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DE102008044392A1 - A method for producing a welded joint between a textile fabric and a plastic part and a plastic part produced by this method and a cable fastening device - Google Patents

A method for producing a welded joint between a textile fabric and a plastic part and a plastic part produced by this method and a cable fastening device Download PDF

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Publication number
DE102008044392A1
DE102008044392A1 DE200810044392 DE102008044392A DE102008044392A1 DE 102008044392 A1 DE102008044392 A1 DE 102008044392A1 DE 200810044392 DE200810044392 DE 200810044392 DE 102008044392 A DE102008044392 A DE 102008044392A DE 102008044392 A1 DE102008044392 A1 DE 102008044392A1
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DE
Germany
Prior art keywords
textile fabric
plastic part
plastic
cover layer
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810044392
Other languages
German (de)
Inventor
Martin Hopf
Michael Stege
Michael Kastner
Stefan Pankratz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Tesa SE
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE, Volkswagen AG filed Critical Tesa SE
Priority to DE200810044392 priority Critical patent/DE102008044392A1/en
Priority to PCT/EP2009/066431 priority patent/WO2010066646A2/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen einem textilen Flächengebilde (10) und einem Kunststoffteil (20) mit zumindest bereichsweise vorhandenen thermoplastischen Eigenschaften, wobei das textile Flächengebilde (10) bereitgestellt wird, das Kunststoffteil (20) bereitgestellt wird, eine Seite des textilen Flächengebildes (10) mit einer Deckschicht (30) versehen wird, die zumindest ein Material umfasst, welches einen höheren Schmelzpunkt als der Kunststoff des Kunststoffteils (20) aufweist, das textile Flächengebilde (10) mit der der Deckschicht (30) gegenüberliegenden Seite an das Kunststoffteil (20) angelegt wird, ein derart starker Wärmeeintrag in die Deckschicht (30) und durch das textile Flächengebilde (10) in das Kunststoffteil (20) vorgenommen wird, dass dieses partiell aufgeschmolzen wird und das textile Flächengebilde (10) zumindest teilweise von der Kunststoffschmelze durchdrungen wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Kabelbefestigungseinrichtung, ein Kunststoffteil (20), die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten Schweißverbindungsstelle sowie ein verwendetes textiles Schichtgebilde und ein Kraftfahrzeug, welches ein erfindungsgemäßes Kunststoffteil (20) und/oder eine Kabelbefestigungseinrichtung umfasst.The invention relates to a method for producing a welded joint between a textile fabric (10) and a plastic part (20) having at least partially existing thermoplastic properties, wherein the textile fabric (10) is provided, the plastic part (20) is provided, a side of textile fabric (10) is provided with a cover layer (30) comprising at least one material which has a higher melting point than the plastic of the plastic part (20), the textile fabric (10) with the cover layer (30) opposite side the plastic part (20) is applied, such a strong heat input into the cover layer (30) and through the textile fabric (10) in the plastic part (20) is made that this is partially melted and the textile fabric (10) at least partially of the plastic melt is penetrated. In addition, the invention relates to a cable fastening device, a plastic part (20), the use of a welded joint according to the invention and a used textile laminate and a motor vehicle, which comprises a plastic part (20) according to the invention and / or a cable fastening device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen einem textilen Flächengebilde und einem Kunststoffteil sowie ein Kunststoffteil, an dem erfindungsgemäß ein textiles Flächengebilde angeschweißt ist, und eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Kabelbefestigungseinrichtung.The The present invention relates to a process for the preparation of a Welded connection between a textile fabric and a plastic part and a plastic part, according to the invention a textile fabric is welded, and a means of the method according to the invention manufactured cable fastening device.

Insbesondere in der Automobilindustrie besteht das Problem, dass Leitungen wie zum Beispiel Kabel oder Schläuche, gegebenenfalls auch in kompakter Form wie ein Kabelbaum, in Hohlräumen wie zum Beispiel Türen eines PKW verlegt werden müssen, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Leitungen während der Nutzung beschädigt oder von ihren Fixierungspunkten entfernt werden. Zudem besteht die Forderung, dass Schwingungen der Leitungen zu minimieren sind, um störende Nebengeräusche zu vermeiden.Especially In the automotive industry there is the problem that cables like for example cables or hoses, if necessary also in a compact form like a wire harness, in cavities such as Example doors of a car need to be laid without the risk that the lines during the use damaged or from their fixation points be removed. There is also the requirement that vibrations of the lines are to minimize disturbing noise to avoid.

Es sind hierzu unterschiedliche Befestigungsansätze bekannt.It For this purpose different attachment approaches are known.

Aus der DE 197 46 526 A1 ist es bekannt, einen Kabelbaum mittels einer Folie an einem Bauteil zu befestigen, und zwar derart, dass die Folie um den Kabelbaum umgeschlagen wird und somit einen überlappenden Bereich bildet, der mittels eines Befestigungsdornes an der betreffenden Kraftfahrzeugsektion befestigt wird.From the DE 197 46 526 A1 It is known to attach a wire harness to a component by means of a film in such a way that the film is folded around the cable harness and thus forms an overlapping region which is fastened by means of a fastening mandrel to the relevant motor vehicle section.

Die EP 1 603 210 A2 offenbart ein ähnliches Befestigungsverfahren, wobei hier die umgeschlagene Folienbahn nicht mittels eines mechanischen Befestigungselementes an einem Bauteil befestigt wird, sondern mittels einer Schweißverbindung zwischen der schweißbaren Folie und einem schweißbaren Bauteil.The EP 1 603 210 A2 discloses a similar method of attachment wherein here the wrapped film web is not secured to a component by a mechanical fastener but by means of a weld between the weldable film and a weldable component.

In den Offenlegungsschriften DE 10 2005 037 663 A1 und DE 10 2005 037 662 A1 ist ein Verfahren zur Befestigung eines Kabelbaums auf einem Untergrund beschrieben, wobei der Kabelbaum fast vollständig von einem Spinnvliesträger umwickelt ist, der auf einer Seite des Kabelbaums doppellagig angeordnet ist. Im Bereich der doppelt angeordneten Lagen des Spinnvliesträgers wird mittels einer Sonotrode unter Nutzung von Ultraschall eine thermische Verschweißung zwischen dem Spinnvlies und dem Untergrund hergestellt.In the publications DE 10 2005 037 663 A1 and DE 10 2005 037 662 A1 a method for fixing a wiring harness on a substrate is described, wherein the wiring harness is almost completely wrapped by a spun-bonded, which is arranged on one side of the wiring harness double-layered. In the area of the doubly arranged layers of the spunbonded carrier, a thermal welding between the spunbonded fabric and the substrate is produced by means of a sonotrode using ultrasound.

Nachteilig an den genannten Ausführungsformen ist, dass bei einer herzustellenden mechanischen Verbindung ein relativ hoher Fertigungsaufwand nötig ist. Bei Verschweißung mittels Ultraschall sind die Investitionskosten für eine Ultraschall-Schweißanlage relativ hoch und das Handling einer solchen Anlage, insbesondere in schwer zugänglichen Bereichen, ist relativ schwierig, wodurch sich die Fertigungszeit und damit die Fertigungskosten erhöhen.adversely to the embodiments mentioned is that in a produced mechanical connection a relatively high production cost is necessary. When welding by means of ultrasound the investment costs for an ultrasonic welding system relatively high and the handling of such a system, in particular in hard-to-reach areas, is relatively difficult which increases the production time and thus the production costs.

Ein weiteres Verfahren zur Befestigung einer Lasche zum Fixieren eines Kabelbaums an ein Kunststoffteil besteht im Kleben der Lasche auf das Kunststoffteil. Nachteilig an diesem Verfahren ist allerdings, dass dafür vorzuhaltende Klebstoffe nur eine begrenzte Lagerfähigkeit aufweisen und dass die Befestigung derartiger Laschen an schwer klebbaren Kunststoffen, wie zum Beispiel Polypropylen und Polypropylen-Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk nicht oder nur mit nicht ausreichender Qualität herstellbar sind. Hinzu kommt, dass Klebestellen für gewöhnlich eine längere Reaktionszeitdauer zur Aushärtung benötigen und gegebenenfalls ein vorheriger Auftrag eines Haftvermittlers erforderlich ist.One Another method for attaching a tab for fixing a Harness to a plastic part is in the gluing of the tab the plastic part. A disadvantage of this method, however, is that there are only a limited amount of adhesives available Shelf life and that the attachment of such Lugs on difficult to bond plastics, such as polypropylene and Polypropylene-ethylene-propylene-diene rubber not or only with insufficient quality can be produced. Come in addition, that splices usually get a longer one Reaction time required for curing and if necessary, a prior order of a bonding agent required is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie mittels des Verfahrens herstellbare Kunststoffteile oder Kabelbefestigungseinrichtungen zur Verfügung zu stellen, wobei das Verfahren zur Herstellung mit geringem gerätetechnischen Aufwand und relativ kurzer Fertigungszeit in einfacher Weise durchführbar sein soll.Of the Invention is therefore based on the object, a method and plastic parts or cable fastening devices that can be produced by the method to provide, the method of preparation with low device complexity and relatively short Production time should be feasible in a simple manner.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 genannte Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen einem textilen Flächengebilde und einem Kunststoffteil gelöst. Außerdem wird die Aufgabe durch die im Nebenanspruch 9 beanspruchte Kabelbefestigungseinrichtung und durch das in den Ansprüchen 10 und 11 beanspruchte Kunststoffteil gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung schließen sich in den Unteransprüchen 2 bis 8 an. Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten Schweißverbindungsstelle sowie ein verwendetes textiles Schichtgebilde und ein Kraftfahrzeug, welches ein erfindungsgemäßes Kunststoffteil und/oder eine Kabelbefestigungseinrichtung umfasst.These The object is achieved by the method mentioned in claim 1 for the production a welded joint between a textile fabric and solved a plastic part. Besides, the task becomes by the claimed in the independent claim 9 cable fastening device and by that claimed in claims 10 and 11 Plastic part solved. Advantageous embodiments of Invention close in the subclaims 2 to 8 on. The invention further relates to the use a welding joint made according to the invention and a textile fabric used and a motor vehicle, which a plastic part according to the invention and / or a Cable fastening device comprises.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen einem textilen Flächengebilde und einem Kunststoffteil mit zumindest bereichsweise vorhandenen thermoplastischen Eigenschaften zur Verfügung gestellt, wobei zunächst das textile Flächengebilde und das Kunststoffteil bereitgestellt werden, an einer Seite des textilen Flächengebildes dieses mit einer Deckschicht versehen wird, die zumindest ein Material umfasst, welches einen höheren Schmelzpunkt als der Kunststoff des Kunststoffteils aufweist, das textile Flächengebilde mit der der Deckschicht gegenüberliegenden Seite an das Kunststoffteil angelegt wird und ein derart starker Wärmeeintrag in die Deckschicht und durch das textile Flächengebilde in das Kunststoffteil vorgenommen wird, dass dieses zumindest partiell aufgeschmolzen wird und das textile Flächengebilde zumindest teilweise von der Kunststoffschmelze durchdrungen wird.According to the invention, a method is provided for producing a welded connection between a textile fabric and a plastic part having at least partially existing thermoplastic properties, wherein first the textile fabric and the plastic part are provided on one side of the textile fabric it is provided with a cover layer which comprises at least one material which has a higher melting point than the plastic of the plastic part, the textile fabric is applied to the plastic part with the opposite side of the cover layer and such a strong heat input into the cover layer and made by the fabric in the plastic part, that this at is at least partially melted and the textile fabric is at least partially penetrated by the plastic melt.

Der Wärmeeintrag in die Deckschicht wird vorzugsweise durch eine Wärmequelle realisiert, die in Kontakt oder in unmittelbare Nähe zur Deckschicht gebracht wird. Der Wärmetransport, ausgehend von der Wärmequelle, erfolgt in die Deckschicht, durch diese hindurch in das textile Flächengebilde und durch dieses hindurch in das Kunststoffteil, wobei vorzugsweise dessen Oberfläche aufgeschmolzen wird.Of the Heat input into the cover layer is preferably through realized a heat source that is in contact or in immediate Close to the top layer is brought. The heat transport, starting from the heat source, takes place in the cover layer, through them into the textile fabric and through this through into the plastic part, preferably the Surface is melted.

Die Aufschmelzung des Kunststoffteils erfolgt in Form einer Schweißlinse, wobei sich die Kunststoffschmelze mit den Fasern des textilen Flächengebildes verbindet. Das heißt, dass die Fasern des textilen Flächengebildes in die Kunststoffschmelze eingebettet werden. Dadurch, dass das textile Flächengebilde aus einem Material besteht, welches bei Einbringung einer Wärmemenge, die zur Aufschmelzung des darunter angeordneten Kunststoffteils ausreicht, selbst nicht aufgeschmolzen wird, erfolgt lediglich eine Einbettung des textilen Flächengebildes in die Kunststoffteil-Schmelze und keine Vermischung von Schmelzen. Das textile Flächengebilde kann dabei ein Spinnvlies sein.The Melting of the plastic part takes place in the form of a weld nugget, wherein the plastic melt with the fibers of the textile fabric combines. This means that the fibers of the textile fabric embedded in the plastic melt. By doing that textile fabric consists of a material which upon introduction of a quantity of heat, which is for melting the plastic part arranged underneath is sufficient, not even is melted, takes place only an embedding of the textile Sheet in the plastic part melt and no Mixing of melts. The textile fabric can being a spunbond.

Nach Aushärtung der Kunststoffschmelze besteht somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem textilen Flächengebilde und dem Kunststoffteil durch ein Festhalten der Fasern des textilen Flächengebildes durch die erstarrte Schmelze. Je nach Materialkombination kann durch das Verfahren auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den genannten Bauteilen geschaffen werden. Vorzugsweise umfasst die Deckschicht zumindest ein Material, welches einen höheren Schmelzpunkt als der Kunststoff des Kunststoffteils aufweist. Der unterschiedlich hohe Schmelzpunkt der verwendeten Materialien ist deswegen nötig, um zu verhindern, dass die Deckschicht bei Wärmeeinbringung wie das Kunststoffteil aufgeschmolzen wird. Die Deckschicht ist bevorzugt eine Deckfolie, welche von dem textilen Flächengebilde abziehbar Ist. Zu diesem Zweck kann die Deckschicht und/oder das textile Flächengebilde an einer Oberfläche eine Klebeschicht aufweisen, um ein Anhaften des jeweils anderen Bauteiles an der Oberfläche zu ermöglichen.To Curing of the plastic melt is thus a positive Connection between the fabric and the Plastic part by holding the fibers of the textile fabric through the solidified melt. Depending on the material combination can be through the process also a material connection between be created the said components. Preferably comprises the cover layer at least one material, which is a higher Melting point than the plastic of the plastic part. Of the different high melting point of the materials used is therefore necessary to prevent the topcoat melted when heat input as the plastic part becomes. The cover layer is preferably a cover sheet, which of the removable textile fabric Is. To this end may indicate the cover layer and / or the textile fabric a surface have an adhesive layer to adhere allow the other component on the surface.

Als Materialien des Kunststoffteiles lassen sich bevorzugt Polypropylen oder Polypropylen-Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk einsetzen.When Materials of the plastic part can preferably be polypropylene or polypropylene-ethylene-propylene-diene rubber.

Das heißt, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren ein thermisches Verschweißen stattfindet, wobei ein Anhaften des textilen Flächengebildes an der Wärmequelle durch die Deckschicht verhindert wird. Außerdem wird durch die Deckschicht eine thermische Überbeanspruchung des textilen Flächengebildes verhindert und die Gefahr verringert, dass beim Schweißvorgang erzeugte Gase an die Umgebungsluft gelangen können. Außerdem bewirkt eine aufgebrachte Deckschicht die Erhöhung des Flächenträgheitsmomentes im Bereich der Schweißverbindung und somit eine erhöhte Biegesteifigkeit des damit versehenen Kunststoffteils in diesem Bereich.The means that through the inventive Method, a thermal welding takes place, wherein adhesion of the textile fabric to the heat source is prevented by the cover layer. It also gets through the cover layer is a thermal overuse of the textile Prevents fabric formation and reduces the risk that During the welding process generated gases to the ambient air can reach. In addition, an applied causes Cover layer, the increase of the area moment of inertia in the area of the welded joint and thus an increased Bending stiffness of the thus provided plastic part in this Area.

Die Deckschicht selbst kann als Schutz gegen abrasive Beanspruchungen oder klimatische Beanspruchungen genutzt werden. Die Stelle der Schweißverbindung, also die Schweißlinse, kann nach Entfernung der Deckschicht als Haftgrund für eine weitere Klebeverbindung genutzt werden.The Cover layer itself can be used as protection against abrasive stresses or climatic stresses are used. The location of the welded joint, So the nugget, after removal of the cover layer used as a primer for another adhesive bond become.

Das textile Flächengebilde, welches erfindungsgemäß mit der Deckschicht zu versehen ist, kann zur Durchführung des Verfahrens zunächst mit oder ohne Deckschicht zur Verfügung gestellt werden. Falls es ohne Deckschicht zur Verfügung gestellt wird, lässt sich die Deckschicht, gegebenenfalls unter Verwendung einer Klebeschicht zwischen Deckschicht und textilem Flächengebilde, nachträglich auf dem textilen Flächengebilde anordnen. Es lässt sich in diesem Falle das textile Flächengebilde für herkömmliche Schweißungen mittels Ultraschall verwenden, oder gemäß der vorliegenden Erfindung bei Anbringung der zusätzlichen Deckschicht mittels einer Wärmequelle, wie zum Beispiel einem Lötkolben, mit einem Kunststoffteil thermisch verschweißen.The Textile fabrics which according to the invention with the cover layer is to be provided, can be carried out of the method initially available with or without topcoat be put. If available without topcoat is placed, the top layer, optionally under Use of an adhesive layer between cover layer and textile Sheets, subsequently on the textile Arrange fabrics. It settles in this Trap the fabric for conventional Use welds by means of ultrasound, or according to the present invention with attachment of the additional Covering layer by means of a heat source, such as a soldering iron, thermally welded to a plastic part.

Es wird außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Kabelbefestigung an einem Kunststoffteil mit zumindest bereichsweise vorhandenen thermoplastischen Eigenschaften zur Verfügung gestellt, wobei zur Befestigung des Kabels ein textiles Flächengebilde bereitgestellt wird, das Kunststoffteil bereitgestellt wird, eine Seite des textilen Flächengebildes abschnittsweise mit einer Deckschicht versehen wird, die zumindest ein Material umfasst, welches einen höheren Schmelzpunkt als der Kunststoff des Kunststoffteils aufweist, das textile Flächengebilde um das Kabel umgeschlagen wird, so dass es an einer Seite des Kabels doppellagig angeordnet ist und die Deckschicht im Bereich der überlappenden Lagen des textilen Flächengebildes angeordnet ist, die überlappenden Lagen des textilen Flächengebildes mit der der Deckschicht gegenüberliegenden Seite an das Kunststoffteil angelegt werden, ein derart starker Wärmeeintrag in die Deckschicht und durch die Lagen des textilen Flächengebildes in das Kunststoffteil vorgenommen wird, dass dieses partiell aufgeschmolzen wird und das textile Flächengebilde zumindest teilweise von der Kunststoffschmelze durchdrungen wird.It also provides a method of making a cable attachment on a plastic part with at least partially existing provided thermoplastic properties, wherein for fastening the cable, a textile fabric is provided, the plastic part is provided, a Side of the textile fabric with sections a cover layer comprising at least one material, which has a higher melting point than the plastic of the plastic part has, the fabric turned over the cable so that it is double-layered on one side of the cable is and the cover layer in the area of overlapping layers of the textile fabric is arranged, the overlapping Layers of the textile fabric with that of the cover layer opposite side applied to the plastic part become, such a strong heat input into the cover layer and through the layers of the textile fabric in the Plastic part is made that this partially melted and the textile fabric at least partially is penetrated by the plastic melt.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich eine thermische Verschweißung zur Befestigung von Leitungen – wie zum Beispiel Kabel oder Kabelbäumen- mit nur geringem gerätetechnischen Aufwand wie zum Beispiel einem Lötkolben realisieren. Dadurch lassen sich Schweißungen unter ungünstigen räumlichen Bedingungen leichter manuell durchführen. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet sich insbesondere für Reparaturzwecke oder in Kleinserienherstellungen an. Nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Verbindungsstelle sofort realisiert und es fallen nicht die im Stand der Technik nachteilig sich auswirkenden Aushärtezeiten von Klebstoffverbindungen an.By the method according to the invention a thermal welding for the attachment of cables - such as cables or wiring harnesses - can be realized with only a small amount of equipment, such as a soldering iron. This makes it easier to manually perform welding under unfavorable spatial conditions. The inventive method is particularly suitable for repair purposes or in small lot production. After performing the method according to the invention, the connection point is realized immediately and it does not fall to the adversely affecting in the prior art curing times of adhesive compounds.

Es wird dabei angestrebt, dass beide Lagen des textilen Flächengebildes von der Schmelze des Kunststoffteils durchdrungen werden. Die Erfindung ist dabei nicht auf die Befestigung eines Kabels eingeengt, sondern es kann damit auch ein Kabelbaum oder ein Schlauch oder eine ähnliche Leitung befestigt werden.It It is desirable that both layers of the textile fabric be penetrated by the melt of the plastic part. The invention is not restricted to the attachment of a cable, but It can also be a wiring harness or a hose or similar Line to be attached.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass das textile Flächengebilde ein Vliesstoff ist. Insbesondere bietet sich die Verwendung eines Spinnvlieses an. Bei Verwendung eines Vliesstoffes wird es ermöglicht, dass ein Vliesstoff, der dafür vorgesehen ist, in herkömmlicher Weise mit einem Kunststoffteil mittels Ultraschall verschweißt wird, mit der Deckschicht oder Deckfolie ausgestattet wird und somit für eine Schweißung mittels einer anderen Wärmequelle wie zum Beispiel einer widerstands- oder gaserwärmten Wärmequelle zur Verfügung steht. Vorteilhafterweise weist das Vlies oder das textile Flächengebilde eine Klebstoffschicht auf, die ein Zusammenkleben gefalteter oder umgeschlagener Vliesstreifen ermöglicht und somit zu einer Vor-Fixierung der damit entstandenen Schlaufe auf einem Kabel oder Kabelbaum oder Ähnlichem führt.It is preferably provided that the textile fabric a nonwoven fabric is. In particular, the use of a Spunbonded. When using a nonwoven fabric it is possible that a nonwoven fabric, which is intended for, in conventional Way welded to a plastic part by means of ultrasound is being equipped with the topcoat or top film and thus for a weld by means of another heat source such as a resistance or gas heated heat source is available. Advantageously, the web has or the textile fabric has an adhesive layer, the gluing of a folded or folded non-woven strip allows and thus to a pre-fixation of the resulting Loop on a cable or wiring harness or the like leads.

Als Material der Deckschicht ist ein Kunststoff, vorzugsweise ein Polytetraflourethylen, vorgesehen.When Material of the cover layer is a plastic, preferably a polytetrafluoroethylene, intended.

Vorzugsweise ist die Deckschicht mit einer Klebeschicht versehen, die bei einer Kontaktierung der Deckschicht mit dem textilen Flächengebilde eine stoffschlüssige Verbindung herstellt. Eine solche Klebschicht dient der Erleichterung der Aufbringung und Fixierung der Deckschicht auf dem textilen Flächengebilde.Preferably the cover layer is provided with an adhesive layer, which at a Contacting the cover layer with the textile fabric creates a material connection. Such an adhesive layer serves to facilitate the application and fixation of the cover layer on the textile fabric.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dann vorteilhaft ausgebildet, wenn beim Einbringen der Wärme in die Deckschicht und in das textile Flächengebilde mit dem Heizelement eine Druckkraft auf die Deckschicht aufgebracht wird. Dies dient insbesondere dazu, eine ausreichende Einbettung der Fasern des textilen Flächengebildes in der Kunststoffschmelze zu realisieren.The inventive method is then advantageous formed when introducing the heat in the cover layer and in the fabric with the heating element a Compressive force is applied to the cover layer. This is especially useful in addition, sufficient embedding of the fibers of the textile fabric to realize in the plastic melt.

Es ist vorgesehen, dass der Wärmeeintrag durch eine von einem Heizelement ausgehende Wärmestrahlung realisiert wird. Insbesondere kann ein solches Heizelement zum Beispiel ein mittels Widerstand erwärmtes Werkzeug wie zum Beispiel ein Lötkolben sein.It is provided that the heat input through one of a Heating element outgoing heat radiation is realized. In particular, such a heating element, for example, a means Resistance heated tool such as a soldering iron be.

In weiterer Ausführung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass vor Verschweißung des textilen Flächengebildes dieses mehrlagig bereitgestellt und danach mehrlagig verschweißt wird. Das heißt, dass im Bereich der Verschweißung das textile Flächengebilde mit mehr als zwei Lagen angeordnet sein kann, wobei der Wärmetransport von der Wärmequelle durch alle übereinanderliegenden Lagen des textilen Flächengebildes hindurch in das Kunststoffteil erfolgen kann. Diese Ausgestaltung bietet sich insbesondere dann an, wenn relativ dünne textile Flächengebilde verwendet werden sollen, aber eine ausreichende Tragfähigkeit durch die Verwendung mehrerer textiler Flächengebilde gewährleistet sein soll.In further embodiment of the method can be provided that before welding the textile fabric this multilayer provided and then welded several layers becomes. That means that in the field of welding the textile fabric may be arranged with more than two layers can, with the heat transfer from the heat source through all superimposed layers of the textile fabric can be done through the plastic part. This embodiment is particularly suitable when relatively thin textile Sheets should be used, but sufficient Load-carrying capacity through the use of several textile fabrics should be guaranteed.

Erfindungsgemäß wird außerdem eine Kabelbefestigungseinrichtung zur Verfügung gestellt, welche an einem Kunststoffteil, das zumindest Bereiche mit thermoplastischen Eigenschaften aufweist, an einem dieser Bereiche angeschweißt ist, wobei das textile Flächengebilde derart umgeschlagen ist, dass es eine Schlaufe zur Aufnahme eines Kabels oder Kabelbaums bildet und gegenüber der Umschlagsseite doppellagig vorhanden ist, wobei eine Deckschicht im Bereich der überlappenden Lagen des textilen Flächengebildes auf diesem angeordnet ist und die Schweißverbindung zwischen dem textilen Flächengebilde und dem Kunststoffteil dadurch hergestellt ist, dass mittels eines Heizelements unter Ausübung einer Druckkraft auf die Deckschicht auf dem textilen Flächengebilde die Deckschicht sowie das textile Flächengebilde und das dahinter befindliche Kunststoffteil so weit erwärmt werden, dass der Kunststoff des Kunststoffteils zumindest teilweise aufgeschmolzen wird und die Schmelze das textile Flächengebilde zumindest teilweise durchdringt. Das Kunststoffteil, an dem die Kabelbefestigungseinrichtung angeordnet wird, muss dabei nicht komplett aus einem Material bestehen, welches thermoplastische Eigenschaften aufweist, sondern lediglich Bereiche mit thermoplastischen Eigenschaften aufweisen, die eine dort zu erfolgende Schweißverbindung ermöglichen. Für die Kabelbefestigungseinrichtung ist es nicht erforderlich, dass das ganze verwendete textile Flächengebilde mit einer Deckschicht versehen ist, sondern lediglich der Bereich, der überlappend angeordnet ist, in dem also mehrere Lagen des textilen Flächengebildes übereinander liegen.According to the invention also a cable fastening device available placed on a plastic part that at least areas having thermoplastic properties, at one of these areas is welded, wherein the textile fabric turned over so that there is a loop for receiving a Cable or harness forms and opposite the cover page is double-layered, with a cover layer in the overlapping Layers of the textile fabric is arranged on this and the weld between the fabric and the plastic part is produced by means of a Heating element while exerting a compressive force on the cover layer on the textile fabric, the top layer and the textile fabric and the plastic part located behind it be heated so far that the plastic of the plastic part at least partially melted and the melt the fabric at least partially penetrating. The plastic part on which the Cable fastening device is arranged, it does not have to be complete consist of a material which has thermoplastic properties but only areas with thermoplastic properties having a welded joint to be made there enable. For the cable fastening device It is not necessary that the whole used textile fabric provided with a cover layer, but only the area which is arranged overlapping, in which therefore several layers of the textile fabric overlap one another.

Ergänzend wird erfindungsgemäß ein Kunststoffteil mit zumindest bereichsweise vorhandenen thermoplastischen Eigenschaften zur Verfügung gestellt, welches wenigstens eine an der Kunststoffteiloberfläche angeschweißte erfindungsgemäße Kabelbefestigungseinrichtung umfasst. Das heißt, dass die Erfindung auch die Einheit von Kunststoffteil und Kabelbefestigungseinrichtung umfasst.In addition, according to the invention, a plastic part with at least partially existing thermoplastic properties available ge represents, which comprises at least one welded to the plastic part surface according to the invention cable fastening device. That is, the invention also includes the unit of plastic part and cable fixing device.

Des Weiteren wird ein Kunststoffteil zur Verfügung gestellt, welches zumindest in Bereichen thermoplastische Eigenschaften und in zumindest einigen dieser Bereiche angeschweißte textile Flächengebilde aufweist, wobei das textile Flächengebilde als Haftgrund für eine Klebeverbindung verwendet oder verwendbar ist und/oder als Schutz gegen Abrieb am Kunststoffteil verwendbar ist, und wobei die Schweißverbindung zwischen dem textilen Flächengebilde und dem Kunststoffteil dadurch hergestellt ist, dass mittels eines Heizelementes unter Ausübung einer Druckkraft auf eine Deckschicht auf dem textilen Flächengebilde die Deckschicht sowie das textile Flächengebilde und das in Kraftausübungsrichtung und dahinter befindliche Kunststoffteil soweit erwärmt werden, dass Kunststoff des Kunststoffteils zumindest teilweise aufgeschmolzen wird und die Kunststoffschmelze das textile Flächengebilde zumindest teilweise durchdringt. Durch die Deckschicht auf dem textilen Flächengebilde wird verhindert, dass Kunststoffschmelze vom Kunststoffteil aus dem textilen Flächengebilde heraustreten kann und die Wärmequelle kontaktieren kann. Es wird somit eine sehr glatte Oberfläche unter der Deckschicht erzeugt, die nach Entfernung der Deckschicht eine gute Basis für weitere Klebeverbindungen darstellt. Außerdem kann die dadurch erzeugte Oberfläche zur Einleitung von Auflagerkräften und somit zur Aufnahme von Reibungsbeanspruchungen dienen. Das erfindungsgemäße Kunststoffteil ist somit mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt.Of Furthermore, a plastic part is provided, which at least in areas thermoplastic properties and in at least some of these areas welded textile Having fabric, wherein the textile fabric used as a primer for an adhesive bond or usable is and / or used as protection against abrasion on the plastic part is, and where the welded joint between the textile Fabric and the plastic part is made thereby that by means of a heating element while exerting a compressive force on a cover layer on the fabric the Covering layer as well as the textile fabric and the in Force application direction and located behind plastic part so far heated that plastic of the plastic part at least partially melted and the plastic melt the textile Sheet at least partially penetrates. By the Topcoat on the fabric is prevented that plastic melt from the plastic part of the textile fabric can emerge and contact the heat source. It thus becomes a very smooth surface under the topcoat produced after removal of the topcoat a good base for more Represents adhesive joints. Besides, that can help generated surface for the introduction of support forces and thus serve to absorb frictional stresses. The invention Plastic part is thus by means of the invention Process produced.

Ergänzend dazu ist ein Bestandteil der Erfindung außerdem die Verwendung der Schweißverbindungsstelle am erfindungsgemäßen Kunststoffteil als Haftgrund für wenigstens eine Klebeverbindung, wobei vor Realisierung der Klebeverbindung zwischen der Stelle der Schweißverbindung und einem anzuklebenden Element zumindest an der Steile der Schweißverbindung die Deckschicht von dem textilen Flächengebilde entfernt wird. Das heißt, dass nach Entfernung der Deckschicht von der Stelle der Schweißverbindung auf das textile Flächengebilde ein Klebstoff aufgebracht werden kann, wobei dieser aufgrund der Materialmischung aus Kunststoff und textilen Fasern auf der Stelle der Schweißverbindung haftet und somit zur Befestigung eines weiteren Gegenstandes dienen kann.additional For this purpose, a part of the invention is also the use the weld joint on the invention Plastic part as primer for at least one adhesive bond, wherein before realization of the adhesive bond between the body of the Welded joint and an element to be adhered at least at the location of the welded joint the top layer of the textile fabric is removed. That means that after Removal of the topcoat from the weld site applied to the fabric an adhesive can be, this being due to the material mixture of plastic and textile fibers adheres to the location of the weld joint and thus can serve for attachment of another object.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der Schweißverbindungsstelle des erfindungsgemäßen Kunststoffteils als Schutzelement gegen abrasiven Verschleiß oder thermische Beanspruchung. Das heißt, dass die Stelle der Schweißverbindung als Scheuerschutz bei Anlage und Relativbewegung des Kunststoffteils in Bezug zu weiteren Bauteilen dienen kann.One Another aspect of the present invention is the use of the Weld joint of the invention Plastic part as a protective element against abrasive wear or thermal Stress. That is, the location of the welded joint as scuff protection for system and relative movement of the plastic part can serve in relation to other components.

Außerdem umfasst die vorliegende Erfindung ein Schichtgebilde, insbesondere als Bestandteil eines erfindungsgemäßen Kunststoffteiles oder eine erfindungsgemäßen Kabelbefestigung, mit einer auf einer Seite eines textilen Flächengebildes angeordneten Deckschicht, wobei die Deckschicht einen höheren Schmelzpunkt als das textile Flächengebilde aufweisen sollte.Furthermore The present invention encompasses a layer structure, in particular as part of a plastic part according to the invention or a cable fastening according to the invention, with one on one side of a textile fabric arranged cover layer, wherein the cover layer has a higher Melting point than the textile should have.

Die Verbindung zwischen textilem Flächengebilde und Deckschicht erfolgt mittels eines Klebers oder einer Klebschicht, die vor Anordnung der Deckschicht an dem textilen Flächengebilde an der Deckschicht selbst und/oder am textilen Flächengebilde angebracht wurde.The Connection between textile fabric and cover layer takes place by means of an adhesive or an adhesive layer, the before arrangement the cover layer on the textile fabric on the cover layer itself and / or attached to the textile fabric.

Abschließend umfasst die vorliegende Erfindung ein Kraftfahrzeug, welches ein erfindungsgemäßes Kunststoffteil und/oder eine erfindungsgemäße Kabelbefestigungseinrichtung aufweist.Finally The present invention includes a motor vehicle which includes a Plastic part according to the invention and / or a plastic part Cable fastening device according to the invention having.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below in embodiments the accompanying drawings explained. Show it:

1 einen erfindungsgemäßen Schichtaufbau; 1 a layer structure according to the invention;

2 bis 4 Verfahrensschritte zur Herstellung einer Kabelbefestigung, 2 to 4 Method steps for producing a cable fastening,

5 ein Heizelement zur Realisierung der Wärmestrahlung, 5 a heating element for realizing the heat radiation,

6 bis 9 Verfahrensschritte zur Herstellung der thermischen Schweißverbindung, 6 to 9 Process steps for the production of the thermal welding connection,

10 Aufbringung eines zusätzlichen Klebstoffs auf dem Schichtgebilde, und 10 Applying an additional adhesive on the laminate, and

11 Kleben eines zusätzlichen Gegenstandes auf das Schichtgebilde. 11 Gluing an additional object on the layer structure.

In 1 ist ein Schichtgebilde gezeigt, welches, ausgehend von der obersten Schicht folgenden Aufbau aufweist. Als oberste Schicht ist eine Deckschicht 30 angeordnet, an der, wie dargestellt, eine erste Klebeschicht 40 angeordnet ist, welche an einem textilen Flächengebilde 10 anhaftet. Am textilen Flächengebilde 10 selbst befindet sich eine zweite Klebeschicht 50, welche eine adhäsive Verbindung mit einem Trennpapier 60 herstellt. Dieses Schichtgebilde ist die Basis zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kabelbefestigung sowie die Basis zur Herstellung eines Haftgrundes für weitere Klebeverbindungen. Dabei ist der Schichtaufbau nur schematisch dargestellt, das heißt, dass die Dicke insbesondere der ersten Klebeschicht 40 und der zweiten Klebeschicht 50 nicht derart dick wie in der 1 dargestellt ausgeführt sein muss. Außerdem ist die Anordnung eines Trennpapiers 60 an der Unterseite des textilen Flächengebildes 10 beziehungsweise der daran anhaftenden zweiten Klebeschicht 50 nicht zwingend erforderlich. Generell kann auch der Schichtaufbau ohne die zweite Klebeschicht 50 zur Verfügung gestellt werden. Die Anordnung der ersten Klebeschicht 40 zwischen der Deckschicht 30 und dem textilen Flächengebilde 10 empfiehlt sich zur Fixierung der Deckschicht 30 auf dem textilen Flächengebilde 10.In 1 a layer structure is shown, which, starting from the uppermost layer has the following structure. The uppermost layer is a cover layer 30 arranged on the, as shown, a first adhesive layer 40 is arranged, which on a textile fabric 10 adheres. On the textile fabric 10 itself is a second adhesive layer 50 which is an adhesive bond with a release paper 60 manufactures. This layer structure is the basis for producing a cable attachment according to the invention and the basis for producing a primer for further adhesive bonds. The layer structure is only schematic shown, that is, the thickness, in particular the first adhesive layer 40 and the second adhesive layer 50 not as thick as in the 1 must be executed shown. In addition, the arrangement of a release paper 60 at the bottom of the textile fabric 10 or the second adhesive layer adhering thereto 50 not mandatory. In general, the layer structure without the second adhesive layer 50 to provide. The arrangement of the first adhesive layer 40 between the cover layer 30 and the textile fabric 10 recommended for fixing the cover layer 30 on the textile fabric 10 ,

In den 2 bis 4 ist dargestellt, wie mittels des in 1 dargestellten Schichtaufbaus eine Kabelbefestigung herstellbar ist. Es wird dazu das Trennpapier 60 von dem Schichtaufbau entfernt, wie insbesondere aus einem Vergleich der 3 mit 2 ersichtlich ist. Anschließend wird das textile Flächengebilde um ein Kabel 90 herumgeschlungen, wie aus den 3 und 4 ersichtlich ist. Die zweite Klebeschicht 50 erleichtert dabei die Fixierung des textilen Flächengebildes 10 am Kabel 90. Nachdem das textile Flächengebilde 10 um das Kabel 90 herumgeschlungen wurde, liegt es an einer Seite des Kabels 90 doppellagig vor, wie in 4 dargestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dabei nicht auf die Fixierung eines Kabels 90 beschränkt, sondern sie kann auch zur Fixierung beziehungsweise Befestigung eines Kabelbaums oder einer anderen Leitung wie zum Beispiel eines Schlauches dienen. In 4 ist dargestellt, dass die Deckschicht 30 mit einer dazugehörigen ersten Klebeschicht 40 nur auf einem Abschnitt des textilen Flächengebildes 10 angeordnet ist, nämlich in dem Bereich, in dem das textile Flächengebilde 10 überlappend angeordnet ist.In the 2 to 4 is shown as using the in 1 Layer structure shown a cable attachment can be produced. It becomes the release paper 60 removed from the layer structure, in particular from a comparison of 3 With 2 is apparent. Subsequently, the textile fabric is a cable 90 wrapped around, like from the 3 and 4 is apparent. The second adhesive layer 50 facilitates the fixation of the textile fabric 10 on the cable 90 , After the textile fabric 10 around the cable 90 wrapped around, it lies on one side of the cable 90 double-layered, as in 4 shown. The inventive method is not on the fixation of a cable 90 limited, but it can also serve for fixing or attachment of a wiring harness or other conduit such as a hose. In 4 is shown that the cover layer 30 with a corresponding first adhesive layer 40 only on a section of the textile fabric 10 is arranged, namely in the area in which the textile fabric 10 is arranged overlapping.

5 zeigt ein Heizelement 80, welches zur Einbringung der Wärmeenergie in die Deckschicht 30 sowie in das textile Flächengebilde 10 und das zu erwärmende Kunststoffteil 20 dient. Dieses Heizelement 80 kann zum Beispiel ein herkömmlicher Lötkolben sein. 5 shows a heating element 80 , which for introducing the heat energy in the cover layer 30 as well as in the textile fabric 10 and the plastic part to be heated 20 serves. This heating element 80 For example, it may be a conventional soldering iron.

In den 6 bis 9 ist gezeigt, mit welchen einzelnen Verfahrensschritten mittels des Heizelementes 80 eine thermische Verschweißung des textilen Flächengebildes 10 mit dem Kunststoffteil 20 durchgeführt wird. Wie in 6 gezeigt, wird das Heizelement 80 zunächst über der Deckschicht 30 positioniert. Anschließend wird wie in 7 dargestellt das Heizelement 80 auf die Deckschicht 30 abgesenkt und spätestens in dieser Position stark erhitzt. Wie in 8 dargestellt, drückt dabei das Heizelement 80 derart auf die Deckschicht 30, dass unter der Druckbelastung die Deckschicht 30 und die darunter befindlichen Lagen des textilen Flächengebildes 10 zusammengedrückt werden. Aufgrund des Wärmetransportes vom Heizelement 80 durch die Deckschicht 30 und die Klebeschichten 40, 50 sowie durch das textile Flächengebilde 10 in das Kunststoffteil 20 erwärmt sich dieses an seiner Oberfläche, so dass es auch an dieser Oberfläche aufgrund der durch das Heizelement 80 bewirkten Druckkraft zu einer Deformation kommen kann. An der erwärmten Stelle des Kunststoffteils 20 geht dieses in einen schmelzflüssigen Zustand über, so dass sich aufgrund der vom Heizelement 80 ausgeübten Druckkraft Fasern des textilen Flächengebildes 10 in die Schmelze des Kunststoffteils im erwärmten Bereich einbetten.In the 6 to 9 is shown with which individual process steps by means of the heating element 80 a thermal welding of the textile fabric 10 with the plastic part 20 is carried out. As in 6 shown, the heating element 80 first over the topcoat 30 positioned. Subsequently, as in 7 show the heating element 80 on the topcoat 30 lowered and heated at the latest in this position. As in 8th shown, while pressing the heating element 80 such on the topcoat 30 in that under pressure the top layer 30 and the underlying layers of the fabric 10 be compressed. Due to the heat transfer from the heating element 80 through the cover layer 30 and the adhesive layers 40 . 50 as well as through the textile fabric 10 in the plastic part 20 this heats up on its surface, making it also on this surface due to the heating element 80 caused compressive force can come to a deformation. At the heated part of the plastic part 20 This goes into a molten state, so that due to the heating element 80 applied compressive force fibers of the textile fabric 10 embed in the melt of the plastic part in the heated area.

Nachdem die Fasern des textilen Flächengebildes 10 zumindest teilweise von der Schmelze des Kunststoffteils 20 umschlossen sind beziehungsweise von der Schmelze behaftet sind, wird das Heizelement 80 wieder von der Deckschicht 30 entfernt, wobei es eine Mulde 13 hinterlässt, die im Wesentlichen im Ausbreitungsbereich der Schweißlinse entspricht.After the fibers of the textile fabric 10 at least partially from the melt of the plastic part 20 are enclosed or are affected by the melt, the heating element 80 again from the topcoat 30 removed, leaving a hollow 13 leaves, which essentially corresponds to the propagation area of the weld nugget.

In 10 ist gezeigt, wie diese Mulde 13 als Haftgrundstelle für weitere Klebungen dienen kann, nämlich indem Klebstoff 100 auf den Bereich der Mulde 13 aufgebracht wird, und wie in 11 dargestellt, anschließend ein weiterer Gegenstand 110 mit dem Klebstoff 100 in Kontakt gebracht wird.In 10 is shown as this hollow 13 can serve as a primer for further bonds, namely by adhesive 100 on the area of the hollow 13 is applied, and as in 11 presented, then another object 110 with the glue 100 is brought into contact.

Es lässt sich somit, wie in 11 gezeigt, die Stelle der Schweißverbindung als Haftgrund für weitere Klebungen verwenden oder, wie in 9 dargestellt, in einfacher Weise eine Kabelbefestigung am Kunststoffteil 20 realisieren. Außerdem lässt sich die Schweißverbindungsstelle als Auflager zur Einleitung von Stütz- beziehungsweise Reibkräften nutzen.It can be thus, as in 11 shown, use the location of the weld joint as a primer for further bonds or, as in 9 illustrated, in a simple way a cable attachment to the plastic part 20 realize. In addition, the weld joint can be used as a support for the initiation of support or friction forces.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich somit thermische Schweißverbindungen mittels eines einfachen Handwerkzeuges, wie zum Beispiel eines Lötkolbens auch an schwer zugänglichen Stellen realisieren. Um ein Anhaften geschmolzener Materialbestandteile am Heizelement 80 zu verhindern, wird erfindungsgemäß eine Deckschicht 30 zwischen dem Heizelement 80 und dem zu verschweißenden Material angeordnet. Das heißt, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren in einfacher und flexibler Weise Schweißverbindungen ermöglicht werden, ohne dabei die in herkömmlicher Weise auftretenden Verschmutzungen beziehungsweise Verunreinigungen, die sich wirkungsgradsenkend auswirken, am Werkzeug bei der Durchführung des Verfahrens in Kauf genommen werden müssen.In accordance with the method according to the invention, it is thus possible to realize thermal weld connections by means of a simple hand tool, such as a soldering iron, even in places which are difficult to access. To adhere molten material components to the heating element 80 To prevent, according to the invention a cover layer 30 between the heating element 80 and the material to be welded. This means that welding connections are made possible in a simple and flexible manner by the method according to the invention, without the contamination or impurities occurring in a conventional manner, which have a negative effect on efficiency, having to be accepted on the tool when carrying out the method.

1010
textiles Flächengewebetextiles surface tissue
1111
Bereich der überlappenden LagenArea the overlapping layers
1212
Schlaufeloop
1313
Muldetrough
2020
KunststoffteilPlastic part
3030
Deckschichttopcoat
4040
erste Klebeschichtfirst adhesive layer
5050
zweite Klebeschichtsecond adhesive layer
6060
Trennpapierrelease paper
7070
Bereich der SchmelzeArea the melt
7171
Schweißlinsenugget
8080
Heizelementheating element
9090
Kabelelectric wire
100100
Klebstoffadhesive
110110
zu verklebender Gegenstandto adhesive object

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Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen einem textilen Flächengebilde (10) und einem Kunststoffteil (20) mit zumindest bereichsweise vorhandenen thermoplastischen Eigenschaften, wobei das textile Flächengebilde (10) bereitgestellt wird, das Kunststoffteil (20) bereitgestellt wird, eine Seite des textilen Flächengebildes (10) mit einer Deckschicht (30) versehen wird, die zumindest ein Material umfasst, welches einen höheren Schmelzpunkt als der Kunststoff des Kunststoffteils (20) aufweist, das textile Flächengebilde (10) mit der der Deckschicht (30) gegenüberliegenden Seite an das Kunststoffteil (20) angelegt wird, ein derart starker Wärmeeintrag in die Deckschicht (30) und durch das textile Flächengebilde (10) in das Kunststoffteil (20) vorgenommen wird, dass dieses partiell aufgeschmolzen wird und das textile Flächengebilde (10) zumindest teilweise von der Kunststoffschmelze durchdrungen wird.Method for producing a welded joint between a textile fabric ( 10 ) and a plastic part ( 20 ) with at least partially existing thermoplastic properties, wherein the textile fabric ( 10 ), the plastic part ( 20 ), one side of the textile fabric ( 10 ) with a cover layer ( 30 ), which comprises at least one material which has a higher melting point than the plastic of the plastic part ( 20 ), the textile fabric ( 10 ) with the top layer ( 30 ) opposite side of the plastic part ( 20 ) is applied, such a strong heat input into the cover layer ( 30 ) and through the textile fabric ( 10 ) in the plastic part ( 20 ) is made, that this is partially melted and the fabric ( 10 ) is at least partially penetrated by the plastic melt. Verfahren zur Herstellung einer Kabelbefestigung an einem Kunststoffteil mit zumindest bereichsweise vorhandenen thermoplastischen Eigenschaften, wobei zur Befestigung des Kabels ein textiles Flächengebilde (10) bereitgestellt wird, das Kunststoffteil (20) bereitgestellt wird, eine Seite des textilen Flächengebildes (10) abschnittsweise mit einer Deckschicht (30) versehen wird, die zumindest ein Material umfasst, welches einen höheren Schmelzpunkt als der Kunststoff des Kunststoffteils (20) aufweist, das textile Flächengebilde (10) um das Kabel (90) umgeschlagen wird, so dass es an einer Seite des Kabels (90) doppellagig angeordnet ist und die Deckschicht (30) im Bereich der überlappenden Lagen (11) des textilen Flächengebildes (10) angeordnet ist, die überlappenden Lagen des textilen Flächengebildes (10) mit der der Deckschicht (30) gegenüberliegenden Seite an das Kunststoffteil (20) angelegt werden, ein derart starker Wärmeeintrag in die Deckschicht (30) und durch die Lagen des textilen Flächengebildes (10) in das Kunststoffteil (20) vorgenommen wird, dass dieses partiell aufgeschmolzen wird und das textile Flächengebilde (10) zumindest teilweise von der Kunststoffschmelze durchdrungen wird.A method for producing a cable attachment to a plastic part with at least partially existing thermoplastic properties, wherein for fastening the cable, a textile fabric ( 10 ), the plastic part ( 20 ), one side of the textile fabric ( 10 ) in sections with a cover layer ( 30 ), which comprises at least one material which has a higher melting point than the plastic of the plastic part ( 20 ), the textile fabric ( 10 ) around the cable ( 90 ) is folded so that it is on one side of the cable ( 90 ) is arranged double-layered and the cover layer ( 30 ) in the region of the overlapping layers ( 11 ) of the textile fabric ( 10 ), the overlapping layers of the textile fabric ( 10 ) with the top layer ( 30 ) opposite side of the plastic part ( 20 ), such a strong heat input into the cover layer ( 30 ) and through the layers of the textile fabric ( 10 ) in the plastic part ( 20 ) is made, that this is partially melted and the fabric ( 10 ) is at least partially penetrated by the plastic melt. Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung oder zur Herstellung einer Kabelbefestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Flächengebilde (10) ein Vliesstoff istMethod for producing a welded connection or for producing a cable fastening according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the textile fabric ( 10 ) is a nonwoven fabric Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung oder zur Herstellung einer Kabelbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Deckschicht (30) ein Kunststoff, vorzugsweise ein Polytetrafluorethylen ist.Method for producing a welded connection or for producing a cable fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the covering layer ( 30 ) is a plastic, preferably a polytetrafluoroethylene. Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung oder zur Herstellung einer Kabelbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (30) mit einer Klebeschicht versehen wird, die bei einer Kontaktierung der Deckschicht (30) mit dem textilen Flächengebilde (10) eine stoffschlüssige Verbindung herstellt.Method for producing a welded connection or for producing a cable fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the covering layer ( 30 ) is provided with an adhesive layer, which in a contacting of the cover layer ( 30 ) with the textile fabric ( 10 ) produces a material connection. Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung oder zur Herstellung einer Kabelbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeeintrag durch eine von einem Heizelement (80) ausgehende Wärmestrahlung realisiert wird.Method for producing a welded connection or for producing a cable fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the heat input through one of a heating element ( 80 ) outgoing heat radiation is realized. Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung oder zur Herstellung einer Kabelbefestigung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einbringen der Wärme in die Deckschicht (30) und in das textile Flächengebilde (10) mit dem Heizelement (80) eine Druckkraft auf die Deckschicht (30) aufgebracht wird.Method for producing a welded connection or for producing a cable fastening according to claim 6, characterized in that when the heat is introduced into the covering layer ( 30 ) and in the textile fabric ( 10 ) with the heating element ( 80 ) a compressive force on the cover layer ( 30 ) is applied. Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung oder zur Herstellung einer Kabelbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor Verschweißung des textilen Flächengebildes (10) dieses mehrlagig bereitgestellt wird und danach mehrlagig verschweißt wird.Method for producing a welded connection or for producing a cable fastening according to one of the preceding claims, characterized in that prior to welding of the textile fabric ( 10 ) This is provided in multiple layers and then welded in multiple layers. Kabelbefestigungseinrichtung, welche an einem Kunststoffteil, das zumindest Bereiche mit thermoplastischen Eigenschaften aufweist, an einem dieser Bereiche angeschweißt ist, wobei das textile Flächengebilde (10) derart umgeschlagen ist, dass es eine Schlaufe (12) zur Aufnahme eines Kabels (90) oder Kabelbaumes bildet und gegenüber der Umschlagsseite doppellagig vorhanden ist, wobei eine Deckschicht (30) im Bereich der überlappenden Lagen (11) des textilen Flächengebildes (10) auf diesem angeordnet ist und die Schweißverbindung zwischen dem textilen Flächengebilde (10) und dem Kunststoffteil (20) dadurch hergestellt ist, dass mittels eines Heizelementes (80) unter Ausübung einer Druckkraft auf die Deckschicht (30) auf dem textilen Flächengebilde (10) die Deckschicht (30) sowie das textile Flächengebilde (10) und das dahinter befindliche Kunststoffteil (20) so weit erwärmt werden, dass der Kunststoff des Kunststoffteils (20) zumindest teilweise aufgeschmolzen wird und die Schmelze das textile Flächengebilde (10) zumindest teilweise durchdringt.Cable fastening device, which is welded to a plastic part, which has at least regions with thermoplastic properties, at one of these regions, wherein the textile fabric ( 10 ) is handled in such a way that it has a loop ( 12 ) for receiving a cable ( 90 ) or harness is formed and opposite the cover page is double-layered, with a cover layer ( 30 ) in the region of the overlapping layers ( 11 ) of the textile fabric ( 10 ) is arranged thereon and the welded connection between the textile fabric ( 10 ) and the plastic part ( 20 ) is produced by means of a heating element ( 80 ) while exerting a compressive force on the cover layer ( 30 ) on the textile fabric ( 10 ) the top layer ( 30 ) as well as the textile fabric ( 10 ) and the plastic part ( 20 ) are heated so far that the plastic of the plastic part ( 20 ) is at least partially melted and the melt, the fabric ( 10 ) at least partially penetrates. Kunststoffteil mit zumindest bereichsweise thermoplastischen Eigenschaften, welches wenigstens eine an der Kunststoffteiloberfläche angeschweißte Kabelbefestigungseinrichtung nach Anspruch 9 umfasst.Plastic part with at least partially thermoplastic properties, which comprises at least one welded to the plastic part surface cable fastening device according to claim 9. Kunststoffteil, welches zumindest in Bereichen thermoplastische Eigenschaften und in zumindest einigen dieser Bereiche angeschweißte textile Flächengebilde aufweist, wobei das textile Flächengebilde (10) als Haftgrund für eine Klebeverbindung verwendet oder verwendbar ist und/oder als Schutz gegen Abrieb am Kunststoffteil (20) verwendbar ist, und wobei die Schweißverbindung zwischen dem textilen Flächengebilde (10) und dem Kunststoffteil (20) dadurch hergestellt ist, dass mittels eines Heizelementes (80) unter Ausübung einer Druckkraft auf eine Deckschicht (30) auf dem textilen Flächengebilde (10) die Deckschicht (30) sowie das textile Flächengebilde (10) und das in Kraftausübungsrichtung dahinter befindliche Kunststoffteil (20) so weit erwärmt werden, dass Kunststoff des Kunststoffteils (20) zumindest teilweise aufgeschmolzen wird und die Kunststoffschmelze das textile Flächengebilde (10) zumindest teilweise durchdringt.Plastic part, which has at least in areas thermoplastic properties and in at least some of these areas welded textile fabrics, wherein the textile fabric ( 10 ) is used as a primer for an adhesive bond or is usable and / or as protection against abrasion on the plastic part ( 20 ), and wherein the welded connection between the textile fabric ( 10 ) and the plastic part ( 20 ) is produced by means of a heating element ( 80 ) by applying a compressive force to a cover layer ( 30 ) on the textile fabric ( 10 ) the top layer ( 30 ) as well as the textile fabric ( 10 ) and the plastic part located behind it in the direction of the force application ( 20 ) are heated so far that plastic of the plastic part ( 20 ) is at least partially melted and the plastic melt the fabric ( 10 ) at least partially penetrates. Verwendung der Schweißverbindungsstelle am Kunststoffteil gemäß Anspruch 11 als Haftgrund für wenigstens eine Klebeverbindung, wobei vor Realisierung der Klebeverbindung zwischen der Stelle der Schweißverbindung und einem anzuklebenden Element zumindest an der Stelle der Schweißverbindung die Deckschicht (30) von dem textilen Flächengebilde (10) entfernt wird.Use of the weld joint on the plastic part according to claim 11 as a primer for at least one adhesive bond, wherein prior to the realization of the adhesive bond between the point of the weld and an element to be adhered at least at the location of the weld joint, the cover layer ( 30 ) of the textile fabric ( 10 ) Will get removed. Verwendung der Schweißverbindungsstelle am Kunststoffteil gemäß Anspruch 11 als Schutzelement gegen abrasiven Verschleiß oder thermische Beanspruchung.Using the weld joint at the Plastic part according to claim 11 as a protective element against abrasive wear or thermal stress. Schichtgebilde, insbesondere als Bestandteil eines Kunststoffteiles nach wenigstens einem der Ansprüche 10 und 11 und/oder einer Kabelbefestigung nach Anspruch 9, mit einer auf einer Seite eines textilen Flächengebildes (10) angeordneten Deckschicht (30), wobei die Deckschicht (30) einen höheren Schmelzpunkt als das textile Flächengebilde (10) aufweist.Laminate, in particular as a component of a plastic part according to at least one of claims 10 and 11 and / or a cable fastening according to claim 9, with one on one side of a textile fabric ( 10 ) arranged cover layer ( 30 ), wherein the top layer ( 30 ) has a higher melting point than the textile fabric ( 10 ) having. Kraftfahrzeug, welches ein Kunststoffteil nach wenigstens einem der Ansprüche 10 oder 11 und/oder eine Kabelbefestigungseinrichtung nach Anspruch 9 umfasst.Motor vehicle, which is a plastic part after at least one of claims 10 or 11 and / or a cable fastening device according to claim 9.
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