[go: up one dir, main page]

DE102008041860A1 - Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
DE102008041860A1
DE102008041860A1 DE200810041860 DE102008041860A DE102008041860A1 DE 102008041860 A1 DE102008041860 A1 DE 102008041860A1 DE 200810041860 DE200810041860 DE 200810041860 DE 102008041860 A DE102008041860 A DE 102008041860A DE 102008041860 A1 DE102008041860 A1 DE 102008041860A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating
steam
group
heating system
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810041860
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Dauner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE200810041860 priority Critical patent/DE102008041860A1/de
Priority to CN2009801351252A priority patent/CN102149871A/zh
Priority to PCT/EP2009/059703 priority patent/WO2010025999A1/de
Priority to EP09781157A priority patent/EP2329077A1/de
Publication of DE102008041860A1 publication Critical patent/DE102008041860A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20Waste heat recovery
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/022Heating the cylinders
    • D21F5/028Heating the cylinders using steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/04Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer oder mehreren Heizgruppen, die jeweils eine oder mehrere Heizstufen umfassen, die jeweils einen oder mehrere mit Dampf beheizte Trockenzylinder enthalten, sind Mittel vorgesehen, um den Restbrüdendampf, der nach der in Fließrichtung des Dampfes betrachtet letzten Heizstufe oder -gruppe des Heizsystems übrig bleibt, zu komprimieren und in das Heizsystem zurückzuführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer oder mehreren Heizgruppen, die jeweils eine oder mehrere Heizstufen umfassen, die jeweils einen oder mehrere mit Dampf beheizte Trockenzylinder enthalten. Sie betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer oder mehreren Trockensektionen, die jeweils ein oder mehrere solche Heizsysteme umfassen.
  • Ein oder mehrere Heizsysteme dieser Art können beispielsweise der Trockenpartie einer Papier- und/oder Streichmaschine zugeordnet sein. 1 zeigt in schematischer Darstellung die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Heizgruppe 10 eines herkömmlichen Heizsystems. Dabei wird der Brüdendampf 12 aus der in Bahnlaufrichtung L betrachtet zweiten Heizstufe bzw. -gruppe 14 nach einem dieser zugeordneten bzw. nachgeordneten Abscheider 16 in die in Dampffließrichtung F betrachtet darauffolgende erste Heizgruppe 10 mit niedrigerem Druckniveau geleitet. Durch Vermischen mit Frischdampf 18 entsteht Gemischdampf (Heizdampf) 20, der zum Beheizen des bzw. der Trockenzylinder 2230 der in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Heizgruppe 10 verwendet wird. Nach dieser in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Heizgruppe 10, bei der es sich um die letzte Gruppe im Heizsystem handelt, wird der Restbrüdendampf 33 aus einem der ersten Heizgruppe 10 zugeordneten oder nachgeordneten Abscheider 32 in einen Brüdenkondensator 34 geleitet und mit Kühlwas ser 36 vollständig kondensiert. Das Kondensat wird anschließend in den der ersten Heizgruppe 10 zugeordneten Abscheider 32 zurückgeleitet.
  • Wie aus der 1 erkennbar, wird dem der zweiten Heizgruppe 14 zugeordneten bzw. nachgeschalteten Abscheider 16 Dampf und Kondensat aus der zweiten Heizgruppe 14 zugeführt. Kondensat aus den beiden Abscheider 16 und 32 wird in einen Kondensatsammelbehälter abgeführt. Dem der ersten Heizgruppe 10 zugeordneten bzw. nachgeschalteten Abscheider 32 wird über eine Leitung 38 Dampf, Kondensat und Luft, beispielsweise Leckageluft an Flanschen, zugeführt. Der aus dem Abscheider 32 stammenden, dem Brüdenkondensator 34 zugeführte Restbrüdendampf 33 kann ein Luft/Dampf-Gemisch enthalten. Die Trockenzylinder 2228 werden über Regelventile 42 mit pneumatischer Ansteuerung mit Gemischdampf 20 beaufschlagt, die jeweils über einen Druckregler 44 angesteuert werden. Zwischen dem Brüdenkondensator 34 und dem Abscheider 32 ist ein Luftabscheider 40 vorgesehen. Ein wieder über einen Druckregler 46 ansteuerbares Druckregelventil 48 mit pneumatischer Ansteuerung dient der Einstellung des Betriebsparameters einer Vakuumpumpe 50, wobei es sich bei dem Betriebsparameter beispielsweise um den Druck PV handeln kann. Alternativ kann auch eine Drehzahlregelung vorgesehen sein. Im Abscheider 32 liegt keine Schichtung Luft/Dampf vor, da keine Luft abgesaugt wird.
  • Ein Nachteil solcher bekannter Heizsysteme besteht darin, dass der Restbrüdendampf nicht weiter verwendet wird. Die darin enthaltene Energie wird im Brüdenkondensator 34 auf das Kühlwasser 36 übertragen und ist damit verloren. Wärmeenergie im Dampf wird nicht mehr wirtschaftlich genutzt. Es ergibt sich ein relativ hoher Verbrauch an Kühlwasser.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Heizsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Wärmeenergie im Restbrüdendampf wirtschaftlich genutzt und entsprechend weniger Frischdampf benötigt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Mittel vorgesehen sind, um den Restbrüdendampf, der nach der in Fließrichtung des Dampfes betrachtet letzten Heizstufe oder -gruppe des Heizsystems übrig bleibt, zu komprimieren und in das Heizsystem zurückzuführen.
  • Aufgrund dieser Ausbildung wird Primärenergie bei der Beheizung der Trockenzylinder eingespart. Die Wärmeenergie im Restbrüdendampf wird auf optimale Weise wirtschaftlich genutzt, womit weniger Frischdampf benötigt wird. Die Energiekosten werden somit insgesamt deutlich reduziert. Zudem wird auch der Kühlwasserverbrauch verringert.
  • Der Restbrüdendampf wird zweckmäßigerweise aus einem der letzten Heizstufe bzw. -gruppe zugeordneten bzw. nachgeordneten Abscheider abgeführt.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heizsystems ist zur Komprimierung des Restbrüdendampfes eine Dampfstrahlpumpe vorgesehen, wobei der Restbrüdendampf in der Dampfstrahlpumpe vorzugsweise mit Frischdampf verdichtet wird.
  • Zur Komprimierung des Restbrüdendampfes kann alternativ insbesondere auch ein mechanischer Verdichter vorgesehen sein.
  • Bevorzugt sind der bzw. die Trockenzylinder der letzten Heizstufe oder -gruppe mit Gemischdampf beheizbar, wobei der Restbrüdendampf durch Verdichtung auf den Druck des Gemischdampfes komprimiert und diesem zugeordnet wird.
  • Dabei ist vorteilhafterweise fehlender Frischdampf über eine Frischdampfleitung zuführbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform sind Vakuumpumpen vorgesehen, um in das unter Vakuum stehende Heizsystem eindringende nicht kondensierbare Gase aus dem der letzten Heizstufe zugeordneten Abscheider abzuführen.
  • Bei einer praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heizsystems steigt die Temperatur der Trockenzylinder in Bahnlaufrichtung allgemein an.
  • Zweckmäßigerweise ist das Heizsystem insbesondere auch so ausgeführt, dass in jeder Heizstufe einer Heizgruppe Druck abgebaut wird und entsprechend die Fließrichtung des Heizdampfes zur Bahnlaufrichtung entgegengesetzt ist. Dies gilt insbesondere bei in Reihe geschalteten Heizgruppen.
  • Das Heizsystem kann vorteilhafterweise so ausgeführt sein, dass nach Art eines Thermokompressorsystems Dampf einer jeweiligen Heizgruppe oder -stufe vollständig in dieser rezirkuliert wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform ist das Heizsystem so ausgeführt, dass nach Art eines Kaskadensystems Dampf einer jeweiligen vorangehenden Heizgruppe oder -stufe in einer jeweiligen nachfolgenden Heizgruppe oder -stufe verwendet wird. Das Dampfdruckniveau einer nachfolgenden Heizgruppe oder -stufe ist dabei niedriger als das der jeweiligen vorangehenden Heizgruppe oder -stufe. Je nach gewünschtem Dampfdruck- bzw. Temperaturprofil entlang einer Trockensektion müssen diese Heizgruppen oder -stufen räumlich nicht unbedingt nebeneinander liegen. Der Heizdampf kann beispielsweise von der vierten Heizgruppe direkt in die erste Heizgruppe geleitet werden. Dies kann in diesem Beispiel dann zweckmäßig sein, wenn die Temperatur in der zweiten und dritten Heizgruppe höher ist als die in der vierten Heizgruppe und die Temperatur der ersten Heizgruppe niedriger ist als die in der vierten Heizgruppe.
  • Bevorzugt sind Mittel vorgesehen, um durch Vermischen des Brüdendampfes aus der vorletzten Heizstufe oder -gruppe des Heizsystems mit Frischdampf Gemischdampf (Heizdampf) zum Beheizen der letzten Heizstufe bzw. -gruppe zu erzeugen.
  • Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine oder mehrere Trockensektionen umfasst, die jeweils ein oder mehrere erfindungsgemäße Heizsysteme umfassen.
  • Bevorzugt ist zumindest eine Trockensektion mit jeweils nur einem erfindungsgemäßen Heizsystem vorgesehen. Dabei können insbesondere alle Trockensektionen jeweils nur ein solches erfindungsgemäßes Heizsystem aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist zumindest eine Trockensektion mit mehreren unabhängigen erfindungsgemäßen Heizsystemen vorgesehen.
  • Es kann also der Restbrüdendampf, der nach der in Bahnlaufrichtung ersten Heizstufe bzw. -gruppe am Anfang der jeweiligen Trockensektion im Trocknungsprozess übrig bleibt, mittels beispielsweise einer Strahlpumpe oder eines mechanischen Verdichters komprimiert und in das System zurückgeführt werden, wodurch dessen thermische Energie genutzt wird, was zur Verminderung des Frischdampfbedarfs führt. Der Restbrüdendampf kann durch Verdichtung auf den Druck des Gemischdampfes komprimiert werden. Über die Frischdampfleitung kann der fehlende Frischdampf zugeführt werden. Die in das unter Vakuum stehende System eindringenden nicht kondensierbaren Gase können dabei ständig aus dem der ersten Heizstufe zugeordneten bzw. nachgeordneten Abscheider mittels der Vakuumpumpen abgeführt werden.
  • Aufgrund der Wiederverwendung des Restbrüdendampfes muss im Betrieb weniger oder sogar nicht mehr gekühlt werden, wodurch sich der Kühlwasserbedarf verringert.
  • Das erfindungsgemäße Heizsystem bzw. die erfindungsgemäße Maschine bringen also unter anderem den Vorteil mit sich, dass durch die Verwendung des Restbrüdendampfes der Verbrauch von Frischdampf gesenkt wird, was eine entsprechende Verringerung der Energiekosten mit sich bringt. Zudem wird der Kühlwasserverbrauch reduziert.
  • Die Erfindung ist beispielsweise in den Trockensektionen einer Papier- und/oder Streichmaschine anwendbar, die beispielsweise eine Vortrockenpartie, eine beispielsweise eine Leimpresse und/oder ein Streichaggregat umfassende Oberflächenveredelungsstation, eine Nachtrockenpartie, ein Streichaggregat und eine weitere Nachtrockenpartie umfassen kann. Die Erfindung ist beispielsweise auf ein Thermokompressorsystem oder auf ein Kaskadensystem anwendbar. Das Heizsystem dient der Be heizung der Trockenzylinder mit Dampf. Es kann eine oder mehrere Heizgruppen umfassen, die jeweils eine oder mehrere Heizstufen aufweisen können. Eine jeweilige Heizstufe kann einen oder mehrere Trockenzylinder umfassen. Eine Trockensektion, beispielsweise Vortrockenpartie oder Nachtrockenpartie, kann eine oder mehrere Heizsysteme gemäß der Erfindung umfassen. Vorzugsweise umfassen die Trockensektionen jeweils genau ein erfindungsgemäßes Heizsystem. Die Temperatur der Trockenzylinder steigt im Wesentlichen in Bahnlaufrichtung. Demzufolge ist die Fließrichtung des Heizdampfes der Bahnlaufrichtung entgegengesetzt, da in jeder Heizstufe Druck abgebaut wird.
  • Es sind insbesondere die beiden folgenden Arten von Heizsystemen denkbar, auf die die Erfindung vorteilhaft angewandt werden kann:
    • – Thermokompressorsystem, bei dem Dampf einer Heizgruppe oder -stufe vollständig rezirkuliert,
    • – Kaskadensystem, bei dem Dampf einer Heizgruppe oder -stufe in der nächsten Heizgruppe bzw. -stufe verwendet wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
  • 1 eine vereinfachte schematische Darstellung der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Heizgruppe eines herkömmlichen Heizsystems,
  • 2 eine vereinfachte schematische Darstellung der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Heizgruppe einer beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heizsystems,
  • 3 eine vereinfachte schematische Darstellung der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Heizgruppe einer beispielhaften Ausführungsform des auf ein Thermokompressorsystem angewandten erfindungsgemäßen Heizsystems,
  • 4 eine vereinfachte schematische Darstellung der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Heizgruppe einer beispielhaften Ausführungsform des auf ein Kaskadensystem angewandten erfindungsgemäßen Heizsystems und
  • 5 eine vereinfachte schematische Darstellung einer Papier- und/oder Streichmaschine mit einer Vortrockenpartie, einer beispielsweise eine Leimpresse und/oder ein Streichaggregat umfassenden Oberflächenveredelungsstation, einer Nachtrockenpartie, einem Streichaggregat und einer weiteren Nachtrockenpartie.
  • 2 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Heizgruppe 52 einer beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heizsystems. Das Heizsystem dient beispielsweise der Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier, Karton- oder Tissuebahn und umfasst eine oder mehrere Heizgruppen, die jeweils eine oder mehrere Heizstufen umfassen, die jeweils einen oder mehrere mit Dampf beheizte Trockenzylinder enthalten.
  • Wie anhand der 2 zu erkennen ist, umfasst die erste Heizgruppe 52 beispielsweise drei Heizstufen 5458. Dabei umfassen die beiden ersten Heizstufen 54, 56 beispielsweise jeweils nur einen Trockenzylinder 60 bzw. 62, während die dritte Heizstufe 58 im vorliegenden Fall beispielsweise zwei Trockenzylinder 64 und 66 umfasst.
  • Es sind Mittel vorgesehen, um den Restbrüdendampf 68, der nach der in Fließrichtung F des Dampfes bzw. Heizdampfes bzw. Frischdampfes betrachtet letzten Heizstufe oder -gruppe 52 des Heizsystems übrig bleibt, zu komprimieren und in das Heizsystem zurückzuführen.
  • Der Restbrüdendampf 68 wird aus einem der letzten Heizstufe bzw. -gruppe 52 zugeordneten oder nachgeordneten Abscheider 70 abgeführt.
  • Es kann beispielsweise zur thermischen Komprimierung des Restbrüdendampfes 68 eine Dampfstrahlpumpe 72 vorgesehen sein. Dabei kann der Restbrüdendampf 68 in der Dampfstrahlpumpe 72 insbesondere mit Frischdampf verdichtet werden. Zur Komprimierung des Restbrüdendampfes 68 kann jedoch beispielsweise auch ein mechanischer Verdichter 74 vorgesehen sein.
  • Der bzw. die Trockenzylinder 6066 der letzten Heizstufe oder -gruppe 52 können mit Gemischdampf 76 beheizbar sein. Der Restbrüdendampf 68 kann durch Verdichtung auf den Druck des Gemischdampfes 76 komprimiert und diesem zugeführt werden.
  • Der Restbrüdendampf (68) kann aber auch durch Verdichtung auf den Druck des Gemischdampfes in den jeweiligen Zuleitungen zu den Heizstufen 56 und/oder 54 komprimiert und lediglich diesen oder zusätzlich diesen zugeführt werden.
  • In das unter Vakuum stehende Heizsystem eindringende nicht kondensierbare Gase können optional über eine oder mehrere Vakuumpumpen 78 aus dem der letzten Heizstufe oder -gruppe 52 zugeordneten oder nachgeordneten Abscheider 70 abgeführt werden.
  • Wie sich insbesondere auch aus der 5 ergibt, kann die Temperatur der Trockenzylinder 6066, 80 in Bahnlaufrichtung L allgemein ansteigen.
  • Da in jeder Heizstufe 5458 (vgl. auch 5) einer Heizgruppe Druck abgebaut wird, ist entsprechend die Fließrichtung F des Heizdampfes bei in Reihe geschalteten Heizgruppen zur Bahnlaufrichtung L entgegengesetzt.
  • Wie der 2 entnommen werden kann, ergibt sich im Abscheider 70 eine Luft/Dampfgemisch-Schichtung. Kondensat aus dem Abscheider 70 wird einem Kondensatsammelbehälter 84 zugeführt.
  • Auf der rechten Seite der 2 sind die in der ersten Heizgruppe 52 im übrigen noch enthaltenen Elemente näher bezeichnet.
  • Die erforderliche Absaugung von Luft kann beispielsweise zu einem Kondensator 86 und/oder über eine Leitung 88 erfolgen, die zu der oder den Vakuumpumpen 78 führt. Zwischen dem Kondensator 86 und dem Abscheider 70 kann ein Luftabscheider 87 vorgesehen sein.
  • 3 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Heizgruppe 52 einer vergleichbaren beispielhaften Ausführungsform des auf ein Thermokompressorsystem ange wandten erfindungsgemäßen Heizsystems, bei dem Dampf einer Heizgruppe vollständig rezirkuliert wird.
  • Auch im vorliegenden Fall umfasst diese erste Heizgruppe 52 beispielsweise wieder drei Heizstufen 5458. Zur Komprimierung des Restbrüdendampfes 68 aus dem Abscheider 70 kann auch wieder eine Dampfstrahlpumpe 72 oder ein mechanischer Verdichter 74 vorgesehen sein.
  • Die erforderliche Luftabsaugung kann beispielsweise wieder zum Kondensator 86 und/oder über die Leitung 88 erfolgen, die zu der oder den Vakuumpumpen 78 führt. Zwischen dem Kondensator 86 und dem Abscheider 70 kann wieder ein Luftabscheider 87 vorgesehen sein.
  • Auf der rechten Seite der 3 sind wieder die in der letzten Heizgruppe 52 im übrigen noch enthaltenen Elemente näher bezeichnet.
  • 4 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Heizgruppe 52 einer vergleichbaren beispielhaften Ausführungsform des auf ein Kaskadensystem angewandten erfindungemäßen Heizsystems. Dabei umfasst die erste Heizgruppe 52 auch im vorliegenden Fall beispielsweise wieder drei Heizstufen 5458. Zur Komprimierung des Restbrüdendampfes 68 vom Abscheider 70 kann auch im vorliegenden Fall insbesondere wieder eine Dampfstrahlpumpe 72 oder ein mechanischer Verdichter 74 vorgesehen sein.
  • Die erforderliche Luftabsaugung kann beispielsweise wieder zu einem Kondensator 86 und/oder über eine Leitung 88 erfolgen, die zu der oder den Vakuumpumpen 78 führt. Zwischen dem Kondensator 86 und dem Abscheider 70 kann wieder ein Luftabscheider 87 vorgesehen sein.
  • Auf der rechten Seite der 4 sind die in der ersten Heizgruppe 52 im übrigen noch enthaltenen Elemente näher bezeichnet.
  • Auch bei den beiden Ausführungsformen gemäß der 3 und 4 kann der Restbrüdendampf 68 jeweils wieder durch Verdichtung auf den Druck des Gemischdampfes 76 komprimiert und diesem zugeführt werden.
  • Der Restbrüdendampf 68 kann aber auch durch Verdichtung auf den Druck des Gemischdampfes in den jeweiligen Zuleitungen zu den Heizstufen 56 und/oder 54 komprimiert und lediglich diesen oder zusätzlich diesen zugeführt werden.
  • Die in den Figuren enthaltenen Druckwerte sind ebenso wie die jeweilige Anzahl von Heizstufen und Trockenzylinder innerhalb der ersten Heizgruppe 52 rein beispielhaft.
  • 5 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine Papier- und/oder Streichmaschine 90 mit, in Bahnlaufrichtung L betrachtet, einer Vortrockenpartie 92, einer beispielsweise eine Leimpresse und/oder ein Streichaggregat umfassenden Oberflächenveredelungsstation 94, einer Nachtrockenpartie 96, einem Streichaggregat 98 und einer weiteren Nachtrockenpartie 100.
  • Wie anhand der 5 zu erkennen ist, umfasst die Vortrockenpartie 92 beispielsweise vier Heizgruppen, die Nachtrockenpartie 96 beispielsweise zwei Heizgruppen und die weitere Nachtrockenpartie 100 beispielsweise eine Heizgruppe. Dabei kann die erste Heizgruppe (Heizgruppe 1) beispielsweise drei Heizstufen (HS1.1–HS1.3), die zweite Heizgruppe (Heizgruppe 2) beispielsweise zwei Heizstufen (HS2.1, HS2.2), die dritte Heiz gruppe (Heizgruppe 3) beispielsweise zwei Heizstufen (HS3.1, HS3.2), die vierte Heizgruppe (Heizgruppe 4) beispielsweise eine Heizstufe (HS4.1), die der Nachtrockenpartie 96 zugeordnete fünfte Heizgruppe (Heizgruppe 5) beispielsweise drei Heizstufen (HS5.1–HS5.3), die ebenfalls der Nachtrockenpartie 96 zugeordnete sechste Heizgruppe (Heizgruppe 6) beispielsweise zwei Heizstufen (HS6.1, HS6.2) und die der weiteren Nachtrockenpartie 100 zugeordnete siebte Heizgruppe (Heizgruppe 7) beispielsweise drei Heizstufen (HS7.1–HS7.3) umfassen. Dabei kann einem oder mehreren der durch die Vortrockenpartie 92 und die Nachtrockenpartien 96, 100 gebildeten Trockensektionen jeweils ein oder mehrere erfindungsgemäße Heizsysteme zugeordnet sein, wobei die betreffenden Trockensektionen vorzugsweise jeweils nur mit einem solchen erfindungsgemäßen Heizsystem versehen sind. Es kann beispielsweise auch zumindest eine Trockensektion mit mehreren unabhängigen erfindungsgemäßen Heizsystemen vorgesehen sein.
  • Wie dem mittleren Teil der 5 entnommen werden kann, steigt der Dampfdruck in der Vortrockenpartie 92 in Bahnlaufrichtung L von der ersten Trockenstufe HS1.1 bis zur vorletzten Trockenstufe HS3.2 zunächst allgemein an, während er von der vorletzten Trockenstufe HS3.2 bis zur letzten Trockenstufe HS4.1 wieder etwas abfällt. Im Falle eines Kaskadensystems ist der Heizgruppe 4 die Heizgruppe 1 mit niedrigerem Druck- und Temperaturniveau nachgeschaltet. In der Nachtrockenpartie 96 steigt der Dampfdruck von der ersten Trockenstufe HS5.1 bis zur letzten Trockenstufe HS6.2 allgemein an. Dasselbe trifft auf den Dampfdruckverlauf in der Nachtrockenpartie 100 zu.
  • Wie sich aus dem unteren Teil der 5 ergibt, nimmt der Trockengehalt der Papierbahn innerhalb einer jeweiligen Trockensektion 92100 von der jeweils ersten Trockenstufe bis zur jeweils letzten Trockenstufe kontinuierlich zu.
  • In der 5 sind die Trockenzylinder jeweils mit 80 bezeichnet.
  • 10
    erste Heizgruppe
    12
    Brüdendampf
    14
    zweite Heizgruppe
    16
    Abscheider
    18
    Frischdampf,
    20
    Gemischdampf, Heizdampf
    22
    Trockenzylinder
    24
    Trockenzylinder
    26
    Trockenzylinder
    28
    Trockenzylinder
    30
    Trockenzylinder
    32
    Abscheider
    33
    Restbrüdendampf
    34
    Brüdenkondensator
    36
    Kühlwasser
    38
    Leitung
    40
    Luftabscheider
    42
    Regelventil
    44
    Druckregler
    46
    Druckregler
    48
    Regelventil
    50
    Vakuumpumpe
    52
    erste Heizgruppe
    54
    Heizstufe
    56
    Heizstufe
    58
    Heizstufe
    60
    Trockenzylinder
    62
    Trockenzylinder
    64
    Trockenzylinder
    66
    Trockenzylinder
    68
    Restbrüdendampf
    70
    Abscheider
    72
    Dampfstrahlpumpe
    74
    mechanischer Verdichter
    76
    Gemischdampf
    78
    Vakuumpumpe
    80
    Trockenzylinder
    84
    Kondensatsammelbehälter
    86
    Kondensator
    87
    Luftabscheider
    88
    Leitung
    90
    Papier- und/oder Streichmaschine
    92
    Vortrockenpartie
    94
    Oberflächenveredelungsstation
    96
    Nachtrockenpartie
    98
    Streichaggregat
    100
    Nachtrockenpartie
    F
    Fließrichtung des Heizdampfes bzw. Frischdampfes
    L
    Bahnlaufrichtung

Claims (15)

  1. Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer oder mehreren Heizgruppen, die jeweils eine oder mehrere Heizstufen (5458) umfassen, die jeweils einen oder mehrere mit Dampf beheizte Trockenzylinder (6066, 80) enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (72, 74) vorgesehen sind, um den Restbrüdendampf (68), der nach der in Fließrichtung (F) des Dampfes betrachtet letzten Heizstufe oder -gruppe (54 bzw. 52) des Heizsystems übrig bleibt, zu komprimieren und in das Heizsystem zurückzuführen.
  2. Heizsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Restbrüdendampf (68) aus einem der letzten Heizstufe bzw. -gruppe (54 bzw. 52) zugeordneten oder nachgeordneten Abscheider (70) abgeführt wird.
  3. Heizsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Komprimierung des Restbrüdendampfes (68) eine Dampfstrahlpumpe (72) vorgesehen ist, wobei der Restbrüdendampf in der Dampfstrahlpumpe vorzugsweise mit Frischdampf verdichtet wird.
  4. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Komprimierung des Restbrüdendampfes (68) ein mechanischer Verdichter (74) vorgesehen ist.
  5. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Trockenzylinder (6066, 80) der letzten Heizstufe oder -gruppe (54 bzw. 52) mit Gemischdampf (76) beheizbar sind und dass der Restbrüdendampf (68) durch Verdichtung auf den Druck des Gemischdampfes (76) komprimiert und diesem zugeführt wird.
  6. Heizsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass fehlender Frischdampf über eine Frischdampfleitung zuführbar ist.
  7. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Vakuumpumpen (78) vorgesehen sind, um in das unter Vakuum stehende Heizsystem eindringende nicht kondensierbare Gase aus dem der letzten Heizstufe oder -gruppe (54 bzw. 52) zugeordneten oder nachgeordneten Abscheider (78) abzuführen.
  8. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Trockenzylinder (6066, 80) in Bahnlaufrichtung (L) allgemein ansteigt.
  9. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Heizstufe (5458) einer Heizgruppe Druck abgebaut wird und entsprechend die Fließrichtung (F) des Heizdampfes zur Bahnlaufrichtung (L) entgegengesetzt ist.
  10. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Art eines Thermokompressorsystems Dampf einer jeweiligen Heizgruppe oder -stufe (54 bzw. 52) vollständig in dieser rezirkuliert wird.
  11. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Art eines Kaskadensystems Dampf einer jeweiligen vorangehenden Heizgruppe oder -stufe in einer jeweiligen nachfolgenden Heizgruppe oder -stufe verwendet wird.
  12. Heizsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um durch Vermischen des Brüdendampfes aus der vorletzten Heizstufe oder -gruppe des Heizsystems mit Frischdampf Gemischdampf zum Beheizen der letzten Heizstufe bzw. -gruppe (54 bzw. 52) zu erzeugen.
  13. Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer oder mehreren Trockensektion (92100), die jeweils ein oder mehrere Heizsysteme gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche umfassen.
  14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trockensektion (92100) mit jeweils nur einem Heizsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12 vorgesehen ist.
  15. Maschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trockensektion (92100) mit mehreren unabhängigen Heizsystemen nach einem der Ansprüche 1 bis 12 vorgesehen ist.
DE200810041860 2008-09-08 2008-09-08 Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn Withdrawn DE102008041860A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810041860 DE102008041860A1 (de) 2008-09-08 2008-09-08 Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn
CN2009801351252A CN102149871A (zh) 2008-09-08 2009-07-28 用于处理纤维幅料的加热系统
PCT/EP2009/059703 WO2010025999A1 (de) 2008-09-08 2009-07-28 Heizsystem zur behandlung einer faserstoffbahn
EP09781157A EP2329077A1 (de) 2008-09-08 2009-07-28 Heizsystem zur behandlung einer faserstoffbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810041860 DE102008041860A1 (de) 2008-09-08 2008-09-08 Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008041860A1 true DE102008041860A1 (de) 2010-03-11

Family

ID=41165549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810041860 Withdrawn DE102008041860A1 (de) 2008-09-08 2008-09-08 Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2329077A1 (de)
CN (1) CN102149871A (de)
DE (1) DE102008041860A1 (de)
WO (1) WO2010025999A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012152546A1 (de) * 2011-05-09 2012-11-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur wärmerückgewinnung für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn und trockenpartie
CN103025955A (zh) * 2010-05-19 2013-04-03 沃依特专利有限责任公司 在用于制造纤维料幅的机器的干燥部中回收热量的方法和设备
WO2014180645A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Voith Patent Gmbh Verfahren zum betrieb eines heizsystem für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn und heizsystem
DE102016125172A1 (de) * 2016-12-21 2018-06-21 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Heizgruppenteilsystems und Heizgruppenteilsystem
DE102017126372A1 (de) * 2017-11-10 2019-05-16 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn unter Verwendung einer Dampfrückgewinnung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2398960T3 (pl) * 2009-02-20 2014-09-30 Stora Enso Ab Sposób zwiększenia wydajności suszenia
FI122648B (fi) * 2010-12-16 2012-05-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja järjestely jäännöshöyryn käsittelemiseksi kuiturainakoneen höyry- ja lauhdejärjestelmässä
CN102787526A (zh) * 2012-07-09 2012-11-21 李永华 基于尾汽流量控制及热泵技术的生活用纸单缸纸机
CN102776800A (zh) * 2012-07-13 2012-11-14 成都依瑞克科技有限公司 无风干燥机
CN105926341B (zh) * 2016-04-27 2017-08-29 陕西科技大学 一种卫生纸机干燥部能耗协同装置及其控制系统
CN109440518B (zh) * 2018-09-29 2020-12-11 中国科学院理化技术研究所 一种基于mvr的造纸干燥系统
EP4249838A3 (de) * 2023-05-17 2023-11-22 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Textilbahn-trocknungsvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2992493A (en) * 1958-04-16 1961-07-18 Worthington Corp Method and apparatus for controlling and limiting the quantity of "blowthru" steam in a drying system
US4447964A (en) * 1981-11-23 1984-05-15 Gardner Thomas A Dryer drainage by recirculation with primary and secondary dryers
AT382176B (de) * 1984-02-10 1987-01-26 Andritz Ag Maschf Einrichtung an der trockenpartie von papiermaschinen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103025955A (zh) * 2010-05-19 2013-04-03 沃依特专利有限责任公司 在用于制造纤维料幅的机器的干燥部中回收热量的方法和设备
WO2012152546A1 (de) * 2011-05-09 2012-11-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur wärmerückgewinnung für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn und trockenpartie
WO2014180645A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Voith Patent Gmbh Verfahren zum betrieb eines heizsystem für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn und heizsystem
DE102016125172A1 (de) * 2016-12-21 2018-06-21 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Heizgruppenteilsystems und Heizgruppenteilsystem
US10533284B2 (en) 2016-12-21 2020-01-14 Voith Patent Gmbh Method for operation of a heating group subsystem, and heating group subsystem
DE102017126372A1 (de) * 2017-11-10 2019-05-16 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn unter Verwendung einer Dampfrückgewinnung

Also Published As

Publication number Publication date
CN102149871A (zh) 2011-08-10
EP2329077A1 (de) 2011-06-08
WO2010025999A1 (de) 2010-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008041860A1 (de) Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE69307951T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Intensivierung der Wirkung einer Yankee Press in einer Tissuepapiermaschine
DE4431252B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn
EP2396468A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn
EP2572036A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmerückgewinnung in einer trockenpartie einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP1662096A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Dampfkraftanlage, insbesondere einer Dampfkraftanlage eines Kraftwerks zur Erzeugung von zumindest elektrischer Energie, und entsprechende Dampfkraftanlage
EP3339507B1 (de) Verfahren zum betrieb eines heizgruppenteilsystems und heizgruppenteilsystem
DE1517493A1 (de) Vielstufiger Entspannungsverdampfer
EP0137067A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen
DE102021102262A1 (de) Vorwärmkammer zum Vorwärmen einer textilen Warenbahn mittels Luft, Trockenanordnung sowie Verwendung einer solchen in einer Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer textilen Warenbahn
DE2743652A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserplatten
DE102008000227A1 (de) Vorrichtung zur Versorgung von mindestens einer Heizgruppe einer Einrichtung zur Herstellung von Faserstoffbahnen
DE1912940B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Faserstoff
EP2721211B1 (de) Verfahren zur wärmerückgewinnung für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn und maschine zur herstellung einer materialbahn
EP2721213A1 (de) Verfahren und system zur wärmerückgewinnung für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn
EP3707306B1 (de) Maschine zur herstellung oder verarbeitung einer faserstoffbahn und verfahren zur dampfrückgewinnung eines dampfverbrauchers in der maschine
DE2813744A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von material
DE102011084116A1 (de) Verfahren zur Energierückgewinnung in einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine und Energierückgewinnungssystem
AT521069B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn unter Verwendung einer Dampfrückgewinnung
EP2994570B1 (de) Verfahren zum betrieb eines heizsystem für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn und heizsystem
EP3150761A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur trocknung einer faserstoffbahn unter verwendung einer dampfrückgewinnung
EP3181664A1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen entwässerung von wasser enthaltendem gut, insbesondere zur entwässerung von braunkohle
EP2202052B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung und Dispergierung eines Faserstoffes
DE102019117146A1 (de) Heizgruppenteilsystem und Verfahren zum Betreiben des Heizgruppenteilsystems
DE102024104039A1 (de) Dampf- und Kondensatsystem sowie Verfahren zur Trocknung einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150401