[go: up one dir, main page]

DE102008031476A1 - caster - Google Patents

caster Download PDF

Info

Publication number
DE102008031476A1
DE102008031476A1 DE102008031476A DE102008031476A DE102008031476A1 DE 102008031476 A1 DE102008031476 A1 DE 102008031476A1 DE 102008031476 A DE102008031476 A DE 102008031476A DE 102008031476 A DE102008031476 A DE 102008031476A DE 102008031476 A1 DE102008031476 A1 DE 102008031476A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
width
casting
cooling
side boundaries
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008031476A
Other languages
German (de)
Inventor
Jörg BAUSCH
Jochen Dr. Wans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to DE102008031476A priority Critical patent/DE102008031476A1/en
Priority to CA2694592A priority patent/CA2694592C/en
Priority to US12/733,062 priority patent/US20100236748A1/en
Priority to KR1020107001359A priority patent/KR20100036333A/en
Priority to PCT/EP2008/006731 priority patent/WO2009021752A1/en
Priority to CN2008801033594A priority patent/CN101778681B/en
Priority to EP08801593.8A priority patent/EP2188080B1/en
Priority to JP2010519388A priority patent/JP5107427B2/en
Publication of DE102008031476A1 publication Critical patent/DE102008031476A1/en
Priority to US13/181,719 priority patent/US20110265970A1/en
Priority to US15/051,320 priority patent/US20160199905A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung (1) mit einer Gießpfanne (3), einer Verteilvorrichtung (4) und einem horizontalen bewegbaren Band (5) mit Seitenbegrenzungen (13, 14), bei welcher flüssiges Metall (2), vorzugsweise Stahl, von der Gießpfanne (3) aus auf die Verteilvorrichtung (4) strömbar und von dort auf das horizontale Band (5) auftragbar ist, wobei die Seitenbegrenzungen (13, 14) sowie die Kühlung des horizontalen Bandes (5) in der Breite des horizontalen Bandes betrachtet verstellbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein diesbezügliches Verfahren.The invention relates to a casting device (1) with a ladle (3), a distributor (4) and a horizontal movable belt (5) with side boundaries (13, 14), in which liquid metal (2), preferably steel, from the ladle (3) from the distribution device (4) flows and from there to the horizontal band (5) can be applied, the side boundaries (13, 14) and the cooling of the horizontal band (5) in the width of the horizontal band are considered considered , Furthermore, the invention relates to a related method.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung zum Gießen insbesondere von flüssigem Stahl auf ein horizontales Gießband, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7.The The invention relates to a casting device for casting in particular from liquid steel to a horizontal casting belt, according to the preamble of claim 1 and a method of operation a casting apparatus according to the preamble of claim 7.

Stand der TechnikState of the art

Im Stand der Technik sind Gießvorrichtungen bekannt, bei welchen der flüssige Stahl von einer Gießpfanne aus auf eine Verteilvorrichtung strömt und von dort auf ein horizontales Band läuft, auf welchem das flüssige Metall gleichzeitig abtransportiert und gekühlt wird. Dieses Verfahren ist auch als Horizontalgießen bekannt.in the The prior art casting devices are known in which the liquid steel from a ladle on a distributor flows and from there to a horizontal Band runs on which the liquid metal at the same time removed and cooled. This procedure is also known as horizontal casting.

Entsprechende Vorrichtungen sind im Stand der Technik beispielsweise durch die DE 198 52 275 oder die WO 97/06906 bekannt geworden.Corresponding devices are known in the art, for example by the DE 198 52 275 or the WO 97/06906 known.

Solche Vorrichtungen zum Horizontalgießen weisen den Nachteil auf, dass sie in ihrer Breite festgelegt sind und es einen erheblichen Umbau der Anlage bedarf, um die Gießbreite des horizontalen Gießbandes zu verändern, falls ein solcher Umbau überhaupt wirtschaftlich sinnvoll ist. Dazu sind typischerweise sehr umfangreiche Demontage und Montageschritte notwendig und es werden teure Bauteile benötigt, so dass sich solche Veränderungen einer Anlage in der Breite eher wenig anbieten. Entsprechend werden durchaus für unterschiedliche Gießbreiten auch unterschiedliche Horizontalgießanlagen aufgebaut, die dann für sich betrachtet ausgelastet werden können.Such Horizontal casting devices have the disadvantage on that they are set in their breadth and there is a considerable Conversion of the plant requires the casting width of the horizontal casting belt change if such a conversion at all makes economic sense. These are typically very extensive Disassembly and assembly steps necessary and expensive components are needed so that such changes of a plant in width rather little offer. Accordingly, quite different Casting widths also different horizontal casters built up, which can then be utilized on their own.

Dies hat den Nachteil zur Folge, dass ein Wechsel auf einer Anlage relativ aufwändig ist und erheblichen Rüstzeitverluste nach sich zieht oder der Aufbau einer zweiten, dritten oder mehreren Anlage einen erheblichen Kostenfaktor darstellt.This has the disadvantage that a change on a plant relative is complex and considerable set-up losses entails or building a second, third or more Plant represents a significant cost factor.

Insgesamt sind diese Lösungen bislang mit erheblichen Kosten und erheblichen Zeitnachteilen verbunden, was zu einem unflexiblen Betreiben oder zu Ausbringungsverlusten von solchen Gießanlagen führt.All in all So far, these solutions are having considerable costs and considerable time disadvantages, resulting in an inflexible operation or resulting in application losses of such casting plants.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, VorteilePresentation of the invention, problem, solution, advantages

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gießanlage zum Gießen insbesondere von flüssigem Stahl auf ein horizontales Gießband und ein Verfahren hierfür zu schaffen, bei welchem auf unterschiedliche Anforderungen zu der Dimensionierung des zu gießenden Bandes schnell und ohne großen Aufwand reagiert werden kann.It The object of the present invention is a casting plant for casting in particular liquid steel a horizontal casting belt and a method therefor to create, at which different requirements to the Dimensioning of the tape to be cast quickly and without large Effort can be reacted.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich der Vorrichtung erreicht, durch eine Gießvorrichtung mit einer Gießpfanne, einer Verteilvorrichtung und einem horizontalen bewegbaren Band mit Seitenbegrenzungen, bei welcher flüssiges Metall, vorzugsweise flüssiger Stahl, von der Gießpfanne aus auf die Verteilvorrichtung strömbar ist und von dort auf das horizontale Band auftragbar bzw. aufbringbar ist, wobei die Seitenbegrenzungen des horizontalen Bandes in der Breite des horizontalen Bandes betrachtet verstellbar sind. Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Band, das für den Gießprozess relevant ist, in der Breite variabel ausgeführt werden kann. Die Verstellung kann vorteilhaft mechanisch oder auch hydraulisch mittels entsprechender Stellglieder erfolgen. Vorteilhaft ist die Verstellung reversibel.According to the invention achieved the task with respect to the device by a Casting device with a ladle, a distributor and a horizontal movable band with side boundaries, in which liquid metal, preferably liquid steel, from the ladle on the distribution device can be flowed is and from there on the horizontal band can be applied or applied, the side boundaries of the horizontal band in width considered horizontal of the horizontal band are adjustable. This can be achieved with advantage that the band that for the Casting process is relevant to be carried out variably in width can. The adjustment can advantageously mechanically or hydraulically done by means of appropriate actuators. Advantageous is the Adjustment reversible.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Verteilvorrichtung in der Breite in Richtung der breite des Bandes betrachtet verstellbar ist. Dadurch kann vorteilhaft das Auftragsverhalten und Verteilverhalten des flüssigen Metalls auf dem Band gesteuert werden.Farther it is advantageous if the distribution device in width in Direction of the width of the band considered adjustable. Thereby can advantageously the order behavior and distribution behavior of liquid metal are controlled on the belt.

Auch ist es zweckmäßig, wenn unterhalb des horizontalen Bandes und/oder oberhalb des horizontalen Bandes weiterhin zumindest eine Kühlvorrichtung angeordnet ist, welche dazu dient, das auf dem Band mit Gießgeschwindigkeit laufende Metall zu temperieren, wie zu kühlen.Also it is useful if below the horizontal Bandes and / or above the horizontal band continue at least a cooling device is arranged which serves to the metal running on the belt at casting speed to temper, how to cool.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zumindest eine Kühlvorrichtung in der Breite in Richtung auf die Breite des Bandes betrachtet variabel ansteuerbar ist.Especially It is advantageous if the at least one cooling device viewed variably in width in the direction of the width of the band is controllable.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Kühlvorrichtung in der Breite in Richtung auf die Breite des Bandes betrachtet in Kühlzonen aufteilbar ist. Wobei es dabei vorteilhaft ist, wenn die Kühlvorrichtung eine Mehrzahl von Kühlzonen aufweist, wobei davon zumindest zwei Randzonen vorliegen, die in Abhängigkeit der zu kühlenden Breite zu- oder abschaltbar sind. In einem solchen Falle können Kühlzonen abgeschaltet werden, wenn sie aufgrund der eingestellten Gießbreite nicht benötigt werden.Especially It is advantageous if the at least one cooling device in width towards the width of the tape considered in Cooling zones is divisible. Whereby it is advantageous if the cooling device has a plurality of cooling zones, of which at least two edge zones are present, depending on the width to be cooled can be switched on or off. In one In such a case cooling zones can be switched off, if they are not needed due to the set casting width.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich des Verfahrens erreicht, durch eine Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung, wie insbesondere einer Gießvorrichtung mit einer Verteilvorrichtung und insbesondere einem horizontalen bewegbaren Band mit Seitenbegrenzungen, wobei die Breite des Gussprodukts durch in der Breite in einem Winkel von 90° zur Gießrichtung verstellbare Seitenbegrenzungen bestimmt und eingestellt wird.According to the invention the task with respect to the method achieved by a Method for operating a casting device, in particular a casting device with a distributor and in particular a horizontal movable belt with side boundaries, the width of the cast product being at an angle through the width 90 ° adjustable to the casting direction side boundaries is determined and adjusted.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verteilvorrichtung zwischen den Seitenbegrenzungen angeordnet ist.there it is particularly advantageous if the distributor between the side boundaries is arranged.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist es auch vorteilhaft, wenn die Verteilvorrichtung in Gießrichtung betrachtet vor den Seitenbegrenzungen angeordnet ist und flüssiges Metall kopfseitig gegen die Seitenbegrenzungen fließt und mittels der Seitenbegrenzungen auf die Gießbreite beschränkt wird.at In another embodiment, it is also advantageous when the distributor is viewed in the casting direction is located in front of the side boundaries and liquid Metal head side flows against the side boundaries and is limited by the side boundaries on the casting width.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.advantageous Further developments are described in the subclaims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:below the invention is based on an embodiment explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer Gießvorrichtung, 1 a schematic representation of a casting apparatus,

2 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite, 2 a schematic representation of a cooling device with adjusted or set width,

3 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite, 3 a schematic representation of a cooling device with adjusted or set width,

4 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite, 4 a schematic representation of a cooling device with adjusted or set width,

5 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite, 5 a schematic representation of a cooling device with adjusted or set width,

6 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite, und 6 a schematic representation of a cooling device with adjusted or set width, and

7 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite. 7 a schematic representation of a cooling device with adjusted or set width.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment the invention

Die 1 zeigt schematisch eine Gießvorrichtung 1, bei welcher der flüssige Stahl 2 oder ein flüssiges Metall von einer Gießpfanne 3 aus auf eine Verteilvorrichtung 4 strömt und von dort auf ein horizontales Band 5 läuft. Das horizontale Band 5 ist ein angetriebenes Band, welches das Metall 7 auf dem Band mit Gießgeschwindigkeit transportiert. Dazu sind beispielsweise Rollen 6 vorgesehen, um welche das angetriebene Band 5 als Endlosband umläuft.The 1 schematically shows a casting device 1 in which the liquid steel 2 or a liquid metal from a ladle 3 out on a distributor 4 flows and from there to a horizontal band 5 running. The horizontal band 5 is a powered band, which is the metal 7 transported on the belt at casting speed. These are, for example, roles 6 provided to which the driven belt 5 circulates as an endless belt.

Weiterhin sind unterhalb des Bandes 5 und/oder oberhalb des Bandes 5 Kühlvorrichtungen 8, 9 angeordnet, welche dazu dienen, das auf dem Band mit Gießgeschwindigkeit abkühlende Metall kontrolliert und gezielt abkühlen zu lassen. Die Kühlvorrichtungen 8, 9 sind beispielsweise Kühlmittel versprühende Vorrichtungen, von welchen aus ein Kühlmittel, wie beispielsweise Wasser, auf das Metall 7 aufgetragen wird. Durch die Kühlvorrichtungen kann beispielsweise auch das Band 5 als solches selbst gekühlt werden, damit das auf dem Band aufgetragene Metall 7 gekühlt wird. Dabei sind die Seitenbegrenzungen 13, 14 nur schematisch angedeutet.Furthermore, below the band 5 and / or above the belt 5 coolers 8th . 9 arranged, which serve to control the cooling on the belt at casting speed metal and let cool targeted. The cooling devices 8th . 9 For example, coolant spray devices are a coolant, such as water, on the metal 7 is applied. By the cooling devices, for example, the band 5 As such, it cools itself so that the metal applied to the tape 7 is cooled. Here are the page boundaries 13 . 14 only indicated schematically.

Die 2 bis 7 zeigen schematische Darstellungen von Gießvorrichtungen 10, bei welchen im Wesentlichen nur die Kühlvorrichtung 11 über und/oder unter dem horizontal laufenden Band, die Verteilvorrichtung 12 und zwei jeweilige Seitenbegrenzungen 13, 14 zu erkennen sind. Dabei ist das Band und die Seitenbegrenzungen nur schematisch dargestellt.The 2 to 7 show schematic representations of pouring devices 10 in which essentially only the cooling device 11 above and / or under the horizontally moving belt, the distributor 12 and two respective page boundaries 13 . 14 can be seen. The band and the side boundaries are shown only schematically.

In 2 ist zu erkennen, dass die beiden Seitenbegrenzungen 13, 14 relativ nahe zusammen stehen im Vergleich zu der Anordnung der 3. Die Verteilvorrichtung 12 hat eine Breite am Auslauf, die etwa dem Abstand der beiden Seitenbegrenzungen 13, 14 entspricht. Die Vorrichtung der 2 stellt somit eine Anordnung für eine geringe Bandbreite dar, bei welcher der Auslauf der Verteilvorrichtung 12 etwa der Breite des Bandes entspricht.In 2 it can be seen that the two side boundaries 13 . 14 relatively close together compared to the arrangement of the 3 , The distribution device 12 has a width at the outlet, which is about the distance between the two side boundaries 13 . 14 equivalent. The device of 2 thus represents an arrangement for a low bandwidth, wherein the outlet of the distribution device 12 approximately equal to the width of the band.

Dem gegenüber ist die Vorrichtung der 3 in der Breite zu einer größeren Breite hin verstellt, so dass die Breite des zu erzeugenden Bandes, also der Abstand der Seitenbegrenzungen 13, 14 breiter ist als die Breite der Verteilvorrichtung 12 des flüssigen Metalls an deren Auslauf. Die Breite der Verteilvorrichtung 12 am Auslauf der Verteilvorrichtung ist in den 2 und 3 unverändert.In contrast, the device is the 3 adjusted in width to a greater width, so that the width of the band to be generated, ie the distance of the side boundaries 13 . 14 wider than the width of the distributor 12 the liquid metal at the outlet. The width of the distributor 12 at the outlet of the distributor is in the 2 and 3 unchanged.

In 4 ist zu erkennen, dass die beiden Seitenbegrenzungen 13, 14 wiederum relativ nahe zusammen stehen im Vergleich zu der Anordnung der 5. Die Verteilvorrichtung 12 hat eine Breite, die größer ist als der Abstand der beiden Seitenbegrenzungen 13, 14. Die Vorrichtung der 4 stellt somit eine Anordnung für eine geringe Bandbreite dar. Dem gegenüber ist die Vorrichtung der 5 in der Breite zu einer größeren Breite hin verstellt, so dass die Breite des zu erzeugenden Bandes, also der Abstand der Seitenbegrenzungen 13, 14 etwa so breit oder schmaler ist als die Breite der Verteilvorrichtung des flüssigen Metalls an de ren Auslauf. Die Breite der Verteilvorrichtung am Auslauf der Verteilvorrichtung ist in den 4 und 5 unverändert. Die Breite der Verteilvorrichtung kann alternativ bei einem anderen Ausführungsbeispiel auch veränderlich ausgeführt werden.In 4 it can be seen that the two side boundaries 13 . 14 again relatively close together compared to the arrangement of 5 , The distribution device 12 has a width that is greater than the distance between the two side boundaries 13 . 14 , The device of 4 thus represents an arrangement for a low bandwidth. In contrast, the device of the 5 adjusted in width to a greater width, so that the width of the band to be generated, ie the distance of the side boundaries 13 . 14 about as wide or narrower than the width of the distribution device of the liquid metal to de ren outlet. The width of the distributor at the outlet of the distributor is in the 4 and 5 unchanged. The width of the distributor may alternatively be made variable in another embodiment.

Insgesamt zeigen die 2 bis 5 jeweils eine Gießvorrichtung 10 mit in der Breite verstellbaren Seitenbegrenzungen 13, 14. Dabei kann die Verteilvorrichtung 12 zur Verteilung des flüssigen Metalls auf dem Band der Gießvorrichtung auch in der Breite des Auslaufs verstellbar ausgeführt sein. Dabei kann die Breite des Bandes zwischen den Seitenbegrenzungen 13, 14 schmäler, gleich breit oder breiter sein als die Verteilvorrichtung 12 in deren Auslauf. Durch die Verstellung der Breite der Verteilvorrichtung können unterschiedliche Massenströme auf das Band der Gießvorrichtung aufgebracht werden, wobei die Breite der Verteilvorrichtung 12 an die Massenströme in Hinblick auf die Bandbreite eingestellt werden kann.Overall, the show 2 to 5 in each case a casting device 10 with width-adjustable side boundaries 13 . 14 , In this case, the distribution device 12 be designed to be adjustable in the width of the outlet for the distribution of the liquid metal on the belt of the casting device. Here, the width of the band between the page boundaries 13 . 14 narrower, be the same width or wider than the distributor 12 in their outlet. By adjusting the width of the distributor different mass flows can be applied to the belt of the casting apparatus, wherein the width of the distributor 12 can be adjusted to the mass flow in terms of bandwidth.

Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13, 14 größer als die Breite der Verteilvorrichtung 12 am Auslauf, fließt das austretende flüssige Metall auch in Breitenrichtung auf das Band und verteilt sich dort bis auf die Bandbreite, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13, 14 gegeben ist.Is the width of the distance of the page boundaries 13 . 14 larger than the width of the distributor 12 at the outlet, the leaking liquid metal also flows in the widthwise direction on the belt and spreads there to the bandwidth, by the width of the side boundaries 13 . 14 given is.

Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13, 14 schmäler als die Breite der Verteilvorrichtung 12, fließt das austretende flüssige Metall auch in Breitenrichtung betrachtet gegen die Seitenbegrenzungen 13, 14 auf dem Band und verteilt sich auch von dort auf der gesamten Bandbreite, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13, 14 gegeben ist.Is the width of the distance of the page boundaries 13 . 14 narrower than the width of the distributor 12 , the leaking liquid metal also flows in the width direction against the side boundaries 13 . 14 on the tape and also spread out over there on the entire bandwidth, by the width of the page boundaries 13 . 14 given is.

Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13, 14 im Wesentlichen gleich der Breite der Verteilvorrichtung 12, fließt das austretende flüssige Metall im Wesentlichen parallel zur Bandbreite auf das Band und verteilt sich auch dort auf der gesamten Bandbreite, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13, 14 gegeben ist.Is the width of the distance of the page boundaries 13 . 14 substantially equal to the width of the distributor 12 , the leaking liquid metal flows substantially parallel to the belt width on the belt and is also distributed over the entire bandwidth, which is defined by the width of the side boundaries 13 . 14 given is.

Neben der Breitenverstellbarkeit der Seitenbegrenzungen 13, 14 des Gießbands und/oder der Verteilvorrichtung 12 kann weiterhin die Kühlvorrichtung 11 in ihrer Breite betrachtet variabel ansteuerbar sein, so dass die Kühlvorrichtung 11 in ihrer Kühlleistung oder Kühltemperatur in der Breite variabel ausgestaltet werden kann. Dabei kann die Kühlvorrichtung 11 in unterschiedliche Kühlzonen über die Breite des Bandes der Gießvorrichtung betrachtet aufgeteilt werden, so dass dabei beispielsweise Randkühlzonen 15 am Rand der Kühlvorrichtung 11 zu- oder abgeschaltet werden können, falls sie aufgrund der gewählten Breite des zu gießenden Bandes benötigt werden oder nicht. Die 6 und 7 zeigen eine solche Ausgestaltung, bei welcher die Kühlvorrichtung 11 mit einer unterschiedlichen aktiven Breite angesteuert wird. In 6 sind die Randzonen 15 jeweils abgeschaltet und in 7 sind die Randzonen der Kühlvorrichtung 12 aktiviert, das heißt, sie werden zur Bandkühlung herangezogen. Die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Randkühlzonen 15 erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit der eingestellten Bandbreite, also in Abhängigkeit des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13, 14.In addition to the width adjustment of the side boundaries 13 . 14 the casting belt and / or the distribution device 12 can continue the cooling device 11 considered to be variably controllable in terms of their width, so that the cooling device 11 can be made variable in their cooling capacity or cooling temperature in width. In this case, the cooling device 11 divided into different cooling zones across the width of the belt of the casting device, so that in this case, for example, edge cooling zones 15 at the edge of the cooler 11 can be switched on or off, if they are needed because of the selected width of the belt to be cast or not. The 6 and 7 show such a configuration in which the cooling device 11 is driven with a different active width. In 6 are the fringes 15 each switched off and in 7 are the edge zones of the cooling device 12 activated, that is, they are used for belt cooling. The activation or deactivation of the edge cooling zones 15 is preferably carried out as a function of the set bandwidth, ie as a function of the distance of the side boundaries 13 . 14 ,

Erfindungsgemäß ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einstellung der Breite des zu gießenden Materials reversibel verstellbar ausgestaltet ist. Dazu ist die Verstellung der Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13, 14 reversibel einstellbar. Vorteilhaft ist dabei in einem Ausführungsbeispiel auch die Kühlung durch die Kühlvorrichtung mit ihren Kühlzonen auf die benötigte Breite einstellbar. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn auch die Verstellung der Breite der Verteilvorrichtung reversibel ausgestaltet ist. In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind sowohl die Breite des Abstands der Seitenbegrenzungen als auch die Breite der Verteilvorrichtungen als auch die Breite der Kühlung reversibel einstellbar. Besonders vorteilhaft kann diese reversible Einstellung während des Betriebs, also online, eingestellt und verändert werden.According to the invention it is particularly advantageous if the adjustment of the width of the material to be cast is made reversibly adjustable. This is the adjustment of the width of the distance of the side boundaries 13 . 14 reversibly adjustable. It is advantageous in one embodiment, the cooling by the cooling device with its cooling zones adjustable to the required width. Moreover, it is advantageous if the adjustment of the width of the distribution device is configured reversible. In a particularly advantageous embodiment, both the width of the distance of the side boundaries and the width of the distribution devices and the width of the cooling are reversibly adjustable. Particularly advantageous, this reversible setting during operation, so online, set and changed.

11
Gießvorrichtungcaster
22
Gießpfanneladle
33
Zwischengefäßintermediate vessel
44
Verteilvorrichtungdistributor
55
horizontales Bandhorizontal tape
66
Rollerole
77
Metall, BandMetal, tape
88th
Kühlvorrichtungcooler
99
Kühlvorrichtungcooler
1010
Gießvorrichtungcaster
1111
Kühlvorrichtungcooler
1212
Verteilvorrichtungdistributor
1313
Seitenbegrenzungpage limit
1414
Seitenbegrenzungpage limit
1515
Kühlzone, RandzoneCooling zone, border zone

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 19852275 [0003] - DE 19852275 [0003]
  • - WO 97/06906 [0003] WO 97/06906 [0003]

Claims (9)

Gießvorrichtung (1) mit einer Gießpfanne (3), einer Verteilvorrichtung (4) und einem horizontalen bewegbaren Band (5) mit Seitenbegrenzungen (13, 14), bei welcher flüssiges Metall (2), vorzugsweise Stahl, von der Gießpfanne (3) aus auf die Verteilvorrichtung (4, 12) strömbar und von dort auf das horizontale Band (5) auftragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenbegrenzungen (13, 14) des horizontalen Bandes (5) in der Breite des horizontalen Bandes betrachtet verstellbar sind.Casting device ( 1 ) with a ladle ( 3 ), a distribution device ( 4 ) and a horizontal movable belt ( 5 ) with page boundaries ( 13 . 14 ), in which liquid metal ( 2 ), preferably steel, from the ladle ( 3 ) out onto the distribution device ( 4 . 12 ) and from there to the horizontal band ( 5 ), characterized in that the page boundaries ( 13 . 14 ) of the horizontal band ( 5 ) are considered in the width of the horizontal band are adjustable. Gießvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (4, 12) in der Breite in Richtung der breite des Bandes betrachtet verstellbar ist.Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor device ( 4 . 12 ) is adjustable in width in the direction of the width of the band considered. Gießvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des horizontalen Bandes (5) und/oder oberhalb des horizontalen Bandes (5) weiterhin zumindest eine Kühlvorrichtung (8, 9) angeordnet ist, welche dazu dient, das auf dem Band mit Gießgeschwindigkeit laufende Metall zu kühlen.Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that below the horizontal band ( 5 ) and / or above the horizontal band ( 5 ) at least one cooling device ( 8th . 9 ), which serves to cool the metal running on the belt at casting speed. Gießvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kühlvorrichtung (8, 9, 11) in der Breite in Richtung auf die Breite des Bandes betrachtet variabel ansteuerbar ist.Casting device according to claim 3, characterized in that at least one cooling device ( 8th . 9 . 11 ) is variably controllable viewed in width in the direction of the width of the tape. Gießvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (8, 9, 11) in der Breite in Richtung auf die Breite des Bandes betrachtet in Kühlzonen aufteilbar ist.Casting device according to claim 4, characterized in that the at least one cooling device ( 8th . 9 . 11 ) is viewed in the width in the direction of the width of the belt in cooling zones divisible. Gießvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung eine Mehrzahl von Kühlzonen aufweist, wobei davon zumindest zwei Randzonen (15) vorliegen, die in Abhängigkeit der zu kühlenden Breite zu- oder abschaltbar sind.Casting device according to claim 5, characterized in that the cooling device has a plurality of cooling zones, of which at least two edge zones ( 15 ), which can be switched on or off depending on the width to be cooled. Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung, insbesondere einer Gießvorrichtung (1) mit einer Verteilvorrichtung (4) und insbesondere einem horizontalen bewegbaren Band (5) mit Seitenbegrenzungen, wobei die Breite des Gussprodukts durch in der Breite in einem Winkel von 70–130° zur Gießrichtung verstellbare Seitenbegrenzungen bestimmt und eingestellt wird.Method for operating a casting device, in particular a casting device ( 1 ) with a distribution device ( 4 ) and in particular a horizontal movable belt ( 5 ) with side boundaries, wherein the width of the cast product is determined and adjusted by widthwise adjustable at an angle of 70-130 ° to the casting direction side boundaries. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung zwischen den Seitenbegrenzungen angeordnet ist.Method according to claim 7, characterized in that that the distributor arranged between the side boundaries is. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung in Gießrichtung betrachtet vor den Seitenbegrenzungen angeordnet ist und flüssiges Metall kopfseitig gegen die Seitenbegrenzungen fließt und mittels der Seitenbegrenzungen auf die Gießbreite beschränkt wird.A method according to claim 7, characterized in that the distribution device viewed in the casting direction in front of the Side boundaries is arranged and liquid metal on the head side flows against the side boundaries and by means of the side boundaries limited to the casting width becomes.
DE102008031476A 2007-08-16 2008-07-03 caster Withdrawn DE102008031476A1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008031476A DE102008031476A1 (en) 2007-08-16 2008-07-03 caster
CN2008801033594A CN101778681B (en) 2007-08-16 2008-08-15 Casting device
US12/733,062 US20100236748A1 (en) 2007-08-16 2008-08-15 Caster
KR1020107001359A KR20100036333A (en) 2007-08-16 2008-08-15 Casting device
PCT/EP2008/006731 WO2009021752A1 (en) 2007-08-16 2008-08-15 Casting device
CA2694592A CA2694592C (en) 2007-08-16 2008-08-15 Casting device
EP08801593.8A EP2188080B1 (en) 2007-08-16 2008-08-15 Casting device
JP2010519388A JP5107427B2 (en) 2007-08-16 2008-08-15 Casting equipment
US13/181,719 US20110265970A1 (en) 2007-08-16 2011-07-13 Caster
US15/051,320 US20160199905A1 (en) 2007-08-16 2016-02-23 Caster

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007038621.6 2007-08-16
DE102007038621 2007-08-16
DE102008031476A DE102008031476A1 (en) 2007-08-16 2008-07-03 caster

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008031476A1 true DE102008031476A1 (en) 2009-02-19

Family

ID=40279626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008031476A Withdrawn DE102008031476A1 (en) 2007-08-16 2008-07-03 caster

Country Status (8)

Country Link
US (3) US20100236748A1 (en)
EP (1) EP2188080B1 (en)
JP (1) JP5107427B2 (en)
KR (1) KR20100036333A (en)
CN (1) CN101778681B (en)
CA (1) CA2694592C (en)
DE (1) DE102008031476A1 (en)
WO (1) WO2009021752A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012051995A3 (en) * 2010-10-07 2012-06-14 Sms Siemag Aktiengesellschaft Strip-casting machine
EP3369496A1 (en) * 2017-03-01 2018-09-05 SMS Group GmbH Horizontal strip casting installation with optimised cooling
US10758970B2 (en) 2016-11-29 2020-09-01 Sms Group Gmbh Caterpillar casting machine and method for producing a cast material from liquid metal

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997006906A1 (en) 1995-08-16 1997-02-27 Mannesmann Aktiengesellschaft A machine and a method for casting a metal strip
DE19852275A1 (en) 1998-11-13 2000-05-25 Schloemann Siemag Ag Apparatus for strip casting steel melts has casting molds that run with the conveyor belt to shape the strip narrow sides

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3509937A (en) * 1967-06-02 1970-05-05 Continental Oil Co Continuous horizontal casting
JPS60203345A (en) * 1984-03-29 1985-10-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd Size changer for billet width of endless track type continuous casting machine
US4600047A (en) * 1984-03-29 1986-07-15 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for controlling the molten metal level in continuous thin slab casting
JPS61249649A (en) * 1985-04-26 1986-11-06 Sumitomo Metal Ind Ltd Continuous casting equipment for thin slabs
JPS6228050A (en) 1985-07-29 1987-02-06 Kawasaki Steel Corp Belt cooler for different width casting of belt caster
US4759400A (en) * 1985-10-03 1988-07-26 Kawasaki Steel Corporation Belt type cast sheet continuous caster and prevention of melt leakage in such a caster
JPH0698463B2 (en) * 1985-10-03 1994-12-07 川崎製鉄株式会社 Belt type continuous casting machine
JPS62227557A (en) * 1986-03-28 1987-10-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd Track type continuous casting machine
JPS63144847A (en) * 1986-12-10 1988-06-17 Kawasaki Steel Corp Belt cooler for belt type continuous casting machine
JPH0636965B2 (en) * 1987-01-27 1994-05-18 三菱重工業株式会社 Belt type continuous casting machine
JPH07112604B2 (en) * 1987-06-08 1995-12-06 新日本製鐵株式会社 Belt type continuous casting machine
JPS6487046A (en) * 1987-09-29 1989-03-31 Hitachi Ltd Apparatus and method for continuously casting strip
JPH06102256B2 (en) * 1988-06-30 1994-12-14 新日本製鐵株式会社 Belt type continuous casting machine
JPH06102257B2 (en) * 1988-06-30 1994-12-14 新日本製鐵株式会社 Belt type continuous casting machine
JPH0280161A (en) 1988-09-17 1990-03-20 Nippon Steel Corp Side weir in single belt type continuous casting machine
JPH078415B2 (en) * 1990-04-04 1995-02-01 新日本製鐵株式会社 Belt type continuous casting machine
JPH04305344A (en) * 1991-04-02 1992-10-28 Nippon Steel Corp Method and device for continuously casting metal sheet of single belt system
JPH07112610B2 (en) 1991-04-02 1995-12-06 新日本製鐵株式会社 Single belt type continuous casting machine
SE9102022L (en) * 1991-07-01 1993-01-02 Stiftelsen Metallurg Forsk SET AND CASTING MACHINE FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL BELTS
JPH05277667A (en) 1992-03-27 1993-10-26 Nippon Steel Corp Side weir of thin sheet continuous casting machine
JPH05329586A (en) * 1992-05-29 1993-12-14 Nippon Steel Corp Single belt type strip continuous caster
JPH0784152B2 (en) * 1992-12-29 1995-09-13 天龍工業株式会社 Seat storage mechanism
JPH06210410A (en) 1993-01-11 1994-08-02 Nippon Steel Corp Single belt type continuous casting apparatus
JP3117391B2 (en) * 1995-08-02 2000-12-11 三菱重工業株式会社 Belt type continuous casting equipment

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997006906A1 (en) 1995-08-16 1997-02-27 Mannesmann Aktiengesellschaft A machine and a method for casting a metal strip
DE19852275A1 (en) 1998-11-13 2000-05-25 Schloemann Siemag Ag Apparatus for strip casting steel melts has casting molds that run with the conveyor belt to shape the strip narrow sides

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012051995A3 (en) * 2010-10-07 2012-06-14 Sms Siemag Aktiengesellschaft Strip-casting machine
US10758970B2 (en) 2016-11-29 2020-09-01 Sms Group Gmbh Caterpillar casting machine and method for producing a cast material from liquid metal
EP3369496A1 (en) * 2017-03-01 2018-09-05 SMS Group GmbH Horizontal strip casting installation with optimised cooling

Also Published As

Publication number Publication date
CA2694592A1 (en) 2009-02-19
CN101778681A (en) 2010-07-14
CN101778681B (en) 2012-07-18
US20100236748A1 (en) 2010-09-23
US20160199905A1 (en) 2016-07-14
EP2188080A1 (en) 2010-05-26
CA2694592C (en) 2011-04-19
KR20100036333A (en) 2010-04-07
JP5107427B2 (en) 2012-12-26
WO2009021752A1 (en) 2009-02-19
US20110265970A1 (en) 2011-11-03
EP2188080B1 (en) 2017-04-12
JP2010535631A (en) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2162246B1 (en) Cooling device for cooling a metal strip
DE102016102093B3 (en) Continuous cooling device and method for cooling a metal strip
EP2986400B1 (en) Cooling device with width-dependent cooling effect
DE102007010375A1 (en) Device for cooling a metal strip
CH624322A5 (en) Device for cooling and guiding a revolving mould belt in a continuous casting installation
DE19649073A1 (en) Device for cooling extruded profiles
EP0237478B1 (en) Sealing means for a nozzle in the casting space of a continuous casting machine with moving belt
DE102008031476A1 (en) caster
DE1558259C3 (en) Device for continuous casting of metal
DE2651573A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SECOND COOLING A METAL STRAND
DE102008009136A1 (en) Strand guide, in particular for a continuous steel slab caster
DE102020209794A1 (en) Process for controlling or regulating the temperature of a cast strand in a continuous casting plant
EP3548205B1 (en) Caterpillar casting machine and method for producing a cast material from liquid metal
DE3207010A1 (en) METAL SHEET CONTINUOUS DEVICE
DE2616463A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF A METAL STRIP
DE3232147A1 (en) SHRINKAGE COMPENSATION DEVICE FOR THE CASTING CROSS SECTION OF A CASTING DEVICE WITH CHOCOLATE TURNS MOVED IN THE CASTING DIRECTION
DE2509872A1 (en) SUPPORTING AND COOLING DEVICE FOR CONTINUOUS CASTED PRODUCTS
CH640758A5 (en) CONTINUOUS CASTING DEVICE.
EP2275216A2 (en) Device for oscillating a continuous casting mold
DE102016215977A1 (en) Nozzle row arrangement and nozzle field for installation in roller gaps between two strand guide rollers
DE19928936C2 (en) Process for cooling a hot body and coolant spray nozzle for carrying out the process
DE102013212952A1 (en) Apparatus and method for supporting a strand during continuous casting
DE19960593C2 (en) Device for cooling a cast metal strand
EP3548203B1 (en) Caterpillar casting method of casting a product from liquid metal
DE1945436A1 (en) Device for cooling the casting wheel of a continuous casting device

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE

R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20150416

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HEMMERICH, MUELLER & PARTNER, DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

R120 Application withdrawn or ip right abandoned