DE102008023899A1 - Plant manufacturing cement clinker, includes separate preheaters for raw materials rich and low in lime, connected individually to hot gas outlet lines from kiln and furnace - Google Patents
Plant manufacturing cement clinker, includes separate preheaters for raw materials rich and low in lime, connected individually to hot gas outlet lines from kiln and furnace Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008023899A1 DE102008023899A1 DE102008023899A DE102008023899A DE102008023899A1 DE 102008023899 A1 DE102008023899 A1 DE 102008023899A1 DE 102008023899 A DE102008023899 A DE 102008023899A DE 102008023899 A DE102008023899 A DE 102008023899A DE 102008023899 A1 DE102008023899 A1 DE 102008023899A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preheater
- calciner
- lime
- cement clinker
- preheated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2290/00—Organisational aspects of production methods, equipment or plants
- C04B2290/20—Integrated combined plants or devices, e.g. combined foundry and concrete plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinker, wobei Rohmaterial vorgewärmt, calciniert und anschließend in einem Ofen zu Zementklinker gebrannt wird, der nachfolgend in einem Kühler abgekühlt wird.The The invention relates to an apparatus and a method for the production of cement clinker, wherein raw material preheated, calcined and then in a kiln is fired into cement clinker, the following in a cooler chilled becomes.
Bei der Herstellung von Zementklinker entstehen ca. 0,53 t CO2/t Klinker aus der Entsäuerung des Kalksteins und ca. 0,28 t CO2/t Klinker aus der Brennstoffverbrennung im Brennprozess. Diese Kohlendioxidmengen (0,81t CO2/t Klinker) werden bisher über das Abgas in die Atmosphäre emittiert, wenngleich die klimaschädliche Wirkung des Kohlendioxids allgemein bekannt ist.The production of cement clinker produces approx. 0.53 t CO 2 / t clinker from the deacidification of the limestone and approx. 0.28 t CO 2 / t clinker from burning fuel in the firing process. These amounts of carbon dioxide (0.81 t CO 2 / t clinker) are so far emitted via the exhaust gas into the atmosphere, although the climate-damaging effect of carbon dioxide is well known.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde die CO2-Emissionen bei der Zementklinkerherstellung drastisch zu reduzieren.The invention is therefore based on the object drastically reduce the CO 2 emissions in cement clinker production.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.According to the invention this Problem solved by the features of claims 1 and 9.
Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Zementklinker besteht im Wesentlichen aus einem ersten Vorwärmer zum Vorwärmen einer kalkreichen Materialkomponente und einem zweiten Vorwärmer zum Vorwärmen einer kalkarmen Materialkomponente, einem Calcinator zur Calcination der vorgewärmten Materialkomponente, einem Ofen zum Brennen der calcinierten Materialkomponenten zu Zementklinker sowie einem Kühler zum Kühlen des gebrannten Zementklinkers. Der erste Vorwärmer ist dabei an eine Abgasleitung des Calcinators und der zweite Vorwärmer an eine Abgasleitung des Ofens angeschlossen. Der Calcinator weist weiterhin Mittel zum Zuführen von Brennstoff und Mittel zum Zuführen von reinem Sauerstoff auf.The inventive plant for the production of cement clinker consists essentially of a first preheater to preheat a lime-rich material component and a second preheater for preheat a low-lime material component, a calciner for calcination the preheated Material component, an oven for firing the calcined material components Cement clinker and a cooler for cooling the fired cement clinker. The first preheater is connected to an exhaust pipe of the calciner and the second preheater to an exhaust pipe of the furnace connected. The calciner further comprises means for feeding Fuel and means for feeding of pure oxygen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Zementklinker wird eine kalkreiche und eine kalkarme Materialkomponente in separaten Vorwärmern vorgewärmt. Anschließend werden die Materialkomponenten in einem Calcinator calciniert und in einem Ofen zu Zementklinker gebrannt, der nachfolgend in einem Kühler abgekühlt wird. Die Abgase des Calcinators werden dabei im Vorwärmer für die kalkreiche Materialkomponente und die Abgase des Ofens im Vorwärmer für die kalkarme Materialkomponente genutzt. Dem Calcinator wird für die Verbrennung von Brennstoff außerdem reiner Sauerstoff zugeführt.At the inventive method For the production of cement clinker is a calcareous and a Low-lime material component preheated in separate preheaters. Then be calcined the material components in a calciner and in a Kiln burned to cement clinker, which is subsequently cooled in a cooler. The exhaust gases of the calciner are doing in the preheater for the calcareous material component and the exhaust gases of the furnace in the preheater for the used lime-poor material component. The calciner is used for combustion of fuel as well supplied pure oxygen.
Bei der kalkarmen Materialkomponente handelt es sich insbesondere um Ton der keinen bzw. einen zu vernachlässigenden Anteil an CO2 enthält. Durch die Verbrennung des Brennstoffs mit reinem Sauerstoff im Calcinator entsteht ein Calcinatorabgas, welches im Wesentlichen nur Kohlendioxid und Wasser enthält. Nach der Entstaubung und Entwässerung dieses Abgases besteht das Abgas zu mehr als 95% aus Kohlendioxid und kann dadurch mit vergleichsweise geringem Aufwand separat entsorgt werden.The low-lime material component is, in particular, clay which contains no or negligible amount of CO 2 . The combustion of the fuel with pure oxygen in the calciner produces a calciner exhaust gas which essentially contains only carbon dioxide and water. After the dedusting and dewatering of this exhaust gas, the exhaust gas consists of more than 95% of carbon dioxide and can be disposed of separately with relatively little effort.
Der Ofen wird üblicherweise mit Luft betrieben, sodass das Abgas unter anderem auch Luftstickstoff enthält. Darüber hinaus entsteht die dreifache Abgasmenge, sodass eine separate Entsorgung nicht mehr wirtschaftlich wäre.Of the Oven is usually operated with air, so that the exhaust among other things also nitrogen contains. About that In addition, the triple amount of exhaust gas is produced, so that a separate disposal is not would be more economical.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Vorwärmer jeweils einen Materialausgang zum Abführen der vorgewärmten Materialkomponenten auf, wobei die Materialausgänge mit dem Calcinator zum Zuführen der vorgewärmten Materialkomponenten und zur gemeinsamen Calcination in Verbindung stehen.According to one preferred embodiment show the two preheaters each a material outlet for discharging the preheated material components on, with the material outputs with the calciner for feeding the preheated material components and related to common calcination.
Weiterhin sind Mittel zum Rezirkulieren wenigstens eines Teils der Abgases des ersten Vorwärmers zum Calcinator vorgesehen. Calcinatoren bei der Zementherstellung sind üblicherweise so ausgebildet, dass das zugeführte vorgewärmte Material mit einem heißen Gasstrom in Kontakt kommt, der zum einen die Wärmebehandlung und zum anderen den Transport des feinkörnigen Gutes gewährleistet. Üblicherweise werden hierzu die Abgase des Ofens dem Calcinator zugeführt. Damit die Abgase des Calcinators nicht durch den in den Abgasen des Ofens enthaltenen Luftstickstoff verunreinigt werden, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung vorgeschlagen, wenigstens einen Teil der Abgase des ersten Vorwärmers zum Calcinator zu rezirkulieren.Farther are means for recirculating at least part of the exhaust gas of the first preheater provided to the calciner. Calcinators in cement production are common designed so that the supplied preheated Material with a hot Gas flow comes into contact, on the one hand, the heat treatment and on the other the transport of the fine-grained Good guaranteed. Usually For this purpose, the exhaust gases of the furnace are fed to the calciner. In order to the exhaust gases of the calciner are not contained by that in the exhaust gases of the furnace Air nitrogen are contaminated, according to a preferred embodiment proposed to at least part of the exhaust gases of the first preheater for Recirculate calciner.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Mittel zum Rezirkulieren einen Wärmetauscher zum Aufheizen des Abgases umfassen. Dieser Wärmetauscher kann insbesondere mit der Tertiärluft des Kühlers betrieben werden.there it is advantageous if the means for recirculating a heat exchanger for heating the exhaust gas. This heat exchanger can in particular with the tertiary air the radiator operate.
Dem ersten Vorwärmer ist weiterhin ein Filter zur Entstaubung und ein Entfeuchter zur Entwässerung des Abgases nachgeschaltet. Auch der zweite Vorwärmer weist einen separaten Filter zur Entstaubung auf.the first preheater is also a filter for dedusting and a dehumidifier for drainage downstream of the exhaust gas. The second preheater has a separate Filter for dedusting on.
Nachdem dem Entfeuchter weist das Abgas einen Gehalt von mehr als 95% CO2 auf. Dieses Abgas kann dann in geeigneter Art und Weise, insbesondere nach einer Verdichtung, einem Endlager zugeführt werden. Mit der erfindungsgemäßen Anlage bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren beträgt der Anteil des emittierten Kohlendioxids nur noch 0,15 t CO2/t Klinker, dies entspricht eine Emissionsminderung von über 80% gegenüber dem derzeitigen Stand der Technik.After the dehumidifier, the exhaust gas has a content of more than 95% CO 2 . This exhaust gas can then be supplied in a suitable manner, in particular after compression, a repository. With the system according to the invention or the method according to the invention, the proportion of emitted carbon dioxide is only 0.15 t CO 2 / t clinker, which corresponds to an emission reduction of more than 80% compared to the current one State of the art.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.Further Advantages and embodiments of the invention will be described below the description and the drawings explained in more detail.
In der Zeichnung ist ein Blockschaltbild einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker dargestellt.In The drawing is a block diagram of a plant for the production represented by cement clinker.
Die
Anlage besteht im Wesentlichen aus einem ersten Vorwärmer
Der
erste Vorwärmer
Der
gebrannte Zementklinker
Der
Calcinator
Das
Abgas
Durch
die Zugabe des Sauerstoffs im Bereich des Calcinators ist es erforderlich,
dass immer wieder ein Teil des Abgases des ersten Vorwärmers
Auch
dem zweiten Vorwärmer
Über einen
Bypass
Mit der oben beschriebenen Anlage lässt sich somit eine Emissionsminderung von über 80% erreichen. Eine weitere Reduzierung lässt sich dann erreichen, wenn für den Brennstoff im Ofen Wasserstoff verwendet wird.With The system described above can be thus achieve an emission reduction of more than 80%. Another Reduction leaves then reach, if for the fuel is used in the furnace hydrogen.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008023899A DE102008023899B4 (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008023899A DE102008023899B4 (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102008023899A1 true DE102008023899A1 (en) | 2009-11-19 |
| DE102008023899B4 DE102008023899B4 (en) | 2012-01-19 |
Family
ID=41180461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102008023899A Expired - Fee Related DE102008023899B4 (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102008023899B4 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009059110B3 (en) * | 2009-12-18 | 2011-02-17 | Polysius Ag | Process and plant for the production of cement clinker |
| AT513149B1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-02-15 | Scheuch Gmbh | Method and apparatus for separating a volatile constituent from the waste gases in cement clinker production |
| DE102008031165B4 (en) * | 2008-07-03 | 2017-11-23 | Outotec Oyj | Method for operating a plant for the production of calcined clay |
| CN112654828A (en) * | 2019-08-12 | 2021-04-13 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | Cement predecomposition kiln system and method for preparing cement clinker |
| EP3928049B1 (en) | 2020-05-05 | 2022-07-27 | thyssenkrupp Industrial Solutions AG | Cement-manufacturing plant and process for producing cement clinker |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012105977B4 (en) | 2012-07-04 | 2015-11-05 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Process and plant for the production of cement clinker from cement raw meal |
| DE102013020722A1 (en) * | 2013-12-07 | 2015-06-11 | Messer Austria Gmbh | Method and device for producing cement clinker |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1163721B (en) * | 1961-06-12 | 1964-02-20 | Dr Friedrich Kaempfe | Process for the production of a hydraulic binder from partially de-acidified dolomite |
| DE3244943A1 (en) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | METHOD AND SYSTEM FOR BURNING CEMENT CLINKER |
| DE10013929C2 (en) * | 2000-03-21 | 2002-11-21 | Hans-Juergen Klaus | Process for reducing nitrogen oxide emissions when burning cement clinker in a rotary kiln |
-
2008
- 2008-05-16 DE DE102008023899A patent/DE102008023899B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1163721B (en) * | 1961-06-12 | 1964-02-20 | Dr Friedrich Kaempfe | Process for the production of a hydraulic binder from partially de-acidified dolomite |
| DE3244943A1 (en) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | METHOD AND SYSTEM FOR BURNING CEMENT CLINKER |
| DE10013929C2 (en) * | 2000-03-21 | 2002-11-21 | Hans-Juergen Klaus | Process for reducing nitrogen oxide emissions when burning cement clinker in a rotary kiln |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008031165B4 (en) * | 2008-07-03 | 2017-11-23 | Outotec Oyj | Method for operating a plant for the production of calcined clay |
| DE102009059110B3 (en) * | 2009-12-18 | 2011-02-17 | Polysius Ag | Process and plant for the production of cement clinker |
| AT513149B1 (en) * | 2012-09-05 | 2014-02-15 | Scheuch Gmbh | Method and apparatus for separating a volatile constituent from the waste gases in cement clinker production |
| AT513149A4 (en) * | 2012-09-05 | 2014-02-15 | Scheuch Gmbh | Method and apparatus for separating a volatile constituent from the waste gases in cement clinker production |
| WO2014036585A1 (en) | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Scheuch Gmbh | Process and device for separating off at least one volatile component |
| AT513149B8 (en) * | 2012-09-05 | 2014-03-15 | Scheuch Gmbh | Method and apparatus for separating a volatile constituent from the waste gases in cement clinker production |
| US9957195B2 (en) | 2012-09-05 | 2018-05-01 | Scheuch Gmbh | Process and device for separating off a volatile component |
| US10233117B2 (en) | 2012-09-05 | 2019-03-19 | Scheuch Gmbh | Process and device for separating off a volatile component |
| CN112654828A (en) * | 2019-08-12 | 2021-04-13 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | Cement predecomposition kiln system and method for preparing cement clinker |
| CN112654828B (en) * | 2019-08-12 | 2022-07-22 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | Cement predecomposition kiln system and method for preparing cement clinker |
| EP3928049B1 (en) | 2020-05-05 | 2022-07-27 | thyssenkrupp Industrial Solutions AG | Cement-manufacturing plant and process for producing cement clinker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102008023899B4 (en) | 2012-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102012105977B4 (en) | Process and plant for the production of cement clinker from cement raw meal | |
| EP1316536A2 (en) | Process for reducing emissions of dioxins and/or furans in waste gas from a cement klinker production plant | |
| EP2340236B1 (en) | Device and system for producing cement clinker | |
| DE102008023899B4 (en) | Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker | |
| EP0461305B1 (en) | Process for the purification of exhaust gases of plants for the production of cement clinker | |
| EP2786974B1 (en) | Method and device for reprocessing wet waste materials containing organic components | |
| DE3010909A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BURNING FINE-GRAINED GOODS AND FOR GENERATING CARBON DUST | |
| EP2508494A1 (en) | Method and device for manufacturing cement clinker | |
| DE102011001933B4 (en) | Process and plant for the production of cement clinker and for the purification of the resulting exhaust gases | |
| EP3594597A1 (en) | Method for controlling a sulphur, halogen and/or alkaline circuit and device for producing cement clinkers from a calcined raw meal | |
| DE102008023898B3 (en) | Producing cement clinker, comprises preheating raw material in pre-heater, calcinating preheated raw material in calcinator, combusting deacidified raw material in furnace to form cement clinker, and cooling burnt cement clinker in cooler | |
| EP0534225B1 (en) | Plant for the heat treatment of powdery materials | |
| DE102008036088B4 (en) | Method for operating a cement plant | |
| DE19649663C1 (en) | Sulphur di:oxide removal from cement-making plant off-gases | |
| EP2356083A1 (en) | Method and system for producing cement clinkers | |
| AT513149B1 (en) | Method and apparatus for separating a volatile constituent from the waste gases in cement clinker production | |
| WO2016120253A1 (en) | Method for the heat treatment of a starting material | |
| DE102014116532A1 (en) | A method for reducing a pollutant content of an exhaust gas stream produced or used during a thermal treatment of a material | |
| WO2024061687A1 (en) | Thermal treatment of mineral material, especially clays, for the cement industry, in particular for the production of artificial pozzolans | |
| DE102023101332A1 (en) | Energy-efficient capture of carbon dioxide from an exhaust gas stream using a calcium carbonate cycle | |
| EP0896958B1 (en) | Process for combined production of cement clinker and electric current | |
| LU103009B1 (en) | Thermal treatment of mineral material, in particular clays, for the cement industry, in particular for the production of artificial pozzolans | |
| LU103061B1 (en) | Energy-efficient capture of carbon dioxide from an exhaust gas stream using a calcium carbonate cycle | |
| DE102022209827A1 (en) | Thermal treatment of mineral material, especially clays, for the cement industry, especially for the production of artificial pozzolans | |
| BE1030823B1 (en) | Reduction of CO2 emissions in the production of cement clinker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; , DE Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; RA T |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20120118 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20120118 Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, DE Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20120118 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20120118 Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE Effective date: 20120118 |
|
| R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20120420 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130626 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130808 Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130808 Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130626 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20130626 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20130808 Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE Effective date: 20130626 Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE Effective date: 20130808 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20140729 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20140519 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20140729 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |