DE102008034830A1

DE102008034830A1 - Assembly fitting for X-shaped profile frame has anchorage fitting with blind hole locking detent

Info

Publication number: DE102008034830A1
Application number: DE102008034830A
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Buttau; Uwe Kaiser
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2008-07-26
Publication date: 2009-02-19
Also published as: DE202008010044U1

Abstract

A metal frame is assembled from two X-shaped profiles joined by an anchor joint that engages in T-presentation and consists of a first part and a second part. The first part has a head that locates in a mushroom-shaped groove of one profile, and extends sideways as a tongue into a matching groove in the second profile. The second part of the anchor is a cylindrical socket open to the tongue. The two parts of the anchor are secured to each other by screw-tightened plug inserts passing through matching holes. The cylindrical socket has an inner blind hole for the screw plug tip.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Bausatz zum Verbinden von Profilstäben gemäß den Gattungsmerkmalen des Anspruchs 1.The Invention is based on a kit for connecting profile bars according to the generic features of claim 1.

Derartige Bausätze finden beispielsweise Anwendung im Maschinenbau, bei Schutzeinrichtungen, in manuellen Produktionssystemen oder in der Raumgestaltung. Entsprechende Applikationsbeispiele sind in dem Katalog Nr. 3 842 532 562 der Bosch Rexroth AG vom Oktober 2006 gezeigt.Such kits are used for example in mechanical engineering, in protective devices, in manual production systems or in interior design. Corresponding application examples are in the Catalog No. 3 842 532 562 of Bosch Rexroth AG dated October 2006 shown.

Aus der FR-PS 2.209.415 ist eine Anordnung zum Verbinden zweier Profilstäbe bekannt. Der dort verwendete Verbinder weist ein Basisteil auf, das mittels einer Fixierschraube in einer hinterschnittenen Nut eines ersten Profilstabs verschraubt werden kann. Ein in derselben Nut angeordneter Zuganker, der mit seinem Kopfteil eine hinterschnittene Nut eines zweiten Profilstabs hintergreift, kann mittels einer im Basisteil gelagerten Spannschraube, die in ein Sackloch im Schaft des Zugankers eingreift, entlang der Längsachse der ersten Nut und relativ zum Basisteil verschoben werden, wodurch der erste Profilstab mit seiner Stirnseite gegen die betreffende Längsseite des zweiten Profilstabs verspannt wird.From the FR-PS 2,209,415 An arrangement for connecting two profile bars is known. The connector used there has a base part which can be screwed by means of a fixing screw in an undercut groove of a first profile bar. An arranged in the same groove tie rod, which engages behind an undercut groove of a second profiled bar with its head part, can be displaced along the longitudinal axis of the first groove and relative to the base part by means of a clamping screw mounted in the base part, which engages in a blind hole in the shaft of the tie rod whereby the first profiled bar is braced with its end face against the respective longitudinal side of the second profiled bar.

Nachteilig an der bekannten Querverbindung ist, dass das Sackloch im Schaft des Zugankers durch einen separaten Arbeitsgang wie beispielsweise Bohren hergestellt werden muss.adversely at the known cross-connection is that the blind hole in the shaft the tie rod by a separate operation such as Drilling must be made.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Bausatz zum Verbinden von Profilstäben bereitzustellen, der kostengünstig hergestellt werden kann.In contrast, the object of the invention is to provide a kit for connecting to provide profiled bars, the cost-effective can be produced.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Schaft des Zugankers eine Ausnehmung angeordnet ist, an deren dem Kopf des Zugankers abgewandten Wandfläche das Spannelement eingreift, wobei die Ausnehmung den Zuganker vollständig durchsetzt.According to the invention the problem is solved in that in the shank of the tie rod a recess is arranged, at the head of the tie rod facing away from the wall surface engages the clamping element, wherein the recess completely penetrates the tie rod.

Die Ausnehmung kann dabei eine kegelstumpfförmige Gestalt aufweisen, d. h. mit einer sich verjüngenden Mantelfläche, auf die das Spannelement einwirkt. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, die Ausnehmung in Form eines Langlochs auszubilden, wobei auch dann wieder zumindest ein Teil der Mantelfläche konisch ausgeführt ist.The Recess can have a frustoconical shape, d. H. with a tapered lateral surface, on which the clamping element acts. A preferred embodiment is to form the recess in the form of a slot, where again at least a part of the lateral surface is conical.

Der Schaft des Zugankers kann auf seiner Oberseite zumindest teilweise konvex ausgebildet sein, wodurch beim Zusammenwirken mit einer konkaven Fläche an der Unterseite des Nutensteins eine formschlüssige Verbindung erreicht wird.Of the Shank of the tie rod can at least partially on its upper side convex, whereby when interacting with a concave Surface on the underside of the sliding block a form-fitting Connection is achieved.

Die Unterseite des Schafts des Zugankers kann ebenso dem Nutgrund des Profilstabs angeglichen sein, um die auftretende Druckbelastung auf eine Fläche zu verteilen.The Bottom of the shaft of the tie rod can also the groove bottom of the Profile bar adapted to the pressure load occurring to distribute on a surface.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin gesehen werden, dass sowohl der Zuganker als auch der Nutenstein als Gussteil, wie beispielsweise Feinguss oder Messingdruckguss, als Sinterteil oder als Stahlumformteil hergestellt sind. In diesem Falle können erforderliche Ausnehmungen oder Durchgänge während des Herstellungsvorgangs mit eingebracht werden. Insbesondere die Ausnehmung im Zuganker kann auf diese Art und Weise beim Gießen ohne jegliche Nachbearbeitung hergestellt werden. Auch können die beiden Bohrungen im Nutenstein während des Gießvorgangs eingebracht werden, sodass im Anschluss nur noch die Gewinde eingeschnitten werden müssen.A particularly advantageous embodiment of the invention can be seen therein be that both the tie rod and the sliding block as a casting, such as investment casting or brass die casting, as a sintered part or manufactured as a steel forming part. In this case you can required recesses or passages during of the manufacturing process to be introduced. especially the Recess in the tie rod can in this way during casting can be produced without any post-processing. Also can the two holes in the sliding block during the casting process are introduced so that only cut the thread in the connection Need to become.

Der Kopf des Zugankers, der die Nut des Profilstabs hintergreift, kann mit einer Riffelung wie beispielsweise Riffelstege oder Vorsprünge versehen sein. Die Riffelung, die sich beim Verspannen gegen die Innenseiten der Hinterschneidungen der Nut in das Material des Profilträgers eingräbt, hat zwei Vorteile. Zum einen wird über den Reibschluss hinaus ein Formschluss erzielt, über den höhere Querkräfte übertragen werden können. Zum anderen kann, wie es beispielsweise in Reinräumen für der Herstellung elektrischer und elektronischer Komponenten gefordert wird, mittels der Riffelung das regelmäßig auf den Profilträgern befindliche Eloxal durchbrochen werden, um unterschiedliche Potenziale an den verschiedenen Bauteilen infolge elektrostatischer Aufladung zu vermeiden.Of the Head of the tie rod, which engages behind the groove of the profile bar can with a corrugation such as Riffelstege or protrusions be provided. The corrugation, which is when bracing against the Inner sides of the undercuts of the groove in the material of the profile carrier burying has two advantages. For one thing is about the frictional connection achieved a positive connection, over the higher lateral forces can be transmitted. On the other hand, as for example in clean rooms for the production of electrical and electronic components required is, by means of corrugation that regularly on the Profiled Eloxal located to be broken different potentials on the different components as a result avoid electrostatic charge.

Versuche haben gezeigt, dass die Riffelung mit zwei oder vier Riffelstegen die besten Werte hinsichtlich der elektrostatischen Ableitfähigkeit erzielen.tries have shown that the corrugation with two or four corrugated webs the best values in terms of electrostatic dissipation ability achieve.

Auch die Seitenteile des Nutensteins, die von dessen Mittelteil abstehen, um sich an die Hinterschneidungen der Nut des Profilstabs anzulegen, können eine Riffelung aufweisen.Also the side parts of the sliding block, which protrude from the middle part, to create the undercuts of the groove of the profile bar can have a corrugation.

Um eine Verdrehsicherung der Profilstäbe zueinander bei Verwendung von zwei Verbindern zu erreichen, wird vorgeschlagen, das Mittelteil des Nutensteins derart auszubilden, dass ein Vorsprung formschlüssig in die Nut des zweiten Profilstabs eingreift.Around an anti-rotation of the profile bars to each other when using to reach from two connectors, it is suggested that the middle part of the sliding block in such a way that a projection positively engages in the groove of the second profiled bar.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin gesehen werden, dass die Seitenteile des Nutensteins entlang ihrer axialen Länge eine Verengung aufweisen, die zu einer Materialersparnis führen.A further advantageous embodiment of the invention can be seen therein be that the side parts of the sliding block along their axial Length have a constriction, resulting in a material savings to lead.

Schließlich kann zur Erreichung einer höheren Haltekraft vorgesehen sein, dass das Fixierelement an seinem, auf den Nutgrund aufsetzbaren Ende eine Körnerspitze oder eine Ringschneide aufweist, die sich in das Material des Profilstabs eingräbt.Finally, to reach a height ren holding force be provided that the fixing at its, can be placed on the groove bottom end of a grain tip or a cup point, which digs into the material of the profile bar.

Nachzutragen ist noch, dass es sich bei bestimmten Anwendungsfällen als vorteilhaft erwiesen hat, Zuganker zu verwenden, die mit einer Biegefeder ausgestattet sind. Denkbar sind hier zwei vertikal angeordnete Profilstäbe, die mit einem horizontal verlaufenden Profilstab verbunden sind. Dann sichert die Biegefeder den jeweiligen Zuganker, der in die vertikalen Nuten eingebracht worden ist, in der vorbestimmten Position.Begrudge is still that in certain applications has proven to be advantageous to use tie rods, which with a Biegefeder are equipped. Conceivable here are two vertically arranged Profile bars with a horizontal profile bar are connected. Then the spiral spring secures the respective tie rod, which has been introduced into the vertical grooves, in the predetermined Position.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:The Invention is intended to be closer based on an embodiment be explained. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines Bausatzes im zusammengebauten Zustand, 1 a perspective view of a kit in the assembled state,

2 die Ansicht gemäß 1 in Explosionsdarstellung, 2 the view according to 1 in exploded view,

3a eine Draufsicht auf den Bausatz gemäß 1, 3a a plan view of the kit according to 1 .

3b eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß 3a, 3b a sectional view taken along the line AA according to 3a .

3c eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß 3a, 3c a sectional view taken along the line BB according to 3a .

4 eine Seitenansicht eines Verbinders mit Teilschnitt, 4 a side view of a connector with partial section,

5a eine Draufsicht auf den Zuganker, 5a a plan view of the tie rod,

5b eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß 5a, 5b a sectional view taken along the line BB according to 5a .

5c einen Teilschnitt des Bausatzes mit einer weiteren Ausführungsform des Zugankers, 5c a partial section of the kit with a further embodiment of the tie rod,

6a eine Draufsicht auf den Nutenstein und 6a a top view of the nut and

6b eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß 6a. 6b a sectional view taken along the line BB according to 6a ,

Der in den 1 und 2 dargestellte Bausatz umfasst einen ersten Profilstab 10, dessen eine Stirnseite an einer Längsseite eines zweiten Profilstabs 20 anliegt. Dazu weist jeder Profilstab 10, 20 auf seiner Längsseite eine hinterschnittene Nut 12, 22 auf, in die ein Verbinder 30 eingesetzt ist. Anzumerken ist noch, dass ein weiterer Verbinder 30 in der, der Nut 12 diametral gegenüberliegenden Nut angeordnet sein kann, wodurch eine besonders stabile Verbindung der beiden Profilstäbe 10, 20 erreicht wird.The in the 1 and 2 illustrated kit includes a first profile bar 10 , whose one end face on a longitudinal side of a second profiled bar 20 is applied. For this purpose, each profile bar 10 . 20 on its long side an undercut groove 12 . 22 in which a connector 30 is used. It should be noted that another connector 30 in the, the groove 12 diametrically opposed groove can be arranged, creating a particularly stable connection of the two profile bars 10 . 20 is reached.

Der Verbinder 30 besteht aus einem Nutenstein 40 und einem Zuganker 50. Der Nutenstein 40 ist von zwei Gewindebohrungen 42 durchsetzt und hintergreift mit seinen Seitenteilen 43 die an der Nut 12 vorhandenen Hinterschneidungen 14 des Profilstabs 10. In der Nut 12 festgelegt bzw. abgestützt wird der Nutenstein 40 durch ein Fixierelement 46, das in die dem zweiten Profilstab 20 abgewandte Gewindebohrung 42 soweit eingeschraubt wird, bis sein als Körnerspitze ausgebildetes, auf den Grund der Nut 12 aufsetzbares Ende sich in das Material des Nutgrunds eingräbt und eine axiale Unverschiebbarkeit des Nutensteins 40 relativ zum Profilstab 10 herstellt. Bis auf den Vorsprung 44, der maximal mit einer der Wandstärke der Hinterschneidung 24 der Nut 22 des zweiten Profilstabs 20 entsprechenden Länge über die Stirnseite des ersten Profilstabs 10 hervorsteht, schließt der Nutenstein 40 bündig mit dieser Stirnseite ab.The connector 30 consists of a sliding block 40 and a tie rod 50 , The nut 40 is from two threaded holes 42 interspersed and engages behind with its side panels 43 the at the groove 12 existing undercuts 14 of the profile bar 10 , In the groove 12 set or supported the sliding block 40 by a fixing element 46 in the second profile bar 20 remote threaded hole 42 as far as it is screwed in until it is designed as a center of the grain, at the bottom of the groove 12 attachable end digs into the material of the groove bottom and an axial Unverschiebbarkeit the sliding block 40 relative to the profile bar 10 manufactures. Except for the lead 44 , the maximum with one of the wall thickness of the undercut 24 the groove 22 of the second profile bar 20 corresponding length over the front side of the first profile bar 10 protrudes, closes the nut 40 flush with this end face.

Unter dem Einbauzustand des Verbinders ist hierbei der Zustand zu verstehen, in dem sowohl das Fixierelement 46 als auch das Spannelement 48 unter Maßgabe des zulässigen Drehmoments eingeschraubt und die Profilstäbe 10, 20 fest miteinander verbunden sind.The installation state of the connector here is to be understood as the state in which both the fixing element 46 as well as the clamping element 48 screwed in accordance with the permissible torque and the profile bars 10 . 20 are firmly connected.

In der Draufsicht gemäß 3a ist ersichtlich, wie weit der Vorsprung 44 des Nutensteins 40 in die Nut 22 des zweiten Profilstabs 20 hineinragt, um eine Verdrehung der beiden Profilstäbe 10, 20 zueinander zu verhindern.In the plan view according to 3a It is clear how far the lead 44 of the sliding block 40 in the groove 22 of the second profile bar 20 protrudes to a twist of the two profile bars 10 . 20 to prevent each other.

Aus der Schnittansicht gemäß 3b geht hervor, dass sich der Zuganker 50 mit seiner Unterseite am Nutgrund der Nut 12 abstützt, wenn der oben erwähnte Einbauzustand hergestellt ist. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Unterseite der Zugankers 50 als konkave Fläche 56 (siehe 5b) ausgeführt, die mit einer komplementär ausgebildeten Fläche einer, die Kernbohrung des Profilstabs 10 umschließenden Wand zusammenwirkt. Ebenfalls gut zu erkennen ist das im Basisteil gelagerte Spannelement, dessen kegelstumpfförmiges Ende in eine, weiter unten noch näher beschriebene Ausnehmung im Zuganker 50 hineinreicht.From the sectional view according to 3b it turns out that the tie rod 50 with its underside at the groove bottom of the groove 12 supported when the above-mentioned installation state is established. In the embodiment shown here, the underside of the tie rod 50 as a concave surface 56 (please refer 5b ) executed with a complementary surface of a, the core bore of the profiled bar 10 interacting wall. Also clearly visible is the clamping element mounted in the base part, the frustoconical end of which is in a recess, which will be described in more detail below, in the tie rod 50 extends.

Die Schnittansicht gemäß 3c zeigt den Nutenstein 40, der mithilfe des Fixierelements 46 in der Nut 12 verankert ist. Dazu wurde das Fixierelement 46 so weit in den Nutenstein 40 eingeschraubt, bis es sich auf dem Nutgrund der Nut 12 abstützt und den Nutenstein 40 gegen die Hinterschneidung 14 drückt.The sectional view according to 3c shows the nut 40 , using the fixing element 46 in the groove 12 is anchored. This was the fixing 46 so far in the nut 40 screwed in until it is on the groove bottom of the groove 12 supports and the nut 40 against the undercut 14 suppressed.

Aus der Seitenansicht gemäß 4 sind die Eingriffsgeometrien der miteinander in Wirkverbindung stehenden Teile gut zu ersehen, wobei die Profilstäbe 10, 12 nur angedeutet dargestellt sind.From the side view according to 4 are the Eingriffsgeometrien of Wirkverbin together Standing parts good to see, with the profile bars 10 . 12 only indicated are shown.

Das noch nicht vollständig eingeschraubte Spannelement 48 beaufschlagt mit seiner kegelstumpfförmigen Spitze eine Wandfläche 57 der Ausnehmung 54 des Zugankers 50, wodurch der Zuganker 50 im Bild nach rechts gezogen wird. Dabei legt sich der Kopf 51 des Zugankers 50 fest an der Hinterschneidung 24 des zweiten Profilstabs 20 an oder gräbt sich darin ein, wenn die zur Anlage kommenden Flächen mit einer Riffelung 52 versehen sind.The not yet fully screwed clamping element 48 impinges a wall surface with its frustoconical tip 57 the recess 54 of the tie rod 50 , causing the tie rod 50 in the picture is pulled to the right. This puts the head 51 of the tie rod 50 firmly at the undercut 24 of the second profile bar 20 or digs into it when the coming to the plant surfaces with a corrugation 52 are provided.

Der in den 5a und 5b dargestellte Zuganker 50 in Gestalt einer Hammerschraube weist einen Kopf 51 und einen Schaft 53 auf, wodurch der Kopf 51 durch Einführen in die Nut 22 und anschließender 90°-Drehung die Hinterschneidung 24 des zweiten Profilstabs 20 hintergreifen kann. Dabei ist der Kopf 51 ist mit einer Riffelung in Form von Riffelstegen ausgeführt. Der Schaft 53, der materialeinheitlich mit dem Kopf 51 aus Feinguss hergestellt ist, weist eine Ausnehmung 54 auf. Die Ausnehmung hat im Wesentlichen die Form eines Langlochs, wobei auch ein Kegelstumpf denkbar wäre. An der dem Kopf 51 abgewandten Ende der Ausnehmung 54 ist eine Wandfläche 57 angeordnet, an der sich das Spannelement 48 abstützt.The in the 5a and 5b illustrated tie rods 50 in the form of a hammer screw has a head 51 and a shaft 53 on, causing the head 51 by insertion into the groove 22 and then 90 ° rotation the undercut 24 of the second profile bar 20 can engage. This is the head 51 is executed with a corrugation in the form of corrugated webs. The shaft 53 , the material uniform with the head 51 is made of investment casting, has a recess 54 on. The recess has essentially the shape of a slot, whereby a truncated cone would be conceivable. At the head 51 opposite end of the recess 54 is a wall surface 57 arranged, at which the clamping element 48 supported.

Die Oberseite des Schafts 53 weist eine konvexe Fläche 55 auf, die mit einer komplementär ausgebildeten Fläche 45 des Nutensteins 40 zusammenwirkt.The top of the shaft 53 has a convex surface 55 on that with a complementarily formed surface 45 of the sliding block 40 interacts.

Die Unterseite des Schafts 53 ist mit einer konkaven Fläche 56 versehen, um eine satte Anlage an dem ersten Profilstab zu gewährleisten (siehe 3b).The underside of the shaft 53 is with a concave surface 56 provided to ensure a rich fit to the first profile bar (see 3b ).

Der aus 5c ersichtliche Teilschnitt eines Bausatzes zeigt eine weitere Ausführungsform des Zugankers 50, dessen Kopf 51 eine Biegefeder 58 aufweist. Wenn der Kopf 51 in die Nut 22 des zweiten Profilstabs 20 eingesteckt und um 90° geschwenkt worden ist, stützt sich die Biegefeder 58 auf dem Nutgrund ab und drückt den Kopf 51 gegen die Hinterschneidung 24 (siehe 4), wodurch der Zuganker 50 in der Nut 22 fixiert ist.The out 5c apparent partial section of a kit shows another embodiment of the tie rod 50 whose head 51 a spiral spring 58 having. If the head 51 in the groove 22 of the second profile bar 20 inserted and pivoted by 90 °, the bending spring is supported 58 on the groove bottom and presses the head 51 against the undercut 24 (please refer 4 ), causing the tie rod 50 in the groove 22 is fixed.

Der in den 6a und 6b gezeigte Nutenstein 40 weist zwei Seitenteile 43 und einen Mittelteil 41 auf, der mit einem Vorsprung 44 in axialer Richtung die Seitenteile 43 überragt. In dem Mittelteil 41 sind zwei durchgehende Gewindebohrungen 42 eingebracht. Die Unterseite des Nutensteins 40 ist mit einer konkaven Fläche 45 ausgeführt.The in the 6a and 6b shown nut 40 has two side parts 43 and a middle part 41 up, with a lead 44 in the axial direction, the side parts 43 surmounted. In the middle part 41 are two continuous threaded holes 42 brought in. The underside of the sliding block 40 is with a concave surface 45 executed.

Nachzutragen ist noch, dass in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Seitenteile 43 des Nutensteins 40 über ihre axiale Länge keinen konstanten Querschnitt aufweisen, sondern insbesondere im Bereich der Linie B-B in 6a tailliert ausgebildet sind.It should be added that in the embodiment shown, the side parts 43 of the sliding block 40 have no constant cross-section over their axial length, but in particular in the region of the line BB in 6a are formed waisted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- FR 2209415 [0003]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- Catalog No. 3 842 532 562 of Bosch Rexroth AG of October 2006 [0002]

Claims

Kit for connecting profiled bars, comprising at least two profiled bars ( 10 . 20 ) with at least one undercut groove ( 12 . 22 ), at least one connector ( 30 ) with a sliding block ( 40 ) and a tie rod ( 50 ), wherein the nut ( 40 ) by means of a fixing element ( 46 ) in a groove ( 12 ) of the first profile bar ( 10 ), the tie rod ( 50 ) with his head ( 51 ) a groove ( 22 ) of the second professional staff ( 20 ) and with his shaft ( 53 ) in operative connection with the sliding block ( 40 ) by means of a tensioning element ( 48 ) displaceable in the groove ( 12 ) of the first profile bar ( 10 ), characterized in that in the shaft ( 53 ) of the tie rod ( 50 ) a recess ( 54 ) is arranged at the head ( 51 ) of the tie rod ( 50 ) facing away from the wall surface ( 57 ) the tensioning element ( 48 ) engages, wherein the recess ( 54 ) the tie rod ( 50 ) completely interspersed.

Kit according to claim 1, characterized in that the recess ( 54 ) has substantially the shape of a slot.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 54 ) starting from the top of the shaft ( 53 ) at least partially tapers towards the underside thereof.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 53 ) at its upper side at least partially with a convex surface ( 55 ) is trained.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 53 ) on its underside at least partially with a concave surface ( 56 ) is trained.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the tie rod ( 50 ) is made of a metal casting.

Kit according to claim 6, characterized in that the tie rod ( 50 ) is made of investment casting.

Kit according to claim 6, characterized in that the tie rod ( 50 ) is made of die-cast brass.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the tie rod ( 50 ) is produced as a sintered part.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the tie rod ( 50 ) is manufactured as a steel forming part.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the head ( 51 ) of the tie rod ( 50 ) to the with the undercut groove ( 22 ) of the profile carrier ( 20 ) coming into contact surfaces a corrugation ( 52 ) having.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the corrugation ( 52 ) consists of two or four corrugated webs.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding block ( 40 ) a middle part ( 41 ) and then two side parts ( 43 ), wherein the middle part ( 41 ) on one side over the side parts ( 43 protrudes).

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the side parts ( 43 ) are equipped with a corrugation, in particular with Riffelstegen.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the side parts ( 43 ) are formed at least partially material-weakened.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding block ( 40 ) on its underside at least partially with a concave surface ( 45 ) is trained.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing element ( 46 ) at its on the bottom of the respective longitudinal groove ( 12 ) of the profile bar ( 10 ) attachable end having a center point or a ring cutting edge.

Kit according to one of the preceding claims, characterized in that on the head ( 51 ) of the tie rod ( 50 ) a bending spring ( 58 ) is arranged.