DE102008032460A1

DE102008032460A1 - Drehmomentwandler mit Leitrad mit angegossener Seitenplatte

Info

Publication number: DE102008032460A1
Application number: DE102008032460A
Authority: DE
Inventors: Eric Copley Krusinski; David Burbank Avins
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2009-02-05
Also published as: US20090041579A1; JP2009036375A; US8328502B2

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Drehmomentwandlers, weist Folgendes auf: Liefern eines Außenringes einer Freilaufkupplung; Berühren des Außenringes mit einer Seitenplatte; und Gießen eines Leitradgehäuses gemeinsam mit dem Außenring und der Seitenplatte. Ein Drehmomentwandler wird auch zur Verfügung gestellt.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf hydraulische Drehmomentwandler und insbesondere auf hydraulische Drehmomentwandler mit Freilaufkupplungen.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Der gegenwärtige Stand der Technik für eine Leitradanordnung eines Drehmomentwandlers weist ein Leitradgehäuse aus Aluminiumguss, einen Aussenring der Freilaufkupplung, einen Innenring der Freilaufkupplung, Eingriffselemente, wie Rollen oder Freilaufkörper, zwischen dem Aussenring und dem Innenring, und Seitenplatten oder Halteplatten auf, um die Freilaufkupplung in der Anordnung zu halten. Die Seitenplatten, die üblicherweise aus Aluminiumguss oder Stahlguss hergestellt sind, werden üblicherweise nach dem Gussvorgang und nach der Montage der Freilaufkupplung an dem Leitradgehäuse befestigt.
Der Aussenring wird üblicherweise in das Aluminiumgehäuse eingepresst, kann aber auch während des Gussvorgangs in das Aluminium eingebracht werden. Die U.S. Patente mit den Nummern 5,655,875 und 5,431,536 zeigen gegossene Leitradnaben mit gegossenen Aussenringen. Die U.S. Patente mit den Nummern 5,655,875 und 5,431,536 werden hiermit vollumfänglich einbezogen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung liefert ein Verfahren zum Herstellen eines Drehmomentwandlers, welches das zur Verfügung stellen eines Aussenringes einer Freilaufkupplung, Berühren des Aussenringes mit einer Seitenplatte, und Giessen des Leitradgehäuses zusammen mit dem Aussenring und der Seitenplatte aufweist.
Das Giessen des Leitradgehäuses mit dem Aussenring und der Seitenplatte kann in vorteilhafter Weise einen Montageschritt einsparen und den Verschleiss der Freilaufkupplung verringern.
Die vorliegende Erfindung stellt auch einen Drehmomentwandler zur Verfügung, der ein gegossenes Leitradgehäuse mit einer Nut, eine Freilaufkupplung mit einem Aussenring, der mit dem Leitradgehäuse verbunden ist, und eine Seitenplatte, die zumindest teilweise in der Nut untergebracht ist, aufweist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird in den Zeichnungen gezeigt, worin:
1 zeigt einen Drehmomentwandler gemäss der vorliegenden Erfindung;
Die 2A, 2B, 2C und 2D zeigen eine Leitradanordnung gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und zeigen jeweils eine Querschnittsansicht, eine Endansicht, eine Seitenansicht, und eine weitere Endansicht;
3 ist eine nähere Schnittansicht einer Leitradanordnung gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem angegossenen Aussenring und einer angegossenen Seitenplatte; und
4 zeigt einen Ausschnitt des Aussenringes der Leitradanordnung.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
1 beschreibt einen Drehmomentwandler 10 gemäss der vorliegenden Erfindung, der ein Drehmomentwandlergehäuse 11, eine Pumpe 13, eine Turbine 15, ein Leitradgehäuse 12 und eine Freilaufkupplung 38 aufweist, die Eingriffselemente 39, zwei Seitenplatten 18, 20, und eine Leitradwelle 42 an der Ausgangsseite 80 aufweist.
Die 2A, 2B, 2C, 2D zeigen Einzelheiten eines Leitradgehäuses 12 und einer Freilaufkupplung 38 mit Eingriffselementen 39. Die Freilaufkupplung 38 weist einen Aussenring 14, einen Innenring 16, und Seitenplatten 18 und 20 auf. Das Leitradgehäuse 12 weist einen inneren Rand 22, einen äusseren Rand 24 und eine Mehrzahl von Schaufeln 26 auf, die zwischen dem inneren Rand 22 und dem äusseren Rand 24 gebildet werden. Das Leitradgehäuse 12 ist aus Aluminium oder einem anderen Metall oder festen Werkstoff gegossen und der Aussenring 14 mit der Seitenplatte 18 wird während des Gussvorgangs in das Leitradgehäuse 12 eingebettet. Die andere Seitenplatte 20 kann nach dem Gussvorgang angebracht werden.
Eine innere Radialfläche 40 des Innenrings 16 kann drehfest mit einer Leitradwelle 42 z. B. mit einer Keilwellenverbindung 44 befestigt werden.
Durch Angiessen der Seitenplatte 18 an dem Gehäuse 12 wird gleichzeitig der Aussenring 14 an dem Gehäuse 12 eingegossen und die Seitenplatte 18 schirmt die Innenflächen 34 des Aussenringes 14 gegen Aluminiumverunreinigung ab, da der Aussenring 14 nicht neben den Aluminiumgussflächen des Leitradgehäuses 12 liegt. Die Seitenplatte 18 muss auch nicht einzeln angebracht werden, was einen Montageschritt einspart.
Wie in 3 näher dargestellt, wird die Seitenplatte 18 an dem Gehäuse 12 während des Gusssvorganges angebracht. Die Seitenplatte 18 ist zwischen dem Aussenring 14 und einem Flansch 50 angeordnet, so dass eine äussere Umfangsfläche 18 innerhalb der Nut 112 des gegossenen Leitradgehäuses 12 angeordnet ist. Die Seitenplatte 18 kann vorzugsweise aus Stahl gestanzt werden, oder kann aus Aluminium gegossen werden, ist aber auf jeden Fall ein getrenntes Bauteil.
Die Seitenplatte 20 wird nach dem Giessen angebracht und kann aus dem gleichen Material hergestellt werden und kann die gleiche Form wie die Seitenplatte 18 aufweisen. Der Aussenring 14 und die Seitenplatte 18 sind nebeneinander angeordnet, und die innere Axialfläche 28 der Seitenplatte 18 ist glatt. Eine axiale Aussenfläche 128 der Seitenplatte 18 kann das Leitradgehäuse 12 an der Innenseite des Flansches 50 berühren.
4 zeigt eine innere Radialfläche 34 des Aussenringes 14 mit Taschen 36. Nachdem die Freilaufkupplung 38 moniert wurde kann jede Tasche 36 der Innenfläche 34 die Eingriffselemente, wie Rollen oder Freilaufkörper, enthalten, die zudem von dem Innenring 16 und den Seitenplatten 18, 20 gehalten werden, wie in 1 gezeigt wird.
Die Freilaufkupplung 38 ermöglicht es dem Leitradgehäuse 12 sich nur in einer Richtung um die Leitradwelle 42 und den Innenring 16 zu drehen. Rollen oder Freilaufkörper zwischen dem Aussenring 14 und dem Innenring 16 wirken der Drehung in Gegenrichtung dadurch entgegen, dass sie auf Grund von Reibung verklemmt werden.
4 zeigt, dass die äussere Radialfläche 30 des Aussenringes 14 Erhöhungen 32 aufweisen kann, um eine relative Axialbewegung und eine relative Umfangsbewegung zwischen dem Aussenring 14 und dem Leitradgehäuse 12 zu verhindern.
Die Seitenplatte 20 kann die gleiche Form aufweisen und kann aus dem gleichen Werkstoff hergestellt sein, wie die Seitenplatte 18. Durch identisches Ausführen der Seitenplatte 20 und der Seitenplatte 18 werden die Herstellkosten und der Herstellungsaufwand vorteilhaft gesenkt. Beide Seitenplatten 18, 20 können auch vorteilhaft aus Stahl gestanzt werden, obgleich sie auch aus Aluminiumguss hergestellt werden können, und dann spanend zu einer glatten Oberfläche bearbeitet werden können.
Wenn es für eine bestimmte Leitradkonstruktion vorteilhaft ist, dann kann weiteres Aluminium auf eine äussere Axialfläche 48 gegossen werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 5655875 [0003, 0003]
- US 5431536 [0003, 0003]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Drehmomentwandlers, das Folgendes aufweist: Bereit stellen eines Aussenringes einer Freilaufkupplung; In Kontakt bringen des Aussenringes mit einer Seitenplatte; und Giessen eines Leitradgehäuses gemeinsam mit dem Aussenring und der Seitenplatte.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Seitenplatte mit einer glatten inneren Axialfläche zur Verfügung gestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, welches weiterhin das Liefern von Erhöhungen auf einer äusseren Radialfläche des Aussenringes aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Leitradgehäuse einen Flansch aufweist um die Seitenplatte zu halten.
Drehmomentwandler, der Folgendes aufweist: ein gegossenes Leitradgehäuse mit einer Nut; eine Freilaufkupplung mit einem Aussenring, der mit dem Leitradgehäuse verbunden ist; und eine Seitenplatte die zumindest teilweise in der Nut angeordnet ist.
Drehmomentwandler nach Anspruch 5, wobei die Seitenplatte eine axiale Innenfläche aufweist, die eine Aussenfläche des Aussenringes berührt.
Drehmomentwandler nach Anspruch 6, der weiterhin eine zweite Seitenplatte aufweist, die der Aussenfläche gegenüberliegt.
Drehmomentwandler nach Anspruch 7, wobei die Seitenplatte und die zweite Seitenplatte aus dem gleichen Material hergestellt sind und die gleiche Form aufweisen.
Drehmomentwandler nach Anspruch 5, wobei die Seitenplatte eine gestanzte Seitenplatte ist.
Drehmomentwandler nach Anspruch 5, wobei die Seitenplatte aus Stahl hergestellt ist.
Drehmomentwandler nach Anspruch 5, wobei die Seitenplatte aus spanend bearbeitetem Aluminiumguss hergestellt ist.
Drehmomentwandler nach Anspruch 5, wobei das gegossene Leitradgehäuse mit der Seitenplatte und dem Aussenring gegossen ist.