[go: up one dir, main page]

DE102008039367A1 - Bulk material i.e. hotmelt adhesive granulate, conveyance device for edge banding machine in furniture industry, has pressure nozzle for providing clocked air pressurization of pressure tank, and atomizing nozzle arranged at material outlet - Google Patents

Bulk material i.e. hotmelt adhesive granulate, conveyance device for edge banding machine in furniture industry, has pressure nozzle for providing clocked air pressurization of pressure tank, and atomizing nozzle arranged at material outlet Download PDF

Info

Publication number
DE102008039367A1
DE102008039367A1 DE200810039367 DE102008039367A DE102008039367A1 DE 102008039367 A1 DE102008039367 A1 DE 102008039367A1 DE 200810039367 DE200810039367 DE 200810039367 DE 102008039367 A DE102008039367 A DE 102008039367A DE 102008039367 A1 DE102008039367 A1 DE 102008039367A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
nozzle
pressure vessel
bulk material
material outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810039367
Other languages
German (de)
Inventor
Maik Adolph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolph & Co GmbH
Original Assignee
Adolph & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolph & Co GmbH filed Critical Adolph & Co GmbH
Priority to DE200810039367 priority Critical patent/DE102008039367A1/en
Publication of DE102008039367A1 publication Critical patent/DE102008039367A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The device has a pressure tank (2) for receiving a bulk material (4) i.e. hotmelt adhesive granulate, and a pressure nozzle (10) for providing clocked air pressurization of the pressure tank. An atomizing nozzle (12) is arranged at a material outlet (8), and a material inlet (6) is provided with a clocked dosing valve (14) for temporal dosage of a material mount supplied to the pressure tank. A pressure sensor is provided at the material outlet for determining actual pressure in the pressure tank, where a communicating tube connects the pressing nozzle and the pressure tank. An independent claim is also included for a procedure for regulated conveyance of a bulk material.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur dosierten Förderung von Schüttgut, wie durch die unabhängigen Ansprüche beschrieben.The The present invention relates to a device as well Method for metered delivery of bulk goods, as by the independent ones claims described.

Der Transport von Schüttgut, insbesondere in automatisierten Anlagen, unabhängig von der spezifischen Größe und Form des Schüttgutes, das klein bis mittelgroß sein kann, ist ein Problem, für das im Laufe der Jahre eine Vielzahl von Lösungen angeboten wurden, das aber bis zum heutigen Tag nie wirklich gelöst werden konnte.Of the Transport of bulk material, especially in automated systems, regardless of the specific size and shape of the bulk material, to be small to medium sized can, is a problem for Over the years, a variety of solutions have been offered but to this day never really could be solved.

So benötigt beispielsweise die Kunststoff verarbeitende Industrie zuverlässige Verfahren und Einrichtungen, um etwa Spritzgussmaschinen mit Kunststoffgranulat zu versorgen, damit eine automatische Produktion von Spritzgussteilen gewährleistet werden kann.So needed For example, the plastics processing industry reliable procedures and facilities to about injection molding machines with plastic granules supply, thus an automatic production of injection molded parts be guaranteed can.

Andere Bereiche, in denen derartige Verfahren und Vorrichtungen benötigt werden, sind in der Chemischen Industrie zu finden, sowie in allen Arten von verfahrenstechnischen Betrieben.Other Areas where such methods and devices are needed are found in the chemical industry, as well as in all types of process plants.

Es besteht daher nach wie vor ein Bedarf an effizienten Vorrichtungen zum Transport von Schüttgütern.It Therefore, there is still a need for efficient devices for the transport of bulk goods.

Vorgesehen ist eine Vorrichtung zur dosierten Förderung von Schüttgut, mit einem Druckbehälter zur Aufnahme des Schüttgutes, einem Materialeintritt und einem Materialaustritt, zumindest einer Druckdüse zur getakteten Beaufschlagung des Druckbehälters mit Luftdruck und einer Zerstäuberdüse am Materialaustritt.Intended is a device for the metered delivery of bulk material, with a pressure vessel for receiving the bulk material, a material inlet and a material outlet, at least one pressure nozzle to the clocked Pressurization of the pressure vessel with air pressure and a spray nozzle at the material outlet.

Durch das Vorsehen eines Druckbehälters zur Aufnahme des zu transportierenden Schüttgutes ist es möglich, dieses mittels getakteter Druckstöße der Druckdüsen so unter Druck zu setzen, dass es zum Materialausgang gedrückt wird, wo es durch den zeitgleichen Druckstoß der Zerstäuberdüse chargenweise in den nachfolgenden Materialgang und zur nachfolgenden Station bewegt wird.By the provision of a pressure vessel for Inclusion of the bulk material to be transported, it is possible this by pulsed pressure surges of the pressure nozzles so under Pressure to be pushed to the material exit, where it by the simultaneous pressure surge of the atomizer nozzle batchwise in the subsequent Materialgang and the subsequent station is moved.

Die Lösung nach Maßgabe der vorliegenden Erfindung ist damit deutlich günstiger als herkömmliche Anlagen, da der energetische Aufwand ein Bruchteil der Vergleichsprodukte ist und die vorgeschlagene Lösung wartungsfrei ist.The solution in accordance with The present invention is thus significantly cheaper than conventional Plants, because the energy expenditure is a fraction of the comparison products is and the proposed solution is maintenance-free.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass der Materialeintritt mit einem getakteten Dosierventil versehen ist, zur zeitlichen Dosierung der dem Druckspeicher zugeführten Materialmenge, wobei die Taktung von Dosierventil, Druckdüse und Zerstäuberdüse vorzugsweise so aufeinander abgestimmt sind, dass das Dosierventil geschlossen ist, wenn Drückdüse und Zerstäuberdüse den Druckbehälter mit einem Druckstoß beaufschlagen. Die zu transportierende Menge ist dabei ausschließlich über die Taktzeit des Dosierventils einstellbar.The Device is preferably designed such that the material inlet is provided with a clocked metering valve, for time metering the supplied to the pressure accumulator Quantity of material, wherein the timing of metering valve, pressure nozzle and atomizer nozzle preferably are coordinated so that the metering valve is closed, when pressure nozzle and atomizer nozzle with the pressure vessel apply a pressure surge. The amount to be transported is exclusively on the Cycle time of the metering valve adjustable.

Weiterhin kann die Vorrichtung derart ausgestaltet sein, dass am Materialausgang ein Drucksensor vorgesehen ist, zur Erfassung des Systemdrucks der Anlage und zur Feststellung von Verstopfen des Transportweges. Der Nenndruck der Anlage ist statisch, wobei wenig Druck und Liefermenge abhängig von Länge der Strecke und dem zu transportierenden Material benötigt wird. Die Anlage schaltet bei 1,5 Bar Druck im System ab, da dieser Druck bereits als Verstopfung gewertet wird. Zu bemerken ist dabei, dass das System offen ist und der Druck mit dem Material durch den Materialausgang entweicht.Farther For example, the device may be configured such that at the material outlet a pressure sensor is provided for detecting the system pressure of Plant and to detect clogging of the transport route. Of the Nominal pressure of the system is static, with little pressure and delivery quantity depending on Length of Route and the material to be transported is needed. The system shuts off at 1.5 bar pressure in the system, as this pressure already rated as constipation. It should be noted that this System is open and the pressure with the material through the material outlet escapes.

Zumindest die Drückdüse und der Druckbehälter sind vorzugsweise über kommunizierende Röhren miteinander verbunden, so dass ein ausgeglichenes Druckniveau innerhalb der gesamten Vorrichtung erzielt werden kann.At least the pressure nozzle and the pressure vessel are preferably over communicating tubes interconnected, allowing a balanced level of pressure within the entire device can be achieved.

Vorgesehen ist auch ein Verfahren zur dosierten Förderung von Schüttgut, wobei ein mit einem Materialeintritt und einem Materialaustritt versehener Druckbehälter über eine Taktzeit dosiert mit Schüttgut befüllt wird, mit zumindest einer Druckdüse getaktet mit Luftdruck beaufschlagt wird und das Schüttgut mit einer Zerstäuberdüse am Materialaustritt in eine folgende Transportstrecke bewegt wird.Intended is also a process for metered delivery of bulk material, wherein a provided with a material inlet and a material outlet pressure vessel via a Cycle time metered with bulk material filled is, with at least one pressure nozzle clocked with air pressure is applied and the bulk material with an atomizer nozzle at the material outlet is moved in a following transport route.

Das Verfahren kann sich dabei dadurch auszeichnen, dass die Befüllung des Druckbehälters mittels eines getakteten Dosierventils am Materialeintritt erfolgt, welches die dem Druckspeicher zugeführten Materialmenge zeitlich dosiert, wobei weiterhin bevorzugt die Taktung von Dosierventil, Druckdüse und Zerstäuberdüse mit Hilfe einer Steuerung aufeinander abgestimmt werden, wobei das Dosierventil geschlossen wird, wenn Drückdüse und Zerstäuberdüse den Druckbehälter mit einem Druckstoß beaufschlagen, so dass das Schüttgut unter Druck aus dem Materialausgang hinaus befördert werden kann.The The method may be characterized in that the filling of the pressure vessel takes place by means of a clocked metering valve at the material inlet, which the amount of material supplied to the accumulator time metered, wherein furthermore preferred is the timing of metering valve, pressure nozzle and atomizer nozzle with the help a control are matched to each other, wherein the metering valve is closed when the pressure nozzle and atomizer nozzle with the pressure vessel apply a pressure surge, so that the bulk material can be conveyed out of the material outlet under pressure.

Weiterhin kann am Materialausgang mittels eines Drucksensors der jeweils aktuelle Druck im Druckbehälter bestimmt werden, wobei der dabei gemessen Wert zur Bestimmung der Taktzeit der Druckstöße der Druckdüse und der Zerstäuberdüse herangezogen werden kann. Der Drucksensor misst den Gegendruck der Anlage und erkennt Verstopfungen aufgrund des Druckanstieges im System.Farther can at the material outlet by means of a pressure sensor of the current Pressure in the pressure vessel be determined, the value measured thereby to determine the Cycle time of the pressure surges of the pressure nozzle and the Atomizer nozzle used can be. The pressure sensor measures the back pressure of the system and detects blockages due to the pressure increase in the system.

Die Dosierung der Zufuhr des Schüttgutes in den Druckbehälter und die Menge des aus dem Druckbehälter in die folgende Transportstrecke bewegten Schüttgutes, sowie die Intensität und Dauer der Druckstöße können dabei so eingestellt werden, dass sich im oberen Bereich des Druckbehälters ein Druckpolster bildet, um eine Vorspannung des Druckbehälters, bzw. des darin enthaltenen Schüttgutes zu gewährleisten.The dosage of the supply of the bulk material in the pressure vessel and the amount of moving from the pressure vessel in the following transport path bulk material, and the intensity and duration The pressure surges can be adjusted so that forms a pressure pad in the upper region of the pressure vessel to ensure a bias of the pressure vessel, or the bulk material contained therein.

Die Druckstöße erfolgen der Druckdüse bzw. der Zerstäuberdüse erfolgen dabei vorzugsweise bei 5 bar. Der Nenndruck liegt zwischen 1,4 bis 6 Bar je nach Material und Förderstrecke. Der Anlagendruck liegt unter einem Bar. Bei einem Transportweg von 100 Meter benötigt die Vorrichtung und das Verfahren für eine 3 kg Charge 600 Liter Druckluft bei 6 Bar Nenndruck und Verbrauch.The Pressure surges take place the pressure nozzle or the atomizer nozzle preferably at 5 bar. The nominal pressure is between 1.4 to 6 bar depending on the material and conveyor line. The system pressure is below a bar. At a transport distance of 100 Meter needed the device and method for a 3 kg batch 600 liters Compressed air at 6 bar nominal pressure and consumption.

Das Dosierventil dosiert die entsprechende Menge Material in den Druckbehälter, wobei zu bedenken ist, dass es sich hier um ein offenes System handelt. Auf Seiten des Materialaustritts kann ein Schlauch oder Rohr ausgebildet sein, welcher in einem Zyklon endet. Es wird demnach kein hoher Druck aufgebaut, sondern lediglich eine gewisse Pressung benötigt, welche das Material durch den Schlauch bzw. Rohr drückt. Am Zyklon entweicht die Luft durch einen Filter und das Material fällt drucklos in einen weiteren Behälter.The Dosing valve dosed the appropriate amount of material in the pressure vessel, wherein It should be remembered that this is an open system. On the side of the material outlet, a hose or pipe can be formed which ends in a cyclone. It is therefore not a high pressure built, but only a certain pressure needed, which push the material through the hose or tube. The air escapes from the cyclone through a filter and the material falls without pressure in another Container.

Die Druckdüsen sowie die Zerstäuberdüse werden abhängig von der Menge und der Beschaffenheit des Materials mit variablem Druck betrieben, welcher mittels Nadelventilen zu steuern ist. Die Aufgabe der Druckdüsen besteht darin das Material mit gleichbleibendem Druck in Richtung Materialaustritt zu drücken. Die Zerstäuberdüse dient als Beschleuniger der einzelnen Teilchen und verhindert Verstopfungen. Das Material wird aufgrund der Zerstäuberdüse einzeln und nicht als komprimiertes Paket transportiert.The pressure nozzles as well as the atomizer nozzle dependent from the amount and texture of the material with variable Pressure operated, which is to be controlled by needle valves. The Task of the pressure nozzles is the material in the direction of constant pressure Press material outlet. The atomizer nozzle is used as an accelerator of the individual particles and prevents blockages. The material becomes single rather than compressed due to the atomizer nozzle Package transported.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:Further Features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment below Reference to the attached Drawings. It shows:

1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;. 1 a schematic representation of an embodiment of the present invention;

Die 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit einem Druckbehälter 2 zur Aufnahme des Schüttgutes 4, einem Materialeintritt und einem Materialaustritt 8, zwei Druckdüsen 10 zur getakteten Beaufschlagung des Druckbehälters 2 mit Luftdruck und einer Zerstäuberdüse 12 am Materialaustritt 8.The 1 shows a schematic representation of an embodiment of the present invention, with a pressure vessel 2 for receiving the bulk material 4 , a material inlet and a material outlet 8th , two pressure nozzles 10 for clocked admission of the pressure vessel 2 with air pressure and a spray nozzle 12 at the material outlet 8th ,

Durch das Vorsehen eines Druckbehälters 2 zur Aufnahme des zu transportierenden Schüttgutes 4 wird dieses mittels getakteter Druckstöße der Druckdüsen 10 so unter Druck gesetzt, dass es zum Materialausgang 8 gedrückt wird, wo es durch den zeitgleichen Druckstoß der Zerstäuberdüse 12 chargenweise in den nachfolgenden Materialgang und zur nachfolgenden Station (nicht gezeigt) bewegt wird. Transportieren lässt sich damit z. B. Schmelzkleber-Granulat, wie er für Kantenanleimmaschinen in der Möbelindustrie, oder wo auch sonst maschinell geklebt wird, eingesetzt wird.By providing a pressure vessel 2 for receiving the bulk material to be transported 4 this is done by means of clocked pressure surges of the pressure nozzles 10 so pressured that it's going to the material exit 8th is pressed, where it by the simultaneous pressure surge of the atomizer nozzle 12 is moved in batches in the subsequent material passage and the subsequent station (not shown). Transporting can thus z. B. hot melt granules, as it is used for edgebanders in the furniture industry, or wherever else is mechanically glued.

Der Materialeintritt 6 ist mit einem getakteten Dosierventil 14 versehen, zur zeitlichen Dosierung der dem Druckspeicher 2 zugeführten Materialmenge, wobei die Taktung von Dosierventil 14, Druckdüsen 10 und Zerstäuberdüse 12 so aufeinander abgestimmt, dass das Dosierventil 14 geschlossen ist, wenn Drückdüsen 10 und Zerstäuberdüse 12 den Druckbehälter 2 mit einem Druckstoß von 5 bar beaufschlagen. Die zu transportierende Menge ist dabei ausschließlich über die Taktzeit des Dosierventils 14 einstellbar.The material entry 6 is with a clocked metering valve 14 provided for the temporal dosage of the pressure accumulator 2 supplied amount of material, the timing of metering valve 14 , Pressure nozzles 10 and atomizer nozzle 12 matched so that the metering valve 14 is closed when pressure nozzles 10 and atomizer nozzle 12 the pressure vessel 2 apply a pressure of 5 bar. The amount to be transported is exclusively on the cycle time of the metering valve 14 adjustable.

Am Materialausgang 8 ist zur Bestimmung des aktuellen Drucks im Druckbehälter 2 und zur Bestimmung der Taktzeit der Druckstöße der Druckdüsen 10 und der Zerstäuberdüse 12 ein Drucksensor 16 vorgesehen, der mit einer Prozesssteuerung (nicht gezeigt) verbunden ist, die sowohl die Taktzeiten der verschiedenen Einrichtungen der Vorrichtung, als auch die notwendigen Drücke der jeweiligen Düsen steuert und aufeinander abstimmt. Der Drucksensor schaltet bei 1,5 Bar. Demnach bleibt der Druck innerhalb des Druckbehälters 2 darunter.At the material outlet 8th is for determining the actual pressure in the pressure vessel 2 and for determining the tact time of the pressure surges of the pressure nozzles 10 and the atomizer nozzle 12 a pressure sensor 16 provided with a process control (not shown) which controls both the cycle times of the various devices of the device, as well as the necessary pressures of the respective nozzles and matched. The pressure sensor switches at 1.5 bar. Thus, the pressure remains inside the pressure vessel 2 underneath.

Wir der 1 zu entnehmen, sind die Drückdüsen 10 und der Druckbehälter 2 über kommunizierende Röhren 18 miteinander verbunden, so dass ein ausgeglichenes Druckniveau innerhalb der gesamten Vorrichtung herrscht.He will 1 to be taken, are the pressure nozzles 10 and the pressure vessel 2 over communicating tubes 18 interconnected so that a balanced pressure level prevails throughout the device.

Die Dosierung der Zufuhr des Schüttgutes in den Druckbehälter und die Menge des aus dem Druckbehälter in die folgende Transportstrecke bewegten Schüttgutes, sowie die Intensität und Dauer der Druckstöße können dabei so eingestellt werden, dass sich im oberen Bereich des Druckbehälters ein Druckpolster bildet, um eine Vorspannung des Druckbehälters, bzw. des darin enthaltenen Schüttgutes zu gewährleisten.The Dosing of the supply of bulk material in the pressure vessel and the amount of the from the pressure vessel in the following transport route moving bulk material, as well as the intensity and duration of the pressure surges can thereby be adjusted so that in the upper area of the pressure vessel, a pressure pad forms to a bias of the pressure vessel, or contained therein bulk material to ensure.

Die Druckstöße erfolgen der Druckdüse bzw. der Zerstäuberdüse erfolgen dabei vorzugsweise bei 5 bar.The Pressure surges take place the pressure nozzle or the atomizer nozzle preferably at 5 bar.

Das Dosierventil 14 dosiert die entsprechende Menge Material in den Druckbehälter 2, Auf Seiten des Materialaustritts 8 kann ein Schlauch oder Rohr ausgebildet sein, welcher in einem Zyklon, vorgesehen am anderen Ende des Schlauches oder Rohres endet. Es lediglich eine gewisse Pressung benötigt, welche das Material durch den Schlauch bzw. Rohr drückt. Am Zyklon entweicht die Luft durch einen Filter und das Material fällt drucklos in einen weiteren Behälter.The metering valve 14 doses the appropriate amount of material into the pressure vessel 2 , On the side of the material outlet 8th For example, a tube or tube may be formed which terminates in a cyclone provided at the other end of the tube or tube. It only requires a certain amount of pressure, which the material through the hose or pipe suppressed. At the cyclone, the air escapes through a filter and the material falls without pressure into another container.

Die Dosierung der Zufuhr des Schüttgutes in den Druckbehälter 2 und die Menge des aus dem Druckbehälter 2 in die folgende Transportstrecke (nicht gezeigt) bewegten Schüttgutes 4, sowie die Intensität und Dauer der Druckstöße sind dabei so eingestellt, dass sich im oberen Bereich des Druckbehälters 2 ein Druckpolster 20 bildet, um eine Vorspannung des Druckbehälters 2, bzw. des darin enthaltenen Schüttgutes 4 bei ca. 1,5 bar zu gewährleisten.The dosage of the supply of bulk material in the pressure vessel 2 and the amount of the pressure vessel 2 in the following transport route (not shown) moving bulk material 4 , as well as the intensity and duration of the pressure surges are adjusted so that in the upper region of the pressure vessel 2 a pressure pad 20 forms a bias of the pressure vessel 2 , or of the bulk material contained therein 4 to ensure at about 1.5 bar.

Claims (10)

Vorrichtung zur dosierten Förderung von Schüttgut, mit einem Druckbehälter zur Aufnahme des Schüttgutes, einem Materialeintritt und einem Materialaustritt, zumindest einer Druckdüse zur getakteten Beaufschlagung des Druckbehälters mit Luftdruck und einer Zerstäuberdüse am Materialaustritt.Device for metered delivery of bulk material, with a pressure vessel for receiving the bulk material, a material inlet and a material outlet, at least one pressure nozzle for clocked admission of the pressure vessel with air pressure and a Atomizer nozzle at the material outlet. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialeintritt mit einem getakteten Dosierventil versehen ist, zur zeitlichen Dosierung der dem Druckspeicher zugeführten Materialmenge.Device according to claim 1, characterized in that that the material inlet provided with a clocked metering valve is, to the temporal dosage of the pressure accumulator supplied amount of material. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Taktung von Dosierventil, Druckdüse und Zerstäuberdüse aufeinander abgestimmt sind, wobei das Dosierventil geschlossen ist, wenn Drückdüse und Zerstäuberdüse den Druckbehälter mit einem Druckstoß beaufschlagen.Device according to claim 2, characterized in that that the timing of metering valve, pressure nozzle and atomizer nozzle to each other are matched, the metering valve is closed when the pressure nozzle and atomizer nozzle with the pressure vessel apply a pressure surge. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Materialausgang zur Bestimmung des aktuellen Drucks im Druckbehälter ein Drucksensor vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at the material outlet for determining the current Pressure in the pressure vessel a pressure sensor is provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drückdüse und der Druckbehälter über kommunizierende Röhren verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure nozzle and the Pressure vessel over communicating roar are connected. Verfahren zur dosierten Förderung von Schüttgut, wobei ein mit einem Materialeintritt und einem Materialaustritt versehener Druckbehälter über eine Taktzeit dosiert mit Schüttgut befüllt wird, mit zumindest einer Druckdüse getaktet mit Luftdruck beauf schlagt wird und das Schüttgut mit einer Zerstäuberdüse am Materialaustritt in eine folgende Transportstrecke bewegt wird.Method for the metered conveying of bulk material, wherein one provided with a material inlet and a material outlet Pressure vessel over a cycle time dosed with bulk material filled is, with at least one pressure nozzle clocked with air pressure is beat beauf and the bulk material with an atomizer nozzle at the material outlet is moved in a following transport route. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung des Druckbehälters mittels eines getakteten Dosierventils am Materialeintritt erfolgt, welches die dem Druckspeicher zugeführten Materialmenge zeitlich dosiert.Method according to Claim 6, characterized that filling of the pressure vessel takes place by means of a clocked metering valve at the material inlet, which the amount of material supplied to the accumulator time dosed. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Taktung von Dosierventil, Druckdüse und Zerstäuberdüse mit Hilfe einer Steuerung aufeinander abgestimmt werden, wobei das Dosierventil geschlossen wird, wenn Drückdüse und Zerstäuberdüse den Druckbehälter mit einem Druckstoß beaufschlagen.Method according to claim 7, characterized in that that the timing of metering valve, pressure nozzle and atomizer nozzle with the help a control are matched to each other, wherein the metering valve is closed when the pressure nozzle and atomizer nozzle with the pressure vessel apply a pressure surge. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Materialausgang mittels eines Drucksensors der jeweils aktuelle Drucks im Druckbehälter bestimmt wird, wobei der dabei gemessen Wert zur Bestimmung der Taktzeit der Druckstöße der Druckdüse und der Zerstäuberdüse herangezogen werden.Method according to one of claims 6 to 8, characterized that at the material outlet by means of a pressure sensor of the current pressure in the pressure vessel is determined, wherein the measured value for determining the Cycle time of the pressure surges of the pressure nozzle and the Atomizer nozzle used become. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung der Zufuhr des Schüttgutes in den Druckbehälter und die Menge des aus dem Druckbehälter in die folgende Transportstrecke bewegten Schüttgutes, sowie die Intensität und Dauer der Druckstöße so eingestellt ist, dass sich im oberen Bereich des Druckbehälters ein Druckpolster bildet.Method according to one of claims 6 to 9, characterized that the dosage of the supply of the bulk material in the pressure vessel and the amount of the pressure vessel bulk material moving in the following transport route, as well as the intensity and duration the pressure surges is set so that forms a pressure pad in the upper region of the pressure vessel.
DE200810039367 2008-08-22 2008-08-22 Bulk material i.e. hotmelt adhesive granulate, conveyance device for edge banding machine in furniture industry, has pressure nozzle for providing clocked air pressurization of pressure tank, and atomizing nozzle arranged at material outlet Withdrawn DE102008039367A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810039367 DE102008039367A1 (en) 2008-08-22 2008-08-22 Bulk material i.e. hotmelt adhesive granulate, conveyance device for edge banding machine in furniture industry, has pressure nozzle for providing clocked air pressurization of pressure tank, and atomizing nozzle arranged at material outlet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810039367 DE102008039367A1 (en) 2008-08-22 2008-08-22 Bulk material i.e. hotmelt adhesive granulate, conveyance device for edge banding machine in furniture industry, has pressure nozzle for providing clocked air pressurization of pressure tank, and atomizing nozzle arranged at material outlet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008039367A1 true DE102008039367A1 (en) 2010-02-25

Family

ID=41566748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810039367 Withdrawn DE102008039367A1 (en) 2008-08-22 2008-08-22 Bulk material i.e. hotmelt adhesive granulate, conveyance device for edge banding machine in furniture industry, has pressure nozzle for providing clocked air pressurization of pressure tank, and atomizing nozzle arranged at material outlet

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008039367A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116534590A (en) * 2023-07-05 2023-08-04 苏州金艾特科技有限公司 Pneumatic conveying device and conveying method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862429C (en) * 1951-07-28 1953-01-12 Johannes Moeller Vessel conveyor with a jet pump for pneumatic conveying powdery and grainy goods
DE1081825B (en) * 1954-01-19 1960-05-12 Rene Jacques Henri Planiol Device for conveying fine powdery material from a container with regulation of the material discharge amount
DE974570C (en) * 1954-04-06 1961-02-23 Polysius Gmbh Method and device for emptying and conveying bulk material of all kinds by means of compressed air from pressure vessels with a porous bottom insert
DE7834365U1 (en) * 1978-11-18 1979-03-15 Weiss, Guenter, 6050 Offenbach PNEUMATIC CONVEYOR LINE WITH SUPPLY AIR SUPPLY
DE3012065A1 (en) * 1980-03-28 1981-10-22 Spitzer Silo- Fahrzeugwerk Kg, 6950 Mosbach Bulk material vessel pneumatic discharge equipment - has separate supply system for top nozzles and bottom nozzles
DE3123283C2 (en) * 1981-06-12 1987-11-26 Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh, 2000 Hamburg, De
DE10251634A1 (en) * 2002-11-06 2004-06-03 Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg Process for gasifying bulk material in a bulk material silo comprises feeding a greater gas quantity or volume into a lower gasifying region during filling of the silo with bulk material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862429C (en) * 1951-07-28 1953-01-12 Johannes Moeller Vessel conveyor with a jet pump for pneumatic conveying powdery and grainy goods
DE1081825B (en) * 1954-01-19 1960-05-12 Rene Jacques Henri Planiol Device for conveying fine powdery material from a container with regulation of the material discharge amount
DE974570C (en) * 1954-04-06 1961-02-23 Polysius Gmbh Method and device for emptying and conveying bulk material of all kinds by means of compressed air from pressure vessels with a porous bottom insert
DE7834365U1 (en) * 1978-11-18 1979-03-15 Weiss, Guenter, 6050 Offenbach PNEUMATIC CONVEYOR LINE WITH SUPPLY AIR SUPPLY
DE3012065A1 (en) * 1980-03-28 1981-10-22 Spitzer Silo- Fahrzeugwerk Kg, 6950 Mosbach Bulk material vessel pneumatic discharge equipment - has separate supply system for top nozzles and bottom nozzles
DE3123283C2 (en) * 1981-06-12 1987-11-26 Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh, 2000 Hamburg, De
DE10251634A1 (en) * 2002-11-06 2004-06-03 Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg Process for gasifying bulk material in a bulk material silo comprises feeding a greater gas quantity or volume into a lower gasifying region during filling of the silo with bulk material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116534590A (en) * 2023-07-05 2023-08-04 苏州金艾特科技有限公司 Pneumatic conveying device and conveying method
CN116534590B (en) * 2023-07-05 2023-09-12 苏州金艾特科技有限公司 Pneumatic conveying device and conveying method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1688718B1 (en) Method and device for dosing and pneumatic conveyance of low flowability bulk material
EP3127414B1 (en) Metering assembly for granular materials
EP1427536A1 (en) Device for conveying powder and method for operating the same
EP1291304A1 (en) Conveyor for transporting containers open on one side
DE102010002200A1 (en) Calibration device for calibrating e.g. drilling machine to adjust mass flow rate of seeds to be yielded, has switching device, where material is through leadable in calibration position such that material arrives into environment
WO2016134397A1 (en) Pneumatic pump device and metering system and sanding system, comprising a jet pump for flowable material
EP3117905A1 (en) Device and method for the preparation of components which are stuck together
WO1982000132A1 (en) Method and device for pneumatically transporting a material
DE4029902C2 (en) Process for conveying and mixing bulk goods
DE102008039367A1 (en) Bulk material i.e. hotmelt adhesive granulate, conveyance device for edge banding machine in furniture industry, has pressure nozzle for providing clocked air pressurization of pressure tank, and atomizing nozzle arranged at material outlet
EP0108287B1 (en) Apparatus for mixing by injection under high pressure of liquid reactive plastics components
DE10152234A1 (en) Device for measured filling of containers with liquid of low viscosity, whereby multiple filling lines with matching filling needles are used to enable high speed filling and relatively simple cleaning
EP1442665B1 (en) Method for applying adhesive to a moving web, as well as device, particularly to perform the method
DE3229371C2 (en) Device for conveying and dispensing fish
DE19613967A1 (en) Spraying method for object coating
EP3016892A1 (en) Method for detecting the fill level of a transport section
EP1475325B1 (en) Device for dosing bulk material components
DE4424897A1 (en) Method and device for the pneumatic conveying of bulk material
DE10125468A1 (en) Fluid feeding system for pigs has a pneumatic pressure pulses to distribute accurate amounts of feed to each dispensing point
DE102014001420B4 (en) Dosing system for dosing bulk goods, plastic processing system and method for dosing bulk goods
DE2363505A1 (en) Feeder for pneumatic conveying plant - has portion of clean air diverted on discharge end of cell wheel
DE10161591B4 (en) Method for the automatic emptying and refilling of granule funnels for production conversion
EP2105207B1 (en) Receptable for powder-form substances, conveyer system for powder-form substances and method for operating the same
EP1588963B1 (en) Method and apparatus for the pneumatic conveying of bulk material
DE2806139C2 (en) Dust conveyor with a pressure vessel

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee