DE102008030423B4

DE102008030423B4 - Pipe with a surface profile-modified outer surface by pimples

Info

Publication number: DE102008030423B4
Application number: DE102008030423.9A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Berger Wolfgang; Dipl.-Biol. Clasen Antje
Original assignee: Gib - Gesellschaft fur Innovation Im Bauwesen Mbh; Gib Ges fur Innovation Im Bauwesen Mbh
Current assignee: Gib - Gesellschaft fur Innovation Im Bauwesen De
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2016-03-03
Anticipated expiration: 2028-06-27
Also published as: DE102008030423A1; WO2009071501A1

Abstract

Rohr mit einer durch Noppen (3) Oberflächenprofil-modifizierten Außenmantelfläche (2) sowie mit einer Innenmantelfläche (1), die eine glatte Oberfläche aufweist, wobei die Noppen (3) in Bezug auf die Längsrichtung des Rohres im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (3) einen gespitzten Noppenkopf (9, 11) oder einen abgerundeten Noppenkopf (5) aufweisen, wobei zur vorteilhaften Erdreichverlegung die Längsachsen der Noppen (3) senkrecht zur Wandung des Rohrs orientiert und in jeweils entlang der Rohrlängsachse sich erstreckenden Zweierreihen angeordnet sind, so dass sich im Querschnitt eine Kreuzfigur ergibt.Pipe having an outer surface (2) surface-modified by nubs (3) and having an inner surface (1) having a smooth surface, the naps (3) being substantially parallel to each other with respect to the longitudinal direction of the pipe, characterized in that the knobs (3) have a sharpened knobbed head (9, 11) or a rounded studded head (5), the longitudinal axes of the studs (3) being oriented perpendicular to the wall of the tube for advantageous grounding and two rows of two extending along the pipe longitudinal axis are arranged so that in cross section results in a cross-shaped figure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohr mit einer durch Noppen Oberflächenprofil-modifizierten Außenmantelfläche nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tube with a surface profile-modified by nipples outer circumferential surface according to the preamble of claim 1.

Derartige Rohre werden in der Praxis vielfältig angewendet. Sie spielen eine bedeutende Rolle beim Transport von fluiden Medien und beim Übertragen von Wärmeenergie zwischen einem im Inneren des Rohres strömenden Medium und einer äußeren Umgebung. Dabei wird der Einsatz dieser Rohre durch grundlegende Parameter wie Querschnitt, Rohrwerkstoff, Oberflächengüte, Innen- und Außendurchmesser, Wandstärke und Druckstufe bestimmt. Rohre werden aus sehr unterschiedlichen Werkstoffen, wie beispielsweise Stahl, Keramik, Leichtmetall oder Kunststoff, gefertigt und sind in der Regel nicht flexibel.Such pipes are widely used in practice. They play an important role in the transport of fluid media and in the transfer of heat energy between a medium flowing inside the tube and an external environment. The use of these pipes is determined by basic parameters such as cross section, pipe material, surface quality, inside and outside diameter, wall thickness and pressure rating. Tubes are made of very different materials, such as steel, ceramic, light metal or plastic, and are usually not flexible.

Nach dem Stand der Technik ist ein Rohr in der Regel als ein länglicher Hohlzylinder ausgebildet, der eine Grund- und Deckfläche und eine Mantelfläche als Wandung aufweist. In der Regel ist dabei die Länge des Hohlzylinders wesentlich größer als dessen Querschnitt. Sowohl die Innen- als auch die Außenseite der Wandung können dabei mit Oberflächenmodifikationen versehen sein. Hierzu existiert ein umfangreicher Stand der Technik.According to the prior art, a pipe is usually formed as an elongated hollow cylinder having a base and top surface and a lateral surface as a wall. As a rule, the length of the hollow cylinder is much larger than its cross section. Both the inside and the outside of the wall can be provided with surface modifications. For this purpose, there is an extensive state of the art.

Die Druckschriften AT 329 608 B , AT 48 697 E , DE 102 10 016 B9 , DE 100 41 919 C , DE 2 209 325 A , DE 60 005 089 T2 , DE 835 156 B und DE 1 122 971 B beschreiben Ausführungsformen, bei denen auf der inneren Oberfläche eines Rohres Rippen oder andere Einbauten angeordnet sind, um die Wärmeübertragungseigenschaften des Rohres zu verbessern.The pamphlets AT 329 608 B . AT 48 697 E . DE 102 10 016 B9 . DE 100 41 919 C . DE 2 209 325 A . DE 60 005 089 T2 . DE 835 156 B and DE 1 122 971 B describe embodiments in which ribs or other internals are arranged on the inner surface of a pipe to improve the heat transfer properties of the pipe.

Die Patentschrift AT 329 608 B beschreibt hierzu wendelförmige Rippen im Inneren des Rohres zur Erzeugung von Turbulenzen ohne eine Erhöhung des Strömungswiderstandes. In der Druckschrift DE 4 345 045 A1 wird ein Einbauelement in Form einer Drahtspirale beschrieben, mit dem die Wärmeübertragungsleistung optimiert werden soll. Rippen werden auch in der DE 600 05 089 T2 offenbart. Diese können geformt werden und weisen ein asymmetrisches Profil auf, wodurch sich der Wärmeaustauschkoeffizient erhöhen lässt.The patent AT 329 608 B describes this helical ribs in the interior of the tube to produce turbulence without an increase in the flow resistance. In the publication DE 4 345 045 A1 is a built-in element in the form of a wire spiral described, with which the heat transfer performance to be optimized. Ribs are also in the DE 600 05 089 T2 disclosed. These can be shaped and have an asymmetrical profile, which can increase the heat exchange coefficient.

Die Rippen können auch in Verbindung mit einem Profileinsatz in den Rohrinnenraum eingebracht sein, wie in der WO 1995 025 937 A1 beschrieben ist.The ribs can also be introduced in conjunction with a profile insert in the tube interior, as in the WO 1995 025 937 A1 is described.

Ausformungen und Strukturen auf der äußeren Rohrfläche werden beispielsweise in den Druckschriften DE 100 27 71 B , DE 4 404 357 C1 und DE 69 526 907 T2 beschrieben. Dies sind entweder als ein schraubenförmig um die Rohrwand gewickeltes gewelltes Metallband, oder ring- oder schraubenförmig umlaufende Rippen ausgebildet, wobei letztere Kerben aufweisen können, die deren Oberfläche vergrößern.Shapes and structures on the outer tube surface are for example in the publications DE 100 27 71 B . DE 4 404 357 C1 and DE 69 526 907 T2 described. These are either formed as a corrugated metal band wrapped helically around the tube wall, or annular or helical circumferential ribs, the latter having notches which increase their surface area.

Die DE 883 612 B zeigt einen Wärmetauscher mit vergrößerter Außenoberfläche. Konkret sind Oberflächen-vergrößernde Elemente vorgesehen, die an der Grund- oder Basiswandung des Rohres mit den Enden befestigt werden. Die Oberflächen-vergrößerten Elemente sind bimetallisch, z. B. mit einem Kern aus Metall hoher Wärmeleitfähigkeit und einem Überzug versehen, wobei letzterer widerstandsfähig gegen Oxidation und Korrosion ist.The DE 883 612 B shows a heat exchanger with enlarged outer surface. Specifically, surface-enlarging elements are provided which are attached to the base or base wall of the tube with the ends. The surface-enlarged elements are bimetallic, z. B. provided with a core of high thermal conductivity metal and a coating, the latter being resistant to oxidation and corrosion.

Die DE 10 2005 043 330 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Direktkühlung, bei welcher ein mit Wasser gefüllter Behälter von zumindest einem Rohr durchsetzt ist. Die Mantelfläche des dortigen Rohrs ist mit Flächenelementen zur Vergrößerung der Wärmeübergangsflächen versehen.The DE 10 2005 043 330 A1 shows a device for direct cooling, in which a container filled with water is penetrated by at least one tube. The lateral surface of the local pipe is provided with surface elements for enlarging the heat transfer surfaces.

Bei der EP 1 318 371 A2 sind Mikrostrukturierungen der Wärmeübertragungsfläche auf rohr- oder plattenförmigen Körpern gezeigt. Derartige Strukturierungen sind nicht geeignet, für einen verbesserten Wärmeübertrag bei der Anwendung als Erdwärmesonden zu sorgen.In the EP 1 318 371 A2 Microstructures of the heat transfer surface are shown on tubular or plate-shaped bodies. Such structures are not suitable for providing improved heat transfer when used as geothermal probes.

Gemäß der US 3,993,887 A ist es bekannt, Rohre für Boiler mit einer vergrößerten Oberfläche zu versehen, indem ein Auflöten oder Aufschweißen bolzenartiger Elemente mit Hilfe einer automatisierten Vorrichtung realisiert wird.According to the US 3,993,887 A It is known to provide tubes for boilers with an increased surface area by realizing a soldering or welding of bolt-like elements by means of an automated device.

Die FR 1 495 714 A ist als Weiterentwicklung der DE 883 612 B anzusehen. Auch bei diesem Dokument wird von einem klassischen Wärmeübertragungsrohr mit Außenstrukturierung ausgegangen, welche sich vollflächig bezogen auf den gesamten Rohrumfang ergibt.The FR 1 495 714 A is as an evolution of the DE 883 612 B to watch. Also in this document is based on a classical heat transfer tube with external structuring, which results over the entire surface of the pipe circumference.

Alle bekannten zum zitierten Stand der Technik gehörenden Rohre weisen sowohl im Rohrinneren als auch auf der Rohraußenseite oberflächenmodifizierende Strukturen auf. Durch die aus dem Stand der Technik bekannten Ausbildungen der Außenmantelflächen ist keine optimale Verbesserung des Wärmeaustausches möglich. Zudem erfordern die bekannten Ausformungen einen zusätzlichen Material-, Herstellungs- und Kostenaufwand. Bei veränderten Innenflächen steigt der Strömungswiderstand und das Gewicht des Rohres an. Zudem erhöht sich auch hier der Herstellungsaufwand. Ablenkelemente, wie Rippen, Bleche und dergleichen, führen darüber hinaus zu einem Wechsel in der Strömungsrichtung des Fluids und zu einem negativen Einfluss auf die strömungstechnischen Eigenschaften des Rohres.All known pipes belonging to the cited prior art have surface-modifying structures both inside the pipe and on the pipe outside. By known from the prior art embodiments of the outer circumferential surfaces no optimal improvement of the heat exchange is possible. In addition, the known formations require additional material, manufacturing and cost. With changed inner surfaces, the flow resistance and the weight of the tube increases. In addition, here also increases the production cost. Deflection elements, such as ribs, sheets and the like, moreover lead to a change in the direction of flow of the fluid and to a negative influence on the fluidic properties of the pipe.

Es besteht somit die Aufgabe, ein Rohr anzugeben, das eine deutlich bessere Funktionalität im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Rohren aufweist. Des weiteren besteht die Aufgabe, ein Rohr anzugeben, das insbesondere bei einer Verlegung oder einem Einzug im Erdreich vorteilhafte Eigenschaften aufweist. It is therefore the object to provide a tube that has a significantly better functionality compared to the known from the prior art tubes. Furthermore, there is the task of specifying a tube which has advantageous properties in particular when laying or moving in the ground.

Die Aufgabe wird mit einem Rohr mit einer durch ein Oberflächenprofil modifizierten Außenmantelfläche gelöst, wobei sich das Rohr dadurch auszeichnet, dass das Oberflächenprofil von der Außenmantelfläche ausgehende, auf der Außenmantelfläche verteilte Noppen gemäß Anspruch 1 aufweist.The object is achieved with a tube having a surface profile modified by a outer lateral surface, wherein the tube is characterized in that the surface profile of the outer circumferential surface outgoing, distributed on the outer circumferential surface nubs according to claim 1.

Die derartig geformten Außenmantelfläche greift somit in die Umgebung des Rohres aus, wodurch ein inniger thermischer Kontakt zwischen der Außenmantelfläche und der Umgebung bei einer beträchtlich vergrößerten Oberfläche entsteht.The thus shaped outer circumferential surface thus extends into the environment of the tube, whereby an intimate thermal contact between the outer circumferential surface and the environment arises at a considerably enlarged surface.

Die dabei erreichte Oberflächenvergrößerung der Außenmantelfläche bedingt einen besonders guten Wärmeübergang mit der Umgebung. Aus diesem Grund können innerhalb des Rohres angeordnete Mittel zur Erhöhung des Wärmeübergangs, insbesondere auf der Rohrinnenwand angeordnete Profile und Formen vollständig entfallen. Daher weist die Innenmantelfläche zweckmäßigerweise ein glattes Oberflächenprofil auf.The thereby achieved surface enlargement of the outer circumferential surface causes a particularly good heat transfer to the environment. For this reason, disposed within the tube means for increasing the heat transfer, in particular arranged on the pipe inner wall profiles and shapes completely eliminated. Therefore, the inner circumferential surface expediently has a smooth surface profile.

Bei einer Ausführungsform verlaufen die Noppen im Wesentlichen parallel zueinander. Bevorzugt sind die Noppen im Wesentlichen senkrecht zur Außenmantelfläche orientiert.In one embodiment, the nubs are substantially parallel to each other. Preferably, the nubs are oriented substantially perpendicular to the outer circumferential surface.

Die Noppen können zueinander auf verschiedene Weise angeordnet sein. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind die Noppen zueinander gleichmäßig beabstandet. Vorteilhaft ist eine regelmäßige Anordnung der Noppen in einem die Außenmantelfläche mindestens abschnittsweise bedeckenden Muster.The nubs can be arranged to each other in different ways. In an expedient embodiment, the nubs are evenly spaced from each other. Advantageously, a regular arrangement of the knobs in a the outer circumferential surface at least partially covering pattern.

Bei einer weiteren Ausführungsform bilden die Noppen ein unregelmäßiges Muster, welches die Außenmantelfläche abschnittsweise bedeckt.In a further embodiment, the nubs form an irregular pattern, which covers the outer circumferential surface in sections.

Die Noppenform kann variieren. Bei einer ersten Ausführungsform weisen die Noppen einen prismatisch gestalteten Noppenschaft auf. Bei weiteren Ausführungsformen ist der Noppenschaft kegelförmig oder pyramidenförmig ausgebildet.The knobbed shape may vary. In a first embodiment, the nubs on a prismatic designed knob shaft. In further embodiments, the nub shaft is conical or pyramid-shaped.

Diese unterschiedlichen Formen können durch eine Reihe verschiedener Noppenkopfformen ergänzt sein. Erfindungsgemäß ist der Noppenkopf gespitzt oder abgerundet.These different shapes can be supplemented by a number of different Noppenkopfformen. According to the knobbed head is pointed or rounded.

Das erfindungsgemäße Rohr soll nachfolgend anhand beispielhafter Ausführungsformen näher erläutert werden. Zur Verdeutlichung dienen die beigefügten Figuren. Es zeigtThe tube according to the invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. For clarity, the attached figures serve. It shows

1 einen Längsschnitt durch ein beispielhaftes noppenbesetztes Rohr, 1 a longitudinal section through an exemplary knobbed tube,

2 eine Außenansicht des Rohres aus 1, 2 an outside view of the tube 1 .

3 einen Querschnitt des Rohres aus 1 und 2, 3 a cross-section of the tube 1 and 2 .

4 eine Ausführungsform mit sich strangartig auf der Außenmantelfläche erstreckenden Noppen, 4 an embodiment with strands extending on the outer circumferential surface pimples,

5 eine Außenansicht eines Rohres mit helixförmig angeordneten Noppen, 5 an external view of a tube with helically arranged nubs,

6 eine Außenansicht eines Rohres mit radial und rosettenförmig angeordneten Noppen, 6 an external view of a tube with radially and rosette-shaped nubs,

7 eine Reihe beispielhafter Noppenformen. 7 a series of exemplary studded shapes.

1 zeigt einen Längsschnitt durch ein beispielhaftes noppenbesetztes Rohr. Das hier dargestellte Rohr weist eine Innenmantelfläche 1 und eine Außenmantelfläche 2 auf. Diese ist mit einer Vielzahl von Noppen 3 besetzt, zwischen denen sich Hohlräume 4 befinden. Die Innenmantelfläche 1 ist durchgehend glatt ausgebildet und weist keine Ausformungen auf. Die Noppen 3 können sowohl makroskopisch als auch mikroskopisch ausgebildet sein. Sie bilden auf der Rohraußenseite durch ihre Form eine Fläche mit hoch und tief, bzw. konvex und konkav geformten Bereichen aus. Die Rohraußenseite kann bei einer ersten Ausführungsform aus dem Grundmaterial der Rohrwand bestehen. Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein an sich glattes Rohr mit einer auf dessen Mantelfläche schichtartig aufgebrachte Noppenoberfläche versehen. Die Noppen können im letzteren Fall aus einem sich vom Material der Rohrwandung unterscheidenden Material ausgeführt sein. 1 shows a longitudinal section through an exemplary knobbed tube. The tube shown here has an inner circumferential surface 1 and an outer circumferential surface 2 on. This one comes with a variety of pimples 3 occupied, between which are cavities 4 are located. The inner lateral surface 1 is smooth throughout and has no formations. The pimples 3 may be macroscopic as well as microscopic. They form on the outside of the tube by their shape an area with high and deep, or convex and concave shaped areas. The outside of the pipe can consist of the base material of the pipe wall in a first embodiment. In a further embodiment, a pipe which is in itself smooth is provided with a nub surface applied in a layer-like manner on its lateral surface. The nubs can be made in the latter case of a material different from the material of the pipe wall.

Die Noppen können in Bezug auf die Außenmantelfläche in unterschiedlicher Weise orientiert sein. Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform sind in Bezug auf die Längsrichtung des Rohres sämtliche Längsachsen der Noppen senkrecht zur Rohrwandung orientiert, wobei die Noppen im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Die Noppen weisen in diesem Beispiel Noppenköpfe 5 in einer abgerundeten Form auf.The knobs may be oriented differently with respect to the outer circumferential surface. At the in 2 In the embodiment shown, all longitudinal axes of the nubs are oriented perpendicular to the pipe wall with respect to the longitudinal direction of the pipe, the nubs being arranged essentially parallel to one another. The knobs have knobheads in this example 5 in a rounded shape.

Die Noppen können auf verschiedene Weise auf der Außenmantelfläche verteilt sein. Bei dem in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Noppen in jeweils sich entlang der Rohrlängsachse erstreckenden Zweierreihen so angeordnet, dass sich im Querschnitt eine in 3 gezeigte Kreuzfigur ergibt. Eine derartige Anordnung der Noppen empfiehlt sich dann, wenn das Rohr durch ein umgebendes Medium in dessen Längsrichtung umströmt werden soll. Diese Noppenanordnung ist aber auch für ein Rohr von Vorteil, das in einer festen Verfüllung, beispielsweise im Erdreich, verlegt werden soll.The knobs can be distributed in different ways on the outer circumferential surface. At the in 1 and 2 shown embodiment arranged the nubs in each extending along the tube longitudinal axis rows of two so that in cross-section, an in 3 shown cross figure results. Such an arrangement of the nubs is recommended when the tube is to be flowed through by a surrounding medium in the longitudinal direction. But this knob arrangement is also advantageous for a pipe that is to be installed in a solid backfilling, for example in the soil.

Wie in 4 gezeigt, können die so linear angeordneten Noppen zu einem in wesentlichen in Rohrlängsrichtung verlaufenden Noppenstrang 4a vereinigt sein.As in 4 can be shown, the linearly arranged nubs to a substantially extending in the tube longitudinal nipple strand 4a be united.

5 zeigt eine Noppenanordnung in Form einer Doppelhelix 6. Bei dieser Ausführungsform stehen die Noppen radiär von der Außenfläche des Rohres ab. Die Ganghöhe der Doppelhelix, d. h. deren Steigung, richtet sich dabei von dem vorgesehenen Einsatzbedingungen des Rohres. Eine derartige Doppelhelix ist dann vorteilhaft, wenn ein außen um das Rohr strömendes Medium mit einer Strömungsrichtung senkrecht zur Rohrlängsachse abgelenkt und teilweise am Rohr entlang geführt werden soll, um beispielsweise einen Wärmekontakt zu intensivieren. 5 shows a knob arrangement in the form of a double helix 6 , In this embodiment, the nubs are radially from the outer surface of the tube. The pitch of the double helix, ie their pitch, depends on the intended conditions of use of the pipe. Such a double helix is advantageous if a medium flowing outside around the tube is deflected with a flow direction perpendicular to the tube longitudinal axis and is to be partially guided along the tube, for example to intensify a thermal contact.

6 zeigt eine Noppenanordnung in einer Rosettenform. Jede einzelne Rosette 7 besteht aus strahlenförmig von der Außenfläche ausgehenden, um den Rohrumfang verteilten Noppen. Dabei stehen die Noppen einer Rosette parallel zu der nächst benachbarten Noppe der jeweils nächsten Rosette. Eine derartige Ausführungsform eignet sich besonders gut für eine Wärmeübertragung mit einem äußeren, in Richtung der Rohrlängsachse strömenden Medium oder mit einer das Rohr umgebenden Aufschüttung, beispielsweise dem Erdreich. 6 shows a knob assembly in a rosette shape. Every single rosette 7 consists of radially outgoing from the outer surface, distributed around the tube circumference pimples. The nubs of a rosette are parallel to the next adjacent knob of the next rosette. Such an embodiment is particularly well suited for heat transfer with an outer, in the direction of the tube longitudinal axis flowing medium or with a surrounding the pipe landfill, for example, the soil.

7 zeigt einige beispielhafte Noppenformen. Bei einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele wurde bereits ein abgerundeter Noppenkopf 5 erwähnt. Ein derartiger Noppenkopf ist zweckmäßigerweise mit einem zylindrischen Noppenschaft 8 kombiniert. Der zylindrische Noppenschaft kann auch mit einem spitzen, insbesondere kegelförmigen, Noppenkopf 9 kombiniert sein. Eine derartige, angespitzte Noppenform ermöglicht ein Aufstechen oder Aufspießen von mattenförmigen Umhüllungen zum Isolieren oder auch zum Befestigen wärmeleitender Materialien auf der Außenseite des Rohres. Die derartig geformten Noppen stehen stab- oder fingerförmig von der Außenseite des Rohres ab und greifen in die Umgebung aus, wobei ein intensiver Wärmekontakt erreicht werden kann. 7 shows some exemplary stud shapes. In one of the preceding embodiments has already been a rounded knobbed head 5 mentioned. Such a knobbed head is expediently with a cylindrical nub shaft 8th combined. The cylindrical nub shaft can also be used with a pointed, in particular cone-shaped, knobbed head 9 be combined. Such a sharpened knobbed shape allows piercing or skewing of mat-shaped sheaths to isolate or even attach heat-conducting materials to the outside of the tube. The nubs formed in this way are rod-shaped or finger-shaped from the outside of the tube and extend into the environment, with an intense thermal contact can be achieved.

Der zylinderförmige Noppenschaft 8 kann auch eine stark verkürzte, bzw. verschwindende, Länge aufweisen. In Verbindung mit dem abgerundeten Noppenkopf 5 entsteht dabei eine abgerundete, stark verkürzte, in der Tendenz halbkugelförmige Noppe 8a.The cylindrical knobbed shaft 8th can also have a strongly shortened or vanishing length. In conjunction with the rounded knobbed head 5 The result is a rounded, strongly shortened, generally hemispherical knob 8a ,

Im allgemeinen sind für den Noppenschaft eine Vielzahl weiterer prismatischer Formen mit unterschiedlichen Grund- und Deckflächen möglich. 7 zeigt beispielhaft eine Noppe mit einem Dreikant-Noppenschaft 10 und einem pyramidalen, spitzen Noppenkopf 11. Anstelle des Dreikant-Prismas ist natürlich auch ein Prisma mit einer beliebigen Eckenzahl, insbesondere ein Vier- oder Sechskantprisma, möglich. Die Sechskantform bietet den Vorteil, dass die Noppe mit einem Schraubenschlüssel oder einer geeigneten Zange ergriffen und auf der Rohraußenseite in entsprechenden Gewindebohrungen festgedreht oder aus diesen entfernt werden kann.In general, a large number of other prismatic shapes with different base and top surfaces are possible for the nub shaft. 7 shows by way of example a nub with a triangular nub shaft 10 and a pyramidal, pointed knobbed head 11 , Instead of the triangular prism, of course, a prism with any number of corners, in particular a four- or hexagonal prism, possible. The hexagonal shape has the advantage that the knob can be grasped with a wrench or a suitable pliers and tightened on the tube outside in corresponding threaded holes or can be removed from these.

Natürlich kann der Noppenschaft auch als ein kegelförmiger bzw. kegelstumpfförmiger Noppenschaft 12 oder ein pyramidenförmiger bzw. pyramidenstumpfförmiger Noppenschaft 13 ausgebildet sein. Bei den hier gezeigten Beispielen ist der Noppenkopf nicht ausgebildet, wobei der Noppenschaft jeweils mit einer planen Fläche abschließt. Derartige konische bzw. spitz zulaufende, an der Basis verstärkte Noppenformen sind besonders dann zweckmäßig, wenn für die Noppen eine gegenüber Scher- und Biegekräften widerstandsfähige Form erforderlich ist.Of course, the dimpled shaft may also be considered a cone shaped truncated cone stem 12 or a pyramidal or truncated pyramidal knob shaft 13 be educated. In the examples shown here, the knobbed head is not formed, wherein the knobbed shaft each terminates with a plane surface. Such conical or pointed, reinforced at the base knobbed shapes are particularly useful when the nubs against shear and bending forces resistant form is required.

Als Material für die Noppen bieten sich bei gegebenen Noppendicken und -längen sowohl starre, als auch flexible Werkstoffe an. Als starre Werkstoffe kommen insbesondere die im Rohrleitungsbau üblichen metallischen Werkstoffe in Betracht. Dies können vor allem Stahlwerkstoffe, aber auch Zink-, Kupfer- oder Bleilegierungen, aber auch Glaswerkstoffe sein. Flexible Werkstoffe können in Form von Gummi, Kunstoffen oder Verbundmaterialien, insbesondere beschichteten Metalldrähten oder sonstigen Faserwerkstoffen, eingesetzt werden.As a material for the knobs, both rigid and flexible materials are available for given nip thicknesses and lengths. Suitable rigid materials are, in particular, the metallic materials customary in pipeline construction. This can be mainly steel materials, but also zinc, copper or lead alloys, but also glass materials. Flexible materials can be used in the form of rubber, plastics or composite materials, in particular coated metal wires or other fiber materials.

Die hier gezeigten Ausführungsbeispiele können im Rahmen fachmännischen Handelns durch weitere Ausführungsformen ergänzt werden, ohne den Bereich des erfindungsgemäßen Grundgedankens zu verlassen. Weitere Ausführungsformen ergeben sich insbesondere aus den Unteransprüchen.The exemplary embodiments shown here can be supplemented by other embodiments within the scope of expert practice, without departing from the scope of the basic concept according to the invention. Further embodiments emerge in particular from the subclaims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: InnenmantelflächeInner surface area
22: AußenmantelflächeOuter casing surface
33: Noppeburl
44: Hohlraumcavity
4a4a: Noppenstrangtuft string
55: Noppenkopf, abgerundetStudded head, rounded
66: Doppelhelixdouble helix
77: Rosetterosette
88th: Noppenschaft, zylindrischStudded, cylindrical
8a8a: Noppe, halbkugelförmigKnob, hemispherical
99: Noppenkopfknob-head
1010: Noppenschaft, dreikantförmigStudded, triangular
1111: Noppenkopf, pyramidalKnobbed head, pyramidal
1212: Noppenschaft, kegelstumpfförmigStudded stem, frustoconical
1313: Noppenschaft, pyramidenstumpfförmigStudded stem, truncated pyramid

Claims

Pipe with a through pimples ( 3 ) Surface profile-modified outer circumferential surface ( 2 ) and with an inner circumferential surface ( 1 ), which has a smooth surface, the nubs ( 3 ) with respect to the longitudinal direction of the tube are substantially parallel to each other, characterized in that the nubs ( 3 ) a pointed knobbed head ( 9 . 11 ) or a rounded knobbed head ( 5 ), wherein for advantageous soil laying the longitudinal axes of the knobs ( 3 ) are oriented perpendicular to the wall of the tube and arranged in each case along the tube longitudinal axis extending rows of two, so that in cross section results in a cross-shaped figure.

Pipe according to claim 1, characterized in that the nubs ( 3 ) are equally spaced from each other.

Pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the nubs ( 3 ) a prismatically shaped dimpled shaft ( 8th . 10 ) exhibit.

Pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nubs ( 3 ) a conical or pyramidal knob shaft ( 12 . 13 ) exhibit.