DE102008024321A1

DE102008024321A1 - mounting sleeve

Info

Publication number: DE102008024321A1
Application number: DE200810024321
Authority: DE
Inventors: Rolf Herbstreit; Jan Hofmann; Vladimir Hudec; Klaus Kaupp; Simon Moser; Petr Polach; Walter Saier; Peter Schillinger; Thomas Schweikart; Lukas Vondra; Alexander Zanocco
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2009-11-26
Also published as: EP2279355A1; WO2009141064A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungshülse (1) mit einer Aufnahmeaussparung (2) für ein Verbindungselement und eine Klebstoffaustrittsöffnung (5). Damit die Befestigungshülse (1) unmittelbar nach dem Einsetzen in eine Sandwichplatte (15) belastet werden kann, ohne dass auf ein Aushärten des Klebstoffes gewartet werden muss, ist an der Befestigungshülse (1) mindestens ein Spreizelement (6) vorge (15) zu hintergreifen.The invention relates to a fastening sleeve (1) with a receiving recess (2) for a connecting element and an adhesive outlet opening (5). So that the fastening sleeve (1) can be loaded immediately after insertion into a sandwich panel (15) without having to wait for hardening of the adhesive, at least one expansion element (6) has to be gripped behind (15) on the fastening sleeve (1) ,

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungshülse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a fastening sleeve with the features of the preamble of claim 1.

Aus der WO 2006/106131 A1 ist eine Befestigungshülse für Sandwichplatten bekannt, die zur stoffschlüssigen Verankerung von Verbindungselementen, insbesondere von Schrauben, dient. Sandwichplatten weisen zwei Deckschichten auf, zwischen denen ein Kern mit geringer mechanischer Festigkeit angeordnet ist. Der Kern kann beispielsweise aus einem Schaum oder aus Waben bestehen. Die mechanische Festigkeit des Kerns reicht nicht für eine stabile Verankerung der Verbindungselemente aus. Daher ist die Befestigungshülse erforderlich. Die Befestigungshülse weist einen Hohlbolzen mit einem Kopf und eine um den Hohlbolzen angeordnete Hülse auf. Ein Innendurchmesser der Hülse ist größer als ein Außendurchmesser des Hohlbolzens, so dass ein Ringspalt zwischen Hülse und Hohlbolzen ausgebildet ist. Die Befestigungshülse wird in ein Loch in der Sandwichplatte eingesetzt, bis sich der Kopf in der Deckschicht befindet und bündig mit ihr abschließt. Anschließend wird Klebstoff oder ein Bindemittel in den Hohlbolzen eingebracht, der bzw. das durch radiale Öffnungen aus dem Hohlbolzen austritt und in den Ringspalt zwischen der Hülse und dem Hohlbolzen eintritt. Wenn der Einfachheit halber im Folgenden „Klebstoff” geschrieben wird, so ist immer Klebstoff oder ein Bindemittel oder dgl. gemeint. Der Klebstoff verteilt sich im Ringspalt und tritt an beiden Enden der Hülse aus und verbindet die Befestigungshülse an den Innenseiten der Deckschichten. Auch im Kopf weist der Hohlbolzen Austrittsöffnungen auf, aus denen Klebstoff austritt und den Kopf mit der hinteren Deckschicht verklebt.From the WO 2006/106131 A1 is a mounting sleeve for sandwich panels known, which serves for the cohesive anchoring of fasteners, in particular screws. Sandwich panels have two cover layers between which a core of low mechanical strength is placed. The core may for example consist of a foam or honeycomb. The mechanical strength of the core is not sufficient for a stable anchoring of the connecting elements. Therefore, the mounting sleeve is required. The fastening sleeve has a hollow bolt with a head and a sleeve arranged around the hollow bolt. An inner diameter of the sleeve is larger than an outer diameter of the hollow bolt, so that an annular gap between the sleeve and hollow pin is formed. The mounting sleeve is inserted into a hole in the sandwich panel until the head is in the top layer and flush with it. Subsequently, adhesive or a binder is introduced into the hollow bolt, which emerges through radial openings from the hollow bolt and enters the annular gap between the sleeve and the hollow bolt. In the following, when "adhesive" is used for simplicity, it is always meant an adhesive or a binder or the like. The adhesive spreads in the annular gap and exits at both ends of the sleeve and connects the mounting sleeve to the insides of the cover layers. Also in the head, the hollow pin outlet openings from which emerges adhesive and glued the head with the rear cover layer.

Ein Nachteil der bekannten Befestigungshülse liegt darin, dass ein langer Zeitraum benötigt wird, bis der Klebstoff aushärtet. Vor dem Aushärten ist die Befestigungshülse jedoch nicht belastbar. Dies stellt insbesondere beim industriellen Zusammenbau von Möbeln in Montagelinien ein Problem dar, da das Aushärten des Klebstoffs zu Verzögerungen zwischen Stationen der Montagelinie führt und daher zusätzliche Kosten verursacht.One Disadvantage of the known fastening sleeve is that a long period of time is required for the adhesive to harden. Before curing, however, the mounting sleeve not resilient. This is especially true in industrial assembly furniture in assembly lines is a problem since curing the adhesive causes delays between stations Assembly line and therefore causes additional costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Befestigungshülse zur stoffschlüssigen Anbringung eines Verbindungselements in einer Sandwichplatte zu schaffen, wobei das Verbindungselement unmittelbar nach dem Einsetzen vorfixiert ist und zumindest leicht belastet werden kann, ohne dass auf das Aushärten des Klebstoffes gewartet werden muss.Of the Invention is based on the object, a fastening sleeve for material attachment of a connecting element to provide in a sandwich plate, wherein the connecting element directly pre-fixed after insertion and at least slightly loaded Can be without causing the curing of the adhesive must be serviced.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch eine Befestigungshülse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The The object underlying the invention is achieved by a fastening sleeve solved with the features of claim 1.

Die Erfindung betrifft eine Befestigungshülse mit einer Aufnahmeaussparung für ein Verbindungselement und einer Klebstoffaustrittsöffnung, wobei an der Befestigungshülse mindestens ein Spreizelement vorgesehen ist, um eine in Einbringrichtung hintere Deckschicht der Sandwichplatte zu hintergreifen. Die Aufnahmeaussparung verläuft axial durch die Befestigungshülse und kann am vorderen Ende geschlossen sein. Das Spreizelement wird mit einem vorderen Ende voraus in ein gebohrtes Loch in der Sandwichplatte eingesetzt. Hierbei wird das Spreizelement von der Wand des Lochs an die Befestigungshülse gedrückt. Nach dem Einsetzen spreizt sich das Spreizelement aufgrund einer elastischen Vorspannung auf und hintergreift die Innenseite der hinteren Deckschicht der Sandwichplatte. Nun wird Klebstoff in die Aufnahmeaussparung gespritzt und ein Verbindungselement, beispielsweise eine Schraube, vor, während oder nach dem Aushärten in die Aufnahmeaussparung eingeführt. Durch das Spreizelement wird die Befestigungshülse sofort in der Sandwichplatte gehalten, ohne dass der Klebstoff ausgehärtet ist. Die Sandwichplatte kann nun weiter verarbeitet werden. Das Spreizelement kann alternativ so vorgespannt sein, dass es ohne eine äußere Krafteinwirkung an der Befestigungshülse anliegt bzw. in ihr aufgenommen ist. Die Spreizung erfolgt dann dadurch, dass die in die Aufnahmeaussparung eingeführte Schraube oder der austretende Klebstoff das Spreizelement nach außen drückt. Die beiden Alternativen zur Ausspreizung des Spreizelements können auch miteinander kombiniert werden. Ein weiterer Vorteil des Spreizelements ist, dass es ggf. den in die Aufnahmeaussparung eingespritzten und aus Klebstoffaustrittsöffnungen austretenden Klebstoff zurückhält. Dieser verläuft dadurch nicht und bleibt besser an der hinteren Deckschicht haften, wodurch die Befestigungshülse sicherer in der Sandwichplatte verankert wird.The The invention relates to a fastening sleeve with a receiving recess for a connecting element and an adhesive outlet opening, wherein at the attachment sleeve at least one expansion element is provided to a rear in the direction of insertion cover layer behind the sandwich panel. The receiving recess runs axially through the mounting sleeve and can be at the front Be closed at the end. The spreader is with a front Inserted end to end in a drilled hole in the sandwich panel. Here, the spreader is from the wall of the hole to the mounting sleeve pressed. After insertion, the expansion element spreads due to an elastic bias on and engages behind the Inner side of the rear cover layer of the sandwich panel. Now it will Adhesive injected into the receiving recess and a connecting element, for example, a screw, before, during or after the Curing introduced into the receiving recess. By spreading the fastening sleeve is immediately held in the sandwich plate, without the adhesive has cured. The sandwich panel can now be processed further. The spreading element Alternatively, it may be biased to be without an outer one Force applied to the mounting sleeve or in you are included. The spreading then takes place in that the in the receiving recess introduced screw or leaking adhesive pushes the expansion element to the outside. The two alternatives for spreading the expansion element can also be combined with each other. Another advantage of the expansion element is that it possibly injected into the receiving recess and from adhesive outlet openings leaking adhesive restrains. This does not run thereby and sticks better to the back cover layer, causing the Securing sleeve is anchored safer in the sandwich panel.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Spreizelement derart gestaltet, dass es in axialer Richtung stauchbar ist. Damit ist gemeint, dass das Spreizelement durch eine in Richtung der Längsachse der Befestigungshülse wirkende Kraft insbesondere elastisch verkürzbar ist. Die hierfür notwendige Kraft wird beispielsweise durch eine in die Befestigungshülse eingeführte Schraube oder eine Injektionsnadel zum Einbringen des Klebstoffes auf das Spreizelement aufgebracht. Um eine definierte Stauchung zu gewährleisten, kann das Spreizelement ein Stauchelement aufweisen. Zudem kann an dem derart gestalteten Spreizelement ein Hintergreifelement zum Hintergreifen der Innenseite der hinteren Deckschicht der Sandwichplatte ausgestaltet sein. Beim Einführen der Schraube oder der Injektionsnadel in die Befestigungshülse wird das Stauchelemente gestaucht und das Hintergreifelement radial nach außen gedrückt. Das Hintergreifelement hintergreift die Innenseite der hinteren Deckschicht der Sandwichplatte und wird durch das elastisch geformte Stauchelemente gegen die hintere Deckschicht gedrückt. Die Befestigungshülse kann zudem ein Widerlagerelement, beispielsweise einen Bund zur Anlage an der Außenseite der hinteren Deckschicht oder Füße zur Anlage an der Innenseite der vorderen Deckschicht aufweisen, so dass das Widerlagerelement durch das gestauchte Spreizelement gegen eine Deckschicht gepresst wird. Hierdurch wird die Befestigungshülse entgegen mindestens die Deckschicht verspannt, und mechanisch fixiert.In a preferred embodiment, the expansion element is designed such that it can be compressed in the axial direction. This means that the expansion element is in particular elastically shortened by a force acting in the direction of the longitudinal axis of the fastening sleeve. The force required for this purpose is applied for example by a screw inserted into the fastening sleeve or an injection needle for introducing the adhesive onto the expansion element. In order to ensure a defined compression, the expansion element may have a compression element. In addition, a rear engagement element for engaging behind the inner side of the rear cover layer of the sandwich panel can be configured on the thus designed expansion element. When inserting the screw or the injection needle into the mounting sleeve, the compression elements is compressed and the rear engagement element radially outward pressed. The rear engagement element engages behind the inside of the rear cover layer of the sandwich panel and is pressed against the rear cover layer by the elastically shaped compression elements. The fastening sleeve can also have an abutment element, for example a collar for bearing on the outside of the rear cover layer or feet for bearing against the inside of the front cover layer, so that the abutment element is pressed by the compressed expansion element against a cover layer. As a result, the fastening sleeve is clamped against at least the cover layer, and mechanically fixed.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Spreizelement an einer Wand der Befestigungshülse gelenkig angeformt, vorzugsweise mittels eines Filmscharniers. Durch die Anformung an die Wand ist eine kostengünstige Herstellung möglich. Das Filmscharnier kann elastisch so vorgespannt sein, dass das Spreizelement ohne äußere Krafteinwirkung an der Wand der Befestigungshülse anliegt und sich dann nach dem Einsetzen der Befestigungshülse in eine Öffnung in der Sandwichplatte aufgrund einer auf das Spreizelement ausgeübten Kraft aufspreizt. Es ist auch möglich, dass das Spreizelement ohne äußere Krafteinwirkung aufgespreizt ist, also von der Wand der Befestigungshülse absteht, dann während des Einsetzens an die Wand des Lochs gedrückt wird und sich danach durch seine elastische Vorspannung wieder aufspreizt und so die Deckschicht der Sandwichplatte hintergreift. Die Rückstellkraft des Spreizelements kann durch unterschiedliche Wandstärken oder unterschiedliche Stärken des Filmscharniers eingestellt werden.In Another preferred embodiment is the expansion element articulated on a wall of the fastening sleeve, preferably by means of a film hinge. By the Anformung to the Wall is a cost-effective production possible. The film hinge can be elastically biased so that the expansion element bears against the wall of the mounting sleeve without external force and then after inserting the mounting sleeve in an opening in the sandwich panel due to a spreads the spreading force exerted force. It is also possible that the expansion element without external Force is spread, so from the wall of the mounting sleeve protrudes, then during insertion on the wall of the hole is pressed and then by its elastic bias spreads again and thus engages behind the cover layer of the sandwich panel. The restoring force of the expansion element can by different Wall thicknesses or different strengths of the Film hinge can be adjusted.

In einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform ist die Klebstoffaustrittsöffnung in Einbringrichtung hinter dem Spreizelement vorgesehen. Durch den aus der Klebstoffaustrittsöffnung austretenden Klebstoff wird zum einen die Befestigungshülse mit der hinteren, durchbohrten Deckschicht der Sandwichplatte verklebt. Zum anderen kann das Spreizelement von dem austretenden Klebstoff nach außen gedrückt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Klebstoff gegebenenfalls von dem Spreizelement zurückgehalten wird, so dass er die hintere Deckschicht besser verklebt.In a development of the preferred embodiment the adhesive outlet opening in the direction of insertion behind provided the spreader. Through the out of the adhesive outlet opening Emerging adhesive is the one the mounting sleeve glued to the rear, pierced cover layer of the sandwich panel. On the other hand, the spreading element of the exiting adhesive be pushed outward. Another advantage is that the adhesive optionally retained by the spreader so that it glues the back cover layer better.

In noch einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungshülse, insbesondere die Klebstoffaustrittsöffnung so vorgesehen, dass das mindestens eine Spreizelement in ihr aufnehmbar ist. Dadurch kann das Spreizelement leicht in das Loch in der hinteren Deckschicht eingeführt werden.In Yet another embodiment of the preferred embodiment is the mounting sleeve, in particular the adhesive outlet opening provided so that the at least one expansion element can be accommodated in it is. This allows the spreader easily into the hole in the rear Cover layer are introduced.

In noch einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform ist eine vordere Klebstoffaustrittsöffnung vorgesehen. Hierdurch wird die Befestigungshülse mit der vorderen Deckschicht verklebt. Dies kann alternativ oder zusätzlich zu einer Verklebung an der hinteren Deckschicht erfolgen, d. h. es kann zusätzlich eine Klebstoffaustrittsöffnung hinter dem Spreizelement vorgesehen sein.In Yet another embodiment of the preferred embodiment a front adhesive outlet opening is provided. As a result, the fastening sleeve with the front cover layer bonded. This may alternatively or in addition to a Bonding to the back cover layer, d. H. It may be additional an adhesive outlet opening behind the expansion element be provided.

In noch einer bevorzugten Ausführungsform ist das Spreizelement im aufgespreizten Zustand schirmförmig ausgebildet. Beim Einsetzen in das Loch der Sandwichplatte faltet sich der Schirm zusammen. Ist die Befestigungshülse in das Loch eingesetzt, dann spreizt sich der Schirm auf, das heißt, er entfaltet sich wieder. Im aufgespreizten Zustand hält das schirmförmig ausgebildete Spreizelement den aus einer Klebstofföffnung hinter dem Spreizelement austretenden Klebstoff besser zurück. Dieser verläuft dadurch nicht und bleibt besser an der in Einbringrichtung hinteren Deckschicht haften, wodurch die Befestigungshülse sicherer in der Sandwichplatte verankert wird.In Yet another preferred embodiment is the expansion element formed umbrella-shaped in the spread state. At the Inserting in the hole of the sandwich panel, the screen folds together. Is the mounting sleeve inserted into the hole, then the screen spreads, that is, it unfolds again. In the spread state holds the umbrella-shaped trained spreading the from an adhesive opening behind the spreader emerging adhesive better back. This does not go by and stays better at the stick in the direction of insertion rear cover layer, causing the mounting sleeve anchored more securely in the sandwich panel.

In einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsformen ist eine Durchflussdrossel hinter der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung vorgesehen. Die Durchflussdrossel kann insbesondere als eine Lochblende ausgebildet sein. Die Durchflussdrossel bewirkt eine Stauung des eingefüllten Klebstoffs, damit auch eine ausreichende Klebstoffmenge aus denjenigen Klebstoffaustrittsöffnungen austritt, die hinter der Durchflussdrossel angeordnet sind.In a development of the preferred embodiments is a flow restrictor behind the front adhesive outlet intended. The flow restrictor may in particular as a pinhole be educated. The flow restrictor causes a stowage of the filled adhesive, thus also a sufficient amount of adhesive emerges from those adhesive outlet openings, the are arranged behind the flow restrictor.

In noch einer bevorzugten Ausführungsform ist hinten an der Befestigungshülse ein Gewinde oder eine Riffelung vorgesehen. Das Gewinde oder die Riffelung dient als Führung für den aus der Klebstoffaustrittsöffnung austretenden Klebstoff und hält das Gewinde in der Sandwichplatte. Der Klebstoff läuft entlang des Gewindes oder der Riffelung und verteilt sich dadurch besser in dem Loch in der Sandwichplatte. Der auf der Innenseite der hinteren Deckschicht austretende Klebstoff verklebt die Befestigungshülse dort mit der Sandwichplatte, wodurch die Festigkeit der Verklebung weiter gesteigert wird. Das Gewinde kann auch so ausgebildet sein, dass es sich beim Eindrehen selbst ein Gewinde in die Deckschicht schneidet. Hierdurch wird die Befestigungshülse zusätzlich in der Sandwichplatte gehalten und verankert.In Yet another preferred embodiment is at the back of the Mounting sleeve provided a thread or a corrugation. The thread or the corrugation serves as a guide for the adhesive emerging from the adhesive outlet opening and keeps the thread in the sandwich panel. The adhesive runs along the thread or the corrugation and spreads better in the hole in the sandwich panel. The one on the inside the adhesive backing adheres the fastening sleeve there with the sandwich panel, reducing the strength of the bond is further increased. The thread can also be configured that it itself when screwing a thread in the top layer cuts. As a result, the mounting sleeve is additional held and anchored in the sandwich panel.

In noch einer bevorzugten Ausführungsform weist die Befestigungshülse eine Längenanpassungseinrichtung auf. Hierdurch kann die Befestigungshülse in unterschiedlich starke Sandwichplatten eingesetzt werden, ohne dass der Klebstoff vollkommen ungeleitet aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung austritt.In yet a preferred embodiment, the fastening sleeve a length adjusting device. This allows the Mounting sleeve in different thickness sandwich panels can be used without the glue completely unguided emerges from the front adhesive outlet opening.

In einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform besteht die Längenanpassungseinrichtung aus sich radial erstreckenden Falten, welche elastisch oder plastisch, beispielsweise balgartig, verformbar sind. Eine derartige Längenanpassungseinrichtung kann den Klebstoff besonders gut zurückhalten.In a development of the last-mentioned preferred embodiment, the length adjusting device consists of radially extending ones Wrinkles which are elastic or plastic, for example bellows, deformable. Such a length adjusting device can retain the adhesive particularly well.

In einer alternativen Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform weist die Längenanpassungseinrichtung ein oder insbesondere mehrere Biegeelemente auf. Die Biegeelemente sind vorne an der Befestigungshülse ausgebildet und nach innen und/oder außen biegbar. Wenn die Befestigungshülse mit den Biegeelementen gegen die Innenseite der vorderen Deckschicht stößt, biegen sich die Biegeelemente nach außen oder nach innen und passen die Befestigungshülse so der Stärke der Sandwichplatte an. Der Klebstoff tritt aus den Freiräumen aus, die zwischen den benachbarten Biegeelementen ausgebildet sind. Es wird eine besonders gute Verklebung an der vorderen Deckschicht erreicht.In an alternative development of the latter preferred Embodiment has the length adjusting device one or in particular a plurality of bending elements. The bending elements are formed on the front of the mounting sleeve and inwards and / or bendable on the outside. When the mounting sleeve with the bending elements against the inside of the front cover layer pushes, the bending elements bend outward or inward and fit the mounting sleeve so the Thickness of sandwich panel. The glue comes out of the Free spaces between the adjacent bending elements are formed. It will be a very good bond to the reached the front cover layer.

In einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform weist die Längenanpassungseinrichtung mindestens zwei Biegeelemente auf, die durch ein Leitelement miteinander verbunden sind. Das Leitelement ist derart gestaltet, dass es unter Krafteinwirkung von einem in Einbringrichtung vorderen Ende her aufreißt. Zwischen den Biegeelementen kann beispielsweise eine Art Reißverschluss oder eine dünne Spritzhaut als Leitelement ausgebildet sein. Stößt, wie oben beschrieben, die Befestigungshülse mit den Biegeelementen gegen die Innenseite der vorderen Deckschicht und biegen sich die Biegeelemente nach außen, so reißt der Reißverschluss auf beziehungsweise die Spritzhaut ein. Das Aufreißen des Leitelements erfolgt vom in Einbringrichtung vorderen Ende der Befestigungshülse her, da hier der Abstand der Biegeelemente und somit die Spannung im Leitelement am größten ist. Die Verbindungen zwischen den Biegeelementen durch das Leitelement verhindert, dass der Klebstoff schon weit von der Deckschicht entfernt austritt. Das Leitelement leitet den Klebstoff bis an die vorgesehene Stelle. Durch das Aufreißen der Verbindung zwischen den Biegeelementen ist gewährleistet, dass der Klebstoff aus der Befestigungshülse austreten kann und mit einer ausreichend großen Fläche der Deckschicht in Berührung kommt. Durch das Leitelement ist eine Optimierung der Klebstoffmenge zum Verkleben der Befestigungshülse mit der vorderen Deckschicht möglich.In a development of the latter preferred embodiment the length adjusting device has at least two bending elements, which are interconnected by a guide element. The guiding element is designed in such a way that it can be activated by an in Einbringrichtung front end ago tears. Between Bending elements, for example, a kind of zipper or a thin spray skin be designed as a guide element. As described above, bumps the mounting sleeve with the bending elements against the inside of the front cover layer and bend the bending elements to the outside, so tears the zipper on or the spray skin. The tearing of the guide element takes place from in the insertion direction front end of the mounting sleeve ago, since here the distance the bending elements and thus the voltage in the guide element greatest is. The connections between the bending elements by the guide element prevents the adhesive from being far away from the topcoat exit. The guide directs the adhesive to the intended Job. By tearing the connection between the Bending elements ensures that the adhesive is off the mounting sleeve can escape and with a sufficient large surface of the cover layer in contact comes. Due to the guide element is an optimization of the amount of adhesive for bonding the fastening sleeve with the front cover layer possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispiele näher beschrieben.The Invention will be described below with reference to three embodiments described in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungshülse gemäß einer ersten Ausführungsform in einem aufgespreizten Zustand; 1 a perspective view of a fastening sleeve according to a first embodiment in a spread state;

2 eine Schnittansicht der Befestigungshülse während des Einsetzens in ein Loch in einer Sandwichplatte; 2 a sectional view of the mounting sleeve during insertion into a hole in a sandwich panel;

3 eine Schnittansicht der Befestigungshülse, die in das Loch in der Sandwichplatte eingesetzt ist; 3 a sectional view of the fastening sleeve, which is inserted into the hole in the sandwich plate;

4 eine Schnittansicht einer Befestigungshülse gemäß einer zweiten Ausführungsform; 4 a sectional view of a fastening sleeve according to a second embodiment;

5 eine Schnittansicht einer Befestigungshülse gemäß einer dritten Ausführungsform während des Einsetzens in ein Loch in einer Deckschicht; 5 a sectional view of a fastening sleeve according to a third embodiment during insertion into a hole in a cover layer;

6 eine Schnittansicht in der Befestigungshülse mit eingeführter Injektionsnadel; und 6 a sectional view in the mounting sleeve with inserted injection needle; and

7 eine Schnittansicht der Befestigungshülse im eingebauten Zustand in der Sandwichplatte. 7 a sectional view of the mounting sleeve in the installed state in the sandwich plate.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Befestigungshülse 1 gemäß einer ersten Ausführungsform in einem aufgespreizten Zustand. Die Befestigungshülse 1 dient dazu, Schrauben oder dergleichen in einer nicht dargestellten Sandwichplatte zu befestigen, wie sie beispielsweise für Möbel verwendet wird. Die Befestigungshülse 1 besteht aus einem im Wesentlichen zylinderförmigen Grundkörper. Der zylinderförmige Grundkörper weist eine Aufnahmeaussparung 2, die sich durchgehend von der in Einbringrichtung hinteren Seite 3 der Befestigungshülse 1 bis zu ihrer in Einbringrichtung vorderen Seite 4 in axialer Richtung erstreckt, mehrere Klebstoffaustrittöffnungen 5, zwei oder auch mehrere Spreizelemente 6 und an der in Einbringrichtung vorderen Seite 4 mehrere Biegeelemente 7 auf. Die Spreizelemente 6 haben eine flügelartige, etwa dreieckige Form. Jedes Spreizelement 6 ist an einer Wand 8 der Befestigungshülse 1 über ein Filmscharnier 9 befestigt. Die Biegeelemente 7 sind an der Wand 8 als kurze, etwas nach außen weisende Fortsätze 10 angeformt. Die Fortsätze 10 verjüngen sich nach vorne, und sind durch eine dünne Spritzhaut 11 miteinander verbunden. Die Spritzhaut 11 dient als Leitelement 12 für den nicht dargestellten Klebstoff. Am in Einbringrichtung hinteren Ende 3 der Befestigungshülse 1 ist an dem Umfang der Wand 8 eine Riffelung 13 vorgesehen. Die gesamte Befestigungshülse 1 ist einteilig im Spritzgussverfahren hergestellt. 1 shows a perspective view of a fastening sleeve 1 according to a first embodiment in a spread state. The mounting sleeve 1 serves to fasten screws or the like in a sandwich panel, not shown, as used for example for furniture. The mounting sleeve 1 consists of a substantially cylindrical body. The cylindrical base body has a receiving recess 2 extending continuously from the rear in the direction of insertion 3 the fastening sleeve 1 up to their front in the direction of insertion 4 extends in the axial direction, several adhesive outlet openings 5 , two or more spreading elements 6 and at the front in the direction of insertion 4 several bending elements 7 on. The spreading elements 6 have a wing-like, approximately triangular shape. Each spreading element 6 is on a wall 8th the fastening sleeve 1 about a movie hinge 9 attached. The bending elements 7 are on the wall 8th as short, slightly outward pointing processes 10 formed. The extensions 10 Rejuvenate to the front, and are characterized by a thin spray skin 11 connected with each other. The spray skin 11 serves as a guiding element 12 for the adhesive, not shown. At the rear end in the direction of insertion 3 the fastening sleeve 1 is on the perimeter of the wall 8th a corrugation 13 intended. The entire mounting sleeve 1 is manufactured in one piece by injection molding.

2 zeigt eine Schnittansicht der Befestigungshülse 1 gemäß der ersten Ausführungsform während des Einsetzens in ein Bohrloch 14 in einer Sandwichplatte 15. Die Sandwichplatte 15 besteht aus einer hinteren Deckschicht 16, einer vorderen Deckschicht 17 und einer Zwischenschicht 18, wobei sich die Begriffe „vorne” und „hinten” wiederum auf die Einbringrichtung der Befestigungshülse 1 beziehen. Die beiden Deckschichten 16, 17 bestehen aus Holz. Die Zwischenschicht 18 besteht aus einem Material geringer Dichte und Festigkeit, wie beispielsweise einer Wabenstruktur. Das Bohrloch 14 ist ein Sackloch, welches die hintere Deckschicht 16 und die Zwischenschicht 18 durchdringt. Die vordere Deckschicht 17 ist nicht durchbohrt, sie könnte aber angebohrt sein. Die Aufnahmeaussparung 2 verläuft axial von dem hinteren Ende 3 zu dem vorderen Ende 4 der Befestigungshülse 1 und mündet vorne in eine stirnseitige, vordere Klebstoffaustrittsöffnung 19. Die vordere Klebstoffaustrittsöffnung 19 kann auch als Teil der durchgehenden Aufnahmeaussparung 2 aufgefasst werden. Am hinteren Ende 3 der Befestigungshülse 1 sind ebenfalls Klebstoffaustrittsöffnungen 5 angebracht. Diese hinteren Klebstoffaustrittsöffnungen 20 sind hinter den Spreizelementen 6 angeordnet. In der Aufnahmeaussparung 2 ist zwischen der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 19 und den hinteren Klebstoffaustrittsöffnungen 20 eine Durchflussdrossel 21 angeordnet. Die Durchflussdrossel 21 ist als eine Lochblende ausgebildet. Die Filmscharniere 9 sind elastisch vorgespannt, so dass die Spreizelemente 6 ohne äußere Krafteinwirkung aufgespreizt sind, die Spreizelemente 6 können auch als Federrasten aufgefasst werden. Die Rückstellkraft des Filmscharniers 9 kann durch dessen unterschiedliche Stärken eingestellt werden. Die Spreizelemente 6 stoßen gegen die Bohrlochwand in der Sandwichplatte 15 und werden um die Filmscharniere 9 in Öffnungen 22 geklappt, die oberhalb der Filmscharniere 9 an der Wand 8 der Befestigungshülse 1 ausgebildet sind. Die Öffnungen 22 dienen ebenfalls als Klebstoffaustrittsöffnungen 5. Die Biegeelemente 7 stehen noch nicht an der vorderen Deckschicht 17 an. Die zwischen den Biegeelementen 7 befindlichen Leitelemente 12 verschließen dem Bereich zwischen den Biegeelementen 11 noch vollständig. 2 shows a sectional view of the fastening sleeve 1 according to the first embodiment during insertion into a borehole 14 in a sandwich plate 15 , The sandwich plate 15 consists of a back cover layer 16 , a front cover layer 17 and an intermediate layer 18 , wherein the terms "front" and "back" turn to the direction of insertion of the mounting sleeve 1 Bezie hen. The two cover layers 16 . 17 are made of wood. The intermediate layer 18 consists of a material of low density and strength, such as a honeycomb structure. The borehole 14 is a blind hole, which is the rear cover layer 16 and the intermediate layer 18 penetrates. The front cover layer 17 is not pierced, but it could be drilled. The recording opening 2 runs axially from the rear end 3 to the front end 4 the fastening sleeve 1 and empties into the front in an end, front adhesive outlet opening 19 , The front adhesive outlet opening 19 can also be considered part of the continuous recording recess 2 be understood. At the far end 3 the fastening sleeve 1 are also adhesive outlet openings 5 appropriate. These rear adhesive outlets 20 are behind the spreading elements 6 arranged. In the recording recess 2 is between the front adhesive outlet opening 19 and the rear adhesive outlet openings 20 a flow restrictor 21 arranged. The flow restrictor 21 is designed as a pinhole. The film hinges 9 are resiliently biased so that the spreading elements 6 are spread apart without external force, the spreading 6 can also be understood as spring detents. The restoring force of the film hinge 9 can be adjusted by its different strengths. The spreading elements 6 bump against the borehole wall in the sandwich panel 15 and are about the movie hinges 9 in openings 22 worked out, the above the film hinges 9 on the wall 8th the fastening sleeve 1 are formed. The openings 22 also serve as adhesive outlet openings 5 , The bending elements 7 are not yet standing on the front cover layer 17 at. The between the bending elements 7 located vanes 12 close the area between the bending elements 11 still complete.

3 zeigt eine Schnittansicht der Befestigungshülse 1 gemäß der ersten Ausführungsform, die in das Bohrloch 14 in der Sandwichplatte 15 eingesetzt ist. Die Spreizelemente 6 haben sich auf Grund einer elastischen Vorspannung der Filmscharniere 9 wieder aufgespreizt und hintergreifen die hintere Deckschicht 16 der Sandwichplatte 15 als Hintergreifelemente 23. Dadurch ist die Befestigungshülse 1 bereits ohne Klebstoff fest in der Sandwichplatte 15 verankert. In die Befestigungshülse 1 kann bereits eine Schraube eingeschraubt werden, um an der Sandwichplatte 15 weitere Bauteile anzumontieren. Eine zusätzliche Befestigung kann sich durch die Riffelung 13 ergeben, durch welche die Befestigungshülse 1 in der hinteren Deckschicht 16 der Sandwichplatte 15 bei einem eng gebohrten Bohrloch 14 gehalten wird. Klebstoff, der von hinten in die Aufnahmeaussparung 2 eingespritzt wird, tritt aus den hinteren Klebstoffaustrittsöffnungen 20 und aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 19 aus, in der die Aufnahmeaussparung 2 mündet. Die Klebstoffaustrittsöffnungen 5 sind wie oben beschrieben in verschiedenen Bereichen der Befestigungshülse 1 vorgesehen und haben dementsprechend unterschiedliche Funktionen. So verklebt Klebstoff, der aus den hinteren Klebstoffaustrittsöffnungen 20 austritt, die Befestigungshülse 1 mit der hinteren Deckschicht 16. Klebstoff, der aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 19 austritt, verklebt die Befestigungshülse 1 zusätzlich auch mit der vorderen Deckschicht 17. Auch im mittleren Bereich der Befestigungshülse 1 dringt Klebstoff aus der Öffnung 22 und hintergreift die hintere Deckschicht 16. Die Durchflussdrossel 21 bewirkt eine Stauung des eingefüllten Klebstoffs und sorgt dafür, dass der Klebstoff gleichmäßig aus allen Öffnungen 5 austritt. Die Biegeelemente 7 sind mit ihren vorderen Enden gegen die Innenseite der vorderen Deckschicht 17 gestoßen. Hierdurch werden sie weiter nach außen gebogen und die Spritzhaut 11, die als Leitelement 12 dient, reißt von ihrem vorderen Ende her ein, so dass der Klebstoff in diesem Bereich ungehindert austreten kann. Die Länge der Befestigungshülse 1 ist an die Stärke der Sandwichplatte 15 angepasst, die Biegeelemente 7 dienen als Längenanpassungseinrichtung 32. Ein Auslaufen des Klebstoffs aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 19 wird durch die Biegeelemente 7 und die Spritzhaut 11 begrenzt. Die Riffelung 13 am hinteren Ende 3 der Befestigungshülse 1 dient einerseits der besseren Klebstoffverteilung. Andererseits greifen die Erhebungen der Riffelung 13 im Falle eines eng gebohrten Bohrlochs 14 in das Material der hinteren Deckschicht 16 ein und halten die Befestigungshülse 1 zusätzlich in der Sandwichplatte 15 fest. Statt der Riffelung 13 kann auch ein Gewinde vorgesehen sein, so dass sich die Befestigungshülse 1 beim Eindrehen in die hintere Deckschicht 16 einschneidet. Befestigungshülse 1, Klebstoff und Sandwichplatte 15 bilden gemeinsam eine Befestigungsanordnung. 3 shows a sectional view of the fastening sleeve 1 according to the first embodiment, in the borehole 14 in the sandwich plate 15 is used. The spreading elements 6 have due to an elastic bias of the film hinges 9 spread open again and engage behind the back cover layer 16 the sandwich plate 15 as Hintergreifelemente 23 , This is the mounting sleeve 1 Already without glue firmly in the sandwich panel 15 anchored. In the mounting sleeve 1 already a screw can be screwed in to the sandwich panel 15 to assemble further components. An additional attachment may be due to the ribbing 13 resulting through which the mounting sleeve 1 in the back cover layer 16 the sandwich plate 15 in a tightly drilled hole 14 is held. Adhesive from the back into the receiving recess 2 is injected, emerges from the rear adhesive outlet openings 20 and from the front adhesive outlet opening 19 out, in which the recording recess 2 empties. The adhesive outlet openings 5 are as described above in different areas of the mounting sleeve 1 provided and accordingly have different functions. So adhesive sticks out of the rear adhesive outlets 20 exit, the mounting sleeve 1 with the back cover layer 16 , Adhesive coming out of the front adhesive outlet 19 exits, glued the mounting sleeve 1 additionally with the front cover layer 17 , Also in the middle area of the mounting sleeve 1 penetrates glue from the opening 22 and engages behind the back cover layer 16 , The flow restrictor 21 causes a jam of the filled adhesive and ensures that the adhesive evenly from all openings 5 exit. The bending elements 7 are with their front ends against the inside of the front cover layer 17 encountered. As a result, they are bent further outward and the spray skin 11 acting as a guiding element 12 serves, tears from its front end, so that the adhesive can escape unhindered in this area. The length of the mounting sleeve 1 is due to the strength of the sandwich panel 15 adapted, the bending elements 7 serve as a length adjusting device 32 , Leakage of the adhesive from the front adhesive outlet opening 19 gets through the bending elements 7 and the spray skin 11 limited. The ribbing 13 at the far end 3 the fastening sleeve 1 on the one hand serves the better adhesive distribution. On the other hand, the elevations of the corrugation grip 13 in the case of a tightly drilled hole 14 in the material of the back cover layer 16 and hold the mounting sleeve 1 additionally in the sandwich panel 15 firmly. Instead of corrugation 13 may also be provided a thread, so that the mounting sleeve 1 when screwing in the rear cover layer 16 cuts. mounting sleeve 1 , Glue and sandwich plate 15 together form a fastening arrangement.

4 zeigt eine Schnittansicht einer Befestigungshülse 1' gemäß einer zweiten Ausführungsform. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform ist das Spreizelement 6' im aufgespreizten Zustand schirmförmig ausgebildet. Das Spreizelement 6' ist rotationssymmetrisch ausgebildet und umgibt den gesamten Umfang der im Wesentlichen zylindrischen Befestigungshülse 1'. Beim Einsetzen in ein Bohrloch einer Sandwichplatte faltet sich das Spreizelement 6' zusammen. Ist die Befestigungshülse 1' in das Bohrloch eingesetzt, dann spreizt sich das Spreizelement 6' auf, das heißt, es entfaltet sich wieder. Im aufgespreizten Zustand wirkt das schirmförmig ausgebildete Spreizelement 6' wie eine Auffangschüssel und hält aus den hinteren Klebstoffaustrittsöffnungen 20' austretenden Klebstoff zurück. Wie bei der ersten Ausführungsform hintergreift das Spreizelement 6' außerdem die hintere Deckschicht 16 der Sandwichplatte. Zur Längenanpassung ist als Längenanpassungseinrichtung 32 im mittleren Bereich der Befestigungshülse 1' eine Faltenstruktur 24 vorgesehen, welche mehrere um den gesamten Umfang der Befestigungshülse 1' verlaufende Falten 25 aufweist, die axial zusammenfaltbar sind. Vor der Faltenstruktur 24 sind Klebstoffaustrittsöffnungen 5' vorgesehen, die als Überlauf 26 dienen, falls die vordere Klebstoffaustrittsöffnung 19' verstopft ist. Im hinteren Bereich ist auf der Außenfläche der Wand 8' ein Gewinde 27 ausgebildet. Das Gewinde 27 schneidet sich beim Eindrehen selbst in die hintere Deckschicht der Sandwichplatte ein. Hierdurch wird die Befestigungshülse 1 zusätzlich in der Sandwichplatte gehalten und verankert. Außerdem fließt aus den hinteren Klebstoffaustrittsöffnungen 20' austretender Klebstoff entlang des Gewindes 27 und verteilt sich dadurch besser. 4 shows a sectional view of a fastening sleeve 1' according to a second embodiment. In contrast to the first embodiment, the expansion element 6 ' formed umbrella-shaped in the spread state. The spreading element 6 ' is rotationally symmetrical and surrounds the entire circumference of the substantially cylindrical mounting sleeve 1' , When inserted into a borehole of a sandwich panel, the expansion element folds 6 ' together. Is the mounting sleeve 1' inserted into the borehole, then spreads the spreader 6 ' on, that is, it unfolds again. In the spread state, the umbrella-shaped spreading acts 6 ' like a safety bowl and holds out the rear adhesive outlets 20 ' escaping adhesive back. As in the first embodiment engages behind the spreader 6 ' also the back cover layer 16 the sandwich plate. For length adjustment is as a length adjustment device 32 in the middle region of the fastening sleeve 1' a fold structure 24 intended, which several around the entire circumference of the mounting sleeve 1' running wrinkles 25 has, which are axially collapsible. In front of the fold structure 24 are adhesive outlet openings 5 ' provided that as overflow 26 serve, if the front adhesive outlet opening 19 ' is clogged. In the rear area is on the outer surface of the wall 8th' a thread 27 educated. The thread 27 when screwing itself cuts itself into the rear cover layer of the sandwich panel. This will cause the mounting sleeve 1 additionally held and anchored in the sandwich panel. In addition, flows from the rear adhesive outlet openings 20 ' leaking adhesive along the thread 27 and spreads better.

In den 5, 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungshülse 1'' dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden, soll nur auf die Unterschiede zu den bisher dargestellten Ausführungsformen eingegangen werden. Die Befestigungshülse 1'' weist Spreizelemente 6'' auf, die aus einem Hintergreifelement 23'' und einem Stauchelement 28 bestehen. Zudem weist die Befestigungshülse 1'' einen Bund 29 an ihrem hinteren Ende 3'' auf. Die Biegeelemente 7'' verjüngen sich im Gegensatz zu der in 1 dargestellten Befestigungshülse 1 nicht. Zudem ist der Bereich zwischen den Biegeelementen 7'' nicht durch ein Leitelement verbunden. Die Biegeelemente 7'' sind in diesem Fall derart gestaltet, dass sie selbst den Klebstoff 31 zur Austrittsöffnung leiten. Wird die Befestigungshülse 1'', wie in 6 dargestellt, in ein Bohrloch 14 in der hinteren Deckschicht 16 der Sandwichplatte 15 eingebracht, so werden die Spreizelemente 6'', insbesondere die Hintergreifelemente 23'' von der Bohrlochwand in die Öffnungen 22'' gedrückt. Die Befestigungshülse 1'' kann so weit in das Bohrloch 14 eingeführt werden, bis der Bund 29 an der äußeren Seite der hinteren Deckschicht 16 anliegt. Nun kann in die Aufnahmeaussparung 2'' eine Injektionsnadel 30 eines nicht dargestellten Injektionsgerätes eingeführt werden, durch die der Klebstoff 31 in die Befestigungshülse 1'' eingebracht wird. Die Injektionsnadel drückt dabei auf die Hintergreifelemente 23'' wodurch die Stauchelemente 28 axial, in Richtung der Achse der Befestigungshülse 1'', gestaucht und so nach außen gedrückt werden, dass sie die hintere Deckschicht 16 hintergreifen. Die Stauchelemente 28 werden dabei elastisch vorgespannt. Der Bund 29 dient hier als Widerlager und sorgt dafür, dass die Befestigungshülse 1'' nicht in das Bohrloch 14 gedrückt wird. Da die Stauchelemente 28 die Hintergreifelemente 23'' gegen die innere Seite der hinteren Deckschicht 16 drücken und sich somit gegen den Bund 29 verspannen, ist die Hülse normal zur hinteren Deckschicht 16 ausgerichtet, im Bohrloch 14 verspannt und mechanisch fixiert. Die Befestigungshülse 1'' ist so ausgelegt, dass sie planmäßig nicht auf der vorderen Deckschicht 17 aufsteht. In 7 ist die Befestigungshülse 1'' in eingebautem Zustand dargestellt. Der Klebstoff 31 ist aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 19'' ausgetreten und verbindet die Befestigungshülse 1'' mit der vorderen Deckschicht 17. Die Öffnung 22'' dient in diesem Fall ebenfalls als Klebstoffaustrittsöffnung 5'' aus der, ebenso wie aus der hinteren Klebstoffaustrittsöffnung 20'', Klebstoff zur Verklebung mit der hinteren Deckschicht 16 austritt. Zudem kann der Klebstoff aus der Öffnung 22'' und zwischen den Biegeelementen 7'' derart austreten, dass er sich mit der Zwischenschicht der Platte verbindet. Der Klebstoff füllt in diesem Fall die Aufnahmeaussparung 2'' vollständig aus. Es ist auch denkbar, dass die Ausnahmeaussparung 2'', falls erforderlich, nur teilweise ausgefüllt ist. Durch die mechanische Fixierung der Befestigungshülse 1'' kann eine Schraube oder ein ähnliches Befestigungselement nun in den Klebstoff und/oder die Aufnahmeaussparung 2'' eingebracht werden, auch wenn der Klebstoff noch nicht vollständig ausgehärtet ist.In the 5 . 6 and 7 is another embodiment of a fastening sleeve according to the invention 1'' shown. In order to avoid repetition, it is intended to address only the differences from the embodiments presented so far. The mounting sleeve 1'' has spreading elements 6 '' on, which consists of a rear gripping element 23 '' and a compression element 28 consist. In addition, the mounting sleeve 1'' a covenant 29 at its rear end 3 '' on. The bending elements 7 '' rejuvenate in contrast to the in 1 illustrated fastening sleeve 1 Not. In addition, the area between the bending elements 7 '' not connected by a guide element. The bending elements 7 '' are in this case designed such that they themselves the adhesive 31 lead to the outlet opening. Will the mounting sleeve 1'' , as in 6 shown in a borehole 14 in the back cover layer 16 the sandwich plate 15 introduced, so are the spreading elements 6 '' , in particular the rear engagement elements 23 '' from the borehole wall into the openings 22 '' pressed. The mounting sleeve 1'' can be so far down the hole 14 be introduced until the covenant 29 on the outer side of the back cover layer 16 is applied. Well, in the recording recess 2 '' an injection needle 30 introduced an injection device, not shown, through which the adhesive 31 in the mounting sleeve 1'' is introduced. The injection needle presses on the rear engagement elements 23 '' whereby the upsetting elements 28 axially, in the direction of the axis of the fastening sleeve 1'' , compressed and pushed outward so that they are the back cover layer 16 engage behind. The compression elements 28 are biased elastically. The Bund 29 serves as an abutment and ensures that the mounting sleeve 1'' not in the hole 14 is pressed. Because the upsetting elements 28 the rear grip elements 23 '' against the inner side of the back cover layer 16 Press and thus against the covenant 29 tense, the sleeve is normal to the back cover layer 16 aligned, in the borehole 14 clamped and mechanically fixed. The mounting sleeve 1'' is designed so that they are not scheduled on the front cover layer 17 gets up. In 7 is the mounting sleeve 1'' shown in the installed state. The adhesive 31 is from the front adhesive outlet opening 19 '' leaked and connects the mounting sleeve 1'' with the front cover layer 17 , The opening 22 '' also serves as an adhesive outlet in this case 5 '' from the, as well as from the rear adhesive outlet 20 '' Adhesive for bonding to the back cover layer 16 exit. In addition, the adhesive may leak from the opening 22 '' and between the bending elements 7 '' emerge such that it connects to the intermediate layer of the plate. The adhesive fills the receiving recess in this case 2 '' completely off. It is also conceivable that the exceptional savings 2 '' if necessary, only partially completed. By mechanical fixation of the mounting sleeve 1'' For example, a screw or similar fastener may now be in the adhesive and / or the receiving recess 2 '' are introduced, even if the adhesive is not fully cured.

1, 1', 1''1, 1 ', 1' ': Befestigungshülsemounting sleeve
2, 2', 2''2, 2 ', 2' ': Aufnahmeaussparungreceiving recess
3, 3', 3''3, 3 ', 3' ': hinteres Ende der Befestigungshülserear End of the mounting sleeve
44: vorderes Ende der Befestigungshülsefront End of the mounting sleeve
5, 5', 5''5, 5 ', 5' ': KlebstoffaustrittsöffnungAdhesive outlet opening
6, 6', 6''6 6 ', 6' ': Spreizelementspreader
7, 7''7, 7 '': Biegeelementflexure
8, 8', 8''8th, 8 ', 8' ': Wandwall
99: Filmscharnierfilm hinge
1010: Fortsatzextension
1111: Spritzhautspray skin
1212: Leitelementvane
13, 13''13 13 '': Riffelungknurl
1414: Bohrlochwell
1515: Sandwichplattesandwich panel
1616: hintere Deckschichtrear topcoat
1717: vordere Deckschichtfront topcoat
1818: Zwischenschichtinterlayer
19, 19', 19''19 19 ', 19' ': vordere Klebstoffaustrittsöffnungfront Adhesive outlet opening
20, 20', 20''20 20 ', 20' ': hintere Klebstoffaustrittsöffnungrear Adhesive outlet opening
21, 21', 21''21 21 ', 21' ': DurchflussdrosselFlow restrictor
22, 22''22 22 '': Öffnungopening
23, 23''23 23 '': HintergreifelementRear-engaging element
2424: Faltenstrukturfold structure
2525: Faltewrinkle
2626: Überlaufoverflow
2727: Gewindethread
2828: Stauchelementupsetting element
2929: BundFederation
3030: Injektionsnadelinjection needle
3131: Klebstoffadhesive
32, 32'32 32 ': LängenanpassungseinrichtungLength adjuster

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/106131 A1 [0002]

Claims

Mounting sleeve ( 1 . 1' . 1'' ) for fastening in a sandwich panel ( 15 ), wherein the sandwich plate ( 15 ) a cover layer ( 16 ), with a receiving recess ( 2 . 2 ' . 2 '' ) for a connecting element and an adhesive outlet opening ( 5 . 5 ' . 5 '' ), characterized in that on the fastening sleeve ( 1 . 1' . 1'' ) at least one expansion element ( 6 . 6 ' . 6 '' ) is provided such that when setting the fastening sleeve in a borehole ( 14 ) in the top layer ( 16 ) a sandwich panel ( 15 ) the top layer ( 16 ) with the expansion element ( 4 ).

Mounting sleeve according to claim 1, characterized in that the expansion element ( 6 '' ) is compressible in the axial direction.

Mounting sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the expansion element ( 6 ) on a wall ( 8th ) of the fastening sleeve ( 1 ) is articulated, in particular by means of a film hinge ( 9 ).

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive outlet opening ( 5 . 5 ' . 5 '' ) in the direction of insertion behind the expansion element ( 6 . 6 ' . 6 '' ) is provided.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening sleeve ( 1 . 1'' ), in particular an adhesive outlet opening ( 22 . 22 '' ) of the fastening sleeve ( 1 . 1'' ) is formed so that the at least one expansion element ( 6 . 6 '' ) is in it.

Mounting sleeve according to claim 4 or claim 5, characterized in that the expansion element ( 6 ' ) is umbrella-shaped in the spread state.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that a front in the feeding direction adhesive outlet opening ( 19 . 19 ' . 19 '' ) is provided.

Fastening sleeve according to claim 7, characterized in that in the receiving recess ( 2 . 2 ' . 2 '' ) behind the front adhesive outlet ( 19 . 19 ' . 19 '' ) a flow restrictor ( 21 . 21 ' . 21 '' ) is provided.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that in the direction of insertion at the rear of the fastening sleeve ( 1 . 1' . 1'' ) a thread ( 27 ) or a corrugation ( 13 . 13 '' ) is provided.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening sleeve ( 1 . 1' . 1'' ) a length adjusting device ( 32 . 32 ' ) having.

Fastening sleeve according to claim 10, characterized in that the length adjustment device ( 32 ' ) of radially extending folds ( 25 ), which are deformable.

Fastening sleeve according to claim 10, characterized in that the length adjustment device ( 32 ) a bending element ( 7 ) having.

Fastening sleeve according to claim 12, characterized in that the length adjusting device ( 32 ) at least two bending elements ( 7 ), that the bending elements ( 7 ) by a guiding element ( 12 ) and that the guiding element ( 12 ) is designed such that it is under the action of a front end in the insertion direction ( 4 ) rips open.