DE102008028610B4

DE102008028610B4 - Fluid valve with timer

Info

Publication number: DE102008028610B4
Application number: DE102008028610A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2028-06-19
Also published as: DE102008028610A1

Abstract

Fluidventil mit Zeitgeber in einer Fluidzufuhrleitung mit a) einer Kolbenbohrung (20), b) einem in einer Kolbenbohrung (20) verschiebbaren Kolben (22), c) einem Betätigungsorgan (Kappe 52) zum Verschieben des Kolbens (22) in eine geöffnete Stellung unter Zwischenschaltung eines entlang der gemeinsamen Achse der Kolbenbohrung (20) und der Ventilbohrung (34) verschiebbaren Stößels (42), d) einer gedrosselten Zweigleitung (68), die von der Fluidzuführleitung zu einem Bodenraum (70) unterhalb des Kolbens (22) führt und den Kolben (22) nach Ansammlung einer vorgegebenen Fluidmenge in dem Bodenraum (70) in die Schließstellung zurückdrückt, e) einer in Verschieberichtung des Kolbens (22) verlaufenden und in den Bodenraum (70) mündenden Ventilbohrung (34), in der eine Ventilkugel (36) verschiebbar ist, die durch eine Feder (40) gegen einen Ventilsitz innerhalb des Kolbens (22) vorgespannt ist und in einer Schließstellung einen Durchlass durch die Ventilbohrung (34) verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass f) der Stößel (42) einstückig mit...Fluid valve with timer in a fluid supply line with a) a piston bore (20), b) a piston (22) displaceable in a piston bore (20), c) an actuating member (cap 52) for moving the piston (22) into an open position Interposition of a tappet (42) displaceable along the common axis of the piston bore (20) and the valve bore (34), d) a throttled branch line (68) which leads from the fluid supply line to a base space (70) below the piston (22) and pushes the piston (22) back into the closed position after a predetermined amount of fluid has accumulated in the bottom space (70), e) a valve bore (34) which extends in the displacement direction of the piston (22) and opens into the bottom space (70), in which a valve ball ( 36) is displaceable, which is biased by a spring (40) against a valve seat inside the piston (22) and closes a passage through the valve bore (34) in a closed position, thereby marked calibrates that f) the plunger (42) is integral with ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Fluidventil mit Zeitgeber in einer Fluidzufuhrleitung, mit einem Betätigungsorgan zum Verschieben eines Ventilgliedes des Fluidventils in die geöffnete Stellung.The invention relates to a fluid valve with timer in a fluid supply line, with an actuating member for displacing a valve member of the fluid valve in the open position.

Das erfindungsgemäße Fluidventil dient dazu, eine portionsweise vorgegebene Fluidmenge aus einer Fluidzufuhrleitung in ein Fluidsystem austreten zu lassen. Eine Verwendung des Fluidventils kommt in erster Linie für Flüssigkeiten, grundsätzlich aber auch für Gase in Betracht. Das Fluidventil besitzt eine Zeitgeberfunktion, die bewirkt, dass das Ventil nach einem manuell oder auch automatisch ausgelösten Öffnungsvorgang in vorgegebener Zeit wieder schließt. Dabei ist der Begriff des Zeitgebers hier zur Vereinfachung der Beschreibung gewählt worden, da es nicht darauf ankommt, dass die Schließung nach vorgegebener Zeit erfolgt. Die Schließung soll jedoch ohne exakte Zeitmessung erfolgen. In diesem Fall sollen elektronische Zeitmesseinrichtungen wie insgesamt elektronische oder elektrische Hilfsaggregate aus Sicherheitsgründen außer Betracht bleiben.The fluid valve according to the invention serves to allow a quantity of fluid predetermined in portions to escape from a fluid supply line into a fluid system. A use of the fluid valve is primarily for liquids, but in principle also for gases into consideration. The fluid valve has a timer function which causes the valve to close again after a manually or automatically triggered opening operation in a predetermined time. Here, the term of the timer has been chosen here to simplify the description, since it does not matter that the closure takes place after a predetermined time. However, the closure should be done without exact time measurement. In this case, electronic time measuring devices such as total electronic or electrical auxiliary units should be disregarded for safety reasons.

Als vergleichbarer Stand der Technik sind die üblicherweise bei Toiletten vorgesehene Spülvorrichtungen anzusehen, die eine vorgegebene Wassermenge für die Spülfunktion abgeben und anschließend automatisch wieder schließen.As a comparable prior art, the flushing devices usually provided in toilets are to be considered, which deliver a predetermined amount of water for the rinsing function and then automatically close again.

Diese Spülvorrichtungen haben jedoch Nachteile. Zum einen sind sie relativ ungenau, so dass sich zumeist in relativ kurzer Zeit Leckverluste ergeben. Zum anderen erfordern sie in den meisten Bauformen einen relativ sperrigen Spülkasten, der nicht immer ohne weiteres im Raum unterzubringen ist.However, these flushing devices have disadvantages. For one thing, they are relatively inaccurate, so that leakage losses usually occur in a relatively short time. On the other hand, they require a relatively bulky cistern in most designs, which is not always readily accommodate in the room.

DE 199 35 168 A1 betrifft ein Fluidventil, welches Einsatz findet als Servoventil, insbesondere Selbstschlussventil, Druckspüler oder dergleichen. Das Fluidventil bildet ein erstes Ventil zwischen einem von einem Gehäuse gebildeten Ventilsitz und einem federbelasteten Kolben aus. Das erste Ventil steuert den Übertritt eines Fluids zwischen einem Zufluss und einem Abfluss. In einer Ventilbohrung des Kolbens ist ein zweites Ventil gebildet, in dem in einer Schließstellung über eine weitere Feder eine Ventilkugel gegen einen Ventilsitz presst. In der Öffnungsstellung des zweiten Ventils verbindet diese den Abfluss mit einem unterhalb des Kolbens angeordneten Bodenraum. Entgegen der Beaufschlagung durch die Feder kann das erste Ventil über einen ersten Stößel manuell geöffnet werden, wobei dieser Stößel fest mit dem Kolben des ersten Ventils verbunden ist. Das mit der Ventilkugel gebildete zweite Ventil kann entgegen der Beaufschlagung durch die zweite Feder über einen zweiten Stößel, der einen Dorn besitzt, geöffnet werden. Ein Betätigungsorgan in Form eines Griffes ist starr mit dem zweiten Stößel gekoppelt, so dass mit Betätigung des Betätigungsorgans das zweite Ventil immer in seiner Öffnungsstellung ist. Ein Schließen des zweiten Ventils erfolgt somit lediglich mit Entlastung des Griffes. Bewegungsgesteuert erfolgt nach einem Teilhub des Griffes sowie des zweiten Stößels eine Kopplung der Bewegung des Griffes auch mit dem ersten Stößel, so dass mit Überschreiten dieses Teilhubes über den Griff auch das erste Ventil geöffnet werden kann. DE 199 35 168 A1 relates to a fluid valve, which is used as a servo valve, in particular self-closing valve, flush valve or the like. The fluid valve forms a first valve between a valve seat formed by a housing and a spring-loaded piston. The first valve controls the passage of a fluid between an inflow and an outflow. In a valve bore of the piston, a second valve is formed in which presses in a closed position via a further spring, a valve ball against a valve seat. In the open position of the second valve, this connects the outflow with a floor space arranged below the piston. Contrary to the action of the spring, the first valve can be manually opened via a first plunger, this plunger being fixedly connected to the piston of the first valve. The second valve formed with the valve ball can be opened against the action of the second spring via a second plunger having a mandrel. An actuator in the form of a handle is rigidly coupled to the second plunger so that upon actuation of the actuator, the second valve is always in its open position. Closing of the second valve thus takes place only with relief of the handle. Movement-controlled after a partial stroke of the handle and the second plunger, a coupling of the movement of the handle with the first plunger so that when exceeding this Teilhubes on the handle and the first valve can be opened.

Die Gestaltung der Bewegungssteuerung sowie die Ausbildung, Montage, Führung und Abdichtung der zwei separat voneinander ausgebildeten Stößel ist sehr aufwändig. In dem Fluidventil ist eine Zweigleitung vorhanden, welche einen Zufluss mit dem von dem Kolben begrenzten Bodenraum verbindet. Über diese Verbindung kann für geöffnetes erstes Ventil der im Bodenraum auf den Kolben wirkende Druck mit der Zeit ansteigen. Dieser Druckanstieg bewirkt mit Überschreiten einer Druckschwelle die Schließung des ersten Ventils. Somit kann durch die Gestaltung der Strömungsverhältnisse in der Zweigleitung die Zeitspanne vorgegeben werden, die das erste Ventil geöffnet ist. Allerdings stellt die Ausgestaltung des Fluidventils mit der Bewegungssteuerung und den zwei separaten Stößeln erhöhte Anforderungen an die Bauteilvielfalt, die Abdichtungsmaßnahmen, die Montage und Demontage. Weiterhin können zwischen Gehäuse, erstem Stößel und zweitem Stößel gebildete Dicht- und Führungsflächen, unter Umständen auch mit der Bewegungssteuerung, zu einer verschlechterten Betätigungshaptik führen, Schließlich ist infolge der starren Kopplung des Griffes mit dem zweiten Stößel das zweite Ventil bei Betätigung des Griffes immer geöffnet, was zu einer Veränderung der Öffnungszeit des Fluidventils je nach Betätigungsdauer des Griffes führen kann.The design of the motion control and the training, assembly, management and sealing of the two separately formed plunger is very expensive. In the fluid valve, a branch line is present, which connects an inflow with the space bounded by the piston bottom space. By means of this connection, the pressure acting on the piston in the floor space can increase over time for the first valve being opened. This pressure increase causes the closure of the first valve when a pressure threshold is exceeded. Thus, by the design of the flow conditions in the branch line, the time period that the first valve is open can be specified. However, the design of the fluid valve with the motion control and the two separate rams makes increased demands on the variety of components, the sealing measures, the assembly and disassembly. Furthermore, between the housing, the first plunger and the second plunger formed sealing and guiding surfaces, possibly also with the motion control, lead to a deteriorated actuation haptic, Finally, due to the rigid coupling of the handle with the second plunger, the second valve is always open upon actuation of the handle , which can lead to a change in the opening time of the fluid valve depending on the duration of the handle.

Weiterer Stand der Technik ist aus FR 784 384 A und BE 776 581 A1 bekannt.Further prior art is out FR 784 384 A and BE 776 581 A1 known.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fluidventil zu schaffen, das nach Abgabe einer Fluidportion automatisch schließt und hinsichtlich der Betätigungsmechanik verbessert ist.The object of the invention is to provide a fluid valve which automatically closes after delivery of a fluid portion and is improved in terms of the actuating mechanism.

Zur Lösung dieser Aufgabe besitzt das erfindungsgemäße Fluidventil eine gedrosselte Zweigleitung, die von der Fluidzufuhrleitung zur Gegenseite des Ventilgliedes führt und das Ventilglied nach Ansammlung einer vorgegebenen Fluidmenge in die Schließstellung zurückdrückt.To solve this problem, the fluid valve according to the invention has a throttled branch line, which leads from the fluid supply line to the opposite side of the valve member and pushes the valve member after accumulation of a predetermined amount of fluid in the closed position.

Erfindungsgemäß ist das Fluidventil nicht entsprechend DE 199 35 158 A1 mit zwei über eine Bewegungssteuerung miteinander koppelbaren Stößeln ausgebildet, sondern lediglich einem einzigen Stößel. Eine Vielzahl von Dicht- und Führungsmaßnahmen für zwei separate Stößel kann somit eingespart werden. Um dennoch die Öffnung von zwei Ventilen zu ermöglichen, besitzt der Stößel einen Kopf sowie einen Dom. Bei Verschiebung des Stößels drückt zunächst der Dorn die Ventilkugel von ihrem Ventilsitz (Öffnung zweites Ventil). Mit weiterer Verschiebung des Stößels kommt dann der Kopf zur Anlage an den Kolben und verschiebt den Kolben in die offene Stellung (Öffnung erstes Ventil).According to the fluid valve is not corresponding DE 199 35 158 A1 formed with two mutually engageable via a motion control tappets, but only a single plunger. A variety of sealing and guiding measures for two separate ram can thus be saved. Nevertheless, to the opening of two valves allow, the ram has a head and a dome. When the plunger is displaced, first the mandrel forces the valve ball from its valve seat (second valve opening). With further displacement of the plunger then the head comes to rest on the piston and moves the piston in the open position (opening the first valve).

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Stößel mit einem Betätigungsorgan über eine Rastverbindung verbunden. Die Rastverbindung verbindet bei normaler Belastung des Betätigungsorgans, also einem ersten Längskraftniveau, das Betätigungsorgan mit dem Stößel. Bei erhöhter Belastung des Stößels, also Überschreiten eines Schwellwertes für die Längskraft, gibt die Rastverbindung den Stößel gegenüber dem Betätigungsorgan frei. Dies hat zur Folge, dass sich der Stößel trotz einer Betätigung des Betätigungsorgans entgegen der Betätigungsrichtung des Betätigungsorgans bewegen kann. Wird somit der Stößel für längere Zeitdauern mit großer Kraft über das Betätigungsorgan, unter Umständen auch trotz ansteigenden Drucks in dem Bodenraum, nach unten gedrückt, kann die Rastverbindung die Kopplung zwischen Betätigungsorgan und Stößel beseitigen, so dass der Stößel losgelöst von dem Betätigungsorgan eine Bewegung ausführen kann, die insbesondere zur Schließung des mit der Ventilkugel gebildeten zweiten Ventils führt.In a further embodiment of the invention, the plunger is connected to an actuating member via a latching connection. The latching connection connects under normal load of the actuator, so a first longitudinal force level, the actuator with the plunger. At increased load on the plunger, so exceeding a threshold for the longitudinal force, the locking connection releases the plunger against the actuator. This has the consequence that the plunger can move against actuation direction of the actuator despite an actuation of the actuator. Thus, if the plunger for long periods of time with great force on the actuator, possibly even in spite of increasing pressure in the floor space, pressed down, the locking connection can eliminate the coupling between the actuator and plunger, so that the plunger detached from the actuator perform a movement can, in particular, leads to the closure of the valve ball formed with the second valve.

Im Fall eines Spülvorganges mit Wasser kann beispielsweise wie folgt verfahren werden. Der Sprühvorgang wird durch Druck auf einen Knopf manuell oder auch automatisch ausgelöst. Dadurch wird ein Ventilglied, insbesondere ein Kolben verschoben, der den Ventildurchlass freigibt. Der Kolben wird sofort wieder freigegeben, also nicht weiter niedergedrückt. Dadurch kann nachströmendes Wasser durch die gedrosselte Zweigleitung in einen Raum auf der Rückseite des Kolbens eingeleitet werden. Mit der Füllung dieses Raumes mit Wasser wird der Kolben mehr und mehr in seine Schließstellung zurückgedrückt. Der Rücklauf des Kolbens wird unterstützt durch Federvorspannung mithilfe einer Druckfeder, die den Kolben ständig beaufschlagt.In the case of a rinsing process with water, for example, can proceed as follows. The spraying process is triggered manually or automatically by pressing a button. As a result, a valve member, in particular a piston is displaced, which releases the valve passage. The piston is released immediately, so no further depressed. As a result, inflowing water can be introduced through the throttled branch line into a space on the rear side of the piston. With the filling of this space with water, the piston is more and more pushed back into its closed position. The return of the piston is assisted by spring preload by means of a compression spring which constantly urges the piston.

An dem Gehäuse des Ventils ist vorzugsweise ein Stößelgehäuse angebracht, in dem ein verschiebbarer Stößel angeordnet ist, der zum Verschieben des Kolbens in die Öffnungsstellung niedergedrückt werden kann. Im übrigen befindet sich in dem Kolben ein Rückschlagventil, dessen Ventilkugel durch den Stößel in die geöffnete Stellung verschoben wird, so dass das Fluid, beispielsweise Wasser, aus dem Raum an der Rückseite des Kolbens in den Auslass des Ventils abströmen kann. Dadurch wird es möglich, den Kolben in die geöffnete Stellung zu verschieben.On the housing of the valve, a plunger housing is preferably mounted, in which a displaceable plunger is arranged, which can be depressed to move the piston in the open position. Incidentally, in the piston is a check valve whose valve ball is displaced by the plunger in the open position, so that the fluid, such as water, can flow out of the space at the back of the piston in the outlet of the valve. This makes it possible to move the piston in the open position.

Der Stößel wird durch einen Druckkopf vorgeschoben, dessen Verbindung zum Stößel in der Endstellung des Vorschubs bei weiter erhöhtem Druck ausrastet, so dass sich der Stößel in der Endstellung des Vorschubs von dem Druckkopf löst und wieder zurückleiten kann.The plunger is advanced by a print head whose connection to the plunger in the final position of the feed disengages at further elevated pressure, so that the plunger in the final position of the feed of the printhead dissolves and can return.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.In the following preferred embodiments are explained in detail with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Fluidventils; 1 shows a view of a fluid valve according to the invention;

2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch ein Fluidventil. 2 shows a vertical section through a fluid valve.

1 zeigt ein Ventilgehäuse des erfindungsgemäßen Fluidventils in Außenansicht. An dem Ventilgehäuse ist ein Stößelgehäuse 12 von außen befestigt. Nähere Einzelheiten ergeben sich aus der später erläuterten Schnittdarstellung. Von der Außenseite sieht man bei dem Ventilgehäuse vor allem einen Einlass und einen Auslass 14, 16. Der Einlass 14 wird mit einer nicht gezeigten Fluidzufuhrleitung verbunden, und das aus dem Auslass 16 austretende Fluid steht mit einem nicht gezeigten Fluidsystem in Verbindung. 1 shows a valve housing of the fluid valve according to the invention in an external view. On the valve housing is a plunger housing 12 fastened from the outside. Further details emerge from the sectional illustration explained below. From the outside you can see in the valve housing above all an inlet and an outlet 14 . 16 , The inlet 14 is connected to a fluid supply line, not shown, and that from the outlet 16 exiting fluid communicates with a fluid system not shown.

Das Stößelgehäuse 12 weist einen nicht bezeichneten Abschnitt mit Außengewinde auf, der in eine Gewindebohrung 18 des Ventilgehäuses 10 eingeschraubt ist.The ram housing 12 has an unspecified male threaded portion that fits into a threaded bore 18 of the valve housing 10 is screwed.

Koaxial zu dieser Gewindebohrung 18 befindet sich in dem Ventilgehäuse 10 eine Kolbenbohrung 20, in der ein Kolben 22 axial verschiebbar ist. Der Kolben 22 dient als Ventilkörper. In der oberen Stellung in 2 befindet sich der Kolben 22 auf einem Ventilsitz 24 innerhalb des Ventilgehäuses 10. Der Ventilsitz 24 ist kegelförmig ausgebildet und wirkt mit einer kegelförmigen Dichtfläche 26 am oberen Ende des Kolbens 22 zusammen. In die Dichtfläche 26 ist ein O-Ring 28 als Dichtung eingelassen. In der in 2 gezeigten oberen Stellung des Kolbens 22 dichtet dieser gegenüber der Dichtfläche 24 ab. Damit wird ein durch das Ventil gebildeter Strömungskanal vom Einlass 14 zum Auslass 16 geschlossen. Der Einlass mündet in der Schnittdarstellung der 2 in eine Einlasskammer 30. Das in die Einlassammer 30 eintretende Fluid wird bei Öffnung des Ventils in den Auslass 16 eingelassen.Coaxial with this threaded hole 18 is located in the valve body 10 a piston bore 20 in which a piston 22 is axially displaceable. The piston 22 serves as a valve body. In the upper position in 2 is the piston 22 on a valve seat 24 inside the valve body 10 , The valve seat 24 is cone-shaped and acts with a conical sealing surface 26 at the top of the piston 22 together. In the sealing area 26 is an O-ring 28 taken in as a seal. In the in 2 shown upper position of the piston 22 this seals against the sealing surface 24 from. Thus, a flow channel formed by the valve from the inlet 14 to the outlet 16 closed. The inlet opens in the sectional view of 2 in an inlet chamber 30 , That in the inlet chamber 30 Incoming fluid is at the opening of the valve in the outlet 16 admitted.

Das Stößelgehäuse 12 weist zusammen mit dem Kolben 22 eine gemeinsame Achse 32 auf.The ram housing 12 points together with the piston 22 a common axis 32 on.

Zu der Achse 22 liegt innerhalb des Kolbens eine Ventilbohrung 34. innerhalb der Ventilbohrung befindet sich senkrecht beweglich eine Ventilkugel 36. Die Ventilkugel 36 weist am oberen Ende der Ventilbohrung 34 innerhalb des Kolbens 22 einen Ventilsitz 38 auf, die die Ventilbohrung 34 nach oben schließt, Die Ventilkugel 36 und zusammen mit dieser der Kolben 22 werden durch eine Druckfeder 40 vorgespannt. Die Druckfeder 40 drückt die Ventilkugel 36 35 gegen ihren Ventilsitz 38 und darüber hinaus den gesamten Kolben 22 gegen dessen Dichtfläche 26. Damit sind beide Durchlässe verschlossen.To the axis 22 There is a valve bore within the piston 34 , inside the valve bore is a valve ball vertically movable 36 , The valve ball 36 indicates at the top of the valve bore 34 inside the piston 22 a valve seat 38 on which the valve bore 34 closes up, the valve ball 36 and along with this the piston 22 be by a compression spring 40 biased. The compression spring 40 pushes the valve ball 36 35 against her valve seat 38 and moreover the entire piston 22 against the sealing surface 26 , Thus both passages are closed.

In dem Stößelgehäuse 12 befindet sich ein axial verschiebbarer Stößel 42, der in Axialrichtung entlang der gemeinsamen Achse 32 des Stößelgehäuses und des Kolbens 22 verschiebbar ist. Der Stößel 42 weist einen konischen Kopf 44 am unteren Ende auf, der durch einen vorspringenden Dorn 46 nach unten verlängert wird. Wenn der Stößel 42 in geeigneter Weise – manuell oder automatisch – nach unten in 2 gedrückt wird, tritt zunächst der Dorn 46 in eine obere Ausnehmung des Kolbens 22 oberhalb der Ventilbohrung 34 ein, die die Ventilbohrung 34 mit kleinerem Durchmesser nach oben verlängert. Der Dorn 46 drückt dabei die Ventilkugel 36 von ihrem Ventilsitz 38 und sodann den gesamten Kolben 22 nach unten innerhalb der Kolbenbohrung 20. Dabei wird die Druckfeder 40 zusammengedrückt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis sich der Kolben 22 vollständig am Boden der Kolbenbohrung 20 befindet. Dabei wird der Durchlass zwischen Einlass 14 und Auslass 16 innerhalb des Ventilgehäuses freigegeben. Das entsprechende Fluid wird über den Auslass 16 abgegeben. Sobald der Kolben 22 den Boden der Kolbenbohrung 20 erreicht hat, wird der Stößel 42 freigegeben, so dass er seine obere Ausgangsstellung wieder erreichen kann. Dies geschieht wie folgt:
Das Stößelgehäuse 12 ist von einer verschiebbaren Hülse 48 sowie einer Druckfeder 50 umgeben.In the ram housing 12 there is an axially displaceable plunger 42 moving in the axial direction along the common axis 32 the plunger housing and the piston 22 is displaceable. The pestle 42 has a conical head 44 at the bottom, by a protruding thorn 46 is extended downwards. When the pestle 42 in an appropriate way - manually or automatically - down in 2 is pressed, first enters the thorn 46 in an upper recess of the piston 22 above the valve bore 34 one, the valve bore 34 extended with smaller diameter upwards. The thorn 46 presses the valve ball 36 from her valve seat 38 and then the entire piston 22 down inside the piston bore 20 , This is the compression spring 40 pressed together. This process continues until the piston 22 completely at the bottom of the piston bore 20 located. The passage between inlet 14 and outlet 16 released within the valve body. The corresponding fluid is via the outlet 16 issued. As soon as the piston 22 the bottom of the piston bore 20 has reached, is the plunger 42 released, so that he can reach his upper starting position again. This is done as follows:
The ram housing 12 is from a sliding sleeve 48 and a compression spring 50 surround.

Die Hülse 48 wird nach oben oberhalb des oberen Endes des Stößels 42 zu einer Kappe 52 zusammengeführt, die als Druckknopf dienen kann und es ermöglicht, die Hülse 48 und die Kappe 52 zusammen mit dem Stößel 42 gegen die Wirkung der Feder 50 nach unten zu drücken. Bei dieser Abwärtsbewegung wird der Stößel 42 mitgenommen, so dass er zunächst die Ventilkugel 36 und dann den gesamten Kolben 22 nach unten innerhalb des Ventilgehäuses 10 mitnimmt.The sleeve 48 goes up above the top of the plunger 42 to a cap 52 merged, which can serve as a push button and it allows the sleeve 48 and the cap 52 along with the pestle 42 against the action of the spring 50 to press down. In this downward movement, the plunger 42 taken along, so he first the valve ball 36 and then the entire piston 22 down inside the valve body 10 entraining.

Wenn der Kolben 22 die untere Endstellung innerhalb der Kolbenbohrung 20 erreicht hat, lässt sich der Kolben nicht weiter verschieben. Wenn trotzdem über die als Druckknopf verwendete Kappe 52 Druck nach unten ausgeübt wird, wird die Anordnung aus Hülse 48 und Kappe 52 von dem Stößel 42 gelöst.When the piston 22 the lower end position within the piston bore 20 has reached, the piston can not be moved. If still on the cap used as a push button 52 Pressure is applied downward, the arrangement of sleeve 48 and cap 52 from the pestle 42 solved.

Zu diesem Zweck befinden sich am oberen Ende des Stößels 42 einige Rastkugeln 54, die in der Ausgangsstellung in Nuten 56 in dem oberen Ende des Stößels 42 und einer ringförmigen Verstärkung 58 am Übergang von der Kappe 52 zu der Hülse 48 liegen und durch eine ringförmige Feder vorgespannt werden. Das heißt, dass über die Kappe durchaus weiter Druck ausgeübt werden kann. Der Stößel 42 kommt alsbald von der Führung durch die Kappe 52 frei und kann in die Ausgangsstellung zurückkehre, während die Rastkugeln zunächst über eine konische Außenfläche 60 an seinem oberen Ende herabgleiten. Wenn die Kappe 52 in ihrer Funktion als Druckknopf losgelassen wird, kehrt auch die Kappe mithilfe der Druckfeder 50 in ihre Ausgangsstellung zurück. Dabei laufen die Rastkugeln über die Konusfläche am oberen Ende des Stößels 42 nach oben. Diese Konusfläche gehört zu einem Konus mit kleinem Spitzenwinkel, über den die Rastkugeln 54 mit geringem Widerstand durch die Kraft der Feder 50 bewegt werden können.For this purpose are located at the top of the plunger 42 some detent balls 54 , which in the starting position in grooves 56 in the upper end of the pestle 42 and an annular reinforcement 58 at the transition from the cap 52 to the sleeve 48 lie and are biased by an annular spring. This means that pressure can be exerted on the cap. The pestle 42 comes immediately from the guide through the cap 52 free and can return to the initial position, while the detent balls initially over a conical outer surface 60 slide down at its upper end. If the cap 52 In its function as a push button is released, the cap also returns by means of the compression spring 50 back to their original position. The locking balls run over the cone surface at the upper end of the plunger 42 up. This conical surface belongs to a cone with a small point angle, over which the detent balls 54 with little resistance by the force of the spring 50 can be moved.

Wenn der Kolben 22 in der unteren Stellung angelangt ist, wird die gewünschte Fluidmenge durch Einlass und Auslass 14, 16 hindurchgelassen. Es geht jetzt darum, das Ventil wieder zu schließen. Dies geschieht wie folgt.When the piston 22 has reached the lower position, the desired amount of fluid through inlet and outlet 14 . 16 transmitted. The point now is to close the valve again. This happens as follows.

In dem Ventilgehäuse 10 befindet sich eine Gewindebohrung 62, in die ein Drosselglied 64 eingeschraubt ist. Das Drosselglied weist eine konische Spitze 66 auf, die in eine nicht bezeichnete Bohrung am Anfang eines engen Kanals 68 eintritt und mit dieser Bohrung eine Drosselöffnung bildet. Die Größe der Drosselöffnung ist verstellbar, da das Drosselglied 64 in die Gewindebohrung 62 eingeschraubt ist und in seiner Position verstellt werden kann.In the valve housing 10 there is a threaded hole 62 into which a throttle member 64 is screwed. The throttle member has a conical tip 66 on that into an unmarked hole at the beginning of a narrow channel 68 enters and forms a throttle opening with this bore. The size of the throttle opening is adjustable because the throttle member 64 into the threaded hole 62 is screwed in and can be adjusted in its position.

Der Kanal 68 mündet in den Bodenraum 70 des Fluidventils unterhalb des Kolbens 22. Die Einlasskammer 30 steht über die Drosselöffnung mit dem Kanal 68 in Verbindung, so dass ständig zuströmendes Fluid über den Kanal 68 in den Bodenraum 70 eingelassen wird.The channel 68 flows into the floor space 70 of the fluid valve below the piston 22 , The inlet chamber 30 is above the throttle opening with the channel 68 in conjunction, allowing constantly inflowing fluid across the channel 68 in the floor space 70 is admitted.

Dieses Fluid hebt den Kolben 22 aus der unteren Stellung wieder an, bis der Kolben schließlich wieder seine Schließstellung an dem Ventilsitz 24 erreicht hat. Die Verbindung zwischen der Einlasskammer 30 und dem Auslass 16 wird damit wieder geschlossen, bis der Kolben das nächste Mal durch den Stößel 42 niedergedrückt wird.This fluid raises the piston 22 from the lower position back on until the piston finally returns to its closed position on the valve seat 24 has reached. The connection between the inlet chamber 30 and the outlet 16 It closes again until the piston next time through the plunger 42 is depressed.

Der hydraulische Druck im Bereich des Auslasses 16 nimmt den Stößel 42, der von den Rastkugeln 54 freigekommen ist, in die obere Endstellung zurück. Schließlich rasten die Rastkugeln 54 wieder in ihre Nuten am Stößel und an der Verstärkung der Anordnung aus Kappe 52 und Hülse 48 ein, bis diese wieder mit dem Stößel eine Einheit bilden.The hydraulic pressure in the area of the outlet 16 take the pestle 42 that of the detent balls 54 is released, back to the upper end position. Finally the detent balls snap 54 back into their grooves on the plunger and reinforcing the assembly of cap 52 and sleeve 48 until they form a unit again with the pestle.

Die Feder 40 in dem Kolben 22 ist so bemessen, dass sie Kolben 22 und die Ventilkugel 36 auch dann wieder in die Ausgangsstellung mitnimmt, wenn der Dorn 46 auf die Ventilkugel 36 einwirkt. Das Eigengewicht des Stößels 42 ist gering und spielt auch dann nur eine geringe Rolle, wenn der Stößel 42 senkrecht nach oben gerichtet ist. Die Rastkugeln 54 laufen über den flachen Konus 60 am oberen Ende des Stößels 42, so dass die Kappe 52 auch insoweit relativ leicht durch die Feder 50 zurückgeschoben werden kann.The feather 40 in the piston 22 is sized to piston 22 and the valve ball 36 then also returns to the starting position when the thorn 46 on the valve ball 36 acts. The dead weight of the pestle 42 is low and even then plays only a minor role when the plunger 42 directed vertically upwards. The detent balls 54 run over the shallow cone 60 at the upper end of the pestle 42 so the cap 52 also so far relatively easy by the spring 50 can be pushed back.

Der Kolben 22 besitzt auf seinem Umfang eine Dichtung 72, die den Kolben in seiner Kolbenbohrung 20 abdichtet. Auf der anderen Seite kann sich die Ventilkugel 36 in der zugehörigen Ventilbohrung 34 bewegen, ohne diese Ventilbohrung 34 abzudichten. Gegebenenfalls befinden sich auf der Innenfläche dieser Ventilbohrung 34 Nuten, die eine Blockade verhindern.The piston 22 has a seal on its circumference 72 holding the piston in its piston bore 20 seals. On the other side, the valve ball may be 36 in the associated valve bore 34 move without this valve hole 34 seal. Optionally located on the inner surface of this valve bore 34 Grooves that prevent a blockage.

Wenn der konische Kopf 44 des Stößels 42 in die obere Ausnehmung des Kolbens 22 eintritt, findet ebenfalls keine Abdichtung statt, da der konische Kopf auf dem Umfang Nuten aufweist, die in der Zeichnung angedeutet, aber nicht bezeichnet sind.When the conical head 44 of the plunger 42 in the upper recess of the piston 22 occurs, also takes place no sealing, since the conical head has grooves on the circumference, which are indicated in the drawing, but not designated.

Anschließend soll die Funktionsweise des Fluidventils erläutert werden, obgleich wesentliche Funktionen bereits bei der Beschreibung der einzelnen Teile genannt worden sind.Subsequently, the operation of the fluid valve will be explained, although essential functions have already been mentioned in the description of the individual parts.

Wenn eine bestimmte Fluidmenge, beispielsweise eine bestimmte Wassermenge für einen Spülvorgang benötigt wird, wird die als Knopf dienende Kappe 52 niedergedrückt. Dadurch wird der Stößel 42 mitgenommen.When a certain amount of fluid, for example, a certain amount of water is needed for a flushing operation, the cap serving as the button becomes 52 depressed. This will cause the plunger 42 taken.

Die Ventilkugel 36 wird von ihrem Sitz an der Dichtfläche 38 gelöst und entgegen der Wirkung der Feder 40 in der Ventilbohrung 34 verschoben. Dadurch öffnet sich die durch die Ventilkugel verschlossene Öffnung.The valve ball 36 gets from her seat to the sealing surface 38 solved and against the action of the spring 40 in the valve bore 34 postponed. As a result, the opening closed by the valve ball opens.

Fluid, das in dem Bodenraum 70 gefangen ist, kann austreten und durch den Auslass 16 abströmen. Beim weiteren Niederdrücken des Stößels 42 tritt dieser in die obere Ausnehmung des Kolbens 22 ein und drückt den Kolben entgegen der Wirkung der Feder 40 in Richtung des Bodenraums 70. Dadurch wird der Kolben 22 von dem Ventilsitz 24 getrennt. Das Fluid kann von der Einlasskammer 30 in den Auslass 16 eintreten und abströmen. Die Kappe 52 wird weitergedrückt, bis die Rastkugeln 54 sich aus den Nuten des Stößels lösen und über den Konus 60 herabgleiten. Der Stößel 42 ist jetzt frei und kann wieder aufsteigen, obgleich die Kappe 52 nach niedergedrückt ist. Wenn der Stößel 42 frei ist und weiter aufsteigt, wird zunächst die Ventilkugel 36 und sodann der Kolben 22 freigegeben. Die Feder 40 kann beide wiederum nach oben in ihre Ausgangsstellung drücken. Dabei wird der Kolben durch das aus dem Einlass über den Kanal 68 in die Bodenkammer 70 strömende Fluid angehoben. Dieses Fluid sorgt also selbst dafür, dass der Kolben 22 nach vorgegebener Zeit das Ventil wieder schließt, die durch Einlass und Auslass hindurchgegangene Strömungsmenge also begrenzt wird. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Drosselöffnung, die das Drosselglied mit der Spitze 66 bildet, durch Drehen des Drosselgliedes eingestellt werden kann.Fluid in the floor space 70 is trapped, can leak out and through the outlet 16 flow out. Upon further depression of the plunger 42 this occurs in the upper recess of the piston 22 and pushes the piston against the action of the spring 40 in the direction of the floor space 70 , This will cause the piston 22 from the valve seat 24 separated. The fluid may be from the inlet chamber 30 in the outlet 16 enter and escape. The cap 52 is pressed further until the detent balls 54 to break out of the grooves of the pestle and over the cone 60 slide down. The pestle 42 is now free and can ascend again, although the cap 52 after being depressed. When the pestle 42 is free and continues to rise, first the valve ball 36 and then the piston 22 Approved. The feather 40 can both push up to their starting position. In doing so, the piston will pass through the inlet through the duct 68 in the bottom chamber 70 lifted flowing fluid. This fluid thus ensures that the piston 22 after a predetermined time, the valve closes again, that is, the amount of flow passed through the inlet and outlet is limited. In this connection, it should be noted that the throttle opening, which the throttle member with the tip 66 forms can be adjusted by turning the throttle member.

Nachdem der Stößel 42 bereits in die Ausgangsstellung zurückgeschoben wird, kehrt auch die Hülse 48 mit der Kappe 52 mithilfe der Feder 50 in die Ausgangsstellung zurück. Die Anordnung erreicht die in 2 gezeigte Stellung, bis der nächste Fluidbedarf ansteht.After the pestle 42 already pushed back into the starting position, also returns the sleeve 48 with the cap 52 using the spring 50 back to the starting position. The arrangement reaches the in 2 shown position until the next fluid requirement is pending.

Angaben wie oben und unten beziehen sich im vorliegenden Zusammenhang auf die Darstellung in der Zeichnung. Grundsätzlich arbeitet das Ventil orientierungsunabhängig.Information such as above and below refer in the present context to the representation in the drawing. Basically, the valve works orientation independent.

Claims

Fluid valve with timer in a fluid supply line with a) a piston bore ( 20 ), b) one in a piston bore ( 20 ) displaceable piston ( 22 ), c) an actuator (cap 52 ) for moving the piston ( 22 ) in an open position with the interposition of a along the common axis of the piston bore ( 20 ) and the valve bore ( 34 ) displaceable plunger ( 42 ), d) a throttled branch line ( 68 ) from the fluid supply line to a floor space ( 70 ) below the piston ( 22 ) and the piston ( 22 ) after accumulation of a predetermined amount of fluid in the floor space ( 70 ) in the closed position, e) one in the direction of displacement of the piston ( 22 ) and into the floor space ( 70 ) opening valve bore ( 34 ), in which a valve ball ( 36 ) is displaceable by a spring ( 40 ) against a valve seat within the piston ( 22 ) is biased and in a closed position a passage through the valve bore ( 34 ), characterized in that f) the plunger ( 42 ) in one piece with a head ( 44 ) and a thorn ( 46 ) is formed, wherein upon displacement of the plunger ( 42 ) fa) first the thorn ( 46 ) the valve ball ( 36 ) from her valve seat fb) and then the head ( 44 ) the piston ( 22 ) moves to the open position.

Fluid valve according to claim 1, characterized in that the plunger ( 42 ) with an actuator (cap 52 ) is connected via a latching connection, the a) under normal load of the actuator (cap 52 ) the actuator with the plunger ( 42 ) and b) at elevated load the ram ( 42 ) releases, so that the plunger ( 42 ) despite an actuation of the actuator (cap 52 ) against the actuating direction of the actuating member (cap 52 ) can move.

Fluid valve according to claim 1 or 2, characterized in that the throttled branch line ( 68 ) has an adjustable throttle point.

Fluid valve according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 22 ) is biased in the closed position by a spring.

Fluid valve according to one of the preceding claims, characterized in that on a valve housing ( 10 ) of the fluid valve, a plunger housing ( 12 ) is attached.