DE102008034636A1

DE102008034636A1 - Deforming tool for use in vehicle structure, has bending die causing bending of chamfers with bending angle that provides rebounding measure of chamfers so that preset reference angle is formed after removing of pressing parts from tool

Info

Publication number: DE102008034636A1
Application number: DE200810034636
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. Hertfelder (FH)
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2009-04-02

Abstract

The tool (1) has blank holders (3, 3') with chamfering edges (10, 10') and two undercuts (11, 11') connected to the edge. A bending die (5) is arranged opposite to a chamfering die (4) and provided such that the bending die causes bending of chamfers (21, 21') with a bending angle that exceeds above a chamfering angle. The bending angle provides a rebounding measure of the chamfers such that a preset reference angle for the chamfers is formed after deforming process and after removing of pressing parts (20, 20') from the tool. An independent claim is also included for a method for manufacturing of a chamfer at a metallic pressing part.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Umformwerkzeug zur Herstellung von metallischen Pressteilen, insbesondere von Verstärkungsrahmen aus Metall, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruch 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung derartiger Pressteile.The The present invention relates to a forming tool for manufacturing of metallic pressed parts, in particular reinforcing frames Metal, with the features of the preamble of claim 1. Furthermore The invention also relates to a method for producing such Pressings.

Die Reduktion des Gewichtes von Bauteilen ist insbesondere im Fahrzeugbau seit jeher ein wichtiger Verbesserungsprozess. Dabei soll die Gewichtsersparnis nicht auf Kosten der Stabilität und Maßhaltigkeit erreicht werden. Aluminium ist aufgrund seines geringen spezifischen Gewichts besonders für eine Leichtbauweise geeignet. Beispielsweise können Schiebe-/Hebedächer mit transparentem Dachfensterausschnitt mit einem Verstärkungsrahmen aus Aluminiumguss ausgestattet sein. Dieser Konstruktionsaufbau ist aber zum einen teuer und zum anderen aufwendig in der Herstellung und weist Maßhaltigkeitsprobleme während der Fertigung und auch im späteren Einsatz auf. Wird stattdessen ein Verstärkungsrahmen aus Aluminiumblech mit Umkantungen und eventuellen Profilierungen verwendet, kann ein Verstärkungsrahmen aus Aluminiumguss eingespart werden, ohne dass die Stabilität des Bauteils darunter leidet. Besonders im Fall von Schiebe-/Hebedächern, die einen Dachfensterausschnitt besitzen, erhöhen die Abkantungen zum einen die Stabilität und können zum anderen als Flansch zur Montage des Dachfensters oder weiterer Bauteile verwendet werden.The Reduction of the weight of components is especially in vehicle construction has always been an important improvement process. Here is the weight savings not at the expense of stability and dimensional stability be achieved. Aluminum is due to its low specific Weight particularly suitable for lightweight construction. For example can sliding / lifting roofs with transparent roof window cutout equipped with a reinforcing frame made of cast aluminum be. But this construction is expensive and expensive other consuming in the production and has Maßhaltigkeitsprobleme during production and also in later use on. Instead, a reinforcing frame made of aluminum sheet can be used with edging and any profilings Gain frames made of cast aluminum can be saved without the stability of the component suffers. Especially in the case of sliding / lifting roofs, which have a roof window cutout own, increase the folds on the one hand, the stability and can be used as a flange for mounting the roof window or other components are used.

Somit ist es heute durchaus üblich, Bauteile aus Blech durch Abkantungen und Profilierungen zu verstärken. Dabei wird eine Abkantung z. B. mit einem Abkantwinkel von 90° durch ein Umformwerkzeug mit einem Abkantstempel hergestellt. Nachteilig an dieser Herstellung ist, dass die Abkantung nach Entnahme aus dem Umformwerkzeug teilweise zurückspringt und sich somit ein von 90° abweichender Winkel als 90° einstellt.Consequently It is quite common today, through components made of sheet metal Reinforce folds and profiles. It will a fold z. B. with a Abkantwinkel of 90 ° a forming tool made with a punch. Disadvantageous This production is that the fold after removal from the Forming tool partially springs back and thus a angle other than 90 ° than 90 °.

Dies ist zum einen nachteilig für die Stabilität und erschwert zum anderen die nachträgliche Montage des Aluminiumbleches. Des Weiteren ist die Maßhaltigkeit in einer Operation bzgl. der Abkantung verschlechtert.This is for a disadvantageous for the stability and on the other hand hinders the subsequent assembly of the aluminum sheet. Furthermore, the dimensional accuracy in an operation regarding. the fold deteriorates.

Ein Verfahren zur Herstellung von rückfederungsarmen Halbschalen ist in der DE 10 2006 020 000 B3 beschrieben. Dabei werden Halbschalen aus einem Metallblech in einem Tiefziehwerkzeug gezogen. Die Entspannung der Halbschale zur Verbesserung der Rückfederungseigenschaft wird durch das Anstauchen einer Ecke senkrecht zur Wand des tiefgezogenen Bereichs des Bleches erreicht. Die überstehenden Flansche werden anschließend mit einem Schergesenk abgeschnitten, so dass eine Schnittfläche entsteht, die einen optimalen I-Stoß für die nachträgliche Verschweißung zweier Halbschalen gewährleistet. Hier umfasst ein geeignetes Werkzeug im Wesentlichen einen Niederhalter und einen Stempel zur Ausformung der Abkantung.A method for producing low-return half-shells is in the DE 10 2006 020 000 B3 described. Half shells are pulled out of a metal sheet in a thermoforming tool. The relaxation of the half shell to improve the springback property is achieved by upsetting a corner perpendicular to the wall of the deep drawn portion of the sheet. The protruding flanges are then cut off with a shear groove, so that a cut surface is created, which ensures an optimal I-shock for the subsequent welding of two half-shells. Here, a suitable tool essentially comprises a hold-down device and a punch for shaping the fold.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Umformwerkzeug bzw. Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass nach dem Umformvorgang, wenn möglich in einem Arbeitsschritt, genau der gewünschte Sollwinkel vorliegt.The The present invention addresses the problem of for a forming tool or manufacturing method of the beginning to specify an improved embodiment, characterized in particular by the fact that after the forming process, if possible in one work step, exactly the desired one Target angle is present.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention this task by the objects of the independent Claims solved. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Kerngedanke der Erfindung ist somit das Überbiegen von Abkantungen metallischer Pressteile unter Berücksichtigung des Rückspringmaßes. Hierzu wird nach Herstellung der Abkantung im Umformwerkzeug in einem weiteren Arbeitsschritt, wenn möglich durch das gleiche Umformwerkzeug, die Abkantung über den Abkantwinkel hinaus überbogen. Nach Öffnen des Umformwerkzeugs und Druckentlastung des Pressteils, springt die überbogene Abkantung teilweise zurück, so dass sich durch Überbiegen und Zurückspringen der gewünschte Sollwinkel ergibt. Vorteilhaft ist die Ausprägung der Abkantung mit gewünschtem Sollwinkel in einem Arbeitsschritt und die hohe Maßhaltigkeit und Stabilität von metallischen Pressteilen mit so hergestellten Abkantungen.core idea The invention is thus the overbending of bends metallic pressed parts taking into account the rebound dimension. For this purpose, after production of the fold in the forming tool in another step, if possible by the same Forming tool, bend over the fold beyond the bending angle. After opening of the forming tool and pressure relief of the pressed part, jumps the over-arched fold partially back, so that by overbending and jumping back the desired nominal angle results. Advantageous is the expression the bevel with desired desired angle in one step and the high dimensional stability and stability of metallic Pressed parts with bends produced in this way.

Weitere Merkmale und Vorteile des Umformwerkzeugs ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen.Further Features and benefits of the forming tool will be apparent from the following detailed description of a preferred embodiment with reference to the attached schematic drawings.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 ein geöffnete Umformwerkzeug mit eingelegtem metallischen Pressteil, 1 an open forming tool with inserted metallic pressing part,

2 das Umformwerkzeug bei geschlossenen Niederhaltern, 2 the forming tool with closed hold-downs,

3 das Umformwerkzeug mit teilweise abgesenktem ersten Stempel, 3 the forming tool with partially lowered first punch,

4 das Umformwerkzeug mit vollständig abgesenktem ersten Stempel, 4 the forming tool with fully lowered first punch,

5 das Umformwerkzeug mit angehobenem zweiten Stempel, 5 the forming tool with raised second punch,

6 das geöffnete Umformwerkzeug mit eingelegtem metallischen Pressteil und Abkantungen. 6 the opened forming tool with pickled metallic pressed part and bends.

Entsprechend 1 umfasst ein Umformwerkzeug 1 mehrere Niederhalter 2, 2', 3, 3', einen ersten Stempel 4, im folgenden als oberer Stempel 4 oder Abkantstempel 4 bezeichnet, einen gegenläufigen zweiten Stempel 5, im folgenden als unterer Stempel 5 oder Überbiegestempel 5 bezeichnet, eine Öffnung 6 zwischen den beiden Stempeln 4, 5 und Öffnungen 7, 7' zwischen den Niederhaltern 2, 2', 3, 3'. Es ist klar, dass die Stempel 4, 5 auch aus mehreren Teilstempeln aufgebaut sein können. In 1 ist das Werkzeug im geöffneten Zustand dargestellt.Corresponding 1 includes a forming tool 1 several hold-downs 2 . 2 ' . 3 . 3 ' , a first stamp 4 , in the following as upper stamp 4 or folding stamp 4 denotes a counter-rotating second punch 5 , below as a lower stamp 5 or overbias 5 denotes an opening 6 between the two stamps 4 . 5 and openings 7 . 7 ' between the downers 2 . 2 ' . 3 . 3 ' , It is clear that the stamp 4 . 5 can also be constructed of several partial stamps. In 1 the tool is shown in the open state.

Die dem oberen Stempel 4 zugeordneten Niederhalter 2, 2', werden im folgenden auch als oberer linker Niederhalter 2 und oberer rechter Niederhalter 2' bezeichnet und die dem unteren Stempel 5 zugeordneten Niederhalter 3, 3' als unterer linker Niederhalter 3 und unterer rechter Niederhalter 3'. Es ist klar, dass mehr als zwei Niederhalter oder auch nur ein einziger Niederhalter das obere und/oder untere Niederhalterelement ausformen können.The upper stamp 4 associated hold-down 2 . 2 ' , in the following also as upper left hold-down 2 and upper right hold-down 2 ' referred to and the lower punch 5 associated hold-down 3 . 3 ' as lower left hold-down 3 and lower right hold down 3 ' , It is clear that more than two downholders or even a single hold-down can form the upper and / or lower hold-down element.

Dabei bilden die unteren Niederhalter 3, 3' eine Matrize, da sie das für die Abkantung formgebende Element darstellen. In diesem Fall ist der Überbiegestempel 5 in der Matrize versenkt und aus derselben ausfahrbar ausgestaltet.Here are the lower hold-down 3 . 3 ' a die, as they represent the shaping element for the fold. In this case, the overbend punch is 5 countersunk in the die and made extendable from the same.

Die unteren Niederhalter 3, 3' sind mit einem Abkantungsrand 10, 10' und einem bezüglich des Abkantstempels 4 im Anschluss an den Abkantungsrand 10, 10' beginnenden Hinterschnitt 11, 11' ausgestattet. Der Überbiegestempel 5 ist mit einer Schulter 12, 12' und einem verjüngten Abschnitt 13, 13' ausgeformt.The lower hold-downs 3 . 3 ' are with a bevelled edge 10 . 10 ' and one concerning the press brake 4 following the bevelled edge 10 . 10 ' beginning undercut 11 . 11 ' fitted. The overbias 5 is with a shoulder 12 . 12 ' and a rejuvenated section 13 . 13 ' formed.

Ein in das Unformwerkzeug 1 eingelegtes Pressteil 20, 20' ragt mit seinem zu kantenden Überstand 21, 21' in einen Raum der Öffnung 6 zwischen den Stempeln 4, 5. Die Niederhalter 2, 2', 3, 3' sind im gezeigten Beispiel mit Profilierungen 22, 22', 23, 23' ausgeformt. Die Profilierungen 22, 22', 23, 23' können anders ausgeformt sein oder auch weggelassen werden. Denkbar ist auch die Ausformung der Profilierungen durch die Niederhalter 2, 2', 3, 3' in einem vorangehenden Umformschritt. In diesem Fall fungieren die Niederhalter 2, 2', 3, 3' zum einen als Stempel, die die jeweilige Profilierung erzeugen, und zum anderen als Niederhalter für die nachfolgenden Umformprozesse.One in the molding tool 1 inserted pressed part 20 . 20 ' protrudes with his projection to be edged 21 . 21 ' in a room of the opening 6 between the stamps 4 . 5 , The hold down 2 . 2 ' . 3 . 3 ' are in the example shown with profilings 22 . 22 ' . 23 . 23 ' formed. The profiles 22 . 22 ' . 23 . 23 ' can be shaped differently or even omitted. Also conceivable is the shaping of the profiles by the hold-down 2 . 2 ' . 3 . 3 ' in a previous forming step. In this case, the hold down act 2 . 2 ' . 3 . 3 ' on the one hand as stamp, which produce the respective profiling, and on the other hand as hold-down for the subsequent forming processes.

2 zeigt das Umformwerkzeug 1 mit eingelegtem Pressteil 20 und abgesenktem bzw. das Pressteil 20 fixierenden Niederhaltern 2, 2', 3, 3', nach einem eventuell vorangegangenen Umformschritt zur Ausprägung der Profilierung 22, 22', 23, 23' durch die Niederhalter 2, 2', 3, 3'. 2 shows the forming tool 1 with inserted pressed part 20 and lowered or the pressing part 20 fixing downers 2 . 2 ' . 3 . 3 ' , after a possibly preceding forming step for the profiling 22 . 22 ' . 23 . 23 ' through the hold downs 2 . 2 ' . 3 . 3 ' ,

Durch Absenken des Abkantstempels 4, wie in 3 dargestellt, wird der in den Zwischenraum 6 hineinragende Überstand 21, 21' des Pressteils 20, 20' abgekantet. Dabei kann das Absenken bzw. Eintauchen des Abkantstempels 4 auch durch relative Bewegung der Niederhalter 2, 2', 3, 3' und des Überbiegestempels 6 zum Abkantstempel 4 herbeigeführt werden.By lowering the Abkantstempels 4 , as in 3 is shown in the space 6 protruding supernatant 21 . 21 ' of the pressed part 20 . 20 ' folded. This can be the lowering or immersion of the Abkantstempels 4 also by relative movement of the hold-down 2 . 2 ' . 3 . 3 ' and the overbend temple 6 to the stamp 4 be brought about.

Der Abkantstempel 4 wird, wie in 4 dargestellt, vollständig abgesenkt, bis er mit dem Überbiegestempel 5 Kontakt erhält. Dadurch bildet der Abkantstempel 4 mit dem verjüngten Abschnitt 13, 13' des Überbiegestempels 5 eine gemeinsame durchgehende Fläche 25, 25'. Des Weiteren verbleibt ein Zwischenraum 26, 26' zwischen den Stempeln 4, 5 und den Niederhaltern 3, 3', aufgrund der Hinterschnitte 11, 11', der Verjüngung 13, 13' und der Schultern 12, 12'. Öffnet man nach diesem Arbeitsschritt das Umformwerkzeug 1 und entnimmt das Pressteil 20, würde die Abkantung 21, 21' um ein Rückspringmaß zurückspringen und es würde sich ein vom Abkantwinkel abweichender Winkel einstellen.The stamp 4 will, as in 4 shown, fully lowered, until it with the overbend punch 5 Contact gets. This forms the Abkantstempel 4 with the tapered section 13 . 13 ' the overbend temple 5 a common continuous area 25 . 25 ' , Furthermore, there is a gap 26 . 26 ' between the stamps 4 . 5 and the downers 3 . 3 ' , due to the undercuts 11 . 11 ' , the rejuvenation 13 . 13 ' and the shoulders 12 . 12 ' , If you open the forming tool after this step 1 and removes the pressed part 20 that would be the fold 21 . 21 ' jump back by a Rückspringmaß and it would set a different angle from the bending angle.

Wie nun in 5 abgebildet ist, wird durch relative Bewegung der geschlossenen Niederhalter 2, 2', 3, 3' zu den in Kontakt miteinander stehenden Stempeln 4, 5 der verbleibende Zwischenraum 26, 26' durch die Schulter 12, 12' des Überbiegestempels 5 ausgefüllt. Der gekantete Überstand 21, 21' gleitet, geführt durch die Fläche 25, 25', zur Schulter 12, 12' des Überbiegestempels 5 und wird letztendlich durch Zusammenwirken der Schulter 12, 12' des Überbiegestempels 5 mit dem Hinterschnitt 11, 11' des Niederhalters 3, 3' gemäß dem durch Schulter 12, 12' und Hinterschnitt 11, 11' festgelegten Überbiegewinkel überbogen.Like now in 5 is imaged by relative movement of the closed downholder 2 . 2 ' . 3 . 3 ' to the stamps in contact with each other 4 . 5 the remaining space 26 . 26 ' through the shoulder 12 . 12 ' the overbend temple 5 filled. The folded overhang 21 . 21 ' slides, guided by the surface 25 . 25 ' , to the shoulder 12 . 12 ' the overbend temple 5 and ultimately, through cooperation of the shoulder 12 . 12 ' the overbend temple 5 with the undercut 11 . 11 ' the hold-down 3 . 3 ' according to the by shoulder 12 . 12 ' and undercut 11 . 11 ' overbend angle determined.

Nach Öffnen des Umformwerkzeuges 1, wie in 6 abgebildet und gleichzeitigem, vorangegangenem oder nachfolgendem Zurückfahren des Überbiegestempels 5 oder durch relative Bewegung von Überbiegestempel 5 zu den Niederhaltern 2, 2' 3, 3' und dem Abkantwinkel 4 springt bzw. federt der zunächst gekantete und danach überbogene Überstand 21, 21' bzw. die Abkantung 21, 21' teilweise zurück und es stellt sich jetzt erst der gewünschte Abkantwinkel ein. Ein bevorzugter Winkel ist dabei 90°. In dieser geöffneten Stellung des Umformwerkzeuges 1 kann das fertig geformte Pressteil 20, 20' über die Werkzeugöffnung 6 entnommen werden.After opening the forming tool 1 , as in 6 imaged and at the same time, previous or subsequent retraction of the overbias 5 or by relative movement of overbias 5 to the downers 2 . 2 ' 3 . 3 ' and the bending angle 4 jumps or springs the initially folded and then überbogene supernatant 21 . 21 ' or the fold 21 . 21 ' partly back and it turns now only the desired bending angle. A preferred angle is 90 °. In this open position of the forming tool 1 can the finished shaped pressed part 20 . 20 ' over the tool opening 6 be removed.

Die Abkantung 21, 21' wird also unter Berücksichtigung des Rückspringmaßes überbogen. Dieses Rückspringmaß kann empirisch durch Probebiegungen ermittelt werden oder, wenn vorhanden, aus Tabellenwerken entnommen oder berechnet werden. Im Falle von Probebiegungen wird ein Pressteil 20, 20' über den Sollwinkel hinaus, bis hin zum Überbiegewinkel überbogen. Wenn möglich in zwei aufeinander folgenden Arbeitsschritten. Nach Druckentlastung des Pressteils 20, 20' wird der sich einstellende Winkel ermittelt. Stimmt dieser Winkel mit dem Sollwinkel überein, hat man Überbiegewinkel und Rückspringmaß gefunden. Diese sind in der Konstruktion von Hinterschnitt 11, 11' und Schulter 12, 12' des Umformwerkzeugs 1 zu berücksichtigen.The fold 21 . 21 ' is thus over-arched taking into account the Rückspringmaßes. This Rückspringmaß can be determined empirically by Probebiegungen or, if available, taken from tables or calculated. In the case of trial bends becomes a pressing part 20 . 20 ' beyond the nominal angle, all the way up to bend over bending angle. If possible in two consecutive steps. After pressure relief of the pressed part 20 . 20 ' the angle is determined. If this angle coincides with the nominal angle, then overbending angle and springback have been found. These are in the construction of undercut 11 . 11 ' and shoulder 12 . 12 ' of the forming tool 1 to take into account.

Das in den Figuren dargestellte Umformwerkzeug 1 erzeugt in der offenbarten bevorzugten Ausführungsform Abkantungen 21, 21' innerhalb einer Aussparung in einem Metallblech. Aufgrund seines Gewichts wird bevorzugt Aluminiumblech verwendet. In diese Aussparung kann in nachfolgenden Arbeitsschritten ein transparentes Bauteil eingesetzt werden, wodurch z. B. ein transparentes Hebe-/Schiebedach in Leichtbauweise entsteht. Die Abkantung 21, 21' kann dabei als Flansch für die Montage von weiteren Bauteilen verwendet werden.The forming tool shown in the figures 1 produces bends in the disclosed preferred embodiment 21 . 21 ' inside a recess in a metal sheet. Due to its weight, aluminum sheet is preferably used. In this recess, a transparent component can be used in subsequent steps, whereby z. B. creates a transparent lifting / sliding roof in lightweight construction. The fold 21 . 21 ' can be used as a flange for the assembly of other components.

In einer bevorzugten Ausführungsform, sind die Niederhalter 2, 2', 3, 3' und der Abkantstempel 4 durch Federkräfte gesteuert, während der Überbiegestempel 5 fest mit einem Antrieb verbunden ist und die relative Bewegung der Elemente 2, 2', 3, 3', 4, 5 des Umformwerkzeugs 1 zueinander induziert. Es ist aber auch klar, dass jedes einzelne Element 2, 2', 3, 3', 4, 5 des Umformwerkzeugs 1 davon abweichend auch auf andere Art bewegt werden kann. Als Bewegungskräfte sind Federkräfte, Druckkräfte und von einem Antrieb übertragene Kräfte ebenso geeignet wie auch andere hier nicht aufgeführte.In a preferred embodiment, the hold-downs are 2 . 2 ' . 3 . 3 ' and the stamp 4 controlled by spring forces, while the overbias 5 is firmly connected to a drive and the relative movement of the elements 2 . 2 ' . 3 . 3 ' . 4 . 5 of the forming tool 1 induced to each other. But it is also clear that every single element 2 . 2 ' . 3 . 3 ' . 4 . 5 of the forming tool 1 Deviating from it can be moved in other ways. As movement forces are spring forces, compressive forces and transmitted from a drive forces as well as others not listed here.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln, als auch in beliebiger Kombination oder in Alleinstellung für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, in the drawings and in the Claims disclosed features of the invention can both individually, as well as in any combination or in isolation for the realization of the invention in its various Embodiments be essential.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006020000 B3 [0005]

Claims

Forming tool ( 1 ) for the production of metallic pressed parts ( 20 . 20 ' ), in particular reinforcing frames, comprising at least one hold-down ( 2 . 2 ' . 3 . 3 ' ) and at least one first stamp ( 4 ) for shaping at least one fold ( 21 . 21 ' ) with a bending angle, characterized in that - at least one such hold-down ( 3 . 3 ' ) a bevelled edge ( 10 . 10 ' ) and with an undercut ( 11 . 11 ' ) following the bevelled edge ( 10 . 10 ' ) and that - at least one opposite of such a first stamp ( 4 ) arranged second stamp ( 5 ) is provided which is designed so that it is an overbending of the fold ( 21 . 21 ' ) causes an over-bending angle beyond the bending angle, wherein the overbend angle a Rückspringmaß the fold ( 21 . 21 ' ), so that after the forming process and after removal of the pressed part ( 20 . 20 ' ) from the forming tool ( 1 ) a predetermined setpoint angle for the fold ( 21 . 21 ' ) is formed.

Method for producing a fold ( 21 . 21 ' ) on a metallic pressing part ( 20 . 20 ' ), - in which a pressing part ( 20 . 20 ' ) by at least one hold-down ( 2 . 2 ' . 3 . 3 ' ) and - in which at least one first stamp ( 4 ) a fold ( 21 . 21 ' ) with a bending angle, characterized in that at least one opposite a first punch ( 4 ) arranged second stamp ( 5 ) with an undercut ( 11 . 11 ' ) of a hold-down ( 2 . 2 ' . 3 . 3 ' ) for overbending the fold ( 21 . 21 ' ) cooperates beyond the bending angle, whereby an overbending angle is generated, which is a Rückspringmaß the fold ( 21 . 21 ' ), so that after the forming process and after removal of the pressed part ( 20 . 20 ' ) from the forming tool ( 1 ) a predetermined setpoint angle for the fold ( 21 . 21 ' ) is formed.