DE102008045352B4

DE102008045352B4 - Process for producing a printed product

Info

Publication number: DE102008045352B4
Application number: DE200810045352
Authority: DE
Inventors: Dieter 90408 Hilbig; Lothar 90475 Dietrich
Original assignee: Prinovis Ltd and Co KG
Current assignee: Prinovis & Co Kg De GmbH
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2011-07-14
Anticipated expiration: 2028-09-03
Also published as: DE102008045352A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes (1) mit folgenden Verfahrensschritten:
a. Bereitstellen einer bedruckten Papierbahn (2);
b. Längsschnitt (3) der bedruckten Papierbahn (2) in einzelne Endlosstränge (4, 4');
c. Übereinanderführen der Endlospapierstränge (4, 4') zu wenigstens einem Endlosstrangpaket (5);
d. Trennen der Endlosstrangpakete (5) durch Querschnitte (6) in Einzelpakete (7) und/oder Trennen eines Teils der Endlosstränge durch Querschnitte (6) in Einzelbögen (7);
e. Durchführen der Einzelpakete (7) oder Einzelbögen durch einen Falzprozeß (8), wobei die Einzelpakete (7) oder Einzelbögen mit einem Falz (81) versehen werden;
f. Durchführen eines Nachschneideprozesses (10, 10', 10'', 10'''),
dadurch gekennzeichnet, daß
g. die Papierbahn (2) derart bedruckt und/oder ausgerichtet wird, daß die auf den Strängen (4, 4') liegenden bedruckten Flächen (13, 13') der Papierbahn (2) von den Schnittlinien der Längsschnitte (3) gemäß b) zumindest berührt oder durchzogen werden.Process for the preparation of a printed product (1) with the following process steps:
a. Providing a printed paper web (2);
b. Longitudinal section (3) of the printed paper web (2) into individual endless strands (4, 4 ');
c. Superimposing the continuous paper webs (4, 4 ') on at least one endless strand package (5);
d. Separating the endless strand packages (5) by cross sections (6) into individual packages (7) and / or separating part of the endless strands by cross sections (6) in individual sheets (7);
e. Performing the individual packages (7) or single sheets by a folding process (8), wherein the individual packages (7) or single sheets are provided with a fold (81);
f. Performing a regrooving process (10, 10 ', 10'',10'''),
characterized in that
G. the paper web (2) is printed and / or aligned in such a way that the printed surfaces (13, 13 ') of the paper web (2) resting on the strands (4, 4') at least intersect the cutting lines of the longitudinal cuts (3) according to b) be touched or crossed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes, bei dem eine Papierbahn bedruckt wird, die anschließend einen Längsschnitt in einzelne Endlosstränge erfährt. Die Endlosstränge werden übereinander geführt zu wenigstens einem Endlosstrangpaket. Die Endlosstrangpakete werden quer geschnitten in Einzelpakete und/oder trennen in Einzelbögen. Die Einzelpakete oder Einzelbögen durchfahren einen Falzprozeß, in dem sie mit einem Falz versehen werden. Zur Bildung des Druckproduktes wird ein Nachschneideprozeß durchgeführt, bei dem die Ober- und Unterseite (der Kopf- und Fußbereich) des Druckproduktes nachgeschnitten wird.The invention relates to a method for producing a printed product in which a paper web is printed, which then undergoes a longitudinal section into individual endless strands. The endless strands are superimposed on at least one continuous strand package. The continuous strand packages are cut transversely into individual packages and / or separate into single sheets. The individual packages or single sheets go through a folding process in which they are provided with a fold. To form the printed product, a re-cutting process is performed, in which the top and bottom (the head and foot area) of the printed product is recut.

Aus dem Stand der Technik sind Verfahren zur Herstellung von Druck- oder Papierwerken bekannt, wie beispielsweise in DE 103 20 249 B4 beschrieben. Dort wird im speziellen eine Fernsehprogrammzeitschrift mit nach Tagen angeordneten Programminformationen hergestellt. Die Papierstränge werden in der Druckmaschine mit unterschiedlichen Strangbreiten bedruckt und beschnitten, anschließend gesammelt und entsprechend den Abschnittslängen geschnitten, gefalzt, geheftet und an Kopf-, Fuß- und Seiten beschnitten.From the prior art methods for the production of printing or paper mills are known, such as in DE 103 20 249 B4 described. There, in particular, a television program guide is produced with program information arranged according to days. The paper strands are printed in the press with different strand widths and trimmed, then collected and cut according to the section lengths, folded, stapled and cropped at the head, foot and sides.

DE 10 2004 054 599 A1 lehrt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Positionierung von Bahnbearbeitungswerkzeugen bzw. zur Voreinstellung einer Schnittbreite von Teilbahnen einer eine Druckmaschine durchlaufenden Bahn, wobei zum Einen beim Längsschneiden der zu schneidenden Bahn die Längsschneideeinrichtung und gegebenenfalls weitere Bearbeitungswerkzeuge durch eine Steuer- und/oder Regeleinheit positioniert werden und zum Anderen eine Schnittbreite zweier Teilbahnen bewusst unterschiedlich gewählt wird. DE 10 2004 054 599 A1 teaches a method and a device for positioning of web processing tools or for presetting a cutting width of partial webs of a web passing through a printing machine, on the one hand when longitudinal cutting of the web to be cut, the longitudinal cutting device and optionally further processing tools are positioned by a control and / or regulating unit and On the other hand, a cutting width of two partial webs is deliberately chosen differently.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 derart weiterzubilden, daß der Verfahrensprozeß vereinfacht und der Papierverschnitt reduziert wird.The invention has the object of providing a method for producing a printed product having the features of the preamble of claim 1 such that the process simplifies and the paper waste is reduced.

Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–12. This object is achieved by the characterizing feature of claim 1. Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims 2-12.

Als Kern der Erfindung wird es angesehen, daß die Papierbahn derart bedruckt und/oder ausgerichtet wird, daß die auf den Strängen liegenden bedruckten Flächen der Papierbahn von der Schnittlinie des ersten Längsschnitts der bedruckten Papierbahn, welcher diese in Endlosstränge teilt, berührt oder durchzogen werden.As the gist of the invention, it is considered that the paper web is printed and / or oriented in such a way that the printed areas of the paper web lying on the strands are touched or pulled through by the line of intersection of the first longitudinal section of the printed paper web which divides them into endless strands.

Dadurch, daß die Papierbahn so bedruckt wird – die Druckwalze so graviert wird, daß ein Papierbahnbedruck erfolgt, bei dem der Bildbereich über die Strangtrennschnittlinie hinwegreicht, kann die aus dem Schnitt resultierende Kante gleichzeitig den endgültigen Kantenbeschnitt entweder des Fuß- oder des Kopfbereichs der auf dem jeweiligen Strang angeordneten Seiten bilden. Damit wird im Nachschneideprozeß des Einzelpaketes oder Einzelbogens nur dessen Ober- oder Unterseite geschnitten. Die im Nachschneideprozeß nicht bearbeitete Ober- oder Unterseite des Einzelpaketes oder Einzelbogens ist damit die, aus dem die Endlosstränge bildenden Längsschnitt der bedruckten Papierbahn resultierende Schnittkante. Damit wird ein Schnittprozeß eingespart und zugleich der Verschnitt/der Ausschuß des Herstellungsverfahrens eines Druckproduktes nahezu halbiert und damit für auf das gesamte Verfahren eine Einsparung von etwa 1% an Papier erreichbar ist. In herkömmlichen Verfahren findet pro Strang ein Verschnitt von ca. 6 mm statt. Im erfindungsgemäßen Verfahren beträgt der Verschnitt pro Strang in etwa 1,5–3 mm.Characterized in that the paper web is printed - the pressure roller is engraved so that a paper web printing takes place, in which the image area extends beyond the strand parting line, the resulting edge of the cut can simultaneously the final Kantenbeschnitt either the foot or the head portion of the on the form respective strand arranged sides. Thus, only the top or bottom is cut in the Nachschneideprozeß the single package or single sheet. The unprocessed in the reaming process top or bottom of the single package or single sheet is thus, from the continuous strands forming longitudinal section of the printed paper web resulting cut edge. Thus, a cutting process is saved and at the same time the waste / scrap of the manufacturing process of a printed product almost halved and thus for the entire process a saving of about 1% of paper can be achieved. In conventional processes, a blend of about 6 mm takes place per strand. In the process according to the invention, the amount of waste per strand is approximately 1.5-3 mm.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme ist es, den Nachschneideprozeß derart weiterzubilden, daß neben der Ober- oder Unterseite auch eine Längsseite des Einzelpaketes oder Einzelbogens nachgeschnitten wird. Der weitere Schnitt des Nachschneideprozesses verläuft im wesentlichen rechtwinklig zum ober- oder unterseitigen Schnitt.Another advantageous measure is to further develop the reaming process such that in addition to the top or bottom, a longitudinal side of the single package or single sheet is also cut. The further cut of the Nachschneideprozesses runs substantially at right angles to the top or bottom section.

Im weiteren wird vorgeschlagen, die Papierbahn derart zu bedrucken und/oder auszurichten, daß der durch den Längsschnitt der bedruckten Papierbahn und dem ober- und unterseitigen Nachschneideprozeßschnitt sich bildende streifenähnliche Ausschußelement sowohl obere Bereiche der bedruckten Fläche eines ersten Endlosstranges, als auch untere Bereiche einer bedruckten Fläche des angrenzenden Endlosstranges aufweist. Damit werden die bedruckten Flächen auf der Papierbahn derart angeordnet, daß diese über die beiden Schnittlinien hinwegreichen, so daß durch die Schneideprozesse diese bedruckten Flächenbereiche jeweils angeschnitten werden und damit ein Druckprodukt gewährleistet werden kann, das an seiner Ober- und Unterseite keine (Blitzer), unbedruckte Streifen hat.It is further proposed to print and / or align the paper web in such a way that the strip-like reject element forming by the longitudinal section of the printed paper web and the top and bottom side trim process cut both upper regions of the printed surface of a first endless strand and lower regions of a printed one Has surface of the adjacent endless strand. Thus, the printed areas are arranged on the paper web such that they pass over the two cutting lines, so that these printed areas are each cut by the cutting processes and thus a printed product can be ensured that on its top and bottom no (speed camera), has unprinted stripes.

Damit das Ausschußelement sowohl obere als auch untere Bereiche der bedruckten Fläche zweier aneinander angrenzenden Endloseinzelstränge umfassen kann, ist es vorteilhaft, wenn die beiden Schnitte derart durchgeführt werden, daß die Breite der Ausschußelemente 1–4 mm beträgt. Während der Testphasen dieses Verfahrens hat es sich herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, wenn die bedruckte Fläche des unteren Bereichs 0,3–1,5 mm in das Ausschußelement hineinragt. Diese Werte sind sowohl an der Druckwalzen gravierbar, in den Druckmaschinen einstellbar als auch ausreichend, um Toleranzschwankungen während des Verfahrens zuverlässig auszugleichen, so daß das Druckprodukt keine ober- oder unterseitigen unbedruckten Streifenabschnitte aufweist.In order for the reject element to comprise both upper and lower regions of the printed surface of two adjacent endless strands, it is advantageous if the two cuts are made such that the width of the reject elements is 1-4 mm. During the test phases of this process, it has been found to be advantageous for the printed area of the lower region to protrude 0.3-1.5 mm into the reject element. These values are engravable both on the pressure rollers, in the Adjustable printing presses as well as sufficient to compensate for tolerance variations during the process reliably, so that the printed product has no top or bottom unprinted strip portions.

Vorteilhaft ist es auch, wenn beim Längsschnitt der bedruckten Papierbahn in einzelne Endlosstränge (Verfahrensschritt b. gemäß Anspruch 1) die Papierbahnen in unterschiedliche Breite oder Gruppen von unterschiedlich breiter Endlosstränge geschnitten werden. Diese Verfahrensweise ist insbesondere zur Schaffung von Registerzeitschriften wie beispielsweise Registerkataloge oder mit z. B. ober- oder unterseitigen Registern versehene Fernsehzeitschriften und dergleichen vorteilhaft. Eine Gruppe von gleichbreit geschnittenen Endlossträngen kann sowohl nebeneinanderliegend, als auch versetzt/beabstandet auf der Papierbahn angeordnet werden.It is also advantageous if, during the longitudinal section of the printed paper web into individual endless strands (method step b according to claim 1), the paper webs are cut into different widths or groups of differently wide endless strands. This procedure is particularly for the creation of register magazines such as register catalogs or z. B. top or bottom registers provided television guides and the like. A group of equally cut endless strands can be arranged both side by side, as well as offset / spaced on the paper web.

Zur Erzeugung von umfangreicheren Druckprodukten ist es vorteilhaft, wenn wenigstens zwei Einzelpakete und/oder Einzelbögen zu einem Druckprodukt zusammengefaßt werden, wobei der Nachschneideprozeß vorteilhafterweise nach der Zusammenfassung der wenigstens zwei Einzelpakete und/oder Einzelbögen erfolgt.To produce more extensive printed products, it is advantageous if at least two individual packages and / or single sheets are combined to form a printed product, wherein the Nachschneideprozeß advantageously takes place after the summary of at least two individual packages and / or single sheets.

Um den Verfahrensprozeß weiter zu vereinfachen und das erfindungsgemäße Verfahren weiterzubilden, ist es vorteilhaft, die Bedruckung der Papierbahn derart erfolgen zu lassen, daß auf wenigstens zwei auf benachbarten Endloseinzelsträngen aneinanderliegende Seiten, deren Kopfbereich eines ersten Stranges zum Fußbereich eines angrenzenden Stranges weisend, auszurichten. Durch diese Maßnahme können die Endloseinzelstränge durch wenige Umlenkrollen geführt passend übereinander verlagert werden. Insbesondere bei einer ausschließlichen Nachbeschneidung des Kopf- oder Fußbereiches des erfindungsgemäßen Druckprodukts ist eine gleichmäßige Kopf-Fuß-Ausrichtung der bedruckten Seiten der einzelnen Stränge zu den jeweiligen Seiten der Nachbarstränge von Vorteil. Beispielsweise kann die Schnittqualität des Längsschnitts der bedruckten Papierbahn und des Nachschneideprozeßschnittes der gegenüberliegenden Ober- oder Unterseite eine unterschiedliche Qualität aufweisen. Dies kann durch eine unterschiedliche Abnützung der Längsschnittmesser zu den Nachschneidemessern bedingt sein. Um ein einheitlicheres Druckprodukt zu erlangen, ist es hierbei vorteilhaft, wenn die Ober- oder Unterseite des Druckproduktes eine Schnittkante gemäß dem Längsschnitt der bedruckten Papierbahn und die gegenüberliegende Ober- oder Unterseite eine Schnittkante gemäß dem Nachschneideprozeß aufweist. Dies wird auf einfache Weise durch die gleichartige Ausrichtung des Kopf- und Fußbereiches der einzelnen Seiten der Endloseinzelstränge zueinander erreicht. Hierbei kann von einer Kopf-Fuß-Ausrichtung gesprochen werden. Im zusammengesetzten Druckprodukt sind dann alle oder fast alle Schnittkanten des Längsschnitts an derselben Ober- oder Unterkante des Druckproduktes angeordnet.In order to simplify the process further and further develop the method according to the invention, it is advantageous to have the paper web printed in such a way that it aligns with at least two adjacent pages on adjacent endless single strands, whose head region of a first strand points towards the foot region of an adjacent strand. By this measure, the endless single strands can be moved by a few deflection rollers suitably shifted one above the other. In particular, in an exclusive Nachbeschneidung the head or foot area of the printed product according to the invention is a uniform head-foot alignment of the printed pages of the individual strands to the respective sides of the adjacent strands of advantage. For example, the cut quality of the longitudinal section of the printed paper web and the Nachschneideprozeßschnittes the opposite top or bottom have a different quality. This may be due to a different wear of the longitudinal cut to the Nachschneidemessern. In order to obtain a more uniform printed product, it is advantageous here if the upper or lower side of the printed product has a cut edge according to the longitudinal section of the printed paper web and the opposite upper or lower side has a cut edge according to the re-cutting process. This is achieved in a simple manner by the similar alignment of the head and foot region of the individual sides of the endless single strands to one another. This can be spoken of a head-foot alignment. In the assembled printed product all or almost all cut edges of the longitudinal section are then arranged on the same upper or lower edge of the printed product.

Wenn die Druckvorrichtung möglichst vollständig ausgelastet werden soll, ist es vorteilhaft, wenn die Papierbahn derart bedruckt ist, daß die Ausrichtung der aneinandergrenzenden Seiten nebeneinanderliegender Endlosstränge bis auf einen Papierbahnendbereich Seitenkopfbereich zu Seitenfußbereich ist. Dies ist dadurch bedingt, daß die Druckwalzen über die gesamte Walzenbreite nur bis –2 mm der Papierbahn gravierbar sind, d. h. die Gravurbreite einer Druckwalze für eine 2,60 m lange Papierbahn beträgt 2,598 m, so daß links und rechts auf der Walze jeweils ein ungravierter 1 mm Bereich ist. Da bei ausschließlicher Kopf-Fuß-Anordnung der gesamten Seiten über die gesamte Papierbahnbreite ein endständiger Strang der Papierbahnbreite zusätzlich zu seinem ersten Längsschnitt nochmals an dieser Seite beschnitten werden müßte, um die Toleranzungenauigkeiten auszugleichen, ist es vorteilhaft, an einem Endbereich. der Papierbahn die Ausrichtung der bedruckten Seiten des endständigen Stranges relativ zu seinem benachbarten Strang in einer Anordnung von Kopf-Kopf oder Fuß-Fuß anzuordnen. Dieser endständige Strang muß zwar im weiteren Verfahrensprozeß umgelenkt werden, da dieser vorteilhafterweise spiegelverkehrt zum benachbarten Strang bedruckt ist, aber hierfür kann auch dieser Strang lediglich an seinem Kopf- oder Fußbereich im Nachschneideprozeß nachgeschnitten werden, um ein Druckprodukt zu erreichen, das sowohl an seiner Ober- als auch Unterseite keine unbedruckten Bereiche aufweist.If the printing device is to be used as completely as possible, it is advantageous if the paper web is printed in such a way that the alignment of the adjoining sides of adjacent endless strands except for one paper web end region is from side head region to side foot region. This is due to the fact that the pressure rollers are engravable over the entire roll width only to -2 mm of the paper web, d. H. The engraving width of a printing roller for a 2.60 m long paper web is 2.598 m, so that left and right on the roll each have an ungravierter 1 mm range. Since with exclusive head-foot arrangement of the entire pages over the entire paper web width a terminal strand of the paper web width would have to be trimmed again on this side in addition to its first longitudinal section to compensate for tolerance inaccuracies, it is advantageous to an end. the paper web to arrange the alignment of the printed sides of the terminal strand relative to its adjacent strand in a head-to-toe or foot-to-foot arrangement. Although this terminal strand must be redirected in the further process process, since this is advantageously mirror-inverted printed to the adjacent strand, but this strand can also only be recut at his head or foot in Nachschneideprozeß to achieve a printed product, both at its upper - As well as underside has no unprinted areas.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigenThe invention is explained in more detail with reference to embodiments in the drawing figures. These show

1 ein Ablaufdiagramm der wesentlichen Verfahrensschritte des Standes der Technik; 1 a flowchart of the essential process steps of the prior art;

2 eine schematische perspektivische Darstellung des Längsschnittsprozeß der Papierbahn sowie das Übereinanderfahren der Papierbahnstränge; 2 a schematic perspective view of the longitudinal cutting process of the paper web and the overlapping of the paper web strands;

3a, b eine schematische Darstellung der Draufsicht (a) und Unteransicht (b) einer bedruckten Papierbahn des Standes der Technik; 3a , b is a schematic representation of the plan view (a) and bottom view (b) of a printed paper web of the prior art;

4a, b eine schematische Darstellung der Draufsicht (a) und Unteransicht einer bedruckten Papierbahn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren; 4a , b is a schematic representation of the plan view (a) and bottom view of a printed paper web according to the inventive method;

5 eine schematische Draufsicht des Details V der bedruckten Papierbahn des Standes der Technik gemäß 3a mit eingezeichneten Schnittlinien; 5 a schematic plan view of the detail V of the printed paper web of the prior art according to 3a with drawn cut lines;

6 eine schematische Draufsicht des Details VI der bedruckten Papierbahn des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß 4a mit eingezeichneten Schnittlinien; 6 a schematic plan view of the detail VI of the printed paper web of the method according to the invention 4a with drawn cut lines;

7a–c eine schematische Darstellung des gefalzten Einzelpakets/Einzelbogens nach den jeweiligen Nachschneideprozessen gemäß Stand der Technik; 7a C is a schematic representation of the folded individual package / single sheet after the respective Nachschneideprozessen according to the prior art;

8a–c eine schematische Darstellung des gefalzten Einzelpakets/Einzelbogens nach den jeweiligen Nachschneideprozessen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. 8a C is a schematic representation of the folded single package / single sheet after the respective Nachschneideprozessen according to the inventive method.

Das in Zeichnungsfigur 1 dargestellte Ablaufdiagramm stellt die wesentlichen Herstellungsschritte eines Druck- oder Papierproduktes 1 nach dem Stand der Technik dar. Hierfür wird in einem ersten Schritt eine bedruckte Papierbahn 2 bereitgestellt und in einem Längsschnittprozeß 3 in gleich breite Papierbahnstränge 4 geschnitten, wobei die Papierbahnstränge 4, 4' „endlos” verarbeitet werden. Nach dem Längsschnitt 3 werden die Endlosstränge 4, 4' übereinander verlagert, so daß die Endlospapierstränge 4, 4' zu wenigstens einem Endlosstrangpaket 5 zusammengeführt werden. In einem folgenden Verfahrensschritt wird ein Querschnitt 6 der Strangpakete/Strangbögen 5 ausgeführt, der die Endlosstrangpakete 5 in Einzelpakete 7 oder Einzelbögen teilt. Die Einzelpakete/Einzelbögen 7 werden nachfolgend durch einen Falzprozeß 8 geführt, in dem sie vorzugsweise mit einem mittigen Falz 81 versehen werden. Die gefalzten Einzelpakete/Einzelbögen 9 können miteinander fixiert werden, z. B. durch Kleben oder Klammern (nicht dargestellt). Abschließend werden die gefalzten Einzelpakete/Einzelbögen 7 durch einen Nachschneideprozeß 10 geführt, um die aus den vorhergehenden Prozeßschritten das Druckprodukt 1 beeinflussenden Toleranzen und Ungenauigkeiten mittels eines ober- und unterseitigen sowie seitlichen Nachschnittes 15, 16, 17 zu bearbeiten.The in drawing figure 1 Flowchart shown represents the essential manufacturing steps of a printed or paper product 1 According to the prior art. For this purpose, in a first step, a printed paper web 2 provided and in a longitudinal cutting process 3 in the same width paper web strands 4 cut, with the paper web strands 4 . 4 ' Be processed "endlessly". After the longitudinal section 3 become the endless strands 4 . 4 ' shifted over each other, so that the continuous paper strands 4 . 4 ' to at least one endless string package 5 be merged. In a following process step becomes a cross-section 6 the strand packages / strand sheets 5 Running the endless string packages 5 in individual packages 7 or single sheets. The individual packages / single sheets 7 are subsequently by a folding process 8th in which they are preferably with a central fold 81 be provided. The folded single packages / single sheets 9 can be fixed together, z. B. by gluing or staples (not shown). Finally, the folded individual packages / single sheets 7 through a regrooving process 10 guided to the from the previous process steps the printed product 1 influencing tolerances and inaccuracies by means of an upper and lower side and lateral re-cutting 15 . 16 . 17 to edit.

In Zeichnungsfigur 2 ist der Längsschnittprozeß 3 der Papierbahn 2 perspektivisch dargestellt. Hierbei werden über die Messervorrichtung 11 die Papierbahn 2 in gleich breite Papierbahnstränge 4, 4' geschnitten. Diese Papierbahnstränge 4, 4' werden – wie zeichnerisch angedeutet – übereinandergefahren zur Bildung eines Strangpaketes 5.In drawing figure 2 is the longitudinal cutting process 3 the paper web 2 shown in perspective. Here are about the knife device 11 the paper web 2 in the same width paper web strands 4 . 4 ' cut. These paper web strands 4 . 4 ' are - as indicated in the drawing - superimposed on each other to form a strand package 5 ,

In den Zeichnungsfiguren 3a, 3b, 4a, 4b sind bedruckte Papierbahnstränge 4, 4' in der Drauf- bzw. Unteransicht dargestellt. Dabei zeigen die mit a gekennzeichneten Zeichnungsfiguren die Draufsicht auf die Papierbahn 2. In Zeichnungsfigur 3b ist die Ansicht von unten der in 3a dargestellten Papierbahn 2 abgebildet. Der mit „17” gekennzeichnete Druckbereich 13' der Papierbahn 2 aus 3a liegt umseitig zu dem in 3b mit „47” gekennzeichneten Druckbereich. Die Zahlen „1”, „2”, „n” entsprechen in der dargestellten Ausführungsform einem insgesamt 64-seitigen Druckprodukt 1.In the drawing figures 3a . 3b . 4a . 4b are printed paper web strands 4 . 4 ' shown in the top or bottom view. The drawing figures marked with a show the top view of the paper web 2 , In drawing figure 3b is the bottom view of the in 3a illustrated paper web 2 displayed. The pressure range marked with "17" 13 ' the paper web 2 out 3a lies on the other side of the in 3b with "47" marked printing area. The numbers "1", "2", "n" in the illustrated embodiment correspond to a total of 64 pages printed product 1 ,

Die Prozeßrichtung der Papierbahn 2 ist mit einem Pfeil 12 dargestellt. Im Vergleich der Zeichnungsfiguren 3a, b und 4a, b fällt auf, daß im Stand der Technik (3a, 3b) der Druckbereich 13, 13' zweier benachbart liegender Papierbahnstränge 4, 4' sich entweder Kopf-Kopf-seitig, beispielsweise die Seiten 13 und 16 oder Fuß-Fuß-seitig, vgl. Seiten 16 und 17 zueinander ausgerichtet sind.The process direction of the paper web 2 is with an arrow 12 shown. In comparison of the drawing figures 3a , Federation 4a , b it is noticeable that in the prior art ( 3a . 3b ) the pressure range 13 . 13 ' two adjacent paper web strands 4 . 4 ' either head-to-toe, for example, sides 13 and 16 or foot-foot-side, cf. Pages 16 and 17 are aligned with each other.

Im erfindungsgemäßen Verfahren wird die Papierbahn 2 derart bedruckt und/oder ausgerichtet, daß die auf den Strängen 4, 4' liegenden bedruckten Flächen 13, 13' der Papierbahn 2 von den Schnittlinien der Längsschnitte 3 zumindest berührt oder durchzogen werden. Dies geht insbesondere aus den Zeichnungsfiguren 5 und 6 hervor. In beiden Zeichnungsfiguren sind sämtliche Schnittlinien eingezeichnet, so daß auch beispielsweise die erst im Nachschneideprozeß 10 eingebrachten Schnitte 10', 10'', 10''' (dünne Linien) dargestellt sind. Diese Zeichnungsfiguren stellen Detailausschnitte V, VI aus den Zeichnungsfiguren 3a und 4a dar, wobei die 4a und 4b eine Drauf- (4a) und eine Unteransicht (4b) der erfindungsgemäß bedruckten Papierbahn darstellen. Hierbei sind bis auf den im Endbereich 16 der Papierbahn 2 befindlichen, oberen äußeren Papierbahnstrang 4'' mit den Seiten 32 und 33 der Kopf-Kopf-seitig zu seinem Nachbarstrang 4'' mit den Seiten 29 und 36 ausgerichtet. Die übrigen Papierbahnstränge 4 sind mit ihren Druckbereichen 13, 13' jeweils Kopf-Fußartig aneinandergesetzt.In the method according to the invention, the paper web 2 so printed and / or aligned that on the strands 4 . 4 ' lying printed areas 13 . 13 ' the paper web 2 from the cutting lines of the longitudinal sections 3 at least touched or crossed. This goes in particular from the drawing figures 5 and 6 out. In both drawing figures, all cut lines are drawn, so that, for example, only in the Nachschneideprozeß 10 introduced cuts 10 ' . 10 '' . 10 ''' (thin lines) are shown. These drawing figures represent detail parts V, VI of the drawing figures 3a and 4a in which the 4a and 4b a top- ( 4a ) and a bottom view ( 4b ) represent the inventively printed paper web. Here are except for the end 16 the paper web 2 located, upper outer strand of paper web 4 '' with pages 32 and 33 the head-to-head to its neighbor strand 4 '' aligned with pages 29 and 36. The remaining paper web strands 4 are with their pressure ranges 13 . 13 ' each head-foot-like set together.

Die Zeichnungsfiguren 5 und 6 sind Detailansichten gemäß der Details V und VI aus den 3a und 4a. In den Detailansichten V, VI sind zwei aneinanderliegende Papierbahnstränge 4, 4' mit sämtlichen durchgeführten Schnittprozessen 3, 6, 10 dargestellt. Im Vergleich der 5 und 6 wird deutlich, daß der Abstand A zweier Druckbereiche 13, 13' auf zwei Papierbahnstränge 4, 4' unterschiedlich ist. Gegenüber dem Stand der Technik (5) wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren der Abstand A verringert, so daß der Druckbereich 13' von der Schnittlinie 10'' des Längsschnitts 3 durchzogen wird. Der untere Bereich 14, 14' des Druckbereichs 13, 13' (Seiten 15–50, 17–48, ...) wird durch den Nachschneideprozeß 10 geschnitten. Die durch diese Bedruckungs- und Schneidestrategie erreichte Abstandsverkürzung A stellt die wesentliche Papiereinsparung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.The drawing figures 5 and 6 are detailed views according to the details V and VI of the 3a and 4a , In the detail views V, VI are two adjacent paper web strands 4 . 4 ' with all the cutting processes carried out 3 . 6 . 10 shown. In comparison of the 5 and 6 it becomes clear that the distance A between two pressure ranges 13 . 13 ' on two paper strands 4 . 4 ' is different. Compared to the prior art ( 5 ), the distance A is reduced in the method according to the invention, so that the pressure range 13 ' from the cutting line 10 '' of the longitudinal section 3 is pulled through. The lower area 14 . 14 ' of the printing area 13 . 13 ' (Pages 15-50, 17-48, ...) is made by the regrooving process 10 cut. The distance shortening A achieved by this printing and cutting strategy represents the substantial paper saving of the method according to the invention.

Anhand der mit dem Bezugszeichen 18 gekennzeichneten Anschlußelemente 18 wird das Papierersparnis nochmals verdeutlicht. So wird im Vergleich der Zeichnungsfiguren 5 und 6 deutlich, daß das Anschlußelement 15'' im Stand der Technik (5) doppelt so breit ist als im erfindungsgemäßen Verfahren, vgl. Ausschußelement 18, 18' in 6.On the basis of the reference numeral 18 marked connection elements 18 the paper savings will be clarified again. This is how the drawing figures compare 5 and 6 clear that the connecting element 15 '' in the prior art ( 5 ) is twice as wide as in the process according to the invention, cf. Committee member 18 . 18 ' in 6 ,

Das Ausschußelement 18' weist sowohl obere Bereiche der bedruckten Fläche 13 eines ersten Endlosstranges 4 als auch untere Bereiche 14' einer bedruckten Fläche 13' des angrenzenden Endlosstranges 4' auf.The reject element 18 ' has both upper areas of the printed area 13 a first endless strand 4 as well as lower areas 14 ' a printed area 13 ' of the adjacent endless strand 4 ' on.

In den Schemaskizzen der 7a–c und 8a–c ist das Verfahrensprinzip nochmals dargestellt, dabei wird das gefalzte Einzelpaket 9 im Stand der Technik ober- und unterseitig 15, 16 (7a) und dann an seiner Seitenkante 17 (7b) geschnitten wird. Das in den 8a–8c dargestellte erfindungsgemäße Verfahren sieht nur noch einen in der ausgeführten Darstellung unterseitigen Nachschnitt 10'' (8a) und einen seitlichen Nachschnitt 10''' (8b) vor. Damit weist das erfindungsgemäße Druckprodukt 1 nur zwei (Unter- und Seitenkante) Kanten 16, 17 auf, die im Nachschneideprozeß 10 nachgeschnitten wurden, wohingegen im Stand der Technik das Druckprodukt 1 an Ober-, Unterund Seitenkante 15, 16, 17 beschnitten wurde, vgl. die dickgedruckten Linien der 7a, 7b, 7c, 8a, 8b, 8c, welche die aus einem Nachschneideprozeß 10 resultierenden Kanten 15, 16, 17 des Druckproduktes 1 bilden. Die Oberkante 15 des erfindungsgemäßen gefertigten Druckproduktes 1 wurde im Längsschnitt 3 geschnitten, dies ist durch die dünne Linie der Oberkante 15 dargestellt, siehe 8c.In the schematics of the 7a -C and 8a -C, the process principle is shown again, this is the folded single package 9 in the prior art top and bottom 15 . 16 ( 7a ) and then on its side edge 17 ( 7b ) is cut. That in the 8a - 8c illustrated method of the invention sees only one in the executed representation underside re-cutting 10 '' ( 8a ) and a lateral re-cut 10 ''' ( 8b ) in front. Thus, the inventive printed product 1 only two (bottom and side edges) edges 16 . 17 on, in the re-cutting process 10 were recut, whereas in the prior art, the printed product 1 at the top, bottom and side edges 15 . 16 . 17 was circumcised, cf. the thick lines of the 7a . 7b . 7c . 8a . 8b . 8c that the from a Nachschneideprozeß 10 resulting edges 15 . 16 . 17 of the printed product 1 form. The top edge 15 of the manufactured printed product according to the invention 1 was in longitudinal section 3 cut, this is through the thin line of the top edge 15 shown, see 8c ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckproduktprint product
22: Papierbahnpaper web
33: Längsschnitt v. 2 Longitudinal section v. 2
44: PapierbahnstrangPaper web strand
4'4 ': PapierbahnstrangPaper web strand
4''4 '': PapierbahnstrangPaper web strand
4'''4 '' ': PapierbahnstrangPaper web strand
55: Strangpaket/StrangbogenStrand package / strand Bow
66: Querschnitt v. 5 Cross section v. 5
77: Einzelpaket/EinzelbogenSingle package / single sheet
88th: Falzprozeßfolding process
99: gefalztes Einzelpaket/Einzelbogenfolded single package / single sheet
1010: NachschneideprozeßNachschneideprozeß
10'10 ': Nachschnitt oben (v. 15)Re-cut above (v. 15 )
10''10 '': Nachschnitt unten (v. 16)Re-cut below (v. 16 )
10'''10 '' ': Nachschnitt seitlich (v. 17)Aftercut laterally (v. 17 )
1111: Schneidevorrichtung v. 3 Cutting device v. 3
1212: Prozeßrichtung v. 2 Process direction v. 2
1313: Druckbereichpressure range
1414: Bereich v. 13 Area v. 13
1515: Oberkante v. 9 Top edge v. 9
1616: Unterkante v. 9 Lower edge v. 9
1717: Seitenkante v. 9 Side edge v. 9
1818: AusschußelementCommittee member
8181: Falzfold

Claims

Process for producing a printed product ( 1 ) with the following process steps: a. Provision of a printed paper web ( 2 ); b. Longitudinal section ( 3 ) of the printed paper web ( 2 ) into individual endless strands ( 4 . 4 ' ); c. Superimposing the continuous paper strips ( 4 . 4 ' ) to at least one continuous strand package ( 5 ); d. Separating the endless strand packages ( 5 ) by cross sections ( 6 ) in individual packages ( 7 ) and / or separating a part of the endless strands by cross sections ( 6 ) in single sheets ( 7 ); e. Executing the individual packages ( 7 ) or single sheets by a folding process ( 8th ), whereby the individual packages ( 7 ) or single sheets with a fold ( 81 ); f. Performing a regrooving process ( 10 . 10 ' . 10 '' . 10 ''' ), characterized in that g. the paper web ( 2 ) is printed and / or aligned such that the on the strands ( 4 . 4 ' ) ( 13 . 13 ' ) of the paper web ( 2 ) from the lines of intersection of the longitudinal sections ( 3 ) according to b) at least touched or crossed.

Method according to claim 1, characterized in that h. in the re-cutting process ( 10 . 10 ' . 10 '' . 10 ''' ) only one upper or lower side ( 15 . 16 ) of the folded single package ( 9 ) or single sheet is cut.

Method according to claim 2, characterized in that in a further step of the regrooving process ( 10 . 10 ' . 10 '' . 10 ''' ) a substantially perpendicular to the section ( 10 ''' ) according to h) running cutting process is performed.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that by carrying out the method steps b) and h) a strip-like reject element ( 18 ' ) from the single package ( 7 ) is cut out, which covers both upper areas of the printed area ( 13 ) of a first endless strand ( 4 ) as well as lower regions ( 14 ' ) of a printed surface ( 13 ' ) of the adjacent endless strand ( 4 ' ) having.

Method according to claim 4, characterized in that the width of the reject element ( 18 . 18 ' ) Is 1 mm to 4 mm.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the printed area ( 13 . 13 ' ) of the lower area ( 14 . 14 ' ) 0.3-1.5 mm into the reject element ( 18 . 18 ' ) protrudes.

Method according to Claim 1, characterized in that in method step b. the paper web in different widths or groups of different widths endless strands ( 4 . 4 ' ) get cut.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two individual packets ( 7 ) and / or single sheets to a printed product ( 1 ).

Method according to Claim 8, characterized in that the summary of the at least two individual packets ( 7 ) and / or individual sheets before the regrooving process ( 10 . 10 ' . 10 '' . 10 ''' ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the printing of the paper web ( 2 ) is performed such that on at least two of the endless strands ( 4 ) adjoining sides, the head region of a first strand is aligned with the foot region of an adjacent strand.

Method according to claim 10, characterized in that at least one end region ( 16 ) the paper web ( 2 ) is printed such that two adjoining sides are oriented such that on a first strand ( 4 '' ) to the top of one side of an adjacent strand ( 4 ''' ) or on a first strand ( 4 '' ) located at the foot area of a side of an adjacent strand ( 4 ''' ).

Method according to one of claims 10 or 11, characterized in that the paper web ( 2 ) is printed such that the alignment of the adjacent sides of adjacent endless strands except for an end region ( 16 ) Head area to foot area is.