DE102008024155A1

DE102008024155A1 - Process for the production of a molded article from waste paper and / or waste cardboard, shaped article and building part

Info

Publication number: DE102008024155A1
Application number: DE102008024155A
Authority: DE
Inventors: Ben Dratz; Daniel Dratz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-05-19
Publication date: 2009-09-03
Also published as: EP2250326A1; WO2009106347A1; DE202009018010U1; EP2250326B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers (1) aus Papier und/oder Pappe, insbesondere aus Altpapier und/oder Altpappe, ausgebildet zur Verwendung als tragendes oder nicht-tragendes sowie imprägniertes oder nicht-imprägniertes Bauelement zur Errichtung von Gebäudeteilen, insbesondere zur Errichtung von tragenden oder nicht-tragenden Innen- und Außenwänden, Böden oder Decken eines Gebäudes, wobei Papier- und/oder Pappenstücke (2) mit den Flachseiten aufeinander zu mehreren Lagen geschichtet und in wenigstens einem Pressvorgang zu dem Formkörper (1) gepresst werden.The invention relates to a method for producing a shaped article (1) from paper and / or cardboard, in particular from waste paper and / or waste cardboard, designed for use as a load-bearing or non-load-bearing and impregnated or non-impregnated component for the construction of building parts, in particular for Erection of supporting or non-supporting inner and outer walls, floors or ceilings of a building, wherein paper and / or board pieces (2) are stacked with the flat sides on several layers and pressed in at least one pressing operation to the shaped body (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Altpapier und/oder Altpappe ausgebildet zur Verwendung als tragendes oder nicht-tragendes sowie imprägniertes oder nicht-imprägniertes Bauelement zur Errichtung von Gebäudeteilen, insbesondere zur Errichtung von tragenden oder nicht-tragenden Innen- und Außenwänden, Böden oder Decken eines Gebäudes. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung einen Formkörper aus Altpapier und/oder Altpappe ausgebildet zur Verwendung als tragendes oder nicht-tragendes Bauelement zur Errichtung von Gebäudeteilen, insbesondere zur Errichtung von tragenden oder nicht-tragenden Innen- und Außenwänden, Böden oder Decken eines Gebäudes. Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung einen Gebäudeteil, insbesondere eine tragende oder nicht-tragende Innen- oder Außenwand, einen Boden oder eine Decke eines Gebäudes, aufweisend eine Mehrzahl von Formkörpern der vorgenannten Art.The The invention relates to a method for producing a shaped article from recycled paper and / or used cardboard for use as a load bearing or non-bearing as well as impregnated or non-impregnated Component for the construction of building parts, in particular for the construction of load-bearing or non-load-bearing interior and exterior walls, Floors or ceilings of a building. Furthermore The present invention relates to a molded article Waste paper and / or waste paper designed for use as a load-bearing or non-structural component for the construction of building parts, in particular for the construction of structural or non-structural indoor and exterior walls, floors or ceilings of a Building. Finally, the present concerns Invention a building part, in particular a load-bearing or non-bearing interior or exterior wall, a floor or a ceiling of a building comprising a plurality of moldings of the aforementioned type.

Die Verwendung von Altpapier und Altpappe zur Herstellung von multifunktionalen Bauelementen mit guten Dämmeigenschaften für Wärme und Schall ist aus dem Stand der Technik bereits bekannt. So wird in der DE 40 05 719 A1 ein Verfahren zum Herstellen von Bausteinen und Bauelementen zum Errichten von Bauwerksteilen, insbesondere Wänden, beschrieben, wobei unbehandeltes Altpapier in Wasser eingeweicht, anschließend zerkleinert und mit Zement gemischt wird. Das so erhältliche Mischgut wird in Bausteinformen eingefüllt und gepreßt und die so erhaltenen Bausteine werden etwa zwei bis vier Wochen getrocknet. Durch die Zementzugabe wird die Druckfestigkeit der Bauelemente vergrößert. Von Nachteil bei den bekannten Bausteinen ist der notwendige Einsatz von Zement zur Vergrößerung der Druckfestigkeit, was zu einem erhöhten verfahrenstechnischen Aufwand und zu erhöhten Kosten der bekannten Bausteine führt.The use of waste paper and waste cardboard for the production of multifunctional components with good insulation properties for heat and sound is already known from the prior art. So will in the DE 40 05 719 A1 a process for the manufacture of building blocks and components for building structural parts, in particular walls, described, wherein untreated waste paper soaked in water, then crushed and mixed with cement. The mix thus obtained is filled in block molds and pressed and the resulting blocks are dried for about two to four weeks. The addition of cement increases the pressure resistance of the components. A disadvantage of the known building blocks is the necessary use of cement to increase the compressive strength, which leads to increased procedural complexity and increased costs of the known components.

Aus der DE 195 13 770 C2 ist ein Bauelement bekannt, welches einen mehrschichtigen Aufbau mit mindestens einer Kernschicht und einer allseitig umgebenden Deckschicht besitzt, wobei die Kernschicht aus granulierten Papierkügelchen besteht, die von einer aus Altpapier und/oder Altpappe hergestell ten Deckschicht allseitig umgeben ist. Das bekannte Bauelement der vorgenannten Art weist aufgrund der Kernschicht aus granulierten Papierkügelchen eine nur begrenzte Tragkraft auf. Im übrigen ist die Herstellung dieses Bauelementes ebenfalls verfahrenstechnisch aufwendig und mit erhöhten Kosten verbunden.From the DE 195 13 770 C2 a component is known which has a multi-layered construction with at least one core layer and a covering layer on all sides, wherein the core layer consists of granulated paper globules, which is surrounded on all sides by a hergestell th of waste paper and / or waste cardboard cover layer. The known device of the aforementioned type has due to the core layer of granulated paper globules on only limited load capacity. Moreover, the production of this device is also technically complex and associated with increased costs.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Bauelement, einschließlich des Herstellungsverfahrens, aus Papier und/oder Pappe, insbesondere aus Altpapier und/oder Altpappe, zu schaffen, welches recyclingfähig und durch seine Formgebung und guten Dämmeigenschaften multifunktional verwendbar und in einfacher Weise bei geringen Kosten herstellbar ist.Of the Invention is based on the problem, a component including the manufacturing process, of paper and / or cardboard, in particular from Waste paper and / or used cardboard, which is recyclable and by its shape and good insulation properties multifunctional usable and can be produced in a simple manner at low cost is.

Die vorgenannte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß Papier- und/oder Pappenstücke, insbesondere Altpapier- und/oder Altpappenstücke, mit den Flachseiten aufeinander zu mehreren Lagen geschichtet und in wenigstens einem Preßvorgang zu dem Formkörper gepreßt werden. Beim Preßvorgang findet eine Verzahnung der einzelnen Papier- bzw. Pappenstücke statt. Der so erhältliche Formkörper weist einen Verbund aus mehreren Lagen Papier und/oder Pappe auf, wobei in dem Verbund Papier- und/oder Pappenstücke mit den Flachseiten aufeinander geschichtet und miteinander verpreßt sind. Der Erfindung liegt der Grundgedanke zugrunde, Papiere und/oder Pappen, insbesondere Altpapier und/oder Altpappen, unmittelbar nach dem Sammeln des Altmaterials, miteinander zu verpressen, um einen Formkörper als Bauelement zur Verfügung zu stellen. Bei dem Formkörper handelt es sich dabei um einen im wesentlichen massiven, d. h. eine durchgängige Wand aus Papieren und/oder Pappen bildenden Verbundkörper aus mehreren Lagen Papier und/oder Pappe, wobei sich der erfindungsgemäße Formkörper durch ein geringes Gewicht und eine hohe Wärmedämmung auszeichnet. Im übrigen läßt sich der erfindungsgemäße Formkörper in einfacher Weise und bei geringen Kosten herstellen.The The aforementioned object is in a method of the aforementioned Kind solved by paper and / or cardboard pieces, in particular waste paper and / or Altpappenstücke, with the flat sides layered on several layers and in at least one layer Pressing pressed to the molding become. When pressing takes place a toothing of the individual Paper or cardboard pieces instead. The so available Shaped body has a composite of several layers of paper and / or Cardboard, wherein in the composite paper and / or cardboard pieces layered with the flat sides and pressed together are. The invention is based on the basic idea, papers and / or Cardboard, in particular waste paper and / or used cardboard, immediately after collecting the waste material, pressing together to form a shaped body as a component to provide. In the molding this is a substantially massive, d. H. a continuous wall of paper and / or cardboard forming Composite of several layers of paper and / or cardboard, wherein the molding according to the invention due to its low weight and high thermal insulation distinguished. Moreover, the invention can be Produce moldings in a simple manner and at low cost.

Vorzugsweise werden die Papiere und/oder Pappen trocken miteinander verpreßt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, daß die Pressung unter Beigabe von Imprägnierungsmitteln erfolgt (Naßpressung). Gegebenenfalls ist auch eine Pressung unter Beigabe von Klebstoffen (Feucht-/Naßpressung) möglich.Preferably The papers and / or cardboard are pressed together dry. In principle, it is also possible that the Pressing with the addition of impregnating agents takes place (Wet pressing). Optionally, a pressure under addition of adhesives (wet / wet pressing) possible.

Die Grundidee der Erfindung besteht aus der Verwendung von Materialien, die der Wertschöpfungskette entnommen, zu einem modularen Bauelement verarbeitet und nach dem Ende einer Nutzung dem Wertstoffkreislauf wieder zu annähernd 100% zugeführt werden können. In der Öko-Bilanz wird damit ein wichtiger Beitrag für ressourcenschonende und energiesparende Bauweise ermöglicht. Darüber hinaus sind die verwendeten Altmaterialien preisgünstig erhältlich, was zu geringen Herstellungskosten beiträgt. Es lassen sich Formkörper mit Wandstärken bis 100 cm, vorzugsweise bis 70 cm, insbesondere bis 50 cm, herstellen, so daß eine sehr hohe Wärmedämmung gewährleistet ist. Angestrebt sind Wandstärken von ca. 10 bis 40 cm aufgrund einer besseren Handhabbarkeit der Formkörper.The The basic idea of the invention consists of the use of materials, taken from the value chain, becoming a modular one Processed component and after the end of a use the recycling cycle can be returned to approximately 100%. This will make an important contribution to the eco-balance resource-saving and energy-saving design allows. In addition, the used materials are inexpensive available, which contributes to low production costs. It can be shaped body with wall thicknesses up 100 cm, preferably up to 70 cm, in particular up to 50 cm, manufacture, so that ensures a very high thermal insulation is. The aim is wall thicknesses of about 10 to 40 cm due a better handling of the moldings.

Bei dem erfindungsgemäßen Formkörper handelt es sich vorzugsweise um im wesentlichen quaderförmige Bausteine. Grundsätzlich läßt es das erfindungsgemäße Verfahren jedoch zu, Stützen, Profilkörper, Paneele, Platten, Scheiben, Blöcke, Stäbe oder sonstige Träger und Leisten oder dgl. jeweils als Vollkörper herzustellen. Diese können dann zur Errichtung von tragenden oder nicht-tragenden Gebäudeteilen, Innen- oder Außenwänden, Böden oder Decken eines Gebäudes eingesetzt werden.In the molding according to the invention these are preferably essentially cuboidal building blocks. In principle, however, the method according to the invention allows columns, profile bodies, panels, plates, disks, blocks, rods or other supports and strips or the like to be produced as solid bodies. These can then be used to construct load-bearing or non-structural building parts, interior or exterior walls, floors or ceilings of a building.

Bei der Sammlung von Altpapier und Altpappe werden die erfaßten Altmaterialien klassifiziert bzw. bestimmten Sorten zugeordnet. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt grundsätzlich die Verwendung beliebiger Sorten zu, d. h. auch sogenannter Späne. Vorzugsweise können jedoch nachfolgend angegebene Sorten eingesetzt werden, nämlich

– unsortiertes gemischtes Altpapier, wobei unerwünschte Stoffe entfernt worden sind und eine Mischung verschiedener Papier- und Pappensorten ohne Begrenzung der Anteile an kurzfaserigem Material vorgesehen ist,
– sortiertes gemischtes Altpapier, wobei eine Mischung verschiedener Papier- und Pappenqualitäten, die maximal 40% an Zeitungen und Illustrierten enthalten, vorgesehen ist,
– Graukarton, wobei bedruckter und unbedruckter, weiß gedeckter und ungedeckter grauer Karton oder gemischter Karton, frei von Wellpappe, umfaßt sind,
– Kaufhausaltpapier, das aus gebrauchten Papier- und Kartonverpackungen, die mindestens 70% Wellpappe enthalten, und einen Restanteil von Vollpappen und Packpapier, besteht,
– alte Wellpappe-Verpackungen, die gebrauchte Verpackungen und Bögen aus Wellpappe verschiedener Qualitäten enthalten,
– sortiertes Büroaltpapier,
– weiße Akten, holzfrei, wobei weißes Schreib- und Druckpapier, sortiert, holzfrei, aus Büroarchiven, frei von Kassenblocks, Kohlepapier und nicht wasserlöslichen Kleberückständen, umfaßt ist,
– weißer mehrlagiger Karton, stark bedruckt (Chromoersatzkarton), wobei Abschnitte von stark bedrucktem, weißen mehrlagigen Karton umfaßt sind und der Karton aus Zellstoff, Holzschliff- oder TMP-Lagen besteht und graue Lagen ausgenommen sind,
– weißer mehrlagiger Karton mit leichtem Andruck (Chromoersatzkarton), wobei Abschnitte von weißem, mehrlagigem Karton, mit leichtern Andruck umfaßt sind und der Karton aus Zellstoff, Holzschliff- oder TMP-Lagen besteht,
– neue Späne aus Wellpappe mit Decken aus Kraft- oder Testlinern,
– unbenutzte Kraftwellpappe, wobei unbenutzte Verpackungen, Bogen und Späne aus Wellpappen, ausschließlich mit Kraftlinern sowie Wellen aus Zellstoff oder Halbzellstoff umfaßt sind,
– unbenutzte Wellpappen, wobei unbenutzte Verpackungen, Bogen und Späne aus Wellpappen mit Decken aus Kraft- oder Testlinern umfaßt sind,
– gebrauchte Kraftwellpappen, wobei gebrauchte Verpackungen aus Wellpappe, Decken ausschließlich mit Kraftlinern sowie Wellen aus Zellstoff oder Halbzellstoff umfaßt sind,
– gebrauchte Kraftpapiersäcke, wobei saubere, gebrauchte Kraftpapiersäcke, naßfest und nicht-naßfest, umfaßt sind,
– gebrauchtes Kraftpapier, wobei Kraftpapier und -pappen, gebraucht, naturfarbig oder hell umfaßt sind,
– unbenutztes Kraftpapier, wobei Späne und andere Kraftpapiere und -pappen, unbenutzt, naturfarbig, umfaßt sind, und
– gemischtes Altpapier, wobei unsortiertes Altpapier, getrennt von anderen Materialien gesammelt, enthalten ist.

In the collection of waste paper and waste cardboard, the collected waste materials are classified or assigned to specific varieties. In principle, the method according to the invention allows the use of any types, ie also so-called chips. Preferably, however, the following indicated varieties can be used, namely

Unsorted mixed waste paper, where unwanted substances have been removed and a mixture of different types of paper and paperboard is provided without limiting the proportions of short fibrous material,
- sorted mixed waste paper, containing a mixture of different grades of paper and board containing a maximum of 40% of newspapers and magazines,
- gray cardboard, comprising printed and unprinted, white-covered and uncovered gray cardboard or mixed cardboard, free of corrugated cardboard,
- department store paper consisting of used paper and cardboard packaging containing at least 70% corrugated board and a residual proportion of solid board and wrapping paper,
- old corrugated packaging containing used packages and sheets of corrugated board of various qualities,
- sorted office stationery,
- white files, woodfree, comprising white writing and printing paper, sorted, woodfree, from office archives, free of cash registers, carbon paper and non-water-soluble adhesive residues,
- white multi-layer carton, heavily printed (chromo-substitute carton), comprising sections of heavily printed white multi-layer carton and consisting of pulp, wood pulp or TMP layers and excluding gray layers,
- white multi-layer carton with light touch (chromo replacement carton), with sections of white, multi-layer carton, covered with lighter pressure and the carton consists of pulp, groundwood or TMP layers,
- new shavings made of corrugated cardboard with blankets of kraft or testliner,
- unused kraft corrugated cardboard, unused packaging, sheets and shavings of corrugated cardboard, containing only liners and pulp or semi-cellular pulp,
- unused corrugated board, unused packaging, sheets and shavings of corrugated board with blankets of kraft or testliner,
- used Kraft corrugated board, comprising used corrugated cardboard packaging, blankets with kraftliners only, and pulp or semi-cellular shafts,
- used kraft paper bags, comprising clean, used kraft paper sacks, wet-strength and non-wet-strength,
- used kraft paper, including kraft paper and paperboard, used, natural or bright,
- Unused kraft paper, chips and other kraft papers and cardboard, unused, natural color, are included, and
- Mixed waste paper, containing unsorted waste paper collected separately from other materials.

Es versteht sich, daß die vorgenannte Aufzählung nicht abschließend ist. Grundsätzlich können auch neuwertige Papiere und/oder Pappen, die beispielsweise als Herstellungsabfälle bei der Papier- und/oder Pappenproduktion und/oder -verarbeitung anfallen, eingesetzt werden, Nachfolgend wird der Einfachheit halber von Altpapier und Altpappe gesprochen, was neuwertige Papier- und/oder Pappenabfälle und -reste ebenfalls umfassen soll. Im übrigen versteht es sich, daß auch Mischungen der vorgenannten Sorten das Ausgangsmaterial zur Herstellung des Formkörpers bilden können. Beispielsweise kann eine Mischung aus Altpapier mit ca. 70 bis 80 Gew.-% Wellpappenanteil eingesetzt werden.It It is understood that the aforementioned list not final. Basically you can as good as new papers and / or cardboard, for example, as Production waste in paper and / or board production and / or processing are used For the sake of simplicity we talk about waste paper and old cardboard, as good as new paper and / or cardboard waste and residues should also include. For the rest, it goes without saying that too Mixtures of the abovementioned types the starting material for the production of the molding can form. For example, can a mixture of waste paper with about 70 to 80 wt .-% corrugated cardboard content be used.

Der Preßvorgang erfolgt vorzugsweise bei einem Druck von 5 bar bis 250 bar, insbesondere bei mehr als 100 bar, weiter insbesondere bei mehr als 120 bis 140 bar. Die Pressung kann aber auch bei Drücken zwischen 500 bis 1000 bar oder zwischen 1000 bis 2500 bar erfolgen. Bei diesem Preßdruck läßt sich ein Formkörper mit geringem Lückenvolumen zwischen den Papier- bzw. Pappenlagen und hoher Festigkeit herstellen. Je nach Druckniveau der eingesetzten Pressen können die Papier- und Pappenstücke bei einem (handelsüblichen) durchschnittlichen Druck von 120 bis 140 bar zu vergleichsweise großen Formkörpern von beispielsweise 60 × 60 × 120 cm mit einem Gewicht von ca. 500 bis 600 kg verpreßt werden. Durch die vorgenannte Größe der Formkörper von 60 × 60 × 120 cm entsteht ein in Trockenbauweise versetzbares Kleinmodul, welches jederzeit aufgebaut und wieder demontiert werden kann. Bei einer gewählten Breite der Formkörper von 60 cm werden im übrigen sehr gute Wärmedämmeigenschaften sichergestellt. Bei gleichem Druck lassen sich darüber hinaus Formkörper mit einer Wandstärke von ca. 10 bis 30 cm herstellen, die bereits sehr gute Wärmedämmeigenschaften aufweisen und leicht verarbeitbar sind.Of the Pressing is preferably carried out at a pressure of 5 bar up to 250 bar, in particular at more than 100 bar, further in particular at more than 120 to 140 bar. The pressure can also be pressed between 500 to 1000 bar or between 1000 to 2500 bar. In this pressing pressure can be a molding with a small gap volume between the paper or board layers and high strength. Depending on the pressure level of the used Presses can be added to the paper and board pieces a (commercial) average pressure of 120 up to 140 bar to comparatively large moldings for example, 60 × 60 × 120 cm with a Weight of about 500 to 600 kg are pressed. By the the aforementioned size of the shaped body of 60 × 60 × 120 cm creates a dry construction removable small module, which is always built and again can be dismantled. At a selected width of Incidentally, shaped bodies of 60 cm become very good Thermal insulation properties ensured. At the same In addition, moldings can be used with pressure a wall thickness of about 10 to 30 cm produce that already very have good thermal insulation properties and easy are processable.

Um die Altpapier- und/oder Altpappenstücke nach dem Pressen zu fixieren, kann vorgesehen sein, daß diese nach dem Pressen kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Eine stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise das Verkleben der Altpapier- und/oder Altpappenstücke vorsehen. Vorzugsweise werden die Altpapier- und/oder Altpappenstücke jedoch mit wenigstens einem drahtförmigen und/oder bandförmigen und/oder gitterförmigen Verbindungselement verbunden, wobei durch das Verbindungselement ein Anpreßdruck zumindest auf die Flachseiten der auf beiden Seiten des Formkörpers außenliegenden Papier- und/oder Pappenlagen ausgeübt und somit die gepreßten Papier- und/oder Pappenstücke gegeneinander verspannt werden. Bei einer einfachen Ausführungsform der Erfindung kann eine Drahtbindung vorgesehen sein, um ein Bündel aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen gepreßten Papier- und/oder Pappenlagen zu erhalten. Durch die Drahtbindung werden die gepreßten Lagen gegeneinander fixiert.Around the waste paper and / or Altpappenstücke after pressing to fix, it can be provided that these after pressing non-positively and / or cohesively with each other get connected. A cohesive connection can For example, the bonding of waste paper and / or Altpappenstücke provide. Preferably, the waste paper and / or Altpappenstücke however, with at least one wire-shaped and / or band-shaped and / or connected by a lattice-shaped connecting element the connecting element a contact pressure at least on the Flat sides of the outside on both sides of the molding Paper and / or board layers exerted and thus the pressed Paper and / or cardboard pieces are braced against each other. In a simple embodiment of the invention a wire binding may be provided to form a bundle of one Plurality of interconnected pressed paper and / or paper To get cardboard layers. By the wire binding are the pressed Layers fixed against each other.

Bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann eine gabionenähnliche Verpackung vorgesehen sein, was es ermöglicht, die Formkörper maßhaltig aneinander zu fügen. Die Formkörper sind dann in einen Drahtkorb eingespannt, wobei Gabionenaussteifungsmatten zwei- bis sechsseitig den Formkörper umgebend vorgesehen sein können. Zur besseren Handhabbarkeit und präziseren Verlegemöglichkeit können die Formkörper eine vierseitige Einfassung mit Gabionenaussteifungsmatten bzw. Drahtgittern erhalten. Zur weiteren Aussteifung bzw. Erhöhung der Stabilität eines aus den Formkörpern errichteten Gebäudeteils kann vorgesehen sein, die Gabionenaussteifungsmatten bzw. Gabionenkörbe miteinander zu verbinden, insbesondere mittels Zugdrähten. Dadurch wird der Gebäudeteil stabilisiert und die Montage der Formkörper erleichtert. Gleiches gilt für die Demontage in Erweiterungs- bzw. Rückbaufällen. Die erfindungsgemäßen Formkörper sind damit insbesondere zum Errichten von temporaren Bauten vorgesehen, deren Haltbarkeit jedoch auch 100 bis 200 Jahre und darüber hinaus betragen kann.at a further preferred embodiment of the invention may be provided a gabionähnliche packaging, what makes it possible, the moldings dimensionally stable to join together. The moldings are then clamped in a wire basket, with Gabionaussteifungsmatten provided two- to six-sided surrounding the molding could be. For better handling and more precise Laying possibility, the moldings a four-sided enclosure with gabion reinforcing mats or Wire mesh received. For further reinforcement or increase the stability of a built from the moldings Building parts may be provided, the Gabionaussteifungsmatten or to connect gabion baskets, in particular by means of pull wires. This will make the part of the building stabilized and facilitates the assembly of the moldings. The same applies to disassembly in expansion or decommissioning cases. The moldings of the invention are thus intended in particular for the erection of temporary buildings, however, their durability also 100 to 200 years and above may amount to.

Im übrigen kann beim Aufeinanderschichten wenigstens ein Versteifungselement zwischen die Altpapier- und/oder Altpappenstücke eingebracht werden, wobei die Altpapier- und/oder Altpappenstücke zusammen mit dem Versteifungselement gepreßt werden. Hier können Aussteifungsstäbe aus Stahl, Holz, Kunststoff und verdichteter Pappe/Papier horizontal und/oder vertikal im Inneren des Formkörpers verlaufend vorgesehen sein.Furthermore when stacked, at least one stiffening element be introduced between the waste paper and / or Altpappenstücke, wherein the waste paper and / or Altpappenstücke together be pressed with the stiffening element. here we can Reinforcing bars made of steel, wood, plastic and compacted Cardboard / paper horizontally and / or vertically inside the molding be provided running.

Zur weiteren Versteifung kann ein gitter- oder stabförmiges Versteifungselement mit einer Außenfläche des Formkörpers verbunden sein, wobei Gabionenaussteifungsmatten oder Aussteifungsstäbe verwendet werden können. Im übrigen können eine Mehrzahl von im und/oder an dem Formkörper vorgesehenen Versteifungselementen auch miteinander verbunden werden, um die Stabilität des Formkörpers noch weiter zu erhöhen.to further stiffening can be a lattice or rod-shaped Stiffening element with an outer surface of Shaped body be Gabionaussteifungsmatten or stiffening rods can be used. Incidentally, a plurality of in and / or also provided on the molding stiffening elements be joined together to the stability of the molding even further increase.

Zur Hydrophobierung und/oder zum Verkleben und/oder zur Erhöhung des Feuerwiderstandes und/oder zur Verbesserung des Brandverhaltens kann der Formkörper auf wenigstens einer Außenseite, vorzugsweise auf allen Außenseiten, imprägniert werden. Im übrigen kann der Formkörper auch durchimprägniert werden, wobei durch die Imprägnierung auch die Festigkeit des Formkörpers erhöht wird.to Hydrophobing and / or for bonding and / or increase the fire resistance and / or to improve the fire behavior can the shaped body on at least one outer side, preferably on all outer sides, to be impregnated. Moreover, the molding can also be impregnated through be, whereby by the impregnation also the strength of the molding is increased.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist eine mehrstufige Imprägnierung vorgesehen. Um die Oberfläche der Formkörper vor Feuchtigkeit, wie beispielsweise Luftfeuchtigkeit oder Schlagregen, zu schützen, kann ein zweistufiges Imprägnierungsverfahren unter Verwendung von Paraffinwachsen eingesetzt werden. Paraffinwachse haben stark hydrophobe Eigenschaften und sind so zur Imprägnierung von Oberflächen gegen Feuchtigkeit und kondensiertes Wasser kostengünstig einsetzbar. In einer ersten Imprägnierstufe werden die Formkörper mit wenigstens einer Außenseite, vorzugsweise mit einer später bewitterten Seite, mit einem beispielsweise bei Raumtemperatur flüssigem Paraffinwachs getränkt. Dazu wird der Formkörper mit der Außenseite in dem Imprägnierungsmittel gelagert, vorzugsweise über ca. 5 bis 10 min in flüssigem Paraffinwachs bei einer Schichthöhe von ca. 2 bis 3 cm. Das Paraffinwachs durchtränkt dann aufgrund der Saugeigenschaften (Kapillarwirkung) den Formkörper bzw. die Altpapier- und/oder Altpappenstücke ausgehend von der Oberfläche bis in eine Tiefe des Formkörpers von weniger als 20 cm, vorzugsweise von 5 cm bis 15 cm. Insbesondere saugfähige Altmaterialien, wie Wellpappen oder Karton, wiesen eine höhere Durchtränkungstiefe auf als wenig saugende Materialien, wie beispielsweise beschichtete Papiere oder Hochglanzprospekte. Im Ergebnis kommt es damit zu einer unterschied lich tiefen Imprägnierung des Formkörpers auf der Außenseite. In der ersten Imprägnierstufe kann es zudem zum Verkleben der aneinander anliegenden Papier- und/oder Pappenstücke kommen.at a particularly preferred embodiment is a multi-stage Impregnation provided. To the surface of Molded body against moisture, such as humidity or driving rain, can be a two-step impregnation process be used using paraffin waxes. paraffin waxes have strong hydrophobic properties and are thus impregnated of surfaces against moisture and condensed water inexpensive to use. In a first impregnation step become the moldings with at least one outer side, preferably with a later weathered side, with a for example, at room temperature liquid paraffin wax soaked. For this purpose, the molded body with the outside stored in the impregnating agent, preferably via about 5 to 10 minutes in liquid paraffin wax at a layer height from about 2 to 3 cm. The paraffin wax then soaks through due to the suction properties (capillary action) the shaped body or the waste paper and / or Altpappenstücke starting from the surface to a depth of the molding less than 20 cm, preferably from 5 cm to 15 cm. Especially Absorbent waste materials, such as corrugated board or cardboard, had a higher depth of penetration than low-absorbent materials, such as coated papers or Glossy brochures. As a result, it comes to a difference Lich deep impregnation of the molding on the outside. In the first impregnation step, it can also be used for bonding the adjoining pieces of paper and / or cardboard come.

In einer zweiten Imprägnierungsstufe wird die Oberfläche der Außenseite mit einem Imprägniermittel beschichtet, wobei zur Oberflächenimprägnierung beispielsweise eine Beschichtung der Oberfläche mit einem bei Raum- bzw. Umgebungstemperatur festen Paraffinwachs vorgesehen sein kann. Die Imprägnierung kann beispielsweise durch Aufsprühen erfolgen. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß festes Paraffinwachs aufgeschmolzen und der Formkörper in das geschmolzene Paraffinwachs eingetaucht wird. Nachdem der Formkörper wieder aus dem Paraffinwachs entfernt worden ist, erkaltet das Paraffinwachs und bildet so eine Oberflächenversiegelung aus. Dabei werden auch die zwischen den Papier- und Pappenschichten vorhandenen Klüfte bzw. Spalte geschlossen und die seitlichen Öffnungen der Klüfte versiegelt. Dadurch wird auch ein Eindringen von Feuchtigkeit und Wasser in kondensierter Form sicher unterbunden. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, daß die Außenseite des Formkörpers in der zweiten Imprägnierstufe bis in eine Tiefe von weniger als 10 cm, vorzugsweise von weniger als 5,0 cm, insbesondere von 2,0 bis 3,0 cm, imprägniert wird.In a second impregnation step, the surface of the outer side is coated with an impregnating agent, it being possible for surface impregnation, for example, to provide a coating of the surface with a paraffin wax solid at ambient or ambient temperature. The impregnation can be done for example by spraying. In principle, it is also possible that solid paraffin wax melted and the molded body in the molten paraffin wax turned is dived. Once the molding has been removed from the paraffin wax, the paraffin wax cools to form a surface seal. In the process, the gaps or gaps between the layers of paper and cardboard are closed and the lateral openings of the fractures are sealed. As a result, penetration of moisture and water in condensed form is reliably prevented. In this connection it can be provided that the outside of the shaped body in the second impregnation step is impregnated to a depth of less than 10 cm, preferably less than 5.0 cm, in particular from 2.0 to 3.0 cm.

Durch die gewählte zweistufige Imprägnierung wird die Ausbildung einer hydrophoben äußeren Schicht sichergestellt. Im übrigen ist die Imprägnierung einfach und kostengünstig durchzuführen, wobei Paraffinwachse ökotoxikologisch unbedenklich sind. Eine Beeinflussung des Papier- bzw. Pappenrecyclings nach dem Rückbau der Formsteine ist nicht zu erwarten. Im übrigen wird die Farbgebung und Oberflächenstrukturierung der in dem Formkörper miteinander verbundenen Papier- und/oder Pappenlagen vorzugsweise nicht gegenüber dem Ausgangsmaterial verändert. Die Veränderung der Farbgebung der Papiere und/oder Pappen durch Imprägnierung ist unterschiedlich. Bei Paraffinwachsen als Imprägnierungsmittel ist die Veränderung der Farbgebung gering und mit Additiven behebbar, bei Druckimprägnierung kommt es zu eher dunklen Verfärbungen.By the chosen two-step impregnation becomes the Forming a hydrophobic outer layer ensured. Moreover, the impregnation is easy and inexpensive paraffin waxes ecotoxicologically are harmless. An influence on paper or board recycling after dismantling the stones is not expected. For the rest, the coloring and surface structuring the interconnected in the molding paper and / or Cardboard layers preferably not opposite to the starting material changed. The change of the coloring of the Papers and / or cardboard by impregnation is different. For paraffin waxes as impregnating agent, the change is the coloring low and with additives can be remedied, with pressure impregnation it comes to rather dark discoloration.

Die Imprägnierung dient zur Erhöhung der Wasser-/Feuchtebeständigkeit gegen Regen und Luftfeuchtigkeit sowie gegen Drücken des Wassers oder son stiger Flüssigkeiten. Als Imprägnierungsmittel können Paraffinwachse/Flüssigwachse mit einem Schmelzpunkt zwischen 50–120°C, Flüssigwachse in Kombination mit Festwachsen, Harze, insbesondere Epoxidharze, wasserbeständige Leime, Latexmittel, Schichtsilikate (Bentonite), Aquafin, Kieselsäure oder Imprägniercremes zum Einsatz kommen. Kommen Paraffinwachse/Flüssigwachse zum Einsatz, darf es auch bei intensiver Sonneneinstrahlung nicht zu einem Aufschmelzen der Imprägnierung kommen. Klebstoffe können zur Versiegelung der Oberflächen und auch zur Versiegelung von Innenflächen eingesetzt werden. Zur Oberflächenimprägnierung kann der unter dem Handelsnamen ”Ponal” erhältliche Klebstoff der Firma Henkel KGaA oder gleichartige bzw. -wertige Klebstoffe eingesetzt werden. Durch Aufhellzusätze kann einer Verdunkelung der Papier- oder Pappenstücke entgegengewirkt werden. Für einen Brandschutz der Papier- und/oder Pappenstücke kann eine Kohlendioxid-Mantelbeschichtung vorgesehen sein. Als Flammschutzmittel und/oder zum Leimen kann Alaun verwendet werden.The Impregnation serves to increase the water / moisture resistance against rain and humidity as well as against pressures of Water or other liquids. As impregnating agent may be paraffin waxes / liquid waxes with a melting point between 50-120 ° C, liquid waxes in combination with solid waxes, resins, in particular epoxy resins, water-resistant Glues, latex agents, phyllosilicates (bentonites), aquafin, silicic acid or impregnating creams are used. Come paraffin waxes / liquid waxes for use, it must not be synonymous with intense sunlight come to a melting of the impregnation. adhesives Can be used to seal the surfaces and also be used for sealing of inner surfaces. to Surface impregnation may be the adhesive available under the trade name "Ponal" the company Henkel KGaA or similar or -valent adhesives be used. By Aufhellzusätze can a darkening the paper or cardboard pieces are counteracted. For a fire protection of the paper and / or cardboard pieces a carbon dioxide shell coating may be provided. As a flame retardant Alum can be used for gluing.

Die gewählte Imprägnierungsmethode hängt im wesentlichen von den von dem erfindungsgemäßen Formkörper geforderten Eigenschaften und der Zusammensetzung des Formkörpers ab. Zur Imprägnierung kann eine Kunststoffbeschichtung beispielsweise mit Schrumpffolien oder eine nanoskalige Beschichtung vorgesehen sein. Durch Druck- und/oder Ölimprägnierung läßt sich der Formkörper im wesentlichen vollständig durchimprägnieren.The chosen impregnation method depends on essential of those of the invention Shaped body required properties and composition of the molding. For impregnation, a Plastic coating, for example with shrink films or a nanoscale coating be provided. By pressure and / or oil impregnation can the shaped body substantially completely impregnate.

Handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Formkörpern um Bausteine, Profile oder Träger sowie Stäbe, kann eine Länge bis zu 10 m und eine Breite bis zu 2 m vorgesehen werden. Bei Paneelen, Platten oder Scheiben kann die Größe 100 cm² bis 25 m² betragen, bei einer Seitenlänge von 10 cm bis 5 m und Stärken von 0,5 cm bis 20 cm.If the moldings according to the invention are building blocks, profiles or supports and rods, a length of up to 10 m and a width of up to 2 m can be provided. For panels, plates or slices, the size may be 100 cm ² to 25 m ² , with a side length of 10 cm to 5 m and thicknesses of 0.5 cm to 20 cm.

Vorzugsweise werden Altpapier- und/oder Altpappenstücke frei von Zuschlagstoffen als Ausgangsmaterial für den Preßvorgang eingesetzt. Zuschlagstoffe im Sinne der Erfindung sind solche Stoffe, die im Altpapier und/oder in Altpappen nach der Sammlung der Altmaterialien nicht vorhanden sind und üblicherweise in Baumaterialien zur Erhöhung der Festigkeit zugegeben werden, wie beispielsweise Zement oder sonstige festigkeitssteigernde Bindematerialien. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, das Altpapier und/oder die Altpappen vor dem Preßvorgang mit Bindemitteln und/oder Imprägniermitteln zu beschichten und/oder zu tränken und anschließend zu pressen, um eine hohe Festigkeit sicherzustellen.Preferably Waste paper and / or used pieces are free from aggregates used as starting material for the pressing process. Aggregates within the meaning of the invention are those substances which are in the Waste paper and / or in old cardboard after the collection of waste materials are not present and usually in building materials be added to increase the strength, such as cement or other strength-enhancing binding materials. in principle However, it is also possible, the waste paper and / or the old cardboard before pressing with binders and / or impregnating agents to coat and / or water and then to press to ensure high strength.

Bei der Erfindung werden das Altpapier und/oder die Altpappen so als Ausgangsmaterialien eingesetzt, wie sie bei der Reststoffsammlung anfallen, d. h. es werden vorzugsweise chemisch und/oder mechanisch unbehandelte Altpapiere und/oder unbehandelte Altpappen gepreßt. Gleichwohl ist es möglich, daß das Altpapier und/oder die Altpappen vor dem Pressen mechanisch zerkleinert und auf eine Stückgröße von vorzugsweise mehr als 4 cm², weiter vorzugsweise von mehr als 50 cm², insbesondere von mehr als 100 cm² und weiter insbesondere von mehr als 500 cm², gebracht werden. Dadurch werden der Preßvorgang vereinfacht und der Zusammenhalt der Schichten im Verbund verbessert. Im Ergebnis werden stückige Altpapiere und/oder Altpappen eingesetzt, wobei eine Zerfaserung und/oder Auflösung der an sich festen Papier- und/oder Pappenstücke, d. h. eine Änderung der physikalischen Konsistenz, nicht vorgesehen ist. Die Dicke der für den Preßvorgang eingesetzten Altpapier- und/oder Altpappenstücke kann vorzugsweise zwischen 0,1 mm bis 5,0 cm betragen.In the invention, the waste paper and / or the Altpappen are used as starting materials, as obtained in the collection of waste, ie it is preferably pressed chemically and / or mechanically untreated waste papers and / or untreated waste cardboard. However, it is possible that the waste paper and / or the Altpappen mechanically crushed before pressing and to a piece size of preferably more than 4 cm ² , more preferably more than 50 cm ² , in particular more than 100 cm ² and more particularly of more than 500 cm ² , be brought. This simplifies the pressing process and improves the cohesion of the layers in the composite. As a result, lumpy old papers and / or old cardboard are used, with a defibration and / or resolution of the per se solid paper and / or board pieces, ie a change in the physical consistency, is not provided. The thickness of the used for the pressing process waste paper and / or Altpappenstücke may preferably be between 0.1 mm to 5.0 cm.

Der Feuchtegehalt der für den Preßvorgang eingesetzten Altpapier- und/oder Altpappenstücke kann weniger als 15 Gew.-%, vorzugsweise maximal 10 Gew.-%, weiter vorzugsweise maximal 5 Gew.-%, betragen. Durch Trocknen des Formkörpers nach dem Preßvorgang und vorzugsweise vor dem Imprägnieren läßt sich der Feuchtegehalt auf einen Wert von kleiner als 3 Gew.-%, insbesondere auf einen Wert von 0,1 bis 2 Gew.-%, verringern. Ist vorgesehen, die Papiere und/oder Pappen zusammen mit einem Imprägnierungsmittel und/oder mit Klebstoffen zu pressen, kann vorzugsweise ebenfalls eine Trocknung vorgesehen sein.The moisture content of the waste paper and / or used Altpappenstücke used for the pressing can less than 15 wt .-%, preferably at most 10 wt .-%, more preferably at most 5 wt .-%, be. By drying the shaped article after the pressing operation and preferably before impregnation, the moisture content can be reduced to a value of less than 3% by weight, in particular to a value of from 0.1 to 2% by weight. If it is intended to press the papers and / or boards together with an impregnating agent and / or with adhesives, drying may also preferably be provided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung exemplarisch erläutert. Es versteht sich, daß die anhand der Zeichnung offenbarten Merkmale mit den vorgenannten Merkmalen kombiniert werden können, auch wenn dies nicht im einzelnen beschrieben ist.The Invention will be explained by way of example with reference to the drawing. It is understood that disclosed with reference to the drawings Characteristics can be combined with the aforementioned features, even if this is not described in detail.

In der einzigen Figur der Zeichnung ist ein Formkörper 1 aus Altpapier und/oder Altpappe ausgebildet zur Verwendung als tragendes oder nicht-tragendes Bauelement zur Errichtung von Gebäudeteilen dargestellt. Der Formkörper 1 weist einen Verbund aus Altpapier und/oder Altpappen auf, wobei in dem Verbund Altpapier- und/oder Altpappenstücke 2 mit den Flachseiten aufeinander geschichtet und miteinander verpreßt sind, wobei die Stücke 2 miteinander verzahnt werden. Die Verzahnung der einzelnen Papier- bzw. Pappenstücke 2 erfolgt durch Umknicken der Stücke 2 beim Preßvorgang. Die Papier- und/oder Pappenstücke 2 werden kreuz und quer in den Pressentunnel einer Preßvorrichtung eingefüllt und auch so verdichtet. Der dargestellte Formkörper 1 weist vergleichbare Materialeigenschaften bzw. Kennwerte auf, wie Kalk-Sand-Steine oder Porenbetonsteine.In the single figure of the drawing is a shaped body 1 made of waste paper and / or used cardboard designed for use as a load-bearing or non-structural component for the construction of building parts. The molded body 1 has a composite of waste paper and / or old cardboard, in the composite waste paper and / or Altpappenstücke 2 with the flat sides piled on top of each other and pressed together, with the pieces 2 be interlinked. The toothing of the individual pieces of paper or board 2 done by folding the pieces 2 during the pressing process. The paper and / or cardboard pieces 2 are criss-crossed in the press tunnel of a pressing device and also compressed so. The illustrated molding 1 has comparable material properties or characteristic values, such as lime-sand stones or aerated concrete blocks.

Die gepreßten Altpapier- und/oder Altpappenstücke 2 sind kraftschlüssig mittels einer Mehrzahl von Metallbändern 3 als Verbindungselementen verbunden. Dadurch wird die Formhaltung des Formkörpers 1 gewährleistet. Eine Verklebung kann ebenfalls vorgesehen sein. Nicht dargestellt ist, daß statt einer Verbindung über Metallbänder 3 auch gitterförmige oder drahtförmige Verbindungselemente, beispielsweise Gabionenmatten, vorgesehen sein können.The pressed waste paper and / or Altpappenstücke 2 are non-positively by means of a plurality of metal bands 3 connected as connecting elements. As a result, the shape retention of the molding 1 guaranteed. An adhesive bond can also be provided. Not shown is that instead of a connection via metal bands 3 Also lattice-shaped or wire-shaped connecting elements, such as gabion mats, may be provided.

Im übrigen weist der Formkörper eine Imprägnierung 4 auf der Außenseite auf, was lediglich schematisch dargestellt ist. Die Imprägnierung ist zum einen zur Erhöhung der Feuchtebeständigkeit des Formkörpers 1 und zum anderen dazu vorgesehen, die einzelnen Lagen von Altpapier- und/oder Altpappenstücken 2 miteinander zu verkleben. Nicht dargestellt ist im weiteren, daß eine erste Imprägnierungsschicht von der Oberfläche des Formkörpers 1 bis in den Formkörper 1 hineinreichen kann, wobei die erste Imprägnierungsschicht durch Tränken des Formkörpers 1 in einem flüssigen Imprägnierungsmittel erhältlich ist. Eine zweite weniger weit in die Tiefe des Formkörpers hineinreichende Imprägnierungsschicht ist von außen auf den Formkörper 1 aufgebracht, um die Oberfläche des Formkörpers 1 zu versiegeln und Klüfte zwischen den gepreßten Altpapier- und/oder Altpappenstücken 2 zu schließen.Moreover, the molding has an impregnation 4 on the outside, which is shown only schematically. The impregnation is on the one hand to increase the moisture resistance of the molding 1 and on the other hand provided for the individual layers of waste paper and / or Altpappenstücken 2 to stick together. It is not shown further that a first impregnation layer of the surface of the molding 1 into the molding 1 may extend, wherein the first impregnation layer by impregnation of the molding 1 is available in a liquid impregnating agent. A second impregnation layer which extends less far into the depth of the shaped body is from the outside onto the shaped body 1 applied to the surface of the molding 1 to seal and joints between the pressed waste paper and / or Altpappenstücken 2 close.

Die Altpapier- und/oder Altpappenstücken 2 können lediglich an den Rändern des Formkörpers 1 Umknickungen und/oder Umbiegungen aufweisen, die Folge des Preßvorgangs sind. Vorzugsweise werden die einzelnen Papier- und/oder Pappenstücke 2 kreuz und quer, d. h. ungeordnet, in den Pressentunnel eingefüllt und so verdichtet, was zu einem Umknicken bzw. Umbiegen führt. Der Formkörper 1 weist eine mittlere Druckfestigkeit nach DIN EN 771-4 in Richtung X der Papierflachseiten von 1,0 bis 60,0 N/mm², vorzugsweise zwischen 2,0 bis 20,0 N/mm², insbesondere zwischen 2,75 bis 5,5 N/mm², auf. Der Formkörper 1 läßt sich damit einer Steinfestigkeitsklasse von 2 bis 6 zuordnen. In einer Richtung Y quer zur Papierflachseite liegt die Druckfestigkeit noch über den vorgenannten Werten.The waste paper and / or old cardboard pieces 2 can only at the edges of the molding 1 Have kinks and / or bends, which are the result of the pressing process. Preferably, the individual paper and / or cardboard pieces 2 criss-cross, ie disordered, filled in the press tunnel and so compacted, which leads to a kinking or bending. The molded body 1 indicates an average compressive strength DIN EN 771-4 in the direction X of the paper flat sides of 1.0 to 60.0 N / mm ² , preferably between 2.0 to 20.0 N / mm ² , in particular between 2.75 to 5.5 N / mm ² , on. The molded body 1 can thus be assigned to a stone strength class from 2 to 6. In a direction Y transverse to the paper flat side, the compressive strength is still above the aforementioned values.

Im übrigen weist der Formkörper 1 einen Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl nach DIN EN 1745 von ca. 5 bis 10 auf, wobei die Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl wiederum auf die Richtung X in Papierflachseite bezogen ist. In der Richtung Y quer zur Papierflachseite kann die Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl auch über dem vorgenannten Wert liegen.Otherwise, the shaped body 1 a water vapor diffusion resistance number after DIN EN 1745 from about 5 to 10, wherein the water vapor diffusion resistance number is again related to the direction X in Papierflachseite. In the direction Y transverse to the paper flat side, the water vapor diffusion resistance number may also be above the aforementioned value.

Die mittlere Brutto-Trockenrohdichte des Formkörpers 1 nach DIN EN 771-4 kann zwischen 200 bis 800 kg/m³, vorzugsweise zwischen 300 bis 650 kg/m³, insbesondere zwischen 325 bis 600 kg/m³, betragen. Die Dicke d des Formkörpers kann in Richtung der Papierflachseite 5,0 cm bis 1,0 m, vorzugsweise mehr als 20 cm, insbesondere mehr als 50 cm, betragen. Dadurch läßt sich der Formkörper 1 bedarfsweise als Bauelement für vielfältige Anwendungsbereiche einsetzen.The average gross dry density of the molding 1 to DIN EN 771-4 may be between 200 to 800 kg / m ³ , preferably between 300 to 650 kg / m ³ , in particular between 325 to 600 kg / m ³ . The thickness d of the shaped body may be 5.0 cm to 1.0 m, preferably more than 20 cm, in particular more than 50 cm, in the direction of the paper flat side. This allows the molding 1 if necessary, use as a component for a variety of applications.

Nicht dargestellt ist, daß auf wenigstens einer Außenseite des Formkörpers 1 wenigstens ein Vorsprung und/oder wenigstens eine Ausnehmung zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung mit einer komplementär ausgebildeten Außenseite eines benachbarten Formkörpers vorgesehen sein kann. In diesem Zusammenhang kann die Verbindung von benachbarten Formkörpern 1 in der Art einer Legostein-Verbindung vorgesehen sein. Dadurch wird eine einfache und sehr stabile Verbindung der Formkörper 1 sichergestellt. Im übrigen können Nut- und Federverbindungen zur gegenseitigen Befestigung der Formkörper 1 vorgesehen sein. Auch eine Befestigung über die Verbindungselemente und/oder über Verklebungsstellen ist möglich.It is not shown that on at least one outer side of the molding 1 at least one projection and / or at least one recess may be provided for forming a positive connection with a complementary outer side of an adjacent molded body. In this connection, the connection of adjacent moldings 1 be provided in the manner of a Legostein connection. This will be a simple and very stable connection of the moldings 1 ensured. Incidentally, tongue and groove joints for mutual attachment of the moldings 1 be provided. An attachment via the connecting elements and / or bonding points is possible.

Die Lebensdauer des dargestellten Formkörpers 1 beträgt vorzugsweise zwischen 5 Jahren bis 10 Jahren, kann bei geeigneter Imprägnierung jedoch auch bis mindestens 50 Jahre oder mehr betragen. Dadurch läßt sich der dargestellte Formkörper 1 in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen einsetzen, beispielsweise zur Errichtung von Innenwänden, Außenwänden, Böden. Auch kann eine Beschichtung des Formkörpers 1 mit Putz und/oder eine Verschalung, gegebenenfalls mit einer zusätzlichen Dämmung, vorgesehen sein. Weitere Verwendungen betreffen den Einsatz des Formkörpers 1 bei entsprechender Formgebung für Fassadenpaneele, Fensterprofile, Fußleisten, Möbel, Möbelelemente, Schalungen, Trockenbauelemente, Wandkomplettsysteme (inklusive Dämmung), Abhangdecken, Zargen und Fensterbänke.The life of the illustrated Formkör pers 1 is preferably between 5 years to 10 years, but can also be up to at least 50 years or more with suitable impregnation. As a result, the illustrated molding can be 1 used in a variety of applications, such as the construction of interior walls, exterior walls, floors. Also, a coating of the molding 1 be provided with plaster and / or a casing, optionally with an additional insulation. Further uses relate to the use of the molding 1 with appropriate shaping for facade panels, window profiles, skirting boards, furniture, furniture elements, formwork, drywall elements, complete wall systems (including insulation), suspended ceilings, frames and window sills.

Um eine völlige Recyclingfähigkeit des Formkörpers 1 zu gewährleisten, ist der Formkörper 1 nach DIN EN 13432:2000 desintegrierbar, wobei, vorzugsweise bei aerober Kompostierung nach einer gegenüber der DIN EN 13432:2000 verlängerten Kompostierungsdauer von mehr als 12 Wochen und höchstens 80 Wochen in einer größer 2 mm-Siebfraktion des kompostierten Materials maximal 10% des ursprünglichen Trockengewichtes des Formkörpers auffindbar sind.To a complete recyclability of the molding 1 to ensure is the shaped body 1 to DIN EN 13432: 2000 disintegratable, wherein, preferably in aerobic composting according to a DIN EN 13432: 2000 extended Kompostierungsdauer of more than 12 weeks and no more than 80 weeks in a larger than 2 mm sieve fraction of the composted material a maximum of 10% of the original dry weight of the molding can be found.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4005719 A1 [0002]
DE 19513770 C2 [0003]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN EN 771-4 [0030]
- DIN EN 1745 [0031]
- DIN EN 771-4 [0032]
- DIN EN 13432: 2000 [0035]
- DIN EN 13432: 2000 [0035]

Claims

Process for producing a shaped article ( 1 ) made of paper and / or cardboard, in particular recycled paper and / or waste cardboard, designed for use as a load-bearing or non-structural component for the construction of building parts, in particular for the construction of load-bearing or non-load-bearing interior and exterior walls, floors or ceilings of a building , where pieces of paper and / or cardboard ( 2 ) with the flat sides stacked on top of one another to form several layers and in at least one pressing operation to the shaped body ( 1 ) are pressed.

Method according to claim 1, characterized in that that the pressing at a pressure of 5 bar to 250 bar, preferably at more than 100 bar, in particular at more than 120 to 140 bar.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pieces of paper and / or cardboard forming the shaped article ( 2 ) are connected to each other after pressing a non-positive and / or cohesive.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressed paper and / or cardboard pieces ( 2 ) for maintaining the shape of the shaped body ( 1 ) are connected to at least one wire-shaped and / or band-shaped and / or lattice-shaped connecting element.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that, when stacked, at least one stiffening element is arranged between the pieces of paper and / or cardboard ( 2 ) and that the paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are pressed together with the stiffening element.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 1 ) is connected on at least one outer side with at least one stiffening element.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of in and / or on the shaped body ( 1 ) is connected to each other stiffening elements provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one outer side of the shaped body ( 1 ) is impregnated for hydrophobing and / or bonding and / or to increase the fire resistance and / or to improve the fire behavior of the molding.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 1 ) is substantially impregnated through.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a multi-step impregnation is provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an outer side of the shaped body ( 1 ) is stored in a liquid impregnating agent, in particular with a paraffin wax which is liquid at 50 ° to 120 ° C., whereby the shaped body ( 1 ) by the action of capillary forces starting from the surface of the paper and / or cardboard pieces ( 2 ) down to the depth of the shaped body ( 1 ) is impregnated.

Process according to Claim 11, characterized in that the shaped body ( 1 ) is impregnated to a depth of less than 20.0 cm, preferably between 5.0 cm and 15.0 cm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of at least one outer side of the shaped body ( 1 ) is coated with an impregnating agent, preferably with a paraffin wax solid at room temperature, wherein, more preferably, the coating is carried out by spraying or dipping.

Process according to Claim 13, characterized in that the shaped body ( 1 ) in the coating to a depth of less than 10 cm, preferably before less than 5.0 cm, in particular from 2.0 to 3.0 cm, is impregnated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a surface seal of the shaped body ( 1 ) is provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are pressed free of aggregates.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that chemically and / or mechanically untreated paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are obtained for the pressing operation by mechanical comminution of paper and / or the cardboard.

Method according to one of the preceding Claims, characterized in that paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are pressed with an area size of more than 4.0 cm ² , preferably of more than 50 cm ² , in particular of more than 100 cm ² and more particularly of more than 500 cm ² .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are pressed with a moisture content of less than 15 wt .-%, preferably of at most 10 wt .-%, more preferably of at most 5 wt .-%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 1 ) is dried after pressing and, preferably, before impregnation, more preferably to a moisture content of less than 3.0 wt .-%, in particular to a moisture content of 0.01 to 2.0 wt .-%.

Molded body ( 1 ) made of paper and / or cardboard, in particular recycled paper and / or waste cardboard, designed for use as a load-bearing or non-structural component for the construction of building parts, in particular for the construction of load-bearing or non-load-bearing interior and exterior walls, floors or ceilings of a building , further in particular obtainable according to one of the preceding claims 1 to 21, comprising a composite of several layers of paper and / or cardboard, wherein in the composite paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are stacked with the flat sides and pressed together.

Shaped body according to claim 22, characterized in that the pressed pieces of paper and / or cardboard ( 2 ) are positively connected and / or materially connected to each other.

Shaped body according to claim 22 or 23, characterized characterized in that at least one stiffening element provided in and / or on the molding and with the molding connected is.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that at least one outer side the molding is impregnated and / or the one Through impregnation of the molding provided is.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the moisture content of the shaped body less than 3.0 wt .-%, in particular between 0.1 to 2.0 wt .-%, is.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the paper and / or cardboard pieces ( 2 ) are not glued together over the entire surface.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the paper and / or cardboard pieces ( 2 ) have an area size greater than 4.0 cm ² , preferably greater than 50 cm ² , in particular greater than 100 cm ² and more particularly greater than 500 cm ² .

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the paper and / or cardboard pieces ( 2 ) have only at the edges of the molded body Umknickungen and / or bends.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the average compressive strength according to DIN EN 771-4 in the direction of the paper or board flat side 1.0 to 60.0 N / mm ² , preferably between 2.0 to 20.0 N. / mm ² , in particular between 2.75 to 5.5 N / mm ² .

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the compressive strength of a Steinfestigkeitsklasse from 2 to 6 corresponds.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the water vapor diffusion resistance number of the molding according to DIN EN 1745 is between 5 and 10.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the average gross dry bulk density according to DIN EN 771-4 between 200 to 800 kg / m ³ , preferably between 300 to 650 kg / m ³ , in particular between 325 to 600 kg / m ³ , is.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one outer side the molding at least one projection and / or at least a recess for forming a positive connection with a complementarily shaped outside an adjacent shaped body is provided.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness (d) of the shaped body in the direction of the paper or cardboard flat side 5.0 cm to 1.0 m, preferably more than 20.0 cm, in particular more than 50.0 cm.

Shaped body according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body according to DIN EN 13432: 2000 is disintegratable and that, preferably in aerobic composting according to a DIN EN 13432: 2000 ver Longer composting period of more than 12 weeks and not more than 80 weeks in a larger 2mm sieve fraction of the composted material a maximum of 10% of the original dry weight of the molding can be found.

Building part, in particular supporting or non-supporting inner and / or outer wall, floor or ceiling of a building, comprising a plurality of moldings ( 1 ) of the aforementioned type, wherein at least two adjacent shaped bodies ( 1 ) are positively and / or positively and / or materially connected to each other.

Building part according to claim 37, characterized in that adjacent shaped bodies ( 1 ) are connected to each other via a tongue and groove connection or a plug connection.