-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsstruktur
für eine elektronische Vorrichtung, die eine gedruckte
Schaltungsplatte und eine Sammelschiene, die parallel zu der gedruckten Schaltungsplatte
positioniert ist und gebogen ist, um an die gedruckte Schaltungsplatte
gelötet zu sein, aufweist, und sie bezieht sich ferner
auf ein Verfahren zum Herstellen der Struktur.
-
Eine
elektronische Vorrichtung ist aus verschiedenen Typen elektronischer
Vorrichtungen aufgebaut. Eine Vorrichtung mit niedrigem Leistungsverbrauch
ist typischerweise an einer gedruckten Schaltungsplatte befestigt,
und eine Vorrichtung mit hohem Leistungsverbrauch ist an einer Sammelschiene
befestigt.
-
Wie
beispielsweise in der
JP-A-2002-93995 offenbart
ist, können die gedruckte Schaltungsplatte und die Sammelschiene
parallel zueinander angeordnet sein (d. h. überlappen),
so dass die elektronische Vorrichtung hinsichtlich der Größe
reduziert werden kann. Die Sammelschiene ist durch einen isolierenden
Film an einer Metallplatte (d. h. einer Wärmesenke) festgemacht.
Ein Endabschnitt der Sammelschiene ist hin zu der gedruckten Schaltungsplatte
gebogen und ist durch ein Lot mit der gedruckten Schaltungsplatte
verbunden.
-
Bei
der in der
JP-A-2002-93995 offenbarten Struktur
ist die Lötverbindung zwischen der Sammelschiene und der
gedruckten Schaltungsplatte aufgrund eines Unterschieds der Koeffizienten
der linearen (thermischen) Ausdehnung zwischen der Sammelschiene
und der gedruckten Schaltungsplatte einer thermischen Spannung unterworfen.
Wenn eine Temperatur aufgrund beispielsweise von Wärme,
die durch die Vorrichtung mit hohem Leistungsverbrauch, die an der
Sammelschiene befestigt ist, erzeugt wird, hoch wird, dehnt sich
beispielsweise die Sammelschiene in ihrer Längenrichtung
und ihrer Breitenrichtung aus. Als ein Resultat wird die gedruckte
Schaltungsplatte in ihrer Oberflächenrichtung (d. h. der
Längenrichtung und der Breitenrichtung der Sammelschiene)
gezogen, und eine thermische Spannung wird in der Oberflächenrichtung
der gedruckten Schaltungsplatte an die Lötverbindung zwischen
der Sammelschiene und der gedruckten Schaltungsplatte angelegt.
Auf diese Weise wird die thermische Spannung während einer
Verwendung an die Lötverbindung wiederholt angelegt. Die
wiederholte thermische Spannung kann die Lötverbindung verschlechtern.
-
Angesichts
des im Vorhergehenden beschriebenen Problems besteht eine Aufgabe
der vorliegenden Erfindung darin, eine Befestigungsstruktur für
eine elektronische Vorrichtung zum Reduzieren einer thermischen
Spannung, die an eine Lötverbindung zwischen einer Sammelschiene
und einer gedruckten Schaltungsplatte in einer Oberflächenrichtung
der gedruckten Schaltungsplatte angelegt wird, zu schaffen. Eine
andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren
zum Herstellen der Struktur zu schaffen.
-
Gemäß einem
Aspekt der vorliegenden Erfindung weist eine Befestigungsstruktur
für eine elektronische Vorrichtung eine gedruckte Schaltungsplatte,
eine Sammelschiene, eine elektronische Vorrichtung und eine Metallplatte
auf. Die Sammelschiene weist einen parallelen Abschnitt, der sich
parallel zu der gedruckten Schaltungsplatte erstreckt, und einen gebogenen
Abschnitt, der sich von einem ersten Ende des parallelen Abschnitts
hin zu der gedruckten Schaltungsplatte erstreckt, auf. Der parallele
Abschnitt hat eine Länge in einer ersten Richtung und eine
Breite in einer zweiten Richtung, die zu der ersten Richtung senkrecht
ist. Die elektronische Vorrichtung ist an der Sammelschiene festgemacht
und hat einen Anschluss, der an ein zweites Ende des parallelen
Abschnitts der Sammelschiene gelötet ist. Die Sammelschiene
ist an der Metallplatte festgemacht und ist von der Metallplatte
elektrisch isoliert. Die Metallplatte hat einen Koeffizienten einer
linearen Ausdehnung, der größer als oder gleich
einem Koeffizienten einer linearen Ausdehnung der Sammelschiene
ist. Der gebogene Abschnitt der Sammelschiene weist einen ersten
gebogenen Abschnitt, der sich von dem parallelen Abschnitt erstreckt,
einen zweiten gebogenen Abschnitt, der sich von dem ersten gebogenen
Abschnitt erstreckt, und einen Endabschnitt auf, der sich von dem
zweiten gebogenen Abschnitt erstreckt. Der erste gebogene Abschnitt
hat eine Dicke im Wesentli chen in der ersten Richtung. Der zweite gebogene
Abschnitt hat eine Dicke im Wesentlichen in der zweiten Richtung.
Der Endabschnitt steht hinsichtlich des zweiten gebogenen Abschnitts
im Wesentlichen in einem rechten Winkel und ist an die gedruckte
Schaltungsplatte gelötet.
-
Gemäß einem
anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Verfahren zum
Herstellen der Struktur ein Bilden einer Mehrzahl von Sammelschienenbasen,
die durch Verbindungsschienen miteinander verbunden sind, aus einem
Metallblech durch Druckstanzen auf. Die Sammelschienenbasen weisen
eine Mehrzahl paralleler Abschnitte, die parallel zueinander angeordnet
sind, und eine Mehrzahl entwickelter gebogener Abschnitte auf, die
jeweils mit einem entsprechenden parallelen Abschnitt verbunden
sind. Das Verfahren weist ferner ein Trennen der Sammelschienenbasen
voneinander durch Schneiden der Verbindungsschienen und Biegen des entwickelten
gebogenen Abschnitts der getrennten Sammelschienenbasis, um den
ersten und den zweiten gebogenen Abschnitt zu bilden, auf.
-
Die
vorhergehenden und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung, die
unter Einbeziehung der beigefügten Zeichnungen vorgenommen
ist, offensichtlicher. Es zeigen:
-
1 ein
Diagramm, das eine Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur
für eine elektronische Vorrichtung gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt;
-
2 ein
Diagramm, das eine perspektivische Ansicht einer Sammelschiene und
einer gedruckten Schaltungsplatte der Befestigungsstruktur für
eine elektronische Vorrichtung von 1 darstellt;
-
3 ein
Diagramm, das eine perspektivische Ansicht eines gebogenen Abschnitts
der Sammelschiene von 2 darstellt;
-
4 ein
Diagramm, das eine entwickelte Ansicht des gebogenen Abschnitts
von 3 darstellt;
-
5 ein
Diagramm, das eine Vorderansicht des gebogenen Abschnitts von 3 darstellt;
-
6 ein
Diagramm, das eine Draufsicht des gebogenen Abschnitts von 3 darstellt;
-
7 ein
Diagramm, das eine entwickelte Ansicht eines gebogenen Abschnitts
gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung darstellt;
-
8 ein
Diagramm, das eine Draufsicht des gebogenen Abschnitts von 7 darstellt;
-
9 ein
Diagramm, das eine Seitenansicht des gebogenen Abschnitts von 7 darstellt;
-
10 ein
Diagramm, das eine entwickelte Ansicht eines gebogenen Abschnitts
gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung darstellt; und
-
11 ein
Diagramm, das eine entwickelte Ansicht eines gebogenen Abschnitts
gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung darstellt.
-
(Erstes Ausführungsbeispiel)
-
Eine
Befestigungsstruktur für eine elektronische Vorrichtung
gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist im Folgenden unter Bezugnahme auf 1–6 beschrieben. Die
Struktur weist eine elektronische Vorrichtung 1, eine Metallplatte 2,
die als eine Wärmesenke dient, eine Sammelschienenanordnung 3 und
einen elektrisch isolierenden Film 5, wie einen Harzfilm,
und eine gedruckte Schaltungsplatte 6 auf. Die elektronische
Vorrichtung 1 ist eine harzgeformte integrierte Schaltung
(engl.: integrated circuit; IC), die als eine Packung mit zweireihigen
Anschlüssen (engl.: dual in-line package; DIP) konfiguriert
ist. Die elektronische Vorrichtung 1 hat einen Körper
und Leitungsanschlüsse 4, die von beiden Seiten
des Körpers vorstehen. Die Sammelschienenanordnung 3 weist
eine Mehrzahl von Sammelschienen 3A–3G auf.
Die Sammelschienen 3A–3G und die Leitungsanschlüsse 4 können
beispielsweise aus Kupfer hergestellt sein.
-
Wie
in 1 gezeigt ist, ist die Sammelschienenanordnung 3 durch
den isolierenden Film 5 auf einer oberen Oberfläche
der Metallplatte 2 platziert. Die elektronische Vorrichtung 1 ist
durch ein Haftmittel, ein Lot oder dergleichen mit einer oberen Oberfläche
der Sammelschiene 3C verbunden. Die Leitungsanschlüsse 4 der
elektronischen Vorrichtung 1 sind durch ein Lot mit den
Sammelschienen 3A, 3B verbunden. Die Sammelschienen 3A–3C sind
auf eine solche Art und Weise durch Schrauben 9 an der Metallplatte 2 festgemacht,
dass die Sammelschienen 3A–3C von der
Metallplatte 2 elektrisch isoliert sein können.
Jede Schraube 9 ist beispielsweise in eine Harzhülle
aufgenommen.
-
Wie
in 2 gezeigt ist, ist die gedruckte Schaltungsplatte 6 über
der Sammelschienenanordnung 3 positioniert und erstreckt
sich parallel zu der Metallplatte 2. Da die Sammelschienenanordnung 3 auf
der Metallplatte 2 platziert ist, ist die gedruckte Schaltungsplatte 6 im
Wesentlichen parallel zu der Sammelschienenanordnung 3 positioniert.
Viele (nicht gezeigte) Vorrichtungen mit niedrigem Leistungsverbrauch
sind an einer oberen Oberfläche der gedruckten Schaltungsplatte 6 befestigt
und sind durch Leiterzugmuster, die in der gedruckten Schaltungsplatte 6 gebildet
sind, miteinander elektrisch verbunden. Fünf Aufnahmelöcher 61 sind
an jedem Ende der gedruckten Schaltungsplatte 6 in einer X-Richtung
(Links-rechts-Richtung) gebildet und sind in einer Y-Richtung (Vorne-hinten-Richtung)
in einer Linie angeordnet. D. h., die gedruckte Schaltungsplatte 6 hat
insgesamt zehn Aufnahmelöcher 61.
-
Die
Sammelschienen 3A, 3D–3G bilden
eine erste Sammelschienengruppe, die an dem linken Ende der gedruckten
Schaltungsplatte 6 positioniert ist. Die Sammelschiene 3B und
andere (nicht gezeigte) vier Sammelschienen bilden eine zweite Sammelschienengruppe,
die an dem rechten Ende der gedruckten Schaltungsplatte 6 positioniert
ist. Jede Sammelschiene der ersten und der zweiten Sammelschienengruppe
hat einen parallelen Abschnitt 31, der sich in der X-Richtung
erstreckt, und einen gebogenen Abschnitt 32, der hinsichtlich
des parallelen Abschnitts 31 im Wesentlichen in einem rechten
Winkel steht und sich hin zu der gedruckten Schaltungsplatte 6 erstreckt.
Der parallele Abschnitt 31 hat ein erstes Ende, das an
den Leitungsanschluss 4 der elektronischen Vorrichtung 1 gelötet
ist, und ein zweites Ende, das mit dem gebogenen Abschnitt 32 verbunden
ist. Der gebogene Abschnitt 32 hat ein erstes Ende, das
mit dem parallelen Abschnitt 31 verbunden ist, und ein
zweites Ende, das sich in einer H-Richtung nach oben erstreckt und
in ein entsprechendes Aufnahmeloch 61 der gedruckten Schaltungsplatte 6 eingeführt
ist.
-
In
dem Fall der Sammelschiene 3A erstreckt sich beispielsweise
der parallele Abschnitt 31 in der X-Richtung nach links
und ist in einem rechten Winkel aufwärts gebogen, um den
gebogenen Abschnitt 32 zu bilden. Das zweite Ende des gebogenen
Abschnitts 32 der Sammelschiene 3A ist in das
Aufnahmeloch 61 der gedruckten Schaltungsplatte 6 eingeführt
und ist an ein Leiterzugmuster, das um das Aufnahmeloch 61 gebildet
ist, gelötet. Obwohl es nicht in den Zeichnungen gezeigt
ist, erstreckt sich in dem Fall der Sammelschiene 3B der
parallele Abschnitt 31 in der X-Richtung nach rechts und
ist in einem rechten Winkel aufwärts gebogen, um den gebogenen
Abschnitt 32 zu bilden. Das zweite Ende des gebogenen Abschnitts 32 der
Sammelschiene 3B ist in das Aufnahmeloch 61 der
gedruckten Schaltungsplatte 6 eingeführt und ist
an ein Leiterzugmuster, das um das Aufnahmeloch 61 gebildet
ist, gelötet.
-
Der
gebogene Abschnitt 32 der Sammelschiene 3A ist
in 3 detailliert dargestellt. Der gebogene Abschnitt 32 jeder
Sammelschiene der ersten Sammelschienengruppe, die an dem linken
Ende der gedruckten Schaltungsplatte 6 positioniert ist,
ist auf die gleiche Art und Weise wie der gebogene Abschnitt 32 der
Sammelschiene 3A konfiguriert. Der gebogene Abschnitt 32 jeder
Sammelschiene der zweiten Sammelschienengruppe, die an dem rechten Ende
der gedruckten Schaltungsplatte 6 positioniert ist, ist
auf die umgekehrte Art und Weise wie der gebogene Abschnitt 32 der
Sammelschiene 3A konfiguriert.
-
Der
gebogene Abschnitt 32 der Sammelschiene 3A weist
einen ersten Vorsprung 321, der sich von dem linken Ende
des parallelen Abschnitts 31 in einem rechten Winkel in
der H-Richtung nach oben erstreckt, einen zweiten Vorsprung 322,
der sich von einem Ende des ersten Vorsprungs 321 in der
Y-Richtung nach hinten erstreckt, einen dritten Vorsprung 323,
der sich von einem Ende des zweiten Vorsprungs 322 in der
X-Richtung nach rechts erstreckt, einen vierten Vorsprung 324,
der sich von einem Ende des dritten Vorsprungs 323 in der
H-Richtung nach oben erstreckt, und einen Anschluss 325 auf,
der sich von einem Ende des vierten Vorsprungs 324 in der
H-Richtung nach oben erstreckt. Der Anschluss 325 ist in
das Aufnahmeloch 61 der gedruckten Schaltungsplatte 6 eingeführt.
Die Vorsprünge 321, 322 haben die gleiche
Dicke in der X-Richtung und bilden einen ersten gebogenen Abschnitt 33.
Die Vorsprünge 323, 324 haben die gleiche
Dicke in der Y-Richtung und bilden einen zweiten gebogenen Abschnitt 34.
Die X-Richtung stellt eine Längenrichtung des parallelen
Abschnitts 31 dar, die Y-Richtung stellt eine Breitenrichtung
des parallelen Abschnitts 31 dar, und die H-Richtung stellt
eine Dickenrichtung des parallelen Abschnitts 31 dar. Eine
Oberflächenrichtung der gedruckten Schaltungsplatte 6 ist
im Wesentlichen parallel zu sowohl der X-Richtung als auch der Y-Richtung
und ist im Wesentlichen senkrecht zu der H-Richtung.
-
Ein
Verfahren zum Herstellen jeder Sammelschiene ist im Folgenden unter
Bezugnahme auf 4–6 beschrieben. 4 stellt
eine entwickelte Form der Sammelschienen 3A, 3D dar.
Eine Basis für die Sammelschienenanordnung 3,
die die Sammelschienen 3A, 3D aufweist, wird durch Druckstanzen
unter Verwendung eines in 4 gezeigten
Musters aus einem Metallblech (z. B. Kupferblech) gebildet. Die
gestanzte Basis weist Sammelschienenbasen mit den parallelen Abschnitten 31, die
parallel zueinander angeordnet sind, und den entwickelten gebogenen
Abschnitten 32 auf, die jeweils mit einem entsprechenden
parallelen Abschnitt 31 verbunden sind. Zu dieser Zeit
sind benachbarte Sammelschienenbasen durch (nicht gezeigte) Verbindungsschienen
miteinander verbunden. Die Sammelschienenbasen werden dann durch
Schneiden der Verbindungsschienen voneinander getrennt, und jede
Sammelschienenbasis wird an der Metallplatte 2 festgemacht.
Die Verbindungsschienen können alternativ geschnitten werden,
nachdem die Sammelschienenbasen an der Metallplatte 2 gemeinsam festgemacht
wurden. Der Leitungsanschluss 4 der elektronischen Vorrichtung 1 wird
dann an den parallelen Abschnitt 31 gelötet. Der
entwickelte gebogene Abschnitt 32 wird dann gebogen, so
dass die Sammelschiene wie in 5, 6 gezeigt
geformt sein kann. 5 stellt eine Vorderansicht
der Sammelschiene in der Y-Richtung von hinten nach vorne gesehen
dar. 6 stellt eine Draufsicht der Sammelschiene in
der H-Richtung von oben nach unten gesehen dar.
-
Die
Befestigungsstruktur für eine elektronische Vorrichtung
gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel
kann folgende Vorteile liefern.
-
Wenn
eine Temperatur der Sammelschienenanordnung 3 aufgrund
beispielsweise von Wärme, die durch die elektronische Vorrichtung 1 erzeugt wird,
hoch wird, dehnt sich die Sammelschienenanordnung 3 in
der X-Richtung und der Y-Richtung aus. D. h., die Sammelschienenanordnung 3 dehnt
sich in der Oberflächenrichtung der gedruckten Schaltungsplatte 6 aus.
Ein Koeffizient einer linearen (thermischen) Ausdehnung der Sammelschienenanordnung 3 ist
typischerweise größer als ein Koeffizient einer
linearen Ausdehnung der gedruckten Schaltungsplatte 6.
Da die Sammelschienenanordnung 3 an die gedruckte Schaltungsplatte 6 gelötet
ist, wird die gedruckte Schaltungsplatte 6 als ein Resultat
der Ausdehnung der Sammelschienenanordnung 3 in der X-Richtung
und der Y-Richtung gezogen. Die Sammelschienenanordnung 3 ist
ferner an der Metallplatte 2, die allgemein einen größeren
Koeffizienten einer linearen Ausdehnung als jenen der Sammelschienenanordnung 3 hat,
festgemacht. Die Ausdehnung der Sammelschienenanordnung 3 wird
daher durch die Metallplatte 2 erhöht.
-
Gemäß dem
ersten Ausführungsbeispiel haben die Vorsprünge 321, 322 des
ersten gebogenen Abschnitts 33 in der X-Richtung die gleiche
Dicke. Da der erste gebogene Abschnitt 33 in der X-Richtung am
dünnsten ist, kann der erste gebogene Abschnitt in der
X-Richtung ohne weiteres verformt werden. D. h., eine relative Verschiebung
zwischen einem Fuß des Vorsprungs 321 und dem
Ende des Vorsprungs 322 in der X-Richtung kann ohne weiteres
erreicht werden. Wenn die gedruckte Schaltungsplatte 6 aufgrund
eines Unterschieds der Koeffizienten der linearen Ausdehnungen zwischen
der Metallplatte 2, der Sammelschienenanordnung 3 und
der gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich der Metallplatte 2 und der
Sammelschienenanordnung 3 in der X-Richtung verschoben
wird, kann daher der erste gebogene Abschnitt 33 verformt
werden, um die relative Verschiebung der gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich der
Metallplatte 2 und der Sammelschienenanordnung 3 in
der X-Richtung zu absorbieren. Eine thermische Spannung, die an
eine Lötverbindung zwischen dem Anschluss 325 jeder
Sammelschiene und dem Aufnahmeloch 61 der gedruckten Schaltungsplatte 6 in
der X-Richtung angelegt wird, kann daher reduziert werden. Eine
thermische Spannung, die an eine Lötverbindung zwischen
dem Leitungsanschluss 4 der elektronischen Vorrichtung 1 und
jeder Sammelschiene in der X-Richtung angelegt wird, kann ebenfalls
reduziert werden.
-
Die
Vorsprünge 323, 324 des zweiten gebogenen
Abschnitts 34 haben auf ähnliche Art und Weise
in der Y-Richtung die gleiche Dicke. Da der zweite gebogene Abschnitt 34 in
der Y-Richtung am dünnsten ist, kann der zweite gebogene
Abschnitt 34 in der Y-Richtung ohne weiteres verformt werden.
D. h., eine relative Verschiebung zwischen einem Fuß des Vorsprungs 323 und
dem Ende des Vorsprungs 324 in der Y-Richtung kann ohne
weiteres erreicht werden. Wenn die gedruckte Schaltungsplatte 6 aufgrund
eines Unterschieds der Koeffizienten der linearen (thermischen)
Ausdehnungen zwischen der Metallplatte 2, der Sammelschienenanordnung 3 und der
gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich der Metallplatte 2 und
der Sammelschienenanordnung 3 in der Y-Richtung verschoben
wird, kann daher der zweite gebogene Abschnitt 34 verformt
werden, um die relative Verschiebung der gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich
der Metallplatte 2 und der Sammelschienenanordnung 3 in
der Y-Richtung zu absorbieren. Eine thermische Spannung, die an
die Lötverbindung zwischen dem Anschluss 325 jeder Sammelschiene
und dem Aufnahmeloch 61 der gedruckten Schaltungsplatte 6 in
der Y-Richtung angelegt wird, kann daher reduziert werden. Eine
thermische Spannung, die an die Lötverbindung zwischen dem
Leitungsanschluss 4 der elektronischen Vorrichtung 1 und
jeder Sammelschiene in der Y-Richtung angelegt wird, kann ebenfalls
reduziert werden.
-
Auf
diese Weise kann der gebogene Abschnitt 32 des ersten Ausführungsbeispiels
die thermische Spannung, die an die Lötverbindungen in
der Oberflächenrichtung der gedruckten Schaltungsplatte 6 angelegt
wird, reduzieren, so dass die Lötverbindungen vor einer
wiederholten thermischen Spannung geschützt werden können.
-
(Zweites Ausführungsbeispiel)
-
Eine
Befestigungsstruktur für eine elektronische Vorrichtung
gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist im Folgenden unter Bezugnahme auf 7–9 beschrieben.
Ein Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel
ist wie folgt.
-
7 stellt
eine entwickelte Form eines gebogenen Abschnitts 35 jeder
Sammelschiene 3A, 3D, 3E dar. Bei der
entwickelten Form hat jeder gebogene Abschnitt 35 einen
ersten gebogenen Abschnitt 351, der sich von dem linken
Ende des parallelen Abschnitts 31 schräg erstreckt,
einen zweiten gebogenen Abschnitt 352, der sich von einem
Ende des ersten gebogenen Abschnitts 351 schräg
erstreckt, einen Endabschnitt 353, der sich von einem Ende
des zweiten gebogenen Abschnitts 352 annähernd
nach links erstreckt, und einen Anschluss 354, der sich
von einem Ende des Endabschnitts 353 annähernd
nach links erstreckt. Der Anschluss 354 wird in das Aufnahmeloch 61 der
gedruckten Schaltungsplatte 6 eingeführt. Wie
aus 7 ersichtlich ist, erstrecken sich der erste und
der zweite gebogene Abschnitt 351, 352 in entgegengesetzten
Richtungen, um eine annähernde V-Form zu bilden.
-
Die
Sammelschienen 3A, 3D, 3E sind parallel
zueinander angeordnet. Die Endabschnitte 353 der Sammelschienen 3A, 3D, 3E sind
durch Verbindungsschienen 320 miteinander verbunden, so
dass die Sammelschienen 3A, 3D, 3E miteinander
verbunden sein können. Eine gestrichelte Linie 355 stellt eine
Grenze zwischen dem parallelen Abschnitt 31 und dem ersten
gebogenen Abschnitt 351 dar, und eine gestrichelte Linie 356 stellt
eine Grenze zwischen einem ersten und einem zweiten gebogenen Abschnitt 351, 352 dar.
-
Der
in 7 gezeigte gebogene Abschnitt 35 wird
entlang der gestrichelten Linien 355, 356 gebogen,
so dass der in 8, 9 gezeigte
gebogene Abschnitt 35 erhalten werden kann. 8 stellt eine
Draufsicht des gebogenen Abschnitts 35 in der H-Richtung
von oben nach unten gesehen dar. 9 stellt
eine Seitenansicht des gebogenen Abschnitts 35 in der X-Richtung
von links nach rechts gesehen dar.
-
Der
erste gebogene Abschnitt 351 steht von dem linken Ende
des parallelen Abschnitts 31 in der Breitenrichtung (d.
h. der Y-Richtung) des parallelen Abschnitts 31 schräg.
Der erste gebogene Abschnitt 351 hat daher die Dicke in
der X-Richtung. Der zweite gebogene Abschnitt 352 steht
von dem Ende des ersten gebogenen Abschnitts 351 in der
Längenrichtung (d. h. der X-Richtung) des parallelen Abschnitts 31 schräg.
Der zweite gebogene Abschnitt 352 hat daher die Dicke in
der Y-Richtung. Der Endabschnitt 353 steht von dem Ende
des zweiten gebogenen Abschnitts 352 in der H-Richtung
vertikal. Der Anschluss 354 steht von dem Ende des Endabschnitts 353 in
der H-Richtung vertikal und wird in das Aufnahmeloch 61 der
gedruckten Schaltungsplatte 6 eingeführt.
-
Wie
im Vorhergehenden beschrieben ist, kann gemäß dem
zweiten Ausführungsbeispiel, da der erste gebogene Abschnitt 351 die
Dicke in der X-Richtung hat, der erste gebogene Abschnitt 351 in der
X-Richtung ohne weiteres verformt werden. Der erste gebogene Abschnitt 351 kann
daher verformt werden, um die relative Verschiebung der gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich
der Metallplatte 2 und der Sammelschienenanordnung 3 in
der X-Richtung zu absorbieren. Da der zweite gebogene Abschnitt 352 die
Dicke in der Y-Richtung hat, kann auf ähnliche Art und
Weise der zweite gebogene Abschnitt 352 in der Y-Richtung
ohne weiteres verformt werden. Der zweite gebogene Abschnitt 352 kann
daher verformt werden, um die relative Verschiebung der gedruckten
Schaltungsplatte 6 hinsichtlich der Metallplatte 2 und
der Sammelschienenanordnung 3 in der Y-Richtung zu absorbieren.
-
Auf
diese Weise kann, wie der gebogene Abschnitt 32 des ersten
Ausführungsbeispiels, der gebogene Abschnitt 35 die
thermische Spannung, die an die Lötverbindungen in der
Oberflächenrichtung der gedruckten Schaltungsplatte 6 angelegt
wird, reduzieren, so dass die Lötverbindungen vor einer
wiederholten thermischen Spannung geschützt werden können.
-
Wie
durch Vergleichen von 3, 7 ersichtlich
ist, sind ferner bei der entwickelten Form die linken Enden der
parallelen Abschnitte 31 in der X-Richtung ausgerichtet.
Die Sammelschienenbasen können daher an der Metallplatte 2 gemeinsam
festgemacht werden, bevor die Sammelschienenbasen durch Schneiden
der Verbindungsschienen 320 voneinander getrennt werden.
Bei einem solchen Lösungsansatz kann die Befestigungsstruktur
für eine elektronische Vorrichtung ohne weiteres hergestellt werden.
Ein Ausbeuteverhältnis eines Materials (d. h. einer Metallplatte)
der Sammelschienenanordnung 3 wird ferner verbessert.
-
(Drittes Ausführungsbeispiel)
-
Eine
Befestigungsstruktur für eine elektronische Vorrichtung
gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist im Folgenden unter Bezugnahme auf 10 beschrieben.
Ein Unterschied zwischen dem ersten und dem dritten Ausführungsbeispiel
ist wie folgt.
-
10 stellt
eine entwickelte Form eines gebogenen Abschnitts 36 jeder
Sammelschiene 3A, 3D dar. Bei der entwickelten
Form hat jeder gebogene Abschnitt 36 einen ersten gebogenen
Abschnitt 361, der sich von dem linken Ende des parallelen
Abschnitts 31 in der X-Richtung nach links erstreckt, einen
zweiten gebogenen Abschnitt 362, der sich von einem Ende
des ersten gebogenen Abschnitts 361 in der X-Richtung nach
links erstreckt, einen dritten gebogenen Abschnitt 363,
der zwischen dem ersten und dem zweiten gebogenen Abschnitt 361, 362 positioniert
ist, einen Endabschnitt 364, der sich von einem Ende des
zweiten gebogenen Abschnitts 362 schräg erstreckt,
und einen Anschluss, der sich von einem Ende des Endabschnitts 364 erstreckt.
Der dritte gebogene Abschnitt 363 hat beispielsweise eine
dreieckige Form. Der dritte gebogene Abschnitt 363 kann
alternativ eine Trapezform oder dergleichen haben.
-
Die
Sammelschienen 3A, 3D sind parallel zueinander
angeordnet. Die Endabschnitte 364 der Sammelschienen 3A, 3D sind
durch Verbindungsschienen 360 miteinander verbunden, so
dass die Sammelschienen 3A, 3D miteinander verbunden sein
können. Eine gestrichelte Linie 365 stellt eine Grenze
zwischen dem parallelen Abschnitt 31 und dem ersten gebogenen
Abschnitt 361 dar. Eine gestrichelte Linie 366 stellt
eine Grenze zwischen dem ersten und dem dritten gebogenen Abschnitt 361, 363 dar.
Eine gestrichelte Linie 367 stellt eine Grenze zwischen
dem zweiten und dem dritten gebogenen Abschnitt 362, 363 dar.
-
Der
in 10 gezeigte gebogene Abschnitt 36 wird
entlang der gestrichelten Linien 365–367 gebogen.
Bei der gebogenen Form steht der erste gebogene Abschnitt 361 von
dem linken Ende des parallelen Abschnitts 31 weg, so dass
der erste gebogene Abschnitt 361 die Dicke in der Y-Richtung
haben kann. Der zweite gebogene Abschnitt 362 erstreckt sich
in der Y-Richtung schräg aufwärts, so dass der zweite
gebogene Abschnitt 362 die Dicke in der X-Richtung haben
kann. Der Endabschnitt 364 steht von dem Ende des zweiten
gebogenen Abschnitts 362 in der H-Richtung vertikal. Der
Anschluss steht von dem Ende des Endabschnitts 364 in der
H-Richtung vertikal und wird in das Aufnahmeloch 61 der gedruckten
Schaltungsplatte 6 eingeführt.
-
Wie
im Vorhergehenden beschrieben, kann gemäß dem
dritten Ausführungsbeispiel, da der erste gebogene Abschnitt 361 die
Dicke in der Y-Richtung hat, der erste gebogene Abschnitt 361 in
der Y-Richtung ohne weiteres verformt werden. Der erste gebogene
Abschnitt 361 kann daher verformt werden, um die relative
Verschiebung der gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich
der Metallplatte 2 und der Sammelschienenanordnung 3 in
der Y-Richtung zu absorbieren. Da der zweite gebogene Abschnitt 362 die
Dicke in der X-Richtung hat, kann auf ähnliche Art und
Weise der zweite gebogene Abschnitt 362 in der X-Richtung
ohne weiteres verformt werden. Der zweite gebogene Abschnitt 362 kann
daher verformt werden, um die relative Verschiebung der gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich
der Metallplatte 2 und der Sammelschienenanordnung 3 in
der X-Richtung zu absorbieren.
-
Auf
diese Weise kann, wie der gebogene Abschnitt 32 des ersten
Ausführungsbeispiels, der gebogene Abschnitt 36 die
thermische Spannung, die an die Lötverbindungen in der
Oberflächenrichtung der gedruckten Schaltungsplatte 6 angelegt
wird, reduzieren, so dass die Lötverbindungen vor einer
wiederholten thermischen Spannung geschützt werden können.
-
Wie
aus 10 ersichtlich ist, ist ferner der entwickelte
gebogene Abschnitt 36 im Wesentlichen in einem Verlängerungsbereich
des parallelen Abschnitts 31 positioniert. Das Ausbeuteverhältnis
des Materials der Sammelschienenanordnung 3 wird daher
verbessert. Da benachbarte Sammelschienen nahe zueinander angeordnet
sein können, kann ferner die Sammelschienenanordnung 3 eine
hohe Dichte erreichen. Die Befestigungsstruktur kann demgemäß hinsichtlich
der Größe reduziert werden.
-
(Viertes Ausführungsbeispiel)
-
Eine
Befestigungsstruktur für eine elektronische Vorrichtung
gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist im Folgenden unter Bezugnahme auf 11 beschrieben.
Ein Unterschied zwischen dem ersten und dem vierten Ausführungsbeispiel
ist wie folgt.
-
11 stellt
eine entwickelte Form eines gebogenen Abschnitts 37 einer
Sammelschiene 3A dar. Bei der entwickelten Form hat der
gebogene Abschnitt 37 einen ersten gebogenen Abschnitt 371,
der sich von dem linken Ende des parallelen Abschnitts 31 in
der X-Richtung nach links erstreckt, einen zweiten gebogenen Abschnitt 372,
der sich von einem Ende des ersten gebogenen Abschnitts 371 in
der X-Richtung nach rechts erstreckt, einen dritten gebogenen Abschnitt 373,
der sich von einem Ende des zweiten gebogenen Abschnitts 372 in
der X-Richtung nach links erstreckt, und einen Anschluss 374,
der sich von einem Ende des dritten gebogenen Abschnitts 373 in
der X-Richtung nach links erstreckt. Wie aus 11 ersichtlich
ist, hat daher der gebogene Abschnitt 37 eine gewundene
Form.
-
Eine
gestrichelte Linie 375 stellt eine Grenze zwischen dem
parallelen Abschnitt 31 und dem ersten gebogenen Abschnitt 371 dar.
Eine gestrichelte Linie 376 stellt eine Grenze zwischen
dem ersten und dem zweiten gebogenen Abschnitt 371, 372 dar.
Eine gestrichelte Linie 377 stellt eine Grenze zwischen dem
zweiten und dem dritten gebogenen Abschnitt 372, 373 dar.
Der in 11 gezeigte gebogene Abschnitt 37 wird
entlang der gestrichelten Linien 375–377 gebogen.
Die gestrichelte Linie 375 erstreckt sich in der Y-Richtung,
und die gestrichelten Linien 376, 377 erstrecken
sich in der X-Richtung. Der in 11 gezeigte
gebogene Abschnitt 37 wird entlang der gestrichelten Linien 375–377 in
einem rechten Winkel gebogen.
-
Bei
der gebogenen Form steht der erste gebogene Abschnitt 371 von
dem linken Ende des parallelen Abschnitts 31 in einem rechten
Winkel weg, so dass der erste gebogene Abschnitt 371 die
Dicke in der X-Richtung haben kann. Der zweite gebogene Abschnitt 372 erstreckt
sich von dem Ende des ersten gebogenen Abschnitts 371 abwärts,
so dass der zweite gebogene Abschnitt 372 die Dicke in
der Y-Richtung haben kann. Der dritte gebogene Abschnitt 373 erstreckt
sich von dem Ende des zweiten gebogenen Abschnitts 372 aufwärts,
so dass der dritte gebogene Abschnitt 373 die Dicke in
der X-Richtung haben kann.
-
Wie
im Vorhergehenden beschrieben, können gemäß dem
vierten Ausführungsbeispiel, da sowohl der erste als auch
der dritte gebogene Abschnitt 371, 373 die Dicke
in der X-Richtung haben, sowohl der erste als auch der dritte gebogene
Abschnitt 371, 373 in der X-Richtung ohne weiteres
verformt werden. Sowohl der erste als auch der dritte gebogene Abschnitt 371, 373 können
daher verformt werden, um die relative Verschiebung der gedruckten
Schaltungsplatte 6 hinsichtlich der Metallplatte 2 und
der Sammelschienenanordnung 3 in der Y-Richtung zu absorbieren.
Da der zweite gebo gene Abschnitt 372 die Dicke in der Y-Richtung
hat, kann auf ähnliche Art und Weise der zweite gebogene
Abschnitt 372 in der Y-Richtung ohne weiteres verformt
werden. Der zweite gebogene Abschnitt 372 kann daher verformt
werden, um die relative Verschiebung der gedruckten Schaltungsplatte 6 hinsichtlich
der Metallplatte 2 und der Sammelschienenanordnung 3 in
der Y-Richtung zu absorbieren.
-
Auf
diese Weise kann, wie der gebogene Abschnitt 32 des ersten
Ausführungsbeispiels, der gebogene Abschnitt 37 die
thermische Spannung, die an die Lötverbindungen in der
Oberflächenrichtung der gedruckten Schaltungsplatte 6 angelegt
wird, reduzieren, so dass die Lötverbindungen vor einer
wiederholten thermischen Spannung geschützt werden können.
-
Wie
aus 11 ersichtlich ist, ist ferner der entwickelte
gebogene Abschnitt 37 im Wesentlichen in einem Verlängerungsbereich
des parallelen Abschnitts 31 positioniert. Das Ausbeuteverhältnis
des Materials der Sammelschienenanordnung 3 wird daher
verbessert. Da benachbarte Sammelschienen nahe zueinander angeordnet
sein können, kann ferner die Sammelschienenanordnung 3 eine
hohe Dichte erreichen. Die Befestigungsstruktur kann demgemäß hinsichtlich
der Größe reduziert werden.
-
(Modifikationen)
-
Die
im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele können
auf verschiedene Weisen modifiziert sein. Der Ausdruck „im
Wesentlichen" kann beispielsweise eine Abweichung von plus 30 Grad
bis minus 30 Grad beinhalten.
-
Solche Änderungen
und Modifikationen sind als innerhalb des Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung,
wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert
ist, aufzufassen.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- - JP 2002-93995
A [0003, 0004]