DE102008012954A1

DE102008012954A1 - Material processing device has material edition device having bearing surface and material saw device, where material saw device is carried by cross beam running parallel to bearing surface

Info

Publication number: DE102008012954A1
Application number: DE102008012954A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Wagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-06
Filing date: 2008-03-06
Publication date: 2009-10-22
Anticipated expiration: 2028-03-07
Also published as: DE102008012954B4

Abstract

The material processing device (1) has material edition device (3) having a bearing surface (7) and a material saw device (13). The material saw device is carried by a cross beam (17) running parallel to the bearing surface and is supported along the cross beam. The distance between the bearing surface and the cross beam is changeable along a supporting column (19a,19b).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Materialbearbeitungsvorrichtung mit einer zumindest eine Auflagefläche aufweisenden Materialauflagevorrichtung und einer Materialsägevorrichtung, wobei die Materialsägevorrichtung von zumindest einem im wesentlichen parallel zu der Auflagefläche verlaufenden Querträger getragen wird und entlang dem Querträger bewegbar an dem Querträger gelagert ist, wobei sich der Querträger ferner über zumindest eine Tragsäule an der Materialauflagevorrichtung zumindest indirekt abstützt.The The present invention relates to a material processing apparatus with a material support device having at least one support surface and a material sawing apparatus, wherein the material sawing apparatus of at least one substantially parallel to the support surface extending cross member is carried and along the cross member is movably mounted on the cross member, wherein the Cross member further via at least one support column supported on the material support device at least indirectly.

Eine gattungsgemäße Materialbearbeitungsvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 202 02 397 U1 bekannt. Das dort offenbarte Materialbearbeitungsgerät weist jedoch den Nachteil auf, dass ein Materialbearbeitungsapparat in einem festen vertikalen Abstand zu einer Materialauflage angeordnet ist. Somit ist es nicht möglich, bei dem Materialbearbeitungsgerät der DE 202 02 397 U1 ein zu bearbeitendes Material nur bis zu einer vorbestimmten Eindringtiefe einer Trennscheibe zu bearbeiten. So ist es beispielsweise beim Trennen von Steinen oder Fließen vorteilhaft, die Fließen bzw. Steine nur bis zur einer bestimmten Tiefe zu trennen und anschließend zu spalten. Ein derartiges „Antrennen” von Steinen bzw. Fließen ist insbesondere wünschenswert um einerseits den Verschleiß einer Trennscheibe zu minimieren und so Kosten zu sparen und andererseits ein Trennen des Steins bzw. der Fließe präziser ausführen zu können, da der Stein bzw. die Fließe während des Trennvorgangs seine bzw. ihre Stabilität nicht verliert.A generic material processing device is for example from the DE 202 02 397 U1 known. However, the material processing apparatus disclosed therein has the disadvantage that a material processing apparatus is arranged at a fixed vertical distance to a material support. Thus, it is not possible in the material processing apparatus of DE 202 02 397 U1 to edit a material to be processed only up to a predetermined penetration depth of a cutting disc. Thus, for example, when separating stones or tiles, it is advantageous to separate the tiles or stones only up to a certain depth and then to split them. Such a "cutting" of stones or flow is particularly desirable on the one hand to minimize the wear of a cutting disc and so save costs and on the other hand to perform a separation of the stone or the flow more precise, since the stone or the flow during the Separation process does not lose its stability.

Ferner offenbart die DE 87 04 507 U1 eine Steintrennvorrichtung bei der ein Stein zwischen zwei Schneiden angeordnet wird. Eine Schneide wirkt als Widerlager, während die andere Schneide an einem Schneidbalken angeordnet ist, der über ein Mehrgliedergetriebe in Richtung der ersten Schneide bewegbar ist. Somit ermöglicht die Steintrennvorrichtung der DE 87 04 507 U1 ebenfalls lediglich ein vollständiges Spalten eines Steins und kein Trennen, insbesondere kein „Antrennen” des Steins, bei dem eine Trennung des Steins nur bis zu einer vorgegebenen Tiefe erfolgt.Further, the DE 87 04 507 U1 a stone separating device in which a stone is placed between two cutting edges. One cutting edge acts as an abutment, while the other cutting edge is arranged on a cutter bar, which is movable via a multi-speed transmission in the direction of the first cutting edge. Thus, the stone separation device allows the DE 87 04 507 U1 also only a complete splitting of a stone and no separation, in particular no "severing" of the stone, in which a separation of the stone takes place only to a predetermined depth.

Zur Ermöglichung eines solchen „Antrennens” sind im Stand der Technik verschiedene Steintrennsägen vorgeschlagen worden. So offenbart die DE 297 00 356 U1 ein Steintrennsäge, bei der eine Trenneinrichtung an einem Schlitten gelagert ist. Die Lagerung erfolgt derartig, dass eine Höhenverstellung des Schlittens und damit der Trenneinrichtung möglich ist.To enable such "severing", various stone saws have been proposed in the art. So revealed the DE 297 00 356 U1 a stone cutting saw, in which a separator is mounted on a carriage. The storage is such that a height adjustment of the carriage and thus the separator is possible.

Des Weiteren offenbart die DE 85 24 230 U1 eine Steintrennsäge, bei der eine über einen Motor angetriebene Trennscheibe mittels eines Schlittens über eine Führungsschiene geführt werden kann. Der Schlitten umfasst eine Tragplatte, an der der Motor bzw. die Trennscheibe befestigt sind, wobei die Tragplatte über eine Einstellschraube höhenverstellbar an dem Schlitten befestigt ist.Furthermore, the DE 85 24 230 U1 a stone cutting saw, in which a driven by a motor cutting disc can be guided by means of a carriage over a guide rail. The carriage comprises a support plate, on which the motor or the cutting disc are fastened, wherein the support plate is fixed in height adjustable manner to the carriage via an adjusting screw.

Nachteilig bei den aus der DE 297 00 356 U1 und DE 85 24 230 U1 vorbekannten gattungsgemäßen Materialbearbeitungsvorrichtungen ist jedoch, dass der an einem Schlitten ausgebildete Höhenverstellmechanismus konstruktiv aufwendig und somit kostenintensiv ist. Insbesondere muss der dort offenbarte Höhenverstellmechanismus präzise ausgeführt sein, um bei einer Bewegung der Trenneinrichtung mittels des Schlittens ein Spiel zu vermeiden. Ein derartiges Spiel würde ansonsten zu einem unbefriedigenden Materialbearbeitungsergebnis führen.Disadvantageous from the DE 297 00 356 U1 and DE 85 24 230 U1 Prior art generic material processing devices, however, that the trained on a slide height adjustment mechanism is structurally complex and therefore expensive. In particular, the disclosed therein Höhenverstellmechanismus must be precisely designed to prevent a game of movement of the separator by means of the carriage. Such a game would otherwise lead to an unsatisfactory material processing result.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die aus dem Stand der Technik bekannten gattungsgemäßen Materialbearbeitungsvorrichtungen derartig weiterzuentwickeln, dass die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden, insbesondere mittels einer einfachen und kostengünstigen Konstruktion die Materialbearbeitungsvorrichtung derartig konfiguriert werden kann, dass ein Antrennen bzw. Ansägen von zu bearbeitenden Materialien unterschiedlicher Dicken ermöglicht wird.task The present invention is therefore that of the prior art known generic material processing devices such to evolve that overcomes the disadvantages of the prior art be, in particular by means of a simple and inexpensive construction the material processing device can be configured in this way can that a cutting or sawing off to be machined Materials of different thicknesses is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Abstand zwischen der Auflagefläche und dem Querträger entlang der Tragsäule veränderbar ist.These The object is achieved according to the invention that at least one distance between the support surface and the cross member along the support column changeable is.

Weiterhin kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Materialauflagevorrichtung zumindest einen, insbesondere in der Auflagefläche ausgebildeten Sägespalt umfasst, wobei die Materialsägevorrichtung zumindest teilweise in den Sägespalt einführbar ist.Farther can be provided in particular that the material support device at least one, in particular formed in the support surface Sägespalt, wherein the material sawing device at least partially insertable into the kerf is.

Bei der vorgenannten Ausführungsform wird mit der Erfindung ferner vorgeschlagen, dass der Sägespalt im wesentlichen parallel zu dem Querträger verläuft.at the aforementioned embodiment is with the invention further proposed that the sawing gap substantially runs parallel to the cross member.

Weiterhin schlägt die Erfindung vor, dass die Materialsägevorrichtung zumindest eine Sägeeinrichtung umfasst, wobei die Sägeeinrichtung vorzugsweise zumindest eine, insbesondere rotierende, Trennscheibe, zumindest eine Kreissäge und/oder zumindest eine Stichsäge umfasst, und insbesondere die Trennscheibe und/oder zumindest ein Sägeblatt der Kreissäge und/oder der Stichsäge zumindest teilweise in den Sägespalt einführbar ist.Farther proposes the invention that the material sawing device comprising at least one sawing device, wherein the sawing device preferably at least one, in particular rotating, cutting disc, at least one circular saw and / or at least one jigsaw includes, and in particular the cutting disc and / or at least one Saw blade of the circular saw and / or the jigsaw at least partially insertable into the kerf is.

Eine erfindungsgemäße Materialbearbeitungsvorrichtung kann auch dadurch gekennzeichnet sein, dass die Materialsägevorrichtung mittels zumindest eines Schlittens an dem Querträger geführt wird und/oder die Materialsägevorrichtung mittels zumindest einer ersten Antriebsvorrichtung entlang des Querträgers bewegbar ist.A material processing device according to the invention can also be characterized in that the material sawing device by means of at at least one carriage is guided on the cross member and / or the material saw device is movable by means of at least one first drive device along the cross member.

Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass die Materialsägevorrichtung zumindest eine Zuführeinrichtung zur Zuführung zumindest eines Fluids, insbesondere eines Kühlfluids, an die Sägeeinrichtung umfasst und/oder die Materialauflagevorrichtung zumindest eine Wanne zum Sammeln des Fluids aufweist.A alternative embodiment provides that the material sawing device at least one feeding device for feeding at least one fluid, in particular a cooling fluid, to the sawing device and / or the material support device has at least one tub for collecting the fluid.

Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Tragsäule entlang zumindest einer im wesentlichen parallel zu dem Querträger verlaufenden Drehachse relativ zu der Materialauflagevorrichtung und/oder der Auflagefläche verkippbar, insbesondere an der Materialauflagevorrichtung, gelagert ist.Farther is proposed with the invention that the support column along at least one substantially parallel to the cross member extending axis of rotation relative to the material support device and / or the support surface tiltable, in particular on the material support device is stored.

Bei dieser Ausführungsform ist besonders bevorzugt, dass die Drehachse durch den Sägespalt verläuft, insbesondere im Wesentlichen in einer Ebene der Auflagefläche der Materialauflagevorrichtung.at This embodiment is particularly preferred that the Rotary axis passes through the sawing gap, in particular essentially in a plane of the support surface of the material support device.

Bei den beiden vorgenannten alternativen Ausführungsformen ist mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Tragsäule im wesentlichen stufenlos verkippbar ist, insbesondere mittels zumindest einer zweiten Antriebsvorrichtung, und/oder die Tragsäule mittels zumindest einer ersten Feststellvorrichtung in zumindest einer Verkippungsposition feststellbar ist.at the two aforementioned alternative embodiments is proposed with the invention that the support column is substantially continuously tilted, in particular by means of at least a second drive device, and / or the support column by means of at least a first locking device in at least one Verkippungsposition is detectable.

Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Materialbearbeitungsvorrichtung vorsehen, dass die Tragsäule zumindest einen ersten Verbindungspunkt aufweist, an dem die Tragsäule zumindest indirekt mit der Materialauflagevorrichtung verbunden ist und zumindest einen zweiten Verbindungspunkt aufweist, an dem die Tragsäule zumindest indirekt mit dem Querträger verbunden ist.Farther may be a material processing device according to the invention Provide that the support column has at least a first connection point, on which the support column at least indirectly with the material support device is connected and has at least a second connection point to the support column at least indirectly with the cross member connected is.

Weiterhin ist bevorzugt, dass ein Abstand zwischen dem ersten Verbindungspunkt und dem zweiten Verbindungspunkt veränderbar ist, insbesondere eine Ausdehnung der Tragsäule zwischen dem ersten Verbindungspunkt und dem zweiten Verbindungspunkt, insbesondere durch eine Veränderung einer Länge der Tragsäule, veränderbar ist.Farther it is preferable that a distance between the first connection point and the second connection point is variable, in particular an extension of the support column between the first connection point and the second connection point, in particular by a change of a Length of the support column, is changeable.

Auch wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Tragsäule zumindest ein erstes Tragsäulenelement und zumindest ein zweites Tragsäulenelement umfasst, wobei das erste Tragsäulenelement und das zweite Tragsäulenelement bewegbar relativ zueinander gelagert sind, insbesondere die Länge der Tragsäule durch eine, insbesondere teleskopische, Bewegung des ersten Tragsäulenelements relativ zu dem zweiten Tragsäulenelement veränderbar ist.Also is proposed with the invention that the support column at least one first support pillar element and at least one second support pillar element, wherein the first support pillar element and the second support pillar element movable relative to each other are stored, in particular the length of the support column by a, in particular telescopic, movement of the first support column element is variable relative to the second support column element.

Bei der vorgenannten alternativen Ausführungsform ist weiterhin bevorzugt, dass der erste Verbindungspunkt im Bereich des ersten Tragsäulenelements angeordnet ist und/oder der zweite Verbindungspunkt im Bereich des zweiten Tragsäulenelements angeordnet ist.at the aforementioned alternative embodiment is still preferred that the first connection point in the region of the first Support pillar element is arranged and / or the second connection point is arranged in the region of the second support column element.

Bei den beiden vorgenannten Ausführungsformen wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass das erste Tragsäulenelement mittels zumindest einer zweiten Feststellvorrichtung relativ zu dem zweiten Tragsäulenelement feststellbar ist.at the two aforementioned embodiments is with the Invention proposed that the first support column element by means of at least one second locking device relative to the second support column element can be detected.

Auch ist bevorzugt, dass der Abstand zwischen dem ersten Verbindungspunkt und dem zweiten Verbindungspunkt der Tragsäule mittels zumindest einer dritten Antriebsvorrichtung veränderbar ist, insbesondere das erste Tragsäulenelement mittels der dritten Antriebsvorrichtung relativ zu dem zweiten Tragsäulenelement bewegbar ist.Also it is preferred that the distance between the first connection point and the second connection point of the support column by means of at least a third drive device changeable is, in particular the first support column element by means of third drive device relative to the second support column element is movable.

Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Materialbearbeitungsvorrichtung gekennzeichnet sein durch zumindest zwei voneinander beabstandete erste Verbindungspunkte, wobei zur Veränderung des Abstands zwischen der Auflagefläche und dem Querträger entlang der Tragsäule die Tragsäule mit der Materialauflagevorrichtung wahlweise-über einen der ersten Verbindungspunkte verbindbar ist.Farther may be a material processing device according to the invention be characterized by at least two spaced-apart first Connection points, where to change the distance between the bearing surface and the cross member along the Support column the support column with the material support device optionally connectable via one of the first connection points is.

Auch kann bei einer erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsvorrichtung vorgesehen sein, dass zumindest zwei voneinander beabstandete zweite Verbindungspunkte, wobei zur Veränderung des Abstands zwischen der Auflagefläche und dem Querträger entlang der Tragsäule die Tragsäule mit dem Querträger wahlweise über einen der zweiten Verbindungspunkte verbindbar ist.Also can in a material processing apparatus according to the invention be provided that at least two spaced apart second Connection points, where to change the distance between the bearing surface and the cross member along the Support column the support column with the cross member optionally connectable via one of the second connection points is.

Dabei ist bei den beiden vorgenannten Ausführungsformen bevorzugt, dass die Materialbearbeitungsvorrichtung aufweist eine Vielzahl von ersten Verbindungspunkten und/oder zweiten Verbindungspunkten, wobei insbesondere der Abstands zwischen der Auflagefläche und dem Querträger entlang der Tragsäule im Wesentlichen stufenlos veränderbar ist.there is preferred in the two aforementioned embodiments, that the material processing device has a plurality of first connection points and / or second connection points, in particular, the distance between the support surface and the cross member along the support column substantially is infinitely variable.

Auch wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass der erste Verbindungspunkt und/oder zumindest einer der ersten Verbindungspunkte und/oder der zweite Verbindungspunkt und/oder zumindest einer der zweiten Verbindungspunkte zumindest eine Schraubverbindung, zumindest eine Steckverbindung, zumindest eine Clipsverbindung, zumindest eine Adhäsionsverbindung und/oder zumindest eine Rastverbindung zur Verbindung der Tragsäule mit der Materialauflagevorrichtung und/oder dem Querträger umfasst.Also is proposed with the invention that the first connection point and / or at least one of the first connection points and / or the second connection point and / or at least one of the second connection points at least one screw connection, at least one plug connection, at least one clip connection, at least one adhesion connection and / or at least one latching connection for connecting the support column with the material support device and / or the cross member includes.

Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Materialbearbeitungsvorrichtung gekennzeichnet sein durch zumindest zwei Tragsäulen, wobei vorzugsweise der Querträger an gegenüberliegenden Enden durch jeweils zumindest eine Tragsäule abstützbar ist.Farther may be a material processing device according to the invention be characterized by at least two support columns, wherein preferably the cross member at opposite Ends can be supported by at least one support column.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die erste Antriebsvorrichtung, die zweite Antriebsvorrichtung und/oder die dritte Antriebsvorrichtung zumindest eine federelastische, elektrische, hydraulische und/oder pneumatische Antriebseinrichtung umfasst bzw. umfassen und/oder die erste Antriebsvorrichtung, die zweite Antriebsvorrichtung und/oder die dritte Abtriebsvorrichtung zumindest einen Gewindeantrieb, zumindest einen Spindelantrieb, zumindest einem Zahnradantrieb zumindest einen Kettenantrieb, zumindest ein Gestänge, zumindest einen hydraulischen Zylinder und/oder zumindest einen pneumatischen Zylinder zur Übertragung einer Bewegung der Antriebseinrichtung an die Materialsägevorrichtung, den Schlitten, die Tragsäule, das erste Tragsäulenelement und/oder das zweite Tragsäulenelement umfasst.A preferred embodiment provides that the first drive device, the second drive device and / or the third drive device at least one resilient, electric, hydraulic and / or pneumatic drive device comprises or comprise and / or the first drive device, the second drive device and / or the third output device at least one threaded drive, at least a spindle drive, at least one gear drive at least one Chain drive, at least one linkage, at least one hydraulic cylinder and / or at least one pneumatic cylinder for transmitting a movement of the drive device to the material sawing device, the carriage, the support column, the first support column element and / or the second support column element includes.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die erste Feststellvorrichtung und/oder die zweite Feststellvorrichtung zumindest eine Schraubklemmvorrichtung, zumindest eine Kupplungsvorrichtung und/oder zumindest eine Rastvorrichtung umfasst.A Another embodiment provides that the first locking device and / or the second locking device at least one Schraubklemmvorrichtung, at least one coupling device and / or at least one locking device comprises.

Auch wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Tragsäule, das erste Tragsäulenelement, das zweite Tragsäulenelement und/oder die dritte Antriebsvorrichtung zumindest eine Anzei geeinrichtung umfasst bzw. umfassen, wobei mittels der Anzeigeeinrichtung insbesondere zumindest ein Abstand zwischen der Auflagefläche und dem Querträger entlang der Tragsäule anzeigbar ist.Also is proposed with the invention that the support column, the first support pillar element, the second support pillar element and / or the third drive device at least one Ad geeinrichtung includes or include, wherein by means of the display device in particular at least one distance between the support surface and the Cross member along the support column can be displayed.

Weiterhin schlägt die Erfindung vor, dass die Anzeigeeinrichtung zumindest eine Skala umfasst, wobei die Skala insbesondere auf zumindest einer Oberfläche der Tragsäule, des ersten Tragsäulenelements, des zweiten Tragsäulenelementes und/oder der dritten Antriebsvorrichtung ausgebildet ist.Farther proposes the invention that the display device includes at least one scale, the scale in particular at least a surface of the support column, the first support column element, the second support column element and / or the third drive device is trained.

Schließlich kann eine erfindungsgemäße Materialbearbeitungsvorrichtung gekennzeichnet sein durch eine Regel- und/oder Steuereinrichtung in Wirkverbindung mit der ersten Antriebsvorrichtung, der zweiten Antriebsvorrichtung, der dritten Antriebsvorrichtung, der ersten Feststelleinrichtung, der zweiten Feststelleinrichtung, der Materialsägevorrichtung, der Sägeeinrichtung, dem Schlitten, der Zuführeinrichtung, dem ersten Tragsäulenelement, dem zweiten Tragsäulenelement, der Antriebseinrichtung und/oder Anzeigeeinrichtung.After all may be a material processing device according to the invention be characterized by a control and / or control device in operative connection with the first drive device, the second Drive device, the third drive device, the first Locking device, the second locking device, the material saw device, the sawing device, the carriage, the feeding device, the first support pillar element, the second support pillar element, the drive device and / or display device.

Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass dadurch, dass eine Höhenverstellung einer Materialsägevorrichtung dadurch erreicht wird, dass die Lage eines Querträgers relativ zu einer Auflagefläche einer Materialauflagevorrichtung verändert werden kann, während eine relative Lage der Materialsägevorrichtung zu dem Querträger im Wesentlichen konstant gehalten wird, eine konstruktiv einfache und kostengünstige Höhenverstellungseinrichtung bereitgestellt werden kann. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Länge der Tragsäule angepasst wird, insbesondere stufenlos verstellbar ist, um einen Abstand zwischen der Auflagefläche und dem Querträger und damit der Materialsägevorrichtung zu verändern oder der Querträger kann in unterschiedlichen Position mit der Tragsäule verbunden werden bzw. die Tragsäule kann in verschiedenen Positionen mit der Materialauflagevorrichtung verbunden werden. Im Gegensatz zu einer in einem Schlitten der Materialsägevorrichtung ausgebildeten Höhenverstellung kann die Höhenverstellbarkeit im Bereich der Tragsäule konstruktiv einfach erreicht werden. So besteht die Tragsäule beispielsweise aus einem Blechelement, in dem verschiedene Befestigungsöffnungen in verschiedenen Positionen vorhanden sind, um eine Befestigung des Querträgers an verschiedenen Positionen der Tragsäule zu ermöglichen bzw. die Tragsäule in verschiedenen Positionen mit der Materialauflagevorrichtung zu verbinden. Bei Ausgestaltung der Tragsäule als ein Blechteil ist ebenfalls mit geringem konstruktiven Aufwand, die Ausbildung der Tragsäule durch zwei Tragsäulenelemente möglich. Diese Tragsäulenelemente können in ihrer Querschnittform so ausgestaltet werden, beispielsweise in Form von U-Profilen, dass eine teleskopartige Bewegung der Tragsäulenelemente relativ zueinander ermöglicht wird. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen zur Erreichung einer Höhenverstellbarkeit des Querträgers relativ zu der Auflagefläche stellen einen im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Höhenverstellungen konstruktiv einfachen Aufbau dar.Of the Invention is therefore based on the surprising finding that in that a height adjustment of a material sawing device characterized in that the position of a cross member relative to a support surface of a material support device can be changed while a relative position the material saw device to the cross member is kept substantially constant, a structurally simple and inexpensive height adjustment device can be provided. It can be provided that the Length of the support column is adjusted, in particular is infinitely adjustable to a distance between the support surface and the cross member and thus the material saw device to change or the cross member may be in different Position are connected to the support column or the support column Can in different positions with the material support device get connected. Unlike one in a carriage of the material sawing device trained height adjustment can adjust the height be achieved structurally simple in the field of support column. For example, the supporting column consists of a sheet metal element, in the different mounting holes in different Positions exist to attach the cross member to allow at different positions of the support column or the support column in different positions with the Material support device to connect. In the design of the support column as a sheet metal part is also with little design effort, the formation of the support column by two support column elements possible. These support pillar elements can be configured in their cross-sectional shape so, for example in the form of U-profiles, that a telescopic movement of the support pillar elements relative to each other is made possible. The invention Measures to achieve a height adjustment of the cross member relative to the support surface a compared to the known from the prior art height adjustments structurally simple construction.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im Einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description, in the preferred embodiments of the invention based of schematic drawings are explained in detail. Showing:

1: eine perspektivische Aufsicht auf eine Materialbearbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung; 1 a perspective view of a material processing apparatus according to the invention;

2: eine perspektivische Ansicht der Materialbearbeitungsvorrichtung der 1 in einer Konfiguration, in der eine Materialsägevorrichtung verkippt ist; und 2 FIG. 3 is a perspective view of the material processing apparatus of FIG 1 in a configuration in which a material sawing device is tilted; and

3 eine Detailansicht der Materialbearbeitungsvorrichtung der 1 gemäß dem Ausschnitt A. 3 a detailed view of the material processing apparatus of 1 according to the Aus cut A.

In 1 ist eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsvorrichtung in Form einer Steintrennsäge 1 dargestellt. Die Steintrennsäge 1 ist in Form einer Portalsäge ausgeführt. Eine Materialauflagevorrichtung 3 wird über Stützen 5 getragen. Die Materialauflagevorrichtung 3 weist eine Auflagefläche 7 auf, auf der ein zu bearbeitendes Material, wie ein Stein oder eine Fließe, angeordnet werden kann. Die Auflagefläche 7 weist einen Sägespalt 9 auf. Während einer Bearbeitung eines Materials, insbesondere einem Durchsägen bzw. Durchtrennen des Materials, kann eine Sägeeinrichtung in Form einer Trennscheibe 11 in den Sägespalt 9 eintauchen. Die Trennscheibe 11 ist von einer Materialsägevorrichtung 13 umfasst. Wie insbesondere 2 zu entnehmen ist, ist die Materialsägevorrichtung 13 über einen Schlitten 15 entlang eines Querträgers 17 verschiebbar von dem Querträger 17 getragen. Der Querträger 17 wird dabei durch Schienen 18a, 18b gebildet. Der Querträger 17 bzw. die Schienen 18a, 18b stützen sich über Tragsäulen 19a, 19b an der Materialauflagevorrichtung 3 ab.In 1 is a perspective view of a material processing device according to the invention in the form of a stone cutting saw 1 shown. The stone saw 1 is designed in the form of a portal saw. A material support device 3 is about supports 5 carried. The material support device 3 has a support surface 7 on which a material to be machined, such as a stone or a flow, can be arranged. The bearing surface 7 has a sawing gap 9 on. During a processing of a material, in particular a sawing through or cutting through of the material, a sawing device in the form of a cutting disk 11 in the sawdust 9 plunge. The cutting disc 11 is from a material saw device 13 includes. In particular 2 it can be seen, is the material saw device 13 over a sledge 15 along a crossbeam 17 slidable from the cross member 17 carried. The crossbeam 17 is doing by rails 18a . 18b educated. The crossbeam 17 or the rails 18a . 18b are supported by support columns 19a . 19b on the material support device 3 from.

Grundsätzlich kann der Schlitten 15 manuell entlang des Querträgers 17 zur Bewegung der Materialsägevorrichtung 13 verschoben werden. Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform kann dies auch automatisch durch eine erste Antriebsvorrichtung in Form eines Elektromotors 21 erfolgen. Weiterhin umfasst die Materialsägevorrichtung 13 eine Zuführeinrichtung zur Zuführung eines Fluids an die Sägeeinrichtung, insbesondere eines Kühlungsfluids, beispielsweise in Form von Wasser. Diese Zuführeinrichtung umfasst Schläuche 23, 25. Dass über die Schläuche 23, 25 zugeführte Kühlungsfluid wird in einer Wanne 27 der Materialauflagevorrichtung 3 gesammelt.Basically, the sled 15 manually along the cross member 17 for moving the material saw device 13 be moved. In the embodiment shown in the figures, this can also be done automatically by a first drive device in the form of an electric motor 21 respectively. Furthermore, the material sawing device comprises 13 a supply device for supplying a fluid to the sawing device, in particular a cooling fluid, for example in the form of water. This feeder includes hoses 23 . 25 , That over the hoses 23 . 25 supplied cooling fluid is in a tub 27 the material support device 3 collected.

Um mittels der Steintrennsäge 1 Gehrungs- und Doppelgehrungsschnitte sowie Jollyschnitte, das bedeutet 45°-Gehrungsschnitte, durchzuführen, sind die Tragsäulen 19a, 19b um eine Drehachse 29 verkippbar an der Materialauflagevorrichtung 3 befestigt. In 2 ist die Steintrennsäge 1 in einem verkippten Zustand dargestellt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Steintrennsäge 1 erfolgt die Verkippung der Tragsäulen 19a, 19b mittels einer nicht dargestellten zweiten Antriebsvorrichtung, beispielsweise umfassend einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb. Die Tragsäulen 19a, 19b können in den in 1 und 2 dargestellten Verkippungspositionen mittels einer ersten Feststellvorrichtung in Form einer Schraubklemmvorrichtung 30 fixiert werden.To use the stone saw 1 Miter and double miter cuts as well as jolly cuts, which means 45 ° miter cuts, are the support pillars 19a . 19b around a rotation axis 29 tiltable on the material support device 3 attached. In 2 is the stone saw 1 shown in a tilted state. In a preferred embodiment of the stone cutting saw 1 the tilting of the support columns takes place 19a . 19b by means of a second drive device, not shown, for example comprising a hydraulic or pneumatic drive. The support columns 19a . 19b can in the in 1 and 2 shown Verkippungspositionen means of a first locking device in the form of a Schraubklemmvorrichtung 30 be fixed.

Im Folgenden wird nun anhand der 3 der erfindungswesentliche Höhenverstellmechanismus der Steintrennsäge 1 erläutert. In 3 ist eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts A der 1 dargestellt. Wie 3 zu entnehmen ist, umfasst die Tragsäule 19a ein erstes Tragsäulenelement 31, welches über einen ersten Verbindungspunkt 32, der in 1 dargestellt ist, mit der Materialauflagevorrichtung 3 verbunden ist. Darüber hinaus umfasst die Tragsäule 19a ein zweites Tragsäulenelement 33, welches zweite Verbindungspunkte 35 aufweist. Der Querträger 17, insbesondere die Schienen 18a, 18b, sind über die Verbindungspunkte 35 mit der Tragsäule 19a, insbesondere dem zweiten Tragsäulenelement 33 verbunden. Die Tragsäulenelemente 31, 33 sind beispielsweise als Blechformteile ausgebildet, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, so dass die Tragsäulenelemente 31, 33 teleskopartig gegeneinander verschiebbar sind. Das zweite Tragsäulenelement 33 ist mittels einer zweiten Feststelleinrichtung in Form einer Schraubklemmvorrichtung 37 relativ zu dem ersten Tragsäulenelement 33 feststellbar. Die zweite Tragsäule 19b ist analog zu der ersten Tragsäule 19a ausgeführt. Durch Lösen der zweiten Feststelleinrichtung 37 kann das zweite Tragsäulenelement 33 relativ zu dem ersten Tragsäulenelement 31 verschoben werden. Diese Bewegung der Tragsäulenelemente 31, 33 relativ zueinander kann insbesondere durch eine dritte Antriebsvorrichtung, beispielsweise ein nicht dargestelltes Federelement, unterstützt bzw. bewirkt werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die dritte Antriebsvorrichtung zumindest eine elektrische Antriebseinrichtung umfasst. Durch die relative Bewegung des ersten Tragsäulenelements 31 zu dem zweiten Tragsäulenelement 33 wird die Länge der Tragsäule 19a verändert und somit der Abstand des Querträgers 17 zu der Auflagevorrichtung 3 entlang der Tragsäule 19a verändert. Unter einem Abstand entlang der Tragsäule ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass durch eine Verkippung der Tragsäulen, wie sie beispielsweise in 2 dargestellt ist, zwar eine Veränderung des Abstands des Querträgers zu der Auflagefläche erreicht wird, dies jedoch keine Höhenverstel lung der Materialsägevorrichtung, insbesondere einer Unterkante der Trennscheibe 11, bewirkt. So bewirkt die Verkippung lediglich ein Drehen beispielsweise der Trennscheibe 11 um die Drehachse 29, so dass die Eindringtiefe in ein auf der Auflagefläche 7 angeordnetes Material nicht verändert wird. Hingegen wird der Abstand zwischen dem Querträger und der Auflagefläche entlang der Tragsäule bei einer Verkippung der Tragsäule um die Drehachse herum, nicht verändert, insbesondere bleibt der Abstand zwischen dem ersten Verbindungspunkt 32 und dem zweiten Verbindungspunkt 35 konstant. Im Gegensatz hierzu wird bei einem Verschieben des ersten Tragsäulenelements 31 relativ zu dem zweiten Tragsäulenelement 33 der Abstand zwischen den Verbindungspunkten und 32 und 35 verändert und somit auch der Abstand des Querträgers 17 relativ zu der Auflagefläche 7 entlang der Tragsäule 19a.The following will now be based on the 3 the invention essential height adjustment mechanism of stone cutting saw 1 explained. In 3 is an enlarged view of the section A of 1 shown. As 3 can be seen, includes the support column 19a a first support pillar element 31 , which has a first connection point 32 who in 1 is shown, with the material support device 3 connected is. In addition, the support column includes 19a a second support pillar element 33 , which second connection points 35 having. The crossbeam 17 , especially the rails 18a . 18b , are about the connection points 35 with the support column 19a , in particular the second support column element 33 connected. The support pillar elements 31 . 33 For example, are formed as sheet metal parts, which have a U-shaped cross section, so that the support column elements 31 . 33 are telescopically displaced against each other. The second support pillar element 33 is by means of a second locking device in the form of a Schraubklemmvorrichtung 37 relative to the first support pillar element 33 ascertainable. The second support column 19b is analogous to the first support column 19a executed. By loosening the second locking device 37 can the second support column element 33 relative to the first support pillar element 31 be moved. This movement of the support pillar elements 31 . 33 relative to each other can be supported or effected in particular by a third drive device, for example a non-illustrated spring element. In a particularly preferred embodiment, it is provided that the third drive device comprises at least one electric drive device. By the relative movement of the first support pillar element 31 to the second support pillar element 33 becomes the length of the support column 19a changed and thus the distance of the cross member 17 to the support device 3 along the support column 19a changed. For the purposes of the present invention, a distance along the support column is understood to mean that tilting of the support pillars, as used, for example, in US Pat 2 is shown, although a change in the distance of the cross member is achieved to the support surface, but this is no Höhenverstel development of the material sawing device, in particular a lower edge of the cutting disc 11 , causes. Thus, the tilting causes only a rotation, for example, the cutting disc 11 around the axis of rotation 29 so that the penetration depth into one on the bearing surface 7 arranged material is not changed. By contrast, the distance between the cross member and the bearing surface along the support column at a tilt of the support column around the axis of rotation around, not changed, in particular, the distance remains between the first connection point 32 and the second connection point 35 constant. In contrast, when moving the first support pillar element 31 relative to the second support pillar element 33 the distance between the connection points and 32 and 35 changed and thus the distance between the cross member 17 relative to the support surface 7 along the support column 19a ,

Diese Höhenverstellung ermöglicht es, die Trennscheibe 11 in einer beliebigen Höhe relativ zu der Auflagefläche 7 zu positionieren, um eine gewünschte Eindringtiefe der Trennscheibe 11 in ein auf der Auflagefläche 7 aufliegendes Material zu erreichen.This height adjustment allows the cutting disc 11 at any height relative to the support surface 7 to position to a desired penetration depth of the cutting wheel 11 in one on the support surface 7 to reach resting material.

In alternativen, nicht dargestellten Ausführungsformen kann eine derartige Höhenverstellung auch dadurch erzielt werden, dass nicht die Länge der jeweiligen Tragsäule verändert wird, sondern die Tragsäule über einen alternativen ersten Verbindungspunkt mit der Auflagevorrichtung 3 verbunden wird, um den Abstand zwischen dem Querträger 17 und der Auflagefläche 7 zu verändern. Auch kann der Querträger 17 in unterschiedlichen Höhen an den Tragsäulen befestigt werden, indem der Querträger 17 über andere Verbindungspunkte als die zweiten Verbindungspunkte 35 an den Tragsäulen 19a, 19b befestigt wird. So kann der Querträger in einem geringeren Abstand zu der Auflagefläche 7 an den Tragsäulen befestigt werden, um eine Höhenverstellung der Materialsägevorrichtung, insbesondere der Sägeeinrichtung, zu erreichen.In alternative, not shown embodiments, such a height adjustment can also be achieved by not the length of the respective support column is changed, but the support column via an alternative first connection point with the support device 3 Connected to the distance between the cross member 17 and the bearing surface 7 to change. Also, the cross member 17 be attached to the support columns at different heights by the cross member 17 over other connection points than the second connection points 35 at the support columns 19a . 19b is attached. Thus, the cross member at a closer distance to the support surface 7 be attached to the support columns in order to achieve a height adjustment of the material sawing device, in particular the sawing device.

Schließlich weist die Steintrennsäge 1, wie 3 zu entnehmen ist, eine Anzeigeeinrichtung in Form einer auf einer Oberfläche des zweiten Tragsäulenelements 33 ausgebildeten Skala 39 auf. Mittels der Skala 39 kann der Abstand der Unterkante der Sägetrennvorrichtung 11 von der Ablagefläche 7 abgelesen werden, im vorliegenden Fall ca. 63 mm.Finally, the stone cutting saw points 1 , as 3 it can be seen, a display device in the form of a on a surface of the second support column element 33 trained scale 39 on. By means of the scale 39 can the distance of the lower edge of Sägetrennvorrichtung 11 from the shelf 7 63 mm in the present case.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Figuren sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the foregoing description, in the figures and in the claims disclosed features of the invention can both individually as well as in any combination for realization the invention in its various embodiments be essential.

11: Steintrennsägetable saw
33: MaterialauflagevorrichtungMaterial support device
55: Stützesupport
77: Auflageflächebearing surface
99: Sägespaltkerf
1111: Trennscheibecutting wheel
1313: MaterialsägevorrichtungMaterialsägevorrichtung
1515: Schlittencarriage
1717: Querträgercrossbeam
18a, 18b18a, 18b: Schienerail
19a, 19b19a, 19b: Tragsäulesupport column
2121: Elektromotorelectric motor
2323: Schlauchtube
2525: Schlauchtube
2727: Wannetub
2929: Drehachseaxis of rotation
3030: Schraubklemmvorrichtungscrew-clamp assembly
3131: TragsäulenelementSupporting pillar member
3232: Verbindungspunktjunction
3333: TragsäulenelementSupporting pillar member
3535: Verbindungspunktjunction
3737: Schraubklemmvorrichtungscrew-clamp assembly
3939: Skalascale

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 20202397 U1 [0002, 0002]
- DE 8704507 U1 [0003, 0003]
- DE 29700356 U1 [0004, 0006]
- DE 8524230 U1 [0005, 0006]

Claims

Material processing device ( 1 ) with at least one bearing surface ( 7 ) having material support device ( 3 ) and a material sawing device ( 13 ), wherein the material sawing device ( 13 ) of at least one substantially parallel to the support surface ( 7 ) extending cross member ( 17 ) and along the cross member ( 17 ) movable on the cross member ( 17 ) is mounted, wherein the cross member further comprises at least one support column ( 19a . 19b ) on the material support device ( 3 ) is supported at least indirectly, characterized in that at least one distance between the support surface ( 7 ) and the cross member ( 17 ) along the support column ( 19a . 19b ) is changeable.

Material processing device according to claim 1, characterized in that the material support device ( 3 ) at least one, in particular in the support surface ( 7 ) trained Sägespalt ( 9 ), wherein the material sawing device ( 13 ) at least partially into the kerf ( 9 ) is insertable.

Material processing device according to claim 2, characterized in that the sawing gap ( 9 ) substantially parallel to the cross member ( 17 ) runs.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the material-sawing device ( 13 ) at least one sawing device, wherein the sawing device preferably at least one, in particular rotating, cutting disc ( 11 ), at least one circular saw and / or at least one jigsaw comprises, and in particular the cutting disc ( 11 ) and / or at least one saw blade of the circular saw and / or the jigsaw at least partially in the kerf ( 9 ) is insertable.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the material-sawing device ( 13 ) by means of at least one carriage ( 15 ) on the cross member ( 17 ) and / or the material saw device ( 13 ) by means of at least one first drive device ( 21 ) along the cross member ( 17 ) is movable.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the material-sawing device ( 13 ) at least one feeding device ( 23 . 25 ) for supplying at least one fluid, in particular a cooling fluid, to the Sägeeinrich device ( 11 ) and / or the material support device ( 3 ) at least one tub ( 27 ) for collecting the fluid.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the support column ( 19a . 19b ) along at least one substantially parallel to the cross member ( 17 ) extending axis of rotation ( 29 ) relative to the material support device ( 3 ) and / or the bearing surface ( 7 ) tiltable, in particular on the material support device ( 3 ) is stored.

Material processing device according to claim 7, characterized in that the axis of rotation ( 29 ) through the kerf ( 9 ) runs, in particular substantially in a plane of the bearing surface ( 7 ) of the material support device ( 3 ).

Material processing device according to claim 7 or 8, characterized in that the support column ( 19a . 19b ) is substantially continuously tiltable, in particular by means of at least one second drive device, and / or the support column ( 19a . 19b ) by means of at least one first locking device ( 30 ) Is detectable in at least one Verkippungsposition.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the support column ( 19a . 19b ) at least one first connection point ( 32 ), on which the support column ( 19a . 19b ) at least indirectly with the material support device ( 3 ) and at least one second connection point ( 35 ), on which the support column ( 19a . 19b ) at least indirectly with the cross member ( 17 ) connected is.

Material processing device according to claim 10, characterized in that a distance between the first connection point ( 32 ) and the second connection point ( 35 ) is variable, in particular an extension of the support column ( 19a . 19b ) between the first connection point ( 32 ) and the second connection point ( 35 ), in particular by changing a length of the support column ( 19a . 19b ), is changeable.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the support column ( 19a ) at least a first support pillar element ( 31 ) and at least one second support pillar element ( 33 ), wherein the first support column element ( 31 ) and the second support pillar element ( 33 ) are movably mounted relative to each other, in particular the length of the support column ( 19a ) by a, in particular telescopic, movement of the first support column element ( 31 ) relative to the second support pillar element ( 33 ) is changeable.

Material processing device according to claim 12, characterized in that the first connection point ( 32 ) in the area of the first support pillar element ( 31 ) and / or the second connection point ( 35 ) in the region of the second support column element ( 33 ) is arranged.

Material processing device according to claim 12 or 13, characterized in that the first support column element ( 31 ) by means of at least one second locking device ( 37 ) relative to the second support pillar element ( 33 ) is detectable.

Material processing device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the distance between the first connection point ( 32 ) and the second connection point ( 35 ) of the support column ( 19a ) by means of at least one third Antriebsvorrich device is variable, in particular the first support column element ( 31 ) by means of the third drive device relative to the second support column element ( 33 ) is movable.

Material processing device according to one of claims 10 to 15, characterized by at least two mutually spaced first connection points ( 32 ), wherein for changing the distance between the support surface ( 7 ) and the cross member ( 17 ) along the support column ( 19a ) the support column ( 19a ) with the material support device ( 3 ) optionally via one of the first connection points ( 32 ) is connectable.

Material processing device according to one of claims 10 to 16, characterized by at least two spaced-apart second connection points ( 35 ), wherein for changing the distance between the support surface ( 7 ) and the cross member ( 17 ) along the support column ( 19a ) the support column ( 19a ) with the cross member ( 17 ) optionally via one of the second connection points ( 35 ) is connectable.

Material processing device according to one of claims 16 to 17, characterized by a plurality of first connection points ( 32 ) and / or second connection points ( 35 ), wherein in particular the distance between the support surface ( 7 ) and the cross member ( 17 ) along the support column ( 19a ) is substantially continuously variable.

Material processing device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the first connection point ( 32 ) and / or at least one of the first connection points and / or the second connection point ( 35 ) and / or at least one of the second connection points at least one screw connection, at least one plug connection, at least one clip connection, at least one Adhäsionsverbin extension and / or at least one latching connection for connecting the support column ( 19a ) with the material support device ( 3 ) and / or the cross member ( 17 ).

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized by at least two support columns ( 19a . 19b ), wherein preferably the cross member ( 17 ) at opposite ends by at least one support column ( 19a . 19b ) is supportable.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the first drive device ( 21 ), the second drive device and / or the third drive device comprises or comprise at least one spring-elastic, electrical, hydraulic and / or pneumatic drive device and / or the first drive device ( 21 ), the second drive device and / or the third output device at least one threaded drive, at least one spindle drive, at least one gear drive at least one chain drive, at least one linkage, at least one hydraulic cylinder and / or at least one pneumatic cylinder for transmitting a movement of the drive means to the material sawing device ( 13 ), the sledge ( 15 ), the support column ( 19a . 19b ), the first support pillar element ( 31 ) and / or the second support column element ( 33 ).

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the first locking device ( 30 ) and / or the second locking device ( 37 ) comprises at least one Schraubklemmvorrichtung, at least one coupling device and / or at least one locking device.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized in that the support column ( 19a . 19b ), the first support pillar element ( 31 ), the second support pillar element ( 33 ) and / or the third drive device comprises or comprise at least one display device, wherein by means of the display device in particular at least one distance between the support surface ( 7 ) and the cross member ( 17 ) along the support column ( 19a . 19b ) can be displayed.

Material processing device according to claim 23, characterized in that the display device at least one scale ( 39 ), the scale ( 39 ), in particular on at least one surface of the support column ( 19a ), the first support pillar element ( 31 ), the second support column element and / or the third drive device is formed.

Material processing device according to one of the preceding claims, characterized by a control and / or control device in Operative connection with the first drive device ( 21 ), the second drive device, the third drive device, the first locking device ( 30 ), the second detention facility ( 37 ), the material saw device ( 13 ), the sawing device ( 11 ), the slide ( 15 ), the feeder, the first support column element ( 31 ), the second support pillar element ( 33 ), the drive device and / or display device.