DE102008030916A1

DE102008030916A1 - Method for manufacturing packing pads of paper, particularly recycled paper, involves arranging wed shaped paper one above other in multiple tiers and submitting to gathering operation

Info

Publication number: DE102008030916A1
Application number: DE102008030916A
Authority: DE
Inventors: Karl Lindner
Original assignee: Lika Pack E K; LIKA-PACK EK
Current assignee: Lika Pack E K; LIKA-PACK EK
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-02
Publication date: 2010-01-07
Also published as: DE102008030916A8

Abstract

The method involves arranging wed shaped paper one above the other in multiple tiers and submitting to a gathering operation. The paper tiers are squeezed together during operation of a gathering station of a machine. The paper line is formed in the gathering station, which forms the filling of the packing pad, and is surrounded with a paper covering before leaving the gathering station. An independent claim is included for a device for manufacturing packing pads of paper, particularly recycled paper.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 7 zum Herstellen von Verpackungspolstern aus Papier, insbesondere Recycling-Papier.The The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 7 for producing packaging pads made of paper, in particular Recycled paper.

Aus der DE 196 30 199 A1 ist ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Einrichtung bekannt, bei dem bzw. der mehrere Lagen aus bahnförmigem Papier übereinander angeordnet einem Raffvorgang unterzogen werden, indem die Papierlagen von oben und seitlich zusammengedrückt werden. Das vorgenannte ältere Schutzrecht geht auf die Anmelderin zurück, vorliegende Anmeldung stellt eine Weiterentwicklung dieses älteren Vorschlages dar.From the DE 196 30 199 A1 For example, such a method or device is known in which a plurality of layers of sheet-shaped paper are arranged one above the other in a shirring operation by compressing the paper layers from above and from the side. The aforementioned earlier patent is due to the applicant, this application represents a further development of this earlier proposal.

Nach dem bekannten Vorschlag werden mehrere Papierlagen übereinander angeordnet und im Durchlaufverfahren durch die Raffeinrichtung geführt, wobei die mehrlagige Bahn in vertikaler und seitlicher Richtung als gerafftes, schlauchförmiges Material endlos am Ausgang der Raffeinrichtung ansteht und zur Beibehaltung der Formgebung des gerafften Schlauchmaterials mit einer Lage aus Papier überzogen bzw. umhüllt wird. Dabei wird das Umhüllungspapier um den Strang gewickelt und anschließend werden Polsterstrang und Hülle in die gewünschten Polsterlängen geschnitten. Wie die Praxis gezeigt hat, ist die Methode, das Hüllenpapier um den Strang zu wickeln, ein relativ kompliziertes Verfahren, das in der Praxis zu aufwendig ist, so dass der Erfinder dieses früheren Vorschlages anhand vorliegender Erfindung eine verbesserte Lösung vorschlägt, die sowohl von der Kostenseite her preiswert ist als auch vom praktischen Einsatz her einwandfrei arbeitet und damit die früheren Probleme löst.To the known proposal will be several layers of paper on top of each other arranged and passed in a continuous process through the shirring, wherein the multilayer web in vertical and lateral direction as a gathered, tubular material endlessly at the exit the shirring is pending and to maintain the shape of the shirred tubing with a layer of paper coated or is enveloped. This is the wrapping paper wrapped around the strand and then become upholstery strand and shell in the desired cushion lengths cut. As practice has shown, the method is wrapping paper to wrap the strand, a relatively complicated process that too expensive in practice, so that the inventor of this earlier Proposal by means of the present invention an improved solution proposes, which is inexpensive both from the cost side as well as the practical use works perfectly and thus solves the earlier problems.

Aufgabe der Erfindung ist, gegenüber dem bekannten Vorschlag den Raffvorgang zu verbessern und das geraffte Polstermaterial unmittelbar in eine Papierhülle einzuführen, die gleichzeitig mit der Bildung des Schlauchmaterials als Endlos-Schlauchhülle hergestellt wird, und die Einrichtung wesentlich kompakter auszuführen.task the invention is compared to the known proposal the Improve shirring and the shirred padding material immediately into a paper envelope at the same time with the formation of the tubing as an endless tube cover is made, and to perform the device much more compact.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass der in der Raffstation gebildete Papierstrang, der die Füllung des Verpackungspolsters bildet, mit einer vor dem Verlassen der Raffstation gebildeten Papierhülle umgeben wird. Die den gerafften Papierstrang ausbildenden Papierbahnen werden durch einen Trichter gezogen, dessen Formteile in Verbindung mit der Innenwand des Trichters den Raffvorgang ausführen. Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–6, die den Erfindungsgegenstand in zweckmäßiger und vorteilhafter Weise ausgestalten.According to the Invention this is achieved in that in the Raffstation formed strand of paper, which forms the filling of the packaging pad, with a paper wrapper formed before leaving the gathering station is surrounded. The ruffled paper strand forming paper webs are pulled through a funnel whose moldings in conjunction Do the shirring with the inner wall of the funnel. Further embodiments of the invention Method result from the dependent claims 2-6, the subject of the invention in a convenient and designed advantageously.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Einrichtung zum Herstellen von Verpackungspolstern aus Papier zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Einrichtung weist eine mindestens zwei Papierbahnen für die Erstellung der Füllung des Verpackungspolsters zuführende Vorrichtung, eine Vorrichtung zum Raffen der Papierbahnen für die Herstellung der Füllung, eine Transportvorrichtung zum Fördern und Komprimieren der Füllung und eine Zuführvorrichtung zum Umhüllen der gerafften Füllung mittels einer Papierhülle auf. Diese gattungsgemäße Einrichtung ist in der Weise ausgestaltet, dass die Raffvorrichtung einen Trichter mit Trichterhals, durch den die die Füllung ausbildenden Papierbahnen zum Raffen und Zusammendrücken hindurchgeführt und komprimiert werden, sowie Formteile, die zur Führung und Raffung der Papierbahnen zwischen der Innenwandung des Trichters und den Formteilen ausgebildet sind, ferner eine Hüllen-Formvorrichtung in Höhe und außerhalb des Trichterhalses, die die Hülle aus zwei Papierbahnen miteinander verklebt, aufweist, wobei die Hülle die aus dem Trichterhals abgegebene Füllung aufnimmt.object The invention further comprises a device for producing packaging pads Paper for carrying out the invention Process. This device has at least two paper webs for creating the filling of the packaging cushion feeding device, a device for shirring the Paper webs for the production of the filling, a transport device for conveying and compressing the filling and a feeding device for wrapping the shirred filling by means of a paper wrapper on. This generic device is in the Configured such that the shirring device a funnel with funnel neck, through which the filling forming paper webs for Ruching and squeezing passed and be compressed, as well as molded parts, which lead to leadership and Gathering of paper webs between the inner wall of the funnel and the mold parts are formed, further a sheath-forming device in height and outside of the funnel neck, the the envelope of two paper webs glued together, the envelope being the filling discharged from the funnel neck receives.

Weitere Ausgestaltungen der Einrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 7 bis 13.Further Embodiments of the device are the subject of the dependent claims 7 to 13.

Mit der Erfindung wird eine besonders intensive Raffung der Papierbahnen für den Füllungsstrang erreicht, ferner eine Lösung des Problems angegeben, dass die die Füllungsbahn umschließende Hülle auf einfache und zweckmäßige Weise unmittelbar in der Maschine und an der Stelle, an der die Füllungsbahn in die Hülle eingeführt wird, herstellbar ist, so dass getrennte Zuführvorrichtungen für die Hülle, ein Aufweiten der Hülle zum Einführen des Füllungsstranges und Zwischenlagerungen von Hüllen entfallen, und damit insgesamt eine Maschine geschaffen wird, die mit einem Umhüller versehene Verpackungspolster besonders preisgünstig, schnell und auf die Bedürfnisse des Kleinbetriebes anpassbar herstellen kann, sowie wesentlich kompakter aufgebaut ist..With The invention provides a particularly intensive gathering of the paper webs achieved for the filling strand, also a solution the problem indicated that the envelope enclosing the filling web in a simple and convenient way immediately in the machine and at the place where the filling line is introduced into the shell, can be produced, so that separate sheath feeding devices Widening of the shell for insertion of the filling strand and intermediate storage of casings omitted, and thus Overall, a machine is created that comes with a wrapper provided packaging pads particularly inexpensive, fast and adaptable to the needs of the small business can, as well as much more compact is built ..

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:below the invention in conjunction with the drawing with reference to a Embodiment explained. It shows:

1 eine Seitenansicht einer geöffneten Maschine nach der Erfindung, 1 a side view of an open machine according to the invention,

2 eine Schnittansicht längs der Schnittlinie A–B, 2 a sectional view along the section line A-B,

3 eine Schnittansicht längs der Schnittlinie C–D, 3 a sectional view along the section line C-D,

4, 5 Schnittansichten längs der Schnittlinie E–F mit und ohne Papierbahn. 4 . 5 Sectional views along the section line E-F with and without paper web.

In einem geschlossenen Gehäuse 1 sind Papierrollen 2, 3 gelagert, von denen Papierbahnen 4 und 5 nach oben in eine Einlauftrichter-Anordnung 6 abgezogen und durch den Trichterhals 7 hindurchgeführt werden. Im Anschluss an den Auslauf des verjüngt ausgebildeten Trichterkörpers sind dem Trichterhals 7 zugeordnet Transportwalzen 8, 9 vorgesehen, die die geraffte Papierbahn, die sich bereits im Trichterhals 7 befindet, festhalten, komprimieren und weitertransportieren, während flussabwärts und vor dem Auslauf des Trichterhalses eine mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen der Hülle und zum Umschließen der gerafften Papierbahn angeordnet ist. Die Vorrichtung 10 besteht aus zwei Papierrollen 11, 12, von denen jeweils zwei Papierbahnen 13, 14 über Umlenkrollen 15, 16 Transportrollen 17, 18 zugeführt werden, die als Andrückwalzen für die Herstellung der Papierhülle dienen. Die Papierhülle selbst ist mit 19 bezeichnet, der Papierstrang, der in der Hülle 19 aufgenommen wird, mit 20. Das fertige Polster als Kombination von Papierstrang und Hülle ist mit 21 schematisch dargestellt. Am austrittsseitigen Ende ist auf der Deckseite der Maschine 1 eine Sicherheitsklappe 22 angeordnet, die den Zugang zum Trichterkanal am austrittsseitigen Ende verschließt, um Unfälle durch Zugriff der Hand zu verhindern. 23 und 24 sind scherenartige Schneidmesser, die den Papierstrang 20 und die Hülle 19 am Austritt in die entsprechend gewünschten Längen trennen.In a closed housing 1 are paper rolls 2 . 3 stored, of which paper webs 4 and 5 up into an inlet funnel arrangement 6 pulled off and through the funnel neck 7 be passed. Following the outlet of the tapered funnel body are the funnel neck 7 assigned transport rollers 8th . 9 provided the ripped paper web, which is already in the funnel neck 7 is located, held, compressed and transported further, while downstream and before the outlet of the funnel neck with a 10 designated device for producing the sheath and for enclosing the shirred paper web is arranged. The device 10 consists of two paper rolls 11 . 12 , of which two paper webs each 13 . 14 over pulleys 15 . 16 transport wheels 17 . 18 are fed, which serve as pressure rollers for the production of the paper wrapper. The paper envelope itself is with 19 referred to, the strand of paper that is in the sheath 19 is recorded with 20 , The finished upholstery as a combination of paper strand and shell is with 21 shown schematically. At the exit end is on the deck side of the machine 1 a safety flap 22 arranged, which closes the access to the funnel channel at the exit end to prevent accidents by access of the hand. 23 and 24 are scissors-type cutting knives that hold the paper strand 20 and the shell 19 Separate at the outlet into the desired length.

Die Trichteranordnung 6 ist anhand der Schnittdarstellung E–F (4 und 5) dargestellt. Die Einlaufbegrenzung ist quadratförmig bei 23 dargestellt, während der Trichterhals 7 eine rechteckförmig gestreckte Form 24 hat. Damit weisen die gegenüberliegenden Trichterinnenflächen paarweise unterschiedliche Neigungswinkel auf. Formteile 25 und 26 sind auf zwei gegenüberliegenden Innenseiten der Trichterinnenfläche angeordnet, derart, dass zwischen den Trichterflächen und den Formteilen ein Abstand besteht, der zur Aufnahme und zum Durchlauf der Papierbahnen 4 und 5 ausgelegt ist. Damit bilden die Formteile 25, 26 Führungsflächen für den Durchgang der Papierbahnen 4 und 5, die bei ihrem kontinuierlichen Durchlauf aufgrund der Formgebung der Innenflächen des Trichters und der Formteile 25, 26 deformiert, gefaltet und gerafft werden. Dieser Raffvorgang wird maßgeblich dadurch bestimmt, dass die Papierbahnen an den freien Enden der Formteile nach innen zum Trichterhals durch Reduzierung des Breitenabstandes deformiert werden, wie mit 27, 28 an den Formteilen 25, 26 angedeutet. Die Verbindung der Formteile 25, 26 mit dem Trichter bzw. einem trichternahen Teil des Maschinengehäuses erfolgt z. B. über Trägerleisten 29, 30 und 31, wobei andere Befestigungsarten als Träger für die Formteile den konstruktiven Gegebenheiten und dem Konstrukteur überlassen bleiben. Wie in 1 angedeutet, verlaufen die Formteile 25, 26 von der Einlaufbegrenzung 23 des Trichters 6 bis in die Nähe des Trichterhalses 7 und verjüngen sich nach unten.The funnel arrangement 6 is based on the sectional view E-F ( 4 and 5 ). The inlet limitation is square 23 shown during the funnel neck 7 a rectangular elongated shape 24 Has. Thus, the opposing funnel inner surfaces in pairs on different angles of inclination. moldings 25 and 26 are arranged on two opposite inner sides of the funnel inner surface, such that there is a distance between the funnel surfaces and the mold parts, which for receiving and for the passage of the paper webs 4 and 5 is designed. This forms the moldings 25 . 26 Guide surfaces for the passage of the paper webs 4 and 5 which in their continuous pass due to the shaping of the inner surfaces of the funnel and the moldings 25 . 26 deformed, folded and gathered. This shirring process is largely determined by the fact that the paper webs are deformed at the free ends of the mold parts inwardly to the funnel neck by reducing the width distance, as with 27 . 28 on the moldings 25 . 26 indicated. The connection of the moldings 25 . 26 with the funnel or a funnel near part of the machine housing z. B. on carrier bars 29 . 30 and 31 , Where other types of attachment as a support for the moldings the design conditions and the designer remain. As in 1 indicated, the moldings are lost 25 . 26 from the inlet limitation 23 of the funnel 6 to the vicinity of the funnel neck 7 and rejuvenate down.

Die Ausgestaltung und Anordnung der Transportwalzen 8 und 9 für den in den Trichterhals eingeführten gerafften Papierstrang 20 ergibt sich aus der Schnittdarstellung A–B der 2. Die Walzen 8, 9 sind an einer Stütze 32 innerhalb der Maschine über die Wellen 33 gelagert und angetrieben, so dass der Transport des Papierstranges mit gleichförmiger Geschwindigkeit erfolgt. Der Trichterhals 7 ist in Höhe der Transportwalzen 8, 9 bei 34 ausgespart, so dass die Transportwalzen 8, 9 den gerafften Papierstrang im Spalt zwischen den beiden Walzen zusammendrücken (bei 35) und damit den Transport vornehmen können. Der Antrieb der Transportwalzen 8, 9 erfolgt über einen Antriebsmotor 36, der ebenfalls von der Stütze 32 aufgenommen wird.The design and arrangement of the transport rollers 8th and 9 for the shirred paper strand introduced into the funnel neck 20 results from the sectional view A-B of 2 , The rollers 8th . 9 are on a prop 32 inside the machine over the waves 33 stored and driven, so that the transport of the paper strand is carried out at a uniform speed. The funnel neck 7 is equal to the transport rollers 8th . 9 at 34 recessed so that the transport rollers 8th . 9 compress the shirred strand of paper in the nip between the two rolls (at 35 ) and thus can carry out the transport. The drive of the transport rollers 8th . 9 via a drive motor 36 also from the column 32 is recorded.

Die Station, an der die den Papierstrang umschließende Hülle 19 hergestellt wird, ist in der Darstellung nach 3 gezeigt. Diese Station 10 umfasst die beiden Papierrollen 11 und 12, von denen die Papierbahnen 13 und 14 über Umlenkrollen 15 und 16 an den Trichterhals und diesen teilweise von außen umschließen. Die beiden Papierbahnen 13 und 14 liegen an den Seiten-Längsrändern, die die Transportwalzen 17 und 18 unter Druck beaufschlagen, auf. Diese Seitenränder der Papierbahnen sind mit Klebestellen 38, 39, z. B. selbstklebenden Schichten auf ihren Innenseiten versehen und werden in einer Stellung zugeführt, in der die selbstklebenden Schichten einander zugewandt sind, so dass durch Druck über die Transportwalzen 17, 18 die beiden Papierbahnen an den Seitenrändern miteinander verklebt werden, während gleichzeitig der geraffte Papierstrang in die den Trichterhals umschließenden beiden entgegengesetzt gewölbten Papierbahnen eingeführt wird. Mit 40 ist ein Fußschalter zum Ein- und Ausschalten der Maschine angedeutet.The station where the paper strand enclosing the envelope 19 is produced, is in the illustration after 3 shown. This station 10 includes the two paper rolls 11 and 12 of which the paper webs 13 and 14 over pulleys 15 and 16 to the funnel neck and this partially enclose from the outside. The two paper webs 13 and 14 lie on the side longitudinal edges, which are the transport rollers 17 and 18 pressurize, on. These margins of paper webs are with splices 38 . 39 , z. B. self-adhesive layers provided on their inner sides and are supplied in a position in which the self-adhesive layers face each other, so that by pressure on the transport rollers 17 . 18 the two paper webs are glued together at the side edges, while at the same time the shirred paper strand is introduced into the two oppositely curved paper webs enclosing the funnel neck. With 40 is a foot switch for switching on and off the machine indicated.

Die Papierbahnen für den Papierstrang bestehen vorzugsweise aus Recycling-Papier in mehrlagiger Ausführung, die Papierbahnen für die Hülle aus dünnerem, leichterem und feinem Papier, das an den Längsrändern innen beschichtet ist und einen Klebefilm aus Kaltkleber aufweist.The Paper webs for the paper strand are preferably from recycled paper in multilayer design, the paper webs for the shell of thinner, lighter and fine paper, which at the longitudinal edges inside coated and has an adhesive film of cold glue.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19630199 A1 [0002]

Claims

Method for producing packaging pads made of paper, in particular recycled paper, in which a plurality of layers of sheet-like paper are arranged one above the other in a shirring operation in which the paper layers are compressed during the passage through the shirring station of the machine, characterized in that the paper strand formed in the shirring station , which forms the filling of the packaging pad, is surrounded by a paper wrapper formed before leaving the gathering station.

Method according to claim 1, characterized in that that the filling strand forming paper webs of Pulled off pressure rollers and together through an inlet funnel be guided and gathered, and that the paper webs compressed in the funnel neck by pressure rollers and through the funnel neck passed and at the end of the funnel neck as Füllstrang be delivered.

Method according to claim 1 or 2, characterized in the area of the funnel neck, two paper webs are superimposed flat over one another placed, at the lateral longitudinal edges with the help a cold adhesive glued together and by pressure rollers together pressed down to form a paper tube that the in each case a tube half forming paper webs of Sleeve the funnel neck in between to accommodate that Randklebestellen by pressure and transport rollers against each other be pressed so that the tracks together to one be connected at both ends open shell and that the filling from the funnel neck via transport rollers synchronous with the case production in the case inserted and at the exit the product, namely shell plus filling in sections of adjustable length get cut.

Method according to one of claims 1-3, characterized in that the pressure of the opposite Transport rollers on the filling through corresponding recesses is carried out in the funnel neck.

Method according to one of claims 1-4, characterized in that the pressure of the transport rollers on the Glued on the longitudinal edge of the two the shell forming paper webs laterally and outside of the pipe funnel is exercised and that merging the both the envelope resulting paper webs over Entry rollers is made on the pressure rollers.

Method according to one of claims 1-5, characterized in that the mutually facing sides of the envelope-forming paper webs self-adhesive strip-shaped Layers which are compressed by the transport rollers.

Device for producing packaging cushions of paper, in particular recycled paper, for carrying out a method according to any one of claims 1-6, With a) at least two parallel paper webs for the Creation of the paper filling feeding device, b) a device for shirring the paper webs for the production the filling, c) a transport device for conveying and compressing the filling web, and d) a feeder for wrapping the shirred filling by means of a Paper web, characterized in that e) the device b) has a funnel with funnel neck, through which the filling forming paper webs for shirring and squeezing be passed and compressed, and fine Sheath-forming device in height and outside the funnel neck is provided, the shell of two Paper webs glued together, the shell of the picks up the filling discharged from the funnel neck.

Device according to claim 7, characterized a transport roller pair for the filling on both sides the longitudinal axis of the funnel in the inlet area in the funnel neck is arranged, and that the funnel neck has recesses, through the two interacting pressure rollers pick up the filling in the nip.

Device according to one of claims 7 and 8, characterized in that the funnel neck rectangular is formed and determines the width of the filling, and that each one of the two rollers of the pair of rollers on the narrow End of the funnel neck are arranged so that they touch the side strips which act on a self-adhesive layer having paper web and press the edges of the two paper webs together, so that the formed tube absorbs the filling.

Device according to one of claims 7-9, characterized characterized in that at the output end of the gluing station a Cutting device in the form of two shear blades movable against each other is provided.

Device according to one of claims 7-10, characterized characterized in that at the delivery point of the finished upholstery a safety flap is provided.

Device according to claim 7, characterized in that the inner surfaces of the funnel Moldings for guiding and shirring of the paper filling forming paper webs have.

Device according to claim 12, characterized that the moldings on two opposite, tetrahedral Funnel surfaces are arranged and their guide surfaces guide the two paper webs into the common funnel neck, the paper webs between the funnel areas and corresponding to the funnel inner surfaces to the funnel neck shirred rejuvenating guide surfaces become.