DE102008046637B4 - Gluing device for wood chips for the production of chipboard - Google Patents
Gluing device for wood chips for the production of chipboard Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008046637B4 DE102008046637B4 DE102008046637.9A DE102008046637A DE102008046637B4 DE 102008046637 B4 DE102008046637 B4 DE 102008046637B4 DE 102008046637 A DE102008046637 A DE 102008046637A DE 102008046637 B4 DE102008046637 B4 DE 102008046637B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- gluing device
- gluing
- supply
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Beleimungseinrichtung zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen, vorzugsweise Strands, zur Herstellung von Holzspanplatten, wie OSB-Platten, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungseinrichtung aus einem Zylinder (1) mit in den Zylinder (1) hineinragenden Wänden (9, 11), die nicht mit dem Zylinder (1) verbunden sind und mindestens einem Versorgungsbalken (2) für die Zufuhr von Klebstoff und Druckluft mit Sprühtellern (3), für deren Antrieb in Gehäusen (4) angeordnete pneumatische Antriebsmotore (5) vorgesehen sind, besteht.Gluing device for the continuous gluing of wood chips, preferably strands, for the production of chipboard, such as OSB boards, characterized in that the gluing device consists of a cylinder (1) with walls (9, 11) protruding into the cylinder (1), which are not with the cylinder (1) and at least one supply bar (2) for the supply of adhesive and compressed air with spray plates (3), for the drive of which there are pneumatic drive motors (5) arranged in housings (4).
Description
Die Erfindung betrifft eine Beleimungseinrichtung zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen, beispielsweise Strands, vorzugsweise zur Herstellung von OSB-Platten.The invention relates to a gluing device for the continuous gluing of wood chips, for example strands, preferably for the production of OSB boards.
Bei der Herstellung von Holzspanplatten, beispielsweise von dreilagigen OSB-Platten, werden die Strands der oberen und unteren Decklage im Wesentlichen in Plattenhauptrichtung und die Mittellage im Wesentlichen quer zu der oberen bzw. unteren Decklage zu einem Spankuchen aufgestreut und anschließend in einer kontinuierlichen Presse unter Wirkung von Wärme und Druck verpresst.In the production of wood chip boards, for example three-ply OSB boards, the strands of the upper and lower cover layers are spread substantially in the main direction and the middle layer substantially transversely to the upper and lower cover layers, respectively, to a chip cake and then in a continuous press under action compressed by heat and pressure.
Dabei besitzen die als Strands bezeichneten Holzspäne Abmessungen in L × B × H im Bereich von 50 bis 200 mm × 10 bis 50 mm × 0,1 bis 1,2 mm.In this case, designated as strands wood chips have dimensions in L × W × H in the range of 50 to 200 mm × 10 to 50 mm × 0.1 to 1.2 mm.
Zur Vorbereitung der Holzspäne für den Bindevorgang zur Platte werden diese zuvor in einer Beleimungseinrichtung mit Klebstoff versehen. Um unterschiedlichen Anforderungen der Strands in den Decklagen bzw. der Mittellage, beispielsweise an die Menge an Beleimungsmitteln, gerecht zu werden, werden die Holzspäne in unterschiedlichen Beleimungseinrichtungen mit Klebstoff versehen.To prepare the wood chips for the binding process to the plate they are previously provided in a gluing device with adhesive. In order to meet the different requirements of the strands in the cover layers or the middle layer, for example the amount of gluing agents, the wood chips are provided with glue in different gluing devices.
Die Strands besitzen üblicherweise am Eingang der Beleimungseinrichtung eine Feuchte von etwa 1 bis 5 bezogen auf atro Holz und am Ausgang der Beleimungseinrichtung eine Feuchte von etwa 10 bis 20 bezogen auf atro Holz. Die Klebstoffe werden dabei größtenteils als wasserverdünnte Suspensionen in die Beleimungseinrichtung eingegeben. In der Beleimungseinrichtung herrscht daher eine hohe Feuchtigkeit.The beaches usually have at the entrance of the gluing device a moisture content of about 1 to 5 based on atro wood and at the exit of the gluing device a moisture content of about 10 to 20 based on atro wood. The adhesives are largely entered as water-diluted suspensions in the gluing device. In the gluing device, therefore, there is a high humidity.
Bekannte Beleimungseinrichtungen bestehen aus einem sich koaxial drehenden Zylinder mit einem Durchmesser von 2,5 bis 5 m, der beispielsweise durch an der Außenwand angeordnete Antriebsräder bewegt wird. Ebenso ist der Antrieb durch eine Mittelachse möglich. Das zu beleimende Spänegut wird an einem Ende des Zylinders zugeführt und am anderen Ende abgeführt, wobei zwischen Eingabezone und Ausgabezone im sich koaxial drehenden Zylinder ein Versorgungsbalken für die Klebstoffzufuhr vorgesehen ist. Bei bekannten Beleimungseinrichtungen wird der Zylinder an beiden Seiten voll verschlossen und der Klebstoff über in der Drehachse vorgesehene Versorgungsleitungen zugeführt. Ebenso sind Beleimungseinrichtungen bekannt, die aus einem offenen Zylinder bestehen, deren Seitenwände in den Zylinder hineinragen, aber feststehen. Auf den Seitenwänden ist beispielsweise ein feststehender Versorgungsbalken für die Zufuhr des Klebstoffes vorgesehen.Known gluing devices consist of a coaxial rotating cylinder with a diameter of 2.5 to 5 m, which is moved for example by arranged on the outer wall drive wheels. Likewise, the drive through a central axis is possible. The chips to be glued are supplied at one end of the cylinder and discharged at the other end, wherein between the input zone and output zone in the coaxial rotating cylinder, a supply bar for the adhesive supply is provided. In known gluing devices, the cylinder is fully closed on both sides and the adhesive is supplied via supply lines provided in the axis of rotation. Also, gluing devices are known, which consist of an open cylinder, the side walls protrude into the cylinder, but are fixed. On the side walls, for example, a fixed supply bar for the supply of the adhesive is provided.
Das Klebstoff-Luft-Gemisch bei dieser Beleimungseinrichtung wird mittels mehrerer auf einem Versorgungsbalken angeordneter Sprühteller unter Druck in dem Beleimungsraum eingegeben. Durch die Drehung der Sprühteller wird der Klebstoff in kleine Tröpfchen verteilt. Die Sprühteller werden mittels Elektromotoren angetrieben, deren Versorgungsleitungen gleichfalls im Versorgungsbalken angeordnet sind. Durch die geschlossene Ausführung des Beleimungsraumes, es bleibt jeweils nur ein schmaler Spalt zwischen Zylinder und den Wänden an beiden Enden des Zylinders, heizen sich die Elektromotoren soweit auf, dass eine Kühlung mittels Druckluft vorgenommen werden muss, die ebenfalls über den Versorgungsbalken zugeführt wird. Trotz der Kühlungsmaßnahmen werden die Elektromotore sehr heiß und stellen damit ein permanentes Brandrisiko dar.The adhesive-air mixture in this gluing device is input by means of several arranged on a supply bar spray plate under pressure in the gluing space. The rotation of the spray plate distributes the adhesive into small droplets. The spray plates are driven by electric motors whose supply lines are also arranged in the supply beam. Due to the closed design of the gluing room, in each case only a narrow gap remains between the cylinder and the walls at both ends of the cylinder, the electric motors heat up to such an extent that cooling must be carried out by means of compressed air, which is also supplied via the supply bar. Despite the cooling measures, the electric motors are very hot and thus represent a permanent fire risk.
Aufgrund der im Beleimungsraum herrschenden hohen Feuchte stellen die Elektromotoren für die Sprühteller ein erhöhtes Brandrisiko aufgrund möglicher Kurzschlüsse dar. Um dem vorzubeugen, muss ein erhöhter Wartungsaufwand betrieben werden, der einen Stillstand der Beleimungseinrichtung bedingt. Durch die Integration der Beleimungseinrichtung in den kontinuierlichen Fertigungsprozess zur Herstellung von Holzspanplatten, vorzugsweise von OSB-Platten, ergeben sich durch den Stillstand der Beleimungseinrichtung hohe Ausfallzeiten, die den Produktionsausstoß mindern.Due to the high humidity prevailing in the gluing room, the electric motors for the spray plates represent an increased risk of fire due to possible short circuits. To prevent this, increased maintenance work must be carried out, which requires a standstill of the gluing device. By integrating the gluing device in the continuous production process for the production of wood chip boards, preferably OSB boards, resulting from the stoppage of the gluing device high downtime, which reduce the production output.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Betrieb der Beleimungseinrichtung bei vermindertem Wartungsaufwand sicherer zu machen.The invention has for its object to make the operation of the gluing device with reduced maintenance safer.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Erfindungsgemäß werden zum Antrieb der Sprühteller auf dem Beleimungsbalken pneumatische Antriebsmotore eingesetzt. Durch den Einsatz der pneumatischen Antriebsmotore fällt die Versorgung der vorher verwendeten Elektromotore mit elektrischer Energie weg, sodass Kurzschlüsse sicher vermieden werden. Die Umdrehungszahlen der erfindungsgemäß eingesetzten Antriebsmotore können einfach durch den anliegenden Luftdruck und/oder die eingesetzte Luftmenge reguliert werden. Damit wird es möglich, den Klebstoff unter hohem Druck und hohen Umdrehungszahlen der Sprühteller zu verdüsen. Es ergibt sich eine größere Oberfläche des Klebstoff-Luft-Gemisches und damit eine bessere Benetzung der Späne. Sollte eine Kühlung der pneumatischen Antriebsmotore notwendig werden, so ist in jedem Fall der Aufwand niedriger als bei Elektromotoren. Wegen der geringeren Wärmeentwicklung der pneumatischen Antriebsmotore lässt sich der Prozess der Beleimung besser steuern, da undefinierte thermische Quellen, die die Elektromotore für die Sprühteller darstellten, im Beleimungsraum nicht mehr vorhanden sind. Dieser Aspekt kommt insbesondere bei der Verwendung wärmehärtbarer Klebstoffe zum Tragen.According to the invention pneumatic drive motors are used to drive the sprayer on the Belumimungsbalken. By using the pneumatic drive motors, the supply of previously used electric motors with electrical energy is eliminated, so that short circuits are safely avoided. The rotational speeds of the drive motors used according to the invention can be easily regulated by the applied air pressure and / or the amount of air used. This makes it possible to atomize the adhesive under high pressure and high numbers of revolutions of the spray plate. This results in a larger surface of the adhesive-air mixture and thus better wetting of the chips. Should a cooling of the pneumatic drive motors become necessary, then in each case the effort is lower than with electric motors. Because of the lower heat development of the pneumatic drive motors, the process of gluing can be better controlled, as undefined thermal sources, which represented the electric motors for the spray dish, are no longer present in the gluing room. This aspect is particularly relevant when using thermosetting adhesives.
Um eine gute Beleimung der Späne zu erreichen, sind auf der Innenseite des sich koaxial drehenden Zylinders Leitbleche vorgesehen. Durch die Leitbleche werden die eingeführten Späne von der Eingabezone zur Ausgabezone geführt und dabei zusätzlich von der Wandung abgehoben und einer optimalen Benetzung zugeführt. Der Transport der Späne wird zusätzlich durch eine schwache Neigung des Zylinders von der Eingabezone zur Ausgabezone unterstützt. In einer besonderen Ausgestaltung der Beleimungseinrichtung kann die Innenwandung des Zylinders im Bereich des Versorgungsbalkens mit den Sprühtellern mit einem das Anhaften von Bindemitteln weitestgehend verhindernden Überzug versehen werden. Diese Variante wird insbesondere bei niedrig schmelzenden Klebstoffen von Vorteil sein.In order to achieve a good gluing of the chips, baffles are provided on the inside of the coaxial rotating cylinder. Through the baffles, the introduced chips are guided from the input zone to the output zone and thereby additionally lifted off the wall and fed to an optimal wetting. The transport of the chips is additionally supported by a slight inclination of the cylinder from the input zone to the output zone. In a particular embodiment of the gluing device, the inner wall of the cylinder in the region of the supply bar with the spray plates can be provided with a coating which largely prevents the adhesion of binders. This variant will be particularly advantageous for low-melting adhesives.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung können auch mehr als ein Versorgungsbalken in der Beleimungseinrichtung vorgesehen sein.In a particular embodiment of the invention, more than one supply beam may be provided in the gluing device.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Der sich koaxial bewegende Zylinder
Um eine gute Beleimung der Späne zu erreichen, sind auf der Innenseite des Zylinders
Auf der Innenseite des Zylinders
Der Beleimungsraum
Die gesamte Beleimungseinheit ist in einem Gestell
In
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008046637.9A DE102008046637B4 (en) | 2008-09-09 | 2008-09-09 | Gluing device for wood chips for the production of chipboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008046637.9A DE102008046637B4 (en) | 2008-09-09 | 2008-09-09 | Gluing device for wood chips for the production of chipboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102008046637A1 DE102008046637A1 (en) | 2010-03-11 |
| DE102008046637B4 true DE102008046637B4 (en) | 2014-09-25 |
Family
ID=41650859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102008046637.9A Expired - Fee Related DE102008046637B4 (en) | 2008-09-09 | 2008-09-09 | Gluing device for wood chips for the production of chipboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102008046637B4 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039632B (en) * | 2019-05-06 | 2020-09-25 | 文安县亚松木业有限公司 | Production process of fireproof heat-insulation artificial board |
| CN110356052A (en) * | 2019-07-08 | 2019-10-22 | 昆山市嘉驭汽车饰件有限公司 | Cover board cladding process |
| HUE067715T2 (en) | 2022-05-18 | 2024-11-28 | SWISS KRONO Tec AG | Method for manufacturing an osb wooden panel |
| EP4332170B1 (en) | 2022-08-31 | 2024-10-16 | SWISS KRONO Tec AG | Method for producing a wooden panel provided with a flame retardant |
| PL4517300T3 (en) | 2023-08-31 | 2026-01-12 | Flooring Technologies Ltd. | Measuring method for online determination of a binding agent amount applied to wood particles in a production plant for producing wood material boards |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0052518A2 (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-26 | Norman William Beattie | Method of and apparatus for spraying liquids onto particles |
| DE3105549A1 (en) * | 1981-02-16 | 1982-09-02 | Draiswerke Gmbh | Process and device for gluing wood chips |
| DE4315922C1 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-24 | Baehre & Greten | Method and apparatus for continuously spreading adhesive in a mixture |
| DE10153593B4 (en) * | 2001-11-02 | 2005-11-17 | Fritz Egger Gmbh & Co | Apparatus and method for wetting wood fibers with a binder fluid |
-
2008
- 2008-09-09 DE DE102008046637.9A patent/DE102008046637B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0052518A2 (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-26 | Norman William Beattie | Method of and apparatus for spraying liquids onto particles |
| DE3105549A1 (en) * | 1981-02-16 | 1982-09-02 | Draiswerke Gmbh | Process and device for gluing wood chips |
| DE4315922C1 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-24 | Baehre & Greten | Method and apparatus for continuously spreading adhesive in a mixture |
| DE10153593B4 (en) * | 2001-11-02 | 2005-11-17 | Fritz Egger Gmbh & Co | Apparatus and method for wetting wood fibers with a binder fluid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102008046637A1 (en) | 2010-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2213431B1 (en) | Method and apparatus for producing fibre, MDF, HDF, wood or plastic boards from fibres or fibrous material | |
| DE102008046637B4 (en) | Gluing device for wood chips for the production of chipboard | |
| DE102011108631A1 (en) | Method and device for separating overspray and installation with such | |
| EP3246175B1 (en) | Method of producing an abrasion resistant wooden panel and production line for same | |
| EP2942207B1 (en) | Method for producing decorated wood material boards and floor panel produced from the wood material board | |
| EP2915640B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing an OSB panel | |
| DE10163054B4 (en) | Spreading system for spreading spreading material, in particular glued wood shavings, wood fibers or the like, on a spreading belt conveyor | |
| EP3275611B1 (en) | Method for producing a fibreboard panel | |
| EP2994278B1 (en) | Method and apparatus for gluing particles, preferably in the course of the production of material boards | |
| DE202013100406U1 (en) | Impregnated material plates | |
| WO2004052603A1 (en) | Installation for coating fibers with glue for producing fiberboards, especially mdf boards | |
| DE102015120653B4 (en) | Method and system for producing a multi-layer material panel and multi-layer material panel | |
| EP4010158B1 (en) | Material board and method for producing a material board | |
| DE102009042361B4 (en) | Process for the production of cardboard-like fiberboard from wood fibers | |
| EP2480387A1 (en) | Method for producing cardboard panels or cardboard-panel strands from waste paper | |
| EP3587108A1 (en) | Coated sandwich panel | |
| EP1663593B1 (en) | High-pressure gluing in a fiber mixer | |
| WO2005065905A1 (en) | Installation and method for sizing fibres for producing fibreboard, in particular mdf sheets and similar wood material sheets | |
| EP3431239B1 (en) | Method for manufacturing a wooden panel, in particular an mdf or hdf panel | |
| WO2019076556A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A WOODEN MATERIAL PLATE | |
| EP2347874B1 (en) | Method and device for mixing a particle mixture with an adhesive | |
| WO2021023784A1 (en) | Method for producing a material board | |
| DE102020005686A1 (en) | wind spreading device | |
| EP3181315B1 (en) | Method for producing an osb with a smooth surface | |
| CH646635A5 (en) | Process for gluing chips for the production of chipboards and device for this purpose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R020 | Patent grant now final | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SWISS KRONO TEC AG, CH Free format text: FORMER OWNER: KRONOTEC AG, LUZERN, CH |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE, DE Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE PARTNERSC, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |