperaturfühler 50, insbesondere dessen Messspitze 52, die vorgesehene Position relativ zum Materialrohr 20 und damit relativ zum Düsenmundstück 34 während des Betriebes der Heißkanaldüse 10 unverändert beibehält und nicht versehentlich ändert, ist die Messspitze 52 des Temperaturfühlers 50 mittels eines Befestigungselements 47 an dem Materialrohr 20 fixiert.So that the temperature sensor 50 , in particular its measuring tip 52 , the intended position relative to the material pipe 20 and thus relative to the nozzle mouthpiece 34 during operation of the hot runner nozzle 10 maintains unchanged and does not accidentally change, is the measuring tip 52 of the temperature sensor 50 by means of a fastening element 47 on the material pipe 20 fixed.

Das Befestigungselement 47 ist eine clip- bzw. ringartig ausgebildete Federklammer, die von unten über das Düsenmundstück 34 hinweg auf das Materialrohr 20 aufgeschoben wird. Die Klammer 47 umschließt dabei zumindest die Hälfte des Außenumfangbereiches des Materialrohrs 20, vorzugsweise nahezu dessen gesamten Außenumfang 26, d. h. die Federklammer 47 bildet eine Ringhülse, die – wie 2 zeigt – bis auf eine schmale Spreizöffnung 471 nahezu vollständig geschlossen ist und mithin den Außenumfang 26 des Materialrohrs 20 nahezu vollständig umschließt. Dabei wird die Messspitze 52 des Temperaturfühlers 50 von der Federklammer 47 kraft- und formschlüssig gegen die Außenfläche bzw. den Außenumfang 26 des Materialrohrs 20 gepresst.The fastener 47 is a clip or ring-shaped spring clip, from below via the nozzle mouthpiece 34 on the material pipe 20 is postponed. The clip 47 encloses at least half of the outer peripheral region of the material tube 20 , preferably almost its entire outer circumference 26 ie the spring clip 47 forms an annular sleeve, which - like 2 shows - except for a narrow expansion opening 471 is almost completely closed and therefore the outer circumference 26 of the material pipe 20 almost full constantly encloses. This is the measuring tip 52 of the temperature sensor 50 from the spring clip 47 non-positively and positively against the outer surface or the outer periphery 26 of the material pipe 20 pressed.

Zur Aufnahme der Messspitze 52 des Temperaturfühlers 50 ist innerhalb der Federklammer 47 eine Aufnahme 48 vorgesehen, die durch einen radial nach außen gewölbten Abschnitt 49 der Federklammer 47 gebildet wird. Die – in radialer Richtung gesehen – lichte Höhe h der Aufnahme 48 ist dabei kleiner als der (nicht näher bezeichnete) Außendurchmesser der Messspitze 52, so dass diese flach und eng am Außenumfang 26 des Materialrohrs 20 anliegt. Durch den dabei entstehenden Reibschluss kann sich die Messspitze 52 nicht mehr relativ zum Materialrohr 20 bewegen. Sie ist mithin dauerhaft fest an diesem fixiert. Der Messpunkt des Temperaturfühlers 50 kann sich dadurch nicht mehr versehentlich ändern.For receiving the measuring tip 52 of the temperature sensor 50 is inside the spring clip 47 a recording 48 provided by a radially outwardly curved portion 49 the spring clip 47 is formed. The - seen in the radial direction - clear height h of the recording 48 is smaller than the (unspecified) outer diameter of the measuring tip 52 so that these are flat and tight on the outer circumference 26 of the material pipe 20 is applied. Due to the resulting frictional engagement, the measuring tip can 52 no longer relative to the material pipe 20 move. She is therefore permanently fixed to this permanently. The measuring point of the temperature sensor 50 can not change by mistake.

Das Befestigungselement 47 bzw. die Federklammer ist aus einem temperaturbeständigen Federstahl hergestellt, der auch im Betrieb der Heißkanaldüse 10 die erforderliche Klemmkraft erzeugt, die zum Festlegen des Messfühlers 50 am Außenumfang des Materialrohrs 20 erforderlich ist. Die axiale Länge H der Federklammer 47 entspricht bevorzugt der axialen Länge der Messspitze 52 des Temperaturfühlers 50. Sie ist, wie 3 zeigt, ferner kleiner als die axiale Länge B der Aussparung 46 in der Heizung 40, so dass diese die Messspitze 52 im Bereich der Aussparung 46 nicht überdeckt.The fastener 47 or the spring clip is made of a temperature-resistant spring steel, which is also in operation of the hot runner nozzle 10 generates the required clamping force required to set the probe 50 on the outer circumference of the material pipe 20 is required. The axial length H of the spring clip 47 preferably corresponds to the axial length of the measuring tip 52 of the temperature sensor 50 , She is how 3 shows, further smaller than the axial length B of the recess 46 in the heater 40 so that these are the measuring tip 52 in the area of the recess 46 not covered.

Wie die 1 und 2 weiter zeigen, wird das Befestigungselement 47 im Bereich der Messspitze 52 von der bis in den Endbereich 27 des Materialrohrs 20 reichenden Hülse 42 der Heizung 40 – bis auf die Aussparung 46 nahezu vollständig überdeckt. Diese ist hierzu an ihrem Innenumfang 45 mit einer Umfangsnut 55 versehen, welche die Federklammer 47 formschlüssig aufnimmt. Letztere wird hierdurch zusätzlich in ihrer Position gesichert, denn die Heizung 40 liegt im Betriebszustand der Heißkanaldüse 10 am Innenumfang der Kappe 15 an. Dazu wird die Hülse 42 der Heizung 40 während der Aufheizphase von einer zwischen der Hülse 42 und dem Anschlusskopf 22 des Materialrohrs 20 angeordneten Feder 56 entlang der Axialrichtung A in Richtung Düsenmundstück 34 belastet, so dass das untere Ende der Hülse 42 an der Kappe 15 anschlägt.As the 1 and 2 further show, the fastener 47 in the area of the measuring tip 52 from the to the end area 27 of the material pipe 20 reaching sleeve 42 the heater 40 - except for the recess 46 almost completely covered. This is for this purpose on its inner circumference 45 with a circumferential groove 55 provided, which the spring clip 47 positively receives. The latter is additionally secured in their position, because the heating 40 lies in the operating state of the hot runner nozzle 10 on the inner circumference of the cap 15 at. This is the sleeve 42 the heater 40 during the heating phase of one between the sleeve 42 and the connection head 22 of the material pipe 20 arranged spring 56 along the axial direction A in the direction of the nozzle mouthpiece 34 loaded so that the lower end of the sleeve 42 at the cap 15 strikes.

Durch die Federklammer 47 ist Lage des Temperaturfühlers 50, insbesondere die Lage der Messspitze 52, relativ zum Materialrohr 20 stets exakt festgelegt, so dass die Temperaturmessung während des Betriebes der Heißkanaldüse 10 an ein und demselben Punkt erfolgt. Die Messspitze 52 kann sich nicht bewegen, so dass die Temperaturerfassung nicht beeinträchtigt wird. Die Festlegung der Messspitze 52 erfolgt dabei durch die Federklammer 47 rein mechanisch, so dass keine Schweiß- oder Lötarbeiten notwendig sind, was sich äußerst günstig auf die Herstellkosten auswirkt. Der Tempera turfühler 50 kann vielmehr im Bedarfsfall jederzeit ausgebaut und damit ausgetauscht werden.Through the spring clip 47 is location of the temperature sensor 50 , in particular the position of the measuring tip 52 , relative to the material pipe 20 always set exactly so that the temperature measurement during operation of the hot runner nozzle 10 at one and the same point. The measuring tip 52 can not move, so the temperature detection is not affected. The definition of the measuring tip 52 takes place through the spring clip 47 purely mechanical, so that no welding or soldering is necessary, which has a very favorable effect on the production costs. The tempera ture sensor 50 can rather be expanded at any time in case of need and thus exchanged.

Durch die Aussparung 46 in der Heizung 40 erfasst der fest an das Materialrohr 20 gepresste Messfühler 50 mit seiner Messspitze 52 nicht die Temperatur der Heizung 40, sondern die am bzw. im Materialrohr 20 herrschende Temperatur, was die Temperaturregelung bzw. -steuerung vereinfacht. Die Temperatur am äußeren Ende des Materialrohrs 20 und damit im Bereich des Düsenmundstücks 34 ist vielmehr dauerhaft exakt messbar, wodurch die gesamte Düse 10 präzise regelbar ist.Through the recess 46 in the heater 40 grasps firmly to the material pipe 20 pressed probe 50 with his measuring tip 52 not the temperature of the heater 40 , but on or in the material tube 20 prevailing temperature, which simplifies the temperature control. The temperature at the outer end of the material tube 20 and thus in the area of the nozzle mouthpiece 34 Rather, it is permanently measurable, resulting in the entire nozzle 10 is precisely adjustable.

Die Erfindung ist nicht auf die zuvor beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann die Heizung 40 innerhalb der Hülse 42 oder im Materialrohr 20 selbst integriert sein, wobei das in der Heizung 40 verwendete (nicht dargestellte) Heizelement alternativ auch ein von einem Heizmedium, z. B. Wasser oder Öl, durchströmbares Rohrleitungsstück sein kann, wenn beispielsweise eine elektrische Heizung nicht gewünscht oder nicht realisierbar ist.The invention is not limited to the embodiment described above, but can be modified in many ways. So can the heater 40 inside the sleeve 42 or in the material pipe 20 being integrated, being in the heater 40 used (not shown) heating element alternatively also one of a heating medium, for. As water or oil, can be flowed through pipe piece, for example, if an electric heater is not desired or not feasible.

Die Heizung 40 kann ferner als Flachheizkörper, z. B. als Dickschichtheizer, ausgebildet sein, der auf einer Stahlhülse ausgebildet ist, die wie die Hülse 42 auf das Materialrohr 40 aufgeschoben und im Endbereich mit der Aussparung 46 für die Messspitze 52 und der Innennut 55 für das Befestigungselement 47 versehen ist. Man kann als Heizung 40 aber auch eine Dickschichtheizung verwenden, die unmittelbar auf dem Materialrohr 20 ausgebildet ist. In diesem Fall wird der Temperaturfühler 50 bis kurz vor dem unteren Ende 27 des Materialrohrs 20 teilweise über dem Heizkörper verlegt. Dort weisen die Schichten des Dickschichtheizers eine Aussparung 46 auf, damit die Messspitze 52 des Temperaturfühlers 50 unmittelbar auf dem Außenumfang 26 des Materialrohrs aufliegt und dessen Temperatur erfassen kann. Das Befestigungselement 47 selbst liegt ist nicht auf dem Außenumfang 26 des Materialrohrs 20 auf. Es ist vielmehr über den Außenumfang der Heizung 40 bzw. deren Schichten gespannt. Für diese Ausführungsform ist es daher vorteilhaft, wenn das Befestigungselement 47 aus einem schlecht wärmeleitenden Material besteht, um den Einfluss der Heizung 40 auf die Messung zu minimieren.The heating system 40 can also be used as a flat radiator, z. B. as a thick-film heater, be formed, which is formed on a steel sleeve, which as the sleeve 42 on the material pipe 40 deferred and in the end with the recess 46 for the measuring tip 52 and the inner groove 55 for the fastener 47 is provided. You can as a heater 40 but also use a thick film heater, which is directly on the material pipe 20 is trained. In this case, the temperature sensor 50 until just before the bottom 27 of the material pipe 20 partially laid over the radiator. There, the layers of the thick film heater have a recess 46 on, so that the measuring tip 52 of the temperature sensor 50 immediately on the outer circumference 26 the material pipe rests and can detect its temperature. The fastener 47 Even lying is not on the outer circumference 26 of the material pipe 20 on. It is rather about the outer circumference of the heater 40 or their layers stretched. For this embodiment, it is therefore advantageous if the fastening element 47 Made of a poorly thermally conductive material, to the influence of heating 40 to minimize the measurement.

Der Verlauf des Temperaturfühlers 50 muss nicht linear erfolgen. Er kann auch spiralförmig um das Materialrohr 20 geführt sein. Hierzu ist entweder die Hülse 42 oder das Materialrohr 20 selbst mit einer geeigneten Nut versehen.The course of the temperature sensor 50 does not have to be linear. He can also spiral around the material tube 20 be guided. This is either the sleeve 42 or the material pipe 20 even provided with a suitable groove.

Ferner sollte klar sein, dass das Befestigungselement 47 nicht – wie es in 2 gezeigt ist – nahezu den gesamten Außenumfang des Materialrohrs 20 umfassen muss. Vielmehr kann das Befestigungselement 47 auch nur einen Teilbereich des Außenumfangbereiches des Materialrohrs 20 umschließen, wobei bevorzugt wird, dass das Materialrohr 20 zumindest zur Hälfte von dem Befestigungselement 47 umschlossen wird, um eine sichere Befestigung zu erzielen.Furthermore, it should be clear that the fastening supply element 47 not - as it is in 2 is shown - almost the entire outer circumference of the material tube 20 must include. Rather, the fastener 47 also only a portion of the outer peripheral region of the material tube 20 enclose, wherein it is preferred that the material tube 20 at least half of the fastener 47 is enclosed in order to achieve a secure attachment.

Die Erfindung ist ohne weiteres auch bei Kaltkanaldüsen anwendbar.The Invention is readily applicable to cold runner nozzles.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Befestigungselementes 47 zeichnet sich durch den einfachen Aufbau, die preiswerte Herstellbarkeit sowie durch die problemlose Montage und Demontage aus.The inventive construction of the fastener 47 distinguishes itself by the simple structure, the inexpensive manufacturability as well as by the problem-free assembly and disassembly.

Man erkennt, dass eine Heißkanaldüse 10 für ein Spritzgießwerkzeug ein Materialrohr 20 hat, in dem wenigstens ein Strömungskanal 30 für ein fließfähiges Material ausgebildet ist. Auf dem Materialrohr 20 sitzt eine Heizung 40 für das fließfähige Material, die zumindest abschnittsweise einen Temperaturfühler 50 aufnimmt. Dieser hat im Endbereich 27 des Materialrohrs 20 eine Messspitze 52 die mittels eines clipartig oder ringartig ausgebildeten Befestigungselements 47 am Materialrohr 20 fixiert ist, wobei das Befestigungselement 47 als Federklammer ausgebildet ist, die den Außenumfang 26 des Materialrohrs 20 bis auf eine schmale Spreizöffnung 471 nahezu vollständig umspannt. Das Befestigungselement 47 besteht aus einem elastischen, temperaturfesten Material. Es hat eine Aufnahme 48 zum Einsetzen des Temperaturfühlers 50, wobei die Aufnahme 48 durch einen radial nach außen gewölbten Abschnitt 49 gebildet ist, dessen lichte Höhe h kleiner ist als der Außendurchmesser des Temperaturfühlers 50. Die Messspitze 52 des Temperaturfühlers 50 liegt im Bereich einer in der Heizung 40 ausgebildeten Aussparung 46, um eine direkte Erwärmung der Messspitze 52 durch die Heizung 40 zu vermeiden.It can be seen that a hot runner nozzle 10 for an injection mold a material pipe 20 has, in which at least one flow channel 30 is designed for a flowable material. On the material pipe 20 there is a heater 40 for the flowable material, the at least partially a temperature sensor 50 receives. This one has in the end area 27 of the material pipe 20 a measuring tip 52 the means of a clip-like or ring-shaped fastener 47 on the material pipe 20 is fixed, wherein the fastener 47 is designed as a spring clip, which is the outer circumference 26 of the material pipe 20 except for a narrow spreader opening 471 almost completely spanned. The fastener 47 consists of an elastic, temperature-resistant material. It has a recording 48 for inserting the temperature sensor 50 , where the recording 48 by a radially outwardly curved section 49 is formed, whose clear height h is smaller than the outer diameter of the temperature sensor 50 , The measuring tip 52 of the temperature sensor 50 is in the area of one in the heating 40 trained recess 46 to direct heating of the measuring tip 52 through the heating 40 to avoid.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.All from the claims, the description and the drawing resulting features and benefits, including constructional details, spatial arrangements and method steps, can both for yourself and in various combinations be essential to the invention.

AA: Axialrichtungaxially
BB: Längelength
FF: FormnestplatteCavity plate
hH: Höheheight
HH: axiale Längeaxial length
LL: Luftspaltair gap
OO: Angussöffnunggate
WW: Werkzeugplattetool plate
1010: Heißkanaldüsehot runner nozzle
1212: Gehäusecasing
1313: Stufe/SchulterLevel / shoulder
1414: Schaftabschnittshank portion
1515: Kappecap
1616: oberes Endeupper The End
1717: freies Endefree The End
1818: Zentrierabschnittcentering
2020: Materialrohrmaterial tube
2121: oberes Endeupper The End
2222: Anschlusskopfconnection head
2525: Dichtringseal
2626: Außenumfangouter periphery
2727: Endbereich/unteres EndeEnd / lower The End
3030: Strömungskanalflow channel
3232: Materialzuführöffnungmaterial supply
3434: DüsenmundstückNozzle mouthpiece
3535: MaterialaustrittsöffnungMaterial outlet opening
3636: Düsenspitzenozzle tip
4040: Heizungheater
4141: Anschlusskabelconnection cable
4242: Hülseshell
4343: Schutzrohrthermowell
4444: Bohrungdrilling
4545: Innenumfanginner circumference
4646: Aussparungrecess
4747: Befestigungselementfastener
471471: Spreizöffnungspreading opening
4848: Aufnahmeadmission
4949: Abschnittsection
5050: Temperaturfühlertemperature sensor
5151: Anschlusskabelconnection cable
5252: MessspitzeProbe
5555: Umfangsnutcircumferential groove
5656: Federfeather

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0927627 A [0005]
- DE 20100840 U1 [0005]
- DE 202006006671 [0006]
DE 202006018576 [0007]

Claims

Hot runner nozzle ( 10 ) for an injection mold, with a material tube ( 20 ), in which at least one flow channel ( 30 ) is designed for a flowable material, with a heater ( 40 ) for the flowable material and one in the area of the heating ( 40 ) arranged temperature sensor ( 50 ), characterized in that the temperature sensor ( 50 ) by means of a clip-like or ring-shaped fastening element ( 47 ) on the material pipe ( 20 ) is fixed.

Hot runner nozzle according to claim 1, characterized in that the fastening element ( 47 ) at least half of an outer peripheral region of the material tube ( 20 ) encloses.

Hot runner nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening element ( 47 ) the outer circumference ( 26 ) of the material pipe ( 20 ) except for a narrow expansion opening ( 471 ) almost completely encloses.

Hot runner nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening element ( 47 ) is formed of an elastic, temperature-resistant material.

Hot runner nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening element ( 47 ) a recording ( 48 ) for inserting the temperature sensor ( 50 ) having.

Hot runner nozzle according to claim 5, characterized in that the receptacle ( 48 ) by a radially outwardly curved portion ( 49 ) is formed.

Hot runner nozzle according to claim 5 or 6, characterized in that the clear height (h) of the receptacle ( 48 ) is smaller than the outside diameter of the temperature sensor ( 50 ).

Hot runner nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the temperature sensor ( 50 ) with the fastening element ( 47 ) in the end area ( 27 ) of the material pipe ( 20 ) is fixed.

Hot runner nozzle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heating ( 40 ) at least in sections the temperature sensor ( 50 ).

Hot runner nozzle according to one of claims 1 to 9, characterized in that the temperature sensor ( 50 ) a measuring tip ( 52 ), which by the heating ( 40 ) is accessible from outside.

Hot runner nozzle according to claim 10, characterized in that the measuring tip ( 52 ) of the temperature sensor ( 50 ) in the area of one in the heating ( 40 ) formed recess ( 46 ) lies.

Hot runner nozzle according to claim 11, characterized in that the measuring tip ( 52 ) of the temperature sensor ( 50 ) with the fastening element ( 47 ) in the region of the recess ( 46 ) on the outer circumference of the material tube ( 20 ) is fixed.

Hot runner nozzle according to claim 11 or 12, characterized in that the length (B) of the recess ( 46 ) in the heater ( 40 ) in the axial direction (A) is greater than the axial length (H) of the fastener ( 47 ).

Hot runner nozzle according to one of claims 1 to 13, characterized in that the heating ( 40 ) the fastening element ( 47 ) at least partially covered.

Hot runner nozzle according to one of claims 1 to 14, characterized in that the heating ( 40 ) on its inner circumference ( 45 ) with a recess ( 55 ) for receiving the fastener ( 47 ) is provided.