[go: up one dir, main page]

DE102008032911B4 - Process for producing a molded part - Google Patents

Process for producing a molded part Download PDF

Info

Publication number
DE102008032911B4
DE102008032911B4 DE102008032911.8A DE102008032911A DE102008032911B4 DE 102008032911 B4 DE102008032911 B4 DE 102008032911B4 DE 102008032911 A DE102008032911 A DE 102008032911A DE 102008032911 B4 DE102008032911 B4 DE 102008032911B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
aluminum sheet
sheet
forming
partially formed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102008032911.8A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102008032911A1 (en
Inventor
Dipl.-Ing. Bengtsson Asa
Michael Fütterer
Alfons Honsel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE102008032911.8A priority Critical patent/DE102008032911B4/en
Publication of DE102008032911A1 publication Critical patent/DE102008032911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008032911B4 publication Critical patent/DE102008032911B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumformteils (16) mit Hilfe eines Umformwerkzeugs (6), umfassend folgende Schritte: Einlegen eines Aluminiumbleches (2) in das Umformwerkzeug (6), Teilumformung des Aluminiumblechs (2) bei Raumtemperatur zu einem teilumgeformten Aluminiumblech (10), Warmauslagerung des teilumgeformten Aluminiumblechs (10) und anschließendes Endumformen des teilumgeformten Aluminiumblechs (10) bei Raumtemperatur in eine Endform des Aluminiumformteils (16).Method for producing an aluminum molding (16) with the aid of a forming tool (6), comprising the following steps: inserting an aluminum sheet (2) into the forming tool (6), partial deformation of the aluminum sheet (2) at room temperature into a partially formed aluminum sheet (10), hot aging the partially formed aluminum sheet (10) and then finish forming the partially formed aluminum sheet (10) at room temperature into a final shape of the aluminum mold piece (16).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumformteils nach Anspruch 1.The invention relates to a method for producing an aluminum molding according to claim 1.

Zur Umformung von Aluminiumblechen zu Aluminiumformteilen beispielsweise als Karosserieteile für den Automobilbau gibt es verschiedene Verfahren. Zunächst wäre hierbei das Kaltumformen in seiner klassischen Form zu nennen. Hierbei werden bei Raumtemperatur gezielt Formänderungen bei gleichbleibender Masse und Stoffzusammensetzung eines Bleches durchgeführt. Bei Aluminiumblechen sind durch Kaltumformung keine Umformgrade zu erzielen, die die von Stählen übersteigen, wenn entsprechende Anforderungen an Festigkeit und Korrosion des Aluminiumbleches gestellt werden.For the transformation of aluminum sheets to aluminum moldings, for example, as body parts for the automotive industry, there are various methods. First of all, cold forming in its classical form should be mentioned here. In this case, targeted changes in shape are carried out at room temperature with the same mass and composition of a sheet. In the case of aluminum sheets, cold forming can not achieve a degree of deformation which exceeds that of steels, if the aluminum sheet has to meet the requirements for strength and corrosion.

Alternativ zum Kaltumformen werden Halbwarm- und Warmumformverfahren verwendet. Mit diesen Verfahren kann der Umformgrad im Vergleich zum Kaltumformen gesteigert werden. Bei der Halbwarmumformung wird das Blech auf eine Temperatur erwärmt, die noch unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Werkstoffes liegt. Beim Warmumformen wird der Werkstoff oberhalb der Rekristallisationstemperatur umgeformt.As an alternative to cold forming, half-hot and hot-forming processes are used. With these methods, the degree of deformation can be increased compared to cold forming. In the warm forging, the sheet is heated to a temperature which is still below the recrystallization temperature of the material. During hot forming, the material is reshaped above the recrystallization temperature.

Aus der EP 0 598 358 A ist ein Verfahren zum Herstellen eines Blechs aus einer Aluminiumlegierung bekannt. Dieses Blech wird später zur Herstellung eines Aluminiumformteils verwendet. Dabei sollen die Eigenschaften des Blechs im Hinblick auf eine spätere Umformung, beispielsweise durch ein Tiefziehverfahren, verbessert werden.From the EP 0 598 358 A For example, a method for producing an aluminum alloy sheet is known. This sheet is later used to make an aluminum molding. In this case, the properties of the sheet with respect to a subsequent forming, for example, by a deep-drawing process to be improved.

Weiterhin zeigt die FR 27 03 072 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumblechs mit einem Mangangehalt von mehr als 3%, bei dem die Temperatur der Warmauslagerung bei 204°C liegt.Furthermore, the shows FR 27 03 072 A1 a process for producing an aluminum sheet having a manganese content of more than 3%, wherein the temperature of the thermal aging is 204 ° C.

Aus beiden Druckschriften geht kein spezielles Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumformteils hervor.From both documents no special process for the production of an aluminum molding emerges.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumformteils bereitzustellen, das gegenüber dem Stand der Technik kostengünstig herstellbar ist und wobei ein hoher Umformgrad bei vergleichsweise hoher Festigkeit erzielt werden kann.The object of the invention is to provide a method for producing an aluminum molding, which is inexpensive to produce compared to the prior art and wherein a high degree of deformation can be achieved with relatively high strength.

Die Lösung der Aufgabe besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumformteils mit Hilfe eines Umformwerkzeugs mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The solution of the problem consists in a method for producing an aluminum molding with the aid of a forming tool having the features of claim 1.

Hierbei wird ein Aluminiumblech in das Umformwerkzeug, beispielsweise in ein Presswerkzeug eingelegt und bei Raumtemperatur bis zu einem bestimmten Umformgrad teilumgeformt. Hierbei handelt es sich um ein so genanntes Kaltumformverfahren, das bei Raumtemperatur stattfindet. Unter Raumtemperatur wird hierbei eine Temperatur bis zu 80°C verstanden. Bevorzugt wird dem Aluminiumblech jedoch während des Umformprozesses keine zusätzliche Wärmeenergie zugeführt.Here, an aluminum sheet is inserted into the forming tool, for example in a pressing tool and partially formed at room temperature to a certain degree of deformation. This is a so-called cold forming process that takes place at room temperature. Room temperature is understood to mean a temperature of up to 80 ° C. Preferably, however, no additional heat energy is supplied to the aluminum sheet during the forming process.

Das teilumgeformte Werkstück wird nun in einem Zwischenglühprozess warmausgelagert. Anschließend wird dieses Werkstück in einem zweiten Kaltumformprozess zu dem endgültigen Formteil umgeformt.The partially formed workpiece is now warm-laid in an intermediate annealing process. Subsequently, this workpiece is formed in a second cold forming process to the final molded part.

Durch den Zwischenglühprozess werden Kaltverfestigungen, die beim ersten Teilumformprozess im Werkstück auftreten, reduziert, was einen weiteren, höheren Umformgrad ermöglicht.The intermediate annealing process reduces work hardening that occurs in the workpiece during the first part forming process, allowing for a further, higher degree of deformation.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Im Weiteren werden an Hand der folgenden Figuren weitere Merkmale uns Ausgestaltungsformen der Erfindung näher erläutert.Furthermore, further features and embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following figures.

Dabei zeigen:Showing:

1 Besprühen eines Bleches mit Schmierstoff, 1 Spraying a sheet with lubricant,

2 erster Teilumformprozess in einem Umformwerkzeug, 2 first part forming process in a forming tool,

3 Reinigung des Werkstückes in einem Reinigungsbad, 3 Cleaning the workpiece in a cleaning bath,

4 Warmauslagern des teilumgeformten Werkstückes, 4 Heat aging of the partially formed workpiece,

5 weiteres Besprühen mit Schmierstoff und 5 further spraying with lubricant and

6 den Endumformprozess zum Aluminiumformteil. 6 the final forming process to the aluminum molding.

An Hand der 1 bis 6, die jeweils einen Teilschritt des Verfahrens zeigen wird im Folgenden erläutert, wie dieser Umformprozess im Einzelnen verläuft.Based on 1 to 6 , each of which will show a partial step of the method will be explained below, as this forming process proceeds in detail.

Zunächst wird ein Aluminiumblech 2 mit einem Schmierstoff z. B. Öl durch einen Sprühkopf 4 besprüht (1). Auf die Wahl des Schmierstoffes und die damit verbundenen Verfahrensvarianten wird im weiteren Verlauf noch näher eingegangen.First, an aluminum sheet 2 with a lubricant z. As oil through a spray head 4 sprayed ( 1 ). On the choice of lubricant and the associated process variants will be discussed in more detail later.

Das Aluminiumblech 2 besteht bevorzugt aus einer so genannten 5xxx-Aluminiumlegierung, die sich vor allem dadurch auszeichnet, dass sie Magnesium als Hauptlegierungsbestandteil aufweist. Dabei liegt der Magnesium-Anteil beispielsweise bei 2,7 bis 3,1 Gewichtsprozent (Gew.%) (Legierung 5454 und 5457) oder sogar über 3,5 Gew.% (Legierung 5182). Diese 5xxx Legierungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, guter Umformbarkeit und eine gute Schweißbarkeit aus. Dabei sind sie ausgesprochen korrosionsbeständig.The aluminum sheet 2 preferably consists of a so-called 5xxx aluminum alloy, which is characterized in particular by having magnesium as the main alloying ingredient. The magnesium content is, for example, 2.7 to 3.1 percent by weight (wt.%) (Alloy 5454 and 5457) or even more than 3.5 wt.% (Alloy 5182). These 5xxx alloys are characterized by high strength, good formability and good weldability. They are extremely corrosion resistant.

Das mit Schmierstoff versehene Aluminiumblech 2 wird in ein Umformwerkzeug 6, in diesem Beispiel ein Presswerkzeug, gegeben (2). Dabei wird ein Pressstempel 8 in der Art bewegt, dass das Blech 2 in einen Formhohlraum 7 gepresst wird. Hierbei wird das Blech nur bis zu einem bestimmten Umformgrad umgeformt, so dass ein teilumgeformtes Aluminiumblech 10 entsteht.The lubricated aluminum sheet 2 becomes a forming tool 6 , in this example a pressing tool, given ( 2 ). This is a press stamp 8th in the way that moves the sheet metal 2 in a mold cavity 7 is pressed. Here, the sheet is formed only up to a certain degree of deformation, so that a partially formed aluminum sheet 10 arises.

Dieses Aluminiumblech 10 wird nun in ein Reinigungsbad 12 gegeben (3). In dem Reinigungsbad wird der Schmierstoff, der zum Umformen notwendig ist und in dem Prozess nach 1 aufgebracht wurde, entfernt. Das Entfernen des Schmierstoffes ist notwendig, da beim nachfolgenden Zwischenglühen sich dieser zersetzen würde. Der zersetzte (gekrackte) Schmierstoff ließe sich nicht mehr prozesssicher vom umgeformten Blech entfernen.This aluminum sheet 10 will now be in a cleaning bath 12 given ( 3 ). In the cleaning bath, the lubricant, which is necessary for forming and in the process after 1 was applied, removed. The removal of the lubricant is necessary because it would decompose during the subsequent intermediate annealing. The decomposed (cracked) lubricant could no longer be reliably removed from the formed sheet metal.

Im nächsten Verfahrensschritt gemäß 4 wird das teilumgeformte Aluminiumblech 10 in einen Auslagerungsofen gegeben und bei einer Temperatur oberhalb von 120°C warmausgelagert, um eine beim Kaltumformen entstandene Verfestigung im Aluminiumwerkstoff zu reduzieren und eine weitere Umformung bei geringer Rissbildungsgefahr zu ermöglichen. Die Temperatur kann dabei je nach Legierung schwanken, beispielsweise in einem Intervall zwischen 120°C und 175°C. Sie kann aber auch deutlich höher, beispielsweise zwischen 200°C und 350°C liegen. Dabei sollte die Temperatur so hoch wie möglich, aber unterhalb der Rekristallisationstemperatur gewählt werden.In the next step according to 4 becomes the partially formed aluminum sheet 10 placed in an aging furnace and stored at a temperature above 120 ° C warm to reduce a resulting in cold working solidification in the aluminum material and to allow further forming at low risk of cracking. The temperature can vary depending on the alloy, for example in an interval between 120 ° C and 175 ° C. But it can also be much higher, for example between 200 ° C and 350 ° C. The temperature should be as high as possible but below the recrystallization temperature.

Das Warmauslagern bewirkt einen Abbau der Kaltverfestigung im Material durch Ausheilen und Umordnen von Gitterfehlstellen. Daraus resultiert ein Absinken der Streckgrenze und eine Erhöhung der Bruchdehnung, was eine Erhöhung des Umformgrades zulässt.Hot aging causes a reduction in work hardening in the material by annealing and rearranging lattice defects. This results in a decrease in the yield strength and an increase in the elongation at break, which allows an increase in the degree of deformation.

Gemäß 5 wird das teilumgeformte und warmausgelagerte Aluminiumblech 10 ein weiteres Mal mit einem Schmierstoff besprüht und anschließend wieder, bevorzugt in das selbe Umformwerkzeug 6 gegeben. Im letzten Prozessschritt gemäß 6 wird das Aluminiumblech 10 in seine endgültige Form zu einem Aluminiumformteil 16 bei Raumtemperatur kaltumgeformt. Dieser Umformschritt kann gegebenenfalls auch in einem weiteren Presswerkzeug erfolgen, wenn die Geometrie des Bauteils dies erfordert.According to 5 is the partially formed and warmly stored aluminum sheet 10 sprayed once more with a lubricant and then again, preferably in the same forming tool 6 given. In the last process step according to 6 becomes the aluminum sheet 10 in its final form to an aluminum molding 16 cold-formed at room temperature. If necessary, this forming step can also take place in a further pressing tool if the geometry of the component requires it.

Es soll noch darauf eingegangen werden, dass bei Verwendung von Temperaturbeständigen Schmierstoffen, beispielsweise Trockenschmierstoffen ein Reinigen des teilumgeformten Bleches 10 gemäß 3, sowie ein weiteres Versehen des Bleches 10 mit dem Schmierstoff gemäß 5 entfallen kann. Durch diese Maßnahme können die Prozesskosten gegenüber dem beschriebenen Verfahren noch gesenkt werden.It should be noted that when using temperature-resistant lubricants, such as dry lubricants cleaning the partially formed sheet 10 according to 3 , as well as another mistake of the sheet 10 with the lubricant according to 5 can be omitted. By this measure, the process costs compared to the described method can be further reduced.

Im Übrigen weist das beschriebene Verfahren gegenüber den üblichen Warmumformverfahren niedrigere Prozesskosten auf, da insbesondere am Umformwerkzeug Kosten eingespart werden können. Dabei werden aber dieselben Umformgrade wie bei den Warmumformverfahren bei einem geringeren Kostenaufwand erzielt.Moreover, the described method has lower process costs compared to the customary hot forming methods, since costs can be saved, in particular, on the forming tool. However, the same degrees of deformation as in the hot forming process are achieved at a lower cost.

Gegenüber den klassischen Kaltumformverfahren werden deutlich höhere Umformgrade erzielt, wobei nur geringfügig höhere Kosten entstehen.Compared to the classic cold forming process, significantly higher degrees of deformation are achieved, with only slightly higher costs.

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumformteils (16) mit Hilfe eines Umformwerkzeugs (6), umfassend folgende Schritte: Einlegen eines Aluminiumbleches (2) in das Umformwerkzeug (6), Teilumformung des Aluminiumblechs (2) bei Raumtemperatur zu einem teilumgeformten Aluminiumblech (10), Warmauslagerung des teilumgeformten Aluminiumblechs (10) und anschließendes Endumformen des teilumgeformten Aluminiumblechs (10) bei Raumtemperatur in eine Endform des Aluminiumformteils (16).Process for producing an aluminum molding ( 16 ) with the aid of a forming tool ( 6 ), comprising the following steps: inserting an aluminum sheet ( 2 ) in the forming tool ( 6 ), Partial deformation of the aluminum sheet ( 2 ) at room temperature to a partially formed aluminum sheet ( 10 ), Hot aging of the partially formed aluminum sheet ( 10 ) and subsequent final forming of the partially formed aluminum sheet ( 10 ) at room temperature in a final shape of the aluminum molding ( 16 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblech (2) aus einer Aluminium-Magnesiumlegierung besteht.Method according to claim 1, characterized in that the aluminum sheet ( 2 ) consists of an aluminum-magnesium alloy. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung mehr als 2,7 Gewichtsprozent Magnesium enthält.A method according to claim 2, characterized in that the aluminum alloy contains more than 2.7 weight percent magnesium. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmauslagerung oberhalb einer Temperatur von 120°C, insbesondere zwischen 120°C und 175°C erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hot aging takes place above a temperature of 120 ° C, in particular between 120 ° C and 175 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmauslagerung unterhalb einer eutektischen Temperatur des Aluminium-Magnesium-Phasendiagramms erfolgt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thermal aging takes place below a eutectic temperature of the aluminum-magnesium phase diagram. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblech (2) vor dem ersten Teilumformen mit einem hitzebeständigen Schmierstoff versehen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aluminum sheet ( 2 ) is provided with a heat-resistant lubricant before the first partial forming.
DE102008032911.8A 2008-07-12 2008-07-12 Process for producing a molded part Expired - Fee Related DE102008032911B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008032911.8A DE102008032911B4 (en) 2008-07-12 2008-07-12 Process for producing a molded part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008032911.8A DE102008032911B4 (en) 2008-07-12 2008-07-12 Process for producing a molded part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008032911A1 DE102008032911A1 (en) 2009-03-19
DE102008032911B4 true DE102008032911B4 (en) 2017-05-11

Family

ID=40348733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008032911.8A Expired - Fee Related DE102008032911B4 (en) 2008-07-12 2008-07-12 Process for producing a molded part

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008032911B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112009000645B4 (en) 2008-03-21 2022-02-10 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Method of progressively deforming a polycrystalline sheet metal workpiece and method of progressively deforming a polycrystalline sheet metal workpiece
RU2777380C1 (en) * 2021-11-22 2022-08-02 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева Method for manufacturing shells of a complex profile with internal riffles

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2248926A1 (en) * 2009-04-17 2010-11-10 voestalpine Automotive GmbH Method for producing a stamped part
DE102009031449A1 (en) 2009-07-01 2010-03-25 Daimler Ag Production of an aluminum molded part comprises heating sheet aluminum in areas using inductive heating or flames and deep drawing in a deep drawing tool
DE102009056199A1 (en) 2009-11-28 2011-06-01 Daimler Ag Method for deep-drawing aluminum sheet, involves inserting semi-finished product into work piece retainer of forming tool and heating surface area of work piece retainer before inserting semi-finished product by inductive heating device
DE102010032293A1 (en) 2010-07-26 2012-01-26 Daimler Ag Deep-drawn metal sheet component manufacturing method for motor vehicle, involves applying lubricant to circuit board before heat treatment process is performed while maintaining high heat resistance property of board during process
DE102010055946A1 (en) 2010-12-23 2011-08-25 Daimler AG, 70327 Producing metal mold part, comprises inserting metal sheet in a tool, molding a part of the metal sheet at room temperature to form partially-formed metal sheet, and partially providing a cold treatment to the partially-formed metal sheet
DE102011014052A1 (en) 2011-03-16 2011-12-15 Daimler Ag Outer panel part manufacturing method for motor vehicle, involves deep-drawing metal sheet that is transformed in deep-drawing tool, where metal sheet and/or deep-drawing tool are heated to predetermined temperature during transformation
DE102011112463A1 (en) 2011-08-27 2012-03-15 Daimler Ag Device for determining technological properties of metallic specimen, has inductor that is provided over entire measuring length of metallic specimen which is clamped in clamping device
DE102011112468A1 (en) 2011-08-27 2013-02-28 Christian Bergel Coil arrangement for inductively heating metallic component, has coil made from wire and arranged in position relative to metallic component, where electric current flows via windings of coil in same direction during heating of component
DE102012006611A1 (en) 2012-03-30 2012-12-27 Daimler Ag Heat treatment of component, preferably metallic component, comprises heating the component at a first predetermined temperature-time profile, quenching, and heating at a second predetermined temperature-time profile
DE102012007213A1 (en) 2012-04-11 2012-11-29 Daimler Ag Producing aluminum molded part useful for producing vehicle body part, comprises heating aluminum plate to be molded, preferably aluminum sheet to solution annealing temperature and molding and simultaneously quenching heated aluminum plate
DE102012021091A1 (en) 2012-10-26 2013-05-02 Daimler Ag Inductor coil for inductively heating metallic component, has windings arranged at distance to each other for inductively heating metallic component, where distance between windings is constant and amounts to maximum of specific mm
DE102012021032A1 (en) 2012-10-26 2013-05-02 Daimler Ag Device for inductive heating of metallic workpiece e.g. aluminum sheet, has sleeve element that is made of ferromagnetic material and provided to encompass induction coil
CN106984684B (en) * 2016-01-20 2021-05-18 福特环球技术公司 Material punch forming method, vehicle ceiling forming method and assembly for forming material
DE102016208014A1 (en) * 2016-05-10 2017-11-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a component
GB2590052B (en) * 2019-09-25 2021-12-08 Imp College Innovations Ltd Aluminium forming method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0598358A1 (en) * 1992-11-13 1994-05-25 The Furukawa Electric Co., Ltd. Aluminum alloy sheet suitable for high-speed forming and process for manufacturing the same
FR2703072A1 (en) * 1993-03-26 1994-09-30 Pechiney Rhenalu Sheets or strips made of Al alloys (5000 series) with low mechanical anisotropy and process for obtaining them
DE60102870T2 (en) * 2000-06-12 2005-03-31 Alcoa Inc. Aluminum sheets with improved fatigue resistance and processes for their production

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0598358A1 (en) * 1992-11-13 1994-05-25 The Furukawa Electric Co., Ltd. Aluminum alloy sheet suitable for high-speed forming and process for manufacturing the same
FR2703072A1 (en) * 1993-03-26 1994-09-30 Pechiney Rhenalu Sheets or strips made of Al alloys (5000 series) with low mechanical anisotropy and process for obtaining them
DE60102870T2 (en) * 2000-06-12 2005-03-31 Alcoa Inc. Aluminum sheets with improved fatigue resistance and processes for their production

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112009000645B4 (en) 2008-03-21 2022-02-10 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Method of progressively deforming a polycrystalline sheet metal workpiece and method of progressively deforming a polycrystalline sheet metal workpiece
RU2777380C1 (en) * 2021-11-22 2022-08-02 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева Method for manufacturing shells of a complex profile with internal riffles

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008032911A1 (en) 2009-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008032911B4 (en) Process for producing a molded part
EP2518173B1 (en) Method for manufacturing a sheet metal structure component and sheet metal structure component
DE60020188T2 (en) Process for the production of aluminum alloy molded parts of type 2024
EP3314031A1 (en) High-strength and easily formable almg-strip, and method for producing the same
WO2011000351A1 (en) Method for producing a component from an air-hardenable steel and component produced therewith
EP2415895B2 (en) Method for the production of a metal moulded part for motor vehicle
DE202012000616U1 (en) Structural and / or body component for a motor vehicle with improved crash properties and corrosion protection
DE112011103669T5 (en) A process for producing an automotive structural part from a rolled AIZn alloy
DE112009000981T5 (en) Method for producing an aluminum alloy component
EP3455006B1 (en) Method for manufacturing a component
DE102017117675B4 (en) Process for manufacturing a motor vehicle component from a 6000 aluminum alloy
DE102009008282A1 (en) Process for producing a sheet metal part from a hard, non-hardenable aluminum alloy
DE112015000478T5 (en) High-strength aluminum stamping
EP2415882B1 (en) Method for producing a shaped metal sheet from a rolled, non-hardenable aluminium alloy
WO2013124283A1 (en) Method for producing high-strength molded parts from high-carbon and high-manganese-containing austenitic cast steel with trip/twip properties
EP2419547B1 (en) Method for producing a shaped part
WO2020048994A1 (en) Aluminium alloy, semi-finished product, can, method for producing a slug, method for producing a can, and use of an aluminium alloy
DE2751623C2 (en) Process for the production of thermoformed finished products based on molybdenum
EP1462192A1 (en) Method for forming a plate of heat treatable steel and device for carrying out thereof
DE10003791A1 (en) Production of a wheel rim e.g. bicycle wheel rim comprises deforming a thixoforged preform of the rim by pressure rolling, quenching to room temperature, and pressure rolling to give the final end product
DE102006019567B3 (en) Method for producing formed steel components
DE102017103729A1 (en) Method for producing a component by further shaping a preformed contour
DE102012010696B4 (en) Heat treatment process for a variety of light metal components
DE102013018744A1 (en) Making component for motor vehicle involves preparing melt of aluminum alloy, continuously casting melt in casting matrix, cooling melt in matrix to form continuous casting mass with solidified outer shell, and performing annealing of mass
EP1748088B1 (en) Process for producing a semi-finished product or component for chassis or structural automotive applications

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Publication of unexamined application with consent of applicant
8101 Request for examination as to novelty
8105 Search report available
R163 Identified publications notified

Effective date: 20110204

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20130207

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: DAIMLER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee