DE102008021744A1

DE102008021744A1 - Klebeband für Verpackungsanwendungen

Info

Publication number: DE102008021744A1
Application number: DE102008021744A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dr. Müssig
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2009-11-05

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verpackungsklebeband mit einer auf einem Träger lösungsmittelfrei aufgebrachten Klebemasse aus einem Ethylenpolymer mit einer Dichte zwischen 0,86 und 0,89 g/cm3 und einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens 105°C und einem Klebharz.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebeband für Verpackungsanwendungen mit einer lösungsmittelfreien Haftklebemasse aus einem Ethylenpolymer.
Verpackungsklebebänder werden üblicherweise mit Klebemassen auf Basis Naturkautschuk, Styrolblockcopolymer oder Acrylat gefertigt.
Die Naturkautschuk-Klebemassen sind lösungsmittelhaltig und weisen eine geringe alterungs- und UV-Stabilität auf.
Styrolblockcopolymer-Klebemassen, in der Regel basierend auf Styrol-Isopren-Sytrol-Blockcopolymeren, sind lösungsmittelfrei verarbeitbar, weisen aber ebenfalls eine geringe alterungs- und UV-Stabilität auf. Darüber hinaus sind sie sehr hart, so dass diese Klebebänder nur mit einem lauten Abrollgeräusch verarbeitbar sind. Sie sind des Weiteren nur auf Polypropylenfolien, aber nicht auf Hart-PVC-Folien beschichtbar.
Acrylatklebemassen sind Dispersionen und somit lösungsmittelfrei und weisen eine gute alterungs- und UV-Stabilität auf, sie weisen jedoch eine erhöhte Empfindlichkeit gegen Wasser auf und vor allem eine schwache Anfangshaftung (Tack) bei Verklebungen auf Karton oder Papier. Wegen der schlechten Wiederentfernbarkeit sind sie für die Transportsicherung von Waren ungeeignet.
Es besteht schon lange der Wunsch nach einer Klebmasse, welche die positiven Eigenschaften dieser Klebmassen miteinander kombiniert:
Lösungsmittelfreiheit, Wasserbeständigkeit, hohe Anfangshaftung, Abrollverhalten und Wiederablösbarkeit wie Naturkautschuk-Klebemassen und alterungs- und UV-Stabilität wie Acrylatklebemassen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klebeband mit einer derartigen Klebemasse zur Verfügung zu stellen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Klebeband, wie es im Hauptanspruch niedergelegt ist. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands sowie Verwendungen des Klebebands finden sich in den Unteransprüchen.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Klebeband für Verpackungsanwendungen mit einer lösungsmittelfreien Haftklebemasse aus einem Ethylenpolymer mit einer Dichte zwischen 0,86 und 0,89 g/cm³ und einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens 105°C und einem Klebharz.
Die Dichte des Ethylenpolymers liegt vorzugsweise zwischen 0,86 und 0,88 g/cm³, besonders bevorzugt zwischen 0,86 und 0,87 g/cm³ und/oder der Kristallitschmelzpunkt bei vorzugsweise mindestens 115°C.
Das Ethylenpolymer weist vorzugsweise einen Schmelzindex von weniger als 6 g/10 min, besonders bevorzugt weniger als 1,5 g/10 min, vorzugsweise einen Biegemodul von weniger als 26 MPa, besonders bevorzugt weniger als 17 MPa auf und enthält ein C₃ bis C₁₀-Olefin, vorzugsweise 1-Octen als Monomer.
Die Dichte des Ethylenpolymers wird nach ISO 1183 ermittelt und in g/cm³ ausgedrückt. Der Schmelzindex wird nach ISO 1133 bei 190°C und 2,16 kg geprüft und in g/10 min ausgedrückt. Der Kristallitschmelzpunkt (T_cr) wird mit DSC bei einer Aufheizrate von 10°C/min nach ISO 3146 ermittelt. Der Biegemodul (flexural modulus) ist nach ASTM D 790 (Sekantenmodul bei 2% Dehnung) zu bestimmen.
Das erfindungsgemäße Ethylenpolymer kann mit Synthesekautschuken kombiniert werden. Dies sind zum Beispiel Polyisobutylen, Butylkautschuk, EPM, EPDM, ungesättigte oder hydrierte Styrolblockcopolymere.
Es stellte sich überraschenderweise heraus, dass Klebrigkeit (Tack) und Klebkraft bei der neuen polyethylenbasierten Klebemasse im Gegensatz zu konventionellen Kautschukmassen von der Polydispersität des Harzes extrem abhängig sind. Die Polydispersität ist das Verhältnis von Gewichtsmittel zu Zahlenmittel der Molmassenverteilung und kann durch Gelpermeationschromatographie ermittelt werden. Als Klebharz werden daher solche mit einer Polydispersität von weniger als 2,1, vorzugsweise weniger als 1,8, besonders bevorzugt weniger als 1,6 eingesetzt. Der höchste Tack ist mit Harzen mit einer Polydispersität von 1,0 bis 1,4 zu erreichen.
Als Klebharz hat sich herausgestellt, dass Harze auf Basis von Kolophonium (zum Beispiel Balsamharz) oder Kolophoniumderivaten (zum Beispiel disproportioniertes, dimerisiertes oder verestertes Kolophonium), nicht, partiell oder vollständig hydriert, gut geeignet sind. Sie weisen von allen Klebharzen den höchsten Tack (Klebrigkeit, Anfassvermögen) auf. Vermutlich liegt das an der geringen Polydispersität von 1,0 bis 1,2 für diese Harzklasse. Terpenphenolharze sind ebenfalls geeignet, führen aber zu nur mäßigem Tack, aber dafür zu sehr guter Scherfestigkeit und zu Alterungsbeständigkeit.
Bevorzugt werden ebenfalls Kohlenwasserstoffharze, die vermutlich aufgrund Ihrer Polarität gut verträglich sind. Dies sind zum Beispiel aromatische Harze wie Cumaronlnden-Harze oder Harze auf Basis Styrol oder α-Methylstyrol oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffharze aus der Polymerisation von C₅-Monomeren wie Piperylen aus oder C₅- oder C₉-Fraktionen von Crackern oder Terpenen wie β-Pinen oder δ-Limonen oder Kombinationen hiervon und Kohlenwasserstoffharze gewonnen durch Hydrierung von aromatenhaltigen Kohlenwasserstoffharzen oder Cyclopentadien-Polymeren.
Die Menge an Klebharz beträgt vorzugsweise 130 bis 350 phr, besonders bevorzugt 200 bis 240 phr (phr bedeutet Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk, das heißt hier Ethylenpolymer).
Die Klebemasse enthält vorzugsweise einen flüssigen Weichmacher wie beispielsweise aliphatische (paraffinische oder verzweigte), cycloaliphatische (naphthenische) und aromatische Mineralöle, Ester der Phthal-, Trimellit-, Zitronen- oder Adipinsäure, Wollwachs, flüssige Kautschuke (zum Beispiel niedermolekulare Nitril-, Butadien- oder Polyisoprenkautschuke), flüssige Polymerisate aus Isobutenhomopolymer und/oder Isobuten-Buten-Copolymer, Flüssig- und Weichharze mit einem Schmelzpunkt unter 40°C auf Basis der Rohstoffe von Klebharzen, insbesondere der oben aufgeführten Klassen an Klebharz. Besonders bevorzugt werden flüssige Polymerisate aus Isobuten und/oder Buten und Ester der Phthal-, Trimellit-, Zitronen- oder Adipinsäure, insbesondere deren Ester von verzweigten Octanolen und Nonanolen. Mineralöle eignen sich sehr gut, das Ethylenpolymer klebrig einzustellen, können aber in zu großen Mengen einen Papierträger oder das Papier eines Kartons durchfetten. Esterweichmacher sind für Hart-PVC-Klebebänder ungeeignet.
Anstelle eines flüssigen Weichmachers kann auch ein sehr weiches und kaum kristallines Ethylenpolymer verwendet werden. Dieses ist vorzugsweise ein Copolymer aus Ethylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1), zum Beispiel unter den Handelsnamen Exact^®, Engage^®, Vistamaxx^® oder Tafmer^® bekannt, oder ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1), wobei der Biegemodul vorzugsweise unter 10 MPa und der Kristallitschmelzpunkt vorzugsweise unter 50°C liegt. Weitere bevorzugte Ethylenpolymere sind ölfreie EPM oder EPDM, also Co- oder Terpolymere aus Ethylen und Propylen und optional einem Dien wie Ethylidenenorbornen, vorzugsweise mit einem Ethylengehalt von 40 bis 70 Gew.-%, einer Mooney-Viskosität (Bedingungen 1 + 4, 125°C) unter 50 und/oder einer Dichte unter 0,88 g/cm³, besonders bevorzugt unter 0,87 g/cm³. Da solche Ethylenpolymere zwar sehr weich – verglichen mit einem flüssigen Weichmacher – sind, sollte die Menge im Verhältnis zum erfindungsgemäßen Ethylenpolymer sehr hoch sein, also deutlich über 100 phr.
Dem Schmelzpunkt des Klebharzes (Bestimmung nach DIN ISO 4625) kommt ebenfalls eine Bedeutung zu. Üblicherweise steigt die Klebkraft einer Kautschukmasse (auf Basis Natur- oder Synthesekautschuk) mit dem Schmelzpunkt des Klebharzes an. Bei dem erfindungsgemäßen Ethylenpolymer scheint sich das umgekehrt zu verhalten. Klebharze mit hohem Schmelzpunkt von 105°C bis 140°C sind deutlich ungünstiger als solche mit Schmelzpunkt unter 90°C, welche erfindungsgemäß bevorzugt werden.
Harze mit einem Schmelzpunkt von unter 85°C sind wenig im Handel erhältlich, da die Flakes oder Pastillen bei Transport und Lagerung zusammenbacken. Daher wird erfindungsgemäß vorzugsweise ein gängiges Klebharz (zum Beispiel mit einem Schmelzpunkt aus dem Bereich 85°C bis 105°C mit einem Weichmacher kombiniert, um faktisch den Harzschmelzpunkt zu senken. Der Mischschmelzpunkt wird an einer homogenisierten Mischung aus Klebharz und Weichmacher ermittelt, wobei die beiden Komponenten im gleichen Verhältnis vorliegen wie in der Klebmasse. Er liegt vorzugsweise im Bereich von 45°C bis 95°C.
Konventionelle Klebmassen auf Basis Naturkautschuk oder ungesättigten Styrolblockcopolymeren als Elastomerkomponente enthalten üblicherweise ein phenolisches Antioxidans zur Vermeidung des oxidativen Abbaus der Elastomerkomponente mit Doppelbindungen in der Polymerkette. Die erfindungsgemäße Klebemasse enthält jedoch ein Ethylenpolymer ohne oxidationsempfindliche Doppelbindungen und kann daher ohne Antioxidans auskommen. Dies hat den Vorteil, dass bei Anwendung als Transportsicherung von Waren kein Antioxidans auf dem verklebten Gegenstand Verfärbungen verursachen kann. Sodann ist das erfindungsgemäße Klebeband für Verklebungen mit Lebensmittelkontakt geeignet. Bei sehr hoher thermischer Belastung bei Herstellung und Beschichtung der Klebemasse empfiehlt sich der Einsatz eines phenolischen Antioxidans.
Zur Optimierung der Eigenschaften kann die zum Einsatz kommende Selbstklebemasse mit weiteren Additiven wie Füllstoffen, Flammschutzmitteln, Pigmenten, UV-Absorbern, Antiozonantien, Metalldesaktivatoren Lichtschutz-, Flamm-, Photoinitiatoren, Vernetzungsmitteln oder Vernetzungspromotoren abgemischt sein. Geeignete Füllstoffe und Pigmente sind beispielsweise Ruß, Titandioxid, Calciumcarbonat, Zinkcarbonat, Zinkoxid, Silicate oder Kieselsäure.
Die Herstellung und Verarbeitung der Haftklebemassen kann aus Lösung sowie aus der Schmelze erfolgen. Bevorzugte Herstell- und Verarbeitungsverfahren erfolgen aus der Schmelze. Für den letzteren Fall umfassen geeignete Herstellprozesse sowohl Batchverfahren als auch kontinuierliche Verfahren. Besonders bevorzugt ist die kontinuierliche Fertigung der Haftklebemasse mit Hilfe eines Extruders und anschließender Beschichtung direkt auf das zu beschichtende Substrat bei entsprechend hoher Temperatur der Klebmasse. Als Beschichtungsverfahren werden Extrusionsbeschichtung mit Breitschlitzdüsen und Kalanderbeschichtung bevorzugt. In einer speziellen Ausführungsform besteht die Trägerfolie aus Polyolefin und wird mit der Klebemasse coextrudiert.
Die Klebemasse wird vorzugsweise mit zwischen 15 und 40 g/m², besonders bevorzugt mit zwischen 20 und 30 g/m² auf dem Träger aufgebracht.
Die Klebkräfte werden bei einem Abzugswinkel von 180° nach AFERA 4001 an 15 mm breiten Teststreifen bestimmt. Hierbei werden als Prüfuntergrund Stahlplatten nach AFERA-Norm beziehungsweise die Rückseite des Klebebandes verwendet.
Als Träger wird eine Folie aus Hart-PVC (Insbesondere aus Emulsions-PVC) oder aus Polyolefin bevorzugt. Die Folie ist besonders bevorzugt bei der Herstellung monoaxial oder biaxial verstreckt worden ist und/oder weist vorzugsweise eine Dicke zwischen 25 und 200 μm, besonders bevorzugt zwischen 30 und 80 μm auf.
Die Folie kann durch Kaschierung, Prägung oder Strahlenbehandlung modifiziert sein. Die Folien können mit Oberflächenbehandlungen versehen sein. Dies sind zum Beispiel zur Haftvermittlung Corona-, Flamm-, Fluor- oder Plasmabehandlung oder auf der der Trennlackierung abgewandten Seite Beschichtungen von Lösungen oder Dispersionen oder flüssige strahlenhärtbare Materialien.
Das erfindungsgemäße Klebeband beinhaltet vorzugsweise eine auf der der Klebemasse gegenüber liegenden Seite des Trägers befindliche Trennlackung (Release-, Antihaftbeschichtung), zum Beispiel solche aus Silikon, Acrylaten (zum Beispiel Primal^® 205), Stearylverbindungen wie Polyvinyistearylcarbamat oder Chromstearatkomplexen (zum Beispiel Quilon^® C) oder Umsetzungsprodukten aus Maleinsäureanhydridcopolymeren und Stearylamin. Das Silikon kann lösungsmittelfrei oder lösungsmittelhaltig aufgetragen werden und durch Strahlen, eine Kondensations- oder Additionsreaktion oder physikalisch (zum Beispiel durch eine Blockstruktur) vernetzt sein. Der Trennlack ist vorzugsweise auf Basis Polyvinylstearylcarbamat oder Silikon. Für leise abrollbare Verpackungsklebebänder wird vorzugsweise keine Trennlackierung eingesetzt, sondern die Folienrückseite ist unbehandelt oder mit physikalischen Methoden wie Corona behandelt.

Das erfindungsgemäße Klebeband eignet sich zum Beispiel zur Verstärkung von Kartonagen, insbesondere im Bereich von Stanzungen, als Aufreißstreifen, als Tragegriff, zur Palettensicherung, als Transportsicherung von Waren, zum Bündeln und insbesondere zum Verschließen von Faltkartons. Beispiele für solche Waren sind PC-Drucker oder Kühlschränke. Beispiele Rohstoffe:

IN FUSS 9107:	Copolymer aus Ethylen und Octen-(1), Schmelzindex 1 g/10 min, Dichte 0,866 g/cm³, Biegemodul 15,5 MPa, Kristallitschmelzpunkt 121 °C
IN FUSS 9507:	Copolymer aus Ethylen und Octen-(1), Schmelzindex 5 g/10 min, Dichte 0,866 g/cm³, Biegemodul 13,9 MPa, Kristallitschmelzpunkt 119°C
LD 251:	LDPE, Schmelzindex 8 g/10 min, Dichte 0,9155 g/cm³, Biegemodul 180 MPa, Kristallitschmelzpunkt 104°C
PB 0300 M:	Polybuten, Schmelzindex 4 g/10 min, Dichte 0,915 g/cm³, Biegemodul 450 MPa, Kristallitschmelzpunkt 116°C
Ondina 933:	Weißöl (paraffinisch-naphthenisches Mineralöl)
Irganox 1076:	phenolisches Antioxidans
Escorez 1310:	nicht hydriertes C₅-Kohlenwasserstoffharz mit einem Schmelzpunkt von 94°C und einer Polydispersität von 1,5
Oppanol B 10:	flüssiges Poly-iso-Buten
Foral 85:	voll hydrierter Glycerinester des Kolophoniums mit einem Schmelzpunkt von 85°C und einer Polydispersität von 1,2
PRO 10493:	nicht hydriertes C₅-Kohlenwasserstoffharz mit einem Schmelzpunkt von 98°C und einer Polydispersität von 2,0

Beispiel 1
Als Trägerfolie wird die Folie R240 (alte Bezeichnung GA 06) von Klöckner-Pentaplast, Gendorf verwendet. Sie weist die Prägung 441 (zur Verringerung der Abrollkraft), eine Dicke vor dem Prägen von 30 μm auf und ist farblos. Sie enthält E-PVC mit einem K-Wert von 78, ca. 0,6 Gew.-% Zinnstabilisator und ca. 3 Gew.-% Montansäureesterwachs. Die Folie wird im Luvitherm^®-Verfahren hergestellt.
Die Unterseite (wo die Prägung nicht erhaben ist) wird coronabehandelt und mit einem Primer aus Naturkautschuk, Cyclokautschuk und 4,4'-Diisocyanato-diphenylmethan versehen.
Die Klebemasse besteht aus folgenden Komponenten

100 phr IN FUSS 9107

78 phr Ondina 933

212 phr PRO 10394

2 phr Irganox 1076

und wird aus der Schmelze mit 25 g/m² aufgetragen.
Die Klebkraft wird bei einem Abzugswinkel von 180° nach AFERA 4001 an 15 mm breiten Teststreifen bestimmt. Hierbei werden Stahlplatten nach AFERA-Norm als Prüfuntergrund verwendet. Die Klebkraft auf Stahl beträgt 2,8 N/cm.
Das Anfassverhalten wird bestimmt, indem man eine Probe analog wie für die Klebkraftbestimmung beschrieben auf Kraftpapier appliziert und die Probe zügig abzieht. Das Anfassverhalten ist gut wenn auf mindestens auf 50% der Verklebungsfläche die Papierfasern herausgerissen werden oder das Papier spaltet. Das Anfassverhalten dieses Beispiels ist gut.
Beispiel 2
Die Trägerfolie besteht aus im Verhältnis 1:7 in Längsrichtung verstrecktem Polypropylencopolymer mit einer Dicke von 55 μm und rotbrauner Einfärbung. Sie wird auf der Rückseite mit einem kondensationsvernetzendem Silikon beschichtet. Ein Primer wird nicht verwendet.
Die Klebemasse besteht aus folgenden Komponenten

100 phr IN FUSS 9507

140 phr Oppanol B 10

250 phr Escorez 1310

2 phr Irganox 1076

und wird aus der Schmelze mit 28 g/m² aufgetragen.
Die Klebkraft auf Stahl beträgt 6,5 N/cm. Das Anfassverhalten ist gut.
Beispiel 3
Die Trägerfolie ist Radil TM 35 μm aus biaxial verstrecktem Polypropylenhomopolymer. Sie wird auf der coronabehandelten Seite mit Polyvinylstearylcarbamat aus toluolischer Lösung beschichtet und auf der Vorderseite mit 28 g/m² einer Schmelzhaftklebermasse folgender Zusammensetzung:

100 phr IN FUSS 9107

78 phr Ondina 933

212 phr Foral 85
Die Klebkraft auf Stahl beträgt 4,8 N/cm. Das Anfassverhalten ist gut.
Vergleichsbeispiel 1
Die Ausführung erfolgt wie in Beispiel 3 beschrieben, jedoch mit einer Masse aus

100 phr LD 251

78 phr Ondina 933

212 phr Escorez 1310

2 phr Irganox 1076
Die Beschichtung ist nicht haftklebrig sondern hart mit öliger Oberfläche.
Vergleichsbeispiel 2
Die Ausführung erfolgt wie in Beispiel 3 beschrieben, jedoch mit einer Masse aus

100 phr IN FUSS 9107

78 phr PB 0300 M

212 phr Escorez 1310

2 phr Irganox 1076
Die Beschichtung ist nicht haftklebrig.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Nicht-Patentliteratur

- ISO 1183 [0012]
- ISO 1133 [0012]
- ISO 3146 [0012]
- ASTM D 790 [0012]
- DIN ISO 4625 [0020]
- AFERA 4001 [0026]
- AFERA-Norm [0026]
- AFERA 4001 [0034]
- AFERA-Norm [0034]

Claims

Verpackungsklebeband mit einer auf einem Träger lösungsmittelfrei aufgebrachten Klebemasse aus einem Ethylenpolymer mit einer Dichte zwischen 0,86 und 0,89 g/cm³ und einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens 105°C und einem Klebharz.
Verpackungsklebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Ethylenpolymers zwischen 0,86 und 0,88 g/cm³, bevorzugt zwischen 0,86 und 0,87 g/cm³ liegt und/oder das Ethylenpolymer einen Kristallitschmelzpunkt von mindestens 115°C aufweist.
Verpackungsklebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass – das Ethylenpolymer einen Schmelzindex von weniger als 6 g/10 min, vorzugsweise weniger als 1,5 g/10 min aufweist, – einen Biegemodul von weniger als 26 MPa, vorzugsweise weniger als 17 MPa aufweist und/oder – ein C₃- bis C₁₀-Olefin, vorzugsweise 1-Octen enthält.
Verpackungsklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebharz eine Polydispersität von weniger als 2,1 vorzugsweise weniger als 1,8 besonders bevorzugt weniger als 1,6 insbesondere zwischen 1,0 und 1,4 aufweist.
Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebharz ein Kohlenwasserstoff ist, vorzugsweise gewählt aus der Gruppe – der Harze auf Basis von Kolophonium oder Kolophoniumderivaten – der Kohlenwasserstoffharze auf Basis von C5-Monomeren – der Kohlenwasserstoffharze aus Hydrierung von aromatenhaltigen Kohlenwasserstoffharzen, – der Kohlenwasserstoffharze auf Basis von hydrierten Cyclopentadien-Polymeren, und/oder – der Harze auf Basis von Polyterpenen, wobei die Menge an Klebharz in der Klebemasse vorzugsweise 130 bis 350 phr, besonders bevorzugt 200 bis 240 phr beträgt.
Verpackungsklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse einen Weichmacher enthält, vorzugsweise kein Mineralöl, sondern gewählt aus der Gruppe der flüssigen Polymerisate aus Isobutenhomopolymer und/oder Isobuten-Buten-Copolymer und der Ester der Phthal-, Trimellit-, Zitronen- oder Adipinsäure, insbesondere deren Ester von verzweigten Octanolen und Nonanolen.
Verpackungsklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse mit zwischen 15 und 40 g/m², vorzugsweise mit zwischen 20 und 30 g/m² auf dem Träger aufgebracht ist.
Verpackungsklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse ein Copolymer aus Ethylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1) oder ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1) enthält, wobei der Biegemodul des Copolymers oder Terpolymers vorzugsweise unter 10 MPa und der Kristallitschmelzpunkt vorzugsweise unter 50°C liegt, oder ein EPM oder EPDM enthält, vorzugsweise mit einem Ethylengehalt von 40 bis 70 Gew.-% und/oder einer Dichte unter 0,88 g/cm², besonders bevorzugt unter 0,87 g/cm³, wobei die Menge an Copolymer oder Terpolymer vorzugsweise über 100 phr beträgt.
Verpackungsklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger eine Hart-PVC-Folie oder eine Polyolefinfolien ist, welche vorzugsweise bei der Herstellung monoaxial oder biaxial verstreckt worden ist, und/oder der Träger eine Dicke vorzugsweise zwischen 25 und 200, weiter vorzugsweise zwischen 30 und 80 μm aufweist.
Verpackungsklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie aus Polyolefin besteht und mit der Klebemasse coextrudiert wurde.
Verpackungsklebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der klebstoffabgewandten Seite des Trägers ein Trennlack vorzugsweise auf Basis Polyvinylstearylcarbamat oder Silikon befindet.
Verwendung eines Klebebandes gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche für Verpackungsanwendungen vorzugsweise zur Verstärkung von Kartonagen, insbesondere im Bereich von Stanzungen, als Aufreißstreifen, als Tragegriff, zur Palettensicherung, als Transportsicherung von Waren, zum Bündeln und insbesondere zum Verschließen von Faltkartons.