DE102008049257A1

DE102008049257A1 - Pleuelstange

Info

Publication number: DE102008049257A1
Application number: DE102008049257A
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Droste; Petram Refaian
Original assignee: ZELTEC DISTRIB S GmbH; ZELTEC DISTRIBUTIONS GmbH
Current assignee: DROSTE INGENIEURE GMBH, DE
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2028-09-27
Also published as: DE102008049257B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pleuelstange für eine Hubkolbenmaschine mit einem großen Pleuelauge mit einem Mittelpunkt und einem kleinen Pleuelauge mit einem Mittelpunkt und einem Pleuelschaft, wobei der Pleuelschaft zwei Längsstege und zumindest zwei diese miteinander verbindende Verbindungsstege aufweist, wobei zumindest drei Durchbrüche in dem Pleuelschaft gebildet sind, wobei die zumindest zwei Verbindungsstege in Bezug auf eine Längsebene des Pleuelschaftes unsymmetrisch verlaufen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pleuelstange für eine Hubkolbenmaschine mit einem großen Pleuelauge mit einem Mittelpunkt und einem kleinen Pleuelauge mit einem Mittelpunkt und einem Pleuelschaft, wobei der Pleuelschaft zwei Längsstege und zumindest zwei diese miteinander verbindende Verbindungsstege aufweist, wobei zumindest drei Durchbrüche in dem Pleuelschaft gebildet sind.
Aus der DE 32 38 489 ist eine Pleuelstange bekannt, bei der zwei Lageraugen über zwei Längsstege so verbunden sind, daß die Längsstege annähernd tangential an die Lageraugen angebunden sind. Zur Versteifung gegen angreifende Querkräfte ist zwischen den beiden Längsstegen zur gegenseitigen Abstützung genau ein Quersteg vorgesehen. Durch die tangentiale Anbindung der Längsstege an die Pleuelaugen soll eine verbesserte Krafteinleitung in die Pleuelaugen erreicht werden.
In der DE 195 18 766 A1 wird eine aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellte Pleuelstange beschrieben, die eine Armierung durch einen in Umfangsrichtung verlaufenden Draht aufweist. Der Draht verläuft in mehreren über die Breite des Schafts parallel nebeneinander liegenden Windungen und ist in den Kunststoff eingebettet. Die Drahtarmierung schafft ein die hauptsächlichen Zug- und Druckkräfte aufnehmendes Gerüst, dessen Tragfähigkeit durch die Einbettung in den Kunststoff erhöht wird. Beschrieben werden Pleuelstangen mit jeweils zwei Lageraugen, die durch zwei parallele Längsstreben verbunden sind, wobei die Längsstreben tangential an die Lageraugen angebunden sind. Zwischen den Längsstreben sind zwei Querstreben vorgesehen, die im rechten Winkel an die Längsstreben angebunden sind. Hierdurch werden in dem Pleuelschaft drei Durchbrüche gebildet.
Aus der DE 41 14 488 C1 ist eine Pleuelstange aus Sintermetall bekannt, bei der zwei Pleuelaugen durch zwei Einzelstege, die unter einem spitzen Winkel zueinander verlaufen, miteinander verbunden sind. Durch eine günstige Gestaltung von Doppelradien im Übergang der Innenseiten der Einzelstege an die Pleuelaugen soll ein verbesserter Kraftfluß zwischen den Pleuelaugen über die Einzelstege erreicht werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Pleuelstange bereitzustellen, die ein geringeres Gewicht und eine hohe Festigkeit bzw. Steifigkeit aufweist.
Die Lösung besteht in einer Pleuelstange für eine Hubkolbenmaschine mit einem großen Pleuelauge mit einem Mittelpunkt und einem kleinen Pleuelauge mit einem Mittelpunkt und einem Pleuelschaft, wobei der Pleuelschaft zwei Längsstege und zumindest zwei diese miteinander verbindende Verbindungsstege aufweist, wobei zumindest drei Durchbrüche in dem Pleuelschaft gebildet sind, wobei die zumindest zwei Verbindungsstege in Bezug auf eine Längsebene des Pleuelschaftes unsymmetrisch verlaufen.
Die vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäßen Gestaltung einer Pleuelstange liegt in der Optimierung des Kraftflusses zwischen den Pleuelaugen und den Längsstegen des Pleuelschaftes. Dabei gewährleisten die Verbindungsstege einerseits eine hohe Sicherheit gegen Ausknicken der Längsstege und andererseits ermöglichen sie durch ihre unsymmetrische Anordnung bezüglich der Längsebene E_L eine Aufnahme von Zug- und Druckkräften. Weiterhin führt die rahmenartige Struktur mit Durchbrüchen im Pleuelschaft in vorteilhafter Weise zu einem geringen Gewicht der Pleuelstange, was sich wiederum günstig auf den Wirkungsgrad der Hubkolbenmaschine auswirkt. Zumindest zwei Verbindungsstege bedeutet, daß auch drei oder mehr Verbindungsstege zwischen den Längsstegen vorgesehen sein können. Dabei kann zumindest einer der zusätzlichen Verbindungsstege auch symmetrisch zwischen den beiden Längsstegen angeordnet sein.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung greifen die zumindest zwei Verbindungsstege an den beiden Längsstegen mit einem Abstand zu Endstegen an, die die Pleuelaugen von dem jeweils benachbarten Durchbruch trennen. Vorzugsweise verlaufen die zumindest zwei Verbindungsstege, bezogen auf die Längsmittelebene E_L, unter einem Winkel von 45° ± 10°, insbesondere 45° ± 5°. Hierdurch ergibt sich eine besonders hohe Steifigkeit des Pleuelschafts.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind genau zwei Verbindungsstege vorgesehen, die an dem einen der beiden Längsstege etwa mittig angreifen. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, daß der Längssteg, an dem die Verbindungsstege in etwa mittig angreifen, in dem Bereich seiner größten Knickgefährdung unterstützt wird. Hierbei erfolgt die Unterstützung dieses Längsstegs über die Verbindungsstege mittelbar an dem gegenüberliegenden Längssteg, wobei letzterer durch die Verbindungsstege dreigeteilt wird. Somit weisen die beiden Längsstege eine niedrige Knicklänge auf, was sich günstig auf die Festigkeit und die Steifigkeit auswirkt. Weiterhin wird durch die verhältnismäßig großen Durchbrüche eine Verringerung des Gewichts erreicht, was zu einer Erhöhung des Wirkungsgrades führt.
In Fällen, in denen eine längere Pleuelstange zum Einsatz kommt, sind selbstverständlich alternative Ausführungsformen mit einem Pleuelschaft, der beispielsweise drei Verbindungsstege ausbildet, denkbar. Auch hier behalten die Verbindungsstege einen Abstand zu den Stegen, die die Pleuelaugen von dem jeweils benachbarten Durchbruch trennen, so daß bei einer Ausführungsform mit drei Verbindungsstegen beide Längsstege dreigeteilt werden. Auch Ausführungsformen mit mehr als drei Verbindungsstegen sind prinzipiell denkbar.
Bevorzugt weisen die Längsstege gerade Stegabschnitte mit geraden Außenflanken auf. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, daß das Verhältnis des Abstandes L der Mittelpunkte M₁ und M₂ der Pleuelaugen zu der Länge L₂ der geraden Stegabschnitte zwischen 1,75 und 2,25, insbesondere zwischen 1,9 und 2,0, beträgt. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Pleuelschaft an dem Ende der geraden Stegabschnitte, welches dem kleinen Pleuelauge zugeordnet ist, eine erste Breite B₁ und an dem anderen Ende der geraden Stegabschnitte, welches dem großen Pleuelauge zugeordnet ist, eine zweite Breite B₂ aufweist, wobei das Verhältnis der Breite B₁ zu der Breite B₂ zwischen 1,0 und 1,2, insbesondere zwischen 1,0 und 1,1 beträgt. Vorteilhaft ergibt sich hierdurch eine schlanke Gestaltung des Pleuelschaftes, da vorge sehen ist, daß die geraden Stegabschnitte des Pleuelschaftes nahe an das große Pleuelauge herangeführt werden und über einen Radius an das große Pleuelauge anschließen. Der Radius beträgt vorzugsweise 30 bis 50 mm, insbesondere 40 mm. Diese Gestaltung ist insbesondere vor dem Hintergrund vorteilhaft, daß dieser Anschlußbereich einerseits schon in den Zylinder eintaucht und andererseits infolge der Kurbelwellenkröpfung eine deutliche Seitwärtsbewegung ausführt, so daß sichergestellt ist, daß sich die Pleuelstange bezüglich der Zylinderwandung frei bewegen kann. Grundsätzlich kann dieser Radius im Übergang zu dem großen Pleuelauge aber auch abweichend von etwa 40 mm dimensioniert werden.
Vorzugsweise weisen die geraden Stegabschnitte der Längsstege im Bereich der Durchbrüche gerade Innenflanken auf. Besonders günstig ist, wenn die geraden Stegabschnitte der Längsstege auch gerade Außenflanken ausbilden, so daß die Längsstege einen gleichbleibenden Querschnitt über die Länge L₂ aufweisen.
In Konkretisierung ist vorgesehen, daß die zu den Pleuelaugen benachbarten Durchbrüche jeweils trapezförmig gestaltet sind, wobei Übergangsbereiche jeweils zwischen zwei benachbarten Stegen, die den jeweiligen Durchbruch begrenzen, durch Radien gebildet sind. Die Radien betragen vorzugsweise 3 bis 5 mm, insbesondere 4 mm. Hierdurch wird vorteilhaft eine geringe Kerbwirkung erreicht. Insbesondere wird es als günstig erachtet, daß die an die Endstege der Pleuelaugen angrenzenden Wandungen der Durchbrüche senkrecht zu der Längsebene E_L verlaufen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß ein zwischen den zumindest zwei Verbindungsstegen gebildeter Durchbruch in Form eines Dreiecks gestaltet ist, wobei Übergangsbereiche zwischen jeweils zwei benachbarten Stegen, die den Durchbruch umgrenzen, durch Radien gebildet sind. Durch die Radien wird auch hier eine geringe Kerbwirkung erreicht.
Insgesamt wird als zweckmäßig erachtet, daß genau zwei Verbindungsstege den gleichen Winkel bezogen auf eine Querebene E_Q aufweisen, die senkrecht zur Längsebene E_L verläuft. Dies wirkt sich günstig auf einen gleichmäßigen Kraftfluß zwischen den beiden Pleuelaugen über den Pleuelschaft aus.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend beschrieben. Hierin zeigt
1 eine erfindungsgemäße Pleuelstange in der Vorderansicht;
2 eine erfindungsgemäße Pleuelstange im Längsschnitt gemäß Schnittlinie I-I aus 1;
3 eine erfindungsgemäße Pleuelstange in der Seitenansicht mit einem Teilschnitt gemäß Schnittlinie II-II aus 1.
Die 1 und 2 werden gemeinsam beschrieben. Dargestellt ist eine Pleuelstange 1 für einen Hubkolbenmotor. Die Pleuelstange 1 weist kurbelwellenseitig ein großes Pleuelauge 2 und kolbenseitig ein kleines Pleuelauge 3 auf, welche durch einen Pleuelschaft 4 miteinander verbunden sind. Der Pleuelschaft 4 weist zwei in Richtung zum kleinen Pleuelauge 3 sich verjüngende Längsstege 5, 6 auf, die durch zwei unter etwa 45° zu der Längsebene E_L verlaufende Verbindungsstege 7, 8 miteinander verbunden sind. In dem Pleuelschaft 4 sind drei Durchbrüche 11, 12, 13 zwischen den Stegen 14, 5, 6, 7, 8, 15 gebildet. Die Pleuelaugen 2, 3 haben jeweils einen Mittelpunkt M₁ bzw. M₂, deren Abstand zueinander das Stichmaß L₁ bestimmt, welches beispielsweise 129 mm betragen kann.
Das große Pleuelauge 2 ist in einer Trennebene E_T in einen Pleuelkopf 31 und einen Pleueldeckel 30 unterteilt. Der Pleuelkopf 31 und der Pleueldeckel 30 sind mittels zweier Schrauben 32, 33 miteinander verbunden sind.
Die zwei Verbindungsstege 7, 8 greifen an dem einen Längssteg 5 etwa mittig an. Ausgehend von diesem Angriffspunkt verlaufen die beiden Verbindungsstege 7, 8 unter Einbeschreibung eines rechten Winkels in Richtung des anderen Längsstegs 6. An dem Längssteg 6 greifen die beiden Verbindungsstege 7, 8 mit einem gewissen Abstand zu den Pleuelaugen 2, 3 an, so daß der Längssteg 6 durch die zwei Verbindungsstege 7, 8 etwa dreigeteilt wird.
Der erste Durchbruch 11 wird zwischen dem Endsteg 14 des kleinen Pleuelauges 3, den beiden Längsstegen 5, 6 und dem Verbindungssteg 7 gebildet. Der zweite Durchbruch 12 wird zwischen den beiden Längsstegen 5, 6 und den beiden Verbindungsstegen 7, 8 gebildet und ist zwischen dem ersten Durchbruch 11 und dem dritten Durchbruch 13 angeordnet. Der dritte Durchbruch 13 ist zwischen dem Verbindungssteg 8, den beiden Längsstegen 5, 6 und dem Endsteg 15 des großen Pleuelauges 2 gebildet.
Die zu den Pleuelaugen 2, 3 benachbarten Durchbrüche 11, 13 sind jeweils trapezförmig gestaltet. Hierbei verlaufen die an die Endstege 14, 15 der Pleuelaugen 2, 3 angrenzenden Wandungen 16, 17 der Durchbrüche 11, 13 senkrecht zur Längsebene E_L. Der zwischen den Durchbrüchen 11, 13 angeordnete Durchbruch 12 ist dreieckig gestaltet. Bei allen drei Durchbrüchen 11, 12, 13 sind die Übergangsbereiche zwischen jeweils benachbarten Stegen, die den jeweiligen Durchbruch 11, 12, 13 umgrenzen, durch Radien R₁ gebildet, die vorzugsweise 3 bis 5 mm betragen.
Die Längsstege 5, 6 weisen gerade Stegabschnitte 18, 19 der Länge L₂ mit geraden Außenflanken 20, 21 auf. Das Verhältnis des Stichmaßes L₁, daß heißt der Abstand der Mittelpunkte M₁, M₂ der Pleuelaugen 2, 3, zu der Länge L₂ der geraden Stegabschnitte 18, 19 beträgt zwischen 1,75 und 2,25, insbesondere zwischen 1,9 und 2,0.
Der Pleuelschaft 4 weist an dem Ende der geraden Stegabschnitte 18, 19, welches dem kleinen Pleuelauge 3 zugeordnet ist, eine erste Breite B₁ und an dem anderen Ende der geraden Stegabschnitte 18, 19, welches dem großen Pleuelauge 2 zugeordnet ist, eine zweite Breite B₂ auf, wobei das Verhältnis der Breite B₁ zu der Breite B₂ zwischen 1,0 und 1,2, insbesondere zwischen 1,0 und 1,1 beträgt. Mit anderen Worten ist der Winkel, mit dem sich die Längsstege 5, 6 in Richtung zum großen Pleuelauge 2 erweitern, verhältnismäßig klein, was sich günstig auf das Gewicht der Pleuelstange 1 auswirkt.
Die geraden Außenflanken 20, 21 gehen über Radien R₂, die vorzugsweise zwischen 15 und 25 mm betragen, in den Außendurchmesser 22 des kleinen Pleuelauges 3 über. Hierbei ist der Außendurchmesser 22 vorliegend größer als die erste Breite B₁ des Pleuelschafts 4. Es kann aber auch vorgesehen werden, daß der Außendurchmesser 22 kleiner oder gleich der Breite B₁ ist.
Die geraden Stegabschnitte 18, 19 der Längsstege 5, 6 weisen im Bereich der Durchbrüche gerade Innenflanken 23, 24 auf. Hierdurch ergibt sich, daß die geraden Stegabschnitte 18, 19 der Längsstege 5, 6 im wesentlichen einen gleichbleibenden Querschnitt über ihre Länge L₂ aufweisen.
Die Durchbrüche 11, 13 weisen auf der geraden Innenflanke 24 gerade Wandungen 26, 27 auf. Der Durchbruch 12 weist auf der geraden Innenflanke 23 einen gerade Wandung 28 auf. Die Wandungen 26, 27, 28 haben in etwa die gleiche Länge. Durch diese gleichmäßige Gestaltung ergibt sich ein günstiger Kraftfluß und eine hohe Steifigkeit.
Die geraden Außenflanken 20, 21 gehen über Radien R₃ in die Breite B₃ des großen Pleuelauges 2 über. Die Radien R₃ sind vorzugweise größer als die Radien R₂, mit denen die geraden Außenflanken 20, 21 in das kleine Pleuelauge 3 übergehen.
Es wird vorgeschlagen die Pleuelstange 1 durch Schmieden herzustellen und anschließend die Oberfläche in einem ersten Schritt zu polieren und in einem zweiten Schritt kugelzustrahlen. Hierbei wir als zweckmäßig erachtet, bei einer Dauer des Strahlvorganges von etwa 30 Minuten, ein Strahlgut, z. B. in Form von Kugeln, mit einem Durchmesser von etwa 0,4 bis etwa 1,2 mm zu verwenden.
3 zeigt eine Seitenansicht der Pleuelstange 1 mit einem Teilschnitt durch die Schraube 32. Bei der Montage des Pleueldeckels 30 auf dem Pleuelkopf 31 wird die Schraube 32 von der dem Pleuelschaft 4 abgewandten Seite durch eine Bohrung 34 im Pleueldeckel 30 durchgesteckt. Bezüglich der Schraube 33 erfolgt dies gleichermaßen. Anschließend wird die Schraube 32 mit dem Außengewinde 35 in das Innengewinde 36 der durchgehenden Bohrung 37 in den Pleuelkopf 31 eingeschraubt. Die Schraube 32 weist zwischen Schraubenkopf 38 und Schraubenschaft 43 eine scheibenähnliche Verbreiterung 39 auf, die in montiertem Zustand in direkte Anlage mit einer Stirnfläche 40 der Bohrungswandung 41 gelangt. Hierbei ist die Stirnfläche 40 Teil einer Verbreiterung 42, die die Bohrungswandung 41 im ersten Abschnitt der Bohrung 34 aufweist. Hierbei entspricht die Breite der Stirnfläche 40 annähernd der Breite, der an ihr anliegenden scheibenähnlichen Verbreiterung 39 des Schraubenkopfes 38. Die Schraube 32 ist vorzugsweise als Dehnschaftschraube und abhängig von dem Belastungsniveau vorzugsweise in 3/8-Zoll, 5/16-Zoll, 7/16-Zoll, ¼-Zoll oder 10 × 1,5-metrisch ausgeführt.
Alternativ zur der Montage der Schrauben 32, 33 von der dem Pleuelschaft 4 abgewandten Seite kann auch eine Montage der Schrauben von der Seite des Pleuelschafts aus erfolgen. Dies wird im folgen ohne Bezug auf eine Figur beschrieben. Hierbei werden die Schrauben durch eine Bohrung im Pleuelkopf durchgesteckt und anschließend mit ihrem Außengewinde in ein Innengewinde einer Bohrung in dem Pleueldeckel eingeschraubt. Der Schraubenkopf kommt hierbei mit seiner scheibenähnlichen Verbreiterung im Bereich des Radius R₃ an einer parallel zur Trennebene E_T verlaufenden Anlagefläche zur Anlage.
Alternativ zu einer Dehnschaftschraube kann auch ein Dehnstehbolzen mit einer Mutter mit einer scheibenähnlichen Verbreiterung zur Anwendung kommen. Hierbei wird zunächst der Dehnstehbolzen in das Innengewinde des Pleuelkopfes, bei Montage von der dem Pleuelschaft abgewandten Seiten, bzw. in das Innengewinde des Pleueldeckels, bei Montage von Seite des Pleuelschafts, eingeschraubt und anschließend die Mutter auf den Dehnstehbolzen aufgeschraubt.
Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pleuelstange 1 weist vorteilhaft eine größere Sicherheit gegen Ausknicken auf, da ihr Pleuelschaft 4 in dem gefährdeten Bereich durch Verbindungsstege 7, 8 verstärkt ist. Die bezogen auf eine Querebene E_Q, die senkrecht zu der Längsebene E_L steht, unter einem Winkel angeordnete Verbindungsstege 7, 8 können Zug- und Druckkräfte aufnehmen. Indem der Pleuelschaft 4 drei Durchbrüche 11, 12, 13 ausbildet, wird eine erhebliche Gewichtsreduktion bei gestiegener Festigkeit erreicht. Insgesamt kann bei dem Zusammenbau einer Pleuelstange 1 mit einem Kolben (nicht dargestellt) eine Gewichtsreduktion von bis zu 25% verglichen mit dem Einsatz einer massiv ausgebildeten Pleuelstange erreicht werden. Somit wird letztlich durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Pleuelstange 1 ein verbesserter Wirkungsgrad erzielt.

1: Pleuelstange
2: großes Pleuelauge
3: kleines Pleuelauge
4: Pleuelschaft
5: Längssteg
6: Längssteg
7: Verbindungssteg
8: Verbindungssteg
11: Durchbruch
12: Durchbruch
13: Durchbruch
14: Steg
15: Steg
16: Wandung
17: Wandung
18: gerader Stegabschnitt
19: gerader Stegabschnitt
20: gerade Außenflanke
21: gerade Außenflanke
22: Außendurchmesser
23: gerade Innenflanke
24: gerade Innenflanke
25: Übergangsbereich
26: Wandung
27: Wandung
28: Wandung
30: Pleueldeckel
31: Pleuelkopf
32: Schraube
33: Schraube
34: Bohrung
35: Außengewinde
36: Innengewinde
37: Bohrung
38: Schraubenkopf
39: scheibenähnliche Verbreiterung
40: Stirnfläche
41: Bohrungswandung
42: Verbreiterung
43: Schraubenschaft
E_L: Längsebene
E_Q: Querebene
E_T: Trennebene
L₁, L₂: Länge 1, Länge 2
R₁, R₂, R₃: Radius 1, Radius 2, Radius 3
B₁, B₂, B₃: Breite 1, Breite 2, Breite 3
M₁, M₂: Mittelpunkt 1, Mittelpunkt 2

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 3238489 [0002]
- DE 19518766 A1 [0003]
- DE 4114488 C1 [0004]

Claims

Pleuelstange (1) für eine Hubkolbenmaschine mit einem großen Pleuelauge (2) mit einem Mittelpunkt M₁ und einem kleinen Pleuelauge (3) mit einem Mittelpunkt M₂ und einem Pleuelschaft (4), wobei der Pleuelschaft (4) zwei Längsstege (5, 6) und zumindest zwei diese miteinander verbindende Verbindungsstege (7, 8) aufweist, wobei zumindest drei Durchbrüche (11, 12, 13) in dem Pleuelschaft (4) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest zwei Verbindungsstege (7, 8) in Bezug auf eine Längsebene E_L des Pleuelschaftes (4) unsymmetrisch verlaufen.
Pleuelstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest zwei Verbindungsstege (7, 8) an den beiden Längsstegen (5, 6) mit einem Abstand zu Endstegen (14, 15) angreifen, die die Pleuelaugen (2, 3) von dem jeweils benachbarten Durchbruch (11, 13) trennen.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest zwei Verbindungsstege (7, 8) bezogen auf die Längsmittelebene E_L unter einem Winkel von 45° ± 10°, insbesondere 45° ± 5°, verlaufen.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß genau zwei Verbindungsstege (7, 8) vorgesehen sind, die an einem der beiden Längsstege (5, 6) etwa mittig angreifen.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstege (5, 6) gerade Stegabschnitte (18, 19) mit geraden Außenflanken (20, 21) aufweisen.
Pleuelstange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis – des Abstandes L₁ der Mittelpunkte (M₁, M₂) der Pleuelaugen (2, 3) zu – der Länge L₂ der geraden Stegabschnitte (18, 19) zwischen 1,75 und 2,25, insbesondere zwischen 1,9 und 2,0 beträgt.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Pleuelschaft (4) an dem Ende der geraden Stegabschnitte (18, 19), welches dem kleinen Pleuelauge (3) zugeordnet ist, eine erste Breite B₁ und an dem anderen Ende der geraden Stegabschnitte (18, 19), welches dem großen Pleuelauge (2) zugeordnet ist, eine zweite Breite B₂ aufweist, wobei das Verhältnis der Breite B₁ zu der Breite B₂ zwischen 1,0 und 1,2, insbesondere zwischen 1,0 und 1,1 beträgt.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die geraden Stegabschnitte (18, 19) der Längsstege (5, 6) im wesentlichen gerade Innenflanken (23, 24) aufweisen.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die geraden Stegabschnitte (18, 19) der Längsstege (5, 6) einen gleichbleibenden Querschnitt über ihre Länge L₂ aufweisen.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zu den Pleuelaugen (2, 3) benachbarten Durchbrüche (11, 13) jeweils trapezförmig gestaltet sind, wobei Übergangsbereiche (25) jeweils zwischen zwei benachbarten Stegen, welche den zugehörigen Durchbruch (11, 13) seitlich begrenzen, durch Radien gebildet sind.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die Durchbrüche (11, 13) begrenzenden Wandungen (16, 17) der Endstege (14, 15) zumindest teilweise senkrecht zu der Längsebene E_L verlaufen.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen den zumindest zwei Verbindungsstegen (7, 8) gebildeter Durchbruch (12) in Form eines Dreiecks gestaltet ist, wobei Übergangsbereiche (25) zwischen jeweils zwei benachbarten Stegen, die den Durchbruch (12) umgrenzen, durch Radien gebildet sind.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß genau zwei Verbindungsstege (7, 8) vorgesehen sind, die den gleichen Winkel bezogen auf eine Querebene E_Q aufweisen, die senkrecht zur Längsebene E_L verläuft.