DE102008043919A1

DE102008043919A1 - Belt for use as clothing in drying- or smoothing arrangement of e.g. paper machine, has contact surfaces, where regions between individual surfaces are filled with filling material under formation of predefined surface characteristics

Info

Publication number: DE102008043919A1
Application number: DE200810043919
Authority: DE
Inventors: Robert Gegenhuber
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2010-05-27

Abstract

The belt (1) has bodies (8) forming contact surfaces (7.1, 7.2) on surface areas (9.1, 9.2) of the belt, where the surfaces are made of a higher heat conductivity material e.g. bronze and/or stainless steel. The bodies are indirectly connected with a fabric (3) e.g. woven fabric (5) or knitted fabric, and regions (14) between the individual contact surfaces are filled with a filling material (10) i.e. plastic material, under formation of predefined surface characteristics. The contact surfaces are arranged in longitudinal and/or breadth directions of the band in an unevenly distributed manner. Independent claims are also included for the following: (1) a method for producing a belt (2) a drying- or smoothing arrangement comprising a belt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Band für Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen, bestehend aus einem Verbundmaterial, umfassend ein Flächengebilde aus länglichen Festigkeitsträgern, in welchem die Zwischenräume zwischen den Festigkeitsträgern zumindest teilweise mit einem Füllmaterial befüllt sind.The The invention relates to a belt for machines for manufacturing and / or finishing of material webs, in particular fibrous webs, consisting of a composite material comprising a sheet of elongated reinforcements, in which the spaces between the reinforcements at least partially filled with a filling material are.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes für den Einsatz in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen.The The invention further relates to a method for producing a tape for use in machines for manufacturing and / or finishing of material webs, in particular fibrous webs.

Unter einem Band im Sinne der Erfindung wird ein Flächengebilde verstanden, das vorzugsweise als endlos umlaufende Schlaufe ausgeführt ist oder aber an seinen beiden Enden zu einer endlos umlaufenden Schlaufe verbunden ist.Under a band in the context of the invention is a sheet understood that preferably designed as an endless loop is or at its two ends to an endlessly circulating Loop is connected.

Unter Materialbahn im Sinne der Erfindung wird eine Faserstoffbahn, Kunststoffbahn oder Folie verstanden. in besonders vorteilhafter Weise ist die Erfindung in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen anwendbar. Bei diesen handelt es sich vorzugsweise um Papier-, Karton- oder Tissuebahnen.Under Material web in the context of the invention is a fibrous web, plastic web or foil understood. in a particularly advantageous manner, the invention in machines for the production and / or finishing of fibrous webs applicable. These are preferably paper, cardboard or tissue webs.

Im Trockenbereich von Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papierbahnen, werden zur Abdichtung eines an eine beheizbare Fläche, zum Beispiel die Oberfläche eines Trockenzylinders, angrenzenden Trockenraumes im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässige, jedoch gut wärmeleitfähige Bänder eingesetzt.in the Dry area of machines for the production of fibrous webs, In particular, paper webs are used to seal a heated to a Area, for example the surface of a drying cylinder, adjacent dry space substantially liquid-impermeable, However, good thermally conductive tapes used.

Neben der Verwendung von Bändern aus Vollmetall, die nur durch eine geringe Flexibilität und Eignung für geringe Bahndurchlaufgeschwindigkeiten charakterisiert sind, sind aus der Druckschrift EP 1 026 313 B1 Bänder bekannt, die aus einem Verbundmaterial hergestellt sind, das im Wesentlichen aus einem Flächengebilde aus langgestreckten Festigkeitsträgern besteht, wobei die zwischen diesen vorhandenen Zwischenräume zumindest teilweise mit einem Füllmaterial befüllt sind. Die Festigkeitsträger sind aus einem Material hoher Wärmeleitfähigkeit ausgebildet. Die Oberfläche des Bandes bildenden Abschnitte der Festigkeitsträger sind freigelegt und fungieren als Kontaktflächenbereiche. Diese Verbundlösung bietet den Vorteil, dass das Gewicht des Bandes insgesamt erheblich reduziert werden kann. Durch den Anteil der freigelegten Bereiche der Festigkeitsträger an der Gesamtoberfläche kann die Oberflächenbeschaffenheit und insbesondere die Wärmeleitfähigkeit des Bandes sowie dessen Wärmedurchgangsverhalten gezielt eingestellt werden. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass die gezielte Einstellung des Wärmedurchgangsverhaltens bereits bei der Erstellung des Flächengebildes und/oder zumindest der nachfolgenden Oberflächenbearbeitung, insbesondere dem Anschleifen der Oberfläche berücksichtigt werden muss. Ferner kann durch das Anschleifen zur Gewährleistung einer gleichmäßig glatten Oberfläche des Bandes sowie einer bestimmten Größe der Flächenbereiche eine erhebliche Schwächung der Festigkeitsträger und damit der Stabilität des Bandes eintreten.In addition to the use of bands made of solid metal, which are characterized only by a low flexibility and suitability for low web speeds, are from the document EP 1 026 313 B1 Bands are known, which are made of a composite material, which consists essentially of a sheet of elongated strength members, wherein the intermediate spaces between them are at least partially filled with a filling material. The strength members are formed of a material of high thermal conductivity. The surface of the belt forming portions of the strength members are exposed and act as contact surface areas. This composite solution has the advantage that the weight of the band can be significantly reduced overall. Due to the proportion of exposed areas of the reinforcement on the total surface, the surface texture and in particular the thermal conductivity of the strip and its heat transfer behavior can be adjusted specifically. However, this solution has the disadvantage that the targeted adjustment of the heat transfer behavior must be taken into account already during the preparation of the fabric and / or at least the subsequent surface treatment, in particular the grinding of the surface. Furthermore, by grinding to ensure a uniform smooth surface of the tape and a certain size of the surface areas a significant weakening of the strength members and thus the stability of the band occur.

Aus der Druckschrift DE 10 2005 000 793 A1 ist ein Stützband für eine Trockenvorrichtung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung derselben vorbekannt. Das Stützband ist durch eine wasserundurchlässige Dichtschicht sowie wenigstens eine wasseraufnehmende Speicherschicht charakterisiert, wobei zumindest die Dichtschicht wenigstens teilweise aus einem gut wärmeleitfähigen Material besteht und Dicht- und Speicherschicht zumindest teilweise von einem Metallgewebe gebildet werden können. Auch hier besteht der Nachteil im Wesentlichen darin, dass das Metallgewebe zur Bildung der Dichtschicht einseitig dichtend verschmolzen ist und der Anteil des wärmeleitfähigen Materials durch das Verfahren und die Ausbildung des Metallgewebes bestimmt wird.From the publication DE 10 2005 000 793 A1 a support belt for a drying device for drying a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same is previously known. The support band is characterized by a water-impermeable sealing layer and at least one water-absorbing storage layer, wherein at least the sealing layer at least partially consists of a good thermal conductivity material and sealing and storage layer can be at least partially formed by a metal fabric. Here, too, the disadvantage consists essentially in the fact that the metal fabric is sealed sealingly on one side to form the sealing layer and the proportion of thermally conductive material is determined by the method and the formation of the metal fabric.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Band insbesondere für den Einsatz als Bespannung in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, vorzugsweise Faserstoffbahn, insbesondere im Bereich einer Trockenvorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass zum einen der Wärmeübergang zwischen dem Band und den mit dem Band in Kontakt befindlichen Flächen und der Wärmedurchgang durch das Band bei schneller und präziser Einstellbarkeit des Wärmedurchgangsverhaltens des Bandes verbessert wird, wobei das Band durch eine einfache Herstellung charakterisiert ist.Of the Invention is therefore based on the object, a band in particular for use as a covering in a machine for manufacturing a material web, preferably fibrous web, in particular in Area of a drying device such that on the one hand the heat transfer between the band and the surfaces in contact with the belt and the heat transfer through the belt at faster and more precise Adjustability of the heat transfer behavior of the tape is improved, the tape by a simple production is characterized.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 26 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Eine vorteilhafte Verwendung ist in Anspruch 34 wiedergegeben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 26 characterized. Advantageous embodiments are described in the subclaims. An advantageous Use is shown in claim 34.

Ein erfindungsgemäß ausgebildetes Band für Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen, bestehend aus einem Verbundmaterial, umfassend ein Flächengebilde aus vorzugsweise länglichen Festigkeitsträgern, in welchem die Zwischenräume zwischen den Festigkeitsträgern zumindest teilweise mit einem Füllmaterial befüllt sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Oberflächen des Bandes Kontaktflächen aus einem Material hoher Wärmeleitfähigkeit aufweist, welche von jeweils zumindest eine Kontaktfläche bildenden Körpern, die zumindest mittelbar mit dem Flächengebilde verbunden sind, gebildet werden und die Bereiche zwischen den einzelnen Kontaktflächen zur Ausbildung vordefinierter Oberflächeneigenschaften mit Füllmaterial ausgefüllt sind.A belt designed according to the invention for machines for producing and / or finishing webs of material, in particular fibrous webs, consisting of a composite material comprising a sheet of preferably elongated reinforcing members, in which the interstices between the reinforcing members are at least partially filled with a filler, is characterized in that at least one of the surfaces of the band has contact surfaces of a material of high thermal conductivity, which each form at least one contact surface Bodies that are at least indirectly connected to the fabric, are formed and the areas between the individual contact surfaces to form predefined surface properties are filled with filler.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, dass durch die Zuweisung der Funktion der Ausbildung von Kontaktflächen zu frei anordenbaren Kontaktflächen bildenden Körpern über deren Anteil und/oder die geometrische Ausführung und Dimensionierung und/oder Anordnung das Wärmeübertragungsverhalten, insbe sondere das Wärmedurchgangsverhalten durch das Band bei gleich bleibend hoher Festigkeit der Festigkeitsträger frei einstellbar ist und somit unabhängig von der Herstellung des Flächengebildes aus Festigkeitsträgern frei variierbar ist.The solution according to the invention offers the advantage that by assigning the function of forming contact surfaces to freely arrangeable contact surfaces forming bodies their proportion and / or the geometric design and dimensioning and / or arrangement the heat transfer behavior, in particular special heat transfer behavior through the tape with a constant high strength of the reinforcement is freely adjustable and thus independent of the production of the fabric of reinforcements free is variable.

Unter einer Kontaktfläche wird dabei ein Bestandteil der Oberfläche des Bandes verstanden, der mit einer anderen Oberfläche, vorzugsweise bewegbaren Oberfläche, wie einer Materialbahn und/oder einer Arbeitseinheit, insbesondere einem Trockenzylinder oder einem Band, einer Bespannung in Berührung gelangt.Under a contact surface becomes part of the surface of the band understood with a different surface, preferably movable surface, such as a material web and / or a working unit, in particular a drying cylinder or a band, a string comes into contact.

Unter einem eine Kontaktfläche bildenden Körper wird ein dreidimensionales Gebilde verstanden, welches an zumindest einer der Oberflächen des Bandes zumindest eine Kontaktfläche bildet, die zumindest nach der Nachbearbeitung, vorzugsweise bereits auch vor der Oberflächenbearbeitung entsprechend der gewünschten Oberflächenkontur des Bandes ausgebildet ist. Die Kontaktfläche ist in besonders vorteilhafter Ausführung eben beziehungsweise plan ausgeführt. Das einzelne dreidimensionale Gebilde kann dabei derart ausgeführt und am Flächengebilde angeordnet werden, dass eine oder mehrere Kontaktflächen an einer oder an den einander entgegengesetzt ausgerichteten Oberflächen ausgebildet werden.Under becomes a body forming a contact surface understood a three-dimensional structure, which at least one the surfaces of the band at least one contact surface forms, at least after the post-processing, preferably already also before the surface treatment according to the desired Surface contour of the band is formed. The contact surface is in a particularly advantageous embodiment just or executed plan. The single three-dimensional structure can be carried out in this way and on the fabric be arranged that one or more contact surfaces formed on one or on the oppositely directed surfaces become.

Dabei ist zumindest eine, vorzugsweise sind beide Oberflächen des Bandes frei von freien Oberflächenbereichen der Festigkeitsträger des Flächengebildes. Dies bedeutet, dass durch die Auffüllung der Bereiche zwischen den Kontaktflächen mit einem Füllmaterial und der Anordnung am beziehungsweise auf dem Flächengebilde immer eine Überdeckung der Oberfläche des Flächengebildes gegeben ist und auch bei nachträglicher spanender Bearbeitung keine Beeinflussung, insbesondere Verringerung der Festigkeit des Flächengebildes eintritt, da dieses von der Oberflächenbearbeitung unberührt bleibt.there is at least one, preferably both surfaces of the band free of free surface areas of the reinforcement of the fabric. This means that by replenishing the Areas between the contact surfaces with a filling material and the arrangement on or on the sheet always an overlap of the surface of the fabric is given and also in subsequent machining no influence, in particular reduction of the strength of the Sheet entry, since this of the surface treatment remains untouched.

In einer vorteilhaften Ausführung ist der die Kontaktfläche bildende Körper zumindest im Kontaktflächenbereich, vorzugsweise vollständig aus einem metallischen Material, insbesondere Metall oder Legierung gefertigt. In besonders vorteilhafter Weise werden nichtrostende Stähle verwendet und/oder die Materialien weisen Bronzebestandteile auf. Denkbar ist auch Messing zu verwenden. Ferner Aluminium denkbar, sowie Legierungen, die Aluminium enthalten.In an advantageous embodiment is the contact surface forming bodies at least in the contact surface area, preferably entirely of a metallic material, especially made of metal or alloy. In particularly advantageous This method uses stainless steels and / or the materials have bronze components. It is also conceivable to use brass. Furthermore aluminum conceivable, as well as alloys, which contain aluminum.

Für die Materialwahl der einzelnen Festigkeitsträgers besteht ebenfalls eine Vielzahl von Möglichkeiten. Vorzugsweise werden diese aus einem metallischen und gut wärmeleitfähigen Material hergestellt. Gemäß einer ersten Ausführung werden für die Kontaktflächen und das Flächengebilde gleiche Materialien verwendet. Dies bedingt ein gleichmäßiges Wärmedurchgangsverhalten durch das Band. Gemäß einer zweiten besonders vorteilhaften Ausführung werden die Festigkeitsträger und die Kontaktflächen von unterschiedlichen Materialien gebildet. Durch die Variation der Materialwahl in Kombination mit der Anordnung, der Menge und der Auslegung der Kontaktflächen kann somit das Wärmedurchgangsverhalten in optimaler Weise an die entsprechenden Erfordernisse des Einsatzfalls angepasst und gesteuert werden.For the choice of material of the individual strength member is likewise a multiplicity of possibilities. Preferably These are made of a metallic and highly thermally conductive Material produced. According to a first embodiment be for the contact surfaces and the sheet same materials used. This requires a uniform Heat transfer behavior through the belt. According to one second particularly advantageous embodiment, the strength carrier and the contact surfaces of different materials educated. By varying the choice of material in combination with the arrangement, the quantity and the design of the contact surfaces can thus the heat transfer behavior in an optimal way adapted to the appropriate requirements of the case and to be controlled.

Die Festigkeitsträger können bspw. als Fäden und/oder Drähte und/oder Litzen und/oder Bänder und/oder Streifen ausgebildet sein.The Reinforcements can, for example, as threads and / or wires and / or strands and / or bands and / or stripes.

Die Kontaktflächen aus wärmleitfähigem Material können dabei jeweils nur an einer, insbesondere zur späteren Kontaktierung mit einer anderen Oberfläche vorgesehenen Oberfläche des Bandes angeordnet sein oder aber zur Wärmeabfuhr vorzugsweise auch an beiden einander entgegengesetzt ausgerichteten Oberflächen angeordnet werden.The Contact surfaces made of thermally conductive material can each only one, in particular for later Contacting with another surface provided Be arranged surface of the belt or for heat dissipation preferably also at both oppositely oriented Surfaces are arranged.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung wird vorzugsweise eine symmetrische Anordnung bezüglich der Bandebene gewählt, was in Abhängigkeit der Wahl der entsprechenden, die Kontaktflächen bildenden Körper auf besonders einfache Art und Weise bei symmetrischer Ausführung dieser und Durchdringung des Flächengebildes möglich ist. In diesem Fall bietet die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, dass das Band universell unabhängig von den Erfordernissen und unabhängig von der Funktionszuordnung Ober- oder Unterseite am Band einsetzbar ist.According to one Particularly advantageous embodiment is preferably a chosen symmetrical arrangement with respect to the band plane, which depending on the choice of the corresponding, the contact surfaces forming body in a particularly simple manner symmetrical execution of this and penetration of the fabric is possible. In this case, the inventive Solution the advantage that the tape is universally independent of the requirements and independent of the function assignment Top or bottom can be used on the belt.

Zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Wärmedurchgangsverhaltens am Band sind vorzugsweise die einzelnen Kontaktflächen gleichmäßig über die Oberfläche des Bandes verteilt angeordnet. Anordnungen mit unterschiedlicher Verteilung, insbesondere in Breitenrichtung bieten den Vorteil der Einstellung eines vordefinierten Wärmedurchgangsprofils über die Breite.to Ensuring a uniform heat transfer behavior on the band are preferably the individual contact surfaces evenly over the surface arranged distributed the band. Arrangements with different Distribution, especially in the width direction offer the advantage of Setting a predefined heat transfer profile via the width.

Das Wärmeleitvermögen und das Wärmedurchgangsvermögen durch das Band bestimmt sich im Wesentlichen als Funktion der geometrische Form der Kontaktflächen und/oder des gewählten Materials und dessen Eigenschaften und/oder der Dimensionierung der Kontaktflächen, der Anzahl und Verteilung über die Oberfläche des Bandes sowie der Kopplung der Kontaktflächen mit dem Flächengebilde. Die konkrete Ausführung erfolgt individuell an den Einzelfall angepasst. Dabei können die an einer Oberfläche anordenbaren Kontaktflächen gleich ausgebildet werden oder aber variieren. Die Kontaktflächen können im einfachsten Fall kreisförmig oder polygonal oder in einer Kombination aus beiden Möglichkeiten ausgebildet werden.The Thermal conductivity and thermal transmittance essentially determined by the band as a function of geometric Shape of the contact surfaces and / or the selected Material and its properties and / or dimensioning contact surfaces, number and distribution the surface of the tape and the coupling of the contact surfaces with the fabric. The concrete execution is individually adapted to the individual case. It can the contact surfaces which can be arranged on a surface be trained the same or vary. The contact surfaces In the simplest case, they can be circular or polygonal or formed in a combination of both become.

Der Flächeninhalt einer einzelnen Kontaktfläche liegt im Bereich von 2 bis 100 mm².The surface area of a single contact surface is in the range of 2 to 100 mm ² .

Die Anordnung der Kontaktfläche erfolgt an beziehungsweise derart auf dem Flächengebilde, dass diese vorzugsweise aufliegt und die Kontaktfläche selbst durch ein anderes, insbesondere höheres Niveau charakterisiert ist als die Oberfläche des Flächengebildes, so dass die Bereiche zwischen den Kontaktflächen zur Erzielung einer planen Oberfläche mit Füllmaterial aufgefüllt werden sollten. Dazu wird vorzugsweise das gleiche Füllmaterial verwendet, wie für eine zumindest teilweise Befüllung der Zwischenräume innerhalb des Flächengebildes. Dies bietet den Vorteil, dass das Auf- beziehungsweise Einbringen von Füllmaterial für die Zwischenräume und die Bereiche zwischen den Kontaktflächen unmittelbar in einem Arbeitsschritt erfolgen kann. Denkbar ist jedoch auch die Verwendung unterschiedlicher Füllmaterialien für die unterschiedlichen Bereiche und Zwischenräume, welche dann zeitlich und örtlich getrennt aufgebracht werden.The Arrangement of the contact surface takes place on or on the sheet such that they are preferably rests and the contact surface itself by another, especially higher level is characterized as the Surface of the sheet, leaving the areas between the contact surfaces to achieve a plan Surface filled with filling material should be. For this purpose, preferably the same filler used as for at least partial filling the spaces within the fabric. This offers the advantage that the mounting or bringing in of filler for the interstices and the areas between the contact areas directly in a step can be done. Conceivable, however, is also the Use of different fillers for the different areas and spaces, which then applied separately in time and place.

Jede Kontaktfläche kann von einem einzelnen Kontaktflächen bildenden Körper gebildet werden. In vorteilhafter Weise werden zur Verringerung der Anzahl der Körper sowie der besseren Lagezuordnung der einzelnen Kontaktflächen vorzugsweise zumindest zwei oder mehrere an einer und/oder an unterschiedlichen Oberflächen anordenbare Kontaktflächen an einem Kontaktflächen bildenden Körper ausgebildet. Dies bietet den Vorteil, dass zum einen zwischen einem Teil der Kontaktflächen an einer Oberfläche und/oder beiden Oberflächen eine feste Lagezuordnung besteht und ferner die Montage dieser beziehungsweise Befestigung am Flächengebilde vereinfacht werden kann, da sich der Anteil der erforderlichen Verbindungen reduziert.each Contact area may be from a single contact area forming body. In an advantageous way will help reduce the number of bodies as well better position assignment of the individual contact surfaces preferably at least two or more on one and / or on different surfaces arranged contact surfaces on a contact surfaces formed body forming. This offers the advantage that on the one hand between a part of the contact surfaces a surface and / or both surfaces one fixed position assignment exists and also the assembly of these or Attachment to the fabric can be simplified because the proportion of required connections is reduced.

Ausführungen mit Kontaktflächen bildenden Körpern, welche Kontaktflächen in fluchtender Lage zueinander an beiden Oberflächen eines Bandes ausbilden, bieten den Vorteil einer einfachen Realisierung einer symmetrischen Gestaltung des einzelnen Bandes und damit eine beliebige Funktionszuordnung der Oberflächen. In besonders vorteilhafter Ausführung ist der einzelne Kontaktflächen bildende Körper als Niet ausgeführt.versions with contact surfaces forming bodies, which contact surfaces in alignment with each other on both surfaces of a Training bandes offers the advantage of a simple realization a symmetrical design of the single band and thus one Any function assignment of the surfaces. Especially Advantageous design is the individual contact surfaces forming body designed as a rivet.

Die Verbindung zwischen den einzelnen Kontaktflächen bildenden Körpern und dem Flächengebilde kann direkt durch Kraft- Form- oder Stoffschluss oder eine Kombination dieser Möglichkeiten erfolgen, oder indirekt durch die Einbettung in das Füllmaterial und dessen Verbindung mit dem Flächengebilde. In einer vorteilhaften Ausführung wird eine direkte Verbindung zwischen Flächengebilde und den Kontaktflächen bildenden Körpern durch kraft- oder formschlüssige Befestigung am Flächengebilde gewählt. Dies bietet den Vorteil einer festen Lagezuordnung und damit Anordnung über die Oberflächen vor dem An- beziehungsweise Einbringen von Füllmaterial.The Forming connection between the individual contact surfaces Bodies and the sheet can directly through Kraft- form or material connection or a combination of these possibilities, or indirectly by embedding in the filler material and its connection to the fabric. In a advantageous embodiment is a direct connection between Forming sheet and the contact surfaces Bodies by positive or positive attachment selected on the fabric. This offers the advantage a fixed position assignment and thus arrangement over the Surfaces before attaching or inserting Filling material.

Das Flächengebilde ist in vorteilhafter Ausführung als Gewebe ausgebildet. Denkbar sind jedoch auch Ausführungen als Gelege.The Sheet is in an advantageous embodiment designed as a tissue. Conceivable, however, are also versions as a clutch.

Entsprechend der Art der Befestigung können die Bänder mit unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden. Diese unterscheiden sich in der zeitlichen Abfolge der Verfahrensschritte Befestigung der die Kontaktflächen bildenden Körper und Auf- beziehungsweise Einbringen des Füllmaterials.Corresponding The type of attachment can be with the bands different methods are produced. These differ in the temporal sequence of the process steps fastening the the contact surfaces forming body and up or Introducing the filling material.

Ein erfindungsgemäß ausgeführtes und hergestelltes Band ist in besonders vorteilhafter Weise in einer Trockenvorrichtung einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen einsetzbar. Dieses wird zum Beispiel einem, eine beheizbare Oberfläche aufweisenden Trockenzylinder zusammen mit der zu trocknenden Faserstoffbahn und einem oder mehreren Sieben derart zugeführt, dass das erfindungsgemäße Band und die beheizbare Oberfläche einen sich über einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders erstreckenden Trockenraum begrenzen. In diesem Trockenraum befinden sich dabei die zu trocknende Faserstoffbahn sowie die Siebe. Die Faserstoffbahn kann direkt auf dem Trockenzylinder aufliegen, während die Siebe zwischen einem erfindungsgemäß ausgebildeten Band, insbesondere Dichtband und der Materialbahn angeordnet sind. Aufgrund der Fluidundurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Bandes kann aus der Faserstoffbahn verdampfende Feuchtigkeit nicht aus dem durch das Band abgedichteten Trockenraum entweichen. Die gute Wärmeleitfähigkeit des erfindungsgemäß ausgeführten Bandes gewährleistet dabei einen schnellen Wärmeabtransport, so dass die Feuchtigkeit an dem Sieb kondensiert und von diesem aus dem Trockenbereich herausgetragen wird.One According executed and manufactured according to the invention Band is in a particularly advantageous manner in a drying device a machine for the production of fibrous webs used. This becomes, for example, one, a heated surface having drying cylinder together with the fibrous web to be dried and one or more sieves are fed such that the Inventive band and the heated surface extending over part of the circumference of the drying cylinder limit extending drying space. Located in this drying room while the fibrous web to be dried as well as the sieves. The Fibrous web can rest directly on the drying cylinder while the sieves between an inventively designed Band, in particular sealing tape and the material web are arranged. Due to the fluid impermeability of the invention Bandes can not evaporate moisture from the fibrous web escape from the dry space sealed by the belt. The good Thermal conductivity of the present invention Bandes ensures fast heat dissipation, so that the moisture condenses on the screen and from this is carried out of the dry area.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Trocknungs- oder Glättanordnung für eine bahnherstellende oder eine bahnverarbeitende Maschine, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem drehbaren Trocken- oder Glättzylinder und mit einer die Mantelfläche des Trocken- oder Glättzylinders abschnittweise umschließenden und relativ dazu ortsfesten Überdruckhaube vorgeschlagen, wobei die Überdruckhaube einen zur Mantelfläche hin offenen Druckraum hat, in dem sich ein unter Druck stehendes Fluid befindet, sowie eine Dichtungsanordnung mit Dichtungen zum Abdichten des Druckraums gegenüber der Umgebung. Die erfindungsgemäße Trocknungs- oder Glättanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Dichtungen und der Mantelfläche des Trocken- oder Glättzylinders im Sandwich ein für das Fluid undurchlässiges Band nach einem der Ansprüche 1–25, zumindest ein für das Fluid permeables Sieb oder Filz und eine Faserstoffbahn geführt werden, wobei das undurchlässige Band mit den Dichtungen und die Faserstoffbahn mit der Mantelfläche des Trocken- oder Glättzylinders in direktem Kontakt ist.According to another aspect of the invention, a drying or straightening arrangement for a web-producing or a web-processing machine, in particular paper, board or Tissuemaschine, proposed with a rotatable drying or Yankee cylinder and with a peripheral surface of the drying or smoothing cylinder sections enclosing and relatively stationary overpressure hood, wherein the overpressure hood to the lateral surface open pressure chamber in which there is a pressurized fluid, as well as a seal assembly with seals for sealing the pressure chamber from the environment. The drying or straightening arrangement according to the invention is characterized in that between the seals and the lateral surface of the drying or smoothing cylinder in sandwich a fluid-impermeable belt according to any one of claims 1-25, at least one permeable for the fluid sieve or felt and a fibrous web be guided, wherein the impermeable belt with the seals and the fibrous web with the lateral surface of the drying or Yankee cylinder is in direct contact.

Vorzugsweise steht das Fluid unter einem Druck von zumindest 1,5 bar, vorzugsweise ca. 3 bar, und/oder hat eine Temperatur von ca. 40°C bis ca. 100°C, vorzugsweise 80°C.Preferably the fluid is under a pressure of at least 1.5 bar, preferably about 3 bar, and / or has a temperature of about 40 ° C to about 100 ° C, preferably 80 ° C.

Die erfindungsgemäße Losung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The The solution according to the invention is described below explained by figures. In detail is the following shown:

1a und 1b verdeutlichen in Ausschnitten aus zwei Ansichten den Grundaufbau eines erfindungsgemäß ausgeführten Bandes; 1a and 1b illustrate in excerpts from two views the basic structure of an inventively executed band;

2 verdeutlicht eine Ausführung eines erfindungsgemäßen Bandes mit unterschiedlicher Anordnung der die Kontaktflächen bildenden Körper über die Breite des Bandes; 2 illustrates an embodiment of a tape according to the invention with different arrangement of the contact surfaces forming body across the width of the tape;

3a und 3b verdeutlichen beispielhaft mögliche geometrische Ausführungen der Kontaktflächen; 3a and 3b exemplify possible geometric designs of the contact surfaces;

4 verdeutlicht beispielhaft eine unsymmetrische Anordnung der Kontaktflächen an Ober- und Unterseite des Bandes; 4 exemplifies an asymmetrical arrangement of the contact surfaces at the top and bottom of the band;

5a und 5b verdeutlichen in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Signalflussbildes erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes; 5a and 5b illustrate in schematic highly simplified representation on the basis of a signal flow diagram inventive method for producing such a band;

6 eine Trocknungsanordnung in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit einem erfindungsgemäßen Band. 6 a drying arrangement in a paper, board or tissue machine with a belt according to the invention.

Die 1a und 1b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand zweier Ansichten beispielhaft den Grundaufbau eines erfindungsgemäß ausgeführten Bandes 1, insbesondere für den Einsatz als Bespannung in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung von Materialbahnen, insbesondere von Faserstoffbahnen. Dieses besteht aus einem Verbundmaterial 2, umfassend ein aus Festigkeitsträgern 4.1, 4.2 gebildetes Flächengebilde 3 wird. 1a zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines erfindungsgemäß ausgeführten Bandes 1, während die 1b eine Schnittdarstellung A-A gemäß 1a anhand eines Axialschnittes durch ein erfindungsgemäßes Band 1 zeigt. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem an das Band 1 angelegt. Dieses entspricht in Einbaulage des Bandes 1 in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen im Wesentlichen auch dessen Verlauf und Führung bei Projizierung in eine horizontale Ebene. Die X-Richtung entspricht der Erstreckungsrichtung in Maschinenrichtung und damit der Längsrichtung, die Y-Richtung der Richtung senkrecht dazu beziehungsweise der Breitenrichtung und die Z-Richtung der Höhenrichtung. Die XY-Ebene beschreibt die Bandebene, welche die Kontaktoberfläche beispielsweise mit einer beheizbaren Fläche einer Trockeneinrichtung bildet, während die XZ-oder YZ-Ebene die Dicke des Bandes 1 beschreibt.The 1a and 1b illustrate in a schematic simplified representation based on two views by way of example the basic structure of an inventively executed tape 1 , in particular for use as a covering in a machine for producing and / or finishing webs of material, in particular fibrous webs. This consists of a composite material 2 comprising one of reinforcements 4.1 . 4.2 formed sheet 3 becomes. 1a shows a plan view of a section of a tape according to the invention executed 1 while the 1b a sectional view AA according to 1a on the basis of an axial section through a band according to the invention 1 shows. To illustrate the individual directions is an example of a coordinate system to the tape 1 created. This corresponds in the installation position of the tape 1 in a machine for the production and / or finishing of fibrous webs substantially also its course and guidance when projecting in a horizontal plane. The X direction corresponds to the extension direction in the machine direction and thus the longitudinal direction, the Y direction of the direction perpendicular thereto or the width direction and the Z direction of the height direction. The XY plane describes the band plane which forms the contact surface, for example with a heatable surface of a dryer, while the XZ or YZ plane is the thickness of the band 1 describes.

Das Flächengebilde 3, welches durch größere Erstreckungen in Längs- und Breitenrichtung als in Höhenrichtung charakterisiert ist, wird vorzugsweise von einem Material hoher Wärmeleitfähigkeit gebildet, ganz besonders bevorzugt metallischen Werkstoffen, insbesondere Metallen und/oder Legierungen. Dabei kann das Flächengebilde 3 aus unterschiedlichen Metallen und/oder Legierungen gefertigt werden oder aber aus einem Material beziehungsweise Werkstoff. Das Flächengebilde 3 ist im dargestellten Fall in besonders vorteilhafter Ausführung als Gewebe 5 ausgeführt, umfassend eine Anordnung aus sogenannten Kett- und Schussfäden, die jeweils von den einzelnen Festigkeitsträgern 4.1 für die Kettfäden und 4.2 für die Schussfäden gebildet werden. Vorzugsweise werden die einzelnen Festigkeitsträger 4.1, 4.2 aus dem gleichen metallischen Werkstoff hergestellt, bevorzugt aus rostfreiem Stahl oder Bronze. Denkbar ist jedoch auch eine Verarbeitung von Festigkeitsträgern 4.1 beziehungsweise 4.2 unterschiedlicher Materialien, wobei sowohl die Materialien der als Kett- und Schussfäden verwendeten Festigkeitsträger 4.1, 4.2 als auch jeweils der einzelnen Kett- und/oder Schussfäden untereinander variieren können. Bezüglich der Ausführung der Bindungen, d. h. der Kreuzungen zwischen Kett- und Schussfäden bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten.The fabric 3 , which is characterized by larger extensions in the longitudinal and width direction than in the vertical direction, is preferably formed from a material of high thermal conductivity, most preferably metallic materials, in particular metals and / or alloys. This can be the fabric 3 are made of different metals and / or alloys or made of a material or material. The fabric 3 is in the illustrated case in a particularly advantageous embodiment as a tissue 5 executed, comprising an arrangement of so-called warp and weft threads, each of the individual reinforcements 4.1 for the warp threads and 4.2 be formed for the weft threads. Preferably, the individual reinforcements 4.1 . 4.2 made of the same metallic material, preferably of stainless steel or bronze. However, it is also conceivable processing of reinforcements 4.1 respectively 4.2 different materials, both the materials of the reinforcing elements used as warp and weft threads 4.1 . 4.2 as well as each of the individual warp and / or weft threads can vary with each other. With regard to the execution of the bindings, ie the intersections between warp and weft threads there are a variety of possibilities.

Die einander entgegengesetzt ausgerichteten und je nach Anordnung die Innen- oder Außenseite des Flächengebildes 3 bei Ausführung als endloses Band bildenden Oberflächen sind in 1b mit 6.1 und 6.2 bezeichnet. Erfindungsgemäß sind am Flächengebilde 3 und damit dem Gewebe 5 Kontaktflächen 7, hier 7.1, 7.2 bildende Körper 8 angeordnet, wobei diese vorzugsweise am Flächengebilde 3 befestigt sind. Die Kontaktflächen bildenden Körper 8 sind derart ausgeführt und angeordnet, dass zumindest die Kontaktflächen 7.1, 7.2 von einem Material sehr hoher Wärmeleitfähigkeit gebildet werden und entsprechend einer erforderlichen Wärmeleitfähigkeitsverteilung über das Band 1 aufgeteilt sind. Dabei wird zwischen Ausführungen mit gleicher oder unterschiedlicher Verteilung, Ausführung und Dimensionierung der Kontaktflächen 7.1, 7.2 an den einzelnen Oberflächen 6.1 und 6.2 unterschieden. In der 1b beispielhaft dargestellt ist eine besonders vorteilhafte Ausführung der an den Oberflächen 6.1 und 6.2 angeordneten und am Flächengebilde 3 befestigten Kontaktflächen 7.1, 7.2, die von einem gemeinsamen, die Kontaktflächen 7.1, 7.2 bildenden Körper 8 in Form eines Nietes 13 gebildet werden.The oppositely oriented and depending on the arrangement, the inside or outside of the fabric 3 in execution as endless belt forming surfaces are in 1b With 6.1 and 6.2 designated. According to the invention are on sheet 3 and thus the tissue 5 contact surfaces 7 , here 7.1 . 7.2 forming bodies 8th arranged, these preferably on the fabric 3 are attached. The contact surfaces forming body 8th are designed and arranged such that at least the contact surfaces 7.1 . 7.2 be formed of a material of very high thermal conductivity and according to a required thermal conductivity distribution over the tape 1 are divided. It is between versions with the same or different distribution, design and dimensioning of the contact surfaces 7.1 . 7.2 on the individual surfaces 6.1 and 6.2 distinguished. In the 1b shown by way of example is a particularly advantageous embodiment of the surfaces 6.1 and 6.2 arranged and on the fabric 3 attached contact surfaces 7.1 . 7.2 , by a common, the contact surfaces 7.1 . 7.2 forming body 8th in the form of a rivet 13 be formed.

Die einzelne Kontaktfläche 7.1, 7.2 ist dabei im Endzustand des Bandes 1 als ebene Fläche ausgeführt. Um eine glatte Oberfläche 9.1 und 9.2 an der Innen- und Außenseite des Bandes 1 zur Kontaktierung mit anderen bewegbaren oder ruhenden Oberflächen herzustellen, werden zumindest die Bereiche 14 zwischen den Kontaktflächen 7.1, 7.2 und die vorzugsweise bei Ausbildung des Flächengebildes 3 zwischen den einzelnen Festigkeitsträgern 4.1 und 4.2 vorgesehenen Zwischenräume 12 mit einem Füllmaterial 10, insbesondere Kunststoff 11, befüllt. Die Befüllung der zwischen den einzelnen Festigkeitsträgern 4.1, 4.2 gebildeten Zwischenräume 12 erfolgt dabei zumindest teilweise. Die einzelne beziehungsweise einzelnen Kontaktflächen 7.1, 7.2, welche hier von einem einzelnen Körper 8 gebildet werden, ist dabei durch einen Flächeninhalt im Bereich von 2 bis 100 mm².The single contact surface 7.1 . 7.2 is in the final state of the tape 1 executed as a flat surface. To have a smooth surface 9.1 and 9.2 on the inside and outside of the band 1 to make contact with other movable or static surfaces, at least the areas 14 between the contact surfaces 7.1 . 7.2 and preferably in the formation of the sheet 3 between the individual reinforcements 4.1 and 4.2 provided spaces 12 with a filling material 10 , especially plastic 11 , filled. The filling of the between the individual reinforcements 4.1 . 4.2 formed spaces 12 takes place at least partially. The individual or individual contact surfaces 7.1 . 7.2 which is here from a single body 8th are formed, is characterized by an area in the range of 2 to 100 mm ² .

Die Kontaktflächen 7.1, 7.2, welche aus einem Material sehr hoher Wärmeleitfähigkeit gebildet werden, dienen dabei der Verbesserung und Optimierung des Wärmedurchgangsverhaltens durch das Band 1, das heißt in Z-Richtung. Die geometrische Form der einzelnen Kontaktfläche 7.1, 7.2 in der Draufsicht kann dabei verschiedenartig ausgeführt sein. Vorzugsweise werden Kontaktflächen 7.1, 7.2 mit kreisförmigem Flächenquerschnitt, wie in den 1a und 1b dargestellt, verwendet. Bezüglich weiterer Ausführungen wird beispielhaft auf die 3a und 3b verwiesen.The contact surfaces 7.1 . 7.2 , which are formed from a material of very high thermal conductivity, thereby serve to improve and optimize the heat transfer behavior through the belt 1 that is, in the Z direction. The geometric shape of each contact surface 7.1 . 7.2 in the plan view can be performed differently. Preferably, contact surfaces 7.1 . 7.2 with circular area cross section, as in the 1a and 1b shown used. With respect to further embodiments is exemplified in the 3a and 3b directed.

Unter den Kontaktflächen bildenden Körpern 8 werden dreidimensionale Gebilde verstanden, welche als Vollprofil- oder Hohlkörper ausgeführt sein können. Diese beschreiben einen Rauminhalt. Die Geometrie und/oder Dimensionierung dieser wird als Funktion der erforderlichen zu bildenden Kontaktflächen 7.1, 7.2 und der Art und Ausführung der Befestigung am beziehungsweise im Band 1 bestimmt. Dabei kann die Befestigung des Körpers 8 direkt am Flächengebilde 3, insbesondere durch Formschluss, Kraftschluss, Stoffschluss oder eine Kombination aus diesen oder indirekt durch Stoffschluss über ein Einbettungsmedium, insbesondere die Füllmaterialien 10 erfolgen. In der besonders vorteilhaften Ausführung gemäß 1a, 1b wird ein die Kontaktflächen 7.1, 7.2 bildender Körper 8 in Form eines Nietes 13 verwendet, welcher der Realisierung einer unlösbaren und formschlüssigen Verbindung mit dem Flächengebilde 3 dient. Der Niet 13 erstreckt sich dabei durch das Flächengebilde 3, vorzugsweise im Bereich der Zwischenräume 12 hindurch. Die Kontaktfläche 7.1, 72 ist dabei derart gewählt, dass diese in ihrer Erstreckung zumindest in einer Richtung, in X- und/oder Y-Richtung größer ist, als die Erstreckung des Zwischenraumes 12 in diesen Richtungen und somit die Nietköpfe eine Auflage an der Oberfläche 6.1 beziehungsweise 6.2 des Flächengebildes 3 erfahren. Durch diesen Formschluss sowie durch die zusätzliche Einbettung in das Füllmaterial 10 erfolgt eine genaue Lagefixierung des einzelnen, die Kontaktflächen 7.1, 7.2 bildenden Körpers 8. Die in der 1a und 1b dargestellte Ausführung stellt dabei eine besonders vorteilhafte und einfach zu realisierende Ausführung dar. Andere Ausführungen sind ebenfalls denkbar. Die Kontaktflächen bildenden Körper 8 sind derart ausgeführt und angeordnet, dass gleichzeitig die Kontaktflächen 7.1 und 7.2 an den Oberflächen 9.1 und 9.2 gebildet werden, wobei durch die Art des die Kontaktflächen 7.1, 7.2 bildenden Körpers 8 sowie dessen Befestigung an beiden Oberflächen 9.1 und 9.2 eine gleiche Verteilung an den Oberflächen 9.1 und 9.2 des Bandes 1 und damit eine symmetrische Verteilung der Kontaktflächen in Z-Richtung gewährleistet ist.Under the contact surfaces forming bodies 8th are three-dimensional structures understood that can be designed as solid profile or hollow body. These describe a volume. The geometry and / or dimensioning of these becomes a function of the required contact surfaces to be formed 7.1 . 7.2 and the type and design of the attachment on or in the band 1 certainly. This can be the attachment of the body 8th directly on the fabric 3 , in particular by positive locking, frictional connection, material connection or a combination of these or indirectly by material connection via an embedding medium, in particular the filling materials 10 respectively. In the particularly advantageous embodiment according to 1a . 1b becomes one of the contact surfaces 7.1 . 7.2 forming body 8th in the form of a rivet 13 used, which of the realization of a permanent and positive connection with the fabric 3 serves. The rivet 13 extends through the fabric 3 , preferably in the area of the interstices 12 therethrough. The contact surface 7.1 . 72 is chosen such that it is greater in its extent in at least one direction, in the X and / or Y direction, than the extension of the intermediate space 12 in these directions and thus the rivet heads a support on the surface 6.1 respectively 6.2 of the fabric 3 Experienced. Through this form-fitting as well as through the additional embedding in the filling material 10 a precise position fixation of the individual, the contact surfaces 7.1 . 7.2 forming body 8th , The in the 1a and 1b illustrated embodiment represents a particularly advantageous and easy to implement execution. Other designs are also conceivable. The contact surfaces forming body 8th are designed and arranged so that at the same time the contact surfaces 7.1 and 7.2 on the surfaces 9.1 and 9.2 are formed, whereby by the kind of the contact surfaces 7.1 . 7.2 forming body 8th and its attachment to both surfaces 9.1 and 9.2 an equal distribution on the surfaces 9.1 and 9.2 of the band 1 and thus a symmetrical distribution of the contact surfaces in the Z direction is ensured.

Die Ebenheit der Oberflächen 9.1, 9.2 wird entweder bereits beim Aufbringen des Füllmaterials 10 durch entsprechende, auf das Niveau der Kontaktflächen 7.1, 7.2 abgestellte Vergleichmäßigung des Füllmaterials 10 oder eine nachträgliche mechanische Bearbeitung, insbesondere spanende Bearbeitung des ausgehärteten Füllmaterials 10 erzeugt.The flatness of the surfaces 9.1 . 9.2 either already during the application of the filling material 10 by appropriate, to the level of contact surfaces 7.1 . 7.2 parked homogenization of the filling material 10 or a subsequent mechanical processing, in particular machining of the cured filling material 10 generated.

Bezüglich der Geometrie der verwendeten Festigkeitsträger 4.1, 4.2 bestehen ebenfalls keine Restriktionen. Vorzugsweise werden längliche Gebilde, insbesondere in Form von Streifen, Bändern, Drähten verwendet. Die Erstreckung in Längsrichtung des Gebildes ist dabei wesentlich größer als die die größte Querschnittsfläche beschreibenden Erstreckungen. Dabei kann der Querschnitt über die Länge eines einzelnen Festigkeitsträgers 4.1, 4.2 hinsichtlich des Materials, der Geometrie und/oder Dimensionierung der Querschnittsfläche/Querschnittsflächen konstant oder aber variabel ausgeführt sein. Ferner können hinsichtlich des Materials, der Geometrie und/oder Dimensionierung der Querschnittsfläche/Querschnittsflächen unterschiedliche Festigkeitsträger 4.1, 4.2 innerhalb eines Flächengebildes 3 zum Einsatz gelangen. Im einfachsten Fall weist der einzelne Festigkeitsträger 4.1, 4.2 eine kreisrunde Querschnittsfläche auf. Denkbar sind auch hier nicht dargestellte Ausführungen mit polygonalem, vorzugsweise rechteckigem oder quadratischem Querschnitt oder eine Kombination unterschiedlichster Querschnittsgrundgeometrien, vorzugsweise mit abgerundeten Ecken. Dabei kann das einzelne Flächengebilde 3 aus Festigkeitsträgern 4.1 und 4.2 der gleichen geometrischen Form und/oder Dimensionierung gebildet werden oder aber aus Festigkeitsträgern 4.1 und 4.2 unterschiedlicher geometrischer Form und Dimensionierung, wobei auch innerhalb der Festigkeitsträger 4.1 oder 4.2 die Ausführung variieren kann.Regarding the geometry of the used reinforcement 4.1 . 4.2 There are also no restrictions. Preferably, elongated structures, in particular in the form of strips, tapes, wires are used. The extent in the longitudinal direction of the structure is substantially greater than the largest cross-sectional area descriptive extensions. In this case, the cross section over the length of a single strength member 4.1 . 4.2 be constant or variable with respect to the material, the geometry and / or dimensioning of the cross-sectional area / cross-sectional areas. Furthermore, with regard to the material, the geometry and / or dimensioning of the cross sectional area / cross-sectional areas of different strength members 4.1 . 4.2 within a fabric 3 to be used. In the simplest case, the individual strength element 4.1 . 4.2 a circular cross-sectional area. Also conceivable are embodiments not shown here with polygonal, preferably rectangular or square cross-section or a combination of different cross-sectional basic geometries, preferably with rounded corners. This can be the single sheet 3 made of reinforcements 4.1 and 4.2 the same geometric shape and / or dimensions are formed or made of reinforcements 4.1 and 4.2 different geometric shape and dimensioning, including within the strength member 4.1 or 4.2 the execution can vary.

In einer weiteren Ausführung ist es ferner vorgesehen, die Oberfläche des einzelnen Festigkeitsträgers 4.1 und/oder 4.2 profiliert auszubilden.In a further embodiment, it is further provided, the surface of the individual strength member 4.1 and or 4.2 profiled to train.

Wie bereits ausgeführt, kann in den Zwischenräumen 12 zwischen den einzelnen Festigkeitsträgern 4.1, 4.2 Füllmaterial 10 in Form von Kunststoffmaterial 11 vorgesehen sein. Dabei können die entsprechend geführten Fäden derart in das Kunststoffmaterial 11 eingebettet sein, dass eine innige Verbindung zwischen den Fäden und dem Kunststoffmaterial 11 erzeugt wird, welche eine gewünschte Fluidundurchlässigkeit des Bandes 1 gewährleist. Jedoch kann das Band 1 auch derart hergestellt werden, dass auch ohne eine derartige Verbindung zwischen den Festigkeitsträgern 4.1 und 4.2 und dem Kunststoffmaterial die Fluiddichtung gewährleistet wird, und zwar durch einen bei flächigen Bändern 1 durch Druckeinwirkung im Zusammenwirken mit einer anderen Oberfläche auftretenden Selbstdichteffekt.As stated earlier, in the interstices 12 between the individual reinforcements 4.1 . 4.2 filling material 10 in the form of plastic material 11 be provided. In this case, the correspondingly guided threads in such a way in the plastic material 11 be embedded, that an intimate connection between the threads and the plastic material 11 which produces a desired fluid impermeability of the tape 1 ensuring. However, the band can 1 be prepared in such a way that even without such a connection between the reinforcements 4.1 and 4.2 and the plastic material, the fluid seal is ensured, by a flat belts 1 self-sealing effect due to pressure acting in conjunction with another surface.

Die Oberflächen 9.1, 9.2 des Bandes 1 werden durch die Kontaktflächen 7.1, 7.2 und das dazwischen angeordnete Füllmaterial 10 beschrieben. Die Verteilung der Kontaktflächen 7.1, 7.2 über die Oberflächen 9.1, 9.2 erfolgt vorzugsweise gleichmäßig. Dabei wird zwischen einer Verteilung in X-Richtung und einer Verteilung in Y-Richtung unterschieden. Die einzelnen Kontaktflächen 7.1, 7.2 sind vorzugsweise derart angeordnet, dass deren Verteilung zumindest gleichmäßig über das Band 1 in Längsrichtung erfolgt, wobei jedoch die Verteilung in Breitenrichtung variieren kann. Die Variation in Breitenrichtung bietet den Vorteil, dass hier ein unterschiedliches Wärmedurchgangs- und Wärmeleitverhalten über die Breite b des Bandes 1 erzeugt werden kann.The surfaces 9.1 . 9.2 of the band 1 be through the contact surfaces 7.1 . 7.2 and the filler material disposed therebetween 10 described. The distribution of the contact surfaces 7.1 . 7.2 over the surfaces 9.1 . 9.2 is preferably evenly. A distinction is made between a distribution in the X direction and a distribution in the Y direction. The individual contact surfaces 7.1 . 7.2 are preferably arranged such that their distribution at least uniformly over the tape 1 in the longitudinal direction, however, the distribution may vary in the width direction. The variation in the width direction offers the advantage that here a different heat transfer and heat conduction over the width b of the band 1 can be generated.

Die 2 verdeutlicht dabei beispielhaft eine Ausführung anhand eines Ausschnittes aus einem erfindungsgemäßen Band 1 in der Draufsicht auf die Oberfläche 9.1 gemäß 1a, welche durch eine entsprechend ungleichmäßige Verteilung über die Breite b des Bandes 1 und damit quer zur Maschinenrichtung in Einbaulage charakterisiert ist. Diese Ausführung ist lediglich beispielhaft, andere Anordnungen sind möglich.The 2 illustrates an example of an embodiment based on a section of a tape according to the invention 1 in the plan view of the surface 9.1 according to 1a , which by a correspondingly uneven distribution across the width b of the tape 1 and thus characterized transversely to the machine direction in installation position. This embodiment is merely exemplary, other arrangements are possible.

Bezüglich der möglichen Querschnittsformen für die Kontaktflächen 7.1, 7.2 bestehen ebenfalls keine Restriktionen. In besonders einfacher Weise werden kreisförmige Flächen, ovale Flächen oder polygonale Flächen verwendet. Die 3a und 3b verdeutlichen beispielhaft in der Draufsicht unterschiedliche Geometrien am Beispiel einer Kontaktfläche 7, wobei die 3a eine polygonale Ausführung in Rechteckform und die 3b beispielhaft eine sechseckige Flächenform beschreibt.Regarding the possible cross-sectional shapes for the contact surfaces 7.1 . 7.2 There are also no restrictions. In a particularly simple manner, circular surfaces, oval surfaces or polygonal surfaces are used. The 3a and 3b exemplify in the plan view different geometries on the example of a contact surface 7 , where the 3a a polygonal design in rectangular shape and the 3b describes by way of example a hexagonal surface shape.

Die 4 zeigt beispielhaft eine Ausführung gemäß 1 mit ungleichmäßiger Verteilung und Anordnung der die Kontaktflächen 7.1, 7.2 bildenden Körper 8.1, 8.2 an den Oberflächen 9.1 und 9.2 des Bandes 1, die einander entgegengerichtet sind, wobei jeweils eine der Oberflächen 9.1 mit beispielsweise einer beheizbaren Oberfläche in Kontakt gelangt, während die jeweils andere Oberfläche 9.2 mit einer Materialbahn in Berührung gelangt. Durch die unterschiedliche Anordnung in Kombination mit dem Flächengebilde 3 bei Ausführung aus einem metallischen Werkstoff kann das Wärmedurchgangsverhalten durch das Band 1 optimiert werden. Dabei können neben der geometrischen Form und/oder Dimensionierung und/oder der Materialwahl für die einzelne Kontaktfläche 7.1, 7.2 auch deren Anordnung und Verteilung über die einzelnen Oberflächen 9.1, 9.2 variieren.The 4 shows an example of an embodiment according to 1 with uneven distribution and arrangement of the contact surfaces 7.1 . 7.2 forming body 8.1 . 8.2 on the surfaces 9.1 and 9.2 of the band 1 which are opposed to each other, each one of the surfaces 9.1 contacted with, for example, a heated surface, while the other surface 9.2 comes into contact with a material web. Due to the different arrangement in combination with the fabric 3 when made of a metallic material, the heat transfer behavior through the band 1 be optimized. In addition to the geometric shape and / or dimensioning and / or the choice of material for the individual contact surface 7.1 . 7.2 also their arrangement and distribution over the individual surfaces 9.1 . 9.2 vary.

Bezüglich der Art der Verbindung zwischen dem einzelnen, zumindest eine Kontaktfläche bildenden Körper 8 und dem Flächengebilde 3 bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Dabei kann die Verbindung gemäß einer ersten Ausführung direkt und gemäß einer zweiten Ausführung indirekt erfolgen. Die direkte Ausführung ist dadurch charakterisiert, dass vorzugsweise ein Kraft- oder Formschluss mit dem Flächengebilde 3, insbesondere einzelnen Festigkeitsträgern 4.1, 4.2 erzeugt wird, wobei das Flächengebilde 3 mit den Kontaktflächen bildenden Körpern 8 räumlich und zeitlich getrennt von der Einbettung in Füllmaterial bereitgestellt werden kann. Die Lagezuordnung zwischen Flächengebilde 3 und den Körpern 8 erfolgt aufgrund der direkten Verbindung mit dem Flächengebilde 3, insbesondere den einzelnen Festigkeitsträgern 4.1, 4.2.With regard to the type of connection between the individual, at least one contact surface forming body 8th and the sheet 3 exist a variety of ways. In this case, the connection according to a first embodiment can be made directly and according to a second embodiment indirectly. The direct design is characterized in that preferably a force or positive connection with the sheet 3 , in particular individual reinforcements 4.1 . 4.2 is generated, wherein the sheet 3 with the contact surfaces forming bodies 8th spatially and temporally separated from the embedding in filling material can be provided. The location assignment between fabrics 3 and the bodies 8th is due to the direct connection to the fabric 3 , in particular the individual reinforcements 4.1 . 4.2 ,

Die indirekte Verbindung ist dadurch charakterisiert, dass beispielsweise über die Einbettung von Füllmaterial eine Fixierung durch Stoffschluss erzielt wird, wobei über das Füllmaterial die Lagezuordnung zwischen beiden bestimmt wird. Dementsprechend sind auch unterschiedliche Verfahren zur Herstellung denkbar. Ferner ist auch eine Kombination aus den einzelnen Verbindungsarten Kraftschluss, Formschluss und Stoffschluss möglich.The indirect connection is characterized in that, for example, via the embedding of filler material, a fixation is achieved by material connection, wherein on the filling material, the positional relationship between the two is determined. Accordingly, there are also different methods of production conceivable. Furthermore, a combination of the individual types of connection force fit, form fit and material connection is possible.

Die 5a verdeutlicht dazu ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bandes für ein Band gemäß 1. Dieses ist dadurch charakterisiert, dass in einem ersten Verfahrensschritt A das Flächengebilde 3 ausgebildet wird. An diesem werden die Kontaktflächen 7 bildenden Körper 8 im Verfahrensschritt B angeordnet und befestigt, im dargestellten Fall formschlüssig über eine Nietverbindung durch Durchstecken eines Nietes 13 durch das Flächengebilde 3 und Vernietung in beiden Seiten. Der Nietzapfen des Nietes 13 kann dabei mit einem vorgefertigten Nietkopf an einer Oberfläche 9.1, 9.2 anliegend bereits durch das Band 1 hindurchgeführt werden und wird an der gegenüberliegenden Oberfläche 9.2, 9.1 unter Ausbildung des zweiten Nietkopfes verformt werden, beispielsweise Walzen, Stauchen. In einem weiteren dritten Verfahrensschritt C werden die Bereiche 14 zwischen den Nieten 13 und zumindest auch die Zwischenräume 12 teilweise mit einem Füllmaterial 10 aufgefüllt. Dies kann durch Eintauchen des mit den Nieten 13 verbundenen Flächengebildes 3 in ein Tauchbad, insbesondere aus flüssigem Kunststoff, erfolgen, um neben den Zwischenräumen 12 auch die Bereiche 14 zu befüllen oder Besprühen oder anderweitigen Auftrag des Füllmaterials 10. Dabei erfolgt das Eintauchen derart, dass das Flächengebilde 3 zumindest bis zur Höhe des Nietkopfes bedeckt ist, vorzugsweise darüber, wobei in einem nachgeordneten Verfahrensschritt D eine Oberflächenbearbeitung, insbesondere ein Abschleifen zur Herstellung einer glatten Oberfläche 9.1, 9.2 vorgenommen wird. Dabei ist das Abschleifverfahren dadurch charakterisiert, dass lediglich ein Abtrag bis in Höhe des gewünschten Niveaus der Kontaktfläche 7.1, 7.2 erfolgt und die Oberfläche 9.1, 9.2 glatt ausgeführt ist.The 5a illustrates a method for producing a tape according to the invention for a tape according to 1 , This is characterized in that in a first method step A, the fabric 3 is trained. At this the contact surfaces become 7 forming body 8th arranged and fixed in method step B, in the illustrated case a form-fitting connection via a riveted connection by inserting a rivet 13 through the fabric 3 and riveting in both sides. The rivet of the rivet 13 can do this with a prefabricated rivet head on a surface 9.1 . 9.2 already lying by the band 1 be passed and will be on the opposite surface 9.2 . 9.1 be deformed to form the second rivet head, for example, rollers, upsetting. In a further third method step C, the areas 14 between the rivets 13 and at least the spaces between them 12 partially with a filler 10 refilled. This can be done by dipping it with the rivets 13 Connected sheet 3 in an immersion bath, in particular made of liquid plastic, done in addition to the interstices 12 also the areas 14 to fill or spray or otherwise apply the filler 10 , The immersion is done in such a way that the fabric 3 At least up to the height of the rivet head is covered, preferably above it, wherein in a subsequent process step D, a surface treatment, in particular a grinding to produce a smooth surface 9.1 . 9.2 is made. The abrading process is characterized in that only a removal up to the level of the desired level of the contact surface 7.1 . 7.2 done and the surface 9.1 . 9.2 smooth.

Demgegenüber ist es gemäß 5b auch denkbar, nach dem Verfahrensschritt A das derart erstellte Flächengebilde 3 im Verfahrensschritt C in ein Kunststoffbad einzutauchen oder anderweitig mit Kunststoffmaterial 11 zu überziehen und gleichzeitig oder zumindest vor Aushärtung des Kunststoffmaterials 11 die Kontaktflächen 7.1, 7.2 bildenden Körper 8, 8.1, 8.2 gegenüber dem Flächengebilde 3 anzuordnen, beispielsweise durch Einstecken in das Füllmaterial 10 im Verfahrensschritt B. In diesem Fall wird die Verbindung hauptsächlich über einen Stoffschluss durch den Kunststoff beim Aushärten realisiert. Auch hier kann in Nachgang zur Gewährleistung einer glatten Oberfläche 9.1, 9.2 eine Nachbearbeitung dieser im Schritt D, insbesondere eine spanende Oberflächenbearbeitung erfolgen.In contrast, it is according to 5b also conceivable, after the method step A, the fabric thus created 3 in process step C immerse in a plastic bath or otherwise with plastic material 11 to coat and at the same time or at least before curing of the plastic material 11 the contact surfaces 7.1 . 7.2 forming body 8th . 8.1 . 8.2 opposite the fabric 3 to arrange, for example by insertion into the filler 10 in process step B. In this case, the compound is realized mainly via a material bond by the plastic during curing. Again, this may be followed by ensuring a smooth surface 9.1 . 9.2 a post-processing of this in step D, in particular a machining surface treatment done.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf eines der in den 5a und 5b genannten Verfahren beschränkt. Neben der Befüllung der Zwischenräume 12 und der Bereiche 14 durch Einbringen in ein Tauchbad ist es ferner auch denkbar, die Oberflächen 9.1, 9.2 in entsprechender Weise zu besprühen oder in einer anderen Art und Weise das Füllmaterial 10 aufzubringen.The solution according to the invention is not one of the in the 5a and 5b limited procedures mentioned. In addition to filling the gaps 12 and the areas 14 by introducing it into a dipping bath, it is also conceivable that the surfaces 9.1 . 9.2 to spray in a similar manner or in another way, the filler 10 applied.

Entscheidend ist, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren das Flächengebilde 3 selbst keiner speziellen Oberflächenbearbeitung unterworfen und damit hinsichtlich seiner Struktur nach dem eigentlichen Herstellvorgang, insbesondere dem Verweben, nicht mehr verändert wird. Die Funktion der Kontaktflächen wird vollständig vom Flächengebilde 3 getrennt und auf separate Kontaktflächen 7.1, 7.2 bildende Körper 8, 8.1, 8.2 übertragen, wobei die Zuordnung dieser zum Flächengebilde 3 sowie die Verbindung mit diesem beliebig erfolgen können.It is crucial that in the process according to the invention the sheet 3 itself is not subjected to any special surface treatment and is thus no longer changed in terms of its structure after the actual production process, in particular weaving. The function of the contact surfaces is completely from the fabric 3 separated and on separate contact surfaces 7.1 . 7.2 forming bodies 8th . 8.1 . 8.2 transferred, the assignment of these to the fabric 3 and the connection with this can be done arbitrarily.

Die 6 zeigt eine Trocknungsanordnung 20 in einer Papier- Karton- oder Tissuemaschine in einem Schnitt in Maschinenrichtung MD. Die Trocknungsanordnung 20 hat einen drehbaren Trockenzylinder 21 sowie eine die Mantelfläche 22 des Trockenzylinders 21 abschnittweise, insbesondere auf deren größten Teil, umschließende und relativ dazu ortsfeste Überdruckhaube 23. Die Überdruckhaube 23 hat einen zur Mantelfläche 22 offenen Druckraum 24, in dem sich ein unter Druck stehendes Fluid 25 befindet.The 6 shows a drying arrangement 20 in a paperboard or tissue machine in a machine direction MD cut. The drying arrangement 20 has a rotating drying cylinder 21 and a lateral surface 22 of the drying cylinder 21 in sections, in particular on the largest part, enclosing and relatively stationary overpressure hood 23 , The overpressure hood 23 has one to the lateral surface 22 open pressure chamber 24 in which there is a pressurized fluid 25 located.

Im vorliegenden Fall ist das Fluid 25 Wasser, das unter einem Druck von etwa 3 bar steht und eine Temperatur von ca. 80°C hat.In the present case, the fluid 25 Water, which is under a pressure of about 3 bar and has a temperature of about 80 ° C.

Zwischen der Überdruckhaube 23 und der Mantelfläche 22 des Trockenzylinders 21 wird im Sandwich das erfindungsgemäße für das Fluid 25 undurchlässige Band 1, zwei für das Fluid 25 permeable Siebe 27 und 28 sowie eine Faserstoffbahn 29 geführt, wobei das undurchlässige Band 1 mit dem Druckraum 24 und die Faserstoffbahn 29 mit der Mantelfläche 22 des Trockenzylinders 21 in direktem Kontakt ist.Between the overpressure hood 23 and the lateral surface 22 of the drying cylinder 21 is in the sandwich according to the invention for the fluid 25 impermeable band 1 , two for the fluid 25 permeable sieves 27 and 28 and a fibrous web 29 led, with the impermeable band 1 with the pressure room 24 and the fibrous web 29 with the lateral surface 22 of the drying cylinder 21 is in direct contact.

Die Überdruckhaube 23 hat des Weiteren eine Dichtungsanordnung. Die Dichtungsanordnung hat zur seitlichen Abdichtung des Druckraums 24 gegenüber der Umgebung sich jeweils in Umfangrichtung des Trockenzylinders 21 erstreckende und gegen die Mantelfläche 22 des Trockenzylinders 21 gepresste Dichtungen, die vorliegend nicht dargestellt sind. Ferner hat die Dichtungsanordnung Enddichtungen 26 mit denen der Druckraum 24 mit seinen beiden in Bahnlaufrichtung betrachteten Enden gegenüber der Umgebung abgeschlossen wird.The overpressure hood 23 also has a sealing arrangement. The seal assembly has the lateral seal of the pressure chamber 24 opposite the environment each in the circumferential direction of the drying cylinder 21 extending and against the lateral surface 22 of the drying cylinder 21 pressed seals, which are not shown here. Furthermore, the seal assembly has end seals 26 with which the pressure chamber 24 is completed with its two viewed in the web direction ends against the environment.

Zur Anpressung jeder der Dichtungen kann bspw. ein mit einem Fluid wie bspw. Luft beaufschlagbarer Anpressschlauch dienen.to Anpressung each of the seals can, for example, one with a fluid like For example, serve air-pressure hose.

Der Darstellung der 6 ist ferner zu entnehmen, dass das Sandwich aus dem für Fluid 25 undurchlässigen Band 1, den beiden für das Fluid 25 durchlässigen Bändern 27 und 28 sowie der Faserstoffbahn 29 um zwei Umlenkrollen 30 und 31 geführt werden.The representation of the 6 It can also be seen that the sandwich from the fluid 25 impermeable band 1 , the two for the fluid 25 permeable ribbons 27 and 28 as well as the fibrous web 29 around two pulleys 30 and 31 be guided.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1026313 B1 [0006]
DE 102005000793 A1 [0007]

Claims

Tape ( 1 ) for machines for producing and / or finishing webs of material, in particular fibrous webs, consisting of a composite material ( 2 ) comprising a sheet ( 3 ) of reinforcements ( 4.1 . 4.2 ) in which the spaces ( 12 ) between the reinforcements ( 4.1 . 4.2 ) at least partially with a filler material ( 10 ) and the band ( 1 ) is impermeable to fluid, characterized in that at least one of the surfaces ( 9.1 . 9.2 ) of the band ( 1 ) Contact surfaces ( 7 ) of a material of high thermal conductivity, which in each case at least one contact surface ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming bodies ( 8th . 8.1 . 8.2 ) which at least indirectly with the sheet ( 3 ) and the areas ( 14 ) between the individual contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) with formation of predefined surface properties with filler material ( 10 ) are filled out.

Tape ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the surfaces ( 9.1 . 9.2 ) of the band ( 1 ) free of surface areas of the fabric ( 3 ) are.

Tape ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) are formed of a metallic material, preferably bronze and / or stainless steel.

Tape ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the, the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming body ( 8th . 8.1 . 8.2 ) are formed of at least one metallic material, preferably bronze and / or stainless steel.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) on a surface ( 9.1 . 9.2 ) in the longitudinal and / or width direction of the tape ( 1 ) are arranged evenly distributed.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) on a surface ( 9.1 . 9.2 ) in the longitudinal and / or width direction of the tape ( 1 ) are arranged unevenly distributed.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) on the opposite surfaces ( 9.1 . 9.2 ) of the band ( 1 ) are arranged symmetrically with respect to the band plane (XY plane).

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) on the opposite surfaces ( 9.1 . 9.2 ) of the band ( 1 ) are arranged asymmetrically with respect to the band plane (XY plane).

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the individual contact surface ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming bodies ( 8th . 8.1 . 8.2 ) positively and / or non-positively with the sheet ( 3 ) connected is.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the individual contact surface ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming bodies ( 8th . 8.1 . 8.2 ) cohesively with the sheet ( 3 ) connected is.

Tape ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the cohesive connection by material connection between the filler material ( 10 ) and the sheet ( 3 ) is formed.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the at least one contact surface ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming element of a rivet ( 13 ) formed by the sheet ( 3 ) is arranged extending.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the geometry and / or the size and / or the arrangement of the individual contact surface ( 7 . 7.1 . 7.2 ) as a function of a predefined heat transfer capacity of the strip ( 1 ) are determined.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the individual contact surface ( 7 . 7.1 . 7.2 ) is characterized by a surface area in the range of 2 to 100 mm ² .

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the surface area of a single contact surface ( 7 ) is described by one of the following geometric figures or a combination of these: - circle segment - circle - polygon.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the individual strength element ( 4.1 . 4.2 ) is made of a material of high thermal conductivity.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 16, characterized in that the material of the reinforcing member ( 4.1 . 4.2 ) is the same as the material of the contact surface ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming body ( 8th . 8.1 . 8.2 ).

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the sheet ( 3 ) is designed as a woven, knitted or scrim or a combination of these.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 18, characterized in that the individual strength element ( 4.1 . 4.2 ) is formed in the form of a thread, tape or strip.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the individual strength element ( 4.1 . 4.2 ) is characterized by one of the following cross-sectional shapes: - circle - polygon.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the individual strength element ( 4.1 . 4.2 ) has a varying over its length cross-section.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the individual strength element ( 4.1 . 4.2 ) has a constant over its length cross-section.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the individual reinforcements ( 4.1 . 4.2 ) of the fabric ( 3 ) are the same in terms of material and / or dimensioning and / or geometry.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 23, characterized in that as filling material ( 10 ) A plastic material is provided.

Tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 24, characterized in that the composite material ( 2 ) is substantially fluid impermeable.

Method for producing a tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 25, characterized by the following method steps: - provision of reinforcements ( 4.1 . 4.2 ) and formation of a sheet ( 3 ) of reinforcements ( 4.1 . 4.2 ) (A); - arrangement of the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming bodies ( 8th . 8.1 . 8.2 ) and connection to the fabric ( 3 ) (B).

Method according to claim 26, characterized in that the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming body ( 8th ) positively and / or non-positively with the sheet ( 3 ) get connected.

Method according to claim 26 or 27, characterized in that the connection between the individual contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming bodies ( 8th . 8.1 . 8.2 ) with the sheet ( 3 ) cohesively by embedding in a filling material ( 10 ) he follows.

Method according to one of claims 26 to 28, characterized in that the area ( 14 ) between the individual contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) is filled with a filler.

Method according to one of claims 26 to 29, characterized in that the filling material ( 10 ) or the fabric ( 3 ) is immersed in a filling material bath.

Method according to one of claims 26 to 30, characterized in that the attachment (B) of the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming body ( 8th . 8.1 . 8.2 ) before filling / applying (C) filler material ( 10 ) he follows.

Method according to one of claims 26 to 30, characterized in that the attachment (B) of the contact surfaces ( 7 . 7.1 . 7.2 ) forming body ( 8th . 8.1 . 8.2 ) after application (C) of filler material ( 10 ) on the surface ( 6.1 . 6.2 ) of the fabric ( 3 ) he follows.

Method according to one of claims 26 to 32, characterized in that the structure of the surface ( 9.1 . 9.2 ) of the band ( 1 ) is formed flat by machining surface treatment (D), in particular grinding.

Using a tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 25 in a drying device of a machine for producing and / or finishing a material web, in particular fibrous web.

Drying or smoothing arrangement ( 20 ) for a web-forming or a web-processing machine, in particular a paper, board or tissue machine, with a rotatable drying or smoothing cylinder ( 21 ) and with a lateral surface ( 22 ) of the drying or polishing cylinder ( 21 ) Sectionally enclosing and relatively stationary overpressure hood ( 23 ), whereby the overpressure hood ( 23 ) one to the lateral surface ( 22 ) open pressure chamber ( 24 ), in which a pressurized fluid ( 25 ), as well as a seal arrangement with seals ( 26 ) for sealing the pressure chamber ( 24 ) relative to the environment, characterized in that between the seals ( 26 ) and the lateral surface ( 22 ) of the drying or polishing cylinder ( 21 ) in the sandwich a fluid impermeable belt ( 1 ) according to any of claims 1-25, at least one sieve or felt permeable to the fluid ( 27 . 28 ) and a fibrous web ( 29 ), the impermeable band ( 1 ) with the seals ( 26 ) and the fibrous web ( 29 ) with the lateral surface ( 22 ) of the drying or polishing cylinder ( 21 ) is in direct contact.

Drying or smoothing arrangement according to claim 35, characterized in that the fluid ( 25 ) under a pressure of at least 1.5 bar, preferably about 3 bar, and / or has a temperature of about 40 ° C to about 100 ° C, preferably 80 ° C, has.