DE102008054268B4

DE102008054268B4 - Mixing and / or evaporation device

Info

Publication number: DE102008054268B4
Application number: DE102008054268.7A
Authority: DE
Inventors: Dr. Damson Björn
Original assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2016-02-25
Anticipated expiration: 2028-11-01
Also published as: DE102008054268A1

Abstract

Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung für eine Vorrichtung (2) zum Einbringen einer Flüssigkeit (3) in eine Gasströmung (4), – mit einem Blechkörper (9), der mehrere Leitschaufeln (10) aufweist, die sich im montierten Zustand quer zu einer Hauptströmungsrichtung (11) der Gasströmungsrichtung (4) und radial zu einem Zentralbereich der Gasströmung (4) erstrecken, – wobei der Blechkörper (9) einen geschlossenen Kernbereich (12) aufweist, von dem die Leitschaufeln (10) ausgehen und der im montiertem Zustand im Zentralbereich der Gasströmung (4) angeordnet ist, – wobei der Blechkörper (9) mit den Leitschaufeln (10) und dem Kernbereich (12) aus einer einzigen Platine (13) hervorgeht, von der die Leitschaufeln (10) freigeschnitten oder freigestanzt sind, – wobei die Leitschaufeln (10) durch Schnitte (14) individualisiert sind, die bezüglich einer Längsmittelachse (11) der Gasströmung (4) radial ausgeführt sind und an der Platine (13) radial außen beginnen und radial innen enden, und – wobei die Leitschaufeln (10) bezüglich ihrer Längsrichtung verwunden sind, so dass sie von innen nach außen eine abnehmende Anstellung gegenüber der Hauptströmungsrichtung (11) der Gasströmung (4) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitte (14) mit gezackten oder gewellten Schneid- oder Stanzwerkzeugen hergestellt sind, so dass die Leitschaufeln (10) an ihrer jeweiligen Abströmkante (18) eine sich in der Schaufellängsrichtung erstreckende gezackte oder gewellte Kontur (19) aufweisen.Mixing and / or evaporating device for a device (2) for introducing a liquid (3) into a gas flow (4), - comprising a sheet metal body (9) having a plurality of guide vanes (10) in the mounted state transversely to a Main flow direction (11) of the gas flow direction (4) and extend radially to a central region of the gas flow (4), - wherein the sheet metal body (9) has a closed core region (12) from which the guide vanes (10) go out and in the assembled state in The sheet metal body (9) with the guide vanes (10) and the core region (12) emerges from a single circuit board (13) from which the guide vanes (10) are cut free or punched free, wherein the guide vanes (10) are individualized by cuts (14) which are made radially with respect to a longitudinal center axis (11) of the gas flow (4) and start on the circuit board (13) radially outward and radially i nenden, and - wherein the guide vanes (10) are wound with respect to their longitudinal direction, so that they have a decreasing position from the inside to the main flow direction (11) of the gas flow (4), characterized in that the cuts (14) serrated or corrugated cutting or punching tools are produced, so that the guide vanes (10) at their respective trailing edge (18) has a serrated or wavy contour (19) extending in the blade longitudinal direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung für eine Vorrichtung zum Einbringen einer Flüssigkeit in eine Gasströmung, insbesondere bei einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The present invention relates to a mixing and / or evaporating device for a device for introducing a liquid into a gas flow, in particular in an exhaust system of an internal combustion engine, having the features of the preamble of claim 1.

Bei modernen Abgasanlagen kann es erforderlich sein, ein flüssiges Edukt in die Abgasströmung einzubringen, um eine bestimmte Reaktion auszulösen. Beispielsweise kann flüssiger Kraftstoff stromauf eines Oxidationskatalysators in den Abgasstrom eingebracht werden, um mit der im Katalysator ablaufenden stark exothermen Reaktion die Abgasströmung aufzuheizen. Auf diese Weise kann beispielsweise ein nachfolgendes Partikelfilter auf eine Selbstentzündungstemperatur aufgeheizt werden, um eine Regeneration des Partikelfilters anzustoßen. Ebenso ist es bekannt, stromauf eines SCR-Katalysators Ammoniak oder Harnstoff bzw. eine wässrige Harnstofflösung in den Abgasstrom einzubringen, um im SCR-Katalysator Stickoxide, die im Abgasstrom mitgeführt werden, umzusetzen.In modern exhaust systems, it may be necessary to introduce a liquid educt into the exhaust gas flow to trigger a particular reaction. For example, liquid fuel upstream of an oxidation catalyst can be introduced into the exhaust gas stream in order to heat the exhaust gas flow with the strongly exothermic reaction taking place in the catalyst. In this way, for example, a subsequent particulate filter can be heated to an auto-ignition temperature in order to initiate a regeneration of the particulate filter. It is likewise known to introduce ammonia or urea or an aqueous urea solution into the exhaust gas stream upstream of an SCR catalyst in order to convert nitrogen oxides entrained in the exhaust gas stream in the SCR catalyst.

Wichtig für einen ordnungsmäßigen Betrieb der Abgasanlage ist dabei, dass die eingebrachte Flüssigkeit möglichst weitgehend verdampft werden kann, wobei außerdem eine möglichst homogene Durchmischung bzw. Verteilung der verdampften Flüssigkeit über den gesamten Querschnitt der Abgasströmung erwünscht ist. Zu diesem Zweck kommen Misch- und/oder Verdampfungseinrichtungen der eingangs genannten Art zum Einsatz, die hierzu in der Abgasanlage im Strömungspfad des Abgases angeordnet werden.Important for proper operation of the exhaust system is that the introduced liquid can be evaporated as much as possible, in addition, as homogeneous as possible mixing or distribution of the vaporized liquid over the entire cross-section of the exhaust gas flow is desired. For this purpose, mixing and / or evaporation devices of the type mentioned are used, which are arranged for this purpose in the exhaust system in the flow path of the exhaust gas.

Eine gattungsgemäße Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung ist aus der US 3,964,875 A bekannt. Die bekannte Einrichtung ist aus einer einzigen Blechplatine hergestellt, aus der mehrere Leitschaufeln freigeschnitten sind.A generic mixing and / or evaporation device is from the US 3,964,875 A known. The known device is made of a single sheet metal blank from which a plurality of vanes are cut free.

Aus der DE 100 60 808 B4 , der DE 10 2007 021 598 A1 und der DE 10 2007 012 790 A1 sind weitere Einrichtungen bekannt, die jeweils aus mehreren Einzelteilen zusammengebaut sind.From the DE 100 60 808 B4 , of the DE 10 2007 021 598 A1 and the DE 10 2007 012 790 A1 Further devices are known, which are each assembled from several individual parts.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine derartige Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine vergleichsweise preiswerte Realisierbarkeit sowie durch eine besonders effektive Verdampfungswirkung auszeichnet.The present invention addresses the problem of providing for such a mixing and / or evaporation device an improved embodiment, which is characterized in particular by a comparatively inexpensive feasibility and by a particularly effective evaporation effect.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention by the subject matter of the independent claim. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung mit Hilfe eines Blechkörpers zu realisieren, der einen geschlossenen Kernbereich aufweist, von dem Leitschaufeln sternförmig radial abstehen. Im montierten Zustand befindet sich dann der geschlossene Kernbereich des Blechkörpers in einem Zentralbereich der Gasströmung. In diesem zentralen Bereich der Gasströmung herrscht üblicherweise die größte Strömungsgeschwindigkeit. Ferner erfolgt die Einbringung von Flüssigkeit zweckmäßig ebenfalls bevorzugt in diesem Zentralbereich. Die Positionierung des geschlossenen Kernbereichs genau in diesem Zentralbereich verhindert einen Tröpfchendurchschlag durch die Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung, da die Flüssigkeitströpfchen auf den Kernbereich treffen und dort einer intensiven Beaufschlagung durch die Gasströmung ausgesetzt sind, was eine Verdampfung der Flüssigkeit bewirkt. Besonders vorteilhaft ist bei dieser Bauweise, dass die Leitschaufeln vom zentralen Kernbereich ausgehen, also fest mit diesem verbunden sind. Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, den zentralen Kernbereich mit Hilfe der Laufschaufeln zu halten bzw. zu positionieren.The present invention is based on the general idea of realizing the mixing and / or evaporation device with the aid of a sheet metal body having a closed core region, from which guide vanes protrude radially in a star-shaped manner. In the assembled state, the closed core region of the sheet metal body is then located in a central region of the gas flow. In this central region of the gas flow usually the greatest flow velocity prevails. Furthermore, the introduction of liquid also preferably takes place in this central area. The positioning of the closed core area precisely in this central area prevents droplet break-through by the mixing and / or evaporation device, since the liquid droplets hit the core area and are exposed to an intense attack by the gas flow, which causes evaporation of the liquid. It is particularly advantageous in this construction that the vanes emanating from the central core area, so are firmly connected to this. In this way, it is possible in particular to hold or position the central core area with the aid of the moving blades.

Erfindungsgemäß geht der Blechkörper zusammen mit den Leitschaufeln und dem Kernbereich aus einer einzigen Platine her, von der die Leitschaufeln freigeschnitten oder freigestanzt sind. Diese Platine kann dabei eben oder kegelförmig ausgestaltet sein. Auf diese Weise ist die Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung extrem preiswert herstellbar.According to the invention, the sheet metal body, together with the guide vanes and the core area, is made from a single board from which the guide vanes are cut free or punched free. This board can be designed flat or conical. In this way, the mixing and / or evaporation device is extremely inexpensive to produce.

Die einzelnen Leitschaufeln sind erfindungsgemäß am Blechkörper durch Schnitte individualisiert sein, die an der Platine radial außen beginnen und radial innen am Kernbereich enden. Somit besitzen die Leitschaufeln radial außen jeweils ein freies Ende. Eine derartige Bauweise ist vergleichsweise einfach realisierbar.According to the invention, the individual guide vanes are individualized by cuts on the sheet metal body, which start radially on the printed circuit board outside and terminate radially inward on the core region. Thus, the vanes have radially outwardly each have a free end. Such a construction is relatively easy to implement.

Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei welcher die Schnitte unterschiedlich lang ausgestaltet sind. Hierdurch können unterschiedlich lange Leitschaufeln realisiert werden, was eine verbesserte Anpassung an die Strömungsverhältnisse im durchströmten Querschnitt, in dem die Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung zum Einsatz kommt, möglich ist.Particularly advantageous is a development in which the cuts are configured differently long. As a result, differently long vanes can be realized, which is an improved adaptation to the flow conditions in the flow-through cross-section, in which the mixing and / or evaporation device is used, is possible.

Die vorliegende Erfindung beruht außerdem auf dem allgemeinen Gedanken, die Abströmkanten von Leitschaufeln mit einer gewellten bzw. gezackten Kontur zu versehen. Durch diese Maßnahme können sich an der Abströmkante Flüssigkeitströpfchen nicht mehr zu großen Tropfen vereinen, die sich ablösen können und ohne vollständige Verdampfung zum Beispiel auf eine nachgeordnete Abgasbehandlungseinrichtung auftreffen können. Die einzelnen Flüssigkeitströpfchen, die sich durch Ansammlung an den Leitschaufeln und am Kernbereich bilden können, gelangen aufgrund der Strömungswirkung sowie aufgrund der Anstellung der Leitschaufeln entlang unterschiedlicher Positionen an die Abströmkanten der Laufschaufeln. Dabei gelangen sie in die Spitzen der gewellten bzw. gezackten Kontur. Dort sind sie einer intensiven Strömungsbeaufschlagung ausgesetzt, was die Verdampfung unterstützt. Gleichzeitig verhindert die Kontur ein Zusammenfließen benachbarter Tröpfchen, so dass die Bildung großer Tropfen vermieden werden kann.The present invention is also based on the general idea of providing the trailing edges of vanes with a wavy or serrated contour. By this measure, liquid droplets can no longer unite at the trailing edge to large drops that are can detach and can impinge, for example, on a downstream exhaust treatment device without complete evaporation. The individual liquid droplets, which can form by accumulation on the guide vanes and on the core region, reach the downstream edges of the rotor blades due to the flow effect and due to the positioning of the guide vanes along different positions. They get into the tips of the wavy or jagged contour. There they are exposed to intensive flow, which supports the evaporation. At the same time, the contour prevents adjacent droplets from flowing together, so that the formation of large droplets can be avoided.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematischIt show, each schematically

1 eine stark vereinfachte, schaltplanartige Prinzipdarstellung einer Abgasanlage mit einer Vorrichtung zum Einbringen einer Flüssigkeit, 1 a greatly simplified schematic diagram of an exhaust system with a device for introducing a liquid,

2 eine axiale Ansicht einer Platine zum Herstellen einer Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung im unverformten Zustand. 2 an axial view of a circuit board for producing a mixing and / or evaporation device in the undeformed state.

Entsprechend 1 kann eine Abgasanlage 1 für eine hier nicht dargestellte Brennkraftmaschine, die sich bevorzugt in einem Kraftfahrzeug befindet, eine Vorrichtung 2 aufweisen, mit deren Hilfe eine durch Linien angedeutete Flüssigkeit 3 in eine durch Pfeile angedeutete Gasströmung 4 eingebracht werden kann. Die Gasströmung 4 ist bei der hier gezeigten Anwendungsform eine Abgasströmung, die in einer Abgasleitung 5 strömt. Die Vorrichtung 2 umfasst einen Injektor 6, zum Beispiel eine Düse, mit dessen Hilfe das flüssige Edukt 3 in die Gasströmung 4 eingedüst werden kann. Ferner umfasst die Vorrichtung 2 eine Misch- und Verdampfungseinrichtung 7, die im Gasstrom 4 stromab des Injektors 6 angeordnet ist. Die Vorrichtung 2 ist dabei innerhalb der Abgasanlage 1 stromauf einer Abgasreinigungseinrichtung 8 angeordnet, die mit dem flüssigen Edukt arbeitet. Beispielsweise handelt es sich bei der Abgasreinigungseinrichtung 8 um einen SCR-Katalysator. Das stromauf mit Hilfe der Vorrichtung 2 eingedüste Edukt 3 ist dann Ammoniak oder Harnstoff bzw. eine wässrige Harnstofflösung. Ebenso kann es sich bei der Abgasbehandlungseinrichtung 8 um einen Oxidationskatalysator handeln, dem zum Aufheizen des Abgases Kraftstoff zugeführt werden kann.Corresponding 1 can be an exhaust system 1 for an internal combustion engine, not shown here, which is preferably located in a motor vehicle, a device 2 have, by means of which a liquid indicated by lines 3 in a direction indicated by arrows gas flow 4 can be introduced. The gas flow 4 is in the application form shown here, an exhaust gas flow in an exhaust pipe 5 flows. The device 2 includes an injector 6 , For example, a nozzle, with the help of the liquid reactant 3 in the gas flow 4 can be injected. Furthermore, the device comprises 2 a mixing and evaporation device 7 in the gas stream 4 downstream of the injector 6 is arranged. The device 2 is within the exhaust system 1 upstream of an exhaust gas purification device 8th arranged, which works with the liquid starting material. For example, it is the exhaust gas purification device 8th around an SCR catalyst. The upstream with the help of the device 2 injected educt 3 is then ammonia or urea or an aqueous urea solution. Likewise, it can be in the exhaust gas treatment device 8th to act an oxidation catalyst, which can be supplied to the heating of the exhaust gas fuel.

Entsprechend 2 umfasst die Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung 7, die im Folgenden verkürzt auch mit Einrichtung 7 bezeichnet wird, einen Blechkörper 9 mit mehreren Leitschaufeln 10. Im montierten Zustand der Einrichtung 7 erstrecken sich diese Leitschaufeln 10 im Wesentlichen quer zu einer Hauptströmungsrichtung der Gasströmung 4, also im Wesentlichen quer zu einer Längsrichtung der jeweiligen Leitung 5. Diese Hauptströmungsrichtung bzw. Längsrichtung steht in 2 senkrecht auf der Zeichnungsebene und ist mit 11 bezeichnet. Des Weiteren erstrecken sich die Leitschaufeln 10 im montierten Zustand radial zu einem Zentralbereich der Gasströmung 4. Besagter Zentralbereich ist innerhalb der jeweiligen gasführenden Leitung 5 von einem ringförmigen Randbereich koaxial umschlossen. Bei einem kreisförmigen Kanalquerschnitt oder Leitungsquerschnitt ergibt sich eine koaxiale und konzentrische Ausrichtung des Zentralbereichs im Querschnitt der Leitung 5. Dann sind im montierten Zustand auch die Leitschaufeln 10 radial zu dieser Längsmittelachse 11 angeordnet.Corresponding 2 includes the mixing and / or evaporation device 7 , which in the following also shortens with furnishings 7 is referred to a sheet metal body 9 with several vanes 10 , In the assembled state of the device 7 extend these vanes 10 substantially transverse to a main flow direction of the gas flow 4 , ie substantially transversely to a longitudinal direction of the respective line 5 , This main flow direction or longitudinal direction is in 2 perpendicular to the drawing plane and is with 11 designated. Furthermore, the vanes extend 10 in the assembled state radially to a central region of the gas flow 4 , Said central area is within the respective gas-carrying line 5 Coaxially enclosed by an annular edge region. In the case of a circular channel cross section or line cross section, a coaxial and concentric alignment of the central region results in the cross section of the line 5 , Then in the assembled state, the vanes 10 radially to this longitudinal central axis 11 arranged.

Der Blechkörper 9 weist einen geschlossenen Kernbereich 12 auf, von dem die Leitschaufeln 10 ausgehen. Im montierten Zustand befindet sich dieser Kernbereich 12 im Zentralbereich der Gasströmung. In der Darstellung der 2 erstreckt sich der Blechkörper 9 mit dem Kernbereich 12 und den Leitschaufeln 10 in einer Ebene, nämlich in der Zeichnungsebene. Im montierten Zustand bzw. im fertigen Herstellungszustand der Einrichtung 7 sind die Leitschaufeln 10 gegenüber dieser Ebene angestellt, um eine Durchströmung der Einrichtung 7 zu ermöglichen. 2 veranschaulicht, wie der Blechkörper 9 bzw. die Einrichtung 7 besonders einfach aus einer einzigen ebenen Platine 13 hergestellt werden kann. Hierzu wird die Platine 13 geschnitten bzw. gestanzt, um die Leitschaufeln 10 freizuschneiden bzw. freizustanzen. Die Individualisierung der Leitschaufeln 10 erfolgt durch Schnitte 14, die beim Schneiden oder Stanzen erzeugt werden. Diese Schnitte 14 beginnen an der Platine 13 radial außen und enden radial innen, z. B. am Kernbereich 12. Dabei können die einzelnen Schnitte 14 unterschiedliche Längen aufweisen. Im gezeigten Beispiel sind drei verschiedene Schnittlängen erkennbar.The sheet metal body 9 has a closed core area 12 on, from which the vanes 10 out. In the assembled state, this core area is located 12 in the central area of the gas flow. In the presentation of the 2 the sheet metal body extends 9 with the core area 12 and the vanes 10 in one plane, namely in the plane of the drawing. In the assembled state or in the finished state of manufacture of the device 7 are the vanes 10 opposite this level hired to a flow through the device 7 to enable. 2 illustrates how the sheet metal body 9 or the device 7 especially easy from a single planar board 13 can be produced. This is the board 13 cut or stamped to the vanes 10 to cut or free dance. The individualization of the vanes 10 done by cuts 14 that are generated during cutting or punching. These cuts 14 start at the board 13 radially outside and ends radially inside, z. B. at the core area 12 , In doing so, the individual cuts 14 have different lengths. In the example shown, three different cutting lengths can be seen.

Anstelle einer ebenen Platine 13 kann auch eine kegelförmige Platine 13 verwendet werden, bei welcher der Kernbereich 12 eine axiale Stirnseite der kegelförmigen Platine 13 bildet, während die Schaufeln 10 am Mantel der kegelförmigen Platine 13 freigeschnitten bzw. freigestanzt werden.Instead of a flat board 13 can also be a cone-shaped board 13 be used, in which the core area 12 an axial end face of the conical board 13 forms while the blades 10 on the sheath of the conical board 13 be cut or punched free.

Die einzelnen Schnitte 13 können bezüglich der Längsmittelachse 11 der Gasströmung 4 im Wesentlichen radial orientiert sein. Im Beispiel sind die Schnitte 14 weitgehend geradlinig ausgeführt. Die Schnitte 14 können an ihren radial inneren Enden ausgerundet sein. Derartige Ausrundungen 15 sind in 2 exemplarisch für drei Schnitte 14 wiedergegeben. Es ist klar, dass bevorzugt alle Schnitte 14 radial innen mit derartigen Rundungen 15 versehen sind. Die Rundungen 15 reduzieren die Kerbwirkung und somit die Gefahr einer Rissbildung am inneren Schnittende.The individual cuts 13 can with respect to the longitudinal central axis 11 the gas flow 4 be substantially radially oriented. In the example, the cuts 14 executed largely straight. The cuts 14 may be rounded at their radially inner ends. Such fillets 15 are in 2 exemplary for three sections 14 played. It is clear that prefers all cuts 14 radially inward with such curves 15 are provided. The curves 15 reduce the notch effect and thus the risk of cracking at the inner end of the cut.

Im Beispiel der 2 weisen drei Leitschaufeln 10 an ihren vom Kernbereich 12 entfernten freien Enden jeweils eine Befestigungslasche 16 auf, mit deren Hilfe der Blechkörper 9 an einer die Gasströmung 4 seitlich begrenzenden Wand befestigt werden kann. Beispielsweise ist der Blechkörper 9 mit Hilfe dieser Laschen 16 am Körper der Abgasleitung 5 befestigt. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der alle anderen Leitschaufeln 10, die keine Befestigungslaschen 16 tragen, so dimensioniert sind, dass im montierten Zustand zwischen der die Gasströmung 4 begrenzenden Wand und den freien Enden 17 der Leitschaufeln 10 ein Abstand verbleibt. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass die Befestigungslaschen 16 an den zugehörigen Leitschaufeln 10 so abgewinkelt werden, dass die Wandstärke der Laschen 16 zur Außenabmessung des Blechkörpers 9 hinzukommt, so dass alle Leitschaufeln 10 zu kurz sind, um im montierten Zustand einen direkten Wandkontakt zu haben. Auf diese Weise können Geräuschentwicklungen und Beschädigungen während des Betriebs der Abgasanlage 1 vermindert werden.In the example of 2 have three vanes 10 at theirs from the core area 12 removed free ends each have a fastening tab 16 on, with whose help the sheet metal body 9 at one the gas flow 4 laterally delimiting wall can be attached. For example, the sheet metal body 9 with the help of these tabs 16 on the body of the exhaust pipe 5 attached. Particularly advantageous is an embodiment in which all other vanes 10 that do not have fastening straps 16 Wear, are dimensioned so that in the assembled state between the gas flow 4 bounding wall and the free ends 17 the vanes 10 a gap remains. This can be realized, for example, that the fastening tabs 16 at the associated vanes 10 be angled so that the wall thickness of the tabs 16 to the outer dimension of the sheet metal body 9 added, so all the vanes 10 are too short to have a direct wall contact in the assembled state. In this way, noise and damage during operation of the exhaust system 1 be reduced.

Zweckmäßig sind die Leitschaufeln 10 bezüglich ihrer Längsrichtung verwunden, und zwar so, dass sie von radial innen nach außen eine abnehmende Anstellung gegenüber der Hauptströmungsrichtung 11 der Gasströmung 4 aufweisen.The guide vanes are expedient 10 twisted with respect to their longitudinal direction, in such a way that from radially inward to outwardly decreasing employment with respect to the main flow direction 11 the gas flow 4 exhibit.

2 zeigt eine weitere Besonderheit. Zumindest eine der Leitschaufeln 10 weist an ihrer jeweiligen Abströmkante 18 eine sich in der Schaufellängsrichtung erstreckende gezackte oder gewellte Kontur 19 auf. Im Beispiel der 2 ist rein exemplarisch nur bei einer der Leitschaufeln 10 die Abströmkante 18 mit dieser Kontur 19 versehen. Es ist klar, dass zweckmäßig alle Leitschaufeln 10 an ihren Abströmkanten 18 eine derartige Kontur 19 aufweisen können. Die Kontur 19 verbessert die Verdampfungswirkung der Einrichtung 7. Dies lässt sich wie folgt erklären: Im Betrieb der Einrichtung 7 können Flüssigkeitströpfchen bevorzugt auf den geschlossenen Kernbereich 12 auftreffen. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeiten im Zentralbereich der Gasströmung 4 werden diese Tröpfchen nach außen in Richtung zu den Leitschaufeln 10 abgedrängt. Unabhängig davon können auch an den Leitschaufeln 10 Tröpfchen der eingebrachten Flüssigkeit 3 auftreffen. Die Tröpfchen an den Leitschaufeln 10 werden aufgrund der Anstellung der Leitschaufeln 10 und aufgrund der Gasströmung 4 zur Abströmkante 18 der jeweiligen Leitschaufel 10 abgetrieben. Dort gelangen sie in die gezackte bzw. gewellte Kontur 19 und können sich dadurch nicht mehr entlang der Abströmkante miteinander zu großen Tropfen vereinen. Dies unterstützt die Verdampfung der Tröpfchen. 2 shows another special feature. At least one of the vanes 10 indicates at its respective trailing edge 18 a serrated or undulating contour extending in the blade longitudinal direction 19 on. In the example of 2 is purely exemplary only one of the vanes 10 the trailing edge 18 with this contour 19 Mistake. It is clear that expediently all the vanes 10 at their trailing edges 18 such a contour 19 can have. The contour 19 improves the evaporation effect of the device 7 , This can be explained as follows: In the operation of the device 7 For example, liquid droplets may favor the closed core region 12 incident. Due to the high flow rates in the central region of the gas flow 4 These droplets are directed outward towards the vanes 10 pushed. Regardless, can also be on the vanes 10 Droplets of the introduced liquid 3 incident. The droplets on the vanes 10 are due to the employment of the vanes 10 and due to the gas flow 4 to the trailing edge 18 the respective vane 10 abortion. There they reach the serrated or wavy contour 19 and can no longer unite with each other along the trailing edge to large droplets. This helps the evaporation of the droplets.

Grundsätzlich ist es ebenso möglich, die Leitschaufeln 10 auch an einer Anströmkante 20 mit einer solchen gezackten oder gewellten Kontur 19 auszustatten, wobei die anströmseitige Kontur 19 dann komplementär zur abströmseitigen Kontur 19 der dazu benachbarten Leitschaufel 10 ausgestaltet ist. Eine derartige Ausführungsform lässt sich besonders einfach herstellen, indem die Schnittvorgänge bzw. Stanzvorgänge zum Individualisieren der Leitschaufeln 10 mit entsprechend gezackten bzw. gewellten Schneidwerkzeugen bzw. Stanzwerkzeugen durchgeführt werden. Die jeweilige gewellte bzw. gezackte Kontur 19 kann grundsätzlich in der Ebene der jeweiligen Leitschaufel 10 angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, die Kontur 19 gegenüber der Ebene der zugehörigen Leitschaufel 10 anzuwinkeln.Basically, it is equally possible to use the vanes 10 also on a leading edge 20 with such a jagged or wavy contour 19 equip, wherein the upstream contour 19 then complementary to the downstream contour 19 the adjacent vane 10 is designed. Such an embodiment can be produced in a particularly simple manner by the cutting processes or punching processes for individualizing the guide vanes 10 be carried out with corresponding serrated or wavy cutting tools or stamping tools. The corrugated or jagged contour 19 can basically be in the plane of the respective vane 10 be arranged. It is also possible to change the contour 19 opposite the plane of the associated vane 10 to angle.

Claims

Mixing and / or evaporating device for a device ( 2 ) for introducing a liquid ( 3 ) into a gas flow ( 4 ), - with a sheet metal body ( 9 ), which has several guide vanes ( 10 ), which in the mounted state transversely to a Main flow direction ( 11 ) the gas flow direction ( 4 ) and radially to a central region of the gas flow ( 4 ), the sheet metal body ( 9 ) a closed core area ( 12 ), from which the guide vanes ( 10 ) and in the assembled state in the central region of the gas flow ( 4 ) is arranged, - wherein the sheet metal body ( 9 ) with the guide vanes ( 10 ) and the core area ( 12 ) from a single board ( 13 ), from which the vanes ( 10 ) are cut or punched free, - the guide vanes ( 10 ) by cuts ( 14 ) are individualized with respect to a longitudinal central axis ( 11 ) of the gas flow ( 4 ) are executed radially and on the board ( 13 ) start radially outwards and end radially inward, and - wherein the guide vanes ( 10 ) are wound with respect to their longitudinal direction, so that from the inside to the outside a decreasing employment with respect to the main flow direction ( 11 ) of the gas flow ( 4 ), characterized in that the cuts ( 14 ) are manufactured with serrated or corrugated cutting or punching tools, so that the guide vanes ( 10 ) at their respective trailing edge ( 18 ) extending in the blade longitudinal direction serrated or wavy contour ( 19 ) exhibit.

Device according to claim 1, characterized in that the guide vanes ( 10 ) also on a leading edge ( 20 ) such a serrated or wavy contour ( 19 ) which are complementary to the serrated wavy contour ( 19 ) of the trailing edge ( 18 ) of the adjacent vanes ( 10 ) is configured.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cuts ( 14 ) are configured differently long.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the guide vanes ( 10 ) at her from the core area ( 12 ) removed free end a fastening tab ( 16 ), with which the sheet metal body ( 9 ) at one the gas flow ( 4 ) laterally limiting wall can be fastened.

Device according to claim 4, characterized in that the other guide vanes ( 10 ) are dimensioned so that in the assembled state between their free ends ( 17 ) and the wall at a distance.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cuts are rounded at their inner ends.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the board ( 13 ) is flat or conical.