DE102008026264A1 - Antistatic agent containing fatty alcohol ether sulfate and Polyethylenglycolfettsäureester - Google Patents
Antistatic agent containing fatty alcohol ether sulfate and Polyethylenglycolfettsäureester Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008026264A1 DE102008026264A1 DE102008026264A DE102008026264A DE102008026264A1 DE 102008026264 A1 DE102008026264 A1 DE 102008026264A1 DE 102008026264 A DE102008026264 A DE 102008026264A DE 102008026264 A DE102008026264 A DE 102008026264A DE 102008026264 A1 DE102008026264 A1 DE 102008026264A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer composition
- fatty alcohol
- composition
- alcohol ether
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 title claims abstract description 52
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 title claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 121
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 37
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 14
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 12
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 12
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 3
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKUSIKGSPSFQAC-RRKCRQDMSA-N 2'-deoxyinosine-5'-diphosphate Chemical compound O1[C@H](CO[P@@](O)(=O)OP(O)(O)=O)[C@@H](O)C[C@@H]1N1C(NC=NC2=O)=C2N=C1 BKUSIKGSPSFQAC-RRKCRQDMSA-N 0.000 description 1
- CTXGTHVAWRBISV-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OCCO CTXGTHVAWRBISV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 102100035474 DNA polymerase kappa Human genes 0.000 description 1
- 101710108091 DNA polymerase kappa Proteins 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920000604 Polyethylene Glycol 200 Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004164 Wax ester Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- BAZQYVYVKYOAGO-UHFFFAOYSA-M loxoprofen sodium hydrate Chemical compound O.O.[Na+].C1=CC(C(C([O-])=O)C)=CC=C1CC1C(=O)CCC1 BAZQYVYVKYOAGO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 235000019386 wax ester Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Gegenstand der Erfindung ist eine Polymerzusammensetzung, beinhaltend als Zusammensetzungsbestandteile Z1 mindestens 20 Gew.-%, bezogen auf die Polymerzusammensetzung, mindestens eines Polymers; Z2 0,001 bis 10 Gew.-% bezogen auf die Polymerzusammensetzung, ein Fettalkoholethersulfat eines Fettalkohols mit 6 bis 22 C-Atomen; und Z3 0 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Polymerzusammensetzung, einen von den vorstehenden Zusammensetzungsbestandteilen verschiedenen Zusatzstoff; wobei die Summe der Gewichtsprozente der Zusammensetzungsbestandteile 100 ergibt. Die Erfindung betrifft auch Formkörper, und deren Herstellung und Verwendungen.The invention relates to a polymer composition comprising as composition constituents Z1 at least 20 wt .-%, based on the polymer composition, of at least one polymer; Z2 0.001 to 10 wt .-% based on the polymer composition, a fatty alcohol ether sulfate of a fatty alcohol having 6 to 22 carbon atoms; and Z3 is 0 to 30% by weight, based on the polymer composition, of an additive other than the above composition ingredients; where the sum of the weight percentages of the composition components is 100. The invention also relates to shaped articles, and their production and uses.
Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Polymerzusammensetzung, beinhaltend 20 bis 99,95 Gew.-%, bezogen auf die Polymerzusammensetzung, mindestens eines Polymers; und mindestens ein Fettalkoholethersulfat eines Fettalkohols mit 6 bis 22 C-Atomen. Die Erfindung betrifft auch Formköper, Antistatikmittel und deren Herstellung und Verwendung.object The invention relates to a polymer composition comprising 20 to 99.95% by weight, based on the polymer composition, of at least a polymer; and at least one fatty alcohol ether sulfate of one Fatty alcohols having 6 to 22 carbon atoms. The invention also relates Molded bodies, antistatic agents and their preparation and use.
Kunststoffe
wie PVC, PET oder PLA sind Nichtleiter, also elektrische Isolatoren.
Diese Eigenschaft bewirkt, daß eine elektrische Aufladung
der Oberfläche stattfindet und durch die damit verbundene
Staubanziehung Formteile schnell verschmutzen und unansehnlich werden.
Diese nachteiligen Eigenschaften lassen sich durch Antistatika weitgehend
verhindern (
Antistatika werden in externe (äußere) und interne (innere) Antistatika unterschieden. Externe Antistatika werden auf Formteilen in einer dünnen Schicht auf die Oberfläche aufgebracht und ggf. an deren Oberfläche gebunden. Der Nachteil dieses Oberflächenauftrages ist die geringe Beständigkeit des antistatischen Effektes, so daß die Schutzwirkung mit der Zeit nachlässt und vor allem nach einem Spülen und Waschen eine Nachbehandlung erforderlich ist. Interne Antistatika sind Bestandteile des Formteils und werden zusammen mit anderen Additiven den entsprechenden Polymerzusammensetzungen zugesetzt. Der entscheidende Vorteil der inneren Antistatika ist der durch sie erzielbare Dauereffekt.antistatic agents become external (external) and internal (internal) Distinguished antistatics. External antistatic agents are used on moldings applied in a thin layer on the surface and possibly bound to its surface. The disadvantage of this Surface job is the low durability the antistatic effect, so that the protective effect with the time wears off and especially after a rinse and washing an aftertreatment is required. Internal antistatic agents are components of the molding and become together with others Add additives to the corresponding polymer compositions. The key advantage of the internal antistatic is the through they achieve lasting effect.
Interne Antistatika sind üblicherweise grenzflächenaktiv. Sie sind im allgemeinen Tenside und aus einem hydrophoben unpolaren Molekülteil (z. B. einem langkettigen Alkylrest) und einem hydrophilen polaren Teil aufgebaut. So werden in Po lystyrol beispielsweise Alkylsulfonate oder quartäre Ammoniumverbindungen eingearbeitet.internal Antistatic agents are usually surface-active. They are generally surfactants and made from a hydrophobic nonpolar Part of the molecule (eg a long-chain alkyl radical) and a built up hydrophilic polar part. For example, in polystyrene Alkylsulfonates or quaternary ammonium compounds incorporated.
Allgemein gilt, dass interne Antistatika teilweise an die Oberfläche des Kunststoffs wandern. Dort orientieren sich die grenzflächenaktiven Moleküle so, dass die hydrophilen Gruppen aus dem Polymer herausragen. Durch Aufnahme von Wasser aus der Luft baut sich dann eine leitfähige Schicht auf, wobei die polaren Gruppen des Antistatikums die Benetzbarkeit erhöhen und meist hygroskopisch wirken. Interne Antistatika besitzen gegenüber externen den Vorteil, dass die Verringerung des Oberflächenwiderstands meist dauerhaft ist. Bei normaler Luftfeuchtigkeit reicht üblicherweise die Leitfähigkeit aus, um z. B. das Verstauben durch elektrostatische Anziehung zu verhindern.Generally is true that internal antistatic agents partially to the surface of the plastic migrate. There, the interface-oriented Molecules so that the hydrophilic groups from the polymer protrude. By absorbing water from the air then builds up a conductive layer, wherein the polar groups increase the wettability of the antistatic and usually hygroscopic Act. Internal antistatic agents are more external the advantage of reducing the surface resistance mostly permanent. At normal humidity is usually enough the conductivity from z. As the dusting by electrostatic To prevent attraction.
Die
Die
Die
Herstellung von antistatischen thermoplastischen Kunststoffen wird
auch in der Offenlegungsschrift
Es besteht ein anhaltendes Bedürfnis, verbesserte Antistatika bereitzustellen. Dabei soll die elektrische Aufladung der Oberfläche von Polymerzusammensetzungen und daraus gebildeten Formkörpern verringert werden. Insbesondere soll der spezifische Oberflächenwiderstand (Durchgangswiderstand) von Kunststoffen verringert werden, die mit den Antistatika ausgestattet sind. So kann eine bessere Langzeitbeständigkeit der Polymerzusammensetzungen und Formköper erreicht werden, deren Oberflächen weniger leicht verschmutzen.It There is an ongoing need for improved antistatics provide. This is the electrical charge of the surface of polymer compositions and moldings formed therefrom be reduced. In particular, the specific surface resistance should (Volume resistivity) of plastics are reduced with equipped with antistatic agents. So can a better long-term stability the polymer compositions and moldings are achieved, their surfaces pollute less easily.
Es besteht auch ein Bedürfnis nach Antistatika, die für verschiedene Polymere wie PVC, Polypropylen, Polyethylen, Polyethylenterephtalat, Polylactat und Polycarbonat einsetzbar sind.It There is also a need for antistatics for various polymers such as PVC, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, Polylactate and polycarbonate can be used.
Allgemein bestehen die erfindungsgemäßen Aufgaben darin, die sich aus dem Stand der Technik ergebenden Nachteile zu lindern oder gar zu beseitigen. Der Erfindung liegt zudem die Aufgabe zugrunde, verbesserte interne Antistatika bereitzustellen, die die beschriebenen Bedürfnisse erfüllen. Die Antistatika sollen insbesondere für thermoplastische Kunststoffe wie PVC geeignet sein. Allgemein soll die elektrische Aufladung der Oberfläche vermindert werden und der Oberflächenwiderstand (Durchgangswiderstand) verringert werden. Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, Antistatika bereitzustellen, die für verschiedene Polymere eingesetzt werden können.Generally the tasks according to the invention consist of to alleviate the disadvantages of the prior art or even eliminate it. The invention is also based on the object To provide improved internal antistatic agents that described the To fulfill needs. In particular, the antistatic agents should be suitable for thermoplastics such as PVC. Generally, the electrical charge of the surface be reduced and the surface resistance (volume resistance) be reduced. The invention is also based on the object To provide antistatics for different polymers can be used.
Einen
Beitrag zur Lösung mindestens einer der vorstehenden Aufgaben
leistet eine Polymerzusammensetzung, beinhaltend als Zusammensetzungsbestsandteile
Z1
Mindestens 20, vorzugsweise mindestens 50 und besonders bevorzugt
mindestes 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Polymerzusammensetzung,
mindestens eines Polymers;
Z2 0,001 bis 15, vorzugsweise von
0,005 bis 10 und besonders bevorzugt 0,01 bis 7 Gew.-%, jeweils
bezogen auf die Polymerzusammensetzung, ein Fettalkoholethersulfat
eines Fettalkohols mit 6 bis 22 C-Atomen; und
Z3 0 bis 30,
vorzugsweise 0 bis 25 und besonders bevorzugt 0,1 bis 20 Gew.-%,
jeweils bezogen auf die Polymerzusammensetzung, einen von den vorstehenden
Zusammensetzungsbestandteilen verschiedenen Zusatzstoff;
wobei
die Summe der Gewichtsprozente der Zusammensetzungsbestandteile
100 ergibt.A contribution to the solution of at least one of the above objects is afforded by a polymer composition containing as composition solids
Z1 at least 20, preferably at least 50 and more preferably at least 90% by weight, based in each case on the polymer composition, of at least one polymer;
Z2 0.001 to 15, preferably from 0.005 to 10 and particularly preferably 0.01 to 7 wt .-%, each based on the polymer composition, a fatty alcohol ether sulfate of a fatty alcohol having 6 to 22 carbon atoms; and
Z3 0 to 30, preferably 0 to 25 and particularly preferably 0.1 to 20 wt .-%, each based on the polymer composition, a different additive from the above composition ingredients;
where the sum of the weight percentages of the composition components is 100.
Bei den Fettalkoholen handelt es sich um primäre Alkohole oder Gemische, die mehr als 50 Gew.-%, bezogen auf das Gemisch, mindestens einen primären Alkohol beinhalten. Als „Fettalkohol” wird im Sinne der Erfindung ein Alkohol bezeichnet, der einer Fettsäure entspricht und anstelle der Carboxylgruppe eine Hydroxymethylgruppe aufweist. Hierbei kommt es nicht darauf an, ob der Fettalkohol durch Hydrierung einer Fettsäure oder über einen anderen chemischen Weg wie der Aufbaureaktion erhalten wurde. Erfindungsgemäß werden bevorzugt solche Fettalkohole eingesetzt, die sich von natürlich vorkommenden Fettsäuren ableiten. Der Fettalkohol weist bevorzugt 6 bis 22, insbesondere 8 bis 20 und besonders bevorzugt 10 bis 14 C-Atome auf. Der Fettalkohol ist insbesondere ein linearer Alkohol. Es sind jedoch in einer anderen Ausgestaltung der Erfindung auch verzweigte Alkohole einsetzbar. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Mischungen aus linearen und verzweigten Fettalkoholen einsetzbar. Die Kohlenstoffkette des Fettalkohols kann ungesättigt oder gesättigt sein. Erfindungsgemäß kann insbesondere Stearylalkohol (Octadecanol), Cetylalkohol (Hexadecanol), Myristylalkohol (Tetradecanol) oder Laurylalkohol (Dodecanol) verwendet werden.at the fatty alcohols are primary alcohols or Mixtures containing more than 50% by weight, relative to the mixture, of at least include a primary alcohol. As "fatty alcohol" is in the context of the invention denotes an alcohol which is a fatty acid corresponds and instead of the carboxyl group, a hydroxymethyl group having. It does not matter whether the fatty alcohol by Hydrogenation of one fatty acid or another chemical route as the building reaction was obtained. According to the invention preferred to use those fatty alcohols that are different from natural ones Derive occurring fatty acids. The fatty alcohol points preferably 6 to 22, in particular 8 to 20 and particularly preferred 10 to 14 C atoms on. The fatty alcohol is in particular a linear one Alcohol. However, it is in another embodiment of the invention also branched alcohols can be used. In a further embodiment The invention relates to mixtures of linear and branched fatty alcohols used. The carbon chain of the fatty alcohol can be unsaturated or be saturated. According to the invention in particular stearyl alcohol (octadecanol), cetyl alcohol (hexadecanol), Myristyl alcohol (tetradecanol) or lauryl alcohol (dodecanol) become.
Der Begriff „Fettalkoholethersulfat” bedeutet, dass die Verbindung mindestens eine Ethergruppe enthält, wobei die Hydroxygruppe eines Fettalkohols zu der Ethergruppe umgesetzt wurde. Die Ethergruppe wurde mit einem zweiten Alkohol gebildet. Der Ether ist zusätzlich sulfatiert.Of the Term "fatty alcohol ether sulfate" means that the compound contains at least one ether group, wherein the hydroxy group of a fatty alcohol is converted to the ether group has been. The ether group was formed with a second alcohol. The ether is additionally sulfated.
In einer Ausführungsform der Erfindung hat das Fettalkoholethersulfat ein Molekulargewicht von 200 bis 3.000, insbesondere 300 bis 2.500 und besonders bevorzugt 400 bis 2000 g/mol.In An embodiment of the invention has the fatty alcohol ether sulfate a molecular weight of 200 to 3,000, especially 300 to 2,500 and more preferably 400 to 2000 g / mol.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beinhaltet das Fettalkoholethersulfat einen linearen Polyether mit zwei endständigen Hydroxygruppen mit zwei endständigen Hydroxygruppen als Strukturelement beinhaltet, von denen die erste der zwei endständigen Hydroxygruppen mit dem Fettalkohol verethert und die zweite der zwei endständigen Hydroxygruppen sulfatiert ist. Erfindungsgemäß einsetzbare Polyether sind beispielsweise Polyethylenglycol und Polypropylenglycol. Die linearen Polyether können auch Seitenketten aufweisen, beispielsweise Methylgruppen. Solche Polyether werden bei der Polymerisierung von 1,2-Propandiol erhalten.In a preferred embodiment of the invention includes the fatty alcohol ether sulfate is a linear polyether with two terminals Hydroxy groups having two terminal hydroxy groups as Structure element includes, of which the first of the two terminal Hydroxy groups etherified with the fatty alcohol and the second of the two terminal hydroxy groups is sulfated. Usable according to the invention Polyethers are, for example, polyethylene glycol and polypropylene glycol. The linear polyethers may also have side chains, for example, methyl groups. Such polyethers are used in the polymerization obtained from 1,2-propanediol.
Bevorzugt
weist das Fettalkoholethersulfat die allgemeine Formel (I)
R
ein linearer oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 6 bis
22, vorzugsweise 8 bis 20, besonders bevorzugt 10 bis 18 und ferner
bevorzugt 10 bis 14 C-Atomen;
n = 2 oder 3, vorzugsweise 2;
m
bei n = 2 ist 4 und m bei n = 3 ist 6;
x = 1 bis 70, vorzugsweise
von 1 bis 50 und besonders bevorzugt 1 bis 5;
M ein Kation
außer Wasserstoff;
y = die Ladung des Kation M
ist.The fatty alcohol ether sulfate preferably has the general formula (I)
R is a linear or branched alkyl or alkenyl radical having 6 to 22, preferably 8 to 20, particularly preferably 10 to 18 and furthermore preferably 10 to 14 C atoms;
n = 2 or 3, preferably 2;
m at n = 2 is 4 and m at n = 3 is 6;
x = 1 to 70, preferably from 1 to 50 and more preferably 1 to 5;
M is a cation other than hydrogen;
y = the charge of the cation M
is.
Bevorzugt ist M ausgewählt aus der Gruppe der Alkalimetalle, Erdalkalimetalle, Ammonium und Ammoniumverbindungen. Besonders bevorzugt ist M ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Lithium, Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium oder Ammonium.Prefers M is selected from the group of alkali metals, alkaline earth metals, Ammonium and ammonium compounds. More preferably, M is selected from the group consisting of lithium, sodium, potassium, calcium, Magnesium or ammonium.
Bevorzugt werden Natriumlaurylethersulfate oder Ammoniumlaurylethersulfate eingesetzt. Diese Verbindungen werden beispielsweise unter der Bezeichnung Disponil® FES von der Firma Cognis GmbH angeboten. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von Laurylpolyethylenoxidsulfaten, insbesondere Natriumlauryl-2EO-Sulfat. Dabei steht die Abkürzung 2EO für 2 Ethylenoxideinheiten. Eine solche Verbindung ist als 70%ige Lösung unter der Handelsbezeichnung Disponil® FES 70 von der Firma Cognis GmbH erhältlich. Dieses Produkt wird nach dem Stand der Technik als Tensid, beispielsweise für Waschmittel, eingesetzt.Preference is given to using sodium lauryl ether sulfates or ammonium lauryl ether sulfates. These compounds are available, for example under the name Disponil.RTM ® FES by Cognis GmbH. Particularly preferred is the use of Laurylpolyethylenoxidsulfaten, especially sodium ryl-2 EO sulfate. The abbreviation 2EO stands for 2 ethylene oxide units. One such compound is a 70% solution under the trade name Disponil.RTM ® FES 70 from Cognis GmbH. This product is used according to the prior art as a surfactant, for example for detergents.
Grundsätzlich kommen alle dem Fachmann bekannten und in ihren antistatischen Eigenschaften zu verbessernden Polymere erfindungsgemäß in Betracht. Das Polymer ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE),, Polyethylenterephthalat (PET), Polylactat (PLA), Polycarbonat, Polystyrolen, Polyurethane, Poylether, Gummi, vorzugsweise Polyisopren, Kautschuk, insbesondere NBR-Kautschuk, Polybutadien, Copolymeren aus mindestens zwei der Vorstehenden, insbesondere Polyethylen/Polypropylen-Copolymere und Gemischen aus mindestens zwei davon. Bevorzugt sind PVC, PET und PLA und besonders bevorzugt ist PVC.in principle come all known in the art and in their antistatic properties according to the invention into consideration. The polymer is preferably selected from the group consisting of polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene (PE) ,, polyethylene terephthalate (PET), polylactate (PLA), polycarbonate, Polystyrenes, polyurethanes, polyethers, rubber, preferably polyisoprene, Rubber, in particular NBR rubber, polybutadiene, copolymers at least two of the foregoing, especially polyethylene / polypropylene copolymers and mixtures of at least two of them. Preference is given to PVC, PET and PLA and especially preferred is PVC.
In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Polymerzusammensetzung thermoplastisch und schmilzt nicht unter 80, vorzugsweise unter 140 und besonders bevorzugt unter 270°C. Meist liegen die erfindungsgemäß bevorzugten thermoplastischen Polymerzusammensetzungen bei 350° oder weniger als Schmelze vor. In erfindungsgemäßen thermoplastischen Polymerzusammensetzungen werden zu mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise zu mehr als 75 Gew.-% und besonders bevorzugt zu mehr als 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das oder die in der thermoplastischen Zusammensetzung eingesetzten Polymere, thermoplastische Polymere mit ebensolchen Schmelzverhalten eingesetzt.In an embodiment of the invention is the Polymer composition thermoplastic and does not melt 80, preferably below 140 and more preferably below 270 ° C. Most are the inventively preferred thermoplastic Polymer compositions at 350 ° C or less as a melt in front. In thermoplastic polymer compositions according to the invention be more than 50% by weight, preferably more than 75% by weight and particularly preferably more than 90% by weight, based in each case on the one or more used in the thermoplastic composition Polymers, thermoplastic polymers with the same melting behavior used.
Das Fettalkoholethersulfat ist bevorzugt in einer Menge von 0,05 bis 15 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,1 und 10 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 0,5 und 7 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Polymerzusammensetzung, enthalten. Bevorzugt ist der Gewichtsanteil des Fettalkoholethersulfates größer als 0,2; 0,5 oder 1 Gew.-%.The Fatty alcohol ether sulfate is preferably in an amount of 0.05 to 15 wt .-%, preferably between 0.1 and 10 wt .-%, particularly preferably between 0.5 and 7% by weight, based on the total polymer composition, contain. The weight fraction of the fatty alcohol ether sulfate is preferred greater than 0.2; 0.5 or 1% by weight.
Die Polymerzusammensetzung nach als weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beinhaltet als weiteren Zusammensetzungsbestandteil Z4 einen Polyetherester in einer Menge von 0,001 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Polymerzusammensetzung.The Polymer composition according to another embodiment of the present invention Invention includes as another composition component Z4 a polyether ester in an amount of 0.001 to 20 wt .-%, based on the polymer composition.
Als Polyetherester kommen grundsätzlich alle dem Fachmann bekannte in Betracht, wobei diese vorzugsweise ein Molekulargewicht in einem Bereich von 100 bis 6000, vorzugsweise von 150 bis 5000 und besonders bevorzugt von 200 bis 4000 g/mol. Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Polyetherester ein Polyalkylenfettsäureester ist. Als Polyakylenbestandteil ist Polyethylen- und Polypropylenglykol bevorzugt und Polyethylenglykol besonders bevorzugt.When In principle, polyether esters are all known to the person skilled in the art This is preferably a molecular weight in one Range from 100 to 6000, preferably from 150 to 5000 and especially preferably from 200 to 4000 g / mol. Furthermore, it is preferred that the polyetherester is a polyalkylene fatty acid ester. When Polyakylenbestandteil polyethylene and polypropylene glycol is preferred and polyethylene glycol particularly preferred.
Erfindungsgemäß hat
der Polyalkylenfettsäureester vorzugsweise die allgemeine
Formel (II)
R'
ein linearer oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 6 bis
22, vorzugsweise mit 8 bis 18 und besonders bevorzugt mit 10 bis
14 C-Atomen;
o = 2 oder 3, vorzugsweise 2;
p bei o = 2
ist 4 und p bei o = 3 ist 6;
z = 1 bis 70, vorzugsweise 2 bis
35 und besonders bevorzugt 3 bis 5;
M' ein Kation oder Wasserstoff;
ist.
Zudem ist es bevorzugt, dass die Zusammensetzungsbestandteil Z4
ein Polyalkylenfettsäuremonoester ist. In einer weiteren
Ausgestaltung der Polymerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung
liegen die Zusammensetzungsbestandteile Z2:Z4 in einem Verhältnis
von 0,05:1 bis 0,5:1, vorzugsweise von 0,1:1 bis 0,4:1 und besonders
bevorzugt von 0,15:1 bis 0,3:1 vor.According to the invention, the polyalkylene fatty acid ester preferably has the general formula (II)
R 'is a linear or branched alkyl or alkenyl radical having 6 to 22, preferably 8 to 18 and particularly preferably 10 to 14 C atoms;
o = 2 or 3, preferably 2;
p at o = 2 is 4 and p at o = 3 is 6;
z = 1 to 70, preferably 2 to 35 and more preferably 3 to 5;
M 'is a cation or hydrogen;
is. In addition, it is preferable that the composition component Z4 is a polyalkylene fatty acid monoester. In a further embodiment of the polymer composition of the present invention, the composition components Z2: Z4 are in a ratio of 0.05: 1 to 0.5: 1, preferably 0.1: 1 to 0.4: 1 and more preferably 0, 15: 1 to 0.3: 1 before.
Weiterhin ist es in der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung bevorzugt, dass der Zusammensetzungsbestandteile Z3 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Stabilisatoren, Gleitmitteln, Weichmachern, Antiblockmitteln, Antibeschlagmitteln, weiteren Antistatika, Flammschutzmitteln, Farbstoffen, Pigmenten, Treibmitteln, Füllstoffen, Fetten, Ölen und Lösungsmitteln oder eine Mischung aus mindestens zwei davon.Farther it is in the polymer composition according to the invention preferably that the composition components selected Z3 is from the group consisting of stabilizers, lubricants, plasticizers, Anti-blocking agents, anti-fogging agents, other antistatic agents, flame retardants, Dyes, pigments, blowing agents, fillers, fats, oils and solvents or a mixture of at least two from that.
Eine
weiteren Beitrag zur Lösung mindestens einer der vorstehend
genannten Aufgaben leistet ein Verfahren zur Herstellung einer Polymerzusammensetzung
durch in Kontakt bringen von mindestens der folgenden Zusammensetzungskomponenten
Z1
Mindestens 20, vorzugsweise mindestens 50 und besonders bevorzugt
mindestes 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Polymerzusammensetzung,
mindestens eines Polymers;
Z2 0,001 bis 15, vorzugsweise von
0,005 bis 10 und besonders bevorzugt 0,01 bis 7 Gew.-%, jeweils
bezogen auf die Polymerzusammensetzung, ein Fettalkoholethersulfat
eines Fettalkohols mit 6 bis 22 C-Atomen; und
Z3 0 bis 30,
vorzugsweise 0 bis 25 und besonders bevorzugt 0,1 bis 20 Gew.-%,
jeweils bezogen auf die Polymerzusammensetzung, einen von den vorstehenden
Zusammensetzungsbestandteilen verschiedenen Zusatzstoff;
wobei
die Summe der Gewichtsprozente der Zusammensetzungsbestandteile
100 ergibt.Another contribution to achieving at least one of the above objects is to provide a process for producing a polymer composition by contacting at least the following composition components
Z1 at least 20, preferably at least 50 and more preferably at least 95% by weight, based in each case on the polymer composition, of at least one polymer;
Z2 0.001 to 15, preferably from 0.005 to 10 and particularly preferably 0.01 to 7 wt .-%, each based on the polymer composition, a fatty alcohol ether sulfate of a fatty alcohol having 6 to 22 carbon atoms; and
Z3 0 to 30, preferably 0 to 25 and particularly preferably 0.1 to 20 wt .-%, each based on the polymer composition, a different additive from the above composition ingredients;
where the sum of the weight percentages of the composition components is 100.
Die vorstehenden Ausführungen zu der Polymerzusammensetzung und den einzelnen Zusammensetzungsbestandteilen gelten in allen Einzelheiten auch für dieses Verfahren und bedürfen daher keiner ausdrücklichen Wiederholung.The above statements on the polymer composition and the individual compositional components apply in all Details also for this procedure and require therefore no explicit repetition.
Vorzugsweise wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren als weiteren Zusammensetzungsbestandteil Z4 einen Polyalkylenfettsäureester in einer Menge von 0,001 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Polymerzusammensetzung, eingesetzt. Auch hier im Zusammenhang mit dem Zusammensetzungsbestandteil Z4 wird auf die vorstehenden Ausführungen Bezug genommen.Preferably is in the process of the invention as a further Composition component Z4 a polyalkylene fatty acid ester in an amount of 0.001 to 20% by weight, based on the polymer composition, used. Again, in connection with the compositional component Z4 is referred to the foregoing.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung beinhaltet die Polymerzusammensetzung einen Polyalkylenfettalkoholether. Dieser kann dem Zusammensetzungsbestandteil Z4 entsprechend als Zusammensetzungsbestandteil Z5 eingesetzt werden. Daher wird bezüglich Mengen, Mischformen und der gleichen auf die Ausführungen zu Z4 Bezug genommen.According to one further embodiment of the invention includes the polymer composition is a polyalkylene fatty alcohol ether. This may correspond to the composition component Z4 as a constituent component Z5 be used. Therefore, in terms of quantities, mixed forms and the same with reference to the comments on Z4.
Bevorzugt
hat der Polyalkylenfettalokoholether die allgemeine Formel (III)
R*
ein linearer oder verzweigter Alkyl- oder Alkenylrest mit 6 bis
22, vorzugsweise mit 8 bis 18 und besonders bevorzugt mit 10 bis
14 C-Atomen;
o* = 2 oder 3;
p* bei o* = 2 ist 4 und p*
bei o* = 3 ist 6;
z* = 1 bis 70 vorzugsweise 2 bis 35 und besonders
bevorzugt 3 bis 5;
M* ein Kation oder Wasserstoff;
ist.The polyalkylene fatty alcohol alcohol ether preferably has the general formula (III)
R * is a linear or branched alkyl or alkenyl radical having 6 to 22, preferably 8 to 18 and particularly preferably 10 to 14 C atoms;
o * = 2 or 3;
p * at o * = 2 is 4 and p * at o * = 3 is 6;
z * = 1 to 70, preferably 2 to 35, and more preferably 3 to 5;
M * is a cation or hydrogen;
is.
In weiteren Ausführungsformen der Erfindung enthält die Polymerzusammensetzung als Zusammensetzungsbestandteil weitere Zusatzstoffe, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Stabilisatoren, Gleitmitteln, Weichmachern, Antiblockmitteln, Antibeschlagmitteln, weiteren Antistatika, Flammschutzmitteln, Farbstoffen, Pigmenten, Treibmitteln, Füllstoffen, Fetten, Ölen, Antioxidantien und Lösungsmitteln oder eine Mischung aus mindestens zwei davon. Es können auch weitere übliche Zusatzstoffe der Kunststoffverarbeitung zugesetzt werden.In further embodiments of the invention contains the polymer composition as a component of composition further Additives selected from the group consisting of stabilizers, Lubricants, plasticizers, anti-blocking agents, anti-fogging agents, other antistatic agents, flame retardants, dyes, pigments, Blowing agents, fillers, fats, oils, antioxidants and solvents or a mixture of at least two from that. There may also be other common additives be added to the plastic processing.
Stabilisatoren bewahren Kunststoffe wie PVC davor, sich bei hohen Temperaturen zu zersetzen oder chemisch zu verändern. Sie verbessern dadurch die Witterungsbeständigkeit. Eingesetzt werden beispielsweise Verbindungen auf der Basis von Blei, Calcium, Zink, Barium und Zinn.stabilizers Protect plastics like PVC from getting hot at high temperatures to decompose or chemically alter. You improve thereby the weather resistance. Be used For example, compounds based on lead, calcium, zinc, Barium and tin.
Gleitmittel dienen dazu, die Verarbeitung von Polymeren durch Verminderung der Friktion zwischen den Polymerketten und die Herabsetzung der Wandhaftung der Schmelze zu erleichtern. Häufig verwendete Gleitmittel sind Metallseifen, wie Blei- und Calciumstearate und -laurate, die gleichzeitig als Co-Stabilisator wirken.lubricant serve to reduce the processing of polymers by reducing the Friction between the polymer chains and the reduction of wall adhesion to facilitate the melt. Frequently used lubricants are metal soaps, such as lead and calcium stearates and laurates, the simultaneously act as a co-stabilizer.
Weichmacher verleihen dem Kunststoff Geschmeidigkeit und Flexibilität. Viele Weichmacher gehören zur Gruppe der Phthalate (DEHP, DINP und DIDP), sowie der Adipate und Citrate.softener give the plastic suppleness and flexibility. Many plasticizers belong to the group of phthalates (DEHP, DINP and DIDP), as well as the Adipate and Citrate.
Antibeschlagmittel
dienen dazu, die Bildung von Niederschlägen an der Oberfläche
zu verhindern. Derartige Antibeschlagmittel sind beispielsweise
in
Antiblockmittel sind Additive, die das Verkleben (”Blocken”) beschichteter Flächen miteinander oder mit Substraten (z. B. beim Stapeln oder Verpacken) verhindern oder reduzieren. Je nach Ablüftzeit, Trocknungsgrad, Schichtdicke, Druck oder Temperatur bei einer bestimmten Belastung muss die Auswahl geeigneter Trennmittel erfolgen, die in der Regel dem Beschichtungsstoff zugesetzt werden und während der Trocknungsphase an die Oberfläche gelangen. Hierfür finden beispielsweise Paraffin, Polyethylenwachs, Wachsester, Siliconöle, Stearate, modifizierte Kieselsäuren und Talkum Verwendung.Anti-blocking agents are additives that allow the bonding ("blocking") of coated surfaces to one another or to one another with substrates (eg when stacking or packing) prevent or reduce. Depending on the flash-off time, degree of drying, layer thickness, pressure or temperature at a certain load, the selection of suitable release agents must be selected, which are usually added to the coating material and reach the surface during the drying phase. For example, paraffin, polyethylene wax, wax esters, silicone oils, stearates, modified silicas and talcum are used for this purpose.
Füllstoffe, beispielsweise mineralische wie Kreide und Talkum, erhöhen die Festigkeit und verbessern die Isolationswirkung.fillers, For example, mineral such as chalk and talc, increase the strength and improve the insulation effect.
Als Farbstoffe und Pigmente dienen anorganische Pigmente wie Titanoxid, und organische Farbstoffe.When Dyes and pigments are inorganic pigments such as titanium oxide, and organic dyes.
Als Lösungsmittel können Wasser oder organische Lösungsmittel wie Alkohole, wie Polyglycol, insbesondere Polyethylenglycol oder Polypropylenglcol oder eine Mischung der vorstehend genannten, eingesetzt werden.When Solvents can be water or organic solvents such as alcohols, such as polyglycol, in particular polyethylene glycol or Polypropylene glycol or a mixture of the above, can be used.
Erfindungsgemäß können grundsätzlich sowohl duro- als auch thermoplasitische Polymere eingesetzt werden. Die Polymerzusammensetzung ist bevorzugt eine thermoplastische oder elastische Polymerzusammensetzung. Thermoplastische Polymerzusammensetzungen sind ab einem bestimmten Temperaturbereich reversibel umformbar. In weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist die Polymerzusammensetzung eine nicht vernetzte, ggf. vernetzbare Polymerzusammensetzung, beispielsweise zur Herstellung von Elastomeren.According to the invention basically both thermosetting and thermoplasitic polymers be used. The polymer composition is preferably one thermoplastic or elastic polymer composition. thermoplastic Polymer compositions are reversible above a certain temperature range formable. In further embodiments of the invention the polymer composition is a non-crosslinked, optionally crosslinkable Polymer composition, for example for the production of elastomers.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung, wobei die Polymere mit dem Fettalkoholethersulfat und gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen vermischt werden.The The invention also relates to a process for the preparation of a novel process Polymer composition, wherein the polymers with the fatty alcohol ether sulfate and optionally further additives.
Herstellung eines Formkörpers. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, wobei eine erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung zu dem Formköper verarbeitet wird. Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Polymerzusammensetzungen können allgemein nach bekannten Verfahren zu den erfindungsgemäßen Formkörpern verarbeitet werden. Dabei können die Polymerzusammensetzungen zunächst nach bekannten Methoden aufbereitet werden, beispielsweise durch die Einarbeitung von Zusatzstoffen oder durch die Umwandlung der Polymerzusammensetzung in eine geeignete Form, wie Granulate, Pulver, Pasten oder Lösungen. Gegebenenfalls werden die Polymerzusammensetzungen dabei mechanisch behandelt, also dispergiert, geknetet oder granuliert. Die Verarbeitung zu Formkörpern erfolgt beispielsweise durch Spritzgießen oder Extrudieren. Gegebenenfalls werden die Formteile nachbearbeitet, also umgeformt, geschnitten, oberflächenbehandelt oder verschweißt. Härtbare Polymerzusammensetzungen werden nach der Verpressung oder Verformung zu Formteilen gehärtet.manufacturing a shaped body. Another object of the invention is a method for producing a shaped article, wherein a polymer composition according to the invention the molding is processed. The invention Thermoplastic polymer compositions may be general by known methods to the invention Molded bodies are processed. The can Polymer compositions first by known methods be prepared, for example by the incorporation of additives or by the conversion of the polymer composition into a suitable form, such as granules, powders, pastes or solutions. Possibly the polymer compositions are treated mechanically, So dispersed, kneaded or granulated. The processing too Moldings, for example, by injection molding or extruding. If necessary, the moldings are reworked, So transformed, cut, surface treated or welded. Curable polymer compositions are cured after compression or deformation to form parts.
Ein ”Formkörper” im Sinne der Erfindung ist eine zu einer dreidimensionalen Raumform verarbeitete Polymerzusammensetzung. Es kann sich dabei um einen durch thermische Verformung erhältlichen Formkörper handeln. Solche Formkörper werden beispielsweise durch die Verarbeitung von Thermoplasten nach bekannten Verfahren erhalten. Der Formköper kann jedoch auch ein vernetzter bzw. vulkanisierter Formkörper sein. Solche Formkörper werden beispielsweise bei der Verarbeitung von Elastomeren erhalten. Der erfindungsgemäße Formkörper weist antistatische Eigenschaften auf.A "molded body" in the Meaning of the invention is one to a three-dimensional spatial form processed polymer composition. It can be one Moldings obtainable by thermal deformation act. Such moldings are for example by obtained the processing of thermoplastics by known methods. However, the shaped body can also be a crosslinked or vulcanized Be shaped body. Such moldings are for example obtained in the processing of elastomers. The inventive Shaped body has antistatic properties.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Formkörper in Form einer Folie, einer Außenverkleidung, einem Behältnis, einer Faser oder einer Verpackung ausgebildet. Bevorzugt dienen die Formkörper als Verpackungsmaterialien, insbesondere in der Form von Folien und Außenverkleidungen.In a preferred embodiment of the invention is the Shaped body in the form of a film, an outer lining, a container, a fiber or a package formed. The shaped bodies preferably serve as packaging materials, in particular in the form of films and exterior coverings.
Einen weiteren Beitrag zur Lösung mindestens einer der vorstehenden Aufgaben leistet ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, beinhaltend die Verfahrensschritte:
- I) das Bereitstellen einer erfindungsgemäßen thermoplastischen Polymerzusammensetzung,
- II) das Erhitzen der thermoplastischen Zusammensetzung auf die Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Polymers oder auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Polymers;
- III) die Herstellung eines Formkörpers aus der im Verfahrensschritt II) hergestellten, erhitzten, thermoplastischen Zusammensetzung.
- I) providing a thermoplastic polymer composition according to the invention,
- II) heating the thermoplastic composition to the glass transition temperature of the thermoplastic polymer or to a temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic polymer;
- III) the production of a shaped article from the heated, thermoplastic composition prepared in process step II).
Im Schritt I) des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Formkörpers wird zunächst eine erfindungsgemäße, thermoplastische Zusammensetzung bereitgestellt, wobei diese Bereitstellung vorzugsweise durch ein Verfahren gemäß der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt.in the Step I) of the inventive method for Production of a molded article is first a Inventive thermoplastic composition provided, this provision preferably by a Process according to the first variant of the invention Procedure takes place.
Sodann wird im Verfahrensschritt II) die thermoplastische Zusammensetzung auf die Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Polymers oder auf einer Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Polymers erhitzt. In diesem Zusammenhang ist es wiederum bevorzugt, dass das Erhitzen der thermoplastischen Zusammensetzung auf eine Temperatur in einem Bereich von 5 Grad unterhalb der Glasübergangstemperatur (Tg) bis 100°C oberhalb der Glasübergangstemperatur des eingesetzten, thermoplastischen Polymers, besonders bevorzugt auf eine Temperatur in einem Bereich von 1 Grad unterhalb der Glasübergangstemperatur (Tg) bis 50°C oberhalb der Glasübergangstemperatur des eingesetzten, thermoplastischen Polymers und am meisten bevorzugt auf eine Temperatur in einem Bereich von 1 Grad oberhalb der Glasübergangstemperatur (Tg) bis 20°C oberhalb der Glasübergangstemperatur des eingesetzten, thermoplastischen Polymers erfolgt, wobei jedoch auch hier die obere Grenze des Temperaturbereiches im wesentlichen von der Zersetzungstemperatur des eingesetzten, thermoplastischen Polymers begrenzt wird.Then, in process step II), the thermoplastic composition is heated to the glass transition temperature of the thermoplastic polymer or at a temperature above the glass transition temperature of the thermoplastic polymer. In this connection, it is again preferred that the heating of the thermoplastic composition to a temperature in a range of 5 degrees below the glass transition temperature (T g ) to 100 ° C above the glass transition temperature of the thermoplastic polymer used, more preferably to a temperature in one Range of 1 degree below the glass transition temperature (T g ) to 50 ° C above the glass transition temperature of the thermoplastic polymer employed, and most preferably to a temperature in the range of 1 degree above the glass transition temperature (T g ) to 20 ° C above the glass transition temperature of the thermoplastic polymer used, but here too the upper limit of the temperature range is essentially limited by the decomposition temperature of the thermoplastic polymer used.
Grundsätzlich können die Verfahrensschritte I) und II) zeitgleich oder hintereinander durchgeführt werden. Eine gleichzeitige Durchführung der Verfahrensschritte I) und II) ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn die thermoplastische Zusammensetzung mittels eines Schmelzmischverfahrens hergestellt wird. Hier kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, die durch das Schmelzmischverfahren hergestellte Zusammensetzung unmittelbar in einen Formkörper zu überführen. Eine nacheinander erfolgende Durchführung der Verfahrensschritte I) und II) ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn die thermoplastische Zusammensetzung mittels eines Trockenmischverfahrens hergestellt wird oder aber wenn die thermoplastische Zusammensetzung zwar mittels eines Schmelzmischverfahrens hergestellt wird, jedoch nicht unmittelbar nach der Herstellung der Bildung eines Formkörpers unterzogen wird sondern vielmehr zunächst gemäß dem Verfahrensschritt v) abgekühlt wird.in principle can process steps I) and II) at the same time or be carried out one behind the other. A simultaneous Implementation of method steps I) and II) is, for example then useful if the thermoplastic composition by means of a melt mixing process is produced. Here it may be advantageous to be prepared by the melt blending method To transfer composition directly into a shaped body. A successive implementation of the method steps I) and II) is useful, for example, if the thermoplastic Composition produced by a dry mixing process is or if the thermoplastic composition by means of a melt mixing process is prepared, but not immediately subjected after the formation of the formation of a shaped body but rather first according to the Process step v) is cooled.
Im Verfahrensschritt III) des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Formkörpers wird aus der im Verfahrensschritt II) hergestellten, erhitzten, thermoplastischen Zusammensetzung ein Formkörper hergestellt. Als Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers kommen insbesondere das Spritzgießen, das Extrusionsformen, das Kompressionsformen, das Schichtformen, das Laminierungsformen, das Hohlformen, das Vakuumformen und das Transferformen in Betracht, wobei das Spritzgießen besonders bevorzugt ist.in the Process step III) of the process according to the invention for the production of a shaped body is from the in the process step II), heated, thermoplastic composition a molded body produced. As a method of preparation a shaped body, in particular injection molding, extrusion molding, compression molding, layer forming, lamination molding, die forming, vacuum forming and Transfer forms into consideration, wherein the injection molding is particularly is preferred.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in einem weiteren Verfahrensschritt IV) mindestens ein Teilbereich des in Verfahrenschritt III) erhaltenen Formkörpers in seinem Massequerschnitt gegenüber Verfahrenschritt III) verringert.In A preferred embodiment of the invention is shown in FIG a further process step IV) at least one subregion of the molding obtained in process step III) in its mass cross section opposite process step III) reduced.
Weiterhin entspricht es einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines thermoplastischen Formkörpers, dass in mindestens einem weiteren Verfahrensschritt IV) mindestens ein Teilbereich des in Verfahrensschritt III) erhaltenen Formkörpers als Formkörperrohling dient und in seinem Massequerschnitt gegenüber verringert wird. Bei dem Massequerschnitt handelt es sich um den Querschnitt eines Bereiches des Formkörpers, der massiv aus der erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmasse besteht. Beispielsweise bei Behältern oder Gebinden stellt der Massequerschnitt die Dicke eine Wandung dieser Behälter oder Gebinde dar. Bei eher faden- oder strangförmig ausgebildeten Formkörpern stellt der Massequerschnitt die Dicke dieser Fäden oder Stränge dar. Bei eher flächigen Gebilden wie Platten, Lagen, Bahnen, Filmen oder Folien stellt der Massequerschnitt die Stärke dieser flächigen Gebilde dar. Für das Verringern des Massequerschnitts kommen grundsätzlich alle dem Fachmann hierzu bekannten und geeigneten Methoden in Betracht. Hierunter fallen beispielsweise das Strecken in eine oder zwei Richtungen, Ziehen in eine oder zwei Richtungen, Schleudern oder Blasen, die jeweils vorzugsweise bei erhöhten Temperaturen erfolgen, bei denen die erfindungsgemäße thermoplastische Zusammensetzung so weich oder gar flüssig ist, dass ein Strecken, Ziehen Schleudern oder Blasen erfolgen kann. Der Teilbereich, in dem die Querschnittsverringerung erfolgt, macht vorzugsweise mindestens 50% und besonders bevorzugt mindesten 80% des in Schritt III) erhaltenen Formkörpers aus. Allgemein erfolgt das Strecken oder Ziehen, wenn aus dem in Schritt III) erhaltenen Formkörper eine Faser erhalten werden soll. Bei der Herstellung von Folien kann zum einen das Ziehen oder Strecken in eine oder mehrer Dimensionen erfolgen. So kann die aus einem Extruder laufende Bahn mit einer im Vergleich zu der Austrittsgeschwindigkeit aus dem Extruder höheren Geschwindigkeit auf eine Rolle gezogen werden. Soll hingegen ein Behälter oder Gebinde erhalten werden, so wird außer dem Strecken, Ziehen und Schleudern vornehmlich das Blasen in Schritt IV) eingesetzt. Hierbei erfolgt die Massequerschnittsverringerung durch das anlegen eines Gasdrucks. Der Gasdruck wird allgemein so gewählt, dass die meist mindestens auf Glasübergangstemperatur erhitzte thermoplastische Zusammensetzung des in Schritt III) erhaltenen Formkörpers gedehnt werden kann. In der Regel wird die Dehnung durch die Verwendung eines die Endform des Formkörpers habende Form begrenzt. Es weiterhin möglich, dass zwei oder mehrere der Verfahrenschritte I) bis IV) durch weitere Verfahrensschritte ergänzt werden und/oder zumindest zeitlich überlappende verlaufen. Dieses gilt insbesondere für die Verfahrensschritte III) und IV).Farther it corresponds to an embodiment of the invention Process for producing a thermoplastic molding, that in at least one further process step IV) at least a partial region of the shaped body obtained in process step III) serves as a molding blank and in its mass cross-section is reduced compared to. At the mass cross section acts it is the cross section of a region of the molding, the solid from the thermoplastic invention Compound consists. For example, in containers or containers the mass cross section represents the thickness of a wall of these containers or container dar. In more thread-like or strand-shaped Moldings, the mass cross-section represents the thickness of these Threads or strands. For more flat Forms such as plates, layers, webs, films or foils represents the Mass cross section the strength of these flat structures dar. For the reduction of the mass cross section are basically all methods known and suitable to the person skilled in the art for this purpose. This includes, for example, stretching in one or two directions, Pulling in one or two directions, spinning or blowing, the each preferably at elevated temperatures, in which the inventive thermoplastic Composition so soft or even liquid is that one Stretching, pulling, spinning or blowing can be done. The subarea, in which the cross-sectional reduction is made preferably at least 50% and most preferably at least 80% of that in step III) obtained from. Generally this is done Stretching or drawing, if from the obtained in step III) shaped body a fiber is to be obtained. In the production of films On the one hand, pulling or stretching in one or more dimensions respectively. Thus, the running of an extruder web with a higher compared to the exit velocity from the extruder Speed to be pulled on a roll. Should on the other hand a Containers or containers are received, so will except stretching, pulling and spinning, especially blowing in step IV) used. Here, the mass cross-section reduction takes place by applying a gas pressure. The gas pressure is generally like this chosen that the most at least on glass transition temperature heated thermoplastic composition of the product obtained in step III) Shaped body can be stretched. In general, the Elongation through the use of a final shape of the molding limited form. It still possible for two or more of the process steps I) to IV) by further process steps be supplemented and / or at least temporally overlapping run. This applies in particular to the process steps III) and IV).
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Formkörper, erhältlich nach einem erfindungsgemäßen Verfahren. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Formkörper, der eine erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung enthält. Der erfindungsgemäße Formkörper weist wegen der Einarbeitung des Fettalkoholethersulfates antistatische Eigenschaften auf. Dabei ist der spezifische Durchgangswiderstand bevorzugt < 1,5·1011, insbesondere < 1·1011 oder < 5·1010 oder in einem Bereich von 1 bis 9·1010, vorzugsweise von 1,5 bis 8·1010 Ohm·cm. Vorzugsweise ist der Formkörper ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus einem Behältnis, einer Folie, einer Faser. Außerdem besteht die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung und auch der aus dieser gewonnene erfindungsgemäße Formkörper zu mindestens 50, vorzugsweise mindestens 70 und besonders bevorzugt mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Polymerzusammensetzung bzw. den Formkörper, aus PVC.Another object of the invention is a molding obtained by a process according to the invention. Another object of the invention is a shaped body containing a polymer composition according to the invention. The molding according to the invention has antistatic properties because of the incorporation of the fatty alcohol ether sulfate. In this case, the volume resistivity is preferably <1.5 × 10 11 , in particular <1 × 10 11 or <5 × 10 10 or in a range of 1 to 9 × 10 10 , preferably of 1.5 to 8 × 10 10 ohm · cm. Preferably, the molded article is selected from a group consisting of a container, a film, a fiber. In addition, the polymer composition according to the invention and also the shaped article according to the invention obtained therefrom consists of at least 50, preferably at least 70 and particularly preferably at least 90% by weight, in each case based on the polymer composition or the molding, of PVC.
Einen Beitrag zur Lösung mindestens einer der eingangs genannten Aufgaben leistet weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Packgutes beinhaltend als Verfahrensschritte:
- a) das Bereitstellen eines Gutes und eines Formkörpers, insbesondere einer Folie, wobei der Formkörper erhältlich ist durch das vorstehend beschriebene Verfahren;
- b) das mindestens teilweises Umgeben des Gutes mit dem Formkörper.
- a) providing a good and a shaped body, in particular a film, wherein the shaped body is obtainable by the method described above;
- b) at least partially surrounding the goods with the molding.
Eine Antistatikumzusammensetzung leistet einen weiteren Beitrag zur Lösung mindestens einer erfindungsgemäßen Aufgabe. Disese, beinhaltend zu mindestens 70, vorzugweise mindestens 80 und besonders bevorzugt mindestens 90 Gew.-% eine Kombination eines Fettalkoholethersulfat mit einem Polyetherester in einem Verhältnis von 0,05:1 bis 0,5:1, vorzugsweise von 0,1:1 bis 0,4:1 und besonders bevorzugt von 0,15:1 bis 0,3:1. Im Zusammenhang mit dem Fettalkoholethersulfat und dem Polyetherester wird auf die vorstehenden Ausführungen im Einzelnen Bezug genommen.A Antistatic composition makes another contribution to the solution at least one object of the invention. disese, including at least 70, preferably at least 80, and more preferably at least 90% by weight of a combination of a fatty alcohol ether sulfate with a polyetherester in a ratio of 0.05: 1 to 0.5: 1, preferably from 0.1: 1 to 0.4: 1 and more preferably from 0.15: 1 to 0.3: 1. In connection with the fatty alcohol ether sulfate and the polyetherester is referred to the above referred to in detail.
Zudem betrifft die Erfindung die Verwendung eines Fettalkoholethersulfat als Antistatikum für Kunststoffe. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung einer Kombination eines Fettalkoholethersulfat mit einem Polyetherester als Antistatikum für Kunststoffe. Bezüglich Fettalkoholethersulfat Polyetherester wird auf die vorstehenden Ausführungen im einzelnen Bezug genommen. Insbesondere erfolgt die Verwendung zur Verringerung des spezifischen Durchgangswiderstandes Kunststoffes mit Fettalkoholethersulfat bzw. mit Fettalkoholethersulfat und Polyetherester gegenüber dem Kunststoff ohne diese Substanzen.moreover For example, the invention relates to the use of a fatty alcohol ether sulfate as an antistatic agent for plastics. Furthermore, the concerns Invention the use of a combination of a fatty alcohol ether sulfate with a polyether ester as an antistatic agent for plastics. Regarding fatty alcohol ether sulfate, polyetherester is added to the the foregoing. In particular, the use is to reduce the specific Volume resistance plastic with fatty alcohol ether sulfate or with fatty alcohol ether sulfate and polyetherester the plastic without these substances.
Testmethodentest methods
Sofern nachfolgend nicht im Einzelnen ausgeführt, werden die in diesem Text beschriebenen Größen nach der jeweils besten geeigneten DIN-Vorschriften bestimmt. Sollte keine geeignete DIN-Vorschrift vorliegen, wird auf die ISO- Vorschrift zurückgegriffen, die am besten geeignet ist. Sofern nicht anders angegeben, werden alle Eigenschaften werden bei 25°C bestimmt.Provided not detailed below, the in sizes described in this text determined according to the appropriate DIN regulations. Should not be suitable DIN standard, the ISO standard is used, which is the most suitable. Unless otherwise stated all properties are determined at 25 ° C.
MOLEKULARGEWICHTMOLECULAR WEIGHT
Die Molekulargewichte von Fettalkoholethersulfat und Polyetherester wurden, sofern nicht anhand der Stöchiometrie berechnenbar, mittels GPC bestimmt.The Molecular weights of fatty alcohol ether sulfate and polyetherester unless calculable on the basis of stoichiometry, determined by GPC.
DURCHGANGSWIDERSTANDCONTACT RESISTANCE
Der
spezifische Durchgangswiderstand wird nach
OBERFLÄCHENWIDERSTANDSURFACE RESISTANCE
Der
spezifische Oberflächenwiderstand wurde nach
Ausführungsbeispiel embodiment
Beispiele 1 und 2: PVC ohne Weichmacher (PVC-U):Examples 1 and 2: PVC without plasticizer (PVC-U):
Tabelle 1
- (Angaben in phr = auf 100 Teile Harz)
- (Data in phr = on 100 parts resin)
Entsprechend
der Rezeptur der Tabelle 1 wurden Walzfelle hergestellt. Die Herstellung
der Walzfelle erfolgte, indem man das PVC-Pulver und die genannten
Additive zusammenmischte und auf einem Laborwalzwerk (Bersttorff
GmbH, Deutschland) 5 Minuten lang bei 180°C homogenisierte
und plastifizierte. Aus den so hergestellten etwa 0,5 mm dicken
Walzfellen wurden Teststücke (Prüfkörper)
der Größe von 10 × 10 cm herausgeschnitten.
Von den Prüfkörpern wurde die spez. Oberflächenwiderstände
bestimmt und sind in Tabelle 2 angegeben. Beispiel B2 ist erfindungsgemäß. Tabelle 2
Beispiele 3 bis 6: PVC mit Weichmacher (PVC-P):Examples 3 to 6: PVC with plasticizer (PVC-P):
Tabelle 3
- * auf 100% AS bezogen und bei Cognis Oleochemicals GmbH erhältlich
- * based on 100% AS and available from Cognis Oleochemicals GmbH
Entsprechend
den Rezepturen aus Tabelle 3 wurden 0.5 mm dicke Walzfelle hergestellt.
Von den Prüfkörpern wurde die spez. Durchgangswiderstände
bestimmt und sind in Tabelle 4 angegeben. Die Beispiele B3 und B5
sind Vergleichsbeispiele, B4 und B6 bis B9 sind erfindungsgemäß. Tabelle 4
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - EP 0300951 B1 [0006] - EP 0300951 B1 [0006]
- - DE 343841 A1 [0007] - DE 343841 A1 [0007]
- - DE 2324888 A [0008] - DE 2324888 A [0008]
- - DE 102004038980 A1 [0036] DE 102004038980 A1 [0036]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- - Becker/Braun Kunststoff Handbuch Band 2/1, Carl Hanser Verlag 1986, S. 729–732 [0002] - Becker / Braun Plastic Manual Volume 2/1, Carl Hanser Verlag 1986, pp. 729-732 [0002]
- - Plastics Additives Handbook, 5th Edition, Hanser Verlag, S. 609 bis 626 offenbart und durch die Cognis Oleochemicals GmbH [0036] Plastics Additives Handbook, 5th Edition, Hanser Verlag, pp. 609-626 and by Cognis Oleochemicals GmbH [0036]
- - DIN 53482 [0059] - DIN 53482 [0059]
- - VDE 0303 Teil 3 [0059] - VDE 0303 Part 3 [0059]
- - DIN 53482 [0060] - DIN 53482 [0060]
- - VDE 0303 Teil 3 [0060] - VDE 0303 Part 3 [0060]
Claims (22)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008026264A DE102008026264A1 (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Antistatic agent containing fatty alcohol ether sulfate and Polyethylenglycolfettsäureester |
| PCT/EP2009/056719 WO2009147123A1 (en) | 2008-06-02 | 2009-06-02 | Antistatic agent containing fatty alcohol ether sulfate and polyethylene glycol fatty acid ester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008026264A DE102008026264A1 (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Antistatic agent containing fatty alcohol ether sulfate and Polyethylenglycolfettsäureester |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102008026264A1 true DE102008026264A1 (en) | 2009-12-03 |
Family
ID=40957945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102008026264A Withdrawn DE102008026264A1 (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Antistatic agent containing fatty alcohol ether sulfate and Polyethylenglycolfettsäureester |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102008026264A1 (en) |
| WO (1) | WO2009147123A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360584B (en) * | 2012-04-11 | 2015-11-25 | 浙江兰歌化学工业有限公司 | Special polyether resin of foaming glue and preparation method thereof |
| CN115785651B (en) * | 2023-01-30 | 2023-06-06 | 中国万宝工程有限公司 | Rubber composition with antistatic effect |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE343841C (en) | ||||
| DE2324888A1 (en) | 1973-05-17 | 1974-12-12 | Ciba Geigy Ag | Antistatic thermoplastic resins - containing glycerol monoethers and mono-thioethers or their derivatives |
| DE2935853A1 (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | WASH-RESISTANT ANTISTATIC RESIN MIXTURE |
| EP0300951B1 (en) | 1987-07-22 | 1994-06-29 | Shell Oil Company | Anti-stat for polyvinyl chloride polymers |
| DE19805104A1 (en) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Bayer Ag | Coating agent for fibers |
| DE102004038980A1 (en) | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Anti-fogging agent for plastics |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227949A (en) * | 1986-03-29 | 1987-10-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | resin composition |
| JPS63280792A (en) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Lion Corp | antistatic agent |
| EP0843032A4 (en) * | 1995-07-25 | 1999-08-04 | Asahi Chemical Ind | Elastic polyurethane-urea fibers |
| BR0208374B1 (en) * | 2001-03-27 | 2011-04-19 | diacetal composition, polyolefin nucleating agent comprising the diacetal composition, polyolefin resin compositions containing the diacetal composition, method of manufacturing the resin composition, and molding. | |
| AU2003231532A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-17 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Agent for inhibiting migration of odor and taste generated from diacetal, diacetal composition containing the agent for inhibiting odor and taste migration, nucleating agent for polyolefin comprising the composition, and polyefin resin composition and molded object each containing the nucleating agent |
| JP2004263156A (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Toho Chem Ind Co Ltd | Antistatic polylactic acid resin composition |
-
2008
- 2008-06-02 DE DE102008026264A patent/DE102008026264A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-06-02 WO PCT/EP2009/056719 patent/WO2009147123A1/en not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE343841C (en) | ||||
| DE2324888A1 (en) | 1973-05-17 | 1974-12-12 | Ciba Geigy Ag | Antistatic thermoplastic resins - containing glycerol monoethers and mono-thioethers or their derivatives |
| DE2935853A1 (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | WASH-RESISTANT ANTISTATIC RESIN MIXTURE |
| EP0300951B1 (en) | 1987-07-22 | 1994-06-29 | Shell Oil Company | Anti-stat for polyvinyl chloride polymers |
| DE19805104A1 (en) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Bayer Ag | Coating agent for fibers |
| DE102004038980A1 (en) | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Anti-fogging agent for plastics |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| Becker/Braun Kunststoff Handbuch Band 2/1, Carl Hanser Verlag 1986, S. 729-732 |
| DIN 53482 |
| Plastics Additives Handbook, 5th Edition, Hanser Verlag, S. 609 bis 626 offenbart und durch die Cognis Oleochemicals GmbH |
| RIETHMAYER, S.: Antistatika, Begriffe, Aufbau und Anwendung in Thermoplasten ( 4. Fortsetzung und Schluß), In Gummi, Asbest, Kunststoffe (GAK), 1973, H. 6, S. 506-429 * |
| RIETHMAYER, S.: Antistatika, Begriffe, Aufbau und Anwendung in Thermoplasten (3. Fortsetzung), In: Gummi, Asbest, Kunststoffe (GAK), 1973, H. 5, S. 419-429 * |
| RIETHMAYER, S.: Antistatika, Begriffe, Aufbau und Anwendung in Thermoplasten (3. Fortsetzung), In: Gummi, Asbest, Kunststoffe (GAK), 1973, H. 5, S. 419-429 RIETHMAYER, S.: Antistatika, Begriffe, Aufbau und Anwendung in Thermoplasten ( 4. Fortsetzung und Schluß), In Gummi, Asbest, Kunststoffe (GAK), 1973, H. 6, S. 506-429 |
| VDE 0303 Teil 3 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009147123A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60309787T2 (en) | Biodegradable polyester composition and films, films and other shaped articles formed therefrom | |
| EP3455290B1 (en) | Compositions containing carbodiimide, ester and pvc, their preparation and use | |
| EP1844101B1 (en) | Process to prepare a film or film sheet from a blend of vinyl chloride polymer or polyvinylchloride, and film thereof | |
| EP0457082B1 (en) | Mono- or multilayer plastic sheet, foil, or moulding part thereof | |
| EP0085778A1 (en) | Polyvinyl compound reinforced with fibre-glass | |
| DE2540655B2 (en) | ANTISTATIC THERMOPLASTIC MOLDING COMPOSITIONS AND MOLDED BODIES | |
| DE102008001231A1 (en) | Flameproof PMMA molding compound | |
| EP0422335A2 (en) | Plasticizer-free moulding mass based on polyvinylchloride | |
| EP0068398B1 (en) | Thermoplastic moulding compositions based on vinyl chloride polymers and impact modifying polymers | |
| EP2601255B1 (en) | Lubricant combination for the processing of thermoplastic resins | |
| EP2285885B1 (en) | Anti-fogging agent based on polyglycerol and native oils | |
| EP0413912B1 (en) | Mono- or multilayer plastic sheet, method of preparation and use thereof | |
| EP2666813B1 (en) | Lubricant for thermoplastic polymers | |
| DE102008026264A1 (en) | Antistatic agent containing fatty alcohol ether sulfate and Polyethylenglycolfettsäureester | |
| EP0081144B1 (en) | Heat-shapable sheet-like semi-finished products of fibre-reinforced polyethylene terephthalate | |
| DE102009037253A1 (en) | Vinyl chloride polymer film and process for its preparation | |
| DE102019114612A1 (en) | FLUORINE ADDITIVES FOR NON-FLUORINATED THERMOPLASTIC POLYMERS | |
| DE102006003913A1 (en) | PVC composition and its use | |
| DE3927719C2 (en) | Plastic molding compound and use thereof | |
| DE102022206842A1 (en) | HIGH STIFFNESS AND LOW LINEAR COEFFICIENT OF THERMAL EXPANSION THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND MOLDING CONTAINING THESE | |
| JPWO2020013140A1 (en) | Modifier for polyolefin resin film, composition for polyolefin resin film, modified polyolefin resin film, and laminated film | |
| DE2522287A1 (en) | ANTISTATICS, IN PARTICULAR FOR THERMOPLASTIC PLASTICS | |
| DE3024811A1 (en) | SHAPED DIMENSIONS BASED ON VINYL CHLORIDE POLYMERISATS WITH REINFORCED WHITE BREAKING EFFECT | |
| EP2129717B1 (en) | Mixtures of n-alkanols and their use | |
| EP1772490A1 (en) | Moulded parts based on styrene polymers and inorganic fillers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120103 |