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DE102008032159B4 - Panel dividing system for large-format plate-shaped workpieces, in particular furniture parts - Google Patents

Panel dividing system for large-format plate-shaped workpieces, in particular furniture parts Download PDF

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DE102008032159B4
DE102008032159B4 DE102008032159.1A DE102008032159A DE102008032159B4 DE 102008032159 B4 DE102008032159 B4 DE 102008032159B4 DE 102008032159 A DE102008032159 A DE 102008032159A DE 102008032159 B4 DE102008032159 B4 DE 102008032159B4
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workpiece
panel
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processing
workpieces
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DE102008032159.1A
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German (de)
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Markus Blaich
Reiner Brock
Kim Esser
Rainer Gsell
Gerhard Hartmann
Sergey Martynenko
Arne Mömesheim
Wolfgang Oertel
Ingolf Seeger
Rudolf Sörgel
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Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Original Assignee
Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
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Abstract

Plattenaufteilanlage (10) für großformatige plattenförmige Werkstücke (14, 40), insbesondere Möbelteile, mit einem Zuführtisch (12), einem Maschinentisch (30), einer Aufteilvorrichtung (28) in Form einer Säge mit einem im Maschinentisch (30) vorhandenen Sägespalt (32), einem oberhalb des Maschinentisches (30) vertikal bewegbaren Druckbalken (34), durch den während eines Sägeschnittes durch die Säge (28) ein Werkstück (14) gegen den Maschinentisch (30) beaufschlagt und dort fixiert wird, einer Fördereinrichtung (26), die die Werkstücke (14) in einer Bewegungsrichtung (20), die quer zum Sägespalt (32) verläuft, der Aufteilvorrichtung (28) zuführt, und einem Entnahmetisch (36) zum manuellen Entnehmen der aufgeteilten Werkstücke (40), dadurch gekennzeichnet, dass seitlich vom Entnahmetisch (36) ein Winkellineal (38) vorgesehen ist, an dem ein auf dem Entnahmetisch (36) liegendes aufgeteiltes Werkstück (40) manuell angelegt werden kann, und dass unmittelbar seitlich und/oder oberhalb und/oder unterhalb vom Entnahmetisch (36) mindestens eine Bearbeitungseinrichtung (42) zur Bearbeitung mindestens eines auf dem Entnahmetisch (36) liegenden Werkstücks (40) so angeordnet ist, dass dieser Bereich nicht nur zur Entnahme von Werkstücken, sondern zusätzlich auch zu deren Bearbeitung genutzt werden kann, indem ein Werkstück von der Bedienperson an das Winkellineal (38) angelegt und relativ zu der Bearbeitungseinrichtung (42) zur Bearbeitung positioniert werden kann.

Figure DE102008032159B4_0000
Panel dividing system (10) for large-format plate-shaped workpieces (14, 40), in particular furniture parts, with a feed table (12), a machine table (30), a dividing device (28) in the form of a saw with a sawing gap (32) present in the machine table (30) ), one above the machine table (30) vertically movable pressure bar (34) through which during a saw cut by the saw (28) a workpiece (14) against the machine table (30) acted upon and fixed there, a conveyor (26), the workpieces (14) in a direction of movement (20) which extends transversely to the saw blade (32), the splitter (28), and a discharge table (36) for manually removing the divided workpieces (40), characterized in that the side from the unloading table (36) an angle ruler (38) is provided, on which a on the unloading table (36) lying divided workpiece (40) can be applied manually, and that immediately laterally and / or at least one processing device (42) for processing at least one workpiece (40) lying on the removal table (36) is arranged above and / or below the removal table (36) in such a way that this region is not only for the removal of workpieces, but also additionally whose processing can be used by a workpiece can be applied by the operator to the angle ruler (38) and positioned relative to the processing device (42) for processing.
Figure DE102008032159B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilanlage für großformatige plattenförmige Werkstücke, insbesondere Möbelteile, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a panel dividing system for large-format plate-shaped workpieces, in particular furniture parts, according to the preamble of claim 1.

Vom Markt her sind Plattenaufteilanlagen bekannt, mit denen einzelne oder in Stapeln angeordnete großformatige plattenförmige Werkstücke aufgeteilt werden können. Derart Plattenaufteilanlagen werden vor allem in der Möbelindustrie zur Herstellung von Möbelteilen eingesetzt. Hierzu wird beispielsweise auf die DE 10 2004 062 048 A1 , die DE 103 32 752 A1 und die DE 10 2005 062 713 A1 verwiesen. Die nachveröffentlichte EP 2 100 704 A1 offenbart eine Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, die seitlich von einem Zuführtisch ein Bohraggregat aufweist.From the market plate dividing systems are known with which individual or arranged in stacks large-format plate-shaped workpieces can be divided. Such Plattenaufteilanlagen are mainly used in the furniture industry for the production of furniture parts. For this purpose, for example, on the DE 10 2004 062 048 A1 , the DE 103 32 752 A1 and the DE 10 2005 062 713 A1 directed. The post-published EP 2 100 704 A1 discloses a processing machine for processing plate-shaped workpieces, which has a drilling unit laterally from a feed table.

Die EP 1 568 454 A1 beschreibt ein Verfahren zur Verbesserung der Produktion von winkligen Stirnseiten. Eine Bearbeitungseinrichtung zum Aufteilen von Platten ist aus der AT 500 768 A1 bekannt, wobei die Bearbeitungseinrichtung zusätzliche Bearbeitungsaggregate aufweist.The EP 1 568 454 A1 describes a method for improving the production of angled faces. A processing device for dividing plates is from AT 500 768 A1 known, wherein the processing device comprises additional processing units.

Die DE 35 22 278 A1 offenbart eine Plattenaufteilanlage mit einer Bohreinrichtung in der Nähe einer Säge.The DE 35 22 278 A1 discloses a panel divider with a drilling device near a saw.

Die bekannten Plattenaufteilanlagen verfügen über einen Zuführtisch, meist eine Rollenbahn, auf der die aufzuteilenden Werkstücke liegen. Eine Fördervorrichtung, beispielsweise ein portalartiger Programmschieber mit Spannzangen fördert die Werkstücke zu einer Aufteilvorrichtung, beispielsweise einer Säge. Auf der „stromabwärtigen“ Seite der Säge steht ein Entnahmetisch, meist ein Luftkissentisch, von dem ein Benutzer der Plattenaufteilanlage die aufgeteilten Werkstücke entnehmen kann.The known panel dividing systems have a feed table, usually a roller conveyor, on which lie the workpieces to be split. A conveying device, for example a portal-like program pusher with collets, conveys the workpieces to a dividing device, for example a saw. On the "downstream" side of the saw is a discharge table, usually a Luftkissentisch, from which a user of the Plattenaufteilanlage can take the split workpieces.

EP 1 837 143 A1 beschreibt eine Vorrichtung mit zwei Bearbeitungszentren, die von einem beweglichen Bearbeitungsportal übergreifbar sind, wobei das zweite Bearbeitungszentrum seitliche Bearbeitungsstationen aufweist. EP 1 837 143 A1 describes a device with two machining centers, which are overlapped by a movable machining portal, wherein the second machining center has lateral processing stations.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Plattenaufteilanlage zu schaffen, die geringe Abmessungen aufweist und eine komplette und kostengünstige Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht.Object of the present invention is to provide a Plattenaufteilanlage, which has small dimensions and allows complete and cost-effective machining of workpieces.

Diese Aufgabe wird durch eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich darüber hinaus in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung. Dabei können die Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein, ohne dass hierauf jeweils explizit hingewiesen wird.This object is achieved by a panel splitter with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in subclaims. For the invention important features can also be found in the following description and in the drawing. The features, both alone and in different combinations, may be important to the invention without explicitly referring to them.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer Bearbeitungseinrichtung beim Entnahmetisch wird dieser Bereich nicht nur zur Entnahme von Werkstücken, sondern zusätzlich auch zu deren Bearbeitung genutzt. Ohne dass die Abmessungen der Plattenaufteilanlage sich erhöhen, erhält diese somit eine zusätzliche Funktionalität, die eine weitergehende Herstellung beziehungsweise Bearbeitung der Werkstücke in einer einzigen Plattenaufteilanlage gestattet. Hierdurch wird der Arbeitsfluss nicht unterbrochen, was die Herstellkosten der Werkstücke senkt.The inventive arrangement of a processing device at the unloading this area is used not only for the removal of workpieces, but also for their processing. Without the dimensions of the Plattenaufteilanlage increase, this thus receives an additional functionality that allows further production or processing of the workpieces in a single Plattenaufteilanlage. As a result, the workflow is not interrupted, which reduces the manufacturing cost of the workpieces.

Ein besonders günstiger Ort für die mindestens bereichsweise Anordnung der Bearbeitungseinrichtung ist unmittelbar seitlich vom Entnahmetisch, da bei üblichen Plattenaufteilanlagen der dort vorhandene Raum bisher nicht belegt ist und die Anordnung an dieser Stelle sehr gut die Bearbeitung eines seitlichen Randes eines Werkstückes gestattet.A particularly favorable location for the at least partially arrangement of the processing device is immediately to the side of the unloading table, since in conventional panel dividing the existing space there is not occupied and the arrangement allows at this point very well the processing of a lateral edge of a workpiece.

Zur präzisen Ausrichtung eines Werkstücks auf dem Entnahmetisch kann dort ein Winkellineal vorhanden sein, an oder auf dem dann die Bearbeitungseinrichtung angeordnet sein kann.For precise alignment of a workpiece on the removal table there may be an angle ruler on or on which then the processing device can be arranged.

Besonders vorteilhaft ist ein automatischer Betrieb der Bearbeitungseinrichtung, da hierdurch die Geschwindigkeit des Materialflusses erhöht und das die Plattenaufteilanlage betreibende Personal entlastet wird.An automatic operation of the processing device is particularly advantageous since this increases the speed of the material flow and relieves the burden on the staff operating the plate dividing system.

Als Bearbeitungseinrichtungen kommen insbesondere ein Bohraggregat, ein Fräsaggregat, ein Etikettiergerät, ein Kantenbearbeitungsgerät oder eine Datenerfassungseinrichtung in Frage. Dabei versteht sich, dass auch mehrere dieser Aggregate beziehungsweise Geräte beim Entnahmetisch angeordnet sein können, um so ein Werkstück sehr weitgehend herzustellen.As processing facilities are in particular a drilling unit, a milling unit, a labeller, an edge processing device or a data acquisition device in question. It is understood that several of these units or devices can be arranged at the unloading table, so as to produce a workpiece very extensively.

Eine horizontale Bohrerachse beziehungsweise Fräserachse ermöglicht die Einbringung beispielsweise von Dübellöchern in eine seitliche Randfläche eines Werkstücks oder die Einbringung einer Nut in eine solche seitliche Randfläche. A horizontal drill axis or cutter axis allows the introduction of, for example, dowel holes in a lateral edge surface of a workpiece or the introduction of a groove in such a lateral edge surface.

Eine nochmalige Erweiterung der Bearbeitungsmöglichkeiten bietet eine Einstellbarkeit der vertikalen oder horizontalen Position der Bohrerachse beziehungsweise Fräserachse.A further extension of the processing options provides adjustability of the vertical or horizontal position of the drill axis or cutter axis.

Sind Bohrerachse oder Fräserachse wenigstens im Wesentlichen vertikal, können Löcher oder Nuten in die Ober- und/oder Unterseite des Werkstücks eingebracht werden. Ein günstiger Ort zur Anordnung von Bohr- beziehungsweise Fräsaggregat ist in diesem Fall der Raum unterhalb des Entnahmetisches, der bei üblichen Plattenaufteilanlagen bisher ungenutzt ist. Dabei können sie im Raster mit einem variablen Abstand vom Werkstück und vom Winkellineal angeordnet werden. Die zusätzliche Funktionalität wird somit ohne jeden zusätzlichen Platzbedarf erreicht.If the drill axis or cutter axis is at least substantially vertical, holes or grooves can be made in the top and / or bottom of the workpiece. A convenient location for the arrangement of drilling or milling unit is in this case the space below the unloading table, which is currently unused in conventional Plattenaufteilanlagen. They can be arranged in the grid with a variable distance from the workpiece and the angle ruler. The additional functionality is thus achieved without any additional space requirements.

Zur Verbesserung des Arbeitsergebnisses kann im Bereich der Bearbeitungseinrichtung eine Andrückvorrichtung vorgesehen sein, durch welche ein auf dem Entnahmetisch liegendes Werkstück zumindest bereichsweise fixiert wird. Besonders sinnvoll ist eine solche Andrückvorrichtung bei einem unterhalb des Entnahmetisches sowie am Winkellineal angeordneten Bohr- oder Fräsaggregat, um ein Abheben bzw. ein Verschieben des Werkstücks vom Entnahmetisch beim Ansetzen des Bohr- beziehungsweise Fräsaggregats zu verhindern.In order to improve the result of the work, a pressing device can be provided in the region of the processing device, by means of which a workpiece lying on the removal table is at least partially fixed. Such a pressing device is particularly useful in a drilling or milling unit arranged below the removal table and at the angle ruler in order to prevent lifting or displacement of the workpiece from the removal table when applying the drilling or milling unit.

Ein weiterer Grad der Automatisierung wird durch die Verwendung einer Fördereinrichtung im Bereich des Entnahmetisches erreicht. Im Grunde wird der Entnahmetisch hierdurch zu einer vollautomatischen Bearbeitungsstation zur Nachbearbeitung der aufgeteilten Werkstücke. Insbesondere im Zusammenhang mit einem Fräsaggregat können im koordinierten Zusammenspiel zwischen Fördereinrichtung und Bewegung des Fräsaggregats sogar Freiformen in den Ober- und/oder Unterseiten und/oder den seitlichen Randflächen der aufgeteilten Werkstücke erzeugt werden. Gegebenenfalls erhält man hierdurch sogar eine Komplettbearbeitung der Werkstücke in kurzer Zeit und bei geringen Abmessungen der Plattenaufteilanlage.Another degree of automation is achieved by the use of a conveyor in the area of the unloading table. In essence, the unloading table thereby becomes a fully automatic processing station for post-processing the divided workpieces. In particular, in the context of a Fräsaggregat even freeforms in the upper and / or lower sides and / or the lateral edge surfaces of the divided workpieces can be generated in the coordinated interaction between the conveyor and movement of the milling unit. Optionally, this even gives a complete machining of the workpieces in a short time and with small dimensions of the panel splitter.

Gegebenenfalls auch nachträglich in bereits existierende Anlagen installierbar ist eine Fördereinrichtung mit einem/einer seitlichen oberen und einem seitlichen unteren Förderband oder Förderriemen oder Förderkette oder Förderrolle, zwischen denen ein seitlicher Randbereich des zu fördernden Werkstücks beziehungsweise des zu fördernden Werkstückstapels „verklemmt“ ist. Eine solche Fördereinrichtung ist darüber hinaus vergleichsweise preiswert.If necessary, can also be retrofitted into existing systems a conveyor with a / a lateral upper and a lateral lower conveyor belt or conveyor belt or conveyor roller or conveyor roller, between which a lateral edge region of the workpiece to be conveyed or to be conveyed workpiece stack is "jammed". Such a conveyor is also relatively inexpensive.

Nach dem Verlassen der Aufteilvorrichtung, also wenn das aufgeteilte Werkstück auf den Entnahmetisch gelangt, ist dessen Position relativ zu einer beim Entnahmetisch vorhandenen Bearbeitungseinrichtung zunächst nicht bekannt. Um eine solche Referenzposition schnell erfassen zu können, ist erfindungsgemäß ein ausfahrbarer Anschlag vorhanden, an dem das aufgeteilte und noch weiter zu bearbeitende Werkstück zunächst in Anlage kommt. Auch hierdurch wird die Geschwindigkeit des Arbeitsflusses erhöht und das Bearbeitungsergebnis verbessert. Darüber hinaus wird auch das die Plattenaufteilanlage bedienende Personal entlastet.After leaving the dividing device, that is, when the divided workpiece arrives at the unloading table, its position relative to a processing device present at the unloading table is initially unknown. In order to be able to detect such a reference position quickly, an extendable stop is provided according to the invention, on which the divided and still further to be machined workpiece first comes into contact. This also increases the speed of the workflow and improves the processing result. In addition, the staff operating the panel-dividing system is also relieved.

Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

  • 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage; und
  • 2 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings. In the drawing show:
  • 1 a perspective view of a first embodiment of a Plattenaufteilanlage; and
  • 2 a perspective view of a second embodiment of a Plattenaufteilanlage.

Eine Plattenaufteilanlage trägt in 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen aus mehreren Rollenbahnen bestehenden Zuführtisch 12, auf dem großformatige plattenförmige Werkstücke 14 entweder als einzelnes Werkstück oder in Form eines Werkstückstapels liegen. Zu beiden Seiten des Zuführtisches 12 sind Schienen 16 angeordnet, auf denen ein portalartiger Querträger 18, der auch als „Programmschieber“ bezeichnet wird, verschieblich gelagert ist. Hierzu verfügt der Programmschieber 18 über einen nicht gezeigten Antrieb. Die Bewegungsrichtung des Programmschiebers 18 ist in 1 durch einen Doppelpfeil 20 angedeutet. An dem Programmschieber 18 sind mehrere Spannzangen 22 befestigt, von denen in 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit jedoch nur eine mit einem Bezugszeichen versehen ist. Die Spannzangen 22 greifen an dem in 2 hintern Rand 24 des Werkstücks 14 an.A panel splitter carries in 1 Overall, the reference number 10 , It comprises a feed roller consisting of several roller conveyors 12 , on the large-format plate-shaped workpieces 14 either as a single workpiece or in the form of a stack of workpieces. On both sides of the feed table 12 are rails 16 arranged on which a portal-like cross member 18 , which is also referred to as "program pusher" is slidably mounted. The program slider has this 18 via a drive, not shown. The direction of movement of the program slider 18 is in 1 by a double arrow 20 indicated. On the program slider 18 are several collets 22 attached, of which in 2 for reasons of clarity, however, only one is provided with a reference numeral. The collets 22 grab the in 2 butt edge 24 of the workpiece 14 at.

Durch den Programmschieber 18 und die Spannzange 22 wird eine Fördereinrichtung 26 gebildet, durch welche das Werkstück 14 einer durch eine Säge gebildeten Aufteilvorrichtung 28 zugeführt werden können. Die Säge 28 verfügt über einen Maschinentisch 30, in dem ein quer zur Bewegungsrichtung 20 der Fördereinrichtung 26 verlaufender Sägespalt 32 vorhanden ist. Unterhalb des Maschinentisches 30 und daher in 1 nicht sichtbar ist ein Sägewagen, der längs dessen Sägespalts 32 verfahrbar ist, angeordnet. Der Sägewagen trägt ein Kreissägeblatt sowie ein Vorritzerblatt. Beide können in vertikaler Richtung durch den Sägespalt 32 hindurch nach oben bewegt werden, um ein Werkstück 14 zu sägen.Through the program slider 18 and the collet 22 becomes a conveyor 26 formed, through which the workpiece 14 a dividing device formed by a saw 28 can be supplied. The saw 28 has a machine table 30 in which one transverse to the direction of movement 20 the conveyor 26 running crevice 32 is available. Below the machine table 30 and therefore in 1 not visible is a saw carriage, along the sawing gap 32 is movable, arranged. The saw carriage carries a circular saw blade and a scoring blade. Both can move vertically through the saw blade 32 be moved up through a workpiece 14 to saw.

Oberhalb des Maschinentisches 30 ist ein vertikal bewegbarer Druckbalken 34 angeordnet, durch den während eines Sägeschnittes durch die Säge 28 ein Werkstück 14 gegen den Maschinentisch 30 beaufschlagt und dort fixiert wird.Above the machine table 30 is a vertically movable pressure bar 34 arranged by the saw during a saw cut 28 a workpiece 14 against the machine table 30 charged and fixed there.

Von der Säge 28 aus gesehen gegenüberliegend von dem Zuführtisch 12 verfügt die Plattenaufteilanlage 10 über einen Entnahmetisch 36, der durch drei einzelne Tischelemente 36a, 36b und 36c gebildet wird. Bei den Tischelementen 36a - c handelt es sich um Luftkissentische, sie verfügen also auf ihrer Oberseite über Luftaustrittsöffnungen, die an eine in 2 nicht gezeigte Druckluftversorgung angeschlossen sind. Seitlich vom in 1 ganz rechten Tischelement 36c des Entnahmetischs 36 ist ein Winkellineal 38 vorgesehen, an dem ein auf dem Entnahmetisch 36 liegendes aufgeteiltes Werkstück 40 angelegt werden kann.From the saw 28 seen from opposite the feed table 12 has the panel splitter 10 via a discharge table 36 that by three single table elements 36a . 36b and 36c is formed. At the table elements 36a - c are Luftkissentische, so they have on their upper side via air outlet openings, which in an in 2 not shown compressed air supply are connected. Side of the in 1 all right table element 36c the unloading table 36 is an angle ruler 38 provided at the one on the unloading table 36 lying split workpiece 40 can be created.

Zusätzlich zu der Säge 28 verfügt die Plattenaufteilanlage 10 über eine insgesamt mit 42 bezeichnete Bearbeitungseinrichtung, die zumindest zum Teil unmittelbar seitlich von dem Tischelement 36c des Entnahmetisches 36 an und auf dem Winkellineal 38 angeordnet ist. Die in 1 gezeigte Bearbeitungseinrichtung 42 umfasst, von der Säge 28 aus gesehen, zunächst ein Bohraggregat 44 mit einer im Wesentlichen horizontalen Bohrerachse 46, wobei ein Bohrer 48 des Bohraggregats 44 zum Entnahmetisch 36 hin zeigt. Die vertikale Position des Bohrers 48 ist verstellbar. An das Bohraggregat 44 schließt sich eine ebenfalls zu der Bearbeitungseinrichtung 42 gehörende Werkstückandrückvorrichtung 50 mit einem Fräsaggregat 52 (oder, bei einer nicht gezeigten Ausführungsform, einem Bohraggregat) an, dessen Werkzeugachse 54 vertikal ist. Das Fräsaggregat 52 ist an einem oberhalb des Tischelements 36c angeordneten Ausleger 56 drehbar befestigt, wobei der Ausleger 56 in einer Richtung parallel zum Sägespalt 32 bewegt werden kann. Im Bereich des in 1 rechten Endes des Entnahmetisches 36 umfasst die Bearbeitungseinrichtung 42 ferner noch ein Kantenanleim- bzw. bearbeitungsaggregat 58, mit dem an einem seitlichen Rand 60 des aufgeteilten Werkstück 40 beispielsweise ein Aufleimer aufgebracht werden kann.In addition to the saw 28 has the panel splitter 10 over a total of 42 designated processing device, at least partially immediately laterally from the table element 36c the unloading table 36 on and on the angle line 38 is arranged. In the 1 shown processing device 42 includes, from the saw 28 seen from first a drilling unit 44 with a substantially horizontal drill axis 46 , being a drill 48 of the drilling unit 44 to the removal table 36 shows. The vertical position of the drill 48 is adjustable. To the drilling unit 44 also closes to the processing facility 42 associated Werkstückandrückvorrichtung 50 with a milling unit 52 (or, in an embodiment not shown, a drilling unit), whose tool axis 54 is vertical. The milling unit 52 is at one above the table element 36c arranged boom 56 rotatably mounted, the boom 56 in a direction parallel to the saw blade 32 can be moved. In the area of in 1 right end of the unloading table 36 includes the processing device 42 Furthermore, a Kantenanleim- or processing unit 58 , with that on a side edge 60 of the split workpiece 40 For example, a glue can be applied.

Die Plattenaufteilanlage 10 arbeitet folgendermaßen: Das auf dem Zuführtisch 12 liegende Werkstück 14 wird von der Fördereinrichtung 26 zur Säge 28 transportiert und relativ zum Sägespalt 32 positioniert. Dann erfolgt - nach dem Absenken des Druckbalkens 34 - ein Schnitt mit der Säge 28, wodurch das Werkstück 40 aufgeteilt wird. Letzteres kommt auf dem Entnahmetisch 36 zu liegen und wird dort von einer Bedienperson manuell von der Säge 28 weg bewegt.The panel dividing plant 10 works like this: the one on the feed table 12 lying workpiece 14 is from the conveyor 26 to the saw 28 transported and relative to the sawing gap 32 positioned. Then takes place - after lowering the pressure bar 34 - a cut with the saw 28 , whereby the workpiece 40 is split. The latter comes on the unloading table 36 to lie there and manually by an operator of the saw 28 moved away.

Das abgetrennte Werkstück 40 wird von der Bedienperson dann an das Winkellineal 38 angelegt und mit Hilfe einer nicht gezeigten Referenzierungseinrichtung relativ zum Bohraggregat 44 positioniert. Dann wird das Bohraggregat 44 in Betrieb genommen und so mittels des Bohrers 48 eine Bohrung in die seitliche Randfläche 60 eingebracht. Durch erneutes Positionieren des Werkstücks 40 relativ zum Bohraggregat 44 werden so sukzessive weitere Bohrungen in die seitliche Randfläche 60 des Werkstücks 40 eingebracht.The separated workpiece 40 is then the operator at the angle ruler 38 created and with the aid of a not shown referencing relative to the drilling unit 44 positioned. Then the drilling unit 44 put into operation and so by means of the drill 48 a hole in the lateral edge surface 60 brought in. By repositioning the workpiece 40 relative to the drilling unit 44 Thus, successive holes in the lateral edge surface 60 of the workpiece 40 brought in.

Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform ist der Bohrer auch in Längsrichtung des Tischelements, also orthogonal zum Sägespalt bewegbar. Somit können in den seitlichen Rand des abgetrennten Werkstücks an unterschiedlichen Stellen Bohrungen eingebracht werden, ohne dass die Bedienperson jedes Mal das abgetrennte Werkstück neu positionieren muss.In an embodiment not shown, the drill is also movable in the longitudinal direction of the table element, that is orthogonal to the sawing gap. Thus, holes can be made at different locations in the lateral edge of the severed workpiece without the operator having to reposition the severed workpiece each time.

Anschließend wird das Werkstück 40 von der Bedienperson relativ zum Fräsaggregat 50 positioniert und dann das Fräsaggregat 50 in Betrieb genommen. Durch eine Bewegung des Auslegers 56 parallel zum Sägespalt 32 kann in eine Oberseite 62 des Werkstücks 40 eine Nut eingefräst werden.Subsequently, the workpiece becomes 40 from the operator relative to the milling unit 50 positioned and then the milling unit 50 put into operation. By a movement of the boom 56 parallel to the saw blade 32 can in a top 62 of the workpiece 40 a groove are milled.

Danach wird das Werkstück 40 von der Bedienperson in Anlage am Winkellineal 38 am Kantenanleim- bzw. bearbeitungsaggregat 58 vorbeibewegt und hierdurch der seitliche Rand 60 mit einem Umleimer versehen. Durch Drehen des Werkstücks 40 um eine vertikale Achse können sukzessive alle vier Ränder des Werkstücks 40 mit Umleimern versehen werden.After that, the workpiece becomes 40 from the operator in facility at the angle ruler 38 moved past the Kantenanleim- or processing unit 58 and thereby the lateral edge 60 provided with a lipping. By turning the workpiece 40 around a vertical axis can successively all four edges of the workpiece 40 be provided with bandages.

Nun wird eine zweite Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage 10 unter Bezugnahme auf 2 erläutert. Dabei gilt, dass solche Elemente und Bereiche, die äquivalente Funktionen zu bereits im Zusammenhang mit 2 erwähnten Elementen und Bereichen haben, die gleichen Bezugszeichen tragen und nicht nochmals im Detail erläutert sind.Now, a second embodiment of a Plattenaufteilanlage 10 with reference to 2 explained. It holds that such elements and areas, the equivalent functions to already in connection with 2 mentioned elements and areas have the same reference numerals and are not explained again in detail.

Die in 2 gezeigte Plattenaufteilanlage 10 weist in Verlängerung zum Tischelement 36c des Entnahmetischs 36 einen Rollentisch 64 auf, der insoweit ebenfalls zum Entnahmetisch 36 gehört. Seitlich von dem Rollentisch 64 ist eine zusätzliche Fördereinrichtung 66 vorhanden. Diese umfasst ein Gehäuse 68, in dem, zum Rollentisch 64 hin, eine nutartige seitliche und lang gestreckte Ausnehmung 70 vorhanden ist, deren Oberseite wiederum durch ein oberes Förderband 72 und deren Unterseite durch ein unteres Förderband 74 gebildet wird. Die in 2 vertikale Begrenzungswand (ohne Bezugszeichen) der Ausnehmung 70 verläuft in unmittelbarer Verlängerung zur Anlagefläche des Winkellineals 38. Die Weite zwischen den beiden Förderbändern 72 und 74 ist einstellbar. Auf diese Weise kann zwischen den beiden Förderbändern 72 und 74 ein seitlicher Randbereich, der zur seitlichen Randfläche 60 des Werkstücks 40 benachbart ist, gehalten und durch eine synchrone Bewegung der beiden Förderbänder 72 und 74 längs zum Rollentisch 64 bewegt werden.In the 2 shown panel splitter 10 points in extension to the table element 36c the unloading table 36 a roller table 64 on, the extent also to the removal table 36 belongs. Laterally from the roller table 64 is an additional conveyor 66 available. This includes a housing 68 , in which, to the roll table 64 towards, a groove-like lateral and elongated recess 70 is present, the top in turn by an upper conveyor belt 72 and its underside by a lower conveyor belt 74 is formed. In the 2 vertical boundary wall (without reference numeral) of the recess 70 runs in immediate extension to the contact surface of the angle ruler 38 , The width between the two conveyor belts 72 and 74 is adjustable. In this way, between the two conveyor belts 72 and 74 a lateral edge area, the side edge area 60 of the workpiece 40 is adjacent, held and by a synchronous movement of the two conveyor belts 72 and 74 along the roller table 64 to be moved.

Am Gehäuse 68 ist vertikal beweglich eine Andrückvorrichtung 76 in Form eines auskragenden Balkens befestigt. Durch ein Absenken der Andrückvorrichtung 76 auf ein auf dem Rollentisch 64 liegendes Werkstück 40 kann dieses gegen den Rollentisch 64 gedrückt und fixiert werden. Unterhalb der Andrückvorrichtung 76 ist unterhalb des Rollentisches 64 ein zusätzliches Bohraggregat 78 vorhanden, mit einem Bohrer 80 mit vertikaler Bohrerachse 82. Der Bohrer 80 kann zwischen zwei Rollen (ohne Bezugszeichen) des Rollentisches 64 sowie parallel zu einer Schnittlinie (Sägespalt 32) hindurchbewegt werden.At the housing 68 is vertically movable a pressing device 76 attached in the form of a projecting beam. By lowering the pressure device 76 on one on the roller table 64 lying workpiece 40 Can this against the roller table 64 be pressed and fixed. Below the pressing device 76 is below the roller table 64 an additional drilling unit 78 present, with a drill 80 with vertical drill axis 82 , The drill 80 can be between two rollers (without reference numeral) of the roller table 64 and parallel to a cutting line (Sägespalt 32 ) are moved through.

Ferner verfügt die Plattenaufteilanlage 10 von 2 über zwei ausfahrbare Anschlagelemente 84, die zwischen zwei benachbarten Rollen des Rollentisches 64 hindurch nach oben bewegt werden können und eine Referenzposition des an ihnen anliegenden Werkstücks 40 definieren. Bei den seitlich vom Tischelement 36c angeordneten beiden Mitgliedern der Bearbeitungseinrichtung 42 handelt es sich um ein Kantenanleim- bzw. bearbeitungsaggregat 58, welches schon aus 1 bekannt ist, sowie um ein Etikettiergerät 88, mit dem beispielsweise ein Barcodeetikett auf das Werkstück 40 aufgebracht werden kann. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage gehört zu der Bearbeitungseinrichtung auch eine Datenerfassungseinrichtung, beispielsweise ein Scanner oder eine Kamera, die werkstückspezifische Daten einliest.Furthermore, the panel dividing system has 10 from 2 via two extendable stop elements 84 between two adjacent rollers of the roller table 64 can be moved upwards and a reference position of the adjacent workpiece 40 define. At the side of the table element 36c arranged two members of the processing facility 42 it is an edgebanding or processing aggregate 58 , which already out 1 is known, as well as a labeling 88 with which, for example, a bar code label on the workpiece 40 can be applied. In an embodiment, not shown, of a panel-splitting installation, the processing unit also includes a data-acquisition device, for example a scanner or a camera, which reads workpiece-specific data.

Die Plattenaufteilanlage 10 umfasst ferner eine Steuer- und Regeleinrichtung 88, die nicht nur den Betrieb der Fördereinrichtung 26 und der Säge 28 sowie des Druckbalkens 34 steuert beziehungsweise regelt, sondern auch den Betrieb der zusätzlichen Fördereinrichtung 66, der Andrückvorrichtung 76, des Bohraggregats 78, der Anschlagelemente 84, sowie des Etikettiergeräts 86, des Kantenanleim- bzw. bearbeitungsaggregats 58 und des vorliegend im Bereich des Gehäuses 68 vorhandenen Bohrers 48.The panel dividing plant 10 further comprises a control and regulating device 88 Not only the operation of the conveyor 26 and the saw 28 and the pressure bar 34 controls or regulates, but also the operation of the additional conveyor 66 , the pressing device 76 , the drilling unit 78 , the stop elements 84 , as well as the labeler 86 , the Kantenanleim- or processing unit 58 and in the present case in the area of the housing 68 existing drill 48 ,

Die Plattenaufteilanlage 10 von 2 funktioniert folgendermaßen: Nach der manuellen Handhabung des Werkstücks 40 durch eine Bedienperson auf dem Tischelement 36c und der Bearbeitung durch das Kantenanleim- bzw. bearbeitungsaggregat 58 und das Etikettiergerät 86 führt die Bedienperson das Werkstück 40 gegen die hochgeklappten Anschlagelemente 84, bei gleichzeitiger Anlage des seitlichen Rands 60 des Werkstücks 40 am Winkellineal 38 und an der Basis der Ausnehmung 70. Aufgrund der bekannten Position der beiden Anschlagelemente 84 ist der Steuer- und Regeleinrichtung 88 nunmehr die Relativposition des Werkstücks 40 zum Bohraggregat 78 bekannt.The panel dividing plant 10 from 2 works as follows: After manual handling of the workpiece 40 by an operator on the table element 36c and the processing by the edge banding and processing unit 58 and the labeller 86 the operator guides the workpiece 40 against the folded stop elements 84 , with simultaneous application of the lateral edge 60 of the workpiece 40 at the angle ruler 38 and at the base of the recess 70 , Due to the known position of the two stop elements 84 is the control and regulating device 88 now the relative position of the workpiece 40 to the drilling unit 78 known.

Dann wird von der Steuer- und Regeleinrichtung 88 das obere Förderband 72 abgesenkt, so dass der seitliche Randbereich des Werkstücks 40 zwischen den beiden Förderbändern 72 und 74 verklemmt ist, bei gleichzeitig auf dem Rollentisch 64 und zum Teil auch noch auf dem Tischelement 36c aufliegendem Werkstück 40. Die Anschlagelemente 84 werden nun nach unten versenkt, und das Werkstück 40 wird von der Fördereinrichtung 66 mit den beiden Förderbändern 72 und 74 in den Bereich des Bohraggregats 78 mit dem Bohrer 80 sowie des Bohrers 48 transportiert. Vor einer Bearbeitung der Unterseite 90 des Werkstücks 40 durch den Bohrer 80 wird die Andrückvorrichtung 76 auf das Werkstück 40 abgesenkt und dieses hierdurch fixiert. Da der Bohrer 80 des Bohraggregats 78 parallel zum Sägespalt 32 bewegt werden kann, können Bohrungen an verschiedenen seitlichen Positionen in das Werkstück 40 eingebracht werden.Then by the control and regulating device 88 the upper conveyor belt 72 lowered so that the lateral edge area of the workpiece 40 between the two conveyor belts 72 and 74 is jammed, while at the same time on the roller table 64 and sometimes even on the table element 36c resting workpiece 40 , The stop elements 84 are now sunk down, and the workpiece 40 is from the conveyor 66 with the two conveyor belts 72 and 74 in the area of the drilling unit 78 with the drill 80 as well as the drill 48 transported. Before a cultivation of the base 90 of the workpiece 40 through the drill 80 becomes the pressing device 76 on the workpiece 40 lowered and this fixed by this. Because of the drill 80 of the drilling unit 78 parallel to the saw blade 32 can be moved, holes at different lateral positions in the workpiece 40 be introduced.

Durch die zusätzliche Fördereinrichtung 66 kann das Werkstück 44 sukzessive vor (und gegebenenfalls auch zurück) bewegt werden, so dass vom Bohrer 80 an unterschiedlichen Stellen Bohrungen in das Werkstück 40 eingebracht werden können. Dies alles geschieht vollkommen automatisch, von der Steuer- und Regeleinrichtung 88 gesteuert. Nach Ende der Bearbeitung des Werkstücks 40 wird dieses von der zusätzlichen Fördereinrichtung 66 bis an das abragende Ende des Rollentisches 64 bewegt, wo es von der Bedienperson entnommen werden kann.Through the additional conveyor 66 can the workpiece 44 be moved gradually before (and possibly also back), so that from the drill 80 At different points holes in the workpiece 40 can be introduced. All this happens completely automatically, from the control and regulating device 88 controlled. After finishing the machining of the workpiece 40 This will be from the additional conveyor 66 to the protruding end of the roller table 64 moved where it can be removed by the operator.

Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform ist zusätzlich ein Dübelaggregat vorhanden, mit dem horizontale oder vertikale Dübel gesetzt werden können. Dieses Dübelaggregat könnte beispielsweise ähnlich wie das Bohraggregat 44 in 1 und/oder das Bohraggregat 78 in 2 angeordnet und ausgerichtet sein, so dass Dübel in zuvor mittels eines entsprechenden Bohraggregats eingebrachte Bohrungen im Werkstück eingesetzt werden können.In one embodiment, not shown, a dowel unit is additionally available, can be set with the horizontal or vertical dowels. This dowel unit could, for example, similar to the drilling unit 44 in 1 and / or the drilling unit 78 in 2 be arranged and aligned so that dowels can be used in previously introduced by means of a corresponding drilling unit holes in the workpiece.

Claims (13)

Plattenaufteilanlage (10) für großformatige plattenförmige Werkstücke (14, 40), insbesondere Möbelteile, mit einem Zuführtisch (12), einem Maschinentisch (30), einer Aufteilvorrichtung (28) in Form einer Säge mit einem im Maschinentisch (30) vorhandenen Sägespalt (32), einem oberhalb des Maschinentisches (30) vertikal bewegbaren Druckbalken (34), durch den während eines Sägeschnittes durch die Säge (28) ein Werkstück (14) gegen den Maschinentisch (30) beaufschlagt und dort fixiert wird, einer Fördereinrichtung (26), die die Werkstücke (14) in einer Bewegungsrichtung (20), die quer zum Sägespalt (32) verläuft, der Aufteilvorrichtung (28) zuführt, und einem Entnahmetisch (36) zum manuellen Entnehmen der aufgeteilten Werkstücke (40), dadurch gekennzeichnet, dass seitlich vom Entnahmetisch (36) ein Winkellineal (38) vorgesehen ist, an dem ein auf dem Entnahmetisch (36) liegendes aufgeteiltes Werkstück (40) manuell angelegt werden kann, und dass unmittelbar seitlich und/oder oberhalb und/oder unterhalb vom Entnahmetisch (36) mindestens eine Bearbeitungseinrichtung (42) zur Bearbeitung mindestens eines auf dem Entnahmetisch (36) liegenden Werkstücks (40) so angeordnet ist, dass dieser Bereich nicht nur zur Entnahme von Werkstücken, sondern zusätzlich auch zu deren Bearbeitung genutzt werden kann, indem ein Werkstück von der Bedienperson an das Winkellineal (38) angelegt und relativ zu der Bearbeitungseinrichtung (42) zur Bearbeitung positioniert werden kann.Panel dividing system (10) for large-format plate-shaped workpieces (14, 40), in particular furniture parts, with a feed table (12), a machine table (30), a dividing device (28) in the form of a saw with a sawing gap (32) present in the machine table (30) ), one above the machine table (30) vertically movable pressure bar (34) through which during a saw cut by the saw (28) a workpiece (14) against the machine table (30) acted upon and fixed there, a conveyor (26), the workpieces (14) in a direction of movement (20) which extends transversely to the saw blade (32), the splitter (28), and a discharge table (36) for manually removing the divided workpieces (40), characterized in that the side an angle ruler (38) is provided from the removal table (36), on which a split workpiece (40) lying on the removal table (36) can be applied manually, and that immediately laterally and / or or above and / or below the removal table (36) at least one processing device (42) for processing at least one on the removal table (36) workpiece (40) is arranged so that this area not only for the removal of workpieces, but in addition to their machining can be used by a workpiece from the Operator can be applied to the angle ruler (38) and positioned relative to the processing device (42) for processing. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung (42) mindestens bereichsweise unmittelbar seitlich vom Entnahmetisch (36) angeordnet ist.Panel splitter (10) according to Claim 1 , characterized in that the processing device (42) is arranged at least partially immediately laterally from the removal table (36). Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung (42) mindestens bereichsweise am und/oder auf dem Winkellineal (38) angeordnet ist.Panel splitter (10) according to Claim 2 , characterized in that the processing device (42) at least partially on and / or on the angular ruler (38) is arranged. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung (42) automatisch betreibbar ist.Panel dividing plant (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the processing device (42) is automatically operable. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung (42) ein Bohraggregat (44, 78), ein Fräsaggregat (50), ein Etikettiergerät (86), ein Kantenanleim- bzw. bearbeitungsaggregat (58), ein Dübelaggregat und/oder eine Datenerfassungseinrichtung umfasst.Panel dividing installation (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the processing unit (42) comprises a drilling unit (44, 78), a milling unit (50), a labeller (86), an edge banding or machining unit (58) Dowel unit and / or a data acquisition device comprises. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bohrerachse (46) des Bohraggregats (44) und/oder eine Fräserachse des Fräsaggregats wenigstens im Wesentlichen horizontal ist.Panel splitter (10) according to Claim 5 , characterized in that a drill axis (46) of the drilling unit (44) and / or a cutter axis of the milling unit is at least substantially horizontal. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale und/oder die horizontale Position der Bohrerachse (46, 82) und/oder der Fräserachse (54) einstellbar ist.Panel splitter (10) according to Claim 6 , characterized in that the vertical and / or horizontal position of the drill axis (46, 82) and / or the cutter axis (54) is adjustable. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bohrerachse (82) des Bohraggregats (78) und/oder eine Fräserachse des Fräsaggregats wenigstens im Wesentlichen vertikal ist.Panel splitter (10) according to Claim 5 , characterized in that a drill axis (82) of the drilling unit (78) and / or a cutter axis of the milling unit is at least substantially vertical. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohraggregat (78) und/oder das Fräsaggregat unterhalb des Entnahmetisches (36) angeordnet ist.Panel splitter (10) according to Claim 8 , characterized in that the drilling unit (78) and / or the Fräsaggregat is arranged below the discharge table (36). Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich der Bearbeitungsvorrichtung (42) eine Andrückvorrichtung (76) umfasst, welche ein auf dem Entnahmetisch (36) liegendes Werkstück (40) gegen den Entnahmetisch (36) drückt und fixiert.Panel dividing installation (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a pressing device (76) in the region of the machining device (42) which presses a workpiece (40) lying on the removal table (36) against the removal table (36) and fixed. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Fördereinrichtung (66) umfasst, durch welche ein auf dem Entnahmetisch (36) liegendes Werkstück (40) gefördert wird.Panel dividing installation (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a conveying device (66) through which a workpiece (40) lying on the removal table (36) is conveyed. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (66) ein seitliches oberes Förderband (72) und ein seitliches unteres Förderband (74) umfasst, zwischen denen ein seitlicher Randbereich eines auf dem Entnahmetisches (36) liegenden Werkstücks (40) gehalten ist.Panel splitter (10) according to Claim 11 , characterized in that the conveying device (66) comprises a lateral upper conveyor belt (72) and a lateral lower conveyor belt (74) between which a lateral edge region of a workpiece (40) lying on the unloading table (36) is held. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Entnahmetisch (36) mindestens ein ausfahrbarer Anschlag (84) vorhanden ist, der eine Referenzposition eines auf dem Entnahmetisch (36) liegenden und an ihm anstoßenden Werkstücks (40) definiert.Panel dividing installation (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the removal table (36) has at least one extendable stop (84) which defines a reference position of a workpiece (40) lying on and abutting the removal table (36).
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